南京国际商城施工组织设计

第一章编制依据和工程概况1.1、编制依据:南京国际商城钢结构工程招标文件及施工图纸杭萧钢构£019001:2000“质量管理体系文件”杭萧钢构ISO14001及0HSAS18001环境、职业健康安全管理体系”相关规范：序号规范名称编号1工程测量规范GB50026-20012江苏省建筑安装工程施工技术规程DB32293—30399系列3建筑工程质量检验评定标准GBH301-884建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑安装工人安全技术操作规程建工劳安[80]24号6特种作业人员安全技术考核管理规划GB5306-857建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20018施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—889建筑工程施工现场管理规定（建设部）91年15号令10建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80—9111建设工程施工现场供用电安全规程GB50149-9312钢结构工程施工及验收规范GB50205-200113建筑钢结构焊接规程JGJ81—9114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115:钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级GB16建筑施工安全检查标准JGJ95-9917钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ82-9118型钢砼组合结构技术规程JGJ其它相关现行国家标准、规范和规程。杭萧钢构高层钢结构工程的施工经验。1.2、工程概况场地概况工程地点位于南京市中央路201号南京国际商城内。122钢结构工程概况本工程地下两层钢柱及梁制作安装。钢柱共64根，其中A区34根、C区30根，钢柱截面为H型十字柱，钢梁为H型，钢结构总重约700吨；本工程钢柱及梁所用钢材为Q345B地脚螺栓Q235第二章施工总体进度计划及保证措施施工总体计划（见附表）施工进度计划保证措施施工协调管理工程合同签订之后，积极勘察现场，同业主方、监理方、总包方、其它分包施工单位、设计方建立工作联系，进一步了解工程进度、周围环境状况、业主对本工程的详细要求。222劳动力保证措施222.1选派具有丰富施工经验的、素质较高的人员组建项目领导班子。安排有丰富的施工经验的施工队伍进场。222.2进入现场的管理人员及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。学习有关管理程序和规定，经考试合格方可进场。2,2.3物资及施工机具保证措施建立物资供应体系，确保各种物资按质、量、正点供应到位。223.2调拨满足施工需要的性能良好的技术先进的各类施工机具，并在按时进场前作好对其数量、性能的调试检查工作。进入现场前对所有需用机械进行全面的检修和保养，确保进入现场的机械运转良好，避免带病作业。技术保证措施（深化设计）及时编制施工组织设计和单项施工方案，积极采用先进的施工工艺，充分发挥本公司的技术优势。施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素，并制定其对策措施。施工机具的有序进场，现场施工临建尽早完成，为顺利开工创造有利条件。224.4强化计划管理，应用国际流行的P3工程管理软件，对施工网络计划、资源等实现统筹管理，作好项目分解，合理划分流水作业段和安排流水程序，编制好分项网络计划，运用“目标控制、节点考核”的基本原则，进行目标跟踪，发现问题，及时调整。。224.5作好施工统计工作，及时真实的反映施工进度，以利于领导及时作好调整决策。224.6加强施工现场调度，从施工机具、施工场地和空间合理安排各工序的流水作业，充分发挥现场资源的积极作用。组织保证措施以工程为对象，推行项目法管理，各项管理工作均运用计算机进行，对内实行经济责任承包，搞好目标成本核算。项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。第三章施工现场平面布置概述及水电布置：根据提供的信息，按总包的要求进行布置。钢结构安装工程不考虑施工用水。主电路布置分二路，分别供二个塔楼部分安装焊接用电。平面场地布置：由于场地较小，场地设置按总包要求设临建办公室及钢结构材料堆场等，虽然偏小，但通过钢构件分批分期进场，及时吊装并暂时固定减少地面场地压力。33力能设计331施工用电从业主指定的电源点接出一个配电总箱分二路二级总箱，具体布置见概述部分。业主提供的总容量如果不满足现场所有施工承包商用电需要，高峰期加强用电额度分配管理来解决。本次工程主要是钢柱吊装及临时钢梁焊接固定，施工用电约30KW主要施工机具表

序号机械名称型号单位数量功率或能力一、现场钢结构安装用机械1汽车吊QY25T台22汽车吊QY50T台13汽车吊QY160T台14硅整流焊机SS-400A台214KW5焊条烘箱台13KW19氧气、乙炔套2二、监视、测量设备1冲击试验机台22硬度计台23万能铣床厶14超声波探伤仪台55分析天平仪厶26100t拉力试验机台27游标卡尺个28直尺个209塞尺个1010角尺个511水平尺个612磁性线锤个1013焊接检验尺个314水准仪S3台215全站仪台116经纬仪J2台217铅垂仪台118测厚仪MCH-8个419放大镜个220卷尺个10三、钢构件加工用施工机械1数控切割机CNG-4000B台2切割直条、非直条钢板2坡口机台2钢板边缘坡口加工3铳边机台2钢板边缘加工4自动门式焊机MZG-2*1000套15型钢组焊5三维钻DNF1050台3制孔6端面锯床GT7010套4型钢切断7锁口机HQ1040W套3焊接锁口自动成型8平板抛丸机KF5010套1除锈9研削机HS1050台1螺栓口研磨增加摩擦系数10多头切割机LJI400台3直条切割11自动组立机HG1500套型钢组立12矫正机JZ40套5H型钢矫正13锚链翻身机套19箱型构件焊接翻身14摇臂钻Z35台10最大孔径100mm15C02气保焊机KR500台20焊接16自动埋弧焊机ZXG-1000台24型钢组焊17栓钉焊机SS-2500A台1第四章钢结构制作方案4.1、质量目标：国家规定的检验项目100%合格。4.2、制作部署：421.图纸细画（深化设计）接到甲方图纸后，立即进行深化设计。深化设计图应经设计院认可,然后经甲方和业主审查并认可后方可加工。制作组织机构：423.主要生产设备:制作丄、H等重钢产品的工艺流水生产线8条。重钢生产流水线的主要设备主要加工设备表（见机械设备表），检测设备（见机械设备表）钢结构制作人员：钢结构制作人员安排表序号工种数量1设计员202放样员83机械操作工204电焊工205力工106检测工67质检员6合计90钢构件加工工艺:工艺流程钢结构加工制造流程见下图:4.32主要工艺：4.321原材料控制⑴控制流程⑵钢材质量要求:a钢柱、框架梁采用国产Q345B钢，其质量符合《低合全高强度结构钢》GBTb强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。⑶焊接材料质量标准a埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合〈〈熔化焊用钢丝》GBT勺规定主体金属焊接材料Q345H08MnA旱丝配HJ431bCO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GBT主体金属焊丝备注Q345ER50-6或ER49-1含水量W0.05%c埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB的规定d焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB的规定。主体金属焊条Q345E5003E5016E5015e焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书f焊钉（即栓钉）：采用符合《园柱头焊钉》GB规定的焊钉。⑷原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（十字形柱板、底板等）定尺。主要钢材：钢板采用上钢三厂、舞阳钢厂等产品，。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。⑸材料验收钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货一-采购一-进厂检测一-入库一-存贮一-领用等程序⑹原材料储存：仓库材料员应根据GBT9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。a螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。b钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。c材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。d气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。4.322钢结构制造一般要求⑴放样切割放样及切割流程图⑵放样号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置<0.5另件外形尺寸<1.0e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。⑶切割和铣削、刨削切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的精度要求：项目允许偏差（mm零件的宽度和长度士1.0切割面不垂直度0.05t且＜2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1坡口角度a△a=士2.502坡口角度aa=士50a=士2.503坡口钝边a△a=士1.0⑷矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢（如Q345严禁用水激冷⑸型钢、钢板拼接a制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上,焊缝等级为表观二级。bT型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为表观二级焊缝。⑹焊接a钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-91）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。b焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-91）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。c焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。d焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。e焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。f加劲板点焊时应注意，用①3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CQ气保焊创造有利条件。gCO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。纠正和预防措施；e纠正和预防措施；e文件和资料控制；of采购；pg顾客提供产品的控制；q搬运、贮存、包装、防护和交付;质量记录的控制；内部质量审查；公称厚度测量单位长度不平度<1.515>1.5〜412>4〜10100010>10〜258>257b钢带镰刀弯每米不超过3mm表面质量：a表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。b表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。理化检验a按批抽检在GB中规定的以下情况时：a）对钢材质量发生疑义时;b）钢材质保书项目少于设计要求；c）钢材混批或无标识；d）设计有特殊要求的钢结构用钢或其它检测项目时；应以相同炉罐号为一批，一般情况下对A级、B级钢可以同一生产厂家、同一规格、同一牌号、同一质量等级（即A或B），同一冶炼和浇注方法，C含量相差不超过0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，每批钢材的重量不得超过60t。b检验项目与抽样数量GBT表3;取一组冲击试样。c试验按相关标准进行。质量证明书项目齐全，且各项目在合格范围内（与相应材料标准相对应）。焊丝a抽样每批钢丝按盘数抽取3%盘，但不少于2盘。b外观a）钢丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面不允许有超出直径允许偏差范围之半的划伤及超出直径允许偏差的局部缺陷存在。b）钢丝尺寸钢丝直径及其允许偏差见下表。应用千分尺在同一截面的两个垂直方向进行测量。每盘焊丝测量的部位不少于2处。单位：mm注：⑴经双方协议，可生产中间尺寸的钢丝，尺寸偏差按相邻较大钢丝直径允许偏差钢丝直径允许偏差普通精度较高精度普通精度较高精度0.40.60.8—0.07—0.043.24.05.06.0—0.16—0.081.01.21.62.02.53.0—0.12—0.066.07.08.09.0—0.20—0.10尺寸的规定。订制较高精度的钢丝应于合同中注明⑵表面经酸洗的钢丝，其直径允许偏差，可按表1中普遍精度的允许偏差再增加50%⑶钢丝的椭圆度不应超过直径允许偏差的75%c化学成分分析分别自钢丝盘两端截取试样，对其各元素逐一化验。焊剂a抽样每批焊剂抽取一包。b外观焊剂应干燥，粒度大小应符合质保单要求。焊条a抽样每批抽焊条三包，每包抽三根焊条。b外观焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧，露芯长度延长度方向不应大于2.4mn；沿圆周方向的露芯不得大于圆周的一半。焊条偏心度应符合如下规定。(a)直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%(b)直径3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%(C)直径不大于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%焊条偏心度二(T1-T2)0.5(T1+T2)X100%式中：T1—焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径。T2—焊条断面药皮最小厚度加焊芯直径。注：所有新厂家和新牌号的焊材(包括焊丝、焊剂、焊条)都应经技术处工艺评定合格后方可采购用于生产。栓钉

a外观表面不得有裂纹、条痕、凹痕和毛刺b外形尺寸圆柱头焊钉的尺寸（mmD公称681013161922min5.767.719.7112.6515.6518.5821.58max6.248.2910.2913.3516.3519.4222.42dkmax10.6515.3518.3522.4229.4232.5035.50min11.3514.6517.6521.4828.5831.5034.50Kmax5.487.587.5810.5810.5812.7012.70min5.007.007.0010.0010.0012.0012.00rmin2222233c理化试验当圆柱头焊钉为初次使用时，需按每批次抽取三只做理化试验。其力学性能和化学成分符合下表要求：圆柱头焊钉的化学成分

材料化学成分%CmaxSimaxMnPmaxSmax普碳钢0.200.100.3~0.60.040.04圆柱头焊钉的力学性能⑨其他材料抗拉强度fuNmm屈服点fyNmm伸长率S1%minmaxminmin40055024014按相关标准进行外观检验；对无检验手段的可由供应部组织多家供应商投标时带样品，由技术部门和供应部、质管部一同评定，选择质量较好的厂家作为供应商，并将样品作为检验员的对比样品，在实际原材料检验中以待检材料与该样品对比，当质量相同时可作为合格品入库，否则可拒收。6.554放样、号料、切割允许偏差按下表：操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写《下料三检记录》；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20'号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5气割的允许偏差（mm项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.06.555边缘加工:有否按工艺规定的方法加工。坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边加工完毕后检验铣边质量，填写《边缘加工三检记录》，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。边缘加工的允许偏差如下表组装边线与号料线的允许偏差（mm边线的弯曲矢咼（mm粗糙度（mm缺口（mm渣坡度±1.0L3000，且W2.00.022.0（修磨平缓过度）清除±2.5。组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t<14mm时，不平度为1.5mm,当t>14mm时，不平度为1.0mn）内。组装的允许偏差见表：允许偏差(mm)t<16T型连接的间隙t>16搭接接头长度偏差搭接接头间隙偏差对接接头底板错位对接接头间隙偏差±t<161.516vtv30t103.0手工电弧焊埋弧自动焊和气体保护焊+4.00+1.00对接接头直线度偏差2.0焊接组装构件端部偏差3.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0例连接板、加劲板间距或位置偏差b<400翼缘板倾b>400斜度接合部位腹板中心线偏移h<4002.0B100且不大1.5接合部位1.5其它部分3.0±2.0柱截面尺寸偏差柱端部对角线400vhV±h200柱截面尺寸偏差柱端部对角线800h>800±4.03.0检查组装后构件的钢印号是否正确，清晰6.557焊接所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊接工程师认可。焊条、焊剂是否按要求烘焙（焊条在空气外4小时后需重新烘焙），检查烘焙记录；瓶内CQ气体压力低于1Mpa时停用。焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检验员提出，焊接检验员确认后通知冷作检验员令组装者返工。引弧板是否按工艺要求装配焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等是否清除干净；栓钉焊的检验按工艺进行。焊缝外观100%佥验焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，有裂纹时应做磁粉探伤。焊缝外观检验的允许偏差或质量标准项目允许偏差或质量标准图例焊脚尺寸偏差d<6mm+1.5mm0△丄1■|]T—|d>6mm+3mm0角焊缝余高d<6mm+1.5mm01J^1d>6mm+3mm0焊缝余高bv15mm+3mm+0.5mmILf15mmsb+4mm—/1/I1Lv20mm+0.5mm

焊缝宽度焊缝宽度偏差焊缝宽度偏差焊缝表面高低差咬边tw40mm+5mma焊缝宽度偏差焊缝表面高低差咬边tw40mm+5mma=t4mm0t>40mm+5mma=10mm0T型接头焊缝余高在任意150mm®围内w5mm在任意25mn范围内w2.5mmwt20,w0.5mm在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%承受拉力或压力且要求与母材irrL1.△|.-L.-L.—」T气孔等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0mm的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm的不得大于2个。气孔超声波检查；箱形柱节点上下600mm的主焊缝、拼接焊缝均为一级焊缝，节点处的隔板手工焊缝及电渣焊缝均为二级焊缝，探伤员按相应标准进行检测。《焊接施工二检记录表》由焊接调度负责组织焊工填写（内隔板焊缝作为隐蔽工程，必须由检验员检查，探伤合格签字认可后，方可盖上翼板），经焊接检验员签字认可后，焊接调度方可实施转道；终检检验员方可认为焊接合格，在入库单上签字。6.558矫正制作者对柱的柱身挠曲矢高、柱身扭曲进行检验，若超标应矫正合格后交检验员检验；检验员签字认可后方可转入下道工序。6.559端部加工构件的端部加工必须在矫正检验合格后进行。端部加工前操作者应检查铣平面与轴线是否垂直。端面铣完毕后，制作者检查端面铣各项质量，自检合格后转入下道工序。端部铣平面的允许偏差制孔检查项目允许偏差两端铣平时的构件长度士3mm铣平面的平直度0.3mm端面倾斜度(正切值)<11500mm表面粗糙度0.03mm①高强度螺栓孔径的允许偏差

名称允许偏差(mm)螺栓121620(22)24(27)30孔径13.517.522(24)26(30)33不圆度1.01.5（最大和最小直径差）中心线倾斜不应大于板厚的3%且单层板不得大于2.0mm多层板叠组合不得大于3.0mm②孔间距离的允许偏差③孔的飞边、毛刺有否清理除尽项目允许偏差(mm)<500>>>3000同一组内相邻两孔间士0.7---同一组内任意两孔间士1.0士1.2--相邻两组的端孔间士1.2士1.5士2.0士3.0底板、连接板及耳板的装配完成后，检验员应100%佥验，合格后方可施焊。矫正清磨后检验员对构件进行整体验收，包括钢印号及其他标记，填写“构件检验记录表”，构件外形尺寸应符合以下标准；外观质量按观感质量标准验收，达到优良标准后，转入下道工序项目允许偏差（mm图例翼缘板倾斜度b<4003.0*r1匚b>4005.0接合部位B100且不大于1.5腹板中心线偏移接合部位1.5

注：项目中的尺寸以mn为单位其他部分3.0柱截面尺寸偏差h<400±2.01-1^1工丁’工丁，400<h<800±h200h>800±4.0每节柱的柱身扭曲6h1000且不大于5.0柱脚底板翘曲和弯折3.0柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移1.5柱端连接处的倾斜度1.5h1000梁的允许偏差

注：项目中的尺寸以mn为单位项目允许偏差（mr）i图例梁长度的偏差12500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h<800±2.0h>800±3.0两端最外侧孔间距离偏差±3.0梁的弯曲矢咼11000且不大于10梁的扭曲（梁高h）h200<8腹板局部不平直度tV14时311000t>14时211000悬臂梁段端部偏差竖向偏差1300水平偏差3.0水平总偏差4.0悬臂梁段长度偏差±3.0梁翼缘板弯曲偏差2.0除锈、标记除锈、涂装工作必须在质检人员对构件验收合格后进行。构件的标记如编号、中心线、水平标高、公司标志等按相关工艺100%检查。各工序完成后应及时将检验记录送交质管部；随构件出厂的资料有：①构件合格证②材质保证书或试验报告③焊接工艺评定报告④焊缝无损检测报告⑤焊缝外观检验记录⑥柱梁外形尺寸检验记录⑦发运构件清单。所有质量检查应严格依据图纸和工艺进行；对工艺中有特殊要求的按工艺要求执行。所使用的所有量具如卷尺、压力表及其它测量工具应经过计量鉴定并合格。测试设备见《检测设备配备表》。检验组织如下表：物资采购质量控制严格按照公司《物资管理程序》进行质量控制。采购计划中应明确规定产品的类别、规格、型号、材质、标准、质量等级、数量等。采购合同签定前应对供货商的信誉、历史质量记录、质量体系等进行考核、评审，供货期间应定期检查供货商的质量体系的运行状况，必要时应派人至制造现场进行监督，确保其供应的产品符合要求。应建立和保存供货商的评审记录及其质量记录。选用质量信誉好的供货商。进入现场的设备、材料等必须执行公司《工程物资进场交接检验管理规定》，按合同规定的质量标准和数量进行检查验收，不合格品不得进入现场。如有必要，应有授权人员在货源现场进行检查验收。施工过程质量控制严格按照公司《工程管理程序》进行质量控制.开工前编制施工方案，按公司《施工组织设计管理程序》制定质量检查控制点、确定检查等级、明确质量标准。上述文件报请业主同意后发至所有与工程有关的人员。配备必要的施工机具、检测计量器具，按要求经检定合格，以保证满足工程需要。工程测量、焊接等特种作业必须由具备资格的人员担任。施工中应严格执行施工方案，按图纸和规范施工。质量检验实行工序检查。严格控制工序质量，按照规定的工序质量控制点和检查等级进行检查。建立工程施工状态标牌明确各工序操作及检查人员，认真办理工序交接签证手续，上道工序不合格不得转入下道工序。质量检查人员发现任何违反工艺或操作规程的施工，应立即报告质保部长。专职质检员有权停止该操作人员的工作。施工记录应与工程施工同步，正确、真实反映施工情况，施工班组应有专人负责记录。重要工序应保留过程记录，以保证必要时可以追溯。主动征求业主对项目在施工过程中的意见并接受业主的任何检查，对在检查中发现的问题必须无条件的立即改进和纠正。检验和试验控制设备和材料的进货和检验对进场材料的质量合格证明的文件（合格证、出厂检验或试验报告、质保书）、技术资料（产品说明书、设备产品安全质量检验证书）等随机资料进行检查验收。同时保存一套完整的随机资料原件作为交工资料。需现场抽检复验的材料，其抽检复验报告，如业主需要，可提供复印件。6.582材料到场后应核对质量文件中的质量指标是否符合合同要求，实物上的标记与质量文件是否一致，然后进行数量清点和必要的现场复验，合格后办理入库手续。未经检验合格的产品严禁入库。6.583对标识的质量见证资料不全或其它要求在现场进行复验的材料、成品或半成品，应按规定进行复验，复验合格后方可办理入库。6.584经检验不合格的产品应做出标记单独存放，作好记录并通知供货商退货，必要时终止执行供货合同。搬运、贮存、防护和竣工交接材料的贮存、搬运等，应针对不同的情况，米取可靠的保护措施。用于贮存的仓库和场地，应有合适的安全防护措施，以防贮存物品损坏和丢失。对存放环境有特殊要求的产品，如有毒和易燃易爆物品等，应按规定贮存。对工序成果要严格保护，工种之间、专业之间要相互尊重别人的成果，做到文明施工。在工程完工后未正式向业主移交前，应对所施工的工程负保护责任，直到正式移交。在工程竣工并最终验收合格后，应及时组织向业主移交工程实体和文件，办理正式交工手续。监视和测量装置的质量控制严格按照公司《监视和测量装置控制程序》进行质量控制，项目部由计量员建立“监视和测量装置台帐”，作为整个工程全过程中对使用的设备进行控制的依据。项目所使用的计量设备在使用前进行校准，并按“监视和测量装置鉴定或校准计划台帐”进行校准，该项工作均由计量员负责组织、监督实施；没有进行校准的检验、测量、试验设备不得使用。校准后的标识、资料由计量员负责传递、保存、标识。计量设备的标识由计量员维护，标识破损、脱落由计量员查明情况后重新标识，并填写“监视和测量装置控制过程检查记录”。若发现计量设备未处于校准状态时，计量员应将该设备送检，送检合格后方可使用，同时确定已检验结果的有效性。计量设备使用环境，严格按计量设备说明书规定执行，计量设备使用后擦试污垢，保持洁净，必要时加润滑剂，装入原来的包装箱内。不合格品控制严格按照公司《不合格品控制程序》和《纠正预防措施程序》进行质量控制。当出现不合格品，并确定范围后，项目质检员下发“不合格品通知单”，项目工长组织进行标识。质检员、技术员、项目工长在有关图纸、加工单、记录上进行记录，工长组织对不合格品进行隔离。由项目或项目上级技术负责人、质量经理组织工长、质检员、技术人员及有关人员进行调查，由参加调查的人员进行评审，评审后决定返工或返修，并填写“不合格品评审表”。编写纠正和预防措施，项目工长负责实施，并填写“纠正预防措施实施记录”，项目质检员对实施结果进行验证，并填写“纠正预防措施验证记录”。钢结构安装质量控制措施建立以项目经理为首的工程质量保证体系。项目经理是工程质量的第一责任人，技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构。专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查。使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。加强人、机械、材料、方法和环境的控制项目工程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。人的控制人是工程项目起主动作用的，是直接参与工程建设的组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象可避免产生失误；作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。所以对人应经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育，开工前还应进行专业技术培训，使他们牢固树立“质量第一、百年大计”的思想，特别是在专业任务分工上，应根据人的技术等级水平、技术熟练程度和经验并结合人的生理、心理、思想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。总之，在使用人的问题上，要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑，全面控制。材料的控制工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均应严格检查验收，并根据材料规格、型号、防腐等级分别堆放，按设计要求正确合理使用，管理上应建立台帐，进行收、检、保、运等各环节上的管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。机械控制工程施工用机械、设备和工具，应根据不同的专业、不同的工艺特点和技术要求使用合适的机械设备。在保管上要制订各种规章制度，加强对机械设备的管理，使机械设备处于最佳使用状态。方法控制要编制切合实际的施工组织设计、方案、措施和施工工艺，解决工程施工难题，编制的方案措施必须技术先进可行，经济合理，并且必须有利于保证工程质量，加快工程进度，提高施工效率，降低施工成本。环境控制影响工程质量的环境因素很多，有工程技术方面的环境，如工程地质、水文、气象等；工程管理方面的环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。环境因素对工程质量的影响很大，有复杂多变的特点，如气象条件变化万千，暴雨、温度、湿度、酷暑、严寒等直接影响工程质量，还有前一工序与后一工序之间、前一分项与后一分项工程之间的环境，都直接影响工程质量，所以采取各种有效的措施严格控制环境，才能有效地严格控制工程质量。建立责任制一个重大工程项目的施工质量好坏，重在落实。为了确保本工程施工质量优良，除了质量体系内的各专业工程师和专职检验员以外，在项目部技术质量办公室还另设一名质量检查工程师，检查工程师受技术质量办公室领导，向项目总工程师负责，每天将检验报告直接报告给总工程师。实行检查工程师项目负责制根据项目和专业分工，实行项目检查包干负责制，对项目包干内因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除扣除施工人员的部分工资奖金外，还应扣除检查工程师的当月奖金和部分工资，并根据其责任给予行政处分。对专业责任工程师，因方案措施等失误造成的质量事故，同样追究其责任。对领导决策、指挥造成的质量事故，同样追究其领导责任。质量管理措施工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲并报业主和监理单位批准后执行。认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策。加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。a建立巡检制：除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。b狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。c实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。d质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一咼是咼标准。e抓好原材料的管理，要制定《施工材料控制措施》。f推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。施工准备阶段的质量控制施工准备阶段影响工程质量的因素很多，如技术准备、物资准备、组织准备、施工现场准备等方面，这些方面若控制不好，直接影响施工质量，所以应严格控制，建立制度。技术准备施工前应由技术负责人组织对施工图纸的审核，对项目建设地点自然条件、经济技术条件进行深入的调查和仔细分析，认真编制科学合理的施工组织设计及方案措施，指导施工的开展。物资准备签定合同后，应尽快与甲方联系，尽早将施工用材料运至施工现场并进行检验，检验合格后才能投入使用。另外，施工需用机具应进行维修保养，按施工计划进入施工现场，保证机具正常投用。组织准备签定合同后应立即成立项目部，所有管理、施工人员按计划及时到位，保证施工的正常进行。施工过程质量控制工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合业主、规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。①施工准备过程a施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。b根据合同及施工图要求，编制质量计划施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主和监理方审批后执行。c以下人员要持证上岗。电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。测量人员必须具备相应资格。B施工过程的质量控制（1）施工中把好“四关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关

采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。凡新技术、新工艺、新材料应在开工前研制，并明确部位，经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开应用。对材料配件的质量控制掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家(必须是合格供货方)，就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。根据工程的施工进度需要，按专业分区组织进料，材料配件实行限额管理和发放，建立材料管理制度，减少材料的损失、变质等。加强材料配件的检查验收，严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，需进行追踪检查，可采用抽检和全检的方法。对抽检过程中发现材料配件不符合规范要求时，将该批材料退货处理(C质量控制对策与预防施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。具体措施：一一工序交接有检查――施工项目有方案质量预检有对策具体措施：一一工序交接有检查――施工项目有方案质量预检有对策技术措施有交底――成品保护有措施一一设计变更有手续――质量处理有复查一一材料代用有手续做到：一一行使质量否决权（施工过程中如发现质量异常、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。）D质量控制点的控制施工前编制工程质量控制点（按IS09002标准），施工中按质量控制点的要求严格控制。控制点分AB、C（即H、R、W三个控制等级。（H）A类一为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；（R）B类一报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主报告。（W）C类一一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。注：附件三是根据国家现有的施工验收规范制定的质量控制表，仅供参考。施工中应执行业主及业主指定的技术要领书及规范。其检验过程按照过程图执行（图8.2）。

检验过程控制图图8.2E工程标识和可追溯性管理控制该工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如：图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的标识等，严格按照IS09000及我公司的《质量体系程序文件》工程（产品）标识管理程序所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括：办理中间交接，准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定做好项目工程竣工验收准备工作，按设计文件、合同规定内容完成全部施工，质量达到规范标准和业主要求，形成设计生产能力，满足生产和使用要求。质量控制：质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。质量控制的主要环节本安装工程应重点控制以下几个方面：a钢材的质量控制；b构件安装前对构件的质量检查；c现场安装质量控制；d测量本身的质量控制；e成品保护。质量保证体系项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。a钢结构安装过程质量控制b组织保证体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任c质量检查控制程序班组自检-安装专职质检员-项目质检人员-现场监理d质量控制主要依据及要点：质控主要依据a钢结构设计图纸和施工说明书。b《钢结构工程施工及验收规范》(GB。c《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。d《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）。e《钢结构工程质量检验评定标准》（GB。（2）质量控制重点：a构件安装前对构件的质量检查；b现场安装质量控制；c测量的质量控制；d成品保护。e.施工准备阶段质量控制（1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。（2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。（3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。f.现场安装的质量控制（1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。（2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。（3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。（4）钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。拉缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。g构件成品保护及标识构件连接面表面不能碰伤或粘污。构件在现场堆放时应有明显标识。h.成品保护焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝口损坏后使用。氧气、乙炔等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。i.不合格品处理对于材料出现的不合格品有供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术责任人提出技术处理方案，报经理部批准后实施处理。.质量验收依据钢结构工程施工及验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件。.钢柱垂直度测量成果表。.钢柱、钢梁标高挠曲测量成果表。.施工后的自检报告。.检验报验程序①半成品验收程序对进场的成