各分部分项工程质量要求

各分部分项工程质量要求一、施工测量质量保证措施：㈠一般规定：1、施工单位组织有关人员，认真熟悉图纸，进行设计交底，提出意见；在条件许可时，与设计单位密切结合，参加结构方案、构造处理等研究，使设计更臻完善。2、根据设计图纸和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计；对深基础施工、高空作业、施工测量、机具选用、钢筋连接、混凝土作业、构件安装及季节施工等进行方案优选，并充分做好准各。㈡测量施工质量保证措施：1、施工测量符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定，并应根据建筑物的平面、体形、层数、高度、场地状况和施工要求，编制施工测量方案。场地平面控制网和建筑物主轴线，根据复核后的建筑红线桩或城市测量控制点准确定位测量，并作好桩位保护。平面控制网桩位间距不大于所用钢尺长度，并组成闭合图形，其测量允许偏差符合下表规定。等级使用范围边长（m）测角允许偏差（°）边长相对允许偏差一级重要高层建筑100～300±151/15000二级一般高层建筑50～200±201/100002、根据场地平面控制网向混凝土底板垫层上投测建筑物外廓轴线，经闭合校测合格后，再放出细部轴线及有关边界线。基坑放线尺寸允许偏差符合下表规定。基础放线尺寸允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L(B)≤30±530＜L(B)≤60±1060＜L(B)≤90±15L(B)＞90±203、首层放线验收后，将控制轴线引测至结构外表面上，并作为各施工层主轴线竖向投测的基准。轴线的竖向投测，以建筑物轴线控制桩为测站。竖向投测的允许偏差符合下表规定。轴线竖向投测允许偏差项目允许偏差每层3H≤305总高H（m）30＜H≤601060＜H≤901590＜H≤12020120＜H≤15025H＞150304、控制轴线投测至施工层后，组成闭合图形，且其间距不应大于所用钢尺长度。控制轴线应包括：建筑物外廓轴线；伸缩缝、沉降缝两侧轴线；电梯间、楼梯间两侧轴线；单元、施工流水段分界轴线。5、施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线，放线的允许偏差应符合下表规定。施工层放线允许偏差项目允许偏差（mm）L≤30±530＜H≤60±10外廓主轴线长度L60＜H≤90±15L＞90±20细部轴线±2承重墙、梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±36、场地标高控制网根据复核后的水准点或已知标高点引测，引测标高采用附合测法，其闭合差不超过±6 nmm（n为测站数）或±20 Lmm（L为测线长度，以km为单位）。7、标高的竖向传递，从首层起始标高线竖直量取，每栋建筑由三处分别向上传递。当三个点的标高差值小于3mm时，取其平均值；否则重新引测。标高的允许偏差符合下表规定。项目允许偏差（mm）每层±3H≤30±530＜H≤60±1060＜H≤90±15总高H（m）90＜H≤120±20120＜H≤150±25H＞150±308、建筑物围护结构封闭前，将控制轴线引测至结构内部，作为室内装饰与设备安装放线的依据。㈢监测施工质量措施：1、建筑物本身的位移观测：由于地质或其他原因，当建筑物在平面位置上发生位移时，根据位移的可能情况，在其纵向和横向上分别设置观测点和控制线，用经纬仪视准线或小角度法进行观测。和沉降观测一样，水平位移观测也分为四个等级，各等级的变形点的点位中误差分别为：一等为±1.5mm，二等为±3.0mm，三等为±6.0mm，四等为±12.0mm。2、建筑物竖向倾斜观测：一般要在进行倾斜监测的建筑物上设置上、下二点或上、中、下多点观测标志，各标志在同一竖直面内。用经纬仪正倒镜法，由上而下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。或以某一固定方向为后视，用测回法观测各点的水平角及高差，再进行倾斜量的计算。3、沉降观测要求：标高中误差相邻点高往返较差、附合或环等级差中误差观测方法（mm）线闭合差（mm）（mm）参照国家一等水准测量一等±0.3±0.1外，尚需双转点，视线≤n15m，前后视距差≤0.3m，0.15视距累计差≤1.5m二等±0.5±0.3一等水准测量0.30n二、水泥土搅拌桩施工质量保证措施：㈠质量检验：1、检验方法：水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为2%～5%。如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。⑸软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。2、外观鉴定：桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。㈡水泥土搅拌桩施工注意事项：1、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目处应做好识别标志。2、为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应该不小于设计桩径的95%。3、为了保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，应该注意下面的问题：⑴严格按设计要求配制浆液，水灰比控制在0.45～0.55之间，严格控制水泥用量；⑵施工中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌和均匀、充分；⑶施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中；⑷压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。施工中如发生管道堵塞事故，应立即停泵处理，待处理结束后应立即把搅拌机下沉淀1.0m，然后再重新开泵压浆，等10～20秒后恢复提升搅拌，以防断桩；⑸施工时必须使用合格的水泥等其他建筑材料，每批水泥进场时必须具有合格证，并应及时取样送检，未经检验的水泥不得在施工中使用；⑹前台搅拌机操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确。前台搅拌机的喷浆提升速度与次数必须符合设计，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。如果因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路妥为清洗；⑺在搅拌机喷浆提升过程中，当搅拌头接近设计的桩顶标高时，为了保证搅拌桩桩头的施工质量，在距桩顶还有1米左右的距离时，应适当降低搅拌桩机的提升速度。当喷浆口即将出地表时，停止提升，待喷浆搅拌数秒后，关闭压浆泵，再将搅拌头提出地表。此外，为了保证桩头的质量，还可对搅拌桩桩头部位采用多次搅拌喷浆的施工方法；⑻为了防止搅拌机在提出地表的过程中浆液喷洒到地表，在成桩结束时，要先停压浆泵，使搅拌机在桩头再搅拌数秒之后，再把搅拌头提出地表。12、桩与桩搭接施工的相邻桩的施工间歇时间不得超过24小时，如果间歇时间过长，桩体搭接质量有问题时，采取局部补桩或注浆措施。三、土方工程质量保证措施：㈠挖土工程质量保证措施：1、质量标准：⑴主控项目：①桩基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，严禁扰动。②施工未给周围环境造成影响，未出现大面积坍塌和漏水。土方工程质量检验标准(见下表)：允许偏差或允许值检查方法序项目号柱基础基挖方场地管沟地(路)面基层坑、槽平整1标高-50±50-50-50水准仪2长度、宽度(由设计+200+300+100——经纬仪中心向两边量)-50-100用钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺量一般项目：槽梆、槽底平整，槽内无大面积积水、杂土。土方工程质量检验标准见下表：土方工程质量检验标准(mm)允许偏差或允许值序项目检验方法号柱基基挖方场管沟地(路)坑基槽地平整面基层表面用2m靠尺和塞尺检120202020平整度查2基底土性设计要求观察或土样分析2、主要质量控制点：基坑土方开挖是深基坑工程成败的关键工序。施工中科学地加以组织，要做到快速、合理、控制好基坑的稳定和变形、保护好工程桩等。不论是任何土层，基坑土方开挖由于地基卸荷、土体应力释放．总会不同程度的引起基坑的稳定和变形问题。但合理的分层、分区、对称、均衡开挖，有利于控制变形的发展。㈡回填土工程质量保证措施：1、质量标准：⑴主控项目：基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为回填土标高满足下表要求：回填土工程表面允许偏差和检验方法允许偏差(mm)项项目桩基基场地平整地(路)面基检查方法次坑基槽管沟础层人工机械１标高－50±30±50－50－50水准仪或拉线检查２分层压实系数设计要求设计要求按规定方法回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90%；且不集中。环刀取样的方法及数量符合规定。一般项目：回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。填土施工过程中检查排水措施，每层填土厚度，含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数，根据土质、压实系数及所用机具来确定。主要质量关键点的控制：未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及实验人员签字。未达到设计要求的部位，有处理方法和复验结果。回填土下沉：因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密实：在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。④填方基土为杂填土，按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。填方基土为软土，按设计要求进行地基处理。如无设计要求时，按现行规范的规定施工。⑤管道下部夯填不实：管道下部按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。⑥填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过高度的3%)。四、钢筋施工质量保证措施：㈠钢筋连接：1、焊接：⑴质量标准：主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）气压焊接头的力学性能检验必须合格。4）力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。5）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则按一批计算。6）检验方法：检查焊接试件试验报告单。②一般项目：1）接头部位不得有横向裂纹。2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3）允许偏差项目：a)接头处的弯折角不大于4°。b)接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。c)检验方法：目测或量测。主要质量关键点控制在钢筋焊接过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。②冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。2、直螺纹连接：⑴质量标准主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2）连接套的规格和质量必须符合要求。检查方法：检查产品合格证。3）接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。4）接头拧紧力矩值的抽检必须合格，梁、柱构件：每个构件抽检1个接头，板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽检3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。5）钢筋的规格，接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。②一般项目：直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。⑵主要质量关键点控制：①必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。②钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。钢筋套丝，操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。直螺纹接头施工由具有资质证明的专门施工队伍施工。钢筋绑扎：1、质量标准：主控项目：①原材料：当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。②钢筋加工：1）受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：a)HPB300级钢筋末端扎180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。b)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。c)钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：a)钢筋弯钩的弯弧内直径除满足规范规定外，尚不小于受力钢筋直径。b)箍筋弯钩的弯折度：对一般结构，不得小于90°；对有抗震等要求的结构，为135°。c)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。③钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。④钢筋安装：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。⑵一般项目：①原材料：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。②钢筋加工：1）钢筋调直宜采用机械方法，可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下表的规定：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5③钢筋安装：钢筋安装位置的偏差符合下表的规定：项目允许偏差（mm)检验方法长、宽±10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸±20钢尺量三端、取最大值长±10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最排距±5大值受力钢筋保护基础±10钢尺检查层厚柱、梁±5钢尺检查度板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差±3，0钢尺和塞尺检查2、主要质量关键点控制：墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。搭接长度不够：钢筋绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。五、模板施工质量保证措施：质量标准：1、主控项目：模板的安装：①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。1）检查数量：全数检查。2）检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。1）检查数量：全数检查。2）检验方法：观察。模板的拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度符合下表的规定。1）检查数量：全数检查。2）检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率构件类型构件跨度(m)(%)≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1002、一般项目：模板的安装：模板安装须满足下列要求：1）模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板浇水润湿，但模板内不含有积水2）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板。5）检查数量：全数检查。6）检验方法：观察。用作模板的地坪、胎模等平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数观察。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表的规定。1）检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。2）检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度＋10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度＋10，0中心线位置10预留洞尺寸＋10，0现浇结构模板安装的偏差符合下表的规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查基础±10钢尺检查截面内部尺寸柱、梁、墙＋4，－5钢尺检查不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。模板的拆除：侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。1）检查数量：全数检查。2）检验方法：观察。②模板拆除时，不对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。1）检查数量：全数检查。2）检验方法：观察。㈡主要质量关键点的控制：⑴柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下。防止办法是：梁、板模板通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口有拉杆锁紧，防止上口变形。⑶墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口设拉结，防止上口尺寸偏大。六、混凝土质量保证措施：㈠质量标准：1、主控项目：⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。⑶混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合“混凝土强度试验评定标准”的规定。设计不允许裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。2、一般项目：混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目：允许偏差值见下表。钢筋混凝土工程允许偏差(mm)项项目允许偏差检验方法次单层多层高层框架1轴线位移柱墙梁85尺量检查层高±10±52标高用水准仪或尺量检查全高±30±303柱、墙梁截面尺寸8、-5±5尺量检查每层55用2m拖线板检查4柱墙垂直度H/1000且不H/1000且全高用经纬仪或吊线尺量大于20不大于305表面平整度88用2m靠尺板和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位移10107预埋件、预留孔55尺量检查中心线位置偏移8预埋螺栓55中心线位置偏移9预留洞中心线位置偏移15154、现浇结构的外观质量无严重缺陷。5、现浇结构没有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础没有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。㈡主要质量关键点控制：1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，基础、柱墙根部甩槎处砂浆涌出等原因造成。2、露筋：钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板或梁底部振捣不实。3、麻面：模板表面不光滑，拆模过早构件表面混凝土粘附在模上造成脱皮。4、孔洞：在钢筋较密的部位混凝土被堵塞，未经振捣就浇上层混凝土。5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆。6、梁柱节点处断面尺寸偏差过大系柱接头模板刚度差造成。7、混凝土上表面标高不准，原因是抄平标记移动或未按标高抹平。8、轴线位移，螺栓孔洞预埋件位移系因模板安装支撑不牢，埋件固定措施不当或浇筑混凝土和振捣时碰撞造成的。七、大体积混凝土施工质量保证措施：㈠主控项目：1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。2、现浇结构的外观质量不有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由我单位提出技术处理方案。并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。3、现浇结构无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。4、混凝土按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计符合国家现行有关标准的专门规定。5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。在底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。6、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》G1350010和设计要求。㈡主要质量关键点的控制：1、混凝土浇筑出现冷缝：主要是混凝土供应频率不足和每层铺混凝土过宽造成，协调商品混凝土供应商确保供应频率，浇筑线过长增加输送泵，加大浇筑速度，浇筑过宽严格按方案中规定的宽度浇筑。2、表层浮浆过厚：主要因混凝土骨浆比过大、塌落度过大和过度振捣造成。应调整配合比，减小塌落度，减少振捣时间至15s以内。出现后可在表面撒布与原配合比中相同的渣石制成的带浆石子。3、混凝土表面不平：主要是水平标高控制不准，铺筑混凝土过厚或过薄，大杠刮平不到位造成。应在施工中严格控制。4、混凝土水化热温度过高：主要是由使用水泥不当或过多，气温过高等原因造成。如在施工前计算温升过高，尽量降低混凝土的入模温度，或采取内部降温的方案。5、混凝土养护期内外温差过大：主要由保温层厚度不足，铺盖不严造成。重新计算保温层厚度，增加保温层。6、混凝土出现裂缝：加强养护，出现裂缝后应根据裂缝的开展情况和严重程度采取封闭和化学品或水泥浆灌缝的措施补救。八、防水工程质量保证措施：㈠地下防水工程施工质量保证措施：1、主控项目：⑴卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。⑵卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。⑶卷材防水层为一或二层。合成高分子防水卷材单层使用时，厚度不小于1.5mm，双层使用时，总厚度不小于2.4mm。（GB50108-2001，4.3.4）2、一般项目：⑴卷材防水层的基层牢固，基面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。⑵卷材防水层的搭接缝粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。⑶侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检验方法：观察检查。⑷卷材搭接宽度的允许偏差的为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。3、主要质量关键点控制：⑴接头卷材搭接：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度不能偏小，接头处的粘结要密实、无空鼓、接槎无损坏；操作按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长短边不小于100mm。⑵防止空鼓现象：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而空鼓。⑶管根处防水层粘贴：在这种部位施工仔细操作、清理干净，铺卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。⑷转角处施工：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。㈡屋面防水工程施工质量保证措施：1、主控项目：⑴高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。⑵卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。⑶卷材防水层不得有渗漏或积水现象（《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002中的第4.3.16条）。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。2、一般项目：⑴卷材防水层的搭接缝粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。⑵卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层之间设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置符合设计要求。检验方法：观察检查。⑶排汽屋面的排汽道纵横贯通，不得堵塞。排汽管安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法：观察检查。⑷卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。3、主要质量关键点控制⑴屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。⑵施工时必须在保温层内设置排汽道和排气孔，并保持通畅。⑶空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时平、实，压边紧密，粘结牢固。⑷渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘结操作，使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。㈢聚氨酯涂膜防水楼地面工程：1、质量标准：⑴主控项目：①涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。②涂膜防水层及阴阳转角处、穿墙管道根部、下水口等细部做法均应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目：①涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应作成圆弧形。检验方法：观察检验和检查隐蔽工程验收记录。②涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察经验。涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。涂膜防水层上干撒石渣应铺撒均匀，粘结牢固。检验方法：观察检查。2、主要质量关键点控制：⑴地面坡度：卫生间地面排水坡度一般为2％，地漏处坡度为3％～5％。排水坡度从垫找起。设备套管：卫生间穿楼地面的管道均应加套管，套管高出地面20mm。楼地面防水层与套管交接处用相应建筑密封膏处理，形成一体，保证防水质量。⑶定地漏标高：原则偏低不偏高，以便于地面大部分水顺利排入地漏。⑷防水基层要求：对基层要求平整坚固有一定的强度。一般用20mm厚1∶2.5水泥砂浆平、压实、赶光，不得有酥松、起砂、起皮现象。、二次结构工程质量保证措施：㈠砌块墙体施工：1、砌体施工要先进行抄平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数等部位标高。2、操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。随时检查砌筑质量。砌体表面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。工长、质量员进行抽查，并做到数据上墙。3、砂浆的配合比由中心试验室提供。现场设磅秤严格计量，准确度水泥控制在2%，砂、灰膏控制在5%。4、质量标准：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检2基础或楼面标高±15查，并检查施工记录每楼层5吊线检查3垂直度10m以下10全高经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整102米长直尺和塞尺检查清水墙75水平灰缝平直度10米拉长线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查9门窗洞口宽度（后塞口）+10、-5尺量检查㈡清水墙体施工：1、主控项目⑴砌体砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，任意一组试块的强度不小于75fm.k.。砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。⑶转角严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。2、一般项目⑴砌体上下错缝：砖柱、垛无包心砌法、窗间墙及清水墙面无通缝。⑵砖砌体接槎处，灰浆密实。砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度不小于8mm，也不大于12mm。⑶砖砌体一般尺寸允许偏差：允许偏差项目 检验方法 抽检数量（mm）基础顶面和楼面标高 ±15 用水平仪和尺检查 不应少于5处用2m靠尺和楔型塞有代表性自然间10%，不少于表面平整度 5尺检查 3间，每间不少于2处门窗洞口高、宽±5用尺检查检验批洞口的10%，不少于5（后塞口）处外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用检验批的10%，不少于5处经纬仪或吊线检查水平灰缝清水墙7有代表性自然间10%，但不应拉10m线和尺检查少于3间，每间不应少于2平直度混水墙10处吊线和尺检查，以每有代表性自然间10%，但不应清水墙游丁走缝20少于3间，每间不应少于2层第一皮专为准处3、主要质量关键点控制：原材料必须计量准确；搅拌砂浆时间要符合要求；试块应由专人制作养护；砂浆应在规定的时间内用完，不得使用过夜砂浆。在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。⑶立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。十、节能工程施工质量保证措施：㈠主控项目：1、保温材料的堆积密度和表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。2、保温层的含水率必须符合设计要求（GB50207-20024.2.9）。检验方法：检查现场抽样检验报告。㈡一般项目：1、保温层的铺设应符合下列要求：①松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。②板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。③整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。检验方法：观察检查。2、保温层厚度允许偏差：板状保温材料为±5%，且应不大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。㈢主要质量关键点控制：1、保温层的铺设一定要预先弹线，按线铺设，保证平整度，保证泛水符合设计要求。2、保温材料的含水率必须符合设计要求。当屋面保温层含水率过大且不易干燥时，应采取措施进行排汽。十一、装修工程施工质量保证措施：㈠抹灰工程：1、质量标准：⑴主控项目：①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。检验方法：检查施工记录。②一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。③抹灰工程分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。⑵一般项目：①一般抹灰工程的表面质量符合下列规定：1）普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。2）高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。检验方法：观察；手模检查。②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。检验方法：观察。③抹灰层的总厚度符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。④抹灰分格缝的设置符合设计要求。宽度和深度均匀，去向光滑，棱角整齐。检验方法：观察；尺量检查。⑤有排水要求的部位做滴水线(槽)。滴水线(槽)整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。⑶允许偏差项目(见下表)。允许偏差（mm）项次项目普通高级检验方法抹灰抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺及塞尺检查3阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、踢脚板、上口直线43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直度尺检查⑷主要质量关键点控制：①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边产生空裂、裂缝。故重视门窗框塞缝工序，设专人负责。2）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，分层衬平，每层厚度为7～9mm。4）配置砂浆的原材料质量不符合要求：根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆。同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。②抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：1）抹完罩面灰后，压光施工跟的太紧，灰浆没有吸水，压光后多余的水气化后产生了起泡现象。2）底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。3）使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰膏熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。③抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处也要冲筋、顺杠、找规矩。④踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时间认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角撸成小圆。⑤暖气槽两侧、窗口墙角抹灰上下不通顺，按规范要求吊直，上下窗口角使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接搓。⑥管道后抹灰不平、不光，管根空裂：按规范安放过墙套管，管后抹灰采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。⑦接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。⑧砂浆面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。⑸成品保护：①抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金及塑钢门窗框留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定），门口钉设铁皮或木板保护。②要及时清扫干净残留在门窗上的砂浆。铝合金塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。③推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。④拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。⑤要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。⑥抹灰层凝结前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。⑦要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰或堆放砂浆。⑹安全与环境：①安全：1）内墙抹灰前，检查高蹬、架子是否牢固、安全。2）雨天、雪天内墙抹灰时，水、雨、雪及时清除。3）内墙抹灰时，必须戴安全帽，穿防滑鞋。4）内墙抹灰湿作业时，如需照明设备，电源电压不大于24V，施工照明设备必须由专业电工操作，严禁其它人员私自搭接电源。5）内墙抹灰时，穿戴防护用品，以免石灰烧伤。6）冬季施工：严禁用煤炉、木柴等进行保温和材料加热，使用专用电源，电暖气等保温和材料加热，避免火灾的发生。②环境：1）施工现场禁止吸烟，设吸烟室。2）冬季施工：施工现场严禁使用煤炉、木柴等进行保温和材料加热，以免造成烟尘污染。3）施工现场不得用生石灰淋制石灰膏，以免造成环境污染。㈡水泥砂浆楼地面：1、质量标准：⑴主控项目：①水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂为中粗砂，当采用石屑时，其粒径为1～5mm，且含泥量不大于3%。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。②水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比为1∶2，强度等级不小于M15。检验方法：检验配合比通知单和检测报告。③面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。⑵一般项目：①面层表面的坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。②面层表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。③踢脚板与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检查方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。④楼梯踏步的宽度、高度符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不大有于10mm，每踏步两端宽度差不大于10mm；旋转楼层梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和钢尺检查。⑤水泥砂浆面层的允许偏差及检验方法符合下表。水泥砂浆面层的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形靠尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3拉5m线和用钢尺检查2、主要质量关键点控制：⑴空鼓、裂缝：①基层清理：在抹水泥砂浆前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。②涂刷结合层：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适度（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，随铺砂浆随刷。③在预制混凝土楼板做水泥砂浆面层时，横、竖缝必须按结构设计要求用C20细石混凝土填塞并振捣密实，由于预制板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般宜采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成裂缝，因此要采取防裂措施。⑵地面起砂：①水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好环对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。②禁止使用过期、强度等级不够的水泥。水泥砂浆必须搅拌均匀，操作过程抹压遍数必须符合要求。⑶有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆前必须先检查垫层的坡度是符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。⑷面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，按铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。㈢瓷砖饰面工程：1、质量标准：⑴主控项目：①墙地砖的品种、规格、颜色、图案符合设计要求和现行标准的规定。②墙地砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。③饰面砖粘贴必须牢固。⑵一般项目：①表面：平整、洁净，颜色协调一致。②接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。③套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。④坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。⑤饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法符合下表的规定。项 项目 允许偏差(mm) 检验方法次外墙面砖内墙面砖1立面垂直32用2m垂直检测尺检查2表面平整43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线检查，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查2、主要质量关键控制：⑴空鼓、脱落现象的主要原因：①基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度。②墙地面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水，或是浸泡后未晾干就粘贴、产生浮动自坠。③粘结砂浆不饱满、薄厚不均，操作时用力不均。④砂浆收水后，对粘贴后的墙地面砖进行纠偏移动。⑤墙地面砖本身有隐伤，事先挑选不严，嵌缝不密实或漏嵌。⑵控制措施：①基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。②墙地面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡面砖不冒气为止，且不少于2h，然后取出，待表面凉干后方可粘贴。③墙地面砖粘结砂浆厚度一般控制在7～10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺有水泥质量3%的108胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用。这不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拔缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。④当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的墙地面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用TG胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其于底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，取下重贴，不得在砖口处塞灰。⑤当面砖墙面有空鼓和脱落时，取下面砖，铲去原有粘结砂浆，采用108胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。㈣石质板材楼地面：1、质量标准：⑴主控项目：项次 项目1 所用板材的品种、质量符合设计要

检验方法观察检查和检查材质合格记录及检测报告求用小锤轻击检查。（凡单块板块边角有局部空2 面层与下一层结合牢固、无空鼓 鼓，且每自然间、标准间不超过总数的5%可不计）⑵一般项目：项次项目检验方法石材面层的表面洁净、平整、无磨痕，且图案清晰、色泽1一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉观察角、缺楞等缺陷。2踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚一致。观察和用小锤轻击及钢尺检查3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯观察和用钢尺检查段相邻踏步高度差不大于10mm，防滑条顺直、牢固。4面层表面的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地观察、泼水或坡度尺及蓄漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。水检查5面层的允许偏差符合规范按规范中检查方法检查⑶允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.0用钢尺检查2、质量关键点控制：⑴板面空鼓：由于混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等原因，都容易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。⑵接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不均等缺陷。所以预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准板块后，向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。⑶过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行翻样及加工定货时，同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。⑷踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符和要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线。随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，先进行处理后再镶贴。㈤地板楼地面工程：1、质量标准：⑴主控项目：①面层材质必须符合设计要求，且有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。②活动地板面层应无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。行走无声响，无摆动。检验方法观察和脚踩检查。⑵一般项目：①活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。检验方法：观察检查。②活动地板允许偏差应符合下表规定：活动地板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.4用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不大于0.3用钢尺检查2、质量控制要点：⑴活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。⑵弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后在按支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。⑶安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。⑷活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬制板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。㈥内墙面及顶棚涂料工程：1、质量标准：⑴主控项目：①涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。②涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检查方法：观察。③涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检查方法：观察；手摸检查。⑵一般项目：乳胶漆涂料的质量和检验方法项次项目中级涂料检验方法1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无观察2光亮、光滑光亮和光滑均匀一致观察3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm拉5m小线检查，不足5m拉通线检查4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹观察2、主要质量关键点控制：⑴混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时含水率不得大于10％。⑵涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用耐水性能的腻子。⑶涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多，以防止透底。⑷涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好，以防止接槎明显。⑸乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。⑹涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。㈦铝合金条板吊顶工程：1、质量标准：⑴主控项目：①吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。检查方法：观察；尺量检查。②饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。检查方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。③吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检查方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。吊杆、龙骨经过表面防腐处理。检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。⑵一般项目：①铝合金板表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损。检查方法：观察；尺量检查。②吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲。检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。2、质量控制要点：⑴吊点设置：吊点的设置满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm。⑵起拱：起拱根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱采用标线法检验。⑶安装吊杆：吊杆垂直，长短一致。做好防腐处理。⑷安装龙骨：横平竖直，如有变形的龙骨不得使用。㈧石膏板吊顶工程：1、质量标准：⑴主控项目：①钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。②轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。③罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。2、一般项目：①整面轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。②罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。③允许偏差项目见下表：项次

项类

项目

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差允许偏差（mm）

检验方法石膏板1龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查龙骨3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查罩面板7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查十二、水电安装工程质量保证措施㈠给排水工程1、安装准备：应熟悉图纸，编制施工方案。2、孔洞复核，要求位置、标高准确：应绘制管道洞口检查表。3、套管安装，要求套管类型正确套管水平度、垂直度准确：套管类型应根据使用部位进行明确立管套管，管道完成后再固定套管