核电站腐蚀检查评估课件

核电站腐蚀检查评估核电站腐蚀控制系列课程之~~~主讲人：苏州院化学与状态评估所课程简介

本课程适宜于核电站从事防腐蚀工作工程师腐蚀检查评估学习，主要涵盖腐蚀检查工具、检查评估方法、工作组织管理、腐蚀检查工作开展及失效分析。教学目标了解常用腐蚀检查工器具使用方法及适用范围掌握腐蚀检查及评价方法明白腐蚀检查工作管理与组织流程了解腐蚀检查活动流程掌握重点腐蚀检查项目开展方法了解失效分析分析流程、方法及腐蚀改造方法第一章：腐蚀检查评估概述核电站腐蚀检查评估→→→1.1腐蚀检查工作范围检查范围所有设备外部防腐层所有设备内部涂层、衬胶等防腐层金属材料本身腐蚀状况腐蚀控制系统重点关注海水腐蚀相关系统；海洋大气腐蚀相关系统；存在酸碱盐腐蚀的系统；存在硼酸腐蚀的系统；存在应力腐蚀和冲刷腐蚀的系统。1.2腐蚀检查工作目的发现腐蚀缺陷，评估缺陷危害程度；记录缺陷，达到缺陷可追溯性；处理腐蚀缺陷，维护设备可用性；监督防腐处理质量，保证防腐质量；预测腐蚀发展速度，达到防腐寿命预测；维护腐蚀控制系统可用性第二章：腐蚀检查工器具核电站腐蚀检查评估→→→使用检漏仪前，操作人员应认真阅读仪器使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性气体附近。检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电！仪器不使用时，电源开关务必打在“关”的位置！被测防腐层表面应保持干燥，若表面湿润时，不易确定漏点的精确位置。当欠压指示灯亮时，请务必及时充电！小体积金属物体表面防腐层检测，要将被检测的物体用绝缘体支撑20cm以上，然后将接地线良好地接在金属物体上检测。对大体积或平面物体检测，当被测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。注意事项：3.橡胶硬度计用途：用于橡胶的硬度测定，以判断橡胶硫化程度和老化程度。原理：具有一定形状的钢制压针，在试验力作用下垂直压入试样表面，当压足表面与试样表面完全贴合时，压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小,L值越大，邵尔硬度越低，反之越高。DIN53505,ASTMD2240,JISR7215检验硬度计可用性；选择检测面，要求被检测橡胶厚度5~6mm以上，衬胶过薄时可选择搭接位置测量；手持硬度计，平压于试样(或试件)上，直至硬度计底面与试样完全接触时立即读数，这时指针所显示刻度即试样(试件)的硬度值；当HA的测量值大于90时，改为HD型，而当HD型读数小于20时就用A型；硬度计使用方法：4.橡胶厚度计用途：用于测量铁磁性基体上非磁性厚防腐层厚度，以验收衬胶设备和评价衬胶剩余厚度。原理：厚度计测试探头为永久磁铁，与铁磁性基体间存在吸引力，随防腐层厚度增大吸引力将减小，以探头拉开时拉力的大小来标定防腐层厚度。主要产品：MikroTest

S10厚度计MikroTest

S5厚度计使用范围：型号量程精度最小测量区直径凸起曲率凹陷曲率基体最小厚度MikroTestTS50.5～5mm5%50mm15mm25mm1.0mmMikroTestTS102.5～10mm5%50mm15mm25mm2.0mm使用前应检查厚度计是否可用，最好用已标定的橡胶验证；预估衬胶厚度，旋转指示轮大于预估衬胶厚度；将磁性探头与支撑点压紧衬胶面，按下磁头；等待指针旋转停止，此时示数即为衬胶厚度；注意：定期送检、衬胶厚度在仪器量程内。使用方法：5.厚度计用途：用于测量金属基体上涂层、镀层厚度，以验收涂层、镀层产品。分类：磁感应法

适用导磁材料上的非导磁层厚度测量；

分辨率达到0.1um，允许误差达1%，量程达10mm涡流法

适于导电体上的非导电体覆层均可测量；

分辨率与磁感应法类似，分辨率0.1um，允许误差1%，量程10mm超声波测厚法

适用多层涂镀层或以上两种方法都无法测量时.但测量精度较低。MiniTest1100/2100/3100/4100探头规格7.表面粗糙度测量用途：用于确定处理过表面粗糙度达到工艺要求，确保防腐层具有足够结合强度。参考标准：

ISO8503-1粗糙度样板 NACERP0287-95复制胶带法胶带纸在粗糙表面上复制好印痕，然后用千分尺量出其粗糙度最后得出的结果要减去胶带纸本身的厚度50微米8.表面清洁度检测套装用途：用于测量处理后表面盐分含量，如果表面存在盐分，防腐层在服役过程中由于巨大的渗透压将会导致防腐层起泡或剥离。使用说明：1.萃取钢铁表面盐分；2.测量溶液电导率，推算表面盐分含量。主要产品：英国elcometer金属表面盐分检测套装第三章：腐蚀检查及评估方法核电站腐蚀检查评估之→→→A.剥落3.1.1涂层缺陷类型及分析图：某核电机组主变区域涂层大面积剥落3.1涂层检查评估与验收B.起泡3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）涂层起泡表面处理清洁度不足引起涂层起泡起泡原因油漆质量，底漆中有可溶性颜料；基体表面清洁度不足，表面可溶性盐份引起的渗透压起泡；基体表面清洁度不足，表面有杂质（油污、灰尘、石蜡等）引起附着力降低，潮气向着涂层附着力低的地方渗透而起泡；基体处理不到位，严重点蚀的基体表面残留盐分或氧化物；溶剂挥发不良，残留溶剂产生蒸汽压使涂层鼓泡，或残留溶剂对水敏感而使涂膜增加吸水性，导致涂层鼓泡；阴极保护过饱和导致起泡：1.由于阴极保护过饱和导致表面碱性过强，破坏涂层；2.产生氢气对涂层剥离作用导致涂层鼓泡。3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）检查方法目视检查；辅助以平行于表面的光束，便于观测到鼓泡；3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）C.锈点3.1.1涂层缺陷类型及分析锈点原因表面处理清洁度不足，底漆中有夹杂物；新施工涂层起锈，可能为表面粗糙度过大且漆膜过薄；控制措置控制表面处理质量，表面粗糙度和清洁度；控制施工质量。3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）D.脱皮/分层3.1.1涂层缺陷类型及分析脱皮/分层原因涂层有油污、水分、粉化层等；超过了最大涂装间隔期，底层表面坚硬而光滑，层间附着力低；涂层体系搭配不合理，层间发生反应或溶解；控制措置控制施工质量，严格控制油漆表面清洁度，特别修复老化油漆时；施工过程严格按照涂装工艺要求执行；合理选择配套油漆。3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）E.开裂/龟裂3.1.1涂层缺陷类型及分析开裂/龟裂原因劣质涂料，不良配方；油漆老化，醇酸树脂涂料等老化，柔韧性不足；涂层体系选择不当，如沥青比重多的环氧煤沥青涂料,在阳光表面发硬,而下层发软；涂层体系搭配不当，硬而韧的涂料涂在柔软的涂料表面而发生开裂，如硬质涂料在软质的沥青涂料表面，醇酸漆在氯化橡胶漆表面，环氧漆等化学固化型在物理干燥型涂料表面，强溶剂涂料（乙烯沥青）在物理干燥型涂料表面；对于固化型涂料，在内角的流淌，漆膜过后产生内部收缩，引起开裂。3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）醇酸树脂涂料老化后柔韧性不足开裂内角的流淌漆膜过后产生内部收缩引起开裂3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）醇酸漆在氯化橡胶漆表面乙烯沥青漆在防污漆表面开裂/龟裂控制措施选择成熟油漆配方；选择合理涂层体系和油漆配方；控制漆膜厚度，防止内角漆膜流淌导致过厚；控制施工质量，保证表面温度不能过高，如果表面温度过高将导致溶剂挥发速度过快（或固化速度过快），涂料收缩率过大而开裂。3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）F.针孔/缩孔喷涂压力过大或距离过远；涂膜过厚；过份的通风或大风环境表面清洁度不足，表面有油脂、水份等。处理措施：严格控制施工工艺；用稀释后的涂料薄喷30微米再涂下道漆3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）G.漏涂粗糙焊缝、切口、自由边等不易涂装部位容易出现漏涂；行枪时走弧线，中间漆膜过厚，而两侧偏薄，而形成针状点锈。处理措施：预涂；提高喷涂技术。3.1.1涂层缺陷类型及分析H.漆膜过厚导致涂层起泡对挥发性涂料来说，漆膜过厚，溶剂会残留在漆膜中，表层干燥，但是下层较软，容易引起涂层起泡与底材的结合力不好。处理措施：严格控制施工工艺。3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）I.起皱醇酸和酚醛涂料涂如果得过厚，表面吸氧膨胀，而下层尚未起氧化反应；过量的表面催干剂，涂层厚的地方起皱；温度太高时施工。处理措施：严格控制施工工艺。3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）J.流挂超过了规定的干膜厚度；加入过量的稀释剂；喷枪过分靠近被涂物表面。处理措施：施工时发现流挂，可以快速地用刷子抹平；干膜的流挂状态，打磨平整后重新薄涂一遍。3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）K.粉化树脂受紫外线影响，加入水分、氧气和污染大气的参与，导致树脂分解，仅留下颜料和填料在表面。环氧树脂是典型的涂料，粉化最快，其次是醇酸树脂涂料，聚氨酯较佳。颜料对粉化也有影响：金红石型钛白粉耐候性较锐钛型高很多。处理措施：选择合适涂料类型。涂装检查内容3.1.2涂层质量控制与验收钢材原始状态表面处理气候条件施工中检查施工中检查锈蚀程度旧漆膜状态油污设备、磨料清洁度、盐分粗糙度表面清洁度表面粗糙度空气温度、露点相对湿度钢板温度温湿度计钢板温度计露点计算表湿膜厚度灯光照明、通风、脚手架气候条件干膜厚度、外观固化和干燥附着力、针孔、漏点A.施工过程控制气候条件（例）：

干球温度15℃，湿球温度10℃；

相对湿度52%；

露点温度5℃（查表）；

钢板温度：阳光下18℃，阴凉处14℃；

钢板温度高于露点13℃/9℃

相对湿度：低于85%；温度高于露点3℃；

无论何种情况，以露点作为最终标准3.1.2涂层质量控制与验收A.施工过程控制表面处理--粗糙度：

ISO8503-1粗糙度样板 NACERP0287-95复制胶带法3.1.2涂层质量控制与验收胶带纸在粗糙表面上复制好印痕，然后用千分尺量出其粗糙度最后得出的结果要减去胶带纸本身的厚度50微米A.施工过程控制表面处理—清洁度： ISO8503-2油漆施工前钢板表面灰尘的评估

（压敏胶带法）

一般防腐要求在3级以内；

储罐要求在2级以内3.1.2涂层质量控制与验收0：10倍放大镜下不可见的微粒1：10倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50μm）2：正常或校正视力下刚刚可见（直径为50～100μm）的颗粒3：正常或校正视力下明显可见（直径小于0.5mm）的颗粒4：直径为0.5～2.5mm的颗粒5：直径大于2.5mm的颗粒A.施工过程控制表面处理—盐分： ISO8502-9水溶性盐现场电导率测定3.1.2涂层质量控制与验收标准指标mg/m2NACERP03942AS386225ARCO50DOKE20BP20西气东输20A.施工过程控制湿膜厚度： ISO2808-97方法No.1

需要严格按照产品技术规范执行3.1.2涂层质量控制与验收B.涂层质量验收干膜厚度：设备：厚度计原则：每100平方英尺（10平方米）上五个测试点(每个点取三个读数的平均值)五个测试点的平均值不得低于规定的厚度单个测试点的厚度不得低于规定厚度的80%3.1.2涂层质量控制与验收B.涂层质量验收干膜厚度：低压海绵针孔检漏电压5–90VDC检测范围：DFT25-500微米，有些行业规定DFT250微米

加入润湿剂（比如显影水）可以提高检测效果，通常为30ml:4L高压交流针孔检漏3.1.2涂层质量控制与验收3.2衬胶检查评估与验收在金属或其它材料工作表面用粘结橡胶胶板形成一连续的隔离性的覆盖层的技术称为衬胶技术。衬里胶料可分为软质胶、硬质胶和半硬质胶，衬胶检查目的主要保证在运行期间，橡胶衬里能有效隔离外界环境，达到阻止腐蚀目的。3.2.1衬胶缺陷类型A.裂纹/开裂/破损硬橡胶衬胶在安装、运输过程中碰撞、冻伤都可能引起裂纹；运行过程中由于碰撞、老化等原因出现局部破损，该区域表面一般存在腐蚀产物；此类缺陷衬胶层已经失去阻挡介质功能，需要予以修复。某电站除盐水系统盐酸储罐采用硬橡胶衬胶，安装期间碰撞导致衬胶出现裂纹，在运行期间盐酸渗透，导致储罐腐蚀穿孔，目前发现其余多个储罐也存在类似情况。3.2.1衬胶缺陷类型B.鼓泡目视检查辅助以平行光便于观察目视检查过程中，发现有疑似鼓泡但不确定时，用叩诊锤敲击疑似鼓泡，根据声音辨别其是否为鼓泡：如是，则声音较沉闷；如否，会发出清脆金属声鼓泡中有水渗入时应立即予以修复鼓泡中无水渗入但直径大于5cm应予以修复3.2.1衬胶缺陷类型C.缺肉主要发生在搭接边、逆流等位置；法兰面等受机械力作用位置；注意缺肉是否到达基体；一般只需胶泥修复。3.2.1衬胶的检测外观检查目视检查关注：锈迹、腐蚀产物堆积、胶板与基体脱层和机械损伤、鼓泡、撕裂、磨耗、缺肉、划痕等；重点关注部位：搭接缝、有腐蚀产物堆积位置、残留水迹位置、法兰面受力面等位置；目视检查过程中，发现有疑似鼓泡但不确定时，用叩诊锤敲击疑似鼓泡，根据声音辨别其是否为鼓泡：如是，则声音较沉闷；如否，会发出清脆金属声；记录缺陷的部位、类型、尺寸和数量。3.2.1衬胶的检测外观检查有锈迹位置残留水迹位置3.2.1衬胶的检测（续）漏点检查设备：电火花检漏仪参数：电压3000V/mm首次验收，所有可达区域应全部予以检测，特别搭接位置应予以修复；运行期间检测，针对修复区域，疑似存在漏点区域进行检测。3.2.1衬胶的检测（续）厚度检查设备：橡胶厚度计、涂层测厚仪；检查橡胶是否达到设计厚度，偏差10%；运行期间每次检查应记录厚度，获得衬胶磨损速度，用于评估衬胶磨损剩余寿命；3.2.1衬胶的检测（续）硬度检查硬橡胶、半硬橡胶选用邵氏D型硬度计；软橡胶选用邵氏A型硬度计；检查橡胶是否正确硫化：硬橡胶硬度，软橡胶硬度；每块胶板保证3~5个测量点。3.3镀层检查评估与验收检查项目外观目视检查表面均匀，无麻点、裂纹、起泡、分层、结瘤现象颜色均匀，特别钝化处理后厚度采用涡流法或磁法厚度满足设计厚度，过厚可能引起应力过大，过薄不能达到保护效果碳钢镀锌/镍/铜可选用磁法孔隙率常用测试方法：贴纸、浸渍、涂膏等利用溶液反应显色，可以得出单位面积上的孔隙数。对于阻挡性功能的镀层：渗碳、氰化、氮化等防护用的镀层一般都做检查结合力测试方法与涂层类似；测试方法：剥离、冲击、剪切，属于是破坏性的方法其它检查高强度材料经电镀、化学镀后应进行热处理，需对材料中渗氢进行检测如需要应对镀层成份，内应力进行检测3.4玻璃钢检查评估与验收玻璃钢（FRP），即纤维强化聚合物，一般指用玻璃纤维增强强度，以不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体作为密封粘结剂。由于其具有良好的稳定性和机械强度，可单独或作为衬里达到防腐蚀目的。3.4.1玻璃钢衬里施工缺陷及防止方法A.衬里层与基体脱壳金属基体表面处理不良，未及时刷底漆；混凝土表面处理不良，特别含水量过高，底涂料未渗入内部；在雨天或相对湿度大时施工；底涂料固化剂为酸性，应改为环氧系配方做底涂；织物受潮，含水量过高，应烘干处理后使用；玻纤织物被污染，表面有蜡、油污等；热处理过程升温过快或温度过高，施工过程必须严格遵守工艺要求。3.4.1玻璃钢衬里施工缺陷及防止方法B.衬里层起泡过多织物受潮或被污染，环境相对湿度大于80%；胶料稀释剂加入过多，或选用稀释剂不当，室温挥发速度过慢；衬里作业不规范，排气不当，应从中间向四周逐步刷胶排气；纤维布的经纬密度过大，应选择6X6、8X8玻璃布；贴布时织物拱起、扭曲，衬布时应逐渐展开，逐步刷胶；室温养护时间过段，提早热处理或低温时升温速度过快；胶料粘度过大，在搅拌或刷涂时带入气泡，无法赶出或搅拌用力过大，空气被带入，应严格遵守工艺要求配比。3.4.1玻璃钢衬里施工缺陷及防止方法C.衬里分层层间帖衬时环境湿度过大；织物受潮；胶料稀释剂过多，树脂含量不足，或在已经初凝的胶料中另加稀释剂后再次使用；玻璃布被污染；层间含油污、水等污染物；层间刷涂胶料量不足。3.4.1玻璃钢衬里施工缺陷及防止方法D.纤维露头织物贴衬时受损，纤维短头翘起；贴布作业时对搭接缝处理不当；误用含碱量高的粗纤维中碱玻璃布，在接缝或断头处翘起。E.不凝胶：胶料24h未正常胶凝固化剂加入量过少；固化剂失效或纯度不够；环境温度过低或相对湿度过大；胶料被污染。3.4.1玻璃钢衬里施工缺陷及防止方法F.衬里面层有裂纹固化剂加入量过多，固化速度过快；胶料固化收缩率过大；衬里作业时环境温度过高；受日照、局部直接受热；胶粘粘度过大，面层涂料过厚。G.衬里表面发粘环境湿度过大，水蒸气对聚酯固化有延缓作用；聚酯胶料中石蜡含量过少，或石蜡不符合使用高要求；胶料配比不合理。3.4.1玻璃钢衬里施工缺陷及防止方法H.其它检查（与衬胶类似）孔隙可用电火花扫描检漏；混凝土基体衬里可在底涂刷导电涂料，便于电火花扫描检漏；厚度可用衬胶测厚仪等设备测量（需设备量程满足要求）；3.4.2玻璃钢衬里服役缺陷A.衬里层局部起泡洗净鼓泡位置，并清除腐蚀产物，铲除已无强度的玻璃钢，周边部位应露出玻璃钢本色，案后彻底冲洗后经干燥处理用脚向磨光机打磨腐蚀部位，若已腐蚀穿基体，则应先修复，然后按照工艺逐层修复陈贴，并应与周边有20cm以上宽度的搭接部位；B.衬里局部腐蚀洗净腐蚀部位，并清除腐蚀物，铲去已无强度的玻璃钢，周边部位应露出玻璃钢本色，案后彻底冲洗后经干燥处理用脚向磨光机打磨腐蚀部位，若已腐蚀穿基体，则应先修复，然后按照工艺逐层修复陈贴，并应与周边有20cm以上宽度的搭接部位；；3.5水泥砂浆检查检查水泥砂浆衬里是否完整；表面附着物；检查水泥砂浆表面是否存在疏松浅坑或孔洞；水泥砂浆表面锈迹和锈斑的数量、分布情况；水泥砂浆衬里是否存在空鼓，与衬胶检查类似。3.6牺牲阳极阴极保护检查评估与验收牺牲阳极阴极保护系统是通过将牺牲阳极材料与设备相连，通过阳极材料溶解为设备阴极保护提供电流。牺牲阳极材料铝合金牺牲阳极锌合金牺牲阳极铁合金牺牲阳极镁合金牺牲阳极牺牲阳极图：碎石过滤器牺牲阳极阴极保护3.6.1在役牺牲阳极阴极保护系统检查设备保护情况检查牺牲阳极溶解情况牺牲阳极余量牺牲阳极消耗速度牺牲阳极与设备连接状况更换原则3.6.1在役牺牲阳极阴极保护系统检查检查方法：目视检查、电位检测设备：相机、参比电极、万用表说明：目视检查针对隔离排空设备，重点记录设备表面锈迹、腐蚀位置；电位检测针对非隔离情况可以放入参比电极情况。图：设备局部被腐蚀，局部受到保护1.设备保护情况检查3.6.1在役牺牲阳极阴极保护系统检查设备保护情况检查-电位测量参比电极伸入海水，靠近待测设备表面；万用表置于直流电压测量（2V），黑色表针接参比电极，红色表针接设备；注：参比电极应校准，万用表应定期检测。检查方法：目视检查设备：相机检查标准：是否发生溶解；溶解是否均匀；溶解后产物是否疏松、容易脱落；溶解速度是否与之间记录有明显差异。3.6.1在役牺牲阳极阴极保护系统检查2.牺牲阳极溶解情况检查3.6.1在役牺牲阳极阴极保护系统检查2.牺牲阳极溶解情况检查（续）牺牲阳极不溶解溶解不均匀产物致密不易脱落溶解不均匀碎块脱落溶解均匀3.6.1在役牺牲阳极阴极保护系统检查3.牺牲阳极余量4.牺牲阳极溶解速度准备工作：掌握历史检查记录；工具：尺子、天枰等；测量尺寸或重量计算牺牲阳极余量；根据历史记录计算消耗速度；消耗速度增大或减小都应查明原因。3.6.1在役牺牲阳极阴极保护系统检查更换原则牺牲阳极厚度已不到原始厚度1/3，时应予以更换；剩余牺牲阳极厚度虽大于原始厚度1/3，但根据设计文件或运行记录，余量不足维持下一大修周期时应予以更换；牺牲阳极表面不腐蚀溶解时应予以更换；牺牲阳极表面腐蚀不均匀（局部溶解时）应予以更换。3.6.2牺牲阳极阴极保护系统安装技术要求更换及安装技术要求安装位置：新装牺牲阳极应严格按照设计说明书进行，如存在空间等因素不能安装时应与设计单位沟通，不得随意更改位置，以免影响电位分布。更换牺牲阳极，在原有牺牲阳极位置安装，不得随意更换位置；安装方式：牺牲阳极安装方式有支架螺栓连接应保证电连接性良好；焊接结构应保证满焊，焊完后完全去除焊渣，并对损坏的防腐层进行修复，修复防腐层应做好表面处理，防止修复部位鼓泡。3.6.2牺牲阳极阴极保护系统安装技术要求更换及安装技术要求背贴的安装牺牲阳极应在阳极背面涂两道防腐层，防止背部溶解导致阳极脱落或背部产物涨裂阳极。牺牲阳极长度方向应最好沿水流方向安装。更换焊接形式连接牺牲阳极，应完全切除铁脚，不得损伤设备，如设备表面出现凹陷，必须补焊磨平探伤合格后焊接。焊接牺牲阳极焊点大小除保证机械强度外应满足电阻小于0.01Ω3.6.2牺牲阳极阴极保护系统验收外观验收牺牲阳牺牲阳极表面应无氧化渣、无毛刺、飞边，正面应无裂纹，其余表面不允许存在纵向裂纹，但允许存在长度不超过50mm，深度不超过5mm的横向细裂纹，表面凹陷最大深度不超过牺牲阳极厚度的10%；牺牲阳极表面允许有铸造缩孔，但其深度不许超过阳极厚度的10%，最大深度不超过10mm；3.6.2牺牲阳极阴极保护系统验收质量验收每一炉次需要单独出具质量检测报告，包括化学成份、电化学性能测试；必要时需要第三方验证检测后安装。参考标准《GB/T4948-2002-T铝-锌-铟系合金牺牲阳极》、《

GBT4950-2002锌-铝-镉合金牺牲阳极》3.6.2牺牲阳极阴极保护系统验收安装验收安装位置严格按照设计图纸指示位置安装，如遇到障碍物阻挡时，可在评估后在原设计位置附近安装，但安装间距不得小于最小间距要求；安装后牺牲阳极工作表面保持干净，不得沾有油漆、油污等；焊接连接牺牲阳极安装完成后，焊脚应满焊，焊接牢固。螺栓连接方式安装后应测量电阻，保证阳极与被保护物之间电阻小于0.01Ω3.7外加电流阴极保护系统检查评估3.7.1电位监测要求：

-0.85V~-1.15V（vsCu/CuSO4)或-0.80V~-1.10V（vsAg/AgCl)范围；仪器：数字万用表；参比电极测量方法：参比电极浸入被保护设备所在海水中，靠近测量点；或使用固定参比电极；数字万用表红色针与被保护物相连，黑色针与参比电极相连。3.7.2输出电流、电压要求：

在设计范围内；无大范围波动，且与历史记录相近。仪器：数字万用表、钳式电流表；测量方法：日常通过恒电位仪面板示数；出现异常时应用数字万用表测量，确认准确性；3.7.2输出电流、电压例：某电站阴极保护系统电压电力波动，未予以重视，随后发现被保护设备出现严重过保护，一度危及设备安全。存在问题正常运行3.7.2输出电流、电压例：某电站阴极保护系统电流长时间增大，未予以重视，随后发现被保护设备出现严重过保护，防腐层严重剥离。3.7.3定期维护项目恒电位仪维护：

观察全部零件是否正常，元件有无腐蚀，脱焊、损坏、各连接点是否可靠，熔断器是否完好，如有熔断，需查清原因再更换；清洁内部，除去外来物；发现仪器故障应及时检修，并投入备用仪器，保证供电。定期维护参比电极所有参比电极应定期校核，用标定的参比电极校准；海水系统参比电极不得处于液面以上；土壤环境参比电极不得干涸。辅助阳极维护：

定期检查各辅助阳极输出电流；定期检查阳极电缆及接头，不得有破损；如果输出电流变小，应查明原因，是否为系统真是电流需求减少，否则进行全面检查；DSA辅助阳极需要定期酸洗，以保证阳极活性3.7.3定期维护项目3.7.3定期维护项目辅助阳极电缆破损，阳极溶解断裂，辅助阳极失效辅助阳极活性层脱落，阳极失效第四章：核电站腐蚀检查活动核电站腐蚀检查评估→→→4.1核电站腐蚀检查活动概述4.2重点腐蚀检查项目第四章：核电站腐蚀检查活动4.1核电站腐蚀检查活动概述核电站腐蚀检查活动是在遵守电站程序的基础上，联合电站其他相关专业的职能和资源开展有序的检查工作。它包含了工作申请、准备、执行、记录、反馈、存档的系列内容。对于某个检查项目，参与腐蚀检查的工作人员除了掌握必要的检查评估技能外，还需熟知项目以下方面的基本信息：①检查活动类型、②工作流程、③检查对象、④实施窗口、⑤风险分析及防护措施、⑥活动组织、⑦准备工作、⑧记录存档。①检查活动分类分类标准检查种类备注活动性质专项普查定期检查专项普查：根据经验反馈临时发起的对某个问题或区域系统的检查定期检查：按照防腐大纲定期执行检查工单执行窗口大修检查日常检查大修检查：机组停堆大修（小修）窗口下的检查日常检查：大修窗口以外的检查先决条件隔离检查非隔离检查隔离检查：需对设备实施电、液、汽、气隔离的检查非隔离检查：不需隔离条件的检查检查范围内部检查外部检查内部检查：需设备开口，对设备内部进行检查外部检查：不需设备开口，只对设备外部进行检查②工作流程③检查对象重点检查的系统长期与腐蚀性介质接触的系统，如CFI、SEC、SEN、CRF、CEX、SED、CTE、CVI、ATE、SIR、RRI、TER等影响核电安全生产的系统，如VVP、ARE、RCP、RCV、PTR、EAS、DVN、GGR、LHP、LHQ等其他通过经验反馈需重点关注的系统检查范围系统外部检查区域设备外部检查系统设备内部检查检查内容金属本体、牺牲阳极、外加电流保护系统、涂层、衬胶、浸塑、玻璃钢、水泥砂浆、镀层等。④实施窗口核电站里的每一项工作都由计划部门统一安排，负责人需在规定的时间里开工和结束工作。当多专业交叉作业时，则需要进行必要沟通和协调。窗口控制是核电站所有活动的一项基本工作。对于反应堆厂房外，没有隔离条件要求或者在日常可实现停运的系统和设备而言，检查工作在机组运行过程中执行。对于反应堆厂房内或者有隔离要求但日常不可实现停运的系统和设备而言，检查工作须在停堆大修窗口中执行。⑤风险分析及防护措施风险描述防护措施窒息风险用氧表连续测量含氧量，氧含量低于19.5%采取通风措施；

有重大窒息风险时，使用双氧表，并安排人员在作业区域外监护。噪音风险在电站内要求佩带耳塞的厂房必须佩带耳塞和耳罩。辐射风险在低本底区进行工具、材料等的准备、加工

如可能，先对系统进行去污

对现场辐射水平与分布进行测量

注意对工具的污染保护

工作前通知辐射防护科

必要时按RP人员建议限制工作时间或轮换工作

配备合适的防护用品

密切留意现场剂量率的变化情况，发现异常及时撤离并报告RP人员人员伤害按照要求穿戴劳保防护用品酸碱风险熟知作业现场的冲眼器与沐浴器

正确穿戴好防护用品

一旦被酸碱溶液溅到身上，立即用大量的清水冲洗。风险描述防护措施容器和管道内风险办理和填写《进入容器许可证》，做好防异物措施

用氧表连续测量含氧量，氧含量低于19.5%采取通风措施

在容器内作业铺绝缘垫，照明用24V以下，变压器置容器外

设专人监护气包使用风险选择满足压力要求的气包，将接头绑扎牢固，定期检查气体接头绑扎情况；坑、池风险坑、池设专人监护，上下坑、池要防止坠落

坑、池边作业必要时设置安全护栏或系安全带油环境风险作业面有油污的必须采用防滑措施

按照动火证要求作业，使用动力工具打磨时必须和安全科讨论，安全科同意后方可使用异物风险对敞口设备施工时，对小件物品进行绑扎，作业间歇使用合适材料将敞口部位绑扎遮盖

工作完成后仔细清理现场，把包扎物及产生的杂物清理干净

容器内作业时做好人员和物品的进出口登记，避免遗漏；高温中暑按照电站防中暑作业规定要求进行作业；

出现人员有不舒服的情况立即停止作业，转移到通风凉爽部位，必要时立即安排就医；

采取限制工作时间或轮换的方式工作风险描述防护措施腐蚀检查风险腐蚀检查过程中避免触碰设备及设备上的仪表、阀门等设施；

正确穿戴安全劳保用品，避免腐蚀检查过程中出现人员的碰伤、砸伤和撞伤；

安全风险高的部位安排至少两人的监护检查滑跌风险正确穿戴合格劳保用品；

必要时设置防滑垫，并采取烫伤风险正确穿戴合格劳保用品；

设备隔离冷却后再进行施工处内污染风险按照工业安全要求填写内污染风险分析单，并严格按照分析单要求执行；

现场环境情况发生变化要求及时通知RP人员，并根据环境情况修改内污染风险分析单措施；坠落和落物风险2m以上作业系安全带，高挂低用；

作业前检查脚手架完工牌，脚手架是否满足现场施工要求，严格遵守脚手架承重人数；

工作现场设置警示带，在通道之上的脚手架必须做好防落物措施，并安排专人在通道处监护；

禁止手持物品爬爬梯和脚手架，小件物品使用工具包大件物品选择合适方式吊运；

脚手架上作业，小件工器具必须使用绑扎带绑扎，物料摆放必须铺设防坠网或绑扎牢固；风险描述防护措施抛光/打磨/凿除作业局部振动导致电/气动工具伤人风险打磨工具检查标准：1、电缆绝缘层/气管完整2、辅助材料如磨片目视检查无裂纹

作业前检查电动工具安全性，检查结果：（）安全可用，工作负责人签字：

同一作业区域多人同时打磨时，打磨人员需保持一定的安全距离或进行必要的实体防护

打磨作业人员必须佩戴防护头披

对于形状不规则的内边角、夹缝等不适合使用磨片打磨的作业必须使用直向磨机打磨

工具停止转动后操作人员才能松手将打磨工具放到操作平台上(防坠落）

必要时限制工作时间或轮换工作火灾风险作业现场5m内放置灭火器，并检查灭火器可用性

易燃品剩余部分及时带出现场，不许乱倒

办理“动火许可证”

禁止烟火。非控制区使用危险品风险在非控制区无特殊要求，可在其化学性质适用的系统使用

易燃，注意防火，办理动火证，消防方法，使用干粉、二氧化碳灭火剂

吸入后危害健康、刺激眼睛、皮肤和呼吸道，切勿入口，佩戴防护用品

入眼用清水冲洗，粘到皮肤用香皂洗涤；吸入，使患者到清新区休息，严重的就医

应急措施：穿戴好防护用具，通风，切断火源和热源，用沙土吸收

剩余材料或废物按废油漆类收集⑥活动组织检查项目的活动应设立工作负责人和监护人员，根据实际项目的情况可适当增设检查和监护人员。工作负责人在执行窗口到来前以及窗口过程负责组织检查、窗口协调、进度控制、办理许可证。开工前由负责人召集项目组成员开工前会，讲解工作范围、工序步骤、风险分析与防护措施。⑦准备工作在检查活动执行之前需进行工单准备和现场准备。工单准备功能位置和工作范围先决条件，如隔离条件、是否需要服务配合拆除保温、搭建脚手架、打开盖板、现场清理等工作定义工序，备注相关联系人及其联系方式安排工作负责人风险分析及防护措施时间窗口申请现场准备文件准备（工单、工前会检查单、职业安全评估卡、工作包资源报告、防腐工作完工报告、许可证、检查方案、记录表）检查工具防护工具隔离条件其他配合性先决条件人员联系、窗口协调⑧记录存档现场记录照片（从功能位置开始由大到小，最后拍照缺陷部位）文字记录（功能位置、缺陷部位、防腐层缺陷描述、基材缺陷描述、腐蚀评价）整理存档将照片和文字记录整合到《核电设备腐蚀检查表》存档工作包所有文件材料4.2重点腐蚀检查项目本节介绍换料大修过程中的重点腐蚀检查项目，这些项目包括：SEC系统管道腐蚀检查CRF系统管道与CEX冷凝水室腐蚀检查CFI系统旋转滤网腐蚀检查CFI粗格栅腐蚀检查RCP上下法兰腐蚀检查GGR油室腐蚀检查VVP/ARE支吊架及管道腐蚀检查LHQ/LHP腐蚀检查GEV主场变腐蚀检查SEC系统管道腐蚀检查工作范围1、廊道005/006JD至出水口管道基体及涂层检查

2、核辅助厂房SEC系统管道基体及衬胶检查

3、泵站海水涵道基体及衬胶检查、管道基体及衬胶检查先决条件SEC系统停运、液隔离排空、打开人孔盖板、拆卸膨胀节和短管检查风险窒息风险、人员伤害风险、容器和管道内风险、异物风险、腐蚀检查风险检查工具相机、手电、涂层测厚仪、橡胶测厚仪、硬度计、电火花扫描仪、内窥镜、氧表配合部门MSM、MGS、TTS人员安排1、首先安排2个检查人员和2个监护人员进行廊道005/006JD至出水口管道涂层检查；

2、其次对泵站衬胶管道和和辅助厂房衬胶管道分别安排2人检查时间窗口检修窗口2至4天典型缺陷1、涂层破损、脱落、鼓泡

2、衬胶缺肉、开裂、鼓泡维修建议1、打磨失效涂层，重新涂装至500μm厚度以上；

2、局部铲除缺陷衬胶、采用VB胶泥修复；主隔离图廊道SEC管道内涂层+阴极保护系统涵道内衬胶泵站SEC系统管道内衬胶和辅助厂房站SEC系统管道内衬胶CRF系统管道与CEX冷凝水室腐蚀检查工作范围1、位于凝汽器进出口的CRF碳钢管道基体及涂层检查（大亚湾核电站）2、位于凝汽器进出口的CRF碳钢管道基体及衬胶检查

3、CEX冷凝水室基体及衬胶检查4、碎石过滤器腐蚀检查5、牺牲阳极检查先决条件CRF系统停运、CEX系统停运、液隔离排空、打开人孔门、脚手架检查风险窒息风险、人员伤害风险、容器和管道内风险、异物风险、腐蚀检查风险（本项目工作量大，交叉作业多）检查工具相机、手电、涂层测厚仪、橡胶测厚仪、硬度计、电火花扫描仪、氧表配合部门MSM、MGS、TCW人员安排安排腐蚀检查人员1人，监护人员1至2人时间窗口1、有多个专业同时在此开展检修，由MSM专业控制总窗口，腐蚀检查负责人首先与MSM负责人协商检查窗口；2、检修窗口10至30天典型缺陷1、涂层破损、脱落、鼓泡

2、衬胶缺肉、开裂、鼓泡3、牺牲阳极不溶解或溶解不均匀维修建议1、打磨失效涂层，重新涂装至1000μm厚度以上；

2、局部铲除缺陷衬胶、采用VB胶泥修复；主隔离图过滤器和牺牲阳极CRF管道内衬胶CRF管道内涂层和牺牲阳极冷凝器水室内衬胶冷凝器水室内格栅管衬胶CFI系统旋转滤网腐蚀检查工作范围CFI系统旋转滤网基体及涂层检查先决条件CFI系统停运、液隔离排空、脚手架检查风险窒息风险、人员伤害风险、异物风险、坠落和落物风险、腐蚀检查风险检查工具相机、手电、涂层测厚仪、氧表配合部门MSM、MGS、TCW人员安排安排腐蚀检查人员1人，监护人员1至2人时间窗口检修窗口3天典型缺陷涂层破损、脱落、鼓泡；基体全面腐蚀；螺栓周围出现腐蚀坑。维修建议打磨失效涂层，重新涂装至500μm厚度以上；主隔离图旋转滤网上部旋转滤网轮毂和底部CFI粗格栅腐蚀检查工作范围1、CFI粗格栅腐蚀检查2、防污油漆涂装工艺质量控制先决条件CFI粗格栅吊运至空旷地面检查风险非控制区使用危险品风险、损坏设备风险、火灾风险、人员伤害、抛光/打磨/凿除作