原材料检验规范

主题内容和适用范围的采购与入库验收。.1技术要求2焊条型号：碳钢焊条J422(E4303)、J506焊条外表不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。符，包装完好。检验方法2.1.1、2.1.2、2.1.3项用目测检查。对入厂的焊条，验证分承包方提供的该批焊抽样方案及判定依据1%1批不合格。技术要求3.1.1焊丝型号：H08，φ1.2外观：外表光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。符，包装完好。焊丝直径允许偏差焊丝直径允许偏差φ1．2检验方法3.1.1、3.1.2、3.1.3丝的货物清单、质量保证书、合格证。对项用游标卡尺检查。抽样方案及判定依据..实用文档实用文档.1%51仍有不合格时，判整批不合格。钢板检验标准牌号等级牌号等级化学成分(质量分数/%)，≤Q235Q345碳锰硅硫磷ABCDA35B35C1.7000D25E0厚度mm厚度mm以下公称宽度的厚度允许偏差〔mm〕≤1500＞1500~2000＞2500~4000＞4000~4800——＞——＞＞＞＞＞钢板宽度应符合下表要求公称厚度公称厚度钢板宽度允许偏差≤15003~16＞1500≤2000＞16＞2000~3000＞3000+100+150+200+250+300公称长度2000~4000公称长度2000~4000＞4000~6000＞6000~8000＞8000~10000＞10000~15000允许偏差+200+300+400+500+750质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2021优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。对4.1.1项、4.1.6项用目测的方法。对4.1.2项用天平、分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。4.1.3项、4.1.4、4.1.54.1.7项用万能材料试验机进行试验。4.3抽样方案及判定依据：组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。外观尺寸抽样及判定5510%5样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，那么判定该批不合格。力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。化学分析取样执行GB/T20066-2006。圆钢检验标准外表质量圆钢外表不得有拉裂、夹渣、分层及氧化铁皮。化学成分应符合4.1.2的要求。dd〔mm〕5~2021~3031~5052~8085~110允许偏差±±±±±圆钢定尺长度允许偏差＋60mm。质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2021优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。对5.1.1项、5.1.5项采用目测的方法。5.1.25.1.3项用游标卡尺测量。对5.1.4项用钢卷尺进行测量。对5.1.6项用万能材料试验机进行试验。组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。外观尺寸抽样及判定5510%5抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，那么判定该批不合格。力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。化学分析取样执行GB/T20066-2006。角钢检验标准外表质量角钢外表不得有拉裂、分层和氧化铁皮;不得有明显扭转。化学成分符合4.1.2的要求。项 目允许偏差(mm)角钢的边宽b、边厚项 目允许偏差(mm)≤56＞56~90边宽度b＞90~140＞140~200＞200±3.5≤56±0.4＞56~90±0.6边厚度d＞90~140±0.7＞140~200±＞200±质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2021优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。对6.1.1项和6.1.4项采用目测。6.1.26.1.3项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。对6.1.5项用万能材料试验机进行试验。组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。外观尺寸抽样及判定5510%5抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，那么判定该批不合格。力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。化学分析取样执行GB/T20066-2006。7．槽钢技术要求外表质量外表不允许由裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂，外表允许有局部的发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在。化学成分符合的要求。外观尺寸工程高度允许偏差＜100±高度100~＜200±200~＜400±＜100±100~＜150±腿宽度150~＜200±200~＜300±＜100±腰厚度100~＜200±200~＜300±弯曲度每米弯曲度≤3mm度≤总长度的0.30%质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2021优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。检验方法77.1.4项采用目测。77.1.2项采用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。77.1.3项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。77.1.5项用万能材料试验机进行试验。7.3抽样方案及判定依据7组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。7外观尺寸抽样及判定5510%5抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，那么判定该批不合格。7力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。GB/T20066-2006。8.钢管外表质量外表不允许由裂缝、折叠、结疤、分层、夹杂和压扁。化学成分符合4.1.2的要求。外观尺寸外径允许偏差偏差等级D1D2D3D4D壁厚偏差

允许偏差±1.5%D或±0.75，取其中较大值±1.0%D或±0.50，取其中较大值±0.75%D或±0.30，取其中较大值±0.5%D或±0.10，取其中较大值壁厚允许偏差壁厚允许偏差偏差等级S/D＞＜S/D≤＜S/D≤S/D≤S1±15.0%S或±0.60，取其中的较大值A±12.5%S或±0.40，取其中的较大值S2B—12.5%SA±10.0%S或±0.20，取其中的较大值S3B10%12.5%±15.0%S或±0.40，取其中的较大值C—10%SA±7.5%S或±0.15，取其中的较大值S4B7.5%0.2，10%0.212.5%0.2，15%0.2值 值 值 值S5±5.0%S或±0.10，取其中的较大值注：S为钢管的公称外径。弯曲度等级全长弯曲度，不大于弯曲度等级全长弯曲度，不大于E10.2%LE20.15%LE30.1%LE40.08%LE50.06%LL为单根钢管的长度质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。对8.1.1项和8.1.4项采用目测。8.1.28.1.3项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。外观尺寸抽样及判定.5510%5抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，那么判定该批不合格。螺栓检测工程和方法技术要求9质量证明：本公司采购的每一批螺栓必须附有证明该批螺栓符合标准要求的厂家质量证明，并且要求质量证明书上的规格、级别应与实物相符。标志与包装规格较大〔在M20以上〕的普通六角头螺栓以及等级在以上〔包括的高强度六角头螺栓在螺栓头部或侧面要求有等级标志。外观质量a．产品外表不得有裂缝、凹坑、皱纹和切痕缺陷。b．螺纹，无论是先攻丝还是在热镀锌后攻丝均可。9螺栓尺寸检验简图见以下图。普通六角头螺栓根本尺寸应符合下表的规定。D d ksM12M14

e smin max1821

smin实用文档...实用文档实用文档.M1624M1827M2030M223433M243635M274140M304645M33d±15049M36d±155M39d±160M42d±165M45d±170M48d±175M5280M5685M6090M6495DeminmDeminmmaxmminsmaxsminM1218M1421M1624M1827M2030M223433M243635M274140M304645M335049M3655M3960M4265M4570M4875M5280M5685M6090M6495c．C级平垫圈根本尺寸应符合下表的规定。螺纹大径内径公称〔min〕Max外径公称〔max〕Min公称厚度MaxMin6128916104202122414281630320223732426444303356436394066564DdDdskeminsmaxsminM1221M1627M203433M223635M244140M274645M305049DeDeminkmaxkminsmaxsminM1221M1627M203433M223635M244140M274645M305049规格〔螺纹大径〕min规格〔螺纹大径〕mind12131617202122232425272830311d2maxminmax25334042475256Sminmaxdd3minmax9螺栓长度a．普通六角头螺栓长度及公差应符合下表的规定。L25-3035-5055-8090-120130-150160-180220-240公差±2±4L30-5055-80L30-5055-8085-120130-150160-180公差±2±4检验方法99.1.1、9.1.2、9.1.3项采用目测的方法。99.1.4、9.1.5采用游标卡尺、千分尺和钢卷尺的方法。抽样方案91-3有要求时，按照合同的要求做。9外观抽样：每批螺栓中的每种规格抽取一袋，进行投袋检查外观锌渣、裂纹情况。9.3.3复验规那么：发现螺栓外观有不合格的现象，增加投袋数量，不合格螺栓数量较大时，作退货处理；尺寸不符合要求时，作退货处理；机械性能不合格时，抽取双倍数量的螺栓进行复检，如果复检不合格，作退货处理。外观质量浪状。绳内钢丝不得有交错、折弯和断丝等缺陷。在同一条钢丝绳中，捻距不得有明显的差距。18倍钢丝绳直径。外观尺寸钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度应符合下表规定。D/mm≤D＜44≤D＜66≤D＜8D≥8

允许偏差/%D+80+70+60+60

不圆度不大于76