标准工时设定与生产线平衡课件

标准工时设定与生产线平衡2022/12/23标准工时设定与生产线平衡标准工时设定与生产线平衡2022/12/17标准工时设定与生1

实用工业工程IE=IndustrialEngineeringPE=ProductionEngineeringQE=QualityEngineeringME=MachineEngineeringME=ManufactureEngineeringEE=ElectronEngineeringTE=TestEngineering常用術語标准工时设定与生产线平衡实用工业工程常用術語标准工时设定与生产线平衡2标准时间

动作分析

生产平衡

作业改善3A理念：现场现物现实内容大纲标准工时设定与生产线平衡标准时间

动作分析

生产平衡

作业改善3A理念：现场3标准时间（StandardTime=ST）

是指在作业的基本内容一定情况下，以规则性并周期地作业所产生的实质时间和需要的正常宽放时间。一般包括两种：1.工序标准时间(微观)2.产品标准时间(宏观)标准时间

＝实质时间X（1+宽放率）宽放率包括：1.对物宽放（即作业宽放）2.对人宽放（即生理需要宽放及疲劳宽放）标准工时的定义标准工时设定与生产线平衡标准时间（StandardTime=ST）是指在作业的4标准时间5个必要条件：

1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备2、条件：在明确作业条件（例如环境,内容）3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响5、品质要求：达到规定的品质要求在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。标准工时的定义标准工时设定与生产线平衡标准时间5个必要条件：标准工时的定义标准工时设定与生5作业方法的比较与选择可衡量一个工厂的管理水平（建立在合理公平的制度下）工厂布置依据可预估工厂负荷产量5.生产计划的基础与标准6.作为人力增减之依据7.流水线生产之平衡8.效率分析的基础标准工时的作用标准工时设定与生产线平衡作业方法的比较与选择标准工时的作用标准工时设定与生产线平衡6一、直接法：

秒表法二、间接法：1.PTS法(PredetermintedTimeStandard)又称事先规定

时间标准法(投产前：作业标准化、时间标准化、时间宽放)2.FM法(FactorMeasure)又称要素衡定法3.MTM法(MethodTimeMeasure)又称方法时间衡定法确定标准工时的方法标准工时设定与生产线平衡一、直接法：确定标准工时的方法标准工时设定与生产线平衡74.MOST(MaynardOperationSequenceTechnique)

又称工作测量系统法

A.GeneralMoveSequence—普通动作程序B.ControlledMoveSequence---受控制动作程序

C.ToolUseSequence---工具使用程序ABGABPAABGMXIAABGABPUABPA确定标准工时的方法标准工时设定与生产线平衡ABGABPAABGMXIAABGAB8常用的三PTS方法标准工时设定与生产线平衡常用的三PTS方法标准工时设定与生产线平衡9

国际上通行标准时间计算法—PTS法

预定动作时间标准法（PredeterminedTimeSystem），简称PTS法。按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作），同时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解为基本的动素（动作），然后查表得出正常时间，然后累加得出该操作标准时间。不需通过实际操作观测只要确定了工作的“动作内容”，即可通过标准数据表，在办公室简单计算就可以确定工作（产品）的标准时间。新产品人员计划、成本核算、价格决策都有重要作用.

常用的三PTS方法标准工时设定与生产线平衡

国际上通行标准时间计算法—PTS法预定动作时间标准法10模特法MOD将人的基本动作分为21种，不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间基本相同（≤10%）。人身体不同部位做动作时，其动作所用时间值互成比例关系人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准

1MOD=0.129S

标准工时设定与生产线平衡模特法MOD将人的基本动作分为21种，1MOD=0.12911

同时动作

两手同时作业的时间值：

时间值以用时较长的一方为准

标准工时设定与生产线平衡同时动作12MOD法辅助符号标准工时设定与生产线平衡MOD法辅助符号标准工时设定与生产线平衡13

事例：PCB板触点拖锡作业分析标准工时设定与生产线平衡

事例：PCB板触点拖锡作业分析标准工时设定与生产线平衡14

事例:用PTS统计出标贴作业ST标准工时设定与生产线平衡

事例:用PTS统计出标贴作业ST标准工时设定与生产线平衡15

事例：实验的经验图表擦拭面积2018161412108642200400600800100012001400SCM2规则表面不规则表面极不规则表面标准工时设定与生产线平衡

事例：实验的经验图表擦拭面积20181614121086416重量因素只在放置动作时附加一次

标准工时设定与生产线平衡重量因素只在放置动作时附加一次标准工时设定与生产线平17

有效重量计算原则标准工时设定与生产线平衡

有效重量计算原则标准工时设定与生产线平衡18模特法的MOD=0.129秒已经包含了生理放宽的余裕时间

两种标准时间观念:

1、用模特法得出的时间=标准时间ST≈实际时间（主流）2、用模特法得出的时间×（1+放宽率）=标准时间ST=实际时间（非主流）放宽与余裕问题标准工时设定与生产线平衡模特法的MOD=0.129秒已经包含了生理放宽的余裕时间放19

动作分析动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是IE基础手法之一。标准工时设定与生产线平衡

动作分析动作分析或称动作研究是对生产活20

动素分析---十八种动素

NO名称英文及缩写符号符号说明分类定义1伸手TransportEmpty(TE)

手中无物的形状A空手移动,伸向目标,又称空运2抓握Grasp(G)

手握物品的形状A手或身体的某些部位充分控制物体3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形状A手或身体部移动物品的动作又称运实4装配Assemble(A)

装配的形状A将零部件组合成一件物体的动作标准工时设定与生产线平衡

动素分析---十八种动素符号分类定义1215拆卸Disassemble(DA)

从装配物拆离物品的形状A将装配物进行分离和拆解的动作6使用Use(U)

U字形A利用器具或装置所做的动作,称使用或应用7放手ReleaseLoad(RL)

从手中掉下物品的形状A握取的相反动作,放开控制物的动作8检查Inspect(I)

透镜的形状A将目的物与基准进行品质,数量的比较的动作9寻找Search(SH)

眼睛寻找物品的形状B通过五官找寻物体的动作10发现Find(F)

找到物品的眼睛形状B发现寻找目的物的瞬间动作标准工时设定与生产线平衡5拆卸

A6

A7

A8

A9

B10

B标准工时设定与2211选择Select(ST)

指定选择物的箭头形状B多个物品中选择需要物品的五官动作12思考Plan(PN)

手放头部思考的形状B作业中决定下一步工作的思考与计划13预定位Pre-Position(PP)

保龄球立直的形状B物体定位前先将物体定置到预定位置,又称预定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形状B将物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作,又称对准标准工时设定与生产线平衡11选择Select

B多个物品中选择需要物品的五官动作122315保持Hold(H)

磁石吸住物体的形状C手握物保持静止状态,对称拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形状C为消除疲劳而停止工作的状态17迟延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形状C不可避免的停顿18耽搁AvoidableDelay(AD)

人睡觉的形状C可以避免的停顿标准工时设定与生产线平衡15保持Hold

C手握物保持静止状态,对称拿住16休息(24

上肢的移动动作M手指M1—2.5CM手腕M2—5CM小臂M3—15CM大臂M4—30CM伸直臂（含肩部）M4—45CM反射式动作M1/2M1M2M3标准工时设定与生产线平衡

上肢的移动动作M手指M1—2.5CM标准工时设定与25两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费

动作的浪费

传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。标准工时设定与生产线平衡两手空闲的浪费

动作的浪费

传统生产26

简略WF（AWF）简介详细法（DetailedWorkFactor）—0.006秒=1WF简易法(SimplifiedWF)—0.06秒=10WF即成法(ReadyWF)—0.06秒=1RU简略法(AbbreviatedWF)—0.3秒=1AU扔掉粉笔(40CM)1AU移动橡皮40CM到有错字的地方2AU将装有液体(未满距杯口35mm)移到90CM处3AU标准工时设定与生产线平衡

简略WF（AWF）简介详细法（DetailedW27

标准资料法简介通过时间研究对各种操作项目(例贴标签打螺丝)建立时间数据和经验值，或实验值（例如设备动作时间）标准资料法，就是运用数据库中已经存储标准时间值，迅速而又经济地制订同类（或类似）作业的标准时间的方法常见为标准资料=PTS法＋经验值（实验值）标准工时设定与生产线平衡

标准资料法简介通过时间研究对各种操作项目28

数据表与电脑数据库管理

孔径（mm）5681011孔深mm3568103秒3.64.24.85.43.6秒4.24.85.46.64.2秒4.85.46.67.84.8秒5.46.67.89.05.4秒6.67.89.010.8标准工时设定与生产线平衡

数据表与电脑数据库管理

孔径（mm）29

动作经济性原则4个最基本的动作经济性（1）

减少动作数（2）

同时进行动作（3）

动作的距离缩短（4）动作舒适标准工时设定与生产线平衡

动作经济性原则4个最基本的动作经济性标准工时设定与生30经济动作范围标准工时设定与生产线平衡经济动作范围标准工时设定与生产线平衡31动作范围大标准工时设定与生产线平衡动作范围大标准工时设定与生产线平衡32

步行浪费两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费标准工时设定与生产线平衡步行浪费两手空闲33流程经济性原则1.

路线最短原则2.

禁止孤岛加工3.

禁止局域路线分离4.

减少停滞的原则5.

禁止重复的停滞6.

禁止交叉7.禁止逆行生产线8.减少物流前后摇摆9.减少无谓移动10.去除工序间隔11.I/O一致原则12.物料上下移动减少产品工艺流程线路标准工时设定与生产线平衡流程经济性原则1.

路线最短原则7.禁止逆行生产线产品34作业流程1.线路最短原则2.去除间隔的原则3.与产品工艺一致原则4.I/O一致的原则5.禁止逆行的原则6.零等待的原则

生产线标准工时设定与生产线平衡作业流程1.线路最短原则生标准工时设定与生产线平衡35平衡生产（能力匹配）11ABCDEFGHIJ瓶颈不平衡时的库存、损耗1010811991010118生产能力标准工时设定与生产线平衡平衡生产（能力匹配）11ABC36生产潜在能力=各工序能力之和/工序数

（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.611ABCDEFGHIJ瓶颈101089910108生产能力=3600/111111标准工时设定与生产线平衡生产潜在能力=各工序能力之和/工序数

（10+10+8+37流水线平衡率线速159秒（客户需求）流水线平衡率=各工序标准时间总和/〖线速×人数(工程数)〗×100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(159×10)=1157/1590×100%=72.3%971201101591009514012090126流水线平衡率?标准工时设定与生产线平衡流水线平衡率线速159秒（客户需求）流水线平衡率971201380204060801001工程不好的平衡线速（需求）注意：生产线速的时间，并不是让前面工程有余裕的时间，让最后一个工位没有余裕的时间

2工程3工程4工程5工程6工程标准工时设定与生产线平衡0204060801001工程不好的平衡线速（需求）注意：239向前边对齐的平衡0204060801001工程2工程3工程4工程5工程N工程标准时间前面工程开始安排紧一点，只让最后一个工程有余裕的时间，这叫“向一边对齐”。线速（需求）加入别的工作标准工时设定与生产线平衡向前边对齐的平衡0204060801001工程2工程3工程440*物流加快，缩短生产周期*减少或消除物料或半成品周转所*消除工程瓶颈，提高作业效率

生产线平衡的好处标准工时设定与生产线平衡*物流加快，缩短生产周期生产线平衡的好处标准工时设定与生41*提高工作士气*改进作业秩序*稳定产品品质

生产线平衡的好处标准工时设定与生产线平衡*提高工作士气生产线平衡的好处标准工时设定与生产线平衡42作业改善方法在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下，短时间内获得优良品质的增产法或提升效率的方法。第一阶段：作业分解------全部操作项目明细化第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法第三阶段：新方法按ECRS原则展开第四阶段——新方法的实施标准工时设定与生产线平衡作业改善方法在有效的使用现有劳动力、机43第一阶段：

作业分解------全部操作项目明细化

搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化标准工时设定与生产线平衡第一阶段：

作业分解------全部操作项目明细化

44第二阶段：

1.对每个项目明细化进行自问5WIH法标准工时设定与生产线平衡第二阶段：

1.对每个项目明细化进行自问5WIH法标准工时452、同时进行以下9个自问：

材料、机械、设备、道具（工具、夹具、计测器）设计、配置、动作、安全、整理、整顿3、应用动作经济性原则、流程经济性原则作为着眼点与实施手段

在做什么?（5.What）如何做?（6.How）标准工时设定与生产线平衡2、同时进行以下9个自问：3、应用动作经济性原则、流程经济性46第三阶段：新方法按ECRS原则展开⒈除去不要的项目明细（E）⒉尽可能结合项目明细（C）⒊将项目明细以好的顺序重编排组合（R）⒋将重编排组合明细简单化（S）ECRS4原则：取消(Eliminate)、合并(Combine)

重排列(Rearrange)、简单化(Simplify)

5.考虑借助他人的力量⒍记录新方法的项目明细标准工时设定与生产线平衡第三阶段：新方法按ECRS原则展开⒈除去不要的项目明细（E）47注意点◎将动作经济性原则、流程经济性原则落实到具体作业上。◎经常会发生添置道具（工具、夹具、计测器）◎写出书面改善方案与图纸标准工时设定与生产线平衡注意点◎将动作经济性原则、流程经济性原则标准工时设定与48第四阶段——新方法的实施⒈使上司理解新方法⒉使部下理解新方法⒊要征求到安全、品质、产量、价格的相关者的认可。⒋推进新方法工作，比较改善前后效果,一直使用到下一次的改善⒌承认他人的功绩标准工时设定与生产线平衡第四阶段——新方法的实施⒈使上司理解新方法标准工时设定与生产49课程总结标准时间动作分析生产平衡作业改善标准工时设定与生产线平衡课程总结标准工时设定与生产线平衡50演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/12/23标准工时设定与生产线平衡演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew51标准工时设定与生产线平衡2022/12/23标准工时设定与生产线平衡标准工时设定与生产线平衡2022/12/17标准工时设定与生52

实用工业工程IE=IndustrialEngineeringPE=ProductionEngineeringQE=QualityEngineeringME=MachineEngineeringME=ManufactureEngineeringEE=ElectronEngineeringTE=TestEngineering常用術語标准工时设定与生产线平衡实用工业工程常用術語标准工时设定与生产线平衡53标准时间

动作分析

生产平衡

作业改善3A理念：现场现物现实内容大纲标准工时设定与生产线平衡标准时间

动作分析

生产平衡

作业改善3A理念：现场54标准时间（StandardTime=ST）

是指在作业的基本内容一定情况下，以规则性并周期地作业所产生的实质时间和需要的正常宽放时间。一般包括两种：1.工序标准时间(微观)2.产品标准时间(宏观)标准时间

＝实质时间X（1+宽放率）宽放率包括：1.对物宽放（即作业宽放）2.对人宽放（即生理需要宽放及疲劳宽放）标准工时的定义标准工时设定与生产线平衡标准时间（StandardTime=ST）是指在作业的55标准时间5个必要条件：

1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备2、条件：在明确作业条件（例如环境,内容）3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响5、品质要求：达到规定的品质要求在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。标准工时的定义标准工时设定与生产线平衡标准时间5个必要条件：标准工时的定义标准工时设定与生56作业方法的比较与选择可衡量一个工厂的管理水平（建立在合理公平的制度下）工厂布置依据可预估工厂负荷产量5.生产计划的基础与标准6.作为人力增减之依据7.流水线生产之平衡8.效率分析的基础标准工时的作用标准工时设定与生产线平衡作业方法的比较与选择标准工时的作用标准工时设定与生产线平衡57一、直接法：

秒表法二、间接法：1.PTS法(PredetermintedTimeStandard)又称事先规定

时间标准法(投产前：作业标准化、时间标准化、时间宽放)2.FM法(FactorMeasure)又称要素衡定法3.MTM法(MethodTimeMeasure)又称方法时间衡定法确定标准工时的方法标准工时设定与生产线平衡一、直接法：确定标准工时的方法标准工时设定与生产线平衡584.MOST(MaynardOperationSequenceTechnique)

又称工作测量系统法

A.GeneralMoveSequence—普通动作程序B.ControlledMoveSequence---受控制动作程序

C.ToolUseSequence---工具使用程序ABGABPAABGMXIAABGABPUABPA确定标准工时的方法标准工时设定与生产线平衡ABGABPAABGMXIAABGAB59常用的三PTS方法标准工时设定与生产线平衡常用的三PTS方法标准工时设定与生产线平衡60

国际上通行标准时间计算法—PTS法

预定动作时间标准法（PredeterminedTimeSystem），简称PTS法。按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作），同时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解为基本的动素（动作），然后查表得出正常时间，然后累加得出该操作标准时间。不需通过实际操作观测只要确定了工作的“动作内容”，即可通过标准数据表，在办公室简单计算就可以确定工作（产品）的标准时间。新产品人员计划、成本核算、价格决策都有重要作用.

常用的三PTS方法标准工时设定与生产线平衡

国际上通行标准时间计算法—PTS法预定动作时间标准法61模特法MOD将人的基本动作分为21种，不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间基本相同（≤10%）。人身体不同部位做动作时，其动作所用时间值互成比例关系人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准

1MOD=0.129S

标准工时设定与生产线平衡模特法MOD将人的基本动作分为21种，1MOD=0.12962

同时动作

两手同时作业的时间值：

时间值以用时较长的一方为准

标准工时设定与生产线平衡同时动作63MOD法辅助符号标准工时设定与生产线平衡MOD法辅助符号标准工时设定与生产线平衡64

事例：PCB板触点拖锡作业分析标准工时设定与生产线平衡

事例：PCB板触点拖锡作业分析标准工时设定与生产线平衡65

事例:用PTS统计出标贴作业ST标准工时设定与生产线平衡

事例:用PTS统计出标贴作业ST标准工时设定与生产线平衡66

事例：实验的经验图表擦拭面积2018161412108642200400600800100012001400SCM2规则表面不规则表面极不规则表面标准工时设定与生产线平衡

事例：实验的经验图表擦拭面积20181614121086467重量因素只在放置动作时附加一次

标准工时设定与生产线平衡重量因素只在放置动作时附加一次标准工时设定与生产线平68

有效重量计算原则标准工时设定与生产线平衡

有效重量计算原则标准工时设定与生产线平衡69模特法的MOD=0.129秒已经包含了生理放宽的余裕时间

两种标准时间观念:

1、用模特法得出的时间=标准时间ST≈实际时间（主流）2、用模特法得出的时间×（1+放宽率）=标准时间ST=实际时间（非主流）放宽与余裕问题标准工时设定与生产线平衡模特法的MOD=0.129秒已经包含了生理放宽的余裕时间放70

动作分析动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是IE基础手法之一。标准工时设定与生产线平衡

动作分析动作分析或称动作研究是对生产活71

动素分析---十八种动素

NO名称英文及缩写符号符号说明分类定义1伸手TransportEmpty(TE)

手中无物的形状A空手移动,伸向目标,又称空运2抓握Grasp(G)

手握物品的形状A手或身体的某些部位充分控制物体3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形状A手或身体部移动物品的动作又称运实4装配Assemble(A)

装配的形状A将零部件组合成一件物体的动作标准工时设定与生产线平衡

动素分析---十八种动素符号分类定义1725拆卸Disassemble(DA)

从装配物拆离物品的形状A将装配物进行分离和拆解的动作6使用Use(U)

U字形A利用器具或装置所做的动作,称使用或应用7放手ReleaseLoad(RL)

从手中掉下物品的形状A握取的相反动作,放开控制物的动作8检查Inspect(I)

透镜的形状A将目的物与基准进行品质,数量的比较的动作9寻找Search(SH)

眼睛寻找物品的形状B通过五官找寻物体的动作10发现Find(F)

找到物品的眼睛形状B发现寻找目的物的瞬间动作标准工时设定与生产线平衡5拆卸

A6

A7

A8

A9

B10

B标准工时设定与7311选择Select(ST)

指定选择物的箭头形状B多个物品中选择需要物品的五官动作12思考Plan(PN)

手放头部思考的形状B作业中决定下一步工作的思考与计划13预定位Pre-Position(PP)

保龄球立直的形状B物体定位前先将物体定置到预定位置,又称预定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形状B将物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作,又称对准标准工时设定与生产线平衡11选择Select

B多个物品中选择需要物品的五官动作127415保持Hold(H)

磁石吸住物体的形状C手握物保持静止状态,对称拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形状C为消除疲劳而停止工作的状态17迟延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形状C不可避免的停顿18耽搁AvoidableDelay(AD)

人睡觉的形状C可以避免的停顿标准工时设定与生产线平衡15保持Hold

C手握物保持静止状态,对称拿住16休息(75

上肢的移动动作M手指M1—2.5CM手腕M2—5CM小臂M3—15CM大臂M4—30CM伸直臂（含肩部）M4—45CM反射式动作M1/2M1M2M3标准工时设定与生产线平衡

上肢的移动动作M手指M1—2.5CM标准工时设定与76两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费

动作的浪费

传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。标准工时设定与生产线平衡两手空闲的浪费

动作的浪费

传统生产77

简略WF（AWF）简介详细法（DetailedWorkFactor）—0.006秒=1WF简易法(SimplifiedWF)—0.06秒=10WF即成法(ReadyWF)—0.06秒=1RU简略法(AbbreviatedWF)—0.3秒=1AU扔掉粉笔(40CM)1AU移动橡皮40CM到有错字的地方2AU将装有液体(未满距杯口35mm)移到90CM处3AU标准工时设定与生产线平衡

简略WF（AWF）简介详细法（DetailedW78

标准资料法简介通过时间研究对各种操作项目(例贴标签打螺丝)建立时间数据和经验值，或实验值（例如设备动作时间）标准资料法，就是运用数据库中已经存储标准时间值，迅速而又经济地制订同类（或类似）作业的标准时间的方法常见为标准资料=PTS法＋经验值（实验值）标准工时设定与生产线平衡

标准资料法简介通过时间研究对各种操作项目79

数据表与电脑数据库管理

孔径（mm）5681011孔深mm3568103秒3.64.24.85.43.6秒4.24.85.46.64.2秒4.85.46.67.84.8秒5.46.67.89.05.4秒6.67.89.010.8标准工时设定与生产线平衡

数据表与电脑数据库管理

孔径（mm）80

动作经济性原则4个最基本的动作经济性（1）

减少动作数（2）

同时进行动作（3）

动作的距离缩短（4）动作舒适标准工时设定与生产线平衡

动作经济性原则4个最基本的动作经济性标准工时设定与生81经济动作范围标准工时设定与生产线平衡经济动作范围标准工时设定与生产线平衡82动作范围大标准工时设定与生产线平衡动作范围大标准工时设定与生产线平衡83

步行浪费两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费标准工时设定与生产线平衡步行浪费两手空闲84流程经济性原则1.

路线最短原则2.

禁止孤岛加工3.

禁止局域路线分离4.

减少停滞的原则5.

禁止重复的停滞6.

禁止交叉7.禁止逆行生产线8.减少物流前后摇摆9.减少无谓移动10.去除工序间隔11.I/O一致原则12.物料上下移动减少产品工艺流程线路标准工时设定与生产线平衡流程经济性原则1.

路线最短原则7.禁止逆行生产线产品85作业流程1.线路最短原则2.去除间隔的原则3.与产品工艺一致原则4.I/O一致的原则5.禁止逆行的原则6.零等待的原则

生产线标准工时设定与生产线平衡作业流程1.线路最短原则生标准工时设定与生产线平衡86平衡生产（能力匹配）11ABCDEFGHIJ瓶颈不平衡时的库存、损耗1010811991010118生产能力标准工时设定与生产线平衡平衡生产（能力匹配）11ABC87生产潜在能力=各工序能力之和/工序数

（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.611ABCDEFGHIJ瓶颈101089910108生产能力=3600/111111标准工时设定与生产线平衡生产潜在能力=各工序能力之和/工序数

（10+10+8+88流水线平衡率线速159秒（客户需求）流水线平衡率=各工序标准时间总和/〖线速×人数(工程数)〗×100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(159×10)=1157/1590×100%=72.3%971201101591009514012090126流水线平衡率?标准工时设定与生产线平衡流水线平衡率线速159秒（客户需求）流水线平衡率9712018902040