铣工实习指导教案

河源职业技术学院实习指导教案PAGE22实习教学计划05模具1、2、3、4班（共二天）（12小时）课题一：铣工文明生产、安全技术操作规程1课时课题二：铣床的基本结构及使用3课时课题三：铣床常用附件的认识及使用2课时课题四：六面体的铣削4课时课题五：分中钻孔2课时铣工文明生产、安全技术操作规程文明生产1、上、下课有次序地进出实训车间，服从老师的安排；2、进入车间应穿工作服，严禁穿背心、短裤，戴围巾，穿拖鞋及高跟鞋进入车间，女生要戴工作帽，把长发盘进工作帽里面。在执行飞刀操作时，必须戴防护眼镜；3、实习课上应团结互助、遵守纪律，不得随意离开车间，有事须向指导老师请假，获得指导老师批准后方可离开；4、注意防火、注意安全用电，实训电器设备出现故障时，应立即关闭电源并第一时间报告指导老师；5、爱护车间里的各种机床设备，爱护刀具等各种工具；6、保持工作场所的清洁和整齐；7、在车间里严禁串岗、打闹、追逐、玩耍；8、不得无故迟到、早退、旷课，有病有事须向班主任或辅导员请假；9、节约水电、原材料、油料、及其它辅助材料；10、实训课结束后应认真擦拭机床、工具、量具及其它附件，清扫工作场地关闭电源。安全操作规程1、实习前机床的检查：（1）检查各手柄原始位置是否正常；（2）检查各进给方向的限位块是否在限位柱范围内、是否牢固；（3）手摇各进给手柄，检查各进给方向是否正常；（4）进给主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动；（5）开动机床使主轴旋转，检查主轴是否甩油；（6）以上工作完毕，若无异常，对机床各部注油润滑。2、不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、擦拭机床；3、装卸刀具、工件，变换转速和进给量、搭配齿轮时必须在停车状态下进行；4、在操作机床时严禁离开工作岗位，不准做与操作无关的事情；5、自动进给时，手动进给离合器要脱开，以防手柄随轴旋转打伤人；6、不准两个方向同时进给，在进给时，不得进行变速；7、在走刀时，不准测量工件，不准用手抚摸加工表面，走刀完毕，先停进给再停主轴；8、装卸附件，须有他人帮助，装卸时应擦净工作台和附件的底部；9、毛坯件、手锤、扳手等不得直接放在工作台面和导轨面上；10、刀在工件表面加工时不得停机，如须停机应把刀退出加工表面再停机；11、操作中出现异常应停车检查，出现事故应立即关闭电源报告指导老师；12、高速铣削或磨刀时须戴防护眼镜；13、使用时，各手柄应置于空档，各坚固螺钉应松开，工作台应处于中间位置，导轨面适当涂润滑油。课题铣床的基本结构及应用授课时间年月日第周授课时数3课时课时分配讲课：30分钟，示范30分钟，每人2小时。授课班级05模具1、2、3、4班学生人数教学目的和要求通过本课题的学习，要求学生认识ZX6350、ZX6136型数显机床，结构特点及其功用，并掌握其操作手柄的使用和数字电子尺的使用。通过学习能够正确操作机床运转。重点与难点X6350、ZX6136型铣床的主要部件的名称及功用；2、铣床的分类与牌号；3、数字电子尺的使用；4、手柄的操作要领。示范内容1、6350型铣床的各操作部位的使用；2、数字电子尺的使用。巡回重点及时指导学生对铣床主要部件的认识和操作练习；答疑、个别指导；实习场地的纪律及现场管理；课题练习进展情况。教学准备工具刀具量具备料执行后记1、重点检查学生在操作过程中是否规范操作，是否按安全生产中的要求进行；2、示范各操作手柄并指出机床操作中的要点；3课后总结实习过程中出现的各种问题，并给予指导解决。课题铣床基本结构及其使用组织教学机床和各种附件工具的准备情况；2、集中学生，清点人数；3、总结实习情况，布置实习任务；4、强调实习过程中的规章制度。入门指导课题导入铣削在模具的制造中发挥着重要的作用，要学会铣削加工必须从铣床开始。新课讲解铣床的分类与牌号；ZX6136、X6350型铣床的主要部件的名称及功用；3、数字电子尺的使用。示范操作1、X6350型铣床的各操作部位的使用；2、数字电子尺的使用。巡回指导安全文明生产及纪律的督查；2、答疑，个别指导；3、实习场地的纪律及现场管理结束指导课题小结操作机床中存在的问题及解决措施；安全文明生产的情况；操作机床考试总结。课后思考熟记及掌握铣床主要部件的名称和功用；练习中出现的问题的总结归纳；实习作业的布置。现场整理实习场地的卫生清理；各种工具量具的归位；机床的擦拭。一、铣床的分类与牌号备注1、铣床的分类在现代机器制造中，铣床约占金属切削机床的25%左右。铣床的种类很多，常用的是卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、数控铣床及工具铣床等。（1）卧式升降台铣床，是铣床中应用最多的一种。他的主轴是水平放置的，与工作台平行。（2）立式升降台铣床，和卧式铣床的区别是主轴与工作台台面垂直，有时根据加工需要，可将立铣头（包括主轴）左右扳转一定角度，以便加工斜面等。历史系创由于操作室观察、检查和调整铣刀位置等都很方便，又便于装夹硬质合金端铣刀进行高速切削，生产率较高，故应用也很广。（3）龙门铣床，主要用来加工大型或较重的工件。他可以同时用几个铣头对工件的几个表面进行加工，所以生产率高，适合于成批大量生产。龙门铣床有单轴、双轴、四轴等多种形式。（4）数控铣床，是综合应用了电子、计算机、自动控制、精密测量等新技术成就而出现的精密、自动化的新型机床。他主要适合于单件和小批量生产，加工表面形状复杂、精度要求高的工件。2、型号的含义（1）在X6132中，字母与数字的：X铣床6卧式铣床1万能升降台铣床32工作台宽度的1/10，X6132的旧编号为X62W其中2指的是2号工作台。（2）在X5025A中字母与数字的：X铣床5立式铣床0立式升降台铣床25工作台宽度的1/10A一次重大改进X5025A的旧编号为X51。立式铣床安装主轴的部分称为铣头。铣头与床身连成整体的，称为整体式立式铣床（见教材），其主要特点是刚性好，宜采用较大的切削用量。头床身分两部分，中间靠转盘相连的，称为回转式立式铣床。其主要特点是根据加工需要，可将铣头主轴相对与工作台台面扳转一定的角度，使用灵活方便，生产中应用较多。二、XZ6350型铣床主要部件的名称和功用1、床身：用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴及主轴变速机构等安装在它的内部。2、横梁：它的前面安装主轴，用来支承整个机头，以加强刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。3、主轴：主轴是空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其用途是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。4、纵向工作台：在转台的导轨上作纵向移动，带动台面上的工件作纵向进给。在了解纵、横、升工作台后，学生必须掌握其刻度盘的赋值方法和操作使用。纵、横向旋转一圈为5mm；升降台旋转一圈为2mm，每一小格为0.02mm。5、横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动纵向工作一起作横向进给。6、转台：作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度，以便铣削螺旋槽。7、升降台：它可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并作垂直进给。8、主轴旋转变速机构：用来调整更换主轴的旋转速度，可获16种不同的速度。9、底座：用来支撑床身，承受铣床全部重量，盛放切削液。10、数字电子尺，它是一种测量位移的装置，该装置通过传感器把非电量转化为电量，从而测出位移，并把位移的大小以数字的形式显示出来。ZX6350型数显机床，结构（见图一）机床主轴变速由立式塔轮机构单皮带传递主动力带动主轴做切削主运动，属于轻型铣削加工机床。注：铣床的各部件名称如图1所示：图1课题铣床常用附件的认识及使用组织教学1机床和各种附件工具的准备情况；2、集中学生，清点人数；3、总结实习情况，布置实习任务；4、强调实习过程中的规章制度。入门指导课题导入铣床常用附件是铣削加工的准备，认识和掌握其用法是加工的前提。新课讲解1平口钳的结构及校正安装平口钳；分度头使用与结构；3、认识刀具及安装刀具。示范操作1、平口钳的校正安装；2、分度头的使用。3、刀具的安装。巡回指导各种附件的正确使用；2、答疑，个别指导；3、实习场地的纪律及现场管理结束指导课题小结1、安装中存在的问题及解决措施；2、文明生产的情况；3、附件的正确使用考试总结。课后思考熟练掌握各种附件的正确使用；练习中出现的问题的总结归纳；实习作业的布置。现场整理实习场地的卫生清理；各种工具量具的归位；机床各种附件的擦拭。三、铣床常用附件的认识及使用备注1、铣床的主要附件铣床的主要附件有平口钳、回转工作台、分度头、立铣头和万能立铣头等。（1）平口钳（结构见教材）主要有底座、钳身、固定钳口、活动钳口、钳口铁以及螺杆所组成。它主要用来安装小型叫规则的零件，如板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。（2）分度头（结构见教材）分度头是能对工件在圆周、水平、垂直、倾斜方向上进行等分或不等分地铣削的铣床附件，可铣四方、六方、齿轮、花键和刻线等。分度头有许多类型，最常见的是万能分度头。=1\*GB3①分度头的结构，分度头的基座上装有回转体，回转体内装有主轴。分度头主轴可随回转体在铅垂平面内扳动成水平、垂直或倾斜位置。分度时，摇动分度头手柄，通过蜗轮蜗杆带动分度头主轴旋转即可。=2\*GB3②分度头的传动系统，分度头的传动比i=蜗杆的头数/蜗轮的齿数=1/40。当手柄通过速比为1：1的一对直齿轮带动蜗杆转动一周时，蜗轮只能带动主轴转过1/40周。如果工件整个圆周上的等分数Z为已知，则每一等分要求分度头主轴转1/Z圈。这时，分度手柄所需转的圈数N可由下式算出：1：40=1/Z：N，即N=40/Z式中，N手柄每次分度时的转数，Z工件的等分数；40分度头的定数，即蜗轮的齿数。（3）、铣刀铣刀是一种多刃刀具。在铣削时，每个刀刃不像车刀和钻头那样连续地进行工作，而是每转中只参加一次切削，其余大部时间处于停歇状态，因此有利于散热。加上铣刀在切削过程中是多刃切削，因此生产率较高。=1\*GB3①、铣刀的种类和用途。铣刀的分类方法很多，这里仅根据铣刀装夹方法的不同分为两大类，即带孔铣刀和带柄铣刀。带孔铣刀多用在卧式铣床上，带柄铣刀多用在立式铣床上。带柄铣刀又分直柄铣刀和锥柄铣刀。常用的带孔铣刀有圆柱铣刀、圆盘铣刀、角度铣刀、成形铣刀等，常用的带柄铣刀有立铣刀、键槽铣刀、T型槽铣刀和镶齿端铣刀等。=2\*GB3②、制作铣刀的材料。常用的铣刀材料有高速钢和硬质合金两种。高速钢是高碳高合金刃具钢，有多种化学成分系列。常用的有：钨系高速钢，典型牌号为W18Cr4V；钨钼系高速钢，典型牌号有W6Mo5Cr4V2。高速钢的允许工作温度均为500～600℃，它广泛用于制造形状复杂的中速切削刀具。如：铣刀、齿轮滚刀、齿轮插刀、麻花钻以及各种成型道具，其缺点是制造工艺复杂，故价格昂贵。硬质合金不是合金钢，而是粉末冶金材料，它具有比高速钢高得多的硬度，更高的工作温度（800～900℃），允许切削速度100～300m/min，缺点是抗弯强度和韧性较差。硬质合金又分钨钴类和钨钛类两种。2、常用附件的使用（1）分度头的分度方法分度头分度方法有简单分度法、角度分度法和差动分度法等。角度分度法是利用分度头主轴轴颈上的刻度来分度的。简单分度方法：分度时需利用分度盘，分度头常备有两块分度盘，其两面各有许多孔数不同的等分孔圈。第一块正面各圈孔数为：24、25、28、30、34、37；反面各圈孔数为：38、39、41、42、43。第二块正面各圈孔数为：46、47、49、51、53、54；反面各圈孔数为：57、58、59、62、66。公式N=40/Z即为简单分度法计算转数的公式。例如铣削六方螺栓时，每铣一个面手柄转数为：N=40/6=64/6（圈）即每加工一面，手柄需转过64/6圈，这4/6圈则需通过分度盘来控制。简单分度时，分度盘固定不动。此时应将手柄上的定位销调整到孔数为6的倍数（如孔数为24）的孔圈上。每次加工一面手柄转过六周后，再转过16孔距（N=616/24=64/6）即可。（2）、铣刀的安装。常用铣床的主轴一般采用锥度为7：24的内锥孔，而铣刀的锥柄锥度为莫氏锥度。由于两种锥度的规格不同，所以安装时应根据铣刀锥柄尺寸选择合适的过渡锥套。过渡锥套的外锥是7：24，与主轴孔相配，内锥与锥柄配合，用拉杆将铣刀及过渡锥套一起拉紧在主轴端部的锥孔内。直柄铣刀直径一般很小，多用弹簧夹头进行安装。安全注意事项。安装铣刀时一定要注意安全，要把主轴电机停止，切断电源，然后把铣刀安装好，否则会划伤手指，甚至会出现危险。（3）平口钳安装。=1\*GB3①平口钳在工作台上正确位置的确定。机用虎钳的固定钳口是安装工件的定位基准面，因此通常采用测定钳口的位置精度来判断虎钳的位置的准确度。确定虎钳在工作台上的安装位置，是以固定钳口为基准的，对数情况下要求固定钳口无论是纵向使用或横向使用，都必须与运动方向平行，同时还要求固定钳口的工作面要与工作台面垂直。=2\*GB3②平口钳在工作台上的位置正确与否的检测（见图二）：将百分表座固定在铣床的主轴或床身适应位置，使百分表的测量头与固定钳口的工作表面相接触。此时，纵向或横向移动工作台，观察百分百表的读数变化，即反映出虎钳固定钳口与纵向进给或横向进给方向的不平行度。若升降移动工作台，则可测出固定钳口与工作台面的垂直度，可以逐渐调整虎钳至正确位置。图2（4）平口钳的使用用锤击法使工件与虎钳水平导轨或垫铁贴合时应注意以下问题：=1\*GB3①要根据材料强度、硬度的高低及工件刚性强弱，正确选用手锤的材料，常用的手锤有钢质、铜质、铝质、木质及橡胶的，切忌用扳手柄。=2\*GB3②应注意敲击力的大小要与夹紧力相适应。夹紧力大时可重敲，夹紧力小时，则应轻敲锤击时，最好是打摁锤以控制工件弹动，影响贴合虚实。=3\*GB3③要注意敲击的位置，应从已贴实的部位开始，逐渐移向没贴合的部位，直到全贴合为止。注：容易出现的问题及注意事项：直角尺的正确使用方法及校验（见图3、图4、图5）图3图4图5=1\*GB3①随时清理切屑及油污，保持虎钳导轨面的润滑与清理。=2\*GB3②维护好固定钳口，并以其为基准，校正虎钳在工作台上的准确位置。=3\*GB3③为使卡紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大些，夹持短于钳口宽度的工件，尽量应用中间均等部位。=4\*GB3④装夹工件不宜高出钳口过多，必须时可在钳口处加适合厚度的垫板。=5\*GB3⑤要根据工件的材料，几何形状及轮廓型确定适当的夹紧力，不可过小，也不能过大，不允许任意加长虎钳手柄。=6\*GB3⑥在加工相互平行或相互垂直的工件表面时如果使用中的虎钳精度不够，可在工件与固定钳口之间或工件与虎钳的水平导轨间垫适当厚度的纸片或薄铜片，以提高工件的安装精度。图6=7\*GB3⑦在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。工件在虎钳上安装位置应注意选择，避免在夹紧时虎钳单边受力，必要时还要铺加支撑垫铁。=8\*GB3⑧夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤工件表面，夹持粗糙毛坯表面时，也应在工件与钳口间加垫片，这样做即可保护钳口，又能提高工件的装夹刚性。（可选用铜或铝等软质材料制作）=9\*GB3⑨为保证工件的卡紧后，其基准面仍能与固定钳口工作表面很好的贴合，可在活动钳工与工件间加一金属棒，使用金属棒 时，应注意选择垫卡位置高度及与钳口的平行度（见图7）。图7课题六面体的铣削组织教学机床和各种附件工具的准备情况；2、集中学生，清点人数；3、总结实习情况，布置实习任务；4、强调实习过程中的规章制度。入门指导课题导入铣床的加工范围很广，可以加工平面、斜面、垂直面、台阶面、各种沟槽和成型面，也可以进行分度工作；有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行。新课讲解铣削的基本知识；2、六面体的铣削；3、铣削过程中的注意事项。示范操作1、工件的装夹；2、六面体的铣削。巡回指导安全文明生产及纪律的督查；2、答疑，个别指导；3、实习场地的纪律及现场管理结束指导课题小结铣削加工中存在的问题及解决措施；安全文明生产的情况；加工六面体考试总结。课后思考熟记及掌握六面体的铣削方法；掌握铣削的基本知识；练习中出现的问题的总结归纳；实习作业的布置。现场整理1实习场地的卫生清理；各种工具量具的归位；机床的擦拭。六面体的铣削1、铣削基础（1）周铣和端铣：用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣；用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣(1-3d)。与周铣相比，端铣铣平面时较为有利，因为：=1\*GB3①端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周铣的工件表面则有波纹状残留面积。=2\*GB3②同时参加切削的端铣刀齿数较多，切削力的变化程度较小，因此工作时振动较周铣为小。=3\*GB3③端铣刀的主切削刃刚接触工件时，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨损。⑷端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形，可用较大的切削用量。由此可见，端铣法的加工质量较好，生产率较高。所以铣削平面大多采用端铣。但是，周铣对加工各种形面的适应性较广，而有些形面（如成形面等）则不能用端铣。(2）逆铣和顺铣：周铣有逆铣法和顺铣法之分。逆铣时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反；顺铣时，则铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。逆铣时，切屑的厚度从零开始渐增。实际上，铣刀的刀刃开始接触工件后，将在表面滑行一段距离才真正切入金属。这就使得刀刃容易磨损，并增加加工表面的粗糙度。逆铣时，铣刀对工件有上抬的切削分力，影响工件安装在工作台上的稳固性。顺铣则没有上述缺点。但是，顺铣时工件的进给会受工作台传动丝杠与螺母之间间隙的影响。因为铣削的水平分力与工件的进给方向相同，铣削力忽大忽小，就会使工作台窜动和进给量不均匀，甚至引起打刀或损坏机床。因此，必须在纵向进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺铣。但一般铣床上是没有消除丝杠螺母间隙的装置，只能采用逆铣法。另外，对铸锻件表面的粗加工，顺铣因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，此时，也是以逆铣为妥。(3)铣削三要素：=1\*GB3①铣削速度V：铣削速度即为铣刀最大直径处的线速度，可用下式表示：V=πDn/1000*60（m/s）式中，D为铣刀直径（mm）；n为铣刀每分钟的转数（r/min）。=2\*GB3②进给量铣削进给量有三种表示方式：A每齿进给量af（mm/z）指铣刀每转过一个刀齿时，工件沿进给方向所移动的距离。B每转进给量f（mm/r）指铣刀每转一转，工件沿进给方向所移动的距离。c进给速度Vf（mm/min）铣刀每转一分钟，工件沿进给方向所移动的距离。这三种进给量相互关联，但用途有所不同；每齿进给量是进给量选择的依据；每转进给量反映了进给量与铣刀转速之间的对应关系；而每分钟进给量则是调整机床的使用数据。在实际生产中，按每分钟进给量来调整机床进给量的大小。上述三种进给量的关系如下：Vf=f×n=af×z×n式中，n—铣刀每分钟转数（r/min）；z—铣刀齿数。(4)切削深度：是指待加工表面与已加工表面之间的距离。合理选择切削用量:选用较小的切削深度和进给量可减小残留面积，使Ra的值减小。粗加工时，应选择大的切削深度，合适的进给量，较小的切削速度。精加工时，应选择大的切削速度，合适的切削深度及小的进给量。这样才能获得高的加工精度和表面粗糙度。2，六面体的铣削用平口钳装夹，在立式铣床上用圆柱铣刀（白钢刀）铣削，如图8所示长方体工件，铣削步骤如下：（图9）图8图9=1\*GB3①铣削基准面A（平面3）平口钳固定钳口与机床主轴轴线垂直安装。以面2为粗基准靠向固定钳口或垫铁，两个钳口与工件间垫铜皮装夹工件。=2\*GB3②铣削好面3后，以面3为精基准靠向固定钳口或垫铁，在活动钳口与工件之间用圆棒装夹工件。=3\*GB3③铣平面1时仍以平面3为基准面靠向固定钳口，用相同的方法装夹工件。=4\*GB3④铣面4时以面3为基准靠向平口钳钳体导轨面上的平行垫铁上，面3靠向固定钳口装夹工件；=5\*GB3⑤铣面5时以面3为基准靠向固定钳口，用90度角尺校正工件面2与平口钳钳体导轨面垂直。=6\*GB3⑥铣面6时，以面3为基准靠向固定钳口，面5靠向平口钳钳体导轨面装夹工件。（2），操作要点：=1\*GB3①对刀时不准用垂直快速降刀，必须慢速调整到工件的水平距离，快速送刀时，距工作物约20毫米外用手摇进；=2\*GB3②当进给行程尚未完毕时不要停止进给运动，否则铣刀在停止的地方切入金属就比较深，形成表面深啃现象；=3\*GB3③先将垂直丝杠刻度盘对准零线，再按铣削深度，升高工作台到规定位置；=4\*GB3④开车先手动进给，当工件被稍微切入后，可改为自动进给；=5\*GB3⑤铣完一刀后，停车，退回工作台，测量工件尺寸，并观察表面粗糙度，重复铣削到规定要求。备注课题分中钻孔组织教学机床和各种附件工具的准备情况；2、集中学生，清点人数；3、总结实习情况，布置实习任务；4、强调实习过程中的规章制度。入门指导课题导入分中钻孔在模具制造中占有一定的工作量也是非常重要的一个环节，同学们要认真听讲积极操作练习。新课讲解分中的原理；2、钻孔的基本知识；3、分中钻孔过程中的注意事项。示范操作1、工件的装夹；2、分中；3、钻孔。巡回指导安全文明生产及纪律的督查；2、答疑，个别指导；3、实习场地的纪律及现场管理结束指导课题小结分中钻孔中存在的问题及解决措施；安全文明生产的情况；分中钻孔考试总结。课后思考熟记及掌握分中和钻孔的方法；掌握分中钻孔的基本知识；练习中出现的问题的总结归纳；实习作业的布置。现场整理1实习场地的卫生清理；各种工具量具