阳极氧化工艺操作规程

1、来料检查根据客户提供的加工图纸检测其尺寸是否有误差。根据客户提供的外发加工单检查其外观是否有腐蚀、刮伤、撞伤、变形等不良以及数量是否有误差。检测时若发现工件品质异常应将工件隔离在不合格品区域， 即时与客户取得联系，争求处理方案。检测后的合格工件方可继续转给下工位。2、 上挂将工件小心挂在挂具上，根据工件的外观选择适宜的挂具，不得掉头钩挂零件。所挂工件必须保证牢固地挂在夹具上，避免因为接触不良而在氧化过程中烧坏工件。2.32.42.32.42.53、3.13.23.33.4上挂时要防止工件落地，要挂稳、挂好，避免后工序操作时掉缸。不慎落地的工件，需经 QC确认无不良现象后才可重新上挂。不好用的挂具挂钩清理出来，以待维修。II•■—.-——超声波除油、,lj(将工件慢慢挂入槽中，浸泡 1-5分钟；工件从槽内取出时，表面应覆盖一层均匀的水膜，并保持不破裂10秒以上；否则继续放入槽内除油。■.-■n| ' ~"i //每天上班时打捞表面油污。入槽时注意防止工件掉缸，掉缸工件应及时捞起，并经 QC确认无不良现象后才能继续加工。超声波除油温度控制在40-70C。4、 水洗将工件浸入水中后，再提起工件，上下三次后转下工位；注意防止工件重叠或相碰。以后水洗操作均按相同方式处理。5、 化学抛光将工件慢慢挂入槽中，普通氧化的工件浸泡 10-30秒，喷砂后的工件浸泡60-90秒。入槽时注意防止工件掉缸，掉缸工件应及时捞起，并经 QC确认无不良现象后才能继续加工。化学抛光的溶液温度控制在 120±20C。6、 出光将工件缓缓放入槽即可工件下槽要慢，防止工件掉缸，落槽工件要及时捞起，并经 QC确认无不良现象后才能继续加工。工件浸泡时间30-240秒，待工件表面的灰膜去除干净后取出；如果表面灰膜仍旧未能清除掉，报告主管处理。有盲孔或深孔的工件，出光后水洗时要用水枪清洗。7、 阳极氧化将工件缓缓入槽，挂在阳极上按规定时间取出。根据工件的面积和客户的膜厚要求，计算所需的电流和电压大小，开启整流器并调整到计算的数值；根据客户的镀层厚度要求，设定电镀时间，按时取出零件。工件入槽前检查工件除油是否有污膜等不良现象。工件入槽后检查阴阳极接触点导电情况，阴极、阳极均有小气泡冒出，说明通电良好。每天上班必须开启过滤泵，确保槽液稳定。每天酌情补加光剂，光剂需用纯水稀释后添加，添加时应按照少加勤加的原则。确保槽液干净无杂物，铜锈等落入槽内。有盲孔或深孔的工件，阳极氧化后水洗时，要用水枪清洗。& 染色将工件缓缓入槽，左右摆动数次，摆动时防止工件之间相互碰撞，上下槽时不得与槽壁相碰。落槽工件要及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。染色时间5-10分钟，根据客户的色版调整；同一批次的工件应按同一时间染色，确保色泽一致。生产完后槽上方加盖防尘。9、 圭寸闭将工件缓缓入槽，时间5-15分钟。温度控制在70-95C。10、 吹干.— X-|I:*——用风枪从上至下将产品上的积水吹干。风枪应与产品保持一定距离（3〜5公分），防止风枪口碰伤零件。有盲孔之产品，应先将孔内的积水吸干后再吹，防止孔内污垢污染表面氧化层。11、 烘烤将吹风后工件挂入烘干炉内，开启电热开关和记时开关，到时取出。时间3-5分钟，温度80-120C工件之间应有一定间隙，防止工件相互碰撞。进炉、出炉均应防止工件落地和刮伤工件。出炉人员应戴纱手套和布手套，严禁裸手触摸工件。II12、 检验按照客户要求和质量规范对产品的外观做全检，性能检查依照抽样标准执行。检验人员应戴纱手套和布手套，严禁裸手触摸工件。不合格品应隔离放置在不合格品处理区内，合格产品转下工位13、 包装包