焊接质量管控技术1-6课件

焊接管控技术与质量评价二零一四年十月焊接管控技术与质量评价1、

总则2、焊接方法概述3、焊接工艺文件4、焊接人员

5、焊接设备与工装

6、焊接材料

7、焊接环境

目录8、焊接工艺9、质量检查与检验10、焊接质量缺陷11、施工过程中常见问题

12、焊接质量评价

1、总则目录8、焊接工艺1、总则1.1

焊接技术被广泛应用于航天、电子、工业、军事等领域，本课主要针对现场设备、工业管道、钢结构的焊接工程，从焊缝质量控制、焊接工艺、焊接质量检查验收和焊接管理等方面阐述，用于指导现场设备、工业管道、钢结构工程的焊接工作。1.2相关焊接标准GB150钢制压力容器制造、检验与验收GB12337钢制球形储罐GB50094球形储罐施工及验收规范GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB/T20801.4压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范1、总则1.1焊接技术被广泛应用于航天、电子、工业、1、总则

1.2相关焊接标准DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程SH3527石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3085石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3525石油化工低温钢焊接规程SH3526石油化工异种钢焊接规程NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程GB50661钢结构焊接规范ASME(Ⅸ)焊接和钎接评定标准JB/T3223焊接材料质量管理规程1、总则1.2相关焊接标准1、总则1.3影响焊接质量的因素，概括起来有：人员、设备、材料、工艺方法和生产环境五个方面，简称“人、机、料、法、环”五因素。各个因素对不同工序质量的影响程度有很大差别，互相联系，互相交叉，考核时要有系统性和连续性，应具体情况具体分析。天气异常焊接质量检验人员机人料法环境影响焊接质量因素焊接材料焊接工艺评定焊接操作湿度焊接母材工具和测量仪表焊接设备焊材烘烤设备焊工焊接技术人员质量保证体系焊接工艺规程焊接温度焊接工艺风速作业场所焊材库1、总则1.3影响焊接质量的因素，概括起来有：人员、设备、1、总则1.4控制环节与控制要点

1、总则1.4控制环节与控制要点焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于连接金属，也可用于连接塑料、玻璃、陶瓷等非金属。2、焊接方法概述焊接的定义焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填2、焊接方法概述2.1金属焊接方法分类及使用按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊（固相焊）和钎焊三大类。工程施工现场以熔化焊焊接为主。2.1.1熔化焊按能源种类细分为气焊、电弧焊、铝热焊、电渣焊等类；电弧焊再细分为焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护、等离子弧焊等。2、焊接方法概述2.1金属焊接方法分类及使用2.1.1熔现场常用的焊接方法图示2、焊接方法概述现场常用的焊接方法图示2、焊接方法概述

熔化焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、焊接方法概述埋弧焊

焊条电弧焊熔化焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，气焊

气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。电弧焊

手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于电弧焊设备轻便，搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。2、焊接方法概述气焊

气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金焊条电弧焊

焊条电弧焊可以用于维修及装配中的短缝的焊接，特别适用于难以达到的部位的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。埋弧焊

埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与焊条电弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好、焊接速度快。特别适用于焊接大型工件的直缝和环缝。埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金和铜合金等。2、焊接方法概述焊条电弧焊2、焊接方法概述熔化极与非熔化极气体保护焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为不熔化极（钨极）气体保护焊和熔化极气体保护焊，惰性气体氩气、氦气、氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。

2、焊接方法概述钨极惰性气体保护自动焊图熔化极惰性气体保护焊图熔化极与非熔化极气体保护焊2、焊接方法概述钨极惰性气体保护自钨极气体保护焊

钨极气体保护焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛和铜等有色金属，以及不锈钢和耐热钢等。

钨极惰性气体保护焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑以3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），为了保证高的焊接质量，采用钨极惰性气体保护焊。

2、焊接方法概述钛管钨极气体保护手工焊钨极气体保护焊2、焊接方法概述钛管钨极气体保护手工焊熔化极气体保护

熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以有效地阻止周围环境空气的有害作用。手工移动焊枪、焊丝由送丝机送进的称为半自动熔化极气体保护焊，焊枪移动是机械化的称为自动熔化极气体保护焊。熔化极气体保护除具备不熔化极气体保护焊的主要优点（可进行各种位置的焊接；适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接）外，同时也具有焊接速度较快，熔敷效率较高等优点。2、焊接方法概述熔化极气体保护2、焊接方法概述①CO2气体保护焊以二氧化碳气体作保护气体的称为二氧化碳气体保护焊（以活性气体作保护气的称MAG焊）。实芯二氧化碳气体保护焊，从被焊件材质上看，CO2气体保护焊可以焊接碳钢和低合金钢；从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。

2、焊接方法概述①CO2气体保护焊2、焊接方法概述

②熔化极氩气气体保护以氩气作保护气体的称为熔化极氩弧焊（MIG焊），可以焊接碳素钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等材料，并常用来焊接铝及其合金。③药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护焊的优点外，由于药粉的作用，使之在冶金上更具优点。药芯焊丝电弧焊适用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。2、焊接方法概述②熔化极氩气气体保护2、焊接方法概述2.1.2压力焊电阻焊、超声波焊。电阻焊包括以熔渣电阻热为能源的电渣压力焊(建筑上的钢筋焊接)和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊和对焊。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。

2.1.3钎焊分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。2、焊接方法概述2.1.2压力焊2、焊接方法概述2.1.4焊接方法及代号手工焊焊工和焊机操作工所适用的常见焊接方法及代号2、焊接方法概述2.1.4焊接方法及代号2、焊接方法概述焊接管控技术与质量评价二零一四年十月焊接管控技术与质量评价1、

总则2、焊接方法概述3、焊接工艺文件4、焊接人员

5、焊接设备与工装

6、焊接材料

7、焊接环境

目录8、焊接工艺9、质量检查与检验10、焊接质量缺陷11、施工过程中常见问题

12、焊接质量评价

1、总则目录8、焊接工艺1、总则1.1

焊接技术被广泛应用于航天、电子、工业、军事等领域，本课主要针对现场设备、工业管道、钢结构的焊接工程，从焊缝质量控制、焊接工艺、焊接质量检查验收和焊接管理等方面阐述，用于指导现场设备、工业管道、钢结构工程的焊接工作。1.2相关焊接标准GB150钢制压力容器制造、检验与验收GB12337钢制球形储罐GB50094球形储罐施工及验收规范GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB/T20801.4压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范1、总则1.1焊接技术被广泛应用于航天、电子、工业、1、总则

1.2相关焊接标准DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程SH3527石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3085石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3525石油化工低温钢焊接规程SH3526石油化工异种钢焊接规程NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程GB50661钢结构焊接规范ASME(Ⅸ)焊接和钎接评定标准JB/T3223焊接材料质量管理规程1、总则1.2相关焊接标准1、总则1.3影响焊接质量的因素，概括起来有：人员、设备、材料、工艺方法和生产环境五个方面，简称“人、机、料、法、环”五因素。各个因素对不同工序质量的影响程度有很大差别，互相联系，互相交叉，考核时要有系统性和连续性，应具体情况具体分析。天气异常焊接质量检验人员机人料法环境影响焊接质量因素焊接材料焊接工艺评定焊接操作湿度焊接母材工具和测量仪表焊接设备焊材烘烤设备焊工焊接技术人员质量保证体系焊接工艺规程焊接温度焊接工艺风速作业场所焊材库1、总则1.3影响焊接质量的因素，概括起来有：人员、设备、1、总则1.4控制环节与控制要点

1、总则1.4控制环节与控制要点焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于连接金属，也可用于连接塑料、玻璃、陶瓷等非金属。2、焊接方法概述焊接的定义焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填2、焊接方法概述2.1金属焊接方法分类及使用按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊（固相焊）和钎焊三大类。工程施工现场以熔化焊焊接为主。2.1.1熔化焊按能源种类细分为气焊、电弧焊、铝热焊、电渣焊等类；电弧焊再细分为焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护、等离子弧焊等。2、焊接方法概述2.1金属焊接方法分类及使用2.1.1熔现场常用的焊接方法图示2、焊接方法概述现场常用的焊接方法图示2、焊接方法概述

熔化焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、焊接方法概述埋弧焊

焊条电弧焊熔化焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，气焊

气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。电弧焊

手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于电弧焊设备轻便，搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。2、焊接方法概述气焊

气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金焊条电弧焊

焊条电弧焊可以用于维修及装配中的短缝的焊接，特别适用于难以达到的部位的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。埋弧焊

埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与焊条电弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好、焊接速度快。特别适用于焊接大型工件的直缝和环缝。埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金和铜合金等。2、焊接方法概述焊条电弧焊2、焊接方法概述熔化极与非熔化极气体保护焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为不熔化极（钨极）气体保护焊和熔化极气体保护焊，惰性气体氩气、氦气、氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。

2、焊接方法概述钨极惰性气体保护自动焊图熔化极惰性气体保护焊图熔化极与非熔化极气体保护焊2、焊接方法概述钨极惰性气体保护自钨极气体保护焊

钨极气体保护焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛和铜等有色金属，以及不锈钢和耐热钢等。

钨极惰性气体保护焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑以3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），为了保证高的焊接质量，采用钨极惰性气体保护焊。

2、焊接方法概述钛管钨极气体保护手工焊钨极气体保护焊2、焊接方法概述钛管钨极气体保护手工焊熔化极气体保护

熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以有效地阻止周围环境空气的有害作用。手工移动焊枪、焊丝由送丝机送进的称为半自动熔化极气体保护焊，焊枪移动是机械化的称为自动熔化极气体保护焊。熔化极气体保护除具备不熔化极气体保护焊的主要优点（