塑料门窗加工工艺

技术部文件技术部文件PAGEPAGE2塑料门窗加工工艺第一部分：下料（下料班组）一、范围：所有外墙塑料门窗用料。二、工艺要求：1、型材长度下料公差要求为±0.5mm。2、型材角度下料公差要求为±153、型材切割面同一平面度公差要求＜0.3mm。4、型材切割面无粘连、缺材、漏切部分。5、型材外观不得有碰、划伤。6、下料前检查原材料尺寸、质量及保护膜，并保证保护膜完整。7、下料后去除塑料屑。第二部分：框排水孔（机加班组）一、范围：1、所有外墙塑钢门窗（包括平开、固定、推拉）框均要求铣排水孔。2、所有外平开门窗框（包括压条外置的固定框）不要求铣排水孔。二、工艺要求：121000mm1孔，平开暗排水孔必须让开助升块安装位置。打排水孔时，不得破坏钢衬腔体。2、推拉扇内扇外侧框上打21000mm1（外扇下侧轨道不打，如图一所示：3所有固定框均要求铣排水孔，宽度＜1000mm1，1000mm≤宽度≤1600mm2宽度＞1600mm3460mm。5150mm分布，其余按长度在同一单元内均匀分布。6、暗排水孔尺寸为￠5*30mm，明排水孔尺寸为￠5*30mm。框排水孔尺寸、位置如图二、图三所示，按型材选用：730mm3￠6水孔。8、排水孔位置及分布如图四：图一（外视图）图二技术部文件技术部文件PAGEPAGE14图三图四第三部分：中梃排水孔（机加班组）一、范围：1（包括平开、固定、推拉）横向中梃均要求铣排水孔。2（包括压条外置的横向中梃）不要求铣排水孔。二、工艺要求：1、每支中梃均要求铣排水孔，宽度＜1000mm1，1000mm≤宽度≤1600mm2度＞1600mm32中60m3、所有中梃明排水孔从中梃工作位置时外视面下侧加工。4、每组排水孔明孔位置为框外沿起150mm为第一个排水孔中心，并以每块玻璃为单元左右对称分布，其余按长度在同一单元内均匀分布。（与框排水孔上下在一条线上）5、暗排水孔尺寸为￠5*30mm，明排水孔尺寸为￠5*30mm。6、中梃排水孔位置及尺寸如图五所示：图五第四部分：框气压平衡孔（组装班组）一、 范围：1、所有外墙塑钢门窗（包括平开、固定、推拉）上侧固定框均要求铣气压平衡孔。2、所有外平开门窗框（包括压条外置的固定框）不要求铣气压平衡孔。二、工艺要求：111500mm1750mm12、每组气压平衡孔包括一个明孔和一个暗孔，两个孔在长度方向上相互错开10mm。3、所有明气压平衡孔从上侧框工作位置时下侧翅边加工，加工方向与暗气压平衡孔接近垂直。打孔时，不得破坏钢衬腔体。4、每组气压平衡孔明孔位置以每块玻璃为单位，上侧框外沿中心为第一个孔中心。2组以上时以每块玻璃为单元，距边150mm加工，左右对称分布。5、暗气压平衡孔尺寸为￠5mm，明气压平衡孔尺寸为￠5mm。6、框气压平衡孔位置及尺寸如图六所示：图六第五部分：开启扇排水孔（机加班组）一、范围：所有外墙塑钢门窗（包括平开、推拉）开启扇均要求铣排水孔。二、工艺要求：1、每个开启扇下侧边上必须保证21000mm1230mm（60mm。3、所有内平开扇明排水孔从下侧扇加工，不得打透钢衬腔，组装后在室内外均不可见；加工方向与暗排水孔接近垂直。4、所有外平开扇明排水孔从下侧扇外可视面加工，组装后在室外可见；加工方向与暗排水孔接近垂直。5、采用中梃料做外平开扇料时，排水孔加工方法与普通中梃完全相同。6、所有推拉扇明排水孔从下侧扇室外可视面加工，组装后在室外可见（暂不执行。7、所有门扇排水孔加工方法及位置与窗相同。8、暗排水孔尺寸为￠5*30mm，明排水孔尺寸为￠5*30mm。9150mm分布，其余按长度在同一单元内均匀分布。10、开启扇排水孔尺寸、位置如图七、图八、图九所示，按型材选用：图七图八 图九第六部分：平开扇气压平衡孔（组装班组）一、范围：1、所有外墙塑钢平开门窗开启扇均要求加工气压平衡孔。2、推拉门窗扇不要求加工气压平衡孔。二、工艺要求：1、每个开启扇上边必须保证1组气压平衡孔。2、每组气压平衡孔包括一个明孔和一个暗孔，两个孔在长度方向上相互错开10mm。3、内平开扇气压平衡孔明孔为扇上侧中心为明气压平衡孔中心。4、外平开扇气压平衡孔明孔位置为扇上侧中心为明气压平衡孔中心。6、暗气压平衡孔尺寸为￠5mm，明气压平衡孔尺寸为￠5mm。7、平开扇气压平衡孔位置及尺寸如图十、图十一所示： 图十图十一第七部分：螺接部位（组装班组）一、范围：所有塑料门窗（包括平开门窗）螺接部位均要求打胶，加防水垫的除外。K二、工艺要求：所有焊接部位不打胶。所有竖向梃全部采用焊接。所有横向中梃，插入专用尼龙螺接件，如图十二所示：螺接完成后开启扇下侧打适当的中性硅硐密封胶，保证孔隙密封，如图十三所示：螺接压条槽内也要打适当的中性硅硐密封胶，保证孔隙密封。组装要求如图十四所示：图十二图十三图十四第八部分：胶条安装（整理班组）一、范围：所有塑钢门窗（包括平开、推拉）均要求内外压胶条。二、工艺要求：第一类：框、扇胶条（包括玻外及直口胶条）1、框、扇清角完成，工序自、互检验合格后，开始挤压胶条。2、首先用￠5mm电钻对焊接及螺接后90度相交部位清理，打通胶条通道。3、以每一块玻璃为一个单元，胶条不断开，压入前先剪齐胶条。内平开窗扇胶条接口在扇上侧中间，外平开窗扇胶条接口在扇下侧中间。43050mm，然后用压轮逆向压入（压入方向相反。5、在902-3mm90414水粘接。6、回到玻璃上侧中间后多留2-3mm余量，然后剪90度直角，用414胶水粘接。7、胶条及压入如图十五所示： 图十五第二类：压条胶条1、压条下料检验合格后，开始穿胶条。2、穿入前先剪45度角，竖向胶条穿入后多留2-3mm余量，用剪刀剪45度。3、横向胶条穿入后多留3-5mm余量，用剪刀剪45度。第九部分：五金安装（组装班组）一、范围：所有门窗（包括平开、推拉）开启扇的五金安装。二、工艺要求：1零散五金件发工地。2、五金件安装前必须进行预调整，使合页、滑轮等可调整部件处于安装零位。3、安装五金及检验时，必须将框立放，调整五金及检查，合格后打包。4胶后拧入，安装后用胶处理螺帽。应配助升块。不特殊说明时，执手居于扇中间位置。5100mm一致。6200mm200mm（始计算；同一工程合页位置应一致。7、风撑必须达到扇开启与框成90度的位置，当侧边有固定玻璃时，应防执手碰玻璃。8、推拉扇宽度＜600mm50mm80mm91500mm150mm1500mm200mm图十四图十五第十部分：玻璃安装（组装班组）一、范围：所有门窗（包括平开、推拉、固定）的玻璃安装。二、工艺要求：1、玻璃垫块使用专用垫块，按图十三所示位置垫入。2、玻璃垫块距玻璃边侧50mm，固定玻璃宽度＜1000mm时为2组，1000mm≤宽度≤1500mm时技术部文件技术部文件PAGEPAGE20为3组，基本保证每500mm长度上有1组玻璃垫块。3、玻璃垫块不能挡住排水孔，影响排水。垫块位置如图十六所示：图十六第十一部分：拼接（组装班组）一、范围：所有门窗（包括平开、推拉、固定）的拼接。二、工艺要求：1、拼接原则为能在厂内拼接的必须在车间拼接完成，然后入货，严禁零散件发工地。2、拼条及转角在厂内拼接时，先在拼接面内外拼接处通长打胶。3除拼接部分保护膜，然后打胶拼接。430mm5、检查合格后进入下一工序。如图十七所示：图十七第十二部分：安装方式（机加班组）一、范围：所有门窗（包括平开、推拉、固定）的安装。二、工艺要求：为附框孔法与组合连接法。不管采用任何一种方法，或两种方法共用，安装孔的位置分布均相同。安装孔位置为框外沿、或梃中心起 150mm长度均匀分布。

—200mm范围内为第一个安装孔，其余按原则上安装孔间距≤450mm500mm。30mm。安装孔位置如图十八所示（以图示尺寸为例。技术部文件图十八（一）上铁固定件法1、采用铁固定件时，铁固定件与主框采用ST4.2×16自钻自攻钉固定。2、铁固定件必须上在钢衬上。3、根据不同的主框选用不同长度的铁固定件，当主框厚度不大于40mm时，铁固定件长度为70mm；当主框厚度为50~60mm之间时，铁固定件长度为80~100mm；当主框厚度为80~90mm之间时，铁固定件长度为120mm。4、铁固定件固定如图十九所示。图十九17技术部文件技术部文件PAGEPAGE21（二）胀管孔法1、胀管孔必须打在钢衬上。— 2、胀管孔为￠12 ￠8变径孔，采用￠12 ￠8变径钻头加工，压线侧为￠12大孔，打通压线侧型材壁及压线侧钢衬，靠墙侧钢衬及靠墙侧型材壁上为￠8— 3、胀管孔如图二十所示。图十八图二十（三）附框孔法与组合连接法1、安装孔必须打在钢衬上。2、安装孔为￠12—￠4.2变径孔，压线侧为￠12衬，靠墙侧钢衬及靠墙侧型材壁上为￠4.23、安装孔如图二十一所示。 图二十一第十