水泥生产过程中的质量管理与控制策略分析

水泥生产过程中的质量管理与控制策略

分析摘要：随着近年我国经济实力的提高发展，国家的高速公路、路桥工程基础设施、建筑行业也在不断发展，水泥的需求量也在逐步增加。在建筑工程中，水泥质量的好坏对整体建筑工程质量有非常重要的影响，也关系着居住者的人身财产安全。水泥在生产过程中需要加强质量的控制，确保进入市场的水泥符合国家相关标准，以此来确保工程施工质量。关键词：水泥生产；质量管理；控制策略建筑行业发展较迅速，其发展不仅局限于发展空间的扩展，也包括发展规模增强。在建筑行业中，水泥属于必备的原材料，在民用建筑及国家基础建设工中起重要作用，因此，水泥的质量对工程项目的质量具有决定性的重要影响。文章主要对水泥生产过程中的质量管理以及控制进行分析讨论，为提高水泥生产质量提供参考。1水泥生产过程中质量管理的特点1.1完整性水泥正式生产前，需要对生产过程中对质量影响的潜在因素，进行全面分析，针对质量隐患采取预防措施，防止在水泥生产过程中质量意外的产生及解决方法，应急措施等，要有一个总体的计划及方案，要按质量管理的PCDA循环，即按计划、执行、检查、处理四个阶段循环执行。因此，进行质量控制时，不能只控制生产过程中的质量问题，需要对整个流程进行合理控制。原材料采购阶段，需要对采买的原材料进行严格的控制，保证原材料的质量可靠性。水泥生产前，需要预定生产方案，制定一些紧急预备方案，避免生产过程中出现问题却没有解决方案的情况；针对水泥生产过程，原料采购、生产流程、售后运输保存等过程均需要进行质量控制，定期收集用户对水泥产品的质量、性能评价的反馈意见，适时作出改进，以增加企业的市场竞争力。1.2控制性水泥的控制性主要体现在两个方面，分别为成本控制以及运输距离控制。水泥生产属于重工业生产，为了减少生产中的成本消耗，需要控制原材料的采购过程，在保证质量的前提下，选择一些价位较低的原材料。进行原材料采购时，需要控制材料的运输距离，距离过远会在运输途中消耗较高的人力、物力等运输成本。目前，原材料一般通过公路等陆路运输较多，而陆路因单次运量限制，消耗的运输成本相对比水运的大，如果近江河边的及中转便利的生产企业，总体还是选择水运较经济。2水泥质量的影响2.1安定性控制水泥质量时，安定性是重要的水泥质量控制指标。水泥安定性未达标可能导致建筑工程中使用的水泥出现破裂，影响施工进程和建筑稳定性。水泥熟料中的游离状态的氧化镁与氧化钙较多，将导致水泥在使用时缺乏安定性，水泥中加入大量石膏也会影响安定性，使水泥遇水迅速膨胀、出现裂缝，破坏水泥稳定的结构。水泥安定性的检验方法是将水泥试饼放在沸水中水煮，检验水泥中的氧化镁与氧化钙含量。部分水泥生产企业的技术有限，熟料煅烧不够全面，造成水泥里中的游离氧化钙含量变多，需要将水泥进行放置，使水泥吸收空气中的水分以减少氧化钙含量，保证水泥安定性。2.2水泥强度水泥强度指水泥的抗折能力以及抗压能力，检测水泥强度时测试3d层面的抗折与抗压强度以及28d层面的抗折与抗压强度。根据水泥生产相关规定，水泥四项检测中的任意一项未达标，均表明水泥质量未达标，属于不合格产品。对水泥产品的不合格原因进行调查显示，大部分水泥不合格的原因为强度不合格。生产普通硅酸盐水泥时，一般使用硅酸盐熟料、石膏以及混合材料进行配比制作，部分水泥厂可能在配比时增加混合材料比例，借用化学试剂（如增强型助磨剂）提升水泥强度，这种做法可以在一定限度上保证水泥强度，但是可能对水泥的后续使用造成不利影响，有可能会出现缩水断裂现象，长期的混凝土的耐久性可能存在隐患。3水泥生产过程中进行质量控制的措施3.1加强对原材料的质量控制水泥生产过程中，为了保障水泥产品的质量，应对原材料进行严格把控。水泥的原材料主要包括石灰石、燃料等，在生产过程中，石灰石存在较多矿点，生产过程中的波动变化程度较大。生产水泥产品时，在符合国家标准GB/175-2007的规范内（见附表1），按各自企业熟料强度、使用掺合材料的活性、或非活性特点，对水泥强度或使用性能等方面的影响，进行综合试验试配，并在生产过程中得到验证后，将会得出这些材料对应某个品种水泥，在一个稳定范围内，并相对稳定的配比，并根据日常生产检验测定的结果，进行组分计算验证配比符合性或准确性。附表1：通用硅酸盐组分符合表.水泥品种代组分（质量分数）熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材粉煤灰石灰石硅酸盐水泥.IIPN95W5——N95———<5普通硅酸PN80>5且<20—

水泥生产过程中，一般使用工业脱硫型石膏或柠檬酸渣替代天然石膏，使用替代材料可以在不影响水泥质量的前提下控制资金，减小资金消耗，增强水泥的生产效率。工业脱硫型石膏的主要成分为二水硫酸钙，与天然石膏相似，可以很好地取代天然石膏进行生产；提取柠檬酸后，与石灰进行反应沉淀的成分为柠檬酸渣，一般用于食品制造，提取柠檬酸后残留下成分可以被合理用于化工业生产，能够有效控制资源浪费现象，在一定限度上减轻成本消耗。因此，在水泥的生产过程中，大部分企业会在水泥生产过程中适当地添加柠檬酸渣，用来替代天然石膏，也有部分企业会将柠檬酸渣加入生料中混合使用，以代替复合材料。准备采用某一工业脱硫石膏，使用前必须用该脱硫石膏，按对应水泥品种进行小磨试配，进行检验比对，如果对水泥的稠度、凝结时间、流动性、强度等都没影响，方可使用。3.3加强对于生料的质量控制水泥生产时，为了保证水泥的质量，需要严格控制生料的质量。控制生料质量时，主要需要控制生料的化学成分以及生料的粗细程度。水泥生产过程中，工作人员应合理控制材料配比，保证配比的合理性，根据配比进行生料化学成分的控制。进行生料的粗细程度控制时，主要使用相关的机器进行控制，如选粉机。因此，粉碎时，工作人员需要控制选粉机内部的生料投放量，保证生料的粉碎程度，生料的粗细，一般将控制80mm方孔筛10.0%左右较为适宜，例如企业80mm筛，控制指标为10.0±2.0%，既保障生产熟料时生料的易烧性，又节约粉磨时间过长的电耗成本。水泥的正式生产过程中，一般使用荧光分析仪进行水泥的质量控制。水泥的原材料较复杂，成分种类较多，进行配比时，不能单纯地依靠生料的控制进行总体含量的控制，需要进行生料的均化处理，从而控制水泥的原料成本，在一定限度上保障水泥的质量情况。4强化出厂后水泥产品的质量控制措施4.1制定相应的质量控制标准水泥的生产企业需要加强对水泥内控质量标准的控制，企业需要根据国家的相关规定制定内部的内控质量标准，关注行业内的水泥质量情况，了解现有行业标准，分析目前市场及用户对水泥的性能要求，定期评估企业周边所能提供水泥生产的原材料的可使用性、可操作性（如可以回收利用的固废），利于节约成本和节能降耗，提高企业的竞争力，制订出与企业发展相符的合理可行的内控质量标准。企业内控标准确定后，应经过企业内管理人员的签字认可，使内控标准具有一定的可行性以及效率性。4.2落实《出厂水泥确认制度》为使出厂水泥的管理符合《水泥质量管理规程》，确保出厂水泥质量100%合格达标出厂。企业的质管部或化验室等职能部门，需要做好国家要求水泥考核的项目的过程质量项目的合格率、富裕强度等控制，使其达标合格，并按不同品种水泥的生产过程和质量特性，总结归纳出本企业控制经验值，如（1）出磨水泥与出厂水泥强度对应线性关系；（2）各品种出磨水泥28天强度预测公式系数值；（3）出厂水泥28天抗压的回归分析预测推算等。水泥出厂前，水泥出库主管需按《出厂水泥确认制度》的相关程序确认水泥合格后，才通知出厂。附表2表为《出厂水泥确认制度》中，对某批（时间段）出厂水泥后，其相关部分物理、化学指标与生产时的出磨水泥数据的比对验证：附表2：国家规定性的物理、化学指标的出磨水泥值与出厂水泥值对比验证品种/检验项目证验比表凝mina终minO3SLossINSMgO准要求标30045360M3.5^P.IIM3.5P.O4M5.0P.IIM1.55.0^0P.II52.5R磨值出364811232.2022.050.54.5820厂际值出6878'192.1222.100.48.5720水泥放库、装车出厂，生产操作部门需要获得企业质量部门的质量调度通知书的明确指示，然后做好的放库记录，放库装车；销售地磅要根据:提货单、检查的水泥品种、提货数量、合格证等，进行校对验证无误才进行打上封条，并发放出厂证明进行登记放行出厂。现时高科技及信息数据时代，这些在运输车入厂提货前，用户已通过生产企业提供给他们“提货系统”APP进行提前下单录入：如提货单位、车牌、提货吨数、品种等信息入厂这一刻，“提货系统”已一目了然，出错率低，而且对质量塑源既便捷，也高效。实际的生产过程中，管理人员需要不定时进行相关数据的抽查，将抽查到的数据与相关的标准进行核查，联系相关的检查人员以及负责人员。一旦出现问题，应立即进行调查，解决检验失误造成的质量问题。5结语市场对于建筑的需求越来越高，为了保障建筑的质量安全，需要严格控制建筑材料的质量，控制水泥质量时，应对水泥生产的原材料以及后续生产中的石膏、生料、熟料等进行质量控