大桥缆索施工组织设计

舟山西堠门大桥C2-R合同段施工组织设计上海浦江缆索股份有限公司2006年7月目录1、工程概况…………………32.1主缆索股制作加工工艺方案……32.2吊索制作加工工艺方案…………113、机构组成………………263.1管理组织设置……………………263.2主要技术业务人员表……………274、主要原材料进场计划…………………295、主要设备进场计划……………………306、质量保证体系…………337、施工质量保障措施……………………337.1．组织保证措施…………………347.2资源保证措施……………………357.3产品生产过程质量保证措施……367.4检测、试验过程的质量保证措施………………378、质量检测、试验手段……………………399、财务状况………………4310、安全生产保证措施……………………50一、工程概况西堠门大桥是舟山市大陆连岛工程中的第四座大桥，其走向由南向北，北端连接册子岛，南端连接金塘岛，横跨西堠门水道，为主跨1650米的大跨径悬索桥。我司承接了西堠门大桥一根大缆索股和全部吊索的制造任务，其工程施工量为：制作Ø5.25×127主缆索股169根、Ø5.25×127背索索股8根、Ø60mm钢丝绳吊索452根、Ø80mm钢丝绳吊索8根、Ø88mm钢丝绳吊索16根；加工一般吊索索夹452件、北边跨短吊索索夹8件、北边跨长吊索索夹16件；试验索制作与试验包括：放索试验用主缆索股制作与全长放索试验1根、主缆索股试验索制作与静载试验3根；（Ø60mm、Ø80mm、Ø88mm）：三种规格的钢丝绳吊索试验索制作与静载试验各3根、三种规格的钢丝绳吊索骑跨式双肢试验索制作和双肢试验各2根、三种规格的钢丝绳吊索疲劳试验索制作与疲劳试验各2根。二、详细施工技术方案2.1主缆索股制作加工工艺方案一、制作工艺流程图：绕绕包制作定位标志钢丝制作定位标志钢丝编制平行钢丝索股入厂检验及试验高强度镀锌钢丝编制平行钢丝索股入厂检验及试验高强度镀锌钢丝制作标准长度钢丝制作标准长度钢丝合金配制熔合金配制熔化包装出厂检验出包装出厂检验出厂制锚锚杯预热锚具加工探伤锚杯预热锚具加工探伤二、原材料2.1.镀锌高强钢丝主缆索股采用镀锌钢丝的技术条件应符合《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101-1997）有关规定及《舟山市大陆连岛工程西喉门大桥主缆索股和吊索制造（C2-R合同段）合同文件》中的技术规范关于钢丝的规定。2.2热铸锚(1)锚杯配件尺寸及所用钢材型号均应符合图纸规定，所有锚杯配件均应经检验合格。(2)锚杯材料采用牌号为ZG310-570的铸钢，钢材的化学成份、机械性能应符合《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352-1989）的规定。(3)锚杯铸造超声波探伤应按《铸钢件超声探伤及质量评级方法》（GB7233-87）的有关规定检验,二级合格。磁粉探伤应按《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》（GB/T9444－88）的有关规定进行检查，2级合格。相同的锚具部件，应具有互换性。(4)热铸锚铸体材料为锌(980.2)%与铜(20.2)%组成的合金，其材质应符合《锌锭》（GB/T470-1997）及《阴极铜》（GB/T467-1997）的规定。2.3.定型绑扎带和钢丝用于平行钢丝索股定型的捆扎带，采用聚脂与强力纤维复合制品，单面涂有不腐蚀镀锌钢丝的粘结剂。其要求符合JT/T395-1999《悬索桥预制主缆丝股技术条件》中规定。定型绑扎钢丝采用φ2.0软质镀锌钢丝，符合JT/T395-1999《悬索桥预制主缆丝股技术条件》中规定。三、锚具加工工艺3.1、锚杯(铸钢件)加工工艺流程：热处理磁粉探伤钳作机加工铸造热处理磁粉探伤钳作机加工铸造成品入库表面处理超声波探伤成品入库表面处理超声波探伤3.2、下料根据锚具图纸及其技术要求规定的锚杯材质，进行备料。3.3、铸造按锚具图纸规定的尺寸，放工艺余量，进行铸造，铸钢件材料严格按《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352-1989))标准执行。（1）铸造模型尺寸应考虑铸件的收缩量。铸造用砂必须采用优质砂。要保证铸件表面光滑，不粘砂，砂型应用于干燥型或自硬型。（2）铸造钢水应充分精炼纯净，尽量减少非金属夹杂物，应从炉中取样进行化学成分分析，保证钢水质量。（3）应使用高强度的耐火釉砖作浇口系统，并应保证钢水能顺利凝固和得到充分的补灌，防止浇铸系统中的型砂剥落而使铸件夹砂。（4）浇铸完成的铸件应逐渐冷却，避免由于铸造应力或局部冷却产生的热应力使铸件变形或开裂。拆箱后应全面清砂，去除冒口、飞翅等附属物。（5）铸件清砂后，铸件几何形状和尺寸应符合图纸规定，应符合CT13~CT15级公差，并保证有足够的加工余量。对规定部位取样检验，初步确定铸造质量。（6）锚杯铸件表面粗糙度应符合图纸要求。（7）锚杯铸件不得有损害铸件正常使用的表面缺陷。（8）铸件表面应修整毛刺，去除浇冒口，可见外表面应清除粘砂和氧化铁皮。3.4、热处理铸钢件清砂后，必须经整体退火处理，以清除铸造应力。整形或缺陷修补后再经正火加回火处理。3.5、铸钢件探伤要求（1）铸钢件清砂后去氧化皮，在铸件边角处进行磁粉探伤，按《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》（GB/T9444－88）的有关规定进行检查，2级合格。不允许存在龟裂状缺陷和密集的夹砂、气孔及表面疏松。（2）铸钢件经粗加工后，每一件锚杯均应经过超声波探伤，其结果按《铸钢件超声探伤及质量评级方法》（GB7233－87）进行评定，二级合格。（3）其他各零件的无损探伤按图纸规定的要求进行。3.6铸钢件超标缺陷的修补发现铸钢件的表面或内部有超标缺陷，应及时修补。同一零件的修补点不得超过2个，同一修补点的修补不得超过2次。（1）缺陷的修补，应按以下要求进行：a)用空气碳弧切割或机械加工的方法，去除缺陷，并用砂轮将修补面整平；b)用渗透探伤的方法，证实缺陷已去除干净；c)修补前须将修补处局部加热至100℃以上；d)采用与母材强度相当的焊条将缺陷处焊平，补焊时必须用平焊焊接；e)将焊处打磨平整，并采用缺陷检查的探伤方法，验证缺陷确已消除；f)补焊后，须对修补处进行局部退火。（2）当为焊补准备的坡口深度不超过厚度的20％、坡口长度不超过4倍壁厚时，可由制造厂自行补焊，并作好补焊情况记录备查。超过上述规定的缺陷，应进行协商后再行处理。（3）铸造表面（包括机加工后表面）发现的缺陷，如缺陷不超过65cm2，深度不超过该处铸件厚度的10％，允许补焊后不进行热处理。超过上述规定则需重新进行热处理。（4）铸钢件加工后表面不得有可见缺陷，如气孔、砂眼、缩松等，检查发现的缺陷应按上述要求进行修补。非加工面局部不超过5mm的凹坑、气孔等缺陷可不进行修补。3.7、机械加工（1）图纸规定的、用去除金属的方法来达到的表面粗糙度、尺寸和精度的各表面，应采用机械加工的方法进行加工。（2）加工机床应能满足图纸中规定的对工件精度的要求。（3）构件的边缘及螺孔均需倒角处理。3.8、钳作对精加工或机加工后的锚杯须进行钳作,特别是螺纹入口部分,这关系到装配的易难。3.9、索股锚杯表面处理锚杯铸造后进行外表面清砂清渣处理，并在机加工后涂装前进行表面处理。表面处理结束后进行涂装。（1）、底漆：锚具加工结束后涂装无机硅酸锌防锈底漆一道，厚度为40～50um.（2）、中间漆：灌锚结束后涂装环氧云铁防锈中间漆二道，厚度为80～85um.（3）、面漆：按《西堠门大桥施工图设计C2合同段第一册主缆及吊索构造》（二00五年十月）中的要求，涂脂肪簇聚氨脂面漆一道，厚度为40um.面漆颜色为银灰色（色号是B04）。四、索股制作加工工艺：1、标记丝制作为了在架设主缆时检测平行钢丝索股的扭曲，在平行钢丝索股六角形截面的左上角设置一根标记钢丝，沿长涂上红色油漆。2、标准丝制作为了控制平行钢丝索股的长度精度，在平行钢丝索股六角形截面的右上角设置一根标准钢丝，其测长精度在1/15000以上。标准丝制作时由南向北（由金塘岛侧向册子岛方向）制作（根据“浙江省舟山连岛工程工作联系单编号：J-2006002）。标准钢丝制作采用基线测长法，按平行钢丝索股的长度及各标记点的位置，在110米的长度内预设基线。基线距采用测距仪配经纬仪测边，其精度为1mm+d/1000000(d为测距)。3)制作用钢丝必须取样做弹模测试，作为测长修正的依据。制作时在钢丝的两端施以174.55kg的力，使钢丝平直。4）通长索股的标记：中跨中央点、南北主索鞍标记点、南北边跨中央点、南北散索鞍标记点、索股两端标记点共九个位置，在标准钢丝上作出明显的标记。南、北边跨背索索股的标记：边跨中央点、南（或北）散索鞍标记点、索股两端标记点，在标准钢丝上作出明显的标记。5)在110米的长度范围内重复几次直至设计长度。3、平行钢丝索股成形作为同一个生产过程，其127个放线盘中的钢丝必须是相同倍尺的钢丝(包括标准钢丝)。工艺流程：放线分丝聚并整形矫直绕包颜色标记牵引卷收。放线和分丝：把钢丝分别放入127只放线盘中，并调节好张力；把127根钢丝穿入分丝板进行分丝。4)聚并和整形：通过六角形模使钢丝成束，并调整六角形形状。5)矫直：通过一组矫直模来矫直钢丝束。绕包：绕包间距为1.5米，层数为8±0.25层左右；绕包须有足够的张紧力，且每根索股的绕包位置必须相互错开。颜色标记：通长索股的标记：中跨中央点、南北主索鞍标记点、南北边跨中央点、南北散索鞍标记点、索股两端标记点共九个位置；北（南）边跨背索索股的标记：边跨中央点、南（或北）散索鞍标记点、索股两端标记点。在上述标记点涂上红蓝两种油漆各20mm，红黄分界线为标记截面。绑扎钢丝：为索股入鞍方便，在南北主索鞍的两侧约2～3m，南北散索鞍的两侧约2～3m,近锚头2～3m的索股上共八个位置，用φ2.0钢丝绑扎定型，绑扎段长度为100mm，绑扎钢丝时，钢丝应排列紧密，定型可靠。再用软性包带包扎钢丝段，以避免在收卷和放索过程中摩擦损坏钢丝镀锌层。牵引：通过一套履带牵引机械装置牵引钢丝束行进。4．索股成圈主缆索股采用垂直排线的成圈方案。索股制作时由北向南（由册子岛向金塘岛方向,即S侧锚头在内，N侧锚头在外）.相应每根索股制作一钢制托盘，在钢制托盘上制作有吊点；将钢制托盘、可脱卸卷筒安装固定于成圈机上，在上述牵引束股的同时，开动成圈机收卷索股，并按序上下排线，一根索股收卷完毕，拆除可脱卸卷筒，用起吊设备吊于钢制托盘的吊点，将成圈索股吊至平板运输车，运至制锚场地。4、制锚1)锚杯内腔用清洗液清洗干净，并灌水测量容积。2)先将锚板穿入钢丝索股，并采取保护措施不使钢丝束表面受损。3)用配制的清洗酸溶液去除钢丝表面的杂质和油污。钢丝穿入用以固定钢丝位置的分丝板，能保持各钢丝均匀的间距，且不会与锚杯内壁接触。将索股穿入锚杯并固定，按工艺卡控制伸入锚杯的钢丝长度。6)锚杯与索股用夹具垂直固定，并用角尺校正，使垂直度控制在90±0.5°。7)锚杯下的钢丝索股垂直长度应不小于1600mm，弯曲半径应大于1290mm。8)锚杯预热至150±10℃，并用温度控制仪进行控制。浇铸容器预热至200℃以上。合金在一个有温控仪控制的容器中加热，浇灌温度为460±10℃，并为连续浇铸。将合金注入锚杯时，应避免任何振动，浇注一次完成，不得中断。合金浇铸应密实、无气孔，保证合金铸入率≥92%。冷却：自然冷却。锚铸体后端在2420kN压力下反顶，持荷5分钟，卸压后测量索股的外移量，外移量小于5mm为合格。否则，应将注入的合金熔化，并重新进行浇铸。重铸只许一次。锚铸体反顶结束后，用聚氨脂密封料填充工艺孔，工艺孔表面涂漆处理，涂漆类型与锚杯表面一致。主缆索股的测长度精度要求：标准丝1/15000，标记点间距离1/15000。5、包装和标志为便于索股的架设，在锚头顶面用红色油漆为钢丝索股编号。锚具用塑料袋包装后，用草绳或麻布衬垫，再用防水编织布包裹；索股以防水编织布包装，整圈索股以整体用蜡帆布统罩包裹，下部收紧帆布罩，并使钢制托盘的的吊点外露，以便于吊装。本包装方案通风、排水性能良好，保证可储存3～6个月。每根成品索股均挂有合格证，上面注明：制造厂家工程名称、生产日期、编号、规格、长度和重量，合格证标牌应牢固地系于包装层的两端锚具处。包装方式为成圈包装。五、技术性能指标的检验标准原材料1）在制作主缆索股前应对钢丝进行抽样检验。检验规则和检验标准应符合《舟山市大陆连岛工程西喉门大桥主缆索股和吊索制造（C2-R合同段）合同文件》的规定，钢丝技术条件应符合《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101-1997）有关规定及《舟山市大陆连岛工程西喉门大桥主缆索股和吊索制造（C2-R合同段）合同文件》中的技术规范关于钢丝的规定。2）锚具锚具的全部配件的所有指标均应符合图纸规定锚杯的材料为ZG310~570，符合GB/T11352-89《一般工程用铸造碳钢件》的规定。每一锚具的探伤检验符合GB7233-87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》的有关规定，二级合格。每一锚具的磁粉探伤检验符合GB/T9444-88《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》的规定，2级合格。锚具灌注材料应符合热铸锚铸体材料为锌(980.2)%与铜(20.2)%组成的合金，其材质应符合《锌锭》（GB/T470-1997）及《阴极铜》（GB/T467-1997）的规定。在上述检验过程中应提供《舟山市大陆连岛工程西喉门大桥主缆索股和吊索制造（C2-R合同段）合同文件》规定的检验和证明资料。定型绑扎包带和钢丝：符合JT/T395-1999《悬索桥预制主缆丝股技术条件》中的规定。正式生产前的静载试验正式生产前的静载试验按《舟山市大陆连岛工程西喉门大桥主缆索股和吊索制造（C2-R合同段）合同文件》的规定执行。在试生产的索股中任取3束进行静载试验，试件的自由长度不小于3m，试验合格后方可投入批量生产。试验用锚杯与永久性索股使用的锚杯要求一致。试验测试的项目有：静载破断载荷、静载延伸率、铸体材料的回缩值、弹性模量等。索股的静载破断载荷应不小于组成平行钢丝索股的钢丝标称破断载荷的95％，静载破断延伸率应不小于2％，弹性模量应为镀锌钢丝弹性模量的95％以上。试件的破坏形式应为试件的索股在两锚头之间被拉断，而不是钢丝被从锚杯中拉出。试验中使用的锚杯不可再用于永久性工程。对静载试验后的索股锚头进行剖面检查，以检查锚杯内锌铜合金的灌注密实度。5、索股的放索试验索股在正式制作前前，选用一根根索股进行放放索试验，确确保放索时索索股不出现呼呼啦圈现象，索索股不出现散散丝、断丝、鼓鼓丝、扭绞和和钢丝弯折现现象。放索试验详见“放放索试验方案案”。主缆索股的质量检检验主缆索股的检验应应符合《舟山山市大陆连岛岛工程西喉门大桥桥主缆索股和和吊索制造（C2-R合同段）合合同文件》的的规定。2.2吊索制作加加工工艺方案案一、制作工艺流程程图：1.钢丝绳吊索制作流流程测非弹性变形预张拉钢丝绳下料入厂检验及试验镀锌钢丝绳测非弹性变形预张拉钢丝绳下料入厂检验及试验镀锌钢丝绳合金配制熔合金配制熔化铸造锌块设计荷载张拉卸载标记切断制锚铸造锌块设计荷载张拉卸载标记切断制锚探伤锚具加工预探伤锚具加工预热出厂包出厂包装出厂检验复测及调整索长2、原材料2.1、钢丝绳钢丝绳技术性能符符合《舟山市市大陆连岛工工程西喉门大桥桥主缆索股和和吊索制造（C2-R合同段）合合同文件》（下下称《合同文文件》）中技技术规范的要要求和《舟山山市大陆连岛岛工程西喉门大桥桥施工图设计计C2合同段第一册主缆及吊索索构造》（二二00五年十月）的的相关要求。2.2、锚具吊索锚具、吊吊索夹具、吊吊索减振架采采用符合设计计图纸和《合合同文件》的的材料，其中中锚杯采用铸铸钢ZG310～570，吊索减振振架采用铸钢钢ZG270～510，叉形耳板板采用45锻钢，销轴轴采用40Cr。二、吊索锚具及配配件加工锚杯加工工艺流程程：热处理磁粉探伤钳作机加工铸造热处理磁粉探伤钳作机加工铸造成品入库表面处理超声波探伤成品入库表面处理超声波探伤叉形耳板（锻件))、销轴（锻锻件)加工工艺流流程：热处理超声波探伤精车下料锻造粗车热处理超声波探伤精车下料锻造粗车表面处理检验成品入库钳作磁粉探伤表面处理检验成品入库钳作磁粉探伤吊索减振架(铸钢钢件)加工工艺流流程：热处理超声波探伤钳作机加工铸造热处理超声波探伤钳作机加工铸造成品入库表面处理成品入库表面处理吊索夹具、减振架架(板材件)加工工艺流流程：表面处理钳作机加工热弯制作备料表面处理钳作机加工热弯制作备料成品入库成品入库1、备料根据锚具、吊吊索夹具、减减振架、叉耳耳和销轴的图图纸及其技术术要求规定的的材质，进行行备料，对板板材吊索夹具具和减振架进进行备料后进进行热弯。2、铸造按锚杯和减减振架图纸规规定的尺寸，放放工艺余量，进进行锻造和铸铸造，铸钢件件材料严格按按《一般工程程用铸造碳钢钢件》(GB/T113522-19899))标准进行行验收。3、锻造按叉耳和销轴的图图纸规定的尺尺寸，放工艺艺余量，进行行锻造，锻件件严格按《锻锻件通用技术术条件》(YB/T0036.7--92)标准准进行验收。材材质符合《合合金结构钢》(GB/T3077--1999))标准。4、粗车锻造完毕后后,进行粗车车，以去除由由于锻造而出出现的缺陷，并并为精加工留留有余量。铸铸件不需要此此道工序，热热处理后直接接进行机加工工。5、热处理锚杯和减振振架铸件在铸铸造完成后须须进行退火处处理，以改善善材质的机械械性能。同时时，若有必要要须对锚杯铸铸钢件进行小小样的机械性性能测试，确确保锚杯达到到理想的机械械性能。6、探伤为保证锚杯及减振振架铸件内部部的材质质量量，对锚杯和和减振架需进进行超声波探探伤，按GBB/T72333-87非平面型缺缺陷评定质量量，其中锚杯杯二级合格，减减振架三级合合格。锚杯磁磁粉探伤检验验符合GB/T99444-888《铸钢件磁磁粉探伤及质质量评级方法法》的规定，2级合格。叉叉形耳板和销销轴按《钢锻锻材超声检验验方法》(GB/T66402-11991)中二级规定定执行,并须经磁粉粉探伤，符合合JB47330－94中Ⅲ级的要求。7、叉形耳板、销轴轴、粗加工后后须进行调质质处理，以改改善材质的机机械性能。同同时，若有必必要须进行小小样的机械性性能测试，确确保叉耳、销销轴理想的机机械性能。8、精加工将锚杯、叉叉耳、销轴、减减振架、吊索索夹具的有关关要求的加工工面、孔加工工到图纸所标标尺寸,配合过渡圆圆角要光滑，公公差得当，保保障装配。9、钳作对精加工或或机加工后的的锚吊索锚具具各构件须进进行钳作,锐边修钝，特特别是螺纹入入口部分,这关系到装装配的易难。10、制作吊索夹具、减减振架锌铸块块1）上锌块模具并预预热至1755±25℃，并用温度度控制仪进行行控制。2）合金在一个有温温控仪控制的的容器中加热热，灌入温度度为460±10℃，并为连续续浇铸。3）自然冷却并卸模模11、吊索夹具、减振振架的装配吊索夹具具、减振架各各配件加工完完后，应组装装成套，并对对一般吊索和和北塔短吊索索的吊索夹具具加以标记区区分。12、表面处理吊索叉形耳耳板、吊索夹夹具、吊索减减振器的涂装装方案：喷砂砂Sa3表面处理后后电弧喷铝（干干膜厚度200um），有色金金属环氧封闭闭漆2道，有色金金属环氧中间间漆1道（干膜厚厚度50um），氟碳树树脂或脂肪簇簇丙烯酸聚氨氨脂面漆2道（干膜厚厚度2x40uum）。吊索锚锚杯的涂装方方案：喷砂Sa2.5表面处理后后电弧喷铝（干干膜厚度200um），有色金金属环氧封闭闭漆2道，有色金金属环氧中间间漆1道（干膜厚厚度50um），氟碳树树脂或脂肪簇簇丙烯酸聚氨氨脂面漆2道（干膜厚厚度2x40uum）。三、钢丝绳吊索制制作1、下料根据索长及工况进进行配长下料料。2、预张拉预张拉的目的是为为了尽量消除除钢丝绳的结结构变形,使钢丝绳处处在一个较为为稳定的状态态。2.1钢丝绳吊索索制造前，应应对钢丝绳进进行预张拉，以以消除非弹性性变形。判别别非弹性变形形消除效果的的标准是：最最后二次预张张拉的非弹性性变形量之差差不大于预张张拉长度的0.15‰。2.2预张拉荷载载为钢丝绳公公称破断荷载载Pb的55％，持荷时时间为60min，预张拉次次数不少于三三次，并应以以消除非弹性性变形效果为为准。2.3在钢丝绳预预张拉持荷时时间内用专用用涂装标记工工具在钢丝绳绳表面喷涂上上一条红色虚虚线，喷涂时时要保证红色色虚线的在同同一条直线上上。2.4钢丝绳的预预张拉采用临临时锚具张拉拉，张拉完成成后，临时锚锚具处钢丝绳绳切除，不得得留在成品吊吊索长度范围围内。2.5预张拉不得得损伤钢丝绳绳，钢丝绳的的切割应采用用砂轮切割。3、吊索涂装钢丝绳绳吊索制索完完毕，对钢丝丝绳索体按《舟舟山市大陆连连岛工程西喉门大桥桥施工图设计计C2合同段第一册主缆及吊索索构造》（二二00五年十月）的的的规定方案案涂装。4、张拉1)在索体两端制两只只临时锚头作作钳口用。锚头放入钳口,进行张拉并并达到设计值值,使两端的测测力传感器显显示吨位基本本达到一致，如如吨位有所下下跌，可适当当给予补力。5、标记切断1）在恒定设计载荷荷值下作长度度标记和吊索索中间位置标标记、锥形铸铸块位置标记记，并在钢丝丝绳表面沿长长度方向作纵纵向划线标记记。2)卸载并按长度切断断标记位置进进行切割，钢钢丝绳的切割割应采用砂轮轮切割。6、制锚1）锚杯内腔采用我我司成熟的专专用清洗液清清洗干净，并并灌水测量容容积。2）用配制的助镀溶溶液去除钢丝丝表面的杂质质和油污。3）将钢丝绳钢丝穿穿入并控制伸伸入锚杯的钢钢丝长度，保保持各钢丝均均匀的间距，且且不与锚杯内内壁接触。4）锚杯与钢丝绳用用夹具垂直固固定，保证钢钢丝绳中心与与锚杯中心一一致，并用角角尺校正，使使垂直度控制制在90±0.5°。5）锚杯预热至1550±10℃，并用温度度控制仪进行行控制，浇铸铸容器预热至至200℃以上。6）合金在一个有温温控仪控制的的容器中加热热，浇灌温度度为460±10℃，并为连续续浇铸。7）将合金注入锚杯杯时，应避免免任何振动，浇浇注一次完成成，不得中断断。8）合金浇铸应密实实、无气孔，保保证合金铸入入率≥92%。9）冷却：自然冷却却。10）锚杯及浇铸的合合金完全冷却却后，在浇铸铸好的合金上上施加一定的的顶压力（Φ60直径的钢丝丝绳顶压力为为706kNN,Φ80直径的钢丝丝绳顶压力为为1341kkN,Φ60直径的钢丝丝绳顶压力为为1747kkN），持荷5min，卸压压后测量吊索索的外移量，外外移量小于55mm为合格，否否则应将注入入的合金熔化化，并重新进进行浇铸。重重铸只许一次次。11）锚铸体反顶结束束后，用聚氨氨脂密封料填填充工艺孔，工工艺孔表面涂涂漆处理，涂涂漆类型与锚锚杯表面一致致。7、制锥体铸块1）上锥体锌块模具具并预热至1175±25℃，并用温度度控制仪进行行控制。2）合金在一个有温温控仪控制的的容器中加热热，灌入温度度为460±10℃，并为连续续浇铸。3）自然冷却并卸模模8、复测及调整索长长1）张拉设备精度为为±2%。测长工工具为总长为为50m的钢卷尺，测测长时拉力为为50N。2）配长，使若干根根制好锚的索索通过锚具的的叉耳相连，并并使各叉耳的的方向一致。3）张拉至设计吨位位，测量索长长。4）卸载。5）将测量所得的值值与设计值相相比较，其差差值通过叉耳耳调整，使索索长(L)误差控制制如下：标记点间距离1//5000，成品吊索索总长度1/30000。紧定螺钉锁定叉形形耳板。五、包装及其标志志1)索体包装：尼龙纸纸＋防水编织织布。吊索进行成圈包装装。成圈内径径应不小于20倍的吊索直直径。骑跨式钢丝绳成品品吊索收卷时时，应将吊索索在中央对弯弯，由中央向向两侧卷绕，中中央对弯部分分的弯曲半径径要大于钢丝丝绳直径的8倍以上。塑料袋包装后,用草绳或麻麻布衬垫，再再用防水编织织布包裹。吊吊索成圈以后后用打包带按按四周三等分分捆扎紧，以以防水编织布布紧密包裹整整个圆周，并并设吊点。每根吊索均挂有合合格证，上面面注明：制造造厂家工程名名称、生产日日期、编号、规规格、长度和和重量，合格格证标牌应牢牢固地系于包包装层的两端端锚具处。六、技术性能指标标的检验标准准1、原材料在制作吊索股前应应对钢丝绳进进行抽样检验验。检验规则则和检验标准准应符合《合合同文件》的的规定。2、锚具锚具的全部配件的的所有指标均均应符合图纸纸规定锚杯的材料为ZGG310~5570，符合GB113352-899《一般工程程用铸造碳钢钢件》的规定定。每一锚杯的探伤检检验符合GB72333-87《铸钢件超超声探伤及质质量评级方法法》二级合格格。磁粉探伤伤检验符合GB/T99444-888《铸钢件磁磁粉探伤及质质量评级方法法》的规定，2级合格。叉形耳板及销轴分分别采用牌号号为45锻钢及40Cr，其化学成成份及机械性性能应符合图图纸及《优质质碳素结构钢钢》（GB/T6699-19999）、《合金金结构钢》（GB/T33077-11999）标准的规规定。锚具灌注材料应符符合热铸锚铸铸体材料为锌锌(980.2))%与铜(20.2)%%组成的合金金，其材质应应符合《锌锭锭》（GB//T470--1997）及《阴极极铜》（GBB/T4677-1997）的规定。在上述检验过程中中应提供《合合同文件》规规定的检验和和证明资料。3、生产前的静载试试验本试验按《合同文文件》的规定定执行，并结结合上述1中的抽样检检验进行。每种规格的吊索取取3根试件进行行静载试验，试试件的自由长长度不小于3m，试验合格后后方可投入批批量生产。试件用的热铸锚具具、叉形耳板板、销轴等零零部件应与永永久性吊索使使用的一样。试验前，试件应按按《公路悬索索桥吊索》（JT/T4449-2001）中的8.1、8.2条的要求进进行预张拉和和测量。吊索试件的静载破破断荷载试验验应按《公路路悬索桥吊索索》（JT/T4449-2001）中8.3条的规定进进行。试验中使用过的锚锚杯不可再用用于永久性工工程。对静载试验后的吊吊索锚头，应应进行剖面检检查，以检查查锚杯内锌铜铜合金的浇铸铸密实度。7）钢丝绳的抽样检验验可结合上述述试验进行，抽抽样数为每批批2～3根，检验项项目为：最小小破断载荷，及及全部钢丝绳绳的外观。钢钢丝绳采用优优质镀锌钢芯芯钢丝绳，直直径Φ60mm钢丝绳，其其技术条件应应符合图纸要要求及《钢丝丝绳》（GB/T88918-1996）的有关规规定；直径Φ80mm和Φ88mm钢丝绳，其其技术条件应应符合图纸要要求及《粗直直径钢丝绳》（GB/T11256-1989）的有关规定。4.正式生产前的疲劳劳试验本试验按《合同文文件》的规定定执行。钢丝绳吊索的疲劳劳试验应按《公公路悬索桥吊吊索》（JT/T4449-2001）中8.6条的规定进进行，每种规规格的吊索取取2根试件进行行静载试验，试试件的自由长长度不小于33m。5、弹性模量试验吊索试件的弹性模模量试验应按按《公路悬索索桥吊索》（JT/T4449-2001）中8.4条的规定进进行。6、骑跨式钢丝绳吊吊索的弯曲静静载试验骑跨式钢丝绳吊索索的弯曲静载载试验应按《公公路悬索桥吊吊索》（JT/T4449-2001）中8.5条的规定进进行，每种规规格吊索取3根试件。7、吊索的质量检验验吊索质量检验应符符合《合同文文件》的规定定。西喉门大桥成圈主缆索股放索索试验方案试验目的以往，悬悬索桥主缆索索股都采用大大直径钢盘的的成盘方式包包装，但主缆缆索股成盘包包装有一大弊弊端：在施工工放索时易出出现“呼啦圈”现象，特别别对大跨度悬悬索桥主缆索索股，此现象象更为明显。这这不仅影响施施工进度，也也影响索股放放索质量。为为解决这一问问题，根据我我们多年来积积累下来的众众多工程的实实践经验，提提出了“主缆索股成成圈包装”新工艺。根根据理论分析析及2001年7月底的初步步试验，其完完全可解决“呼啦圈”现象，另外外，主缆索股股成圈包装已已在一些悬索索桥―――贵州落脚河河大桥，北盘盘江大桥，柳柳州红光桥上上得到了成功功的应用，并并取得了满意意的效果。西喉门大桥属特大大型悬索桥，每每根主缆索股股长约2881米，规格为Φ5.25×1277，单根索股股的钢丝重逾逾62吨。为使西西喉门大桥主主缆索股在施施工放索时得得以顺利进行行，同时也为为业主、设计计、施工方提提供一系列试试验数据及现现场放索经验验。并根据招招标文件的要要求，我公司司制定了西喉喉门大桥主缆缆索股生产前前的成圈放索索试验方案。试验索股为体现试验的真实实性，试验索索股规格、长长度均与设计计要求相同，且且试验索的制制索工艺与正正式生产制索索工艺完全相相同。即试验验索股规格为为Φ5.25×1277、长度为2881米。为保证放索进程及及减短场地借借用时间，本本次试验用索索股在实型索索长度基础上上放适当余量量至2900米，以备正正式生产时利利用。索股两两端安装实型型锚具并真实实制锚。试验内容在放索过过程，观察索索股是否出现现“呼啦圈”现象。观察察放出的索是是否出现散丝丝、断丝、鼓鼓丝、扭绞和和钢丝弯折现现象。试验装置及其布置置放索路线长15000余米，展开开放索采用一一个来回的方方案，总长在在2881米以上。主要要由成圈放索索装置、放索索排线装置、放放索托轮、收收线装置等组组成，牵引由由铲车或卷扬扬机完成。图图1为放索示意意，图2为整个放索索场地平面示示意。图1放索示意意图2放索场地地示意五、试验过程1．将两头制锚的成成圈索股利用用特制的起吊吊托盘起吊，吊吊装至放索装装置上；将索股内圈锚头置置于放索装置置固定平台固固定。启动放索装置内的的内圈撑紧机机构，将成圈圈索股内圈撑撑紧。将外层端的索股锚锚头牵出，过过放索排线装装置、放索托托架后，将锚锚头置于行走走小车上，并并与测力器、牵牵引钢丝绳相相连接。开动铲车或卷扬机机牵引，使牵牵引速度达10米/分钟，共行行走100米。测量并并记录牵引力力，观测索股股情况(包括放索装装置中的)。提高牵引速度至220米/分钟，共行行走100米。测量并并记录牵引力力，观测索股股情况(包括放索装装置中的)。提高牵引速度至330米/分钟，共行行走150米。测量并并记录牵引力力，观测索股股情况(包括放索装装置中的)。沿图2所示放索路线行进进，直到收线线装置处。在收线装置卷收前前，将锚杯从从索股上切除除。最后利用用收线装置卷卷收。10．在放索过程中，观观测放索装置置处，收线装装置前位置设设观察点，记记录索股及展展开沿线的索索股情况，做做好记录。六、试验记录1．放索牵引力及放放索速度记录录a.起先3500米放索的牵牵引力及放索索速度牵引速度(m/mmin)最大牵引力(kNN)正常牵引力(kNN)1020302．索股外观情况记记录a.放索位置处处索股外观情情况索股观测范围观测项目备注索股“呼啦圈”情况绕包带钢丝第1个110米内第2个110米内第3个110米内第4个110米内第5个110米内第6个110米内第7个110米内第8个110米内第9个110米内第10个110米内第11个110米内第12个110米内第13个110米内第14个110米内第15个110米内第16个110米内第17个110米内第18个110米内第19个110米内第20个110米内第21个110米内第22个110米内第23个110米内第24个110米内第25个110米内第26个110米内最后b.50米位置置索股外观情情况记录索股观测范围观测项目备注索股扭转110米内绕包带带情况索股情况第一个110米内内第2个110米内第3个110米内第4个110米内第5个110米内第6个110米内第7个110米内第8个110米内第9个110米内第10个110米内第11个110米内第12个110米内第13个110米内第14个110米内第15个110米内第16个110米内第17个110米内第18个110米内第19个110米内第20个110米内第21个110米内第22个110米内第23个110米内第24个110米内第25个110米内第26个110米内最后c.1000米米位置索股外外观情况记录录索股观测范围观测项目备注索股扭转110米内绕包带带情况索股情况第1个110米内第2个110米内第3个110米内第4个110米内第5个110米内第6个110米内第7个110米内第8个110米内第9个110米内第10个110米内第11个110米内第12个110米内第13个110米内第14个110米内第15个110米内第16个110米内第17个110米内第18个110米内第19个110米内第20个110米内第21个110米内第22个110米内第23个110米内第24个110米内第25个110米内第26个110米内最后d.收线装置卷卷收前索股外外观情况记录录索股观测范围观测项目备注索股扭转110米内绕包带带情况索股情况第1个110米内第2个110米内第3个110米内第4个110米内第5个110米内第6个110米内第7个110米内第8个110米内第9个110米内第10个110米内第11个110米内第12个110米内第13个110米内第14个110米内第15个110米内第16个110米内第17个110米内第18个110米内第19个110米内第20个110米内第21个110米内第22个110米内第23个110米内第24个110米内第25个110米内第26个110米内最后七、试验结论三、机构组成3.1管理组织设设置（1）管理组织设置舟山市大陆连岛工程程西堠门大桥桥是交通部、舟舟山市政府立立项的重点工工程，我司有有幸承接了该该桥重要构件件――主缆索股及及吊索的制造造任务，我们们既感到万分分荣幸，又感感到责任重大大，为此，由由我司李刚副总经经理亲自挂帅帅，担任舟山山市大陆连岛岛工程西堠门门大桥（C2-R合同段）主缆缆索股和吊索索制造项目经经理，浦江公司设立立了8个高效、精精简的管理机机构：由技术术开发部负责责主缆索股和和吊索制造工工艺技术和生生产设备管理理及工装的配配置；物资管管理部负责主主缆和吊索生生产用各类原原辅材料的采采购、保障供供应；锚具管管理部负责主主缆和吊索成成品锚具的加加工制作；管管理质量部负负责主缆索股股和吊索生产产原材料及制制造过程的各各项产品质量量检验和试验验；生产管理理部负责主缆缆和吊索的制制造；行政管管理部负责人人力资源配备备、后勤保障障，安全生产产及环境保护护管理、成品品主缆索股和和吊索的运输输；财务管理理部负责提供供主缆和吊索索生产用各类类原辅材料采采购资金的保保障；市场营营销部负责本本项目合同执执行过程中供供需双方的沟沟通协调及计计量支付工作作。主缆索股和吊索的的产品质量是是大桥的生命命线，为此公公司从软件到到硬件都投放放了大量的人人力、物力，力力求不断完善善和改进。质质量意识在员员工的思想中中扎下根，在在各个工作环环节形成了以以质量为核心心，严格按照照标准要求操操作的良好风风尚；完善的的质量体系，不不仅需要健全全强有力的管管理制度，而而且需要切实实有效的硬件件措施，公司司不惜投入巨巨资建成了实实验中心，添添置了试验和和检验设备，引引进了人才，进进一步加强了了实验室的设设施建设，使使本公司的实实验室顺利通通过了三级计计量合格单位位认证，也通通过了舟山市市大陆连岛工工程西堠门大大桥工地试验验室的认证。悬索车间斜拉索车间生产部物资采购部锚具部行政管理部项目副经理徐浩明项目副经理严海青质量管理部技术开发部副总工程师项目总工程师罗国强项目经理李刚（2）管理组织网络图悬索车间斜拉索车间生产部物资采购部锚具部行政管理部项目副经理徐浩明项目副经理严海青质量管理部技术开发部副总工程师项目总工程师罗国强项目经理李刚市场发展部财务管理部市场发展部财务管理部3.2主要技术业业务人员表序号姓名现任职务拟在项目任职学历职称专业进本司时间1徐浩明副总经理项目副经理本科高工审计1989年2罗国强总经理项目总工本科教授级高工机械制造工艺及设设备1994年3李刚副总经理项目经理本科高工工业企业电气化1989年4余云龙副总工生产工艺本科教授级高工机械制造1990年5余耶国企业管理部经理计划统计负责人本科高工锻压工艺及设备1994年6梁卫冲生产部机械工程师硕士高工热能工程1999年7侯元俊顾问桥梁工程师本科教授级高工桥梁专业1989年8王心芳副总工预应力工程师本科高工桥梁专业1990年9翁思熔副总工预应力工程师本科高工桥梁专业1991年10曹正康顾问桥梁工程师本科高工土建专业1989年11张跃平副总工安装工程师本科高工土建专业1989年12毛庆传顾问工艺工程师本科高工桥梁专业1991年13单继安技术质量部经理机械本科工程师机械专业1996年14吴银荣技术质量部化工工程师本科高工高分子材料1992年15乐欣技术质量部电气工程师本科高工电气专业1994年16闵志高技术质量部试验工程师本科工程师建筑材料工程高分分子材料1998年17邬源海技术质量部质检大专工程师机械专业1995年18刘新文技术质量部质检大专助工材料专业2002年19王飞村技术质量部质检本科工程师金属材料及热处理理2004年20仲镔技术质量部工艺本科助工机械设计制造及其其自动化2003年21董浩泉技术质量部工艺大专助工模具、机械设计制制造2002年22吴美玲技术质量部工艺本科工程师机械设计与制造2003年23陆剑峰技术质量部工艺本科工程师机电一体化1998年24姚慧芳市场发展部经理销售本科工程师热能工程1998年25王晨市场发展部销售本科工程师机械专业1998年26邹耀建市场发展部销售大专助工土建专业1993年27朱金林索体车间拉索生产主管中专技师机械专业1992年28方云华锚具车间锚具生产主管中专技师机械专业1994年四、主要原材料进场场计划西堠门大桥主缆主主要原辅材料料进货计划西堠门大桥单

位2006年2007年合计789101112123456主缆用镀锌钢丝Φ5.25吨10760定型绕包带/万米86锚具试验用成品锚具

（A型）套5试验用成品锚具

（B型）套3主缆成品锚具

（AA型）套336背索成品锚具

（BB型）套16说明五、主要设备进场计计划机械名称规格型号厂牌及出厂时间数量用途标准丝制作用标准准桩基及收排排线架110m精度1/29948上海求实工贸公司司941套标准丝制作标记丝涂漆装置及及受排线架110m上海求实工贸公司司941套标准丝制作门架3t自制93.112台搬运双层放线架φ5m/m~φ7mm/m4t上海求实工贸公司司94.964套放线主缆束股牵引装置置61~127丝40Kw上海南汇锅炉辅机机厂99.91套成型钢索绕包机2Kw上海电缆研究所951套绕包机卧式带锯床250m/mGGB402552.2Kw沪南带锯床厂95.51台切断热铸锚浇铸装置浇铸平台127丝自制98.81套制锚倾斜式熔化电阻炉炉50KgQR2-3060Kw上海电炉厂94.111台制锚大型收线架4m40m上海电缆附件厂96.41套成盘平行束成圈装置61~127丝50Kw/20tt上海盛达机械制造造有限公司996.111台成圈分离式千斤顶QF200T200t上海千斤顶厂94.31台成盘二节升压千斤顶YQ80T80t上海遵义预应力设设备厂95.31台成圈千斤顶YCQ300300t上海遵义预应力设设备厂94.83台应力下料张拉油泵车ZB3/630630t上海遵义预应力设设备厂96.43台应力下料张拉空压机2V-0.6/77-C0.6Mpa上海东方空气压缩缩机厂94..41台夹模称重显示器2TQCG-28/02100t华东电子仪器厂981台锌铜浇铸反力架300t上海江东焊接厂97.41台反顶平板运输车60T上海浦东电瓶车公公司97.91套制锚下料流水线500×2－3440M340m自制94.121套下料绞制流水线7×451自制94.121套绞制机械名称规格型号厂牌及出厂时间数量用途挤出流水线200m自制94.121套挤塑双螺旋线挤出机特制上海电缆研究所01.71套双螺旋线制锚流水线511m自制94.121套制锚预张拉流水线1500t自制94.121套预张拉成圈、成盘流水线线60Kw自制94.121套成盘成圈电动卷扬机JJM－5T5t上海起重机械厂95.111台绞制挤塑挤出机SL－150150t上海挤出机厂94.121套挤塑挤出机SJ－90×2590t上海挤出机厂94.101套挤塑钢索牵引机340m自制94.121套牵引油泵车ZB/6304升上海遵义预应力设设备厂995.55台牵引烘箱(小)7Kw上海江南焊接厂96.18台制锚烘箱(中)10Kw上海江南焊接厂96.16台制锚烘箱(大)15Kw上海江南焊接厂96.14台制锚千斤顶(备用)YDL-10000T1000t合肥交通电机研究究所95.61台反顶预张拉千斤顶YDL-10000T1000t合肥交通电机研究究所95.125台预张拉油泵液压系统ZB25/3200-ZB3//6304升自制96.42套预张拉传感器1000t华东电子仪器厂99.51套预张拉传感器500t华东电子仪器厂99.41套预张拉车床C6100－11000×3m上海重型机床厂95.101台机加工车床CW6180C800×2m福州机床厂95.101台机加工车床CA6263/11500630×15000mm上海江宁车床厂93.82台机加工车床C6150A/110001000上海第二机床厂96.81台机加工车床C6150A/115001500上海第二机床厂96.111台机加工机械名称规格型号厂牌及出厂时间数量用途车床C6140/100001000中国沈阳机床厂95.21台机加工车床C618K-2360×750mmm中国沈阳机床厂95.21台机加工车床C6163/3mm630×3m上海江宁机床厂98.91台机加工车床CW6180/33m800×3m福州机床厂98.91台机加工车床CA6163/33000630×3m上海江宁机床厂93.61台机加工立钻Z525B25上海第三机床厂93.82台机加工立钻H5-3232上海第五机床厂93.61台机加工台钻Z411616杭州西湖台钻总厂厂96.32台机加工摇臂钻Z305016上海第五机床厂95.21台机加工组合机床HG63680×14000mm上海第十机床厂98.72台机加工锯床G7022最大200上海劳动局第二技技工学校944.71台机加工万能升降铣床B1－400W1000mm北京第一机床厂95.101台机加工万能升降铣床XA61321400mm北京第一机床厂95.101台机加工数显卧式镗铣床TX6111/331600mm陕西省汉川机床厂厂98.91台机加工立式升降台铣床X5042425×20000上海第四机床厂98.71台机加工牛头刨床B6050刨削长度500mmm上海沪东机床厂93.61台机加工卧式镗床T61181200mm陕西省汉川机床厂厂98.71台机加工插床B5032插长300mm辽宁省抚顺机床厂厂98.71台机加工叉车8t大连叉车总厂94.22辆搬运叉车CPCD303t上海叉车厂95.21辆搬运叉车CPCD303t上海叉车厂97.11辆搬运叉车CPCD303t上海叉车厂97.112辆搬运制锚平板拖车60t上海水工机械厂94.81辆搬运机械名称规格型号厂牌及出厂时间数量用途吊机40t江南起重机械厂92.51台起重龙门起重机75T/20T75t江南起重机械厂97.51台起重索盘4.6M上海沪明电工机械械厂96.1024只成盘索盘4M上海沪明电工机械械厂94.5463只成盘索盘3M~3.15MM上海沪明电工机械械厂92.395只成盘六、质量保证体系七、施工质量保障措措施西堠门大桥主缆索索股及主缆的的质量保证涉涉及我司的各各个部门、各各个环节。公公司各部门将将互相配合协协调，主动、严严谨工作，严严格按相应文文件的要求操操作，把好每每一个工作环环节，使质量量保证的下列列四大内容扎扎实地贯彻到到产品生产的的全部过程中中，确保西堠堠门大桥主缆缆生产有序、合合理地进行。7.1组织保证措措施清晰的管管理职责是保保证产品质量量的基础，严严密的组织保保证措施是产产品质量保障的前提。为此此我司对于西西堠门大桥主主缆制作项目目的实施，明明确以下组织织保证措施：a．总经理全面负责责西堠门大桥桥主缆项目质质量活动；制订西堠堠门大桥的主主缆质量目标标；指导并检检查公司各部部门的西堠门门大桥主缆制制造过程中的的工作。b．经营副总经理负责对西西堠门大桥主主缆合同的承承接、评审和和实施；指导并检检查市场发展展部的工作，提提高为西堠门门大桥主缆服服务的工作质质量。c．总工程师全面负责责西堠门大桥桥主缆项目制制作工艺；检查指导导西堠门大桥桥主缆项目工工序控制、产产品试验；负责对生生产工艺技术术文件的审批批：组织召开开西堠门大桥桥主缆项目质质量分析会；；指导并检检查技术质量量管理部的工工作。d．生产副总经理全面负责责西堠门大桥桥主缆项目生生产制作的实实施道程；负责西堠堠门大桥主缆缆项目生产过过程中管理、监监督和协调；；指导并检检查生产管理理部、物资管管理部等部门门的工作。e．企业管理办公室室全面负责西堠门大大桥主缆项目目文件控制及及归档工作：：负责西堠堠门大桥主缆缆项目驻厂监监理的工作、生生活所需设备备的配置。f．技术质量管理部提供采购购物资和生产产过程的技术术文件；提供西堠堠门大桥主缆缆项目的技术术咨询服务。负责监视和测量装装置的计量检检定：西堠门大大桥主缆制作作全过程的监监视和测量及及结果的记录录的管理：不合格品品控制的归口口管理：西堠门大大桥主缆项目目实施中纠正正和预防措施施的控制：负责竣工工资料的编制制；负责与驻驻厂监理的工工作联系。g．市场发展部负责西堠门大桥主主缆项目合同同的接收、洽洽谈、签定并并组织合同评评审：负责与西堠门大桥桥业主、设计计、施工和监监理方的联系系和协调：负责有关西堠门大大桥主缆的服服务。l.生产管理部生产设备、检测设设备和工作环环境的归口管管理：西堠门大大桥主缆项目目生产的安排排和生产过程程的实施：负责西堠堠门大桥主缆缆项目相关产产品的制作并并进行适当标标识。负责成品品的交付和安安装现场的服服务。j.物资管理部负责西堠堠门大桥主缆缆项目生产前前材料和构件件的准备工作作和分包方的的选择和管理：贮存产品品的防护和标标识。在明确上上述职责的情情况下，确定定上海浦江缆缆索股份有限限公司针对西西堠门大桥主缆产品的质量量目标为成品品合格率100%，服务完成率100%。7.2资源保证措措施企业管理办公室全全面负责往来来文件、技术术文件等信息息资源的管理理并控制其分分发，所有文文件的分发、修修改和处置严严格按《文件控制程程序》执行，防防止因文件失失控而产生质质量事故。生生产管理部在在西堠门大桥桥主缆制作开开工前仔细对对各生产设备备、检测设备备检查一次，同同时各制造车车间和技术质质量管理部定定期对使用设设备进行自检检和维护，生生产管理部定定期对过程设设备进行巡检检，并做好记记录。对巡检检查出的设备备问题，由生生产管理部开开出维修通知知单，并由技技术质量管理理部督促制造造部门组织维维修，经生产产管理部和技技术质量管理理部认定设备备已恢复正常常后方可进行行主缆的生产产。对于计量量测试仪器设设备，保证都都经过计量单单位检定，并并在有效期内内。7.3产品生产过过程质量保证证措施（1）原材料采购和分包包方控制物资管理部根据生生产计划编制制采购计划，技技术质量管理理部负责制定定采购产品的的技术要求。物物资管理部在在合格供应商商名单上选取取合适的分包包方。公司有有关人员陪同同驻厂监理对对分包方进行行考察认可。供供应商必须严严格按相应产产品的技术标标准进行全检检或抽样检测测，并出具产产品质量保证证书，公司技技术质量管理理部随机前往往供应商处，对对供应商的原原材料或在制制品进行抽检检。供应商检检测所用的计计量器具应在在检定的有效效期限内，试试验条件应符符合相应的测测试标准要求求。（2）生产与服务过程的的质量保证措措施生产管理部门根据据西堠门大桥桥工程进度分分批、分期编编制《月度生生产计划表》，经经生产管理部部门经理审核核报生产副总总经理（或受受权人）审批批后发至公司司级领导和各各职能部门，明确各制造造车间每月生生产项目及任任务。并在生生产前下达《生生产任务工作作令》，提出出产品包装、缆缆索制作进度度要求，经生生产管理部门门经理审核报报生产副总经经理（或受权权人）审批后后，发至相关关部门。物资资管理部门按按工程合同规规定的材料数数量、规格和和质量要求，组组织各类原辅辅材料、外购购件的采购。项项目所需的原原辅材料、外外购件到公司司后，物资管管理部门填报报《产品检验验通知单》向向技术质量管管理部提出检检验申请，经经管理质量部部门检验合格格，方可投入入使用。生产产管理部门和和市场发展部部根据合同的的交货期，及及时与顾客联联系沟通，催催收其应由顾顾客方提供的的工程信息和和索长、图纸纸等技术资料料。技术质量量管理部门按按项目确认到到位的技术条条件，编制生生产工艺卡和和资料，经部部门经理审核核报总工程师师（或副总工工程师）批准准后执行。项项目中若有特特殊要求（需需要技术交底底），由技术术质量管理部部门在工艺卡卡中提出，经经总工程师批批准后，技术术质量管理部部门组织生产产管理部门、物物资管理部门门对项目的产产品规格、数数量、技术要要求，参照标标准等进行技技术交底，并并填写《技术术交底记录》。此此时，技术质质量管理部门门应在生产前前，通知制造造车间对所需需工模具规格格进行核对，如如有缺损，由由技术质量管管理部门及时时提供加工图图，交生产管管理部落实加加工，确保产产品制作质量量。工艺技术术有特殊要求求时，各制造造车间应组织织相关岗位操操作工人进行行技术交底，明明确生产工艺艺、技术参数数和产品质量量要求,并填写《技技术交底记录录》。各制造车间按要求求组织生产和和质量自检，技技术质量管理理部门按照规规定进行复检检，填写好相相关的质量检检验记录。工工序操作人员员由企业管理理办公室组织织培训上岗，确确保制作人员员技术熟练。7.4检测、试验验过程的质量量保证措施（1）原材料的进货检验验a.材料进公公司后，各成成员单位的物物资管理部门门仓库管理员员应分类分批批存放在指定定地点，并做做上未检状态态标识，存放放地应防火、防防潮。b.物资管理理部门经办人人员负责验证证材料的质量量证明文件是是否齐全，填填写内容是否否符合技术文文件和订货合合同的有关质质量要求。c.物资管理理部门仓库管管理员对材料料的名称、牌牌号、型号、规规格、数量等等是否符合质质量证明文件件及材料包装装、封印是否否完整、齐全全、外观质量量、原始标记记是否符合有有关技术规定定进行验收。d.在完成上述述检查后，物物资管理部门门按《产品检检验通知单》填填报申请，连连同质量证明明文件送技术术质量管理部部门要求检验验或验证。e.技术质质量管理部门门接到物资管管理部门检验验通知单后，指指派进货检验验员按西堠门门大桥主缆或或吊索检验与与试验计划进进行进货检验验或验证，经经检验或验证证合格按《进进货检验报告告》签发合格格证明，作出出合格状态标标识；经检验验不合格时，进进货检验员在在《进货检验验报告》签发发不合格结论论，并对相应应实物作出不不合格品状态态标识，物资资管理部门进进行隔离控制制，并进行处处理。f.所有材料料未经检验或或验证合格，物物资管理部门门不得放行。（2）外购件的检测a.物资管理理部门外购件件经办人员必必要时到供方方生产现场，按按技术文件或或合同要求，对对实物质量、合合格证明文件件完整性、包包装完好和数数量相符等在在供货处进行行验证，验证证合格后，外外协经办人员员方可接收，但但技术质量管管理部门仍应应对外协件进进行检验或验验证；b.凡外协件件进公司，仓仓库管理员须须进行验收，填填报《产品检检验通知单》，连连同质量证明明文件，由物物资管理部门门送技术质量量管理部门要要求检验;c.技术术质量管理部部门接到物资资管理部门检检验通知单后后，指派进货货检验员按技技术文件或合合同规定要求求，进行进货货检验或验证证，经检验或或验证合格方方可投入使用用，并按《进进货检验报告告》作好检验验记录，作好好合格状态标标识，检验不不合格时，进进货检验员按按《进货检验验报告》签发发不合格结论论，交物资管管理部门处理理，并对相应应外协件作出出不合格状态态标识，物资资管理部进行行隔离控制，不不得投入使用用。e.若合同无规定定，则顾客提提供产品的进进货检验，原原则上按上述述方式进行。（3）生产过程中的检测测a.各工序质量员按工工艺文件和预预订的西堠门门大桥主缆索索股或吊索检验与试试验计划的规规定要求，对对各工序的在在制品进行检检验，并按《记记录文件》填填写相应检验验记录，并由由下道工序有有关人员签字字认可后，再再转入下道工工序继续加工工。b.对于主缆索股的制制作,主要关键工序序点在于标准准长度钢丝的的制作。为确确保标准长度度钢丝的制作作质量，技术术质量管理部部门将采用如如下措施：（1）标准长度度钢丝制作前前邀请勘察设设计院进行基基准长度线的的测量，保证证测量精度；；（2）制作标准准钢丝的人员员必须经过公公司内部的技技术人员的培培训指导,了解标准长长度钢丝的制制作原理和工工艺后才可进进行标准长度度钢丝的生产产制作；（3）一张工艺艺卡制作一根根标准长度钢钢丝，防止看看错数据；（4）标准钢丝丝制作完毕后后进行称重，并并与理论重量量对比推算长长度制作是否否有误。c.主缆索股股全部制作完完毕后，对各各部件的安装装顺序再检查查一遍，防止止各部件安装装顺序或方向向出错，索股股成盘后，检检查盘具标识识号与索股标标识号是否准准确无误，防防止误标识带带来现场安装装的出错。d.对于吊索索的制作质量量，主要关键键工序点在于于锚具的质量量，其中锚具具的无损检测测尤为重要，管管理质量部门门将委托上海海材料所无损损检测中心人人员对西堠门门大桥主缆和和吊索用的锚锚具进行100％超声波探探伤，确保锚锚具质量。e.技术质质量管理部门门检验员在验验证工序记录录的基础上，进进行抽检或全全检，按工艺艺文件和西堠堠门大桥主缆缆或吊索检验验与试验计划划的规定进行行检验，做好好状态标识，并并按《记录文件件》作好检验验记录，未经经检验或不合合格的产品，不不得转入下道道工序继续加加工。f.经工序质质量员检验不不合格的产品品，通知技术术质量管理部部门检验员复复检，复检不不合格,及时通知制制造部门，对对不合格品按按《不合格品品控制程序》处处理，并对不不合格品进行行隔离，防止止与合格品混混用。（4）产品的最终检验和和试验a.当产品各道工工序均已完成成，并通过检检验后，技术术质量管理部部门检验员再再按合同要求求和技术文件件规定进行全全面验证，经经验证合格，填填写《成品检检验报告》，做做好合格品状状态标识，挂挂上合格证，并并向顾客提供供《产品质量量保证书》。b.经检验不合合格时，检验验员及时做好好不合格状态态标识，按《成成品检验报告告》作好不合合格品记录及及时向技术质质量管理部门门经理汇报，按按《不合格品品控制程序》处处理，有关制制造部对不合合格品进行隔隔离，防止混混入合格成品品。c.当成品检验合合格，各项活活动已经完成成，并得到西西堠门大桥监监理认可后，产产品才能入库库或直接发运运。产品质量量保证书得到到驻厂监理签签字认可。（5）技术质量管理部部门对每月对对产品质量合合格率进行统统计分析,每季度由总总工程师组织织召开质量分分析会,预防和消除除潜在的质量量隐患，从而而实施改进。综上所述，有了上上述四个方面面的质量保证证措施，西堠堠门大桥主缆缆索股和吊索索的质量保证证是有保障的的。同时我司司针对西堠门门大桥主缆索索股和吊索检检测和试验的的要求，制定定了本项目的的检验和试验验计划，以保保证所有生产产准备、生产产过程和成品品检验、试验验能有序，高高效的进行。八、质量检测、试验验手段（1）主缆索股制作检验验与试验内容容1．原材料检验项目检验内容检验手段检验频率相关资料锚杯的材料机械性能抗拉强度、屈服强强度冲击强度、延伸率率、收缩率电子拉伸试验机、冲冲击试验机每炉号检验供方质保书检验报告化学成份碳、硫、锰、硅、磷磷含量碳硫联测仪、三元元素分析仪每炉号检验锚杯的探伤超声波探伤委托上海材料研究究所检验每件检验检验报告锚杯的机加工检验铸件尺寸和精精加工尺寸游标卡尺、高度卡卡尺等量具每件检验检验记录锚杯的涂装检验每道涂层的外外观和涂层厚厚度测厚仪每件检验检验报告镀锌钢丝直径、不圆度、抗抗拉强度、屈屈服强度、延延伸率、弹性性模量、锌层层重量、锌层层附着性、反反复弯曲、抗抗扭转试验、自自由弯曲直径径、自由翘头头高度、硫酸酸铜试验电子拉伸试验机、反反复弯折试验验机、扭转试试验机、缠绕绕试验机、光光电天平抽检总件数的5%%供方质保书检验报告定型包带检验宽度、厚度、抗抗拉强度电子拉伸试验机、游游标卡尺每进货批抽检三组组检验报告锌铜合金检验锌、铜和其它它微量原素的的含量送外单位检验每进货批抽检一组组检验报告2．主缆索股制作检检验项目检验内容检验手段检验频率相关资料标志钢丝红色漆膜目测每根检验检验记录标准钢丝各标记点长度和钢钢丝总长（一一定应力下制制作）110米基线测量量，基线标记记点刻度委托托上海岩土工工程勘察设计计研究院标定定，保证标准准丝精度为1/150000。每标记点测量并作作好标记基线检测报告检验记录索股成型六角形状、定型包包扎、钢丝外外观长度类量具每股检验检验记录（2）吊索制作检验与试试验内容1.原材料检验项目检验内容检验手段检验频率相关资料索股灌锚钢丝表面清污、锚锚杯预热温度度、合金熔化化温度、索股股与锚杯垂直直度、合金铸铸入率、铸体体反顶荷载和和位移测温仪测量温度、垂垂直度由制作作台座控制并并用万能角尺尺测量、铸入入率合金体积积与锚杯体积积之比、反顶顶荷载用油压压表测量、反反顶位移用深深度卡尺测量量。每锚头检验检验记录卷绕与包装卷绕和包装情况目测每股检验检验记录锚杯吊耳销轴的材料机械性能抗拉强度、屈服强强度、冲击强强度、延伸率率、收缩率电子拉伸试验机、冲冲击试验机每炉号检验供方质保书检验报告化学成份碳、硫、锰、硅、磷磷、铬含量碳硫联测仪、三元元素分析仪每炉号检验锚杯吊耳销轴的探伤超声波探伤委托上海材料研究究所检验每件检验检验报告锚杯吊耳销轴的机加工检验铸件、锻件尺尺寸和精加工工尺寸游标卡尺、高度卡卡尺等量具每件检验检验记录吊耳销轴的硬度布氏硬度里氏硬度计抽检件数的20%%检验记录锚杯吊耳销轴的涂装检验每到涂层的外外观和涂层厚厚度测厚仪抽检件数的20%%，外观全检检检验记录镀锌钢丝直径、不圆度、抗抗拉强度、屈屈服强度、延延伸率、弹性性模量、锌层层重量、锌层层附着性、反反复弯曲、抗抗扭转试验、自自由弯曲直径径、自由翘头头高度、硫酸酸铜试验电子拉伸试验机、反反复弯折试验验机、扭转试试验机、缠绕绕试验机、电电光天平抽检总件数的5%%供方质保书检验报告钢丝绳检验钢丝绳直径、外外观、伸直性性。抗拉强度度和延伸率在在静载试验时时测量游标卡尺测直径，抗抗拉强度在静静载试验台座座上进行。外观全检，直径抽抽检5%检验记录，静载试试验报告绕包带检验宽度、厚度、抗抗拉强度电子拉伸试验机、游游标卡尺每进货批抽检三组组检验报告2.吊索制作检验项目检验内容检验手段检验频率相关资料HDPE护套料熔体流动速率、密密度、抗拉强强度、延伸率率、硬度、热热变形温度、热热老化性能电子拉伸试验机和和其它测试仪仪器每进货批抽检检验报告减震器检验外形尺寸、外外观游标卡尺抽检件数的20%%检验记录锌铜合金检验锌、铜和其它它微量原素的的含量送外单位检验每进货批抽检一组组检验报告镀锌钢丝下料钢丝外观、钢丝排排列、下料长长度目测，下料长度由由设备上长度度标记测量全检检验记录钢丝索绞制扭绞角（或扭绞节节距）、绞制制外径、绕包包外径和外观观游标卡尺等长度类类量具全检检验记录钢丝索挤塑检验挤塑外观、挤挤塑外径、挤挤塑偏心度、螺螺旋线情况游标卡尺等长度类类量具全检检验记录钢丝索定长切割检验切割长度标定后的50米钢钢卷尺（统一一用一把尺）全检检验记录钢丝绳定长切割检验切割长度标定后的50米钢钢卷尺（统一一用一把尺）全检检验记录钢丝索和钢丝绳索索灌锚钢丝（绳）表面清清污、锚杯预预热温度、合合金熔化温度度、索股与锚锚杯垂直度、合合金铸入率、铸铸体反顶荷载载和位移测温仪测量温度、垂垂直度由制作作台座控制并并用万能角尺尺测量、铸入入率合金体积积与锚杯体积积之比、反顶顶荷载用油压压表测量、反反顶位移用深深度卡尺测量量。每锚头检验检验记录钢丝索和钢丝绳索索预张拉检验张拉荷载、张张拉后铸体位位移、复测索索长张拉荷载用压力传传感器测量、铸铸体位移用深深度卡尺测量量、索长用标标定后的50米钢卷尺（统统一用一把尺尺）测量。全检检验记录成圈与包装检验成圈与包装目测，成圈直径由由设备控制。全检检验记录（3）索股静载试验、放放索试验和吊吊索静载、疲疲牢试验内容容项目试验内容试验手段相关资料索股静载试验破断荷载(极限荷荷载)延伸率弹性模量铸体回缩值锚杯钢性及锚固性性能锚头剖面检查试件：一组三根，净净长大于3米。在公司静载试验装装置上进行,两台千斤顶顶加载,电子显示仪仪和电脑数据据采集系统系系统显示荷载载,一套自制弹弹性模量测量量装置测量弹弹性模量,两只位移计计测整索位移移。试验报告索股放索试验索股正式制造前，选选一根索股做做放索试验。检验是否有散丝、断断丝、扭绞、钢钢丝弯折、定定型包带断裂裂和散包。在公司内做放索试试验，采用现现有的托轮、托托架和牵引设设备。试验报告吊索静载试验破断荷载(极限荷荷载)延伸率弹性模量铸体回缩值锚杯钢性及锚固性性能锚杯内锌铜合金的的浇铸密实度度在公司静载试验装装置上进行,两台千斤顶顶加载,电子显示仪仪和电脑数据据采集系统系系统显示荷载载,一套自制弹弹性模量测量量装置测量弹弹性模量,两只位移计计测整索位移移。试验报告骑跨式钢丝绳吊索索的弯曲静载载试验测量破断荷载试件：一组二根，净净长不小于钢钢丝绳直径的的100倍。在公司内自制试验验装置上进行行。张拉盘直径与索夹夹槽直径相同同，千斤顶加加载，压力传传感器测量荷荷载。试验报告钢丝吊索疲劳试验验先加载至1.2倍倍设计荷载持持荷10分钟后测量量锚杯铸体回回缩值。然后后脉冲加载,上限荷载0.35PPb(公称破断荷荷载),应力幅为200MPPa,频率不大于8Hz。在2106次脉冲加载载后试验索断断丝率小于5%,吊索护层无无明显损伤,锚具无损伤伤。委托外单位试验试验报告钢丝绳吊索疲劳试试验先加载至1.2倍倍设计荷载持持荷10分钟。上限限荷载0.35PPb(公称破断荷荷载),应力幅为150MPPa,频率不大于8Hz。在2106次脉冲加载载后试验索断断丝率小于5%,锚具无损伤伤。委托外单位试验试验报告九、财务状况财务状况一览表公司名称：上海浦江缆索股份份有限公司开户行名称：中国工商银行上海海市十字街支支行银行帐号：027406-11001744060900047199291固定资产原值：5112.34万万元固定资产净值：2090.00万万元流动资金：2963.65万万元年产值销售额利润额2001年9015.42万万元8122.92万万元1059.83万万元2002年5939.00万万元5656.06万万元677.29万元元2003年7995.90万万元7269.69万万元848.61万元元开户行提供的AAA级资信证明明2001年、20002年、2003年审计报告告十、安全生产保证措措施（1）安全生产管理网络络图班组安全员班组安全员班组安全员班组安全员班组安班组安全员班组安全员班组安全员班组安全员班组安全员班组安全员公司总经理行政管理部生产管理部经理锚具制管理经理（1）健全安全生产组织织机构，明确确安全生产职职任，实行安安全生产网络化管理理：a.总经理安全生生产职责：对本公司的安全生生产、工业卫卫生工作负全全面领导责任任，坚决执行行，并监督检检查各部门贯贯彻执行党和和国家有关安