乌恰康苏技术1~3

②沥青混合料拌和沥青混合料拌和采用沥青混凝土拌和楼。在沥青混合料正式生产前，操作人员对混合料拌和系统各种装置进行检测。主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其它控制装置的运行情况。拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉进行干拌，再喷洒沥青进行湿拌，干拌时间15s，湿拌时间45s。拌出的沥青混合料确保色泽均匀、稀稠一致，无花白料、黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析，温度控制在135℃~160℃之间，确保其经过运输、摊铺等热量损失后的温度能满足沥青混凝土碾压温度要求。拌和好的沥青混合料卸入受料斗，经卷扬机提升到拌和楼沥青混合料成品料仓（保温储罐）储存。在拌和楼停机前，用热矿料搅拌清理搅拌机并清理干净。当因机械故障或其它原因停机超过30分钟时，将搅拌机内的沥青混合料放出，并用热料搅拌清理，防止沥青混合料凝固在搅拌机内。g、沥青混合料运输沥青混合料使用4台8t自卸汽车水平运输至施工部位后，用装载机将沥青混合料卸入摊铺机沥青混合料料斗；人工摊铺直接将沥青混合料卸入模板内，人工摊平。沥青混合料运输设备及运输道路应保证沥青混合料在运输过程中，不出现骨料分离和外漏，能保证沥青混合料连续、均匀、快速及时地从拌和楼运至铺筑部位。混合料温度不能满足碾压要求时，作废料处理。C）沥青混凝土试验a、沥青混凝土配料、拌和试验（a）检验拌合楼骨料级配是否符合沥青混凝土技术要求。对各级储料仓进行超、逊径检测、筛分试验，以检验拌和楼的二次筛分是否符合级配要求。（b）检验混合料的比例是否符合施工推荐配合比，同时校验拌合楼称量系统的准确性及精确度。按初步拟用施工配合比进行沥青混凝土混合料干拌（不加沥青）试验；当拌合均匀后取样进行筛分试验，以检验混合矿料之间的比例与初步拟用配合比相吻合程度。对超出允许范围的矿料组分进行适当的调整，以保证称量系统和颗粒级配的整体协调性。（c）确定各矿料及沥青的加热情况及温度控制。检验加热系统加热矿料时的均匀性与稳定性，保证热料仓内各种矿料满足拌和所需温度和沥青温度。（d）检验沥青混合料出机口温度，校准混合料的配合比。沥青混合料干拌级配满足要求后，按推荐配合比进行沥青混合料的拌和，拌和均匀后在出机口检验沥青混合料温度是否满足要求。同时对沥青混合料进行抽提试验，验证沥青混合料中各成分之间的比例与初步拟用配合比例是否相同。（e）确定沥青混合料的拌和顺序及时间各组分投料顺序为：粗骨料—细骨料—粉料—沥青。拌合顺序为：先干拌（粗骨料+细骨料+粉料）再湿拌（加入沥青）；拌合时间根据拌和楼生产厂家提供的拌合时间进行拌合试验,一般是干拌15s，湿拌45s。D)现场试验a、场地布置现场铺筑试验场地由业主或者监理指定，模拟施工现场浇筑一块长30m，高10cm，标号为C25，宽1.5m的基座，基座两侧为2m过渡料基础，在其上部模拟人工摊铺及碾压试验。b、基座的处理水泥混凝土基座达到强度并干燥后（个别潮湿部位必须加热烘干），剁除表面的浮浆、乳皮、粘着物；清理干净，在其上部喷涂一层冷底子油。其配比为沥青：汽油=3：7。冷底子油一定要涂刷均匀，不得有遗漏。待冷底子油充分挥发、干涸后，再在冷底子油上均匀摊铺一层约1cm厚沥青砂浆。c、混合料的运输温度损失试验将拌和好的沥青混合料装入运输设备后，测其混合料的温度。待混合料运至现场并摊铺到仓面后再测试其混合料的温度。两者间的温差即为该运输条件下的温度损失。d、试验层、段划分试验共分2层，每层分3段，每段8米。e、摊铺碾压施工工艺人工摊铺工艺流程：基座表面清理—涂刷冷底子油—沥青砂浆摊铺—测量放线—立模板—过渡料摊铺—过渡料碾压（距模板20cm不碾压）—摊铺沥青混合料—拆除模板—沥青混合料碾压、过渡料补碾。f、碾压参数选取沥青混凝土心墙振动碾行走速度控制在25m～30m/min，摊铺厚度为30cm，碾压后约25cm,碾压温度暂时定为三种:125～135℃、135～145℃、145～155℃，实施方案根据现场实际情况再作适当调整。心墙的碾压方式为：2吨振动碾静碾1~2遍+动碾（6、8、10遍）+振动碾动碾2遍、静碾1~2遍（快速、收光）。心墙两侧辅助以过渡料现场碾压工艺。第一层：分为三段，摊铺宽度70cm，固定碾压温度控制为145~155℃，碾压遍数为2吨振动碾静碾2遍+动碾（6、8、10遍）+振动碾动碾2遍、静碾2遍（快速、收光）。目的是找出最佳碾压遍数。第二层：摊铺宽度为40cm。分为三段，用第一层的最佳碾压遍数进行碾压，碾压温度分为125～135℃、135～145℃、145～155℃，三种。目的是找出最佳碾压温度。每一碾压层段沥青混合料摊铺后，在其上部分别取样，送至现场试验室，测试其理论密度及施工配合比。每一层碾压完毕后，待沥青混凝土冷却后用核子密度仪先测定其容重，然后在相对应的位置钻取芯样，测试其芯样表观密度及孔隙率。g、沥青混凝土接缝、层面间的结合效果试验共分两种情况：一是沥青混凝土与水泥混凝土结合；二是沥青混凝土层间接合；分别取芯样进行结合性性能分析。h、心墙厚度及其与过渡料结合外观检测沥青混凝土心墙厚度及其与过渡料结合情况外观检验每两层检验一次，每次挖开两个断面进行检验。在心墙两侧分别选取两处典型位置，挖开过渡料，测量心墙厚度并观测心墙与过渡料的结合情况。i、碾压后沥青混凝土性能检验检验内容：（容重、孔隙率、渗透等）。E）沥青混凝土心墙施工a、沥青混凝土心墙施工工艺沥青混凝土施工主要采用人工配合机械进行摊铺，心墙下部宽为0.7m，上部宽为0.5m。b、沥青混凝土心墙铺筑方法（a）施工准备沥青混凝土心墙底部的混凝土底座、岸坡混凝土按设计要求和施工规范的规定施工完毕。对基础的水泥混凝土层面进行处理。处理方法为：水泥混凝土表面采用人工用钢丝刷将水泥表面乳皮刷净，用风力灭火器吹干，局部潮湿部位用煤气喷枪烘干。经现场监理验收后，涂冷底子油（即沥青∶汽油为3∶7），12小时后，再涂刷沥青砂浆。（b）沥青混合料摊铺沥青混凝土心墙采用水平分层，全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法。施工严格根据现场试验成果确定的且经监理工程师批准的铺筑方向、次序、铺筑层厚、摊铺温度、碾压温度及碾压遍数进行分层铺筑。施工分层厚度为：摊铺厚度25cm左右，压实后厚20±2cm。沥青混合料的铺筑以专用摊铺机为主，专用摊铺机不方便铺筑的部位，辅以人工铺筑。①人工铺筑时，采取立模→过渡料摊铺→沥青混凝土混合料摊铺→拆模→沥青混凝土碾压→过渡料碾压。人工摊铺段心墙混合料铺筑使用的模板，采用方便拆装的沥青混凝土专用模板，选用钢板自制焊制而成。模板架设方便牢固，相邻钢模接缝严密。钢模定位后，经检查合格，方可填筑两侧过渡料；再将沥青混合料填入钢模铺平，在沥青混合料碾压前将钢模拔出，并及时将表面黏附物清除干净。过渡料铺筑时防止砂石、杂物落入心墙面内。心墙两侧过渡料要同时铺筑碾压，防止模板走样、变位。人工摊铺心墙时，采用装载机向仓内卸沥青混合料，人工摊平；过渡料使用反铲摊铺，辅助人工整平。人工摊铺时，卸料要均匀，以减少工人劳动强度。平仓时用铁耙子将沥青混合料摊平，以避免拌和好的沥青混合料分离。沥青混合料人工摊铺好后，模板拆除完毕后先进行静碾,然后再与过渡料一起同步碾压密实。对于摊铺机碾压不到的部位应采用小型振动碾碾压辅以人工夯实，并且应防止沥青混凝土骨料破碎。（c）沥青混合料碾压摊铺好的沥青采用振动碾碾压。碾压温度、遍数及碾压工艺根据报监理工程师审批的试验成果而确定。沥青混合料碾压温度140℃~150℃为宜，若摊铺温度过高，摊铺后可静止一定时间后方可进行碾压。振动碾行走速度控制在20~30m/min。与岸坡结合部位及振动碾碾压不到的边角或斜坡部位，采用小型人工夯夯实。夯实标准是以沥青混凝土表面“返油”为止，同时防止因夯实方法不当导致骨料破碎。碾压沥青混凝土时，碾压机械不得突然刹车，或横跨心墙碾压。采用错位碾压方式，每次错位半碾宽，从左到右或从右到左的顺序依次碾压。沥青混凝土心墙的铺筑，沥青混合料和过渡料从最低处开始向上层逐层铺筑。沥青心墙与过渡层坝壳填筑应尽量平起平压均衡施工，心墙全线均衡上升，使全线尽可能保持同一高程。尽量减少横向接缝。有横缝时，其接合坡度一般做成1：3的坡，上下层横缝错开2m以上。振动碾压实时，横向接缝处重叠碾压30~50cm。在心墙两侧4m范围内原则上禁止使用大型机械压实过渡料，如果使用需经监理工程师批准，确定心墙铺筑后多长时间才能碾压，碾子激振力大小等，以防心墙局部受震畸变或破坏，各种大型机械不得直接跨越心墙。振动碾上的粘附物应及时清理。F)沥青混凝土心墙铺筑施工保证措施（a）完成相应的施工准备工作，包括：水泥混凝土结构物与沥青混凝土接缝面的表面清理或整修，施工机械设备、各种质量控制检测仪器及配套设施准备就绪，各种材料备料充分，现场铺筑试验全部完成。完成对施工作业人员培训，施工严格按设计技术要求，监理工程师指示进行。（b）现场铺筑前，报请监理工程师对铺筑部位及准备工作进行全面检查和复核，在监理工程师签发开仓证后再开始铺筑。（c）对沥青混凝土施工设施，机具进行经常性清理和维修保养，对计量设备控制系统定期进行校验，以确保施工质量和施工按计划进行。（d）严格施工工艺，做好配套工作，使沥青混凝土心墙连续均匀地进行铺筑。铺筑过程中，随时观察铺筑效果，发现异常，及时调整处理，并停止铺筑，查明原因，校正后再继续铺筑。（e）对不合格或因故停歇时间过长，温度损失过大的沥青混合料应清除废弃。在清除废料时，不得损害下部已铺筑好的沥青混凝土。（f）在雨季或季节性停工时，心墙和过渡料的任何断面在高程顶部都应略高于其上、下游相邻的坝体填筑料。（g）碾压时初始碾压温度宜为140℃~150℃，盛夏最低不低于130℃，冬季最低不低于140℃。（h）沥青混合料与过渡料的碾压，以贴缝碾压方式为宜。G)沥青混凝土接缝与层面处理接缝是指沥青混凝土与混凝土底座、岸坡等刚性建筑物相接的接合面及沥青混凝土施工时的横向接缝。本工程的接缝有：沥青混凝土与底座、岸坡的接缝以及沥青混凝土施工时本身的横向接缝。层面是指已铺筑的沥青混凝土与待铺筑的沥青混凝土结合面，亦即上下两个铺筑层的结合面。a、沥青混凝土接缝及层面处理（a）沥青混凝土与混凝土（底座、岸坡）接缝处理与沥青混凝土相接的常态混凝土表面采用钢丝刷将水泥表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清理干净，用高压风吹干，局部潮湿部位用煤气喷枪烘干，保证混凝土表面干净和干燥。沥青砂浆和沥青混合料铺设时，注意保护和校正止水铜片。不得对止水铜片有任何损害，铺设前混凝土及止水铜片表面干燥洁净，并涂一遍冷底子油确保无空白。冷底子油（稀释沥青）的重量配合比为沥青：汽油＝3：7，用量约0.2kg/m2，潮湿部位的混凝土在喷涂前应将表面烘干。待冷底子油干涸后，至少不小于12小时，方可铺设沥青砂浆。铺筑沥青混合料时，沥青砂浆表面必须保持清洁。沥青混凝土与常态混凝土结合面设有层厚1.5-2cm薄层砂质沥青砂浆。沥青砂浆要均匀平整，不流淌，无鼓包，与混凝土贴靠牢固。（b）沥青混凝土心墙横向接缝处理沥青混凝土心墙尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝，当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1:3的斜坡，且上下层横缝位置错开2m以上。（c）沥青混凝土心墙层面处理对于连续上升、层面干净且已压实的沥青混凝土，根据现场试验在常温下，层面不需做加热处理，层面结合可满足质量要求。钻孔取芯后，心墙内留下的钻孔及时回填。先将钻孔冲洗净、擦干，然后用煤气喷枪将孔壁烘干、加热至70℃，再用沥青混合料按5cm一层分层回填，人工夯夯实。芯样孔回填高度应略高于心墙1cm。施工中要专人负责安装、埋设观测设备，注意保护，防止损坏。H）机械设备本工程拟投入的设备见下表。投入施工设备表序号名称型号或规格单位数量备注1沥青混凝土拌和系统LQB1000型套12摊铺机RQ601台13振动碾3.5t台24装载机1.5m3台15沥青混凝土上料机台16自卸汽车8t辆47其它小型设备套1I）劳动力投入投入人员表工种管理人员技术人员技工电焊工电工机械工司机普工人数241021810107）混凝土工程施工技术措施本工程混凝土包括砼护坡、砼护脚、砼护底、砼防浪墙及隧洞衬砌砼等。混凝土总量约2.56万m3。混凝土拌合料在混凝土系统集中拌合，采用混凝土罐车进行水平运输，采用混凝土输送泵进行垂直运输，垂直运输主要工程量集中在砼护坡上，小型部位采用农用车进行运输，人工平仓，使用插入式振捣棒振捣或平板振捣器振捣。浇筑完成后按照规范要求洒水养护。（A）混凝土施工工艺：

混凝土施工程序见框图。混凝土施工工序流程图（B）混凝土浇筑施工工序流程混凝土浇筑施工工序流程见下图。混凝土浇筑施工施工工序流程图（C）施工布置A）施工道路根据混凝土施工部位，并结合开挖的施工道路。本工程混凝土入仓道路主要利用已有公路和修建的施工便道。B）施工风水电混凝土工程施工用风主要为基岩清撬及施工缝面冲毛等设备用风，各部位施工用风从由移动式空压机提供。混凝土工程施工用水主要为仓面清洗和混凝土养护用水，各部位施工用水从前期开挖已接通的施工供水点就近接取。混凝土工程施工用电主要为电焊机、振捣棒等施工设备和施工照明用电，各部位施工用电从各接线口就近接取或由柴油发电机提供。C）混凝土生产系统靠近混凝土拌合系统部分的混凝土采用大坝混凝土拌和系统生产混凝土。（D）混凝土生产a、按ISO9001-2008要求建立健全质量保证体系，对混凝土拌和生产的原材料、人员、仪器设备、拌和生产过程、过程检验、最终检验、配合比等实行全方位控制。b、混凝土拌和生产使用的计量仪器设备须经检定(校准)后方可使用，生产过程中应定期进行检定(校准)，如每周进行1～2次运行检查，每月进行1次检定(校准)。c、混凝土拌和生产使用的原材料如水泥、粉煤灰、硅粉、减水剂、引气剂、水、砂石料必须经试验室检验合格后方可使用，特殊情况下的紧急放行须经授权的人员批准。d、混凝土配合比在使用前须经监理工程师批准。e、开机前由生产部门将要生产的混凝土强度等级、类别、坍落度、含气量等技术性能要求通知试验室，试验室在检测完砂石含水后出具混凝土配料单并送监理工程师审核批准后交生产部门使用。f、开机前由生产部门按混凝土配料单要求进行定秤，试验人员进行校秤后方可正式开机生产混凝土。g、生产过程中如更改混凝土生产要求，按e、f的要求进行。h、混凝土拌和过程中试验人员将随时检查各种材料的称量误差、砂石含水、外加剂比重，如遇对混凝土配合比有重大影响的情况发生，报总工程师与监理工程师后采取必要的措施以保证混凝土的质量。i、在第一盘混凝土出机后试验人员应检查混凝土坍落度、含气量以确定生产的混凝土满足要求，否则应采取措施进行调整，该盘混凝土作废料处理。j、混凝土生产过程中试验人员将随时抽样检查混凝土的坍落度、含气量，并按规范要求取样成型28天抗压强度试件，每月成型1-2次混凝土性能试验试件如7天、28天、90天、180天抗压强度与劈裂抗拉，抗渗、抗冻、自生体积变形、干缩、弹性模量、极限拉伸等试件。k、在混凝土生产过程中一旦发现混凝土的某项性能不能满足设计要求及时报告监理工程师并采取恰当的措施以保证混凝土生产质量。l、对所有检验成果进行分析，分类整理归档，形成质量控制周、月、年报，报送监理工程师和发包人。m、成立质量管理QC小组，对混凝土生产进行全过程监控，对原材料和混凝土质量从各个不同的环节进行分析，以提高混凝土质量。n、建立质量责任制和质量奖罚制度。（E）混凝土施工A）模板工程a、混凝土主要采用平面组合钢模及木模，现场人工拼装。b、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。c、模板制作、安装质量按照设计要求和《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000有关规定执行，并做到验收后出厂使用。B）钢筋工程a、钢筋制作钢筋按设计图和浇筑分层进行配制，在综合加工厂制作成型，其种类、规格、直径等均要符合施工图纸规定。钢筋加工前，必须作去污、除锈处理。加工成型的钢筋按钢筋类别、部位分别堆放，挂设标识牌。钢筋制作安装质量标准严格按设计要求和DL/T5169-2002中有关规定执行。b、钢筋运输加工成型的钢筋采用10t汽车运到现场后，采用8t汽车吊或人工直接卸货。c、钢筋安装钢筋安装位置、间距、保护层符合设计图纸的要求，其偏差不得超过DL/T5169-2002中规定要求。钢筋接头以手工电弧焊为主，辅以绑扎接头。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。C）混凝土运输、入仓、浇筑混凝土拌合料在混凝土系统集中拌合，采用混凝土罐车进行水平运输，采用混凝土输送泵进行垂直运输，人工平仓，使用插入式振捣棒振捣或平板振捣器振捣。D）混凝土浇筑程序为保证砼护坡浇筑质量，按照每500m为一单元组织平行施工。砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，则采用插入式振捣器重新振捣一次，砼振捣密实后，用滚筒碾压提浆，并用真空吸水器吸水，使砼内部密实，振捣、滚筒碾压时不能触动模板，防止模板位移。仓面用滚筒碾压整平后，用木槎子打抹，铁抹子收光，砼终凝前进行压光、成型。保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后12-24小时覆盖好草袋，洒水养护，养护不得少于14天。

浇筑好上述板块后，待砼达到拆模强度后，拆除模板，再封好其它未浇板块封头。在浇筑过程中每块浇筑面间伸缩缝宽按0.5~1cm考虑，伸缩缝内设二毡三油。（E）混凝土的养护和表面保护混凝土浇筑完毕达到规定强度后拆模并及时进行洒水养护，根据不同部位和当月气候情况高温季节采用洒水养护，养护时间以上层混凝土覆盖时间为止，养护时间一般为28d。在低温季节对浇筑块的各侧面、施工缝面、边角和突出部位，要加强混凝土表面保护。（F）特殊气候条件下施工A）雨天施工雨季施工采取如下措施：a、加强和气象部门的联系，取得当地中长期天气预报，并落实收听、记录、发布当日天气预报的工作，以便提前做好生产安排，作好物资和精神准备。b、在混凝土施工前要制定好雨天施工措施，做好组织工作，做到分工明确，责任清楚，全面落实雨天施工措施。c、为监测降雨量大小，现场准备好雨量计进行测量。d、雨停后，立即排除管沟内的积水，符合要求后，才开始混凝土的施工。B）高温条件下的施工混凝土运输过程中，混凝土施工在运输设备上加设保温设施，以减少因太阳直射引起混凝土的温度回升。采取有效温控措施降低混凝土出机口温度，满足混凝土浇筑温度的要求，确保混凝土最高温度不超过设计允许最高温度。（G）安全保证措施a、各种机械必须由经过培训的专人操作，操作人员必须严格遵守操作规程。b、尽量避免上下交叉作业，若施工需要无法避免时，应设置安全防护设施，并派专职安全员进行监控。c、所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，高空作业须系安全绳，临空作业须挂安全网。d、各施工人行通道及施工排架必须牢靠，并经常检查，清除各种事故隐患。e、工程开工前组织施工人员学习安全手册，并进行安全作业考核，持证上岗。f、对危险作业地点，应加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目标志以引起施工人员的注意。（H）混凝土主要施工设备配置本工程混凝土主要施工设备配置见下表。混凝土工程主要施工设备表序号名称规格及型号单位数量功率（KW）备注1搅拌机JS800台21台备用2混凝土输送泵HBT30台43自卸汽车10T台24混凝土搅拌运输车3m台65汽车式起重机QY-8台16插入式振捣器Φ70支101.57软轴式振捣器Φ50支101.58电焊机BX3-500台3109钢筋调直切断机GTJ-4/14台2910钢筋切断机GQ40台27.511钢筋弯曲机GW40台27.5M）投入人员计划混凝土施工高峰期集中在2016年7月份强度约1万m3，拟投入混凝土工80人、模板工40人、钢筋工30人、其他人员30人，总人数180人。8）支护工程施工技术措施支护工程施工跟隧洞开挖同步进行，边开挖边进行隧洞的支护，支护工程施工工序为：喷浆→锚杆→挂网→二次喷浆→砼衬砌。隧洞进出口处布置制浆设备，接输浆管至施工面。隧洞开挖完成，经排风验收合格后即可进行喷浆。A、锚杆施工技术措施锚筋施工顺序：钻孔→锚筋制作→洗孔、吹干→安装锚筋→养护。锚筋钻孔按施工图纸进行施钻，孔径及孔深符合设计要求。锚筋按施工图纸的要求在钢筋加工场进行加工。锚筋安装前，用水冲洗孔洞，然后用风将孔内的水吹干。锚筋固定的砂浆按设计要求及技术规范采用，并用砂浆搅拌机搅拌均匀。锚筋安装时，先注浆的永久支护锚筋，在钻孔内注满浆后立即插筋；后注浆的永久支护锚筋，在锚筋安装后立即进行注浆。锚筋安装后，严禁敲击、碰撞和拉拔锚筋。B、砼喷护衬砌施工技术措施砼喷护衬砌施工顺序：基面冲洗→钢筋网安装→砼拌制及运输→喷射砼→养护。锚杆固定达到养护期后，对岩面进行冲洗，清除岩面的灰尘等附着物。钢筋网安装时，把钢筋网与锚杆焊接牢固，在岩面与钢筋网之间用小垫块撑垫，避免喷射砼时钢筋网变形。通过试验确定喷射混凝土配合比，配合比试验成果送监理人审批后使用。砼按监理审批后的配合比投料，砼用0.8m3喷射砼施工时连续向喷射机供料，保持砼喷射连续进行。喷射砼的喷嘴在尽可能保持与岩石面距离约0.7m，喷射方向大致垂直于岩石面。喷射操作时喷头不正对钢筋。喷射砼分段分片依次进行，自下而上喷射，一次喷射厚度按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定的数据选用；本工程喷射厚度10cm，喷射砼时分层施工，喷至设计厚度；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不少于7昼夜。喷射砼强度强达到设计强度的70%后，割除预埋量测喷砼厚度的钢筋头。C、隧洞砼衬护施工技术措施混凝土拌合料在混凝土系统集中拌合，采用混凝土罐车进行水平运输，运至洞口处由混凝土输送泵泵送至施工面，人工平仓，使用插入式振捣棒振捣或平板振捣器振捣。浇筑完成后按照规范要求洒水养护。隧洞砼衬护施工按：测量放样→分块、清理→安钢筋→装模→冲洗、清理→检验合格监理工程师认证→砼浇筑→单元工程评定的程序循环作业。施工前，对隧洞轴线及结构尺寸严格按设计及规范要求的精度进行施工测量复核检查。隧洞砼衬护严格按照《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）的要求控制砼原材料水泥、砂、碎石的质量，施工前对水泥、砂、碎石的各种质量技术指标进行检测控制。工地试验室按照现场使用的水泥、砂、碎石等实际情况，进行砼施工配合比设计，及时将采用的施工配合比报与项目监理工程师审批核准。砼拌和严格按施工配合比进行，并随时按照规定要求检测砂和碎石的含水量，及时调整施工配合比，确保砼坍落度符合设计要求，以达到砼拌和质量控制的目的。隧洞衬护砼浇筑前的各道工序完成，经“三检”合格并报与项目监理工程师核定签字认证后再行浇筑。钢筋制安工作依照规范及设计图纸要求进行。先将钢筋表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，并上调直机调直，使钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%；然后按设计要求用切断机或弯曲机截取、弯曲加工钢筋，圆钢除设计要求外，其末端均弯成180°半圆钩。钢筋安装为现场安装。钢筋先在加工场内制作加工好后，人工搬运到工作面。然后按设计的要求进行安扎。钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎安装，绑扎的搭接长度按设计或规范要求取值，钢筋交叉的连接相交点均逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。为保证钢筋保护层符合设计要求，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块用埋设的铁丝将垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。在钢筋安设完毕后，砼浇筑之前，按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收，在作出了检查验收记录后才能进行砼浇筑。砼衬护模板采用平整光滑的杉木板加工制作安装，模板安装时，严格按《水工砼施工规范DL/T5144-2001》的要求施工，确保模板安装牢固可靠。砼浇筑前，将浇筑仓面的浮渣、泥、石粉等杂物冲洗清理干净。经“三检制”检验合格后，报请监理工程师验收认证。砼施工采用0.8m3强制搅拌机拌料，装载机进料，电脑自动配料机配料，砼用泵送系统输送至隧洞衬护砼的浇筑按一定的厚度、次序、方向进行；砼入仓后及时进行平仓，避免长时间堆积；砼浇筑时严禁向仓内加水；不合格的砼严禁入仓，已入仓的及时停止砼浇筑并进行清除；浇筑砼的间歇时间严格按设计要求进行控制。已浇好的砼强度未达2.5MPa前不进行上层砼的浇筑；浇筑上层砼浇筑前，将砼施工缝按规范要求处理成毛面，并冲洗干净，排除积水。隧洞衬护砼浇筑完毕12～18小时内开始洒水湿润养护14天以上。隧洞衬护砼施工的各道工序，从选料、拌料、运输、入仓、振捣到养护，均严格按《水工砼施工规范》DL/T5144-2001的施工技术要求进行控制。每个工作仓面一旦浇筑砼结束拆模之后，及时请监理工程师对该单元工程的砼施工质量，及时进行单元工程质量评定。F）回填灌浆回填灌浆施工程序预埋管→钻孔→灌浆→封孔a、材料：回填灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结块。b、回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不大于50m或3个衬砌段，且区段端部用砼封堵严密。当顶部脱空较大时，在该部位预埋2个以上的灌浆管（排气管）。c、灌浆方式：采用填压式灌浆法。d、灌浆顺序：回填灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进，灌浆分两个次序进行，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔，两序孔都包括顶孔。e、灌浆压力：引水洞回填灌浆压力为0.2～0.3mPa，堵头回填灌浆压力0.3～0.5mPa。f、灌浆水灰比：回填灌浆采用水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，空隙大的部位比采用灌注水泥砂浆方法，掺砂量不超过水泥重量的200%。g、灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。h、灌浆因故中断时，尽早恢复灌浆，中断时间大于30min，将设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。i、灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。G）支护工程投入机械设备序号设备名称单位型号数量备注1潜孔钻台YT-28202混凝土湿喷机台43砂浆泵台YSB-2B44灌浆泵台HB80/1045测斜仪套KxP-136灌浆自动记录仪台GY-V27砂浆搅拌机台SJ-15028高速制浆机台ZJY-40029泥浆搅拌机台110混凝土输送泵台411测力计台212电焊机台BX3－50010H）投入人员计划支护工程施工进度跟随着石方洞挖，拟投入钻孔人员25人，混凝土工25人、锚杆工20人、钢筋工20人、其他人员15人，总人数105人。9）道路工程施工技术措施道路工程主要为坝顶公路，坝顶公路施工要在坝体土方回填到相应的高程时候方可进行施工，道路施工主要有碎石基层及泥结石路面。A、施工准备（A）使用全站仪等测量仪器，对本合同段的边桩、中桩构造物起、止桩、控制桩、水准基点和临时增设桩点进行校核、固定和保护直至竣工，并完整地校验交付给发包人。（B）材料要求

垫层采用天然碎石，要求其通过0.075mm筛孔的颗粒含量不得大于5％。最大粒径不大于53mm，液限应小于28%，塑性指数应小于9，砾石的压碎值不大于35%。塑性指数偏大的碎石，可以根据实际情况加入少量的石灰降低塑性指数，也可以用无塑性的砂土或石屑进行掺配，使其塑性指数符合要求。A)

碎石级配采用骨架型，具体要求见下表：

层位通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）

5331.5194.750.60.075垫层10090-10065-8530-508-250-5B)碎石垫层主要技术指标:

层位稳定类型压实度（%）CBR（%）垫层集料≥96

≥60B、碎石垫层施工技术措施（A）施工方案及工艺流程

碎石垫层采用从料场,用10～15T自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度，其工艺流程见附图。

（B）施工方法A）准备下承层

a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。

b、采用12t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。

B）施工放样

a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。

b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。

C）计算材量用量。

a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。

b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。D）运输和摊铺

运输和摊铺

a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。

b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。

c、料堆每隔一定距离留一卸口。

d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。

e、通过试验确定松铺系数。

f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。

E）稳压整型

a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

b、再用人工整平和整型。

F）碾压

a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2～2.5km/h。

b、路面的两侧应多压2～3遍。

c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。

G）横缝处理

两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。

H）拟投入机械及人员计划投入1台压路机、4台平板夯实机，1台推土机。配置机械工15人，其他人员10人，总人数25人。C、泥结石路面施工A、施工工序：准备工作→摊铺碎石→预碾碎石→灌浆→带浆碾压→最终碾压。B、施工措施a、施工准备材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:1～1:1（体积比）进行拌制。机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。b、测量放线：测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。c、堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30，机械摊铺为1.20～1.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。d、稳压稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。e、灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。f、碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。g、铺封层碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通，封层厚度不应大于1cm。（C）工程主要施工设备配置工程主要施工机械表序号设备名称设备型号单位数量1挖机CAT330台22装载机ZL50台13自卸汽车15t辆34压路机YZ18台15洒水车东风153辆16移动式柴油空压机2V3.5/5，3.5m3台67潜孔钻机YQ-100B台58手风钻YT-28台5（D）人员投入计划配置机械工15人，其他人员10人，总人数25人。光滑、密实、有清晰美观的棱边缘。刻纹是用刻纹机顺横向在抹平。10）浆砌石施工技术措施本工程浆砌石施工主要为出口消力池及分水段的浆砌石挡墙、浆砌石护肩等。A、施工准备（A）引用标准《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》(SL251—2000)；《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52—2006)；《混凝土用水标准》(JGJ63—2006)；《砌筑砂浆配合比设计规程》(JCJ98—2000)。本章各专项施工技术涉及的本技术条款其它章节引用的标准和规程规范。（B）施工布置a、水、电根据各工作面情况就近从供水、供电系统线路接引。b、施工道路砌筑施工利用开挖形成的道路作为材料运输、施工机械通道。c、施工设备砂浆采用现场拌制。根据各工作面施工情况，在施工现场就近布置砂浆拌和系统，设置0.35m3砂浆搅拌机，同时设有石料、水泥、砂堆放场地等。（C）砌石工程a、材料（a）石料①砌石体的石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法经监理人批准。砌石材质坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。②砌筑前，石料清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。③砌石体石料外形规格要求：石料呈块状，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg。规格小于上述要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。（b）砂、砾石砂和砾石的质量符合相关技术条款的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。（c）水泥和水①砌筑工程采用的水泥品种和强度等级符合技术条款规定，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。②按用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。（d）胶凝材料①胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中若需要改变胶凝材料的配合比时，则重新试验，并报送监理人批准。②拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。③胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。④胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3分钟，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。⑤胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温(℃)允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195—b、运输（1）本工程所用石料、水泥、砂采用12t自卸车沿施工道路运至施工现场，现场采用5台0.35m3的砂浆搅拌机进行水泥砂浆的拌制。（2）手推车运输水泥砂浆、石料至工作面进行砌筑。B、浆砌石施工(A)浆砌石施工程序浆砌石施工工序流程图(B)浆砌石砌筑施工方法石料由12t自卸汽车运至施工现场，人工装手推车运至工作面。砂浆利用在现场安置砂浆搅拌机拌制，手推车运至工作面。A）施工时先修整坡面，清除施工范围内较松动岩石、杂物及不适用料，清除的弃碴就近堆存,施工结束后集中运至业主指定弃碴场。B）在清理合格的面上按照设计图测量放线。C）基础开挖成形后，人工平整、夯实基底，然后座浆砌筑。D）砌筑时，毛石表面要预先洗刷干净，并用水浸润，浆砌块石砌体必须采用座浆法砌筑施工，块石与块石之间不直接接触，砂浆稠度3～5cm为宜，当气候变化时，应适当调整砂浆稠度。砌筑时应分别卧砌，上、下错缝，并尽量使块石的大平面平行于设计坡面。块石之间应嵌合牢固，互相紧靠，坡面要平整，其最大缝隙宽度不得大于垫层块石最小粒径的2/3，表面上不允许有连续两块以上块石垂直于护面层的通缝。E）石料放好后，用锤子锤实，然后再向竖缝灌满砂浆，用钎杆捣实，使砂浆与石块之间紧密结合。F）砌体砌好后，外露面宜在12～18h内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面湿润。（B）拟投入机械及人员计划砂浆搅拌机5台，自卸汽车5辆；投入人员机械工10人，其他人员20人，总人数30人。11)启闭机房装饰工程施工技术措施（A）砂浆抹面施工技术措施基层处理：将基层的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。洒水湿润：用喷壶将基层均匀洒水一遍。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆层，随刷随铺面层砂浆。铺水泥浆面层：涂刷水泥浆之后，紧跟着铺水泥砂浆，砂浆铺均匀，然后用木刮找扛按灰饼高度刮平。木抹子搓平：木刮扛刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子三遍压光：第三遍压光（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下全部抹纹压平、压实、压光（在终凝前完成）。养护：地面压光后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间7天以上。（B）内外墙装饰工程施工技术措施内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。装修阶段，室内水平运输采用手推车。a、室内抹灰①施工条件结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。②工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水混凝土湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→ 弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆 →弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护。基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1∶2.5水泥砂浆。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（C）外墙装饰①工艺流程:外墙板竖横缝处理→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。②基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。③吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。④抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。⑤底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。⑥对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。（D）刮腻子施工技术措施工艺流程：基层修补→刮乳胶腻子(封底)→第一遍满刮腻子→第二遍腻子→第三遍腻子。基层修补：在基体上缺棱掉角的部位，不平整部位用水泥胶泥腻子修补嵌填平整。刷乳胶：在基层表面满刮一层乳胶腻子，主要是为防止原砼墙面露现的铁丝头和钢筋由于保护层太小而引起的泛锈(即封底)，及基层表面因不平整、麻面、起砂等作为找平修补。封底后如再出现锈迹，把该部位的腻子挖除，用防锈漆局部涂刷罩面。刮腻子：墙面刮腻子的遍数可由基层的平整度来决定，原则上定为三遍。具体操作方法为：第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且修整阴阳角方正，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，修整墙面的垂直度和平整度，在墙体的根部做暗踢脚线[踢脚线用黑水泥素浆制作高150]，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第三遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀(刮刀)刮，阴角要直，阳角要方，墙面收理刮平刮光。（E）门窗工程施工技术措施弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条a、弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应经楼层＋50cｍ水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。b、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下５mm为宜。c、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。d、防腐处理：①门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。②铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。e、就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。f、与墙体的固定：铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：①沿窗框外墙用电锤打Φ6（深60mm）并用Ｙ型Φ6钢筋（40×60mm，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。③用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。g、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留５～８ｍｍ深槽口填嵌缝膏。若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。h、铝合金门框安装：①将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。②在门框的侧边钉好连接件或木砖。③门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。④用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。i、地弹簧座的安装。根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。j、铝合金门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。k、安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。（F）拟投入机械及人员计划装修工10人，汽车2辆；投入人员机械工3人，其他人员5人，总人数20人。12）金属结构安装施工技术措施金属结构安装主要包括各类钢闸门及其拦污栅、门（栅）槽（含闸门贮存槽）埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施的安装。A、施工准备（A）主要工程量编号设备名称孔口尺寸宽×高-水头（mm）数量单位备注1闸门及埋件安装（1）溢洪洞工作闸门5.5×6.5-6.02套（2）灌溉引水隧洞工作闸门1.5×1.0-12.121套（3）灌溉引水隧洞检修闸门1.5×1.4-8.21套（4）灌溉引水隧洞拦污栅1套（5）溢洪洞工作闸门5.5×6.5-6.0埋件2套（6）灌溉引水隧洞拦污栅埋件1套（7）灌溉引水隧洞工作闸门1.5×1.0-12.12埋件1套（8）灌溉引水隧洞检修闸门1.5×1.4-8.2埋件1套2启闭机安装（1）QPQ2×250-12卷扬式启闭机1套（2）MD50-15电动葫芦1套（3）QPQ100-8卷扬式启闭机2套（B）安装材料（a）每批安装材料均应附有生产厂家的产品质量证书、使用说明和检验报告等。（b）每批材料均应按本合同技术条款规定进行抽样检验。抽样检验成果应提交监理人。(C)安装前设备检查设备安装前，应逐项检查拟安装设备及其构件与零部件的缺损情况，并作好记录提交监理人。对检查中发现的缺损设备，应明确相应责任，及时进行修复或补齐。(D)安装前工作面清理会同监理人对提供的土建工作面，按隐蔽工程的验收要求进行检查和验收，确认混凝土浇筑和埋件埋设质量达到施工安装图纸要求后，才能开始安装。(E)钢闸门及启闭机的安装、试验和验收完成钢闸门及启闭机安装后，由监理人会同我方和供货商代表，共同进行检查验收，检查验收报告应提交监理人。B、金属结构制作通用技术引用的技术规范和技术标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231-2006)；《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323-2005)；《无损检测人员资格鉴定与认证》(GB/T9445-2005)；《液压传动-油液-固体颗粒污染等级代号》(GB/T14039-2002)；《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》(GB11375-1999)；《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-1998)；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分》(GB11345-2013)；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923.1-2011)；《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》(GB14173-2008)；《水工金属结构焊工考试规则》(SL35-1992)；《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36-2007)；《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105-2007)；《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(SL381-2007)；《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6061-2007)；《无损检测焊缝渗透检测》(JB/T6062-2007)。C、一般技术要求（A）计量器具和检测仪表（a）安装使用的各种计量器具和检测仪表均应具有产品质量证书，并应经具备校验资质的专业检测单位进行率定和标定。保证全部计量器具和检测仪表在其有效期内的检测精度等级不低于被测对象要求的精度等级。（b）安装过程中，监理人认为有必要时，有权要求对其使用的计量器具和检测仪表进行校测复验，发现不合格的计量器具和检测仪表应及时更换。（B）焊接（a）焊工和无损检测人员：①焊工资格符合SL381-2007第4.7.1条的规定。②无损检测人员资格符合SL381-2007第4.8.4条的规定。（b）焊接材料的保管和烘焙应遵守GB14173-2008的规定。（c）按SL36-2006第4.5节的规定进行焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，提交监理人批准。（d）焊接质量检验：①所有焊缝均按SL36-2006第10.2节和第10.3节的规定进行外观检查。②焊缝的无损检测按SL36-2006第10.4节的规定。（e）焊缝缺陷的返修和处理按SL36-2006第11.3~11.5节的规定。（f）焊后消应处理符合SL36-2006第8章的有关规定。(C)螺栓连接（a）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管。分箱保管的高强度螺栓连接副在使用前严禁任意开箱。（b）普通螺栓、高强度螺栓连接按SL381-2007第4.9节的规定。（D）涂装施工（a）涂装表面预处理施工、质量评定及喷射清理的安全与防护，应符合施工安装图纸和SL105-2007第3.2~3.4节的规定。（b）涂料涂装①除合同另有约定外，涂装材料的品种、性能和颜色应与设备供货商使用的涂装材料一致。②涂料涂装应按施工安装图纸的要求进行施工，并遵守SL105-2007第4.3节和第4.5节的规定。③涂料涂装的质量检查，遵守SL105-2007第4.4节的规定。（c）金属热喷涂涂装①金属涂复合保护系统中金属涂层材料、厚度及配套涂料，应满足施工安装图纸的要求，并遵守SL105-2007第5.2节和第5.3节的规定。②金属热喷涂施工应满足施工安装图纸的要求，并遵守SL105-2007第5.4节的规定。③金属热喷涂的质量检查遵守SL105-2007第5.5节的规定。④金属喷涂的操作安全遵守GB11375-1999的规定。D、闸门和拦污栅的安装（A）埋件安装（a）闸门和拦污栅埋件的安装应符合GB14173-2008的规定。（b）浮箱闸门水封埋件的安装，应使每一个孔口的底水封座板埋件表面与两侧侧水封座板埋件表面(包括两相邻孔口共用的侧水封座板埋件)在同一平面上，其平面度偏差应小于2mm。底水封座板与侧水封座板的接头焊缝表面应打磨平整。孔口底部支承闸门的支承墩埋件表面应平整，其高差不得大于2mm，支承面应与两侧水封埋件工作面垂直，其垂直度偏差不大于2/1000。（c）所有埋件工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和二期混凝土浇注后，仔细进行打磨，其表面平整度和粗糙度应与焊接构件一致。（d）采用充压水封的工作弧门门槽埋件安装就位后，待弧门安装完成，应做划弧试验。在达到施工安装图纸要求后再焊接固定，并经监理人检查合格后，才能回填二期混凝土。（e）埋件安装完毕后，应对埋件的安装精度进行复测。清理和复测记录应提交监理人。（B）平面闸门安装（a）安装技术要求：①充压水封的安装应符合施工安装图纸的规定。②平面闸门的安装符合GB14173-2008的规定。③闸门主支承部件的安装应在门叶结构焊接完毕，经测量校正合格后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定。④平面链轮闸门门叶安装后，单个链轮及整体链轮应转动灵活，不允许有卡阻和过松、过紧现象，并应满足门叶垂直吊起底部链轮上缘与底部走道之间间隙为20~30min。⑤平面链轮闸门安装后在门槽内升降时，链条与链轮应无卡阻现象，与轨道接触侧应保证80%以上的链轮处于受力状况，不接触链轮的允许间隙不应大于0.1mm。⑥充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，应注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地对准并完成挂脱钩动作。⑦闸门安装完毕后，应清除所有杂物，在滑动、滚动部位涂抹或灌注润滑脂。（b）试验：①静平衡试验：将闸门吊离地面100mm，测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，其测量值符合GB14173-2008的规定。②无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行应无卡阻现象；双吊点闸门的同步应达到施工安装图纸要求；水封橡皮无损伤'闸门在全关位置，漏光检查合格、止水应严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。③静水情况下的全行程启闭试验：试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查改为渗漏量检查)。④动水启闭试验：事故闸门、工作闸门应按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽量与设计水头一致。⑤通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验合格。(C)拦污栅安装（a）安装技术要求：①启闭机平台的安装高程，按SL381-2007第5.2.2条、4款的规定。②机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线的距离偏差应遵守SL381-2007第5.2.2条5款的规定。③双卷筒串联的双吊点启闭机安装，按SL381-2007第5.2.2条7款的规定。④启闭机安装按SL381-2007第5.2节的有关规定。⑤每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，并灌注润滑油、脂。（b）试验：①电气设备的试验符合SL381-2007第5.3.2条规定。对采用PLC控制的电气控制设备应进行模拟信号调试和联机调试。②无荷载试验：启闭机不带闸门的运行试验，符合SL381-2007第5.3.3条的规定。③荷载试验：带闸门的启闭试验，应在设计水头工况下，针对不同类型闸门的启闭机，分别按SL381-2007第5.3.4条规定进行。④各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。（D）闭机安装安装前，先清理干净门槽上的混凝土等污垢物。安装和调整止水橡胶的压缩量、各滑动件，确保闸门密封良好、启闭灵活无卡阻。启闭机安装质量控制：启闭设备地脚螺栓安装：严格用仪器测放和检查地脚螺栓的纵、横中心线，用水平仪检查其垂直度，确保地脚螺栓安装准确。启闭机安装：安装前测放出其纵、横中心线和机座表面高程，安装过程中用仪器监控、检查，机座的调整用铜皮垫片垫平至设计高程和规范要求的水平度内，必须确保启闭机起吊中心与闸门的起吊中心重合且起吊中心线垂直机座。启闭机安装前，清理干净基础和地脚螺栓、垫板。用8t汽车吊将启闭机吊至启闭机室平台，人工就位安装。安装时，必须确保启闭机机座水平，机座中心线符合设计图纸要求，吊杆与闸门连接后保持垂直状态。（2）设备安装技术要求①门架、桥架的安装，应遵守SL381-2007第8.2.1条的规定。②运行机构的安装，应遵守SL381-2007第8.2.4条的规定。电气设备的安装，应遵守SL381-2007第8.2.5条的规定。④每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的油漆涂层表面，并灌注润滑油、脂。（3）试验：①移动式启闭机设备试运转前的检查，应遵守SL381-2007第8.3.2条的规定。②起升机构和运行机构空载试验的检查，应遵守SL381-2007第8.3.3条的规定。③静载试验，应遵守SL381-2007第8.3.4条的规定。④动载试验，应遵守SL381-2007第8.3.5条的规定。⑤各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。⑥清污机的试验应按移动式启闭机相关部件的试运转条款执行。耙斗式清污机应试验耙斗的运行动作，检查其灵活性。（E）闸门及启闭机制作及安装过程中质量控制措施a、工艺编制（a）工艺编制的依据工艺编制的依据是产品图纸、国家、部颁布标准及技术文件以及合同反映出的用户特殊要求。（b）工艺编制的程序闸门及启闭机制作、安装前将编制完整的工艺文件报送监理工程师审批，监理工程师批准后下达开工令。b、质量停止点和关键工序的设置（a）质量停止点的设置根据施工中的不可逆转性，设置如下质量停止点，在每个质量停止点上，认真进行检查，确认无误后，进行下一工序的施工。①闸门组对后焊接前；②固定卷扬启闭机、液压启闭机机架安装完成；③弧形闸门铰座与支臂组对后；④闸门安装后试验前的衔接点；⑤启闭机安装完成后与试运转前的衔接点。（b）关键工序的设置根据工序对设备整体制造工程的影响程度，将下列工序设置为关键工序：①测量放点；②闸门组对完成；③闸门调试；④固定卷扬启闭机、液压启闭机机架安装；⑤启闭机的动、静负荷试验。E、主要施工机械设备序号名称型号数量备注1起重机8t12龙门吊车5t2等离子切割机KLG-90F1半自动切割机CG1-302直流逆变焊机ZX7-630F、施工人员配备配备金属结构加工人员10人、安装人员10人、其他人员15人，共35人。3、质量管理体系与措施（1）质量保证体系1）工程招标要求质量标准：本工程招标要求的质量等级标准为：合格。2）质量保证体系机构我方在工程实施过程中，将建立以项目经理为首与项目副经理、项目总工程师、各职能管理组负责人、质检员、试验员和各施工班组长组成的质量管理机构。该机构负责组织、落实工程施工的质量保证工作。项目经理对工程质量负领导责任，项目总工程师对工程施工质量负直接领导责任，各部门对自己管辖施工的部位的工程质量负责，实行质量一票否决制度。本工程施工质量保证体系机构如下。工现场质量保证体系机构图项目经理项目经理现场质量管理小组项目总工项目副经理现场质量管理小组项目总工项目副经理质检科质检科工地测量组工地试验室施工技术科工技术组负责人保卫科物资采购科计划财务科工地测量组工地试验室施工技术科工技术组负责人保卫科物资采购科计划财务科施工员试验员测量员材料员计统员保安员施工员试验员测量员材料员计统员保安员施工班组施工班组质量负责人3）质量保证体系人员我方将在工地现场成立质量管理小组，配备专职质检员，指导、检查、督促各施工班组的质量管理工作，小组主要管理人员配置情况见下表。质量管理小组成员配置表名称职务配置人数备注组长项目经理1人副组长项目总工程师1人副组长项目副经理1人成员质量管理员1人成员材料管理员1人成员试验员2人成员测量员2人成员施工员2人成员计划管理员1人4）质量管理规章制度A、建立质量岗位责任制度项目经理作为单位法人代表在项目工程中代理人是施工质量的第一责任人，对项目内所有单位工程的施工质量负责。项目总工（质检组长），专门负责质量管理技术检查工作。专职质检员对其分管的单元工程质量负责。施工员、班组长对分部分项及工程工序质量负责。对各级管理人员和有关主要工种的技术人员开展岗前技能与质量管理工作培训，做到“应知、应会”，合格者才能上岗。质检员均通过质量管理培训，做到持证上岗。B、明确项目施工过程质量工序控制制度本工程各工序管理点的设置原则按下述内容明确实施：关键部位的分项；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程。C、施工作业人员素质控制制度项目经理部定期对本工程项目的施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育，采取特殊的教育措施，如设立样板段、样板层、样板块等。所有技术人员做到具备有相应的专业技术等级职称，进行定期再培训，职工有上岗证书。对施工劳务人员进行技术工种证书复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种持相应的技术等级证书上岗操作。D、原材料质量保证制度本工程采购的材料、构件，严格按工程质量标准要求选购合格的材料供应厂商产品，确保工程质量符合合同要求。原材料进场时，对材料的质量，数量进行严格的现场验收，实行“四验”即对规格、品种、质量、数量进行验收。做到无相关质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品的拒收。通过外观检验和物理化学性能指标抽检后，对符合本工程质量要求的材料签收，对质量不符合要求的材料实行退货处理，杜绝不合格材料进入施工现场。E、质量事故的预防制度加强对施工工艺的质量控制。在项目施工过程中，详细对施工人员进行技术交底。对于施工工艺要求高的分部分项工程，先做出样板，经总结经验后，再推广实施。同时严格督促施工人员按工艺标准要求进行操作，力求达到施工工艺质量控制的标准化、规范化和制度化。F、质量否决权制度本工程在施工全过程实施质量否决权制度。其主要内容为：经检查结构存在严重隐患，影响安全使用，无法加固补强的不合格工程，推倒重建。因管理不善，造成工程质量低劣，质量缺陷普遍存在的工程，责成相关责任部门立即停止施工、限期整改。对重大质量事故，经质监单位调查核实后，根据相关责任对责任人依法进行处理。G、质量记录和质量跟踪制度对质量体系的每个职能机构和各个施工环节的质量监控点制定完整的施工质量记录文件，根据记录文件上的数据，准确地分析出合格或不合格的原材料和半成品，以保证杜绝不合格品进入工程的各个部位，并为质量体系的创优活动提供充足的依据。H、质量管理和质量监督岗位的经济责任制质量体系从上到下各级管理和监督责任人均与项目经理部签订经济责任制，做到奖罚分明，以充分调动各级质量管理和质量监督责任人的积极性。5）工程质量保证措施本工程将执行《中华人民共和国工程建设强制性条文》（水利工程部分）有关规定，实施施工事前、事中、事后三个阶段的全过程质量管理控制，确保工程质量满足合格等级标准的要求。本工程质量保证措施如下。A、施工事前质量管理控制在各项工程施工前，按照各项施工的要求做好以下准备工作：(A)对参加本工程项目施工的各级管理人员、施工技术人员进行岗前技能与质量管理规章制度培训，实行持证上岗施工制度。对施工劳务人员进行施工技能常识培训教育，强化劳务人员施工质量意识。(B)做好各测量控制桩点的交接和复核工作，及时将复核成果报与项目监理工程师审核，确保施工放样的准确性，并对控制点进行经常性的监控。(C)对施工图纸进行会审，编制施工阶段的施工进度计划、资源（劳动力、材料、机械、资金）使用计划等，对项目开挖工程量进行现场实际测量核算，及时将发现的问题和核算结果向项目监理工程师提出解决和审定。针对关键部位和关键工序，制定出详细的专项施工方案（包括施工质量控制方案），报与项目监理工程师审批。(D)组织技术交底工作，使施工技术人员和劳务人员熟知各施工项目的设计意图及施工规范规程和技术、质量要求。(E)做好工程项目的单位、分部、分项工程划分工作，并及时报与项目质监站审批实施。(