总装车间KIP绩效指标考核细则

总装车间KIP绩效指标考核细则一、绩效考核的目的：

1、不断提高车间的管理水平、产品质量，降低生产成本和事故发生率，为我厂产品可靠的质量保证，高速的发展效率以极可持续发展的动力；

2、加深员工了解自己的工作职责和工作目标；

3、不断提高员工的工作能力和工作效率，改进工作业绩，提高员工在工作中的积极性、主动性和创造性；

5、通过考核结果的合理运用（物质奖、惩，职位升、降，待遇调整或精神奖励等），营造一个激励员工奋发向上的工作氛围。

二、绩效考核的原则：

1、公平、公正、公开性原则：车间员工都要接受本《细则》考核，对考核结果的运用车间同一岗位执行相同标准。

2、定期化与制度化原则：绩效考核工作在绩效考核小组的直接领导下进行，总师办是本制度执行的管理部门。

3、总师办对车间员工的考核采用每月考核方法，并将考核结果公布，每月根据考核结果兑现奖惩。

4、绩效考核作为车间人力资源管理的一项重要制度，所有员工都要严格遵守执行，总师办负责对制度不断修订和完善。

5、总师办对车间员工的考核采用分级考核的办法：考核小组考核车间主任，车间主任考核班组长，班组长考核班组成员。

6、总师办对车间员工的考核采用100分制的办法。

7、评分标准采取3：7的办法：分值比例按岗位的种类而定。

8、灵活性原则：总师办对车间员工的考核分为定量考核和定性考核。不同岗位、不同层次、不同时期两者考核重点不同、所占分值比例不同。

车间主任：定量考核70%，定性考核30%。

生产岗位：生产时期，定量70%，定性30%，非生产时期，定量30%，定性70%

其他岗位：定量60%，定性40%。

定量考核：

1、车间主任：a、厂长安排的工作；b、每月中层干部会议确定的车间工作重点；c、每周考核会上考核小组安排的工作；d、因生产经营所需随时增加的临时性工作。完成的质量和数量。

2、生产岗位：a、本岗位职责范围规定的工作；b、车间主任安排的临时性工作。完成的质量和数量。

3、其他岗位：a、本岗位职责范围规定的工作；b、车间主任安排的临时性工作。完成的质量和数量。

定性考核：

1、定性考核包括工作态度、工作作风、工作能力、劳动纪律、安全操作、公共卫生、考勤、等行为准则。同时定性考核必须以事实说话。

2、定性考核中如部门出现严重的违章违纪，给厂造成一定的经济损失或不良影响，本人本月定性考核积分为零。

3、部门负责人考核与员工违纪处理的关系：责任追究按80/20比例，对违纪员工按制度进行经济处罚，对部门负责人按本标准扣分。

三、组织领导

厂成立厂长领导下的绩效考核领导小组，组织和领导车间员工的考核工作。

组长：副组长：成员：

考核小组工作职责：

1、组长负责主持每月、每周绩效考核总结会，对上月考核工作总结，布置下月各车间工作重点；每周的考核由每周五组织召开。

2、负责考核制度的讨论、修改及监督实施。

3、负责部门“定量考核”的评价。

4、负责安排部门下周工作重点。

四、考核细则

1、定性考核细则

1-1、安全考核标准（责任主要依据《安全目标责任书》）

A、安全职责：车间对本部门管理范围内的设备、设施、环境等明确岗位责任，具体到人，并制定相应处罚标准。每个岗位要确定安全负责人和安检员。无安全管理制度扣部门领导5分。

B、安全教育：车间在新员工上岗前、查出安全隐患时、事故发生后、新设备投入使用前等都要对员工进行安全教育和培训，并保留培训记录。否则扣5分。

C、安全作业：各岗位工作要严格遵守本岗位操作规程，发现违章操作时扣5分。

D、安全防护：生产科要为车间各岗位配备齐全、有效的劳动防护用品、消防安全用品等，各岗位员工在工作时要按规定使用防护用品，爱护安全用品、设施等，否则扣5分。

E、安全检查：安检员要按规定对自已所管设施进行安全检查，否则扣5分；对检查出的安全隐患未按要求整改的扣10分。

F、事故处理：发生产安全事故，或安全隐患要及时处理、上报，未按厂制度执行时，扣30分。

1-2、卫生考核标准

A、制定卫生责任制，对工作环境中的门窗、地面、生产设备、设施等，卫生具体到人，并将责任制公布于明显位置。无卫生责任制扣部门领导5分。

B、物品定置管理：对设备、设施、工具、原材物料、成品、半成品、车辆等要定置摆放；工作现场不得保留与工作无关的物品，现场脏乱差、物资放置不合格扣责任人5分。

D、生产场所及物品要清洁干净，保持整洁，时刻处于无垃圾、无灰尘、无油污、无破损。否则扣责任人5分。

E、卫生打扫：每天上班前必须对工作现场进行简单清理，保持地面、桌面、设施干净，物品整齐；每周进行集中彻底卫生打扫。班前不打扫扣5分，每周不打扫扣10分。

F、卫生检查：厂办负责不定期卫生检查，每周至少两次；安全卫生小组每周检查。

G、检查不合格按上述标准扣分，不合格不整改扣10分

1-3、考勤考核标准

A、员工迟到、早退扣5分。

B、旷工扣10分。

C、未按规定请假扣10分。

D、不开班前会，不参加班前会扣10分。

E.、提前就餐扣5分。

1-4、行为规范考核标准

A、员工不准散布不利于员工团结的言行，不得伪造事实诬陷他人，否则当事人扣10分，部门扣5分。

B、公司员工要服从领导，服从部门负责人工作安排，不得顶撞领导，否则当事人扣10分，部门扣5分。

C、日常事务性工作出现失误，视情节扣部门5—20分。

D、不得携带违禁物品、与工作无关的物品进入工作场所，未经公司领导同意，不得携带公物离开公司，否则当事人扣20分，部门扣5分。

E、工作时间打扑克、玩游戏扣当事人10分，扣部门5分。

F、厂区打架、骂人者扣当事人10分，扣部门10分。

G、员工要积极参加公司组织的各种活动，无故不参加，扣当事人10分，扣部门5分。

H、工作时间不穿工作服、不佩戴工作证，扣当事人10分，部门5分。

2、定量考核细则

2-1、车间主任定量考核细则：

A、厂部规定的各种会议组织情况：未召开扣5分；会议精神未传达到位扣2分；

B、公司规章制度执行情况：未按制度执行扣5分（如：员工迟到不处罚），执行力度不当扣2分；

C、对本部门员工绩效考核工作不细致、不精确扣5分；未按厂规定进行考核扣10分；

D、因主观原因未在规定的时间内完成厂各种证件的年审，包括ISO9000质量体系管理工作不到位，扣10分；

Ｅ、质量管理情况：厂在质量管理方面坚持自检（车间内部检查、检验）专检（质管科检查、检验）相结合的原则。

1）整机装配一次性报检合格率95%以上得50分；90-95%得30分；85-89%得20分；80-84%不得分；80%以下每下降一个百分点扣10分；

2）、在检验过程中若发现一般质量问题（可以修复利用，未给公司能源、材料造成重大损失的）极时指出并督促其纠正的不扣分，否则扣5分；

3）、若发现严重质量问题（不可修复利用，给厂能源、材料造成浪费，因原材料、设备、能源等客观因素造成的除外。）极时指出并督促其纠正的扣5分，否则扣20分；

4）、出现质量问题，隐匿不上报者，一般质量问题扣10分，严重质量问题扣20分

5）、重大质量问题（产品已出厂，经核实因车间生产造成的），扣20分。

Ｆ、生产管理情况：

1）、因管理、工作协调、安排原因未按计划完成生产任务，每延误1天扣10分。提前完成生产任务，厂给予加分20分；

2）、整机生产按计划完成率95%以上得50分；90-95%得30分；85-89%得20分；80-84%不得分；80%以下每下降一个百分点扣10分。

Ｇ、设备管理情况：

1）、设备人为损坏、丢失扣5－10分；

2）、违章操作，未造成设备事故，扣5分，造成设备事故扣10分；

3）、未按规定对设备进行维护、保养扣5分。

（附）总装车间主任绩效考核量表

考核目标项目

指标

（分解）

计算（统计）方法

权重（%）

考核

周期

数据来源

1

整机生产按计划完成率

100%

（实际完成台数/计划完成台数）×100%

40

月度

生产计划单、产品入库单

2

整机装配一次性报检合格率

90%

〖（一次报检台数－返工台数－报检不合格台数）/一次报检台数〗×100%

30

月度

返工记录、质管科质量检验报告单、报检单

3

半成品加工一次性报检合格率

85%

〖（计划加工数－返修数－报废数－报检不合格数）/计划加工数〗×100%

25

月度

生产计划、中检记录、质管科质量检验报告单、报检单、报废单

4

贵重元器件（熔断器、元件、触摸屏、PLC）保管完好率

100%

（投产数－损坏数）/投产数×100%

5

月度

贵重元器件材料清单

2-2、车间副主任定量考核细则：

A、厂部规定的各种会议组织情况：未召开扣5分；会议精神未传达到位扣2分；

B、公司规章制度执行情况：未按制度执行扣5分（如：员工迟到不处罚），执行力度不当扣2分；

C、对本部门员工绩效考核工作不细致、不精确扣5分；未按厂规定进行考核扣10分；

D、因主观原因未在规定的时间内完成厂各种证件的年审，包括ISO9000质量体系管理工作不到位，扣10分；

Ｅ、质量管理情况：厂在质量管理方面坚持自检（车间内部检查、检验）专检（质管科检查、检验）相结合的原则。

1）整机装配一次性报检合格率95%以上得50分；90-95%得30分；85-89%得20分；80-84%不得分；80%以下每下降一个百分点扣10分；

2）、在检验过程中若发现一般质量问题（可以修复利用，未给公司能源、材料造成重大损失的）极时指出并督促其纠正的不扣分，否则扣5分；

3）、若发现严重质量问题（不可修复利用，给厂能源、材料造成浪费，因原材料、设备、能源等客观因素造成的除外。）极时指出并督促其纠正的扣5分，否则扣10分；

4）、出现质量问题，隐匿不上报者，一般质量问题扣5分，严重质量问题扣10分；

5）、重大质量问题（产品已出厂，经核实因车间生产造成的），扣15分。

Ｆ、生产管理情况：

1）、因管理、工作协调、安排原因未按计划完成生产任务，每延误1天扣10分。提前完成生产任务，厂给予加分20分；

2）、整机生产按计划完成率95%以上得50分；90-95%得30分；85-89%得20分；80-84%不得分；80%以下每下降一个百分点扣10分。

Ｇ、设备管理情况：

1）、设备人为损坏、丢失扣5－10分；

2）、违章操作，未造成设备事故，扣5分，造成设备事故扣10分；

3）、未按规定对设备进行维护、保养扣5分。

（附）总装车间副主任绩效考核量表

考核目标项目

指标

（分解）

计算（统计）方法

权重（%）

考核

周期

数据来源

1

整机生产按计划完成率

100%

（实际完成台数/计划完成台数）×100%

50

月度

生产计划单、产品入库单

2

整机装配一次性报检合格率

90%

〖（一次报检台数－返工台数－报检不合格台数）/一次报检台数〗×100%

20

月度

返工记录、质管科质量检验报告单、报检单

3

半成品加工一次性报检合格率

85%

〖（计划加工数－返修数－报废数－报检不合格数）/计划加工数〗×100%

28

月度

生产计划、中检记录、质管科质量检验报告单、报检单、报废单

4

贵重元器件（熔断器、元件、触摸屏、PLC）保管完好率

100%

（投产数－损坏数）/投产数×100%

2

月度

贵重元器件材料清单

被考核人签章：部门：岗位：日期：

考核小组组长签章：日期：厂长签章：日期：

2-3、装配班班长定量考核细则：

A、厂部和部门领导规定的各种会议组织情况：未召开扣5分；会议精神未传达到位扣2分；

B、公司规章制度执行情况：未按制度执行扣5分（如：员工迟到不处罚），执行力度不当扣2分；

C、对本班组员工绩效考核工作不细致、不精确扣5分；未按厂规定进行考核扣10分；

D、因主观原因未在规定的时间内完成厂内各种文字和表格记录，包括ISO9000质量体系管理工作记录不到位，扣10分；

Ｅ、质量管理情况：

厂在质量管理方面坚持自检（车间内部检查、检验）专检（质管科检查、检验）相结合的原则。

1）整机装配一次性报检合格率95%以上得50分；90-95%得30分；85-89%得20分；80-84%不得分；80%以下每下降一个百分点扣10分；

2）、在检验过程中若发现一般质量问题（可以修复利用，未给公司能源、材料造成重大损失的）一次自检发现不扣分，专检发现扣5分；

3）、因主观原因或操作不当，造成产品质量事故的（不可修复，对设配性能影响不大，但影响外观美的，如划痕、油渍、安装不周正等）自检发现扣5分，专检发现扣10分；

4）、若发现严重质量问题（不可修复利用，给厂能源、材料造成浪费，因原材料、设备、能源等客观因素造成的除外。）自检发现扣10分，专检发现扣20分；

5）、重大质量问题（产品已出厂，经核实因车间生产造成的），扣20分。

Ｆ、生产管理情况：

1）、未按计划完成生产任务，每延误1天扣10分。提前完成生产任务，厂给予加分20分；

2）、整机生产按计划完成率95%以上得50分；90-95%得30分；85-89%得20分；80-84%不得分；80%以下每下降一个百分点扣10分；

3）、因主观原因未妥善保管好领用的材料，每损失100元材料费扣5分。

Ｇ、设备管理情况：

1）、设备人为损坏、丢失扣5－10分；

2）、违章操作，未造成设备事故，扣5分，造成设备事故扣10分；

3）、未按规定对设备进行维护、保养扣5分；

4）、未妥善保管好自己的工具或故意损坏公共设配和设施的扣5-10分。

（附）总装车间装配班班长绩效考核量表

考核目标项目

指标（分解）

计算（统计）方法

权重（%）

考核周期

数据来源

1

整机生产按计划完成率

100%

（实际完成台数/计划完成台数）×100%

40

月度

生产计划、产品入库单

2

整机装配一次性报检合格率

90%

〖（一次报检台数－返工台数－报检不合格台数）/一次报检台数〗×100%

40

月度

返工记录、质管科质量检验报告单、报检单

3

半成品加工一次性报检合格率

90%

〖（计划加工数－返修数－报废数－报检不合格数）/计划加工数〗×100%

15

月度

生产计划、中检记录、质管科质量检验报告单、报检单、报废单

4

领用材料保管完好率

95%

〖（一次领用材料数－本次损坏和丢失材料数）/一次领用材料数〗×100%

5

月度

供应科实料领取单

被考核人签章：部门：岗位：日期：

考核小组组长签章：日期：厂长签章：日期：

2-4、钳工班班长定量考核细则：

A、厂部和部门领导规定的各种会议组织情况：未召开扣5分；会议精神未传达到位扣2分；

B、公司规章制度执行情况：未按制度执行扣5分（如：员工迟到不处罚），执行力度不当扣2分；

C、对本班组员工绩效考核工作不细致、不精确扣5分；未按厂规定进行考核扣10分；

D、因主观原因未在规定的时间内完成厂内各种文字和表格记录，包括ISO9000质量体系管理工作记录不到位，扣10分；

Ｅ、质量管理情况：

厂在质量管理方面坚持自检（车间内部检查、检验）专检（质管科检查、检验）相结合的原则。

1）整机半成品加工件一次性报检合格率95%以上得50分；90-95%得30分；85-89%得20分；80-84%不得分；80%以下每下降一个百分点扣10分；

2）、在检验过程中若发现一般质量问题（可以修复利用，未给公司能源、材料造成重大损失的）一次自检发现不扣分，专检发现扣5分；

3）、因主观原因或操作不当，造成产品质量事故的（不可修复，对设配性能影响不大，但影响外观美的，如划痕、油渍等）自检发现扣5分，专检发现扣10分；

4）、若发现严重质量问题（不可修复利用，给厂能源、材料造成浪费，因原材料、设备、能源等客观因素造成的除外。）自检发现扣10分，专检发现扣20分；

5）、重大质量问题（产品已出厂，经核实因车间生产造成的），扣20分。

Ｆ、生产管理：

1）、未按计划完成生产任务，每延误1天扣10分。提前完成生产任务，厂给予加分20分；

2）、整机半成品加工件按计划完成率95%以上得50分；90-95%得30分；85-89%得20分；80-84%不得分；80%以下每下降一个百分点扣10分；

3）、因主观原因未妥善保管好领用的材料，每损失100元材料费扣5分。

Ｇ、设备管理：

1）、设备人为损坏、丢失扣5－10分；

2）、违章操作，未造成设备事故，扣5分，造成设备事故扣10分；

3）、未按规定对设备进行维护、保养扣5分；

4）、未妥善保管好自己的工具或故意损坏公共设配和设施的扣5-10分。

（附）总装车间钳工班班长绩效考核量表

考核目标项目

指标（分解）

计算（统计）方法

权重（%）

考核周期

数据来源

1

整机生产按计划完成率

100%

实际完成台数/计划完成台数

50

月度

车间上报入库单

3

半成品加工一次性报检合格率

90%

〖（计划加工数－返修数－报废数－报检不合格数）/计划加工数〗×100%

45

月度

生产计划、中检记录、质管科质量检验报告单、报检单、报废单

4

领用材料保管完好率

95%

〖（一次领用材料数－本次损坏和丢失材料数）/一次领用材料数〗×100%

5

月度

供应科实料领取单

被考核人签章：部门：岗位：日期：

考核小组组长签章：日期：厂长签章：日期：

2-5、总装车间普通操作工定量考核细则：

Ａ、质量管理情况：

厂在质量管理方面坚持自检（车间内部检查、检验）专检（质管科检查、检验）相结合的原则。

1）、因主观原因未在规定的时间内完成厂内ISO9000质量体系管理工作记录的，扣5分；

2）整机半成品加工件一次性报检合格率95%以上得50分；90-95%得30分；85-89%得20分；80-84%不得分；80%以下每下降一个百分点扣10分；

3）、在检验过程中若发现一般质量问题（可以修复利用，未给公司能源、材料造成重大损失的）一次自检发现不扣分，专检发现扣5分；

4）、因主观原因或操作不当，造成产品质量事故的（不可修复，对设配性能影响不大，但影响外观美的，如划痕、油渍等）自检发现扣5分，专检发现扣10分；

5）、若发现严重质量问题（不可修复利用，给厂能源、材料造成浪费，因原材料、设备、能源等客观因素造成的除外。）自检发现扣10分，专检发现扣20分；

6）、重大质量问题（产品已出厂，经核实因车间生产造成的），扣20分。

Ｂ、生产管理：

1）、未按计划完成生产任务，每延误1天扣10分。提前完成生产任务，厂给予加分20分；

2）、整机半成品加工件按计划完成率95%以上得50分；90-95%得30分；85-89%得20分；80-84%不得分；80%以下每下降一个百分点扣10分；

3）、因主观原因未妥善保管好领用的材料，每损失100元材料费扣5分。

Ｃ、设备管理：

1）、设备人为损坏、丢失扣5－10分；

2）、违章操作，未造成设备事故，扣5分，造成设备事故扣10分；

3）、未按规定对设备进行维护、保养扣5分；

4）、未妥善保管好自己的工具或故意损坏公共设配和设施的扣5-10分。

（附）总装车间普通操作工绩效考核量表

考核目标项目

指标（分解）

计算（统计）方法

权重（%）

考核周期

数据来源

1

整机生产按计划完成率

100%

实际完成台数/计划完成台数

50

月度

车间上报入库单

2

整机装配一次性报检合格率

90%

〖（一次报检台数－返工台数－报检不合格台数）/一次报检台数〗×100%

40

月度

返工记录、质管科质量检验报告单、报检单

3

半成品加工一次性报检合格率

90%

〖（计划加工数－返修数－报废数－报检不合格数）/计划加工数〗×100%

15

月度

生产计划、中检记录、质管科质量检验报告单、报检单、报废单