S229施工组织设计

目录一、总体概述二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺三、劳动力和材料投入计划及其保证措施四、机械设备投入计划五、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案六、安全文明施工措施七、质量保证和质量违约责任承诺附表：拟投入主要施工机械设备表劳动力计划表

第一章总体概述1、工人生活区：与办公室布置在一起。所有场地均整平压实，表面铺砂，周围设排水沟。施工生产生活占地面积见表。2、施工用电、水供电导线电缆线，就近接用。施工用水采用当地水源，就近解决。3、施工通迅沿线通迅条件较好，施工时向当地邮电部门申请安装程控电话，同时，配备一定数量的移动电话和对讲机进行联系。第二章各阶段进度的保证措施及违约责任承诺1、工期保证措施1.1工期保证体系及组织保证措施1.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.72、制度保证措施2.1实行工期责任考核制，进场后将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到各班，从上至下推行工期、质量奖惩责任制，加快工程进度。2.2定期召开工程分析会议制度，安排布置工程任务，解决施工中遇到的问题，顺利实现各阶段性工期，从而确保总工期目标的实现。2.3坚持跟班作业制度，各级领导要深入一线跟班作业，及时了解工程进度动态，发现问题及时解决。3、违约责任承诺：我方承诺若因我公司的原因造成工期延误，每拖延一天，我公司愿意接受业主的有关条款处罚作为违约金。第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施1、劳动力及材料投入原则施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。1.1施工劳动力投入的原则及管理要求为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从本公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得农忙期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均由本公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。我公司通过对施工进度计划的认真研究，确定人工、材料需求计划，提前制订材料，尽量做到不耽误工期。2、保证措施我公司保证投入足够的人力、材力资源，严格组织施工，在保证质量的基础上尽力节约材料。第四章机械设备投入计划工欲善其事，必将利其器。机械设备材料投入的保证事关工程项目能否顺利进行，也是工程进度、工程质量的保证。1、机械设备材料确定接到工程项目中标通知书后，项目经理必须通过工程项目的施工内容，先制定机械设备材料预需求表。机械设备预使用的时间，机械设备预占用的时间，并向公司物资中心预中请机械设备材料使用权。经过前期工程现场勘查后，项目经理对机械设备材料预需求表进行修改与完善，补充预制定欠缺的机械设备材料，做到机械设备材料配备有针对性，优化机械设备材料的配备，真正做到充分保证机械设备材料投入，保障工程顺利进行。2、机械设备材料供应公司物资中心接到项目经理提交的机械设备材料预需求表后，根据此表马上组织机械设备材料，对欠缺机械设备材料通知采购部门进行采购，紧急使用的机械可以采取租赁方法，保证机械设备按时供应。同时按照需求表提供的使用时间、占用时间确定机械设备材料占用权，防止其它工程项目占用和乱用，引起机械设备材料的断供。3、机械设备材料检查机械设备材料进场前，必须经过进场检查，确保机械设备材料符合工程项目的要求。对于机械设备，先调试试运行正常后才允许进场，避免机械设备的故障引起进度的延误和增加机械设备运输费用。材料上严格执行材料检验制度，对不合格或不符合工程要求的材料及时退返厂家。4、机械设备材料保存对机械设备材料按各自保存的要求制定相应的储存措施，分开存放，避免撞碰、受潮、受腐蚀。同时设立专门的仓库管理员，加强机械设备材料管理。5、加强车辆的管理周期性的对车辆进行体检，保证车辆安全使用，避免故障引起进度的延误，人员的人身安全。每天出发前，先按公司车辆管理措施，对车辆运行功能进行检查，确保正常后方可使用。第五章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案依据工程特点，工期要求，为确保工程质量，基层水泥稳定碎石、面层沥青砼全部采用机械摊铺和碾压等均高度机械化施工。严格按照技术规范执行施工工序，采取平行流水作业法，严格执行项目部的施工总进度计划，确保总工期的实现。1、土方挖运工程采用挖掘机挖、装车，自卸汽车运输，土方外运。1.1施工顺序、工艺及要点施工前先测设边线，清除地面附着物和建筑垃圾，推土机推移，挖掘机挖装，自卸汽车运输，达到一定的标高，然后先外后内推进开挖。1.2土方开挖采用机械施工为主，施工时分段进行，并及时用人工配合推土机整刷基面，对不便机械施工的并行地段，采用人力施工。1.2.11.2.21.2.31.2.4人工开挖时，开挖的间隔>3m1.2.51.2.62、石方爆破2.1爆破材料运输以及管理2.1.1爆破材料的运输

12）炸药应放在袋子或箱子内搬运，并做三防：防震动，防撞击，防潮湿。3）雷管和炸药分装分运。4）运送爆破材料的人员，领取爆破材料后，应立即送到爆破地点，不准在路上停留。5）爆破材料送到工作地点后，炸药和雷管要分开放置在安全地点，禁止放在有水、潮湿或电线周围的地方。2.1.2爆破材料的管理

2）为确保安全对领取爆破器材的数量必须严格清点，作好领取记录。3）领回的爆破器材要放在安全的地方保管好，严禁各乱丢乱弃。4）每班所需的爆破材料，由分库领到后，可地爆破地点附近的安全地点加工。5）安全地点20米内禁止明火作业，安全地点的照明灯应装在距离加工地点5米以外。6）加工炸药包的数量应根据炮眼数目而定，不准留有备用。爆破工作结束后剩余的爆破材料必须清查登记，并立即送回炸药库。

2.2爆破作业2.2.11）爆破工作开始前，必须明确规定安全警界线，警界线的距离应大于爆破安全距离，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨和警戒人员，警戒人员应有明显标志。

2）修建生活和工程用房，以及通讯、电力、供水设施时，其位置应考虑爆破作业过程的安全距离。向爆破作业影响范围所涉及的部门通报爆破施工概况及可能造成的影响，并征询相关部门的3）为保证开挖尺寸满足要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。4）爆破施工前，应进行爆破设计，并报主管部；重要的爆破设计，应经主管部门批准。钻孔爆破施工应按爆破设计要求进行。

5）在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施。施工时应按安全技术措施要求执行。

6）爆破施工必须由爆破负责人统一指挥，由爆破员、监炮员按爆破设计规定进行操作，警戒人员负责警戒其他人员有次序的进行撤退。

7）设计边坡轮廓面开挖，应采用预裂爆破或光面爆破方法。预裂爆破和光面爆破的效果应符合规范要求：高度较大的永久和半永久边坡应分台级开挖。

8）基础岩石开挖应主要采用分层的梯段爆破方法，梯段爆破的效果应符合规范要求。

9）在坑、槽部位和有特殊要求的部位以及水下开挖应另行确定相应的开挖方法。装药与堵塞2.2.2装药与堵塞

1）炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。一般由二人一组一人操作；一人负责监督和记录。

2）深孔爆破，爆孔四周的大块石应首先清除。

3）药卷不能冲击或抛掷入孔，深孔装药可用带钩的药匙将药放入孔中，并须使药包紧密结合。

4）禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出。

5）堵塞物应用土壤，细砂或其它混合物，禁止使用块及可燃的材料。

6）在条件允许时可用水为堵塞材料，禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法。

7）装药和堵塞过程中均须谨慎保护导火索、导燃索、连接电线等，以防发生事故。

8）2.2.31）在规定时间内非爆破人员和机械设备均应按计划撤至安全地点，如无法转移，应采取防护措施，否则严禁起爆。

2）在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级（含五级）以上大风等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。

3）在电雷管起爆作业区不准携带不绝缘的手电筒，对报话机应经检查无漏电与感应电。工作区杂散电流大于30A和可能产生静电或感应电流时宜采用非电起爆。

4）放炮人员在起爆前，应选定安全的掩蔽处所，掩蔽处所必须坚固牢靠。如需人工点炮撤退道路不得有障碍物并具备擅离条件。

5）放炮时应指定专人负责指挥，用对报话机先与各安全哨取得联系，发出爆破警戒音响统一信号，只有安全哨警戒人员确认爆破警界线内无行人车辆及机械设备/或采取保护措施，各自报告爆破负责人方可点炮，若有问题及时汇报爆破负责人采取措施以予处理。6）装运作业本合同段石方爆破为路堑开挖作填，石方装、运充分利用机械施工，并提高机械化施工程度。开挖后适合作填料的石方，近距离适合推土机作业时，选用推土机摊铺，远距离时，采用装载机装石，自卸汽车运输至指定地点。2.3爆破安全措施及瞎炮处理爆破施工是一种危险作业，要求杜绝各种事故的发生，做到安全生产。对于爆破作业的每一道工序，都必须认真执行各有关爆破安全规程，有组织、有计划、有步骤地进行施工。2.3.11）装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔，严禁冲捣和使用金属棒；堵塞炮泥时，切不可击动雷管。2）炮孔深度超过4m时，须用两个雷管起爆；如深度超过103）在电闪雷鸣时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，应迅速将雷管的脚线和电线的主线两端连成短路。此时，所有工作人员应立即离开装药地点，隐蔽于安全4）放炮必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。2.3.21）应由原装炮人员当班处理，如有不能时，原装炮人员在现场将装炮的详细情况交待给处理人员。2）如果炮孔外的电线、导火索经检查完好，可以重新起爆。3）距炮眼近旁大于40cm2.4爆破作业安全措施2.4.12.4.22.4.32.4.42.4.52.4.62.4.73、土石方回填

3.1测量放样

开工之前,用全站仪进行导线点，水准点的复测及加密，并复测中线及边线，测量和绘制横断面图。在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置用地界桩和坡脚、边沟、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准，由监理工程师现场验收合格后，进行下道工序。3.2填土路基

路堤填筑严格按“三阶段、四分区、八流程”水平分层填筑法组织实施

三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；

四分区：填筑区、平整区、碾压区、检验区；

八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检验签证、路拱形成、边坡修整。3.2.1一般路本路段路堤采用土质或土石混和填料，按土质路堤或土石路堤的填筑要求执行。路堤分层填筑、采用机械分层压实。土质路堤最大松铺厚度不超过30cm；土石路堤最大松铺厚度不超过40cm，当石料含量超过70%时，应先铺筑大块石料，且大面朝下，再铺筑小块石料、石渣找平，然后碾压；石质路堤最大松铺厚度不超过60cm。3.2.23.2.3路基在填筑前，要对路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面线以下至少100mm3.3填石路基

3.3.1修筑路基前，要先放出中桩、边桩并洒出白线，并根据填筑高度，留出边线余量50cm，以保证边坡压实度及机械设备施工安全。

3.3.2填石路堤的施工，利用路基开挖石方或借方开挖石方进行填筑，清除石方中小于15Mpa的石料，将石料逐层水平填筑，分层厚度不大于45cm，石料最大块径不超过松铺厚度的2/3，所有缝隙填以小石块或石屑。填石路基边坡坡面采用大于30cm的硬质石料（强度＞25Mpa）进行台阶式码砌，码砌厚度为1～2m。为保证路床填料均匀、密实、强度高，减少路基的不均匀沉降，路床80cm范围填碎石土（粒径＜10cm）。

3.2.3根据铺筑厚度及作业面积，计算上料数量。用自卸汽车将填料按梅花形均匀堆放在路基上，填料的最大粒径，不大于2/3的填层厚度，石料强度不应小于15Mpa，松铺厚度不大于30cm。

3.2.4用18吨以上的凸块式振动压路机和光轮压路机分层碾压6遍，压实时继续用小石块基石屑填料，直至压实顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整为止。

3.2.5严格控制填料粒径，填料应在借料场或开挖石方时采用机械或人工方式使粒径符合填石路堤粒径要求。填料粒径25cm以上石料时，应大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑填塞，最后压实。

3.2.6有关施工注意事项

1）根据设计和规范要求合理选择质量合格、级配良好的填料进行填筑。2）采用大马力推土机摊铺整平，填石地段用220P以上推土机整平，以人工配合坡脚摆石和填缝找平。整平后羊角碾来回碾压，羊角碾不能碾碎的个别大块石采用小炮解体，个别不平的地方石块间空隙以人工配合用细料充填找平。无论填土填石，每层表面都要保持一定的排水横坡。4、砌石4.1石料4.1.14.1.24.1.1）粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。2）块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。3）毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。4.2胶结材料4.2.1砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm4.2.2水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于3254.2.34.2.4水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5～8cm4.3砌筑要求4.3.14.3.2已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa4.3.34.3.4在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表4.3.54.3.6雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm4.4砌筑方法：4.4.11)一般要求①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。⑨砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～50mm⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。2)块石、毛石砌体①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。②砌体应平铺卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。③砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块问不应相互接触。④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每O.7m。墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2／3。⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。3)料石砌体①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1／3。②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。5、圆管涵5.1基础施工基坑开挖程序：测量放线→机械开挖→支护→排水→修坡→整平→人工清底30cm。5.1.1利用全站仪直接放出涵洞中心控制线及基础外边缘线，引水准点至构筑物附近，报请监理工程师验收。5.1.2根据开挖深度及放坡坡度放出开挖边线，坡度根据土质情况而定，一般控制在1:0.75为宜，同时考虑基底工作面及排水要求。先用挖掘机开挖，预留30厘米确保基底不被挠动，进行地基承载力试验，如达不到要求时，需上报处理措施，批复后方可实施。基础施工前人工集中清理多余土方。5.1.3基坑清理合格后立即进行砂垫层施工，分3层铺设，每层10厘米，用蛙式打夯机夯实，或采用压路机压实，每层15厘米，严格控制顶面标高，确保砼基础地面平整。5.1.41）准确测出桥台纵横向中线，放出实样、挂线砌筑。2）在砌筑管涵基础及端墙的底层块前，将片石混凝土基层表面清洗、湿润，再做浆砌筑。3）砌筑用的石料(尤其是镶面块石)应经过精细加工，使用前浇水湿润，清洗表面泥土、水锈等杂质。砌筑时，较大石料用于下部，坐满砂浆后再依次砌筑上层，砌筑上层时，不得振动下层石料。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。4）涵身分段分层砌筑，两相邻工作段的砌筑差控制在1.2m范围内，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。5）各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和堵塞砌缝。砌体外露时先进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深为20mm，的空缝备作勾缝之用。6）各砌层的砌块安放平稳，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接帖靠或脱空。砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，已扁铁捣实。7）随着砌体的升高，适时搭设脚手架，用以堆放材料及砂浆，施工脚手架有轻型固定式、梯子式、滑动升高式、简易活动式等数种，可根据具体情况选用。H砌体养护：墩台身要采用自流式养护，墩柱表面用保湿棉覆盖，再用质量好的塑料布进行缠绕覆盖，保湿棉和塑料布要搭接完整，养护期间保持保湿棉始终湿润，在养护现场安排专人检查养护质量，确保砌体表面形成湿循环。5.2帽石支模及砼浇注5.2.1在台身上放出帽石中心线，根据图纸尺寸确定边线。5.2.2浇筑混凝土前清洗接合面，并铺筑2厘米厚的水泥砂浆。5.2.3采用钢模板按图纸设计拼制，拼制时确保平整度。为防止底角及接缝处漏浆，在缝隙处夹以双面胶条。脱模剂采用优质机油。模板固定：在台帽、侧墙底部和模板上部设置螺栓加固，并用6号钢丝绳和对拉螺丝调正模板的顺直度。5.2.4混凝土在拌合站集中搅拌，吊车提升，浇筑时按横断面斜向分段，水平分层地连续浇筑，层厚30cm左右。使用插入式振动器振捣，要做到“快插慢拔”，并注意边角处的振捣。振捣时，振动棒避免碰撞模板及钢筋，振动棒与侧模保持50-100mm的距离，振捣上—层时，振动棒插入下层中50-100mm，以避免在上下两层间造成“冷缝”。对每一个振捣部位，必须振捣到该部位混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。为防止表面由于干缩过大引起裂缝，把聚集在表面的水泥浆清除，并用铁抹子将表面收光、抹平。5.2.51）混凝土浇筑完毕后12小时以内用毛毡覆盖并洒水养护。2）砼浇水养护的时间，不得少于7d。5.2.61）混凝土表面平整、光洁，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。2）混凝土表面出现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15毫米必须按规定处理。3）施工临时预埋件或其它临时设施必须清除处理。5.2.71）人工配合清理基底，验槽合格后回填砂砾垫层，采用小型夯实机具夯实。基础模板采用竹胶板模板，砼机械拌合，插入式振动棒振捣，涵身基础分两次施工，先施工管底以下的平基，待管涵安装调直后再施工余下的弧形基础。管节安装按“先上游，后下游”的顺序进行，人工配合汽车吊就位。2）管节安装完毕后，进行防水层施工，同时人工涵身两侧对称回填，填料必须分层夯实，压实度达到96%以上。当涵顶覆盖层厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。3）圆管涵在全长范围内每隔6-8米设沉降缝一道，缝宽1～2厘米，用沥青麻絮填塞。6、盖板涵基坑开挖程序：测量放线→机械开挖→支护→排水→修坡→整平→人工清底30cm。6.1施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸设计、盖板涵位置及尺寸各要素：盖板涵中心桩号、交角、跨径等各细部尺寸，准确计算出结构物横向中轴线、盖板涵大桩号和小桩号处最外侧基础边线左、中、右三点坐标，然后根据计算的坐标值（共九点）采用坐标放样法，进行实地施工放样。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。放样完毕进行各控制点原地表标高复测，并与设计标高对比核查，若与设计标高不符，应及时上报监理工程师。

6.2基坑开挖基坑开挖尺寸应满足施工要求。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m,留出施工工作面空间。坑壁边坡符合规范要求，以边坡稳定为原则。基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖时基底留20cm，然后采取人工进行挖除。如有积水，采用四周挖排水沟，汇至集水井，利用潜水泵抽水。应注意将八字墙基坑提前一起开挖，为后续施工创造有利条件，避免重复调运机械带来的浪费。

6.3基底处理当基坑开挖后，进行基底夯实和整平，并进行地基承载力检测。若承载力未达到设计承载力要求，应按照设计图纸、监理工程师要求对地基进行换填或其它加固措施。地基处理完毕，报请监理工程师，经检查合格，满足设计承载力后方可进行基础施工。八字墙基底处理，墙身高度小于3m时，施工前进行基底夯实即可；当八字墙墙身高度大于等于3m时，用粗砂砾进行换填，换填厚50cm，宽出基础30cm襟边的粗砂砾垫层，并夯实。

6.4基础及涵身的砌筑

6.4.1石料要求

石料符合设计规定的类别和规格，片石强度等级不低于MU30，石质均匀、不易风化、无裂纹。本处所用片石一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不小于15cm，卵形和薄片者禁止采用。

6.4.2石料在使用前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净。

6.4.36.4.4缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，但不允许在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。6.4.56.4.66.4.7砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。6.4.86.4.96.4.10模板支护1）模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢模板或竹胶板。模板必须保证其表面平整。2）模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装时应在模板接缝处采取粘贴双面胶带或其他防漏浆措施，板缝间不得漏浆。3）安装模板时，为防止模板移位变形，应在模板外侧搭设钢管支架，对模板用方木配合钢管支架支撑固定。台身、台帽的侧模之间设置拉杆固定。拉杆外套PVC管，模板拆除后重复利用。

4）模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，发现模板有超过允许偏差值的，应及时纠正。合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。6.4.11混凝土浇筑1）混凝土浇筑前应再次对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

2）为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自由倾落高度不超过2米，超过2米时，通过设置串筒下落。

3）混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，大致水平，分层振捣。片石混凝土台身浇筑，边振捣边往混凝土里加片石，片石数量不超过混凝土结构体积的25%。加片石时应注意：片石应分布均匀，片石与片石之间的净距不得小于10cm，片石与模板之间的距离不得小于15cm。在浇筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。4）上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；浇注厚度不超过30cm。5）混凝土的振捣采用插入式振捣棒分层振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

6）混凝土振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因。7）混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护用土工布覆盖洒水养护，并且要求土工布始终保持湿润，养护时间不得少于7天。

施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止漏浆，跑模，以保持线形直顺。

8）片石混凝土台身浇筑最后，宜在台身顶面与台帽交界处呈狗牙状设置一排片石，片石埋入台身三分之二左右，外露三分之一左右，以加大台身与台帽之间的摩擦力，增强其整体性。

6.5沉降缝的处理沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4～6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用竹胶板或钢模板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除竹胶板或钢模板挡块，在沉降缝位置处贴上泡沫板。待台身完成后，统一在缝内填以沥青麻絮。6.6盖板的预制、运输和安装

6.6.1盖板预制。1）计划在预制场集中预制。场地硬化后，进行钢筋加工、集中预制。

2）钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。

3）先进行预制场地的硬化：底部铺设20厘米厚的石渣，再浇筑10厘米厚的混凝土进行地面的硬化，预制底盘为8厘米厚的混凝土，底模表层上铺水磨石。铺设后，打磨边角、连接处等焊接部位。预制板的预制底盘计划共设40个。4）模板的支立：模板采用定型的钢模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度，5）安装模板时，模板应高出地面，以便拆立侧模板。底模内不设预留孔道，侧模板主要是采用斜向拉杆螺丝和钢管支撑固定，模板加固合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。

6)混凝土的拌和、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机在拌和站集中拌和，最短拌和时间1.5分钟，要符合施工规范要求，拌制的混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。混凝土采用罐车运输,人工配合浇注。在施工现场，必须对运到现场的混凝土进行检查（包括混凝土的坍落度、和易性等），并且按照要求制作相应组数砼试块。

7)混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土用土工布覆盖洒水养生，覆盖洒水养生最少保持7天时间，期间混凝土表面保持湿润。

6.6.2盖板的运输、安装：预制盖板混凝土强度在达到设计强度的70%后，方可搬运。用拖车运至现场，吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。

6.7涵洞口八字墙及铺砌施工前应按设计图纸所示尺寸及位置，放出八字墙的控制点坐标，并根据现场实际与放样结果布设施工线。施工线布设应直顺、美观。八字墙分为基础、墙身。基础砌筑方法及要求可参照涵洞基础的砌筑方法，墙身的浇筑方法与要求参照涵身的浇筑方法。

6.8台背回填

盖板安装以后，必须进行清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间用水泥砂浆填塞缝隙，再进行涵身外层防水层施工。盖板涵经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于15cm，采用灌砂法检测压实度，压实度须达到96%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。

6.9施工质量控制措施及检测方法6.9.1盖板涵施工严把内在质量及外观质量，主要在以下环节严格控制：材料、配合比、砼拌合、振捣、养护。

1)严把材料质量关：进场材料必须经严格检验后使用，混凝土严格按照试验配合比进行拌合。细集料使用级配砂，粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石，严格控制水灰比，保证水的用量控制在标准之内。片石：片石采用石质均匀，无裂缝、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。石块抗压强度不小于30MPa，厚度不小于15cm。

2)混凝土拌和：细致分析混凝土集料的配合比，控制混凝土的水灰比，控制好混凝土的坍落度，控制好混凝土拌和时间在1.5分钟，不能过短，也不能过长。搅拌时间短拌和不均匀，时间长，会损坏材料的结构。保证混凝土的均匀性，经常检测混凝土的坍落度，保证混凝土具有良好的和易性。

3)混凝土的浇注：采用插入式振捣棒，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆；避免过振，防止混凝土离析。

4)混凝土养护：混凝土浇注收浆完成后，尽快用土工布覆盖洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，养生时间至少7天，以免混凝土由于温度而收缩产生裂缝。

第六章安全文明施工措施1、确保安全生产的技术组织措施1.1保证安全组织措施1.1.1建立以项目经理负责的安全保证体系，项目经理部建立安全领导小组，作业队设专职安监（全）员、工班设安全员，形成安全管理网络。建立各级“标、保、考”安全责任制，坚持安全“三查”原则，明确分工，责任到人，充分发挥安监员、安全员的作用，跟班督导检查，及时消除险情隐患，工地设保健站。1.2加强安全教育，提高全员安全意识1.2.1认真执行《建筑企业安全生产工作条例》，深入开展安全预想预防活动，结合工程特点制定各专业、分部与分项施工作业安全技术措施和岗位安全责任制。1.2.2坚持定期和经常安全检查制度，定期对安全状况分析、研究，及时解决施工中存在的安全问题。1.3施工经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗，未经培训，干部不许指挥生产，工人不准上岗作业。电工等特殊作业必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗。1.4建立和完善各项安全作业制度和防护措施。执行各类人员（岗位）安全操作规程、安全奖罚细则、安全教育制度、安全检查整改措施、安全技术交底制度为主的各项规章制度，并狠抓落实，使全体施工人员有章可特、有法可依。1.5认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工，施工中严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，做到文明施工，有条不紊。2、施工用电安全技术措施临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。2.1电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。2.2线路架设的安全措施2.3在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处架空线路垂直距离必须符合规范要求，任何情况不小于6米。2.4低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。2.5电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。2.6移动的电气设备的供电线，使用绝缘橡胶护套电缆。2.7电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。3、各种用电设备的安全措施3.1使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作接地保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。3.2移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。3.3手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护。3.4各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。3.5维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，设专人看守，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。3.6必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。4、配电箱的安全措施4.1现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关、熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。4.2室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。4.3变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，采用增加接地深度、增加高效降阻剂等降阻手段。变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险，请勿靠近”的警示牌。4.4施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护，变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；多动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。5、械设备及车辆安全技术措施5.1一般的施工机械安全控制措施5.1.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。5.1.2操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。5.1.3驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。5.1.4机械设备在施工现场存放时，应选择安全的停放地点。5.1.5使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳。5.1.6定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6、车辆安全管理措施6.1加强安全教育，定期进行施工安全知识，交通法规等的教育，不断强化安全意识。6.2驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。汽车在繁华闹市街道和交叉口行车时，要集中注意力，做到“一看、二慢、三通过”，谨慎驾驶，安全行车。6.3在不良气候条件下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。6.4汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准用快车，不准酒后开车，不准非驾驶人员开车。7、火安全技术措施7.1临时房屋集中区必须设足够的消防水和消防设施，消防器材应专人管理，并建立消防制度，定期检查。7.2油料等易燃液体及沥青，要远离施工作业区和生活区设置专用库房，设专人看管。驾驶员、机械司机加油时，严禁吸烟或带有明火，并配有专用工具及消防设备。7.3使用易燃溶剂擦洗或修理机械时，严禁烟火，其他明火远离10m以外。7.4施工工地、宿舍等场所照明及室内照明，应进行符合安全用电规定的配线设计后再实施。7.5机械在停机棚内启动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须熟练掌握灭火器材的使用方法。8、雨季安全保证措施六级以上大风、雷雨、浓雾天气，禁止一切高空作业。所有高空作业的脚手架、人行通道、爬梯应驾设防护网，雨雪天气对脚手架上的积雪、冰块等及时清除干净。施工道路及时铲除冰雪，雨后垫碴。9、确保文明施工的技术组织措施9.1现场文明施工措施9.19.1.29.1.39.9.9.9.9.9.9.9.2工地卫生9.2.1工地保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。9.2.2保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。办公室、宿舍实行卫生值日制。9.2.3食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物，定期进行消毒。搞好防尘、灭蝇、灭鼠活动。食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。9.2.4厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期洒药消毒，并作好记录。9.2.5工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病宣传工作。兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。9.2.6生活污水、垃圾等由环卫部门定期外运。9.2.7文明施工资料管理根据文明施工要求，做好相应在内业资料，如文明施工基础资料及施工日志的记录、申报、保管工作。办公室布置文明施工有关的图表。定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时改正，并做好记录。第七章质量