围护方案(专项方案)已专家认证

上海西郊生产性服务业聚集区C-2地块 施工方案（评审）PAGEPAGE51上海市嘉定区建设工程(集团)有限公司 目录TOC\o"1-2"\u一、 工程概况 21. 参与单位 22. 周边环境及管线概况 23. 基坑围护设计概况 24. 围护支撑概况 25. 工程、水文地质概况 26. 方案编制依据 3二、 工程特点分析及对策措施 31. 工程特点分析 32. 针对性措施 3三、 施工现场平面布置 41. 施工现场布置（见附图） 42. 施工用电、用水、排水布置 43. 工程施工总体流程 4四、 主要施工方案 51. 测量定位方案 52. 双轴搅拌桩施工方案 53. H型钢施工方案 54. 轻型井点降水施工方案 65. 土方开挖施工方案 96. 基坑监测方案 107. 基础底板施工方案 128. 基础垫层施工方案 199. 钢筋工程施工方案 1910. 基础模板施工方法 2211. 底板混凝土施工方案 2312. 地下室结构施工方案 2513. 地下室防水施工方案 3214. 回填土施工方案 3515. 安装工程施工方案 3616. 脚手架工程 42五、 质量保证体系 431. 管理体系 432. 对分包的审查 433. 双轴搅拌桩保证措施 434. 土方开挖保证措施 445. 钢筋施工保证措施 446. 支撑施工保证措施 457. 基坑防变形措施 468. 技术管理措施 469. 工程计量管理措施 4610. 材料管理措施 4611. 机械设备管理措施 46六、 安全施工管理 471. 安全施工的管理要点 472. 洞口临边保护措施 473. 挖土支撑施工安全措施 474. 钢筋加工安全技术措施 475. 机械设备安全技术措施 486. 中小机具使用安全 487. 临时用电使用规定 488. 防火安全 48七、 文明施工管理 491. 文明施工 492. 文明施工措施 493. 标准化管理内容 49八、 基坑施工应急预案 491. 紧急预案管理： 492. 降水控制及防渗漏措施 493. 基坑变形应急措施 50附图图1：周边环境及管线图；图2：围护施工平面布置图；图3：降水平面布置图；图4：土方开挖1:沟槽开挖；图5：土方开挖2:分层开挖第一层；图6：土方开挖3:分层开挖第二层；图7：土方开挖:分层开挖剖面示意图1；图8：土方开挖:分层开挖示剖面意图2；图9：监测点平面布置图；

工程概况参与单位工程名称：上海西郊生产性服务业集聚区C2区基坑围护工程建设单位：上海慧创现代服务园有限公司勘察单位：化学工业岩土工程有限公司设计单位：机械工业第四设计研究院围护设计：上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司施工单位：上海市嘉定区建设工程(集团)有限公司工程地点：丰华路沙河路周边环境及管线概况周边环境本工程拟建场地位于上海市江桥镇丰华公路以北，东侧为沙河，另外三侧均为已建道路。东侧地下室外墙距离红线约11.4m~15.3m，红线外是宽约20m的沙河。南侧地下室外墙距离红线约3.3m~3.8m，红线外为宽22m的丰华公路西侧地下室外墙距离红线红线约6.2m~8.0m，红线外为宽约17m的天创路北侧地下室外墙距离红线最近处约5.9m~7.7m，红线外是宽约21m的周边管线鹤旋东路上有一雨水管（DN1000）和污水管(DN400)，其中雨水管距离地下室外墙最近约12.8m，污水管距离地下室外墙最近约23.4m；天创路上有一雨水管（DN600）和污水管(DN300)，其中雨水管距离地下室外墙最近约13.0m，污水管距离地下室外墙最近约21.0m；丰华路上有一雨水管(DN1200)和污水管(DN300)，其中雨水管距离地下室外墙最近约13.8m，污水管距离地下室外墙最近约24.8m；。基坑围护设计概况本工程基坑周长约784米，面积约16500平方米，围护结构所对应的主体结构形式及尺寸详见本工程±0.000相当于绝对标高＋4.350（吴淞高程）。基坑场地地面标高为+3.79～+4.55，车库底板板面标高为-4.950（本方案以下文本中若无特别注明，所有标高均为相对标高），底板厚0.6m，垫层厚0.15m，根据桩顶标高计算挖深，车库基坑实际开挖深度分别为5.75m、6.15m、6.75m。根据本工程周边环境、开挖深度及土层情况，本基坑主要采用水泥搅拌桩坝体支护形式，南侧局部区域因红线限制采用搅拌桩内插H型钢加局部角撑的围护形式，详见相关图纸。本工程平面定位以建筑设计图中确定轴线为准，如因现场施工条件限制以致部分围护形式不能有效实施，施工单位应根据现场放线情况，及时会同业主、设计、监理、监测等各方统一协调处理。围护支撑概况本工程围护支撑体系采用水泥搅拌桩重力坝形式，局部支撑的形式为角撑形式，角撑采用钢支撑。围檩采用C30砼围檩(编号WL)，截面2200*700；角撑采用609x16钢支撑，支撑中心相对标高为－0.50工程、水文地质概况工程地质概况本工程拟建场地地势较平坦，属于长江三角洲滨海平原地貌，地貌形态单一，地面标高3.75～5.11。根据本工程的《岩土工程勘察报告》成果综合分析，本场地自地表至60m深度范围，各层土均属第四纪全新世至上更新世之松散沉积物，地基土主要由粘性土、粉性土和砂性土组成，一般具有水平成层分布的特点，按土的成因、结构和特征，地基土可分为6大层，本基坑深度范围内主要涉及5个土层土层物理力学性质综合成果表土层编号土层层厚(m)重度(kN/m3)()C(kPa)填土1.1181010=2\*GB3②1粘质粉土1.318.932.512=2\*GB3②3砂质粉土10.418.8364=4\*GB3④淤泥质粘土5.217.18.514=5\*GB3⑤1粘土3.917.41015注：土的c、值均采用勘察报告提供的固结快剪峰值指标。水文地质概况浅层地下水：本场地浅部地下水属潜水类型，主要补给为大气降水及地表径流水，水位随季节而变化，潜水位埋深一般为0.3~1.5m，年平均水位埋深为0.5~0.7m，设计时地下水高水位埋深可按0.5m计，低水位埋深可按1.5m计。渗透参数表层号土层名称渗透系数K(cm/s)KvKh②1粘质粉土1.10×10-53.54×10-5②3砂质粉土3.70×10-46.10×10-4拟建场地地基土对混凝土为微腐蚀性，地下水对混凝土为微腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。不良地质现象拟建场建筑范围内有暗浜和软土分布，分布范围见勘探点平面布置图。方案编制依据编制依据本工程围护设计图纸（包括桩基等结构设计图纸）；工程建设标准强制性条文；国家及现行的相关施工规范、规程和法规；《上海市岩土工程勘察规范》（DBJ08—37—2002）《基坑工程设计规程》（DBJ08—61—97）《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）《工程测量规范》（GB50026－2007）《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）《上海市标准基坑工程设计规程》(DG/TJ08-61-2010)《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GBJ50202-2002)《上海市地基基础设计规范》(DBJ08-11-1999)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《地下工程防水技术规范》(GBJ50108-2001)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006局部修订）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2006等，工程特点分析及对策措施工程特点分析基坑防渗本工程基坑东侧靠近河道，另三侧为已建道路，基坑止水全部依靠重力坝，因此基坑围护施工时，基坑防渗防漏是本工程的一重点，施工中应减少冷接缝的数量。防止基坑变形本工程自然地坪约-0.150（平均值），基坑普遍开挖深度约为5.75m、6.15m、6.75m，集水坑电梯井等局部落深3.3m、1.4m，主要为重力坝支护，南侧因红线限制局部为型钢角撑。开挖阶段减小周边沉降、位移等变形，确保建筑物、道路、管线等安全是本工程的又一难点。针对性措施针对于难点一双轴搅拌桩止水帷幕施工时，严格控制双轴搅拌桩的水泥掺量、水灰比、搭接长度、搭接时间、搅拌下沉、提升速度，每根桩做好相应施工记录。基坑开挖阶段，施工现场配备1~2台注浆机，2吨水玻璃，速凝水泥3吨，聚氨脂堵漏液若干桶，一但发现围护墙渗漏，立即采用注浆堵漏。开挖过程中，施工现场配备2台注浆泵，如基坑出现渗水或流砂情况时，对渗水、流砂位置采用双液注浆进行封堵。充分考虑，合理布置轻型井点降水位置，基础垫层完成后，根据轻型井点出水量，考虑保留四周的轻型井点。对于难点二基坑开挖过程中，实施信息化施工，根据每日的监测数据及时了解基坑围护、周边道路、管线沉降、位移情况，发现变化较大及时采取相关措施。坑底局部区域采用Φ700搅拌桩进行土体加固，桩长5~7米，施工时，严格控制水泥用量、桩长及搭接施工现场平面布置施工现场布置（见附图）施工现场布置要满足办公、住宿、交通和施工要求，布置要合理，并尽量减少对周边道路及环境的影响。场地总平面布置要确保工程节点工期要求，结合施工区域划分及施工工艺流程安排，按照工程桩基、围护止水帷幕、围护结构分阶段进行布置。每个阶段施工过程中，施工场地的布置应根据施工需要及时进行调整。现场布置做到安全、简洁、经济，生活和办公区尽量做到相对固定。开设1个施工用大门，在场地西侧用后续开发用地作为临时办公、住宿和试块养护室、材料堆场和制作地等临设场地，在场地中间位置作为水泥筒仓等双轴施工后台场地，整个施工场地周围封闭。施工用电、用水、排水布置施工现场需业主提供1个配电间，用电量满足施工要求。施工现场布置临时施工用电线路，分别供生活办公、围护施工使用。工程施工总体流程详见图1工程桩施工工程桩施工围护围护桩施工坑内加固桩施工坑内加固桩施工压顶及局部支撑施工压顶及局部支撑施工降水降水周边沟槽开挖周边沟槽开挖分层开挖分层开挖施工基础垫层施工基础垫层施工基桩检测基桩检测桩基及围护工程竣工验收桩基及围护工程竣工验收地下室底板施工地下室底板施工地下室墙顶板施工地下室墙顶板施工抗浮验收抗浮验收拔除井点管拔除井点管主要施工方案测量定位方案平面及高程控制网的建立测量程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。根据测绘院提供的控制点、水准点的基础上进行控制网布设。本工程测量定位采用全站仪进行坐标定位；根据业主提供的红线界桩点和相关图纸，确定轴线控制点；并将控制点引测至桩基及围护工程施工影响范围以外的适当位置，做好记录和保护措施。测量定位、放线定位的方法：在控制网上测定建筑物轴线制桩。本工程定位采用极坐标法定位。在确定各控制轴线后放样出各轴线，填写好建筑测量复核记录单，请业主、监理、设计复核认可。利用外控制点（或基本控制点）引测出各单体的场外基准点，建立基准点桩，采用混凝土加固等保护措施。临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用水准仪在不受施工影响处设置临时水准点三处，该三处临时水准点应尽量分开，并定期进行复核校正。高程的垂直引测：在基础施工前根据甲方提供的施工场地作为建筑物高程，将标记做在影响较小的地面上。作为该高程垂直引测的基准点。每层土开挖引测必须从高程基准点用塔尺进行，并做好标记，同时做好复核。双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩技术要求水泥搅拌桩采用PC32.5复合硅酸盐水泥，水灰比0.55，水泥掺入比13%，暗浜及上部回填区域提高至16%；搅拌桩桩体施工为二喷三搅工艺，即搅拌下沉—喷浆提升—搅拌下沉—喷浆提升—搅拌下沉—搅拌提升—完成；防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不能超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于0.5米/钻头每转一周提升（下沉）1.0cm~1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性；水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度；制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应降低标号使用；水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>0.8MPa时方可开挖基坑；桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。搅拌桩施工技术措施测量放点对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作；用经纬仪进行桩位区域边线的测定；做好测量放线记录，以便复核。桩机就位由班长统一指挥,桩机就位、移动前，看清上下左右各方情况，发现有阻及时排除，移动结束后检查定位情况，并及时纠正；采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”；施工中应严格控制路轨平整，钻机搭设应垂直，钻杆垂直偏差不得大于1%；桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差＜1/100灰浆制备在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制为0.5～0.55，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。注浆搅拌速度控制双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于0.5m严格控制桩底标高，搅拌头必须下沉到设计桩底标高。报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。H型钢施工方案要求H型刚顶部一定要设置吊筋，在H型钢拆入时搭在定位槽钢上以控制H型钢顶标高，在型钢到位不出现下沉的情况下可不用吊筋。在桩机成桩移机后最短的时间内，采用履带吊车将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后由H型钢上的吊筋吊在定位小槽钢上控制标高，定位小槽钢在沟槽两侧平设的定位型钢上直至孔内的水泥初凝，H型钢在插入深层搅拌桩前，表面应满涂减磨剂。每次定位H型钢时均复测定位槽钢的标高，严格控制H型钢的标高。轻型井点降水施工方案4.1、工程降水简述本工程地面以上为四幢单体，地面以下由一层地下室连通，地下车库基坑长330m×宽50~80m。开挖深度为5.75－6.75m基坑所在土层属软弱土，施工中要考虑进行地基加固，同时该土层易产生流砂、管涌现象，因此在基坑开挖时要做好降水、隔水、防渗漏等工作。同时考虑基坑坑底土层的稳定性，建议降水深度在开挖面以下1~1.4.2、降水目的根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本方案设计降水的目的为：疏干开挖范围内土体中的地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度，减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。及时降低下部②3层潜水防止发生管涌、流沙等不良地质现象。4.3、指导思想根据工程需求，本降水方案指导思想为：针对本场地②3层土透水性好，含水量大，极易产生流沙、管涌等不良地质现象的特点，为保证基坑开挖顺利进行，采用降水漏斗对场地全覆盖的井点布置方案。采用高真空强排水的新技术，提高设备真空度，加大排水速度和流量。4.4、降水方案设计4.4.1由于②3层土含水量高、孔隙比大、压缩模量小的软弱土层渗透性头，因此，采用轻型井点降水方式。针对第②3层土，布置25台套轻型井点。降低该层土的含水率，使其固结，提高土层承载力保证基坑安全及施工顺利进行。高真空强排水就是利用高真空设备产生较大的负压形成较高的压力差，使渗透性大、含水量高的土体能迅速、快捷的排出地下潜水。我们采用S-480真空泵每小时抽气量达480立方，产生较大的负压。采用25mmU-PVC管做井点管，通过缩小井点管的截面积来增大单位面积上的压力，以达到形成较高的压力差的目的，使渗透性较大的土体能迅速、快捷的排出水。利用“压差”来快速消孔隙水压力、快速排水，加固土体表层形成较好的固结的硬壳层，以达到提高承载力的独特机理。4.4.2施工准备根据以往的施工经验，本工程的井点安排以15-20米为排距，在本基坑的挖土过程中始终保持工作状态。排距内的井点间距安排1.0米由于在基坑开挖阶段降水设备需随挖随撤除，本工程的降水设备的使用量为25套。考虑设备的维修保养等因素，本工程的实际降水设备的投入量为30台套。主要施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量技术性能备注1射流泵JSJ-6030流量45m3/h,扬程32m供给工作水2电动机Y-132-2307.5kW水泵配套动力3真空泵S-48030空载真空度1000kPa，工作水压0.15~0.3mpa形成真空4水箱园罐30循环用水4.4.3、施工机具高真空轻型井点系统主要机具设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备组成。井点管长度8m,管下端配有滤管，滤管直径与井点管相同。滤管管壁上呈梅花形钻直径为6mm的孔，管壁外包两层滤网，内层为细滤网，采用网眼30~50孔/cm的尼龙布；外层为粗滤网，采用网眼3~10孔/cm的尼龙布。井管的上端用弯管与总管相连。连接管与集水总管连接管用塑料透明钢丝增强管制成。集水总管直径Φ75mm每节长6m，每隔6m设一个连接井点管接头。抽水设备采用S-480真空泵轻型井点设备；该设备由离心水泵、射流器、水箱组成；工作原理系由高压水泵供给工作水，经射流泵后产生真空，引射地下水流；设备构造简单，效率高，降水深度较大，操作维修方便，经久耐用，耗能少，费用低。水枪：Φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个Φ16mm的枪头喷嘴，上端与高压胶管连接。4.4.4、材料采用粗砂与中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼，4.4.5、技术准备详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。冲孔设备与抽水设备检查。4.4.6、井点安装安装程序井点放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯管联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水。井点管埋设根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，挖深大约500mm的井点沟，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水。将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水泵控制在0.4-0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下井点管开始下沉，，井点管下沉6m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安装深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。井孔冲击成型后，在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，距地面下0.5～1m的深度内用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。管路安装沿井点管线外侧，铺设集水主管，并用接头管件把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后用钢丝增强管把井点管与主管连接好。检查管路检查集水干管与井点管连接的钢丝增强管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用薄膜重新封管口，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运输是否正常，是否存在漏气。水泵进水管上安装一个真空表。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到600kPa方可进行正式投入抽水。抽水：井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水15天后开挖。4.4.7．质量保证措施高真空井点运行质量的好坏直接关系到基坑降水工作的成败，我们采取如下措施来保证井点糸统降水运行质量：把好高真空井点降水管路及降水设备安装质量关。井点滤水管的加工质量必须满下列要求：长度：1.5m滤孔直径：Φ6mm滤孔数量：20眼滤网：包裹一~二层尼龙网井点管冲孔直径和填料井点管冲孔直径不小于200mm，深大于6.5m。井点管孔内填中粗砂，填砂要实，孔口1米真空泵真空度≥900KPa。管路接头要求密封良好。把好排水管道畅通关基坑开挖过程，最多开动降水泵25台，因此每天基坑出水量较大，必须有良好排水通道，将抽出的水及时排到沉淀池，经沉淀后排入下水管网。在基坑外围四周设置一条宽和深均为50cm的砼砌水沟，坑内降水泵抽出的水均排入沟内经沉淀再排到下水管网内。要求砼砌水沟不渗漏，严防因渗漏而产生水向基坑倒灌现象发生。现场备用发电机组，确保24小时不停运行。其他措施土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。在抽水过程中，应经常检查，当地下水位降到所要求的水位后，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。真空度是井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水充声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。如粘土层较厚，沉管速会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.0-1.4Mpa，但不超过1.5Mpa。主干管应做好流水坡度，流向水泵方向。基坑周围上部应修好水沟，防止雨水流入基坑。4.4.8出水不畅原因：井点沉放前未清洗，滤管被泥沙堵塞；滤料没有级配，不清洁；井点埋设离边坡太近漏气真空度达不到；方法：井孔在沉井点前应进行一次清洗；滤砂料应符合设计要求，有一定级配；井点管埋设保持离边坡不少于1m。死井（井点出水极少或抽不出水，或开始能少量出水，以后完全停止出水）原因：灌砂砾料不洁净，夹有泥沙；砂料级配不好，泥沙掺入堵塞滤孔；井点未埋设在孔中央方法：砂砾料应洗净；井点管埋设防止靠孔壁过近，砂砾层过薄，泥沙进入滤管对死井应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设真空管内无真空原因：清孔不够充分井点安装工序不当，采用先填井点后连接回水管，最后安装水泵工序，井点搁置时间过久，被泥沙沉淀堵塞供水管保护不好，砂砾落入井点内外管的间隙中方法：认真进行井孔德清洗井点埋设应先将抽水设备、管路安好，以便立即接通供水管路应保护好，防止砂砾掉入井点内外管内抽出水较混原因：滤管的滤孔眼过大，不能阻止土、细颗粒进入井点沙井质量较差，砾料级配不良埋管不对中，滤层过薄方法：滤管必须按要求设置滤网；沙井砾料应有一定级配埋井管必须在井孔中心部位，使过滤层厚度一致土方开挖施工方案开挖概述本工程自然地坪约-0.150（平均值），基坑普遍开挖深度约为5.75m、6.15m、6.75m，集水坑电梯井等局部落深3.3m、1.4m。基坑内的土层分布自上而下依次为：①杂填土、②3砂质粉土。经估算土方总方量约为10万m3，开挖土方全部外运。5.2土方开挖施工流程围护桩施工围护桩施工基坑降水基坑降水第一次四周沟槽土方开挖第一次四周沟槽土方开挖第二次分层土方开挖第二次分层土方开挖人工修平人工修平桩头、锚筋处理桩头、锚筋处理垫层浇捣垫层浇捣5.3开挖准备平整场地，铺设各工作面所需路基箱；需进场施工的设备，在进场前进行保养，确保施工机械的完好；由专业人员办妥渣土处置、运土路线等的许可证及手续。组织协调交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持；组织道路突击清理队，以备随时清理场外运土道路；进行质量、安全、技术等的交底工作。在基坑开挖之前核准红线桩和建筑物定位桩，场内所有的红线桩及建筑的定位桩，全部经市规划部门测量核准，查清红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门，设计单位，建设单位重新定位。对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，用做施工阶段定位的相对参照物标记。在基坑开挖前，根据施工图纸，建筑物轴线位置出土方开挖基线土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线装和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。所有的测量桩，红线定位标记一经核实后，项目部落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线定位标记的准确性。开工前做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员（工长）、测量人员要熟练图纸，掌握现场测量桩及位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续。配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底。及时控制标高，标高白灰点不少于2个。机械挖土过程中，土建要配备足够的人员，一般每台挖土机配备足够的人员，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成活，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。5.4开挖计划及开挖方向地下室土方开挖分两步开挖，先沿基坑四周开挖2米深左右的沟槽，建立浅部受力平衡，第二步由北向南分层开挖，两层开挖先后净距不小于15米。本工程因场地条件限制仅设置一个施工大门，因此施工土方车辆均需在场地调头，应铺设相应的行车道板。5.5施工方案砼压顶达到设计强度、降水达到设计要求时（降水2周后），对基坑四周进行首次沟槽开挖。根据降水实际情况（监测基坑内水位观察井），分2层由北向南进行土方开挖。由北往南二层土方开挖的开挖面高差控制在3米以内，并按1:2.5放坡。分层开挖至相应的标高以上20cm，桩顶保留的土方采用人工修平至垫层底，挖到那里清到那里，挖机不得充分利用时空效应，在基底暴露后，根据挖土进度，及时进行垫层施工，以充分利用时空效应来减少基坑的变形。原则上分段进行垫层施工，开挖面积大于100m2以上须立即进行碎石层铺设，当碎石层铺设大于200m2以上时，组织砼垫层施工，做到随挖随铺随浇。电梯基坑处必须在开挖的土层面进行重新放线后采用小型挖掘机开挖至基础设计底标高。做好挖土期间的周边原有建筑、围护坝体、地下水位和管线的监测工作。人工修平后浇筑砼垫层，然后根据轴线控制点开设轴线；砌筑大底板砖模。基坑边至基础边留出500左右的操作面。为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在坑内设置好排水明沟和集水井。对于基坑边缘区域必须小心谨慎，防止挖机破坏围护桩。开挖过程中，当筏板及承台处在暗浜等不良土层内，应将基础垫层下的不良土层挖除不少于500mm厚，换填砂石材料（比例6：4），并分层夯实。筏板及承台若处在明浜内，应将浜底腐蚀土全部挖除至较坚实的粘土表面后按暗浜处理。当浜区与地质报告不同并涉及基础时，将与设计联系。塔机四周向外1米土方开挖走向示意图详见图。挖土工况详见图。5.6安全保证措施严格遵守挖土令有关规定，挖土时严格按方案进行，严禁超挖。严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守，持证上岗。遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。挖机在坑内施工须由专人指挥，严禁人进入挖机回转半径内。夜间施工、暗挖土时，加强施工现场的照明工作及通风工作；注意用电安全。挖土时严禁挖土设备和运输车辆碰撞各种井管、设备和钢支撑。场地出入口须铺设麻袋或草包，车辆须冲洗后方可出门。车辆装土高度应防止渣土在运输土中掉落。5.7质量保证措施进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工；严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；机械开挖标高达到离设计高度200至300时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。挖土施工人员根据测量标记，将坑底土方修理平整。坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。基坑监测方案监测内容根据本工程监测技术要求和现场施工具体情况，本监测方案工程按以下要求进行：①以该工程基坑施工区域周围2.5倍基坑开挖深度范围内地下管线、周边土体和基坑围护结构本身作为本工程监测及保护的对象；②基坑周边约15米以内的土体地面沉降比较明显地反映出基坑围护结构的变形情况和周边环境受基坑影响变形趋势。③设置的监测内容和监测点必须满足本工程设计和符合有关规范规程的要求，并能全面反映本工程施工过程中周围环境和基坑围护体系的变化情况；④监测过程中，采用的监测方法、监测仪器及监测频率符合设计和规范要求，能及时、准确地提供数据，满足信息化施工的要求；⑤监测数据的整理和提交满足现场施工及建设单位的要求。为保证市政管网的安全运营，保证周边建筑物的安全，减小其受施工的影响，保证施工的顺利进行，施工中将加强进行周边管线及建筑物监测，以便有关部门及时汇总分析监测数据，进行预测，指导各项施工措施及保护措施的实施，有效地实现信息化施工。工程以基坑围护施工和开挖施工为监测工作的重点阶段，应根据施工工况，适当加密监测频率。根据《基坑工程施工监测规程》（上海市工程建设规范2006上海）及设计的要求，本次监测设置如下内容：a、基坑围护结构体系监测①围护墙顶水平位移及沉降监测；②围护结构水平位移监测；③基坑外地下潜水水位监测；b、周边环境监测①周边地表的变形及沉降监测；②周边建筑物沉降的监测；监测点的布设为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个基坑施工，本次监测工作采用由整体到局部的原则。即首先布设统一的监测控制网，再在此基础上布设监测点（孔）。a.监测控制网的布设监测控制网主要用于地下管线、围护墙顶的位移、基坑周边地表沉降、地下水位、深层土体测斜等方面的监测。监测控制网分两部分：①平面控制网：用于各水平位移监测项目平面控制基准；②水准控制网：用于各垂直位移监测项目（即沉降监测）的高程控制基准。平面控制点计划布设4个，编号为P1～P4，控制区域为整个监测区，为使测距、测角误差在横、纵坐标上均匀分布，网形为闭合导线网，引测外方向为施工用平面控制网。点位设在稳定、安全的地方，有条件可采用固定观测墩；通常在地面埋设钢钉点，顶上刻划“+”字。水准控制点计划布设4个，编号为BM1～BM4。建立闭合环与施工高程控制点联测。控制点具体布设情况将在进场后根据现场条件进行布设。b.围护墙顶的水平位移、沉降点的布设本项目共布设18个围护墙顶监测点，编号WY1～WY18；目的：了解在基坑开挖、结构施工中围护墙顶的垂直和水平位移，为围护墙体测斜控制孔口位移提供改正参数。测点布设：在每个墙体测斜孔边，布设墙顶位移监测点。埋设方法：将顶端划“十”字的钢筋埋入圈梁中，用混凝土固定。围护桩体测斜监测孔的布设本项目共布设测斜监测9孔，编号CX1～CX9，测斜管管长与围护桩同长。监测目的：围护结构的变形通过预埋在墙体的测斜孔进行监测，主要了解随基坑开挖深度的增加，围护墙体不同深度水平位移变化情况。测孔设置：根据基坑分段开挖的原则，在每个开挖段的中间部位埋设一组测斜孔，适当增加测点密度，孔深与围护墙体相同。埋设方法：在围护施工前，将埋设位置具体细化到施工图上。在施工到相应的围护位置时，将测斜管逐节绑扎在钻孔灌注桩上，孔深同围护相当。管间用管套衔接，自攻螺丝固定并密封。测斜管的顶底两端头用布料堵塞，盖好管盖；检查测斜管内壁的一组导槽，使其与围护墙体水平延伸方向基本垂直；测斜管口高度与围檩设计高度相当。仪器和材料：采用美国生产SINCO测斜仪，其读数分辨率可达0.02mm，接收仪为该公司的DataMate，它可以记录、存储垂直和平行基坑的两个方向测斜数据，与电脑连接传输数据，利用配套的DMM软件进行数据处理，打印变形曲线。测斜管选用内径60mm的PVC管，其外壁有一对凹槽，内壁有二对相互垂直，深为3mm坑外水位监测点的布设本项目共布设水位监测布设5孔，编号SW1～SW5。目的：水位测试是通过测量基坑外地下水位在基坑降水和基坑开挖过程中的变化情况，了解基坑围护结构止水效果，以及时发现和防止围护结构渗漏、基坑外水土向坑内流失。水位观测孔每孔深度约为10米。埋设方法：用钻机成孔至10米深度后清孔，孔底部以上2～4m段安放Φ52的PVC透水管，在其外侧用滤网布裹扎好。然后将水位管插入孔内至10米左右深度。在透水管段孔内回填中粗砂，以保持良好透水性，其它段回填泥球或粘土将孔隙填实。成孔后加清水，检验成孔质量，孔口用盖子盖好，防止地表水进入孔内。基坑周边地表监测点的布设本项目基坑周边地表剖面布设5断面，编号JS1-i～JS6-i,每断面由5点组成。埋设：与墙体测斜对应埋设，每断面组成点的点间距为2米、3米、5米、5米。相应位置将顶面刻划“＋”的道钉打入道路接缝处。根据现场实际情况布设。监测点（孔）统计监测项目监测点位性质点（孔）数围护墙顶监测沉降、位移监测18点围护墙体测斜监测深层位移监测9孔地表点监测沉降监测25点坑外水位监测5孔监测频率施工状况监测频率施工前2次初始值桩基施工1次/3天降水施工阶段1次/1天围护结构施工1次/1天基坑开挖～垫层浇筑1次/1天底板浇筑后一周1次/3天支撑拆除期间1次/1天底板浇筑后一个月1次/7天结构施工至±0.001次/15天注：正常情况下，按预定频率监测，当本次变化量或累计变化量超过警戒值时，监测频率适当加密。监测参考报警值监测项目速率（mm/d）累计值（mm）围护墙顶监测±2±30围护墙测斜监测±2±30地表点监测±3±30坑外水位监测±500成果提交在正常监测时一般情况下当天监测，在下一次监测时提交监测报告，在监测发现达到报警值时及时向监理和业主报告，并在第一时间电话通知业主、监理和施工方以及设计院；如监测数据异常，则在2小时内通知业主、监理及施工单位；监测工作结束，提交《基坑围护工程监测成果报告》。配合措施配合协调好施工单位和监测单位部分点位的布置和埋设。控制好场布，防止监测点损坏或无法观测。加强同施工单位的沟通，及时了解现场及周边的变形情况，遇到情况及时采取对应或补救措施，保证基坑安全。应急预案项目部人员24小时值守现场，并经常巡视、保护监测点（孔），以保证监测点（孔）的正常使用并能及时发现监测点（孔）的异常损坏并及时恢复。对以电脑处理的监测资料做合理的备份保护，以避免由于电脑故障而对监测工作造成的影响。对日常使用的监测仪器应定期或不定期进行校核，确保采集的数据真实、可靠，同时应足够的备用监测仪器，当现场仪器出现故障或损坏时能及时调换，保证监测工作的正常进行。雨季是基坑施工的不利情况，也给监测工作带来一定的困难。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些受雨季影响较大项目的监测频率，如测斜、水位等，同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个基坑工程始终处于监控状态。当监测数据出现异常时，应首先及时向监理及施工单位进行预通报，同时对异常数据进行复测，复测确认后向监理及施工单位进行正式通报，并主动调整监测频率，保证监测数据处于受控状态。基础底板施工方案7.1底板施工概况本工程地下室底板砼为C35，抗渗S8。本工程地下室基础底板板面设计标高为-5.700米，基础底板除1号楼主楼位置厚度为1.2米，其余均为0.7米，砼方量约为700m3。地下室由基础底板钢筋连接采用直螺纹连接和绑条焊接等形式。底板侧模用240厚砖模，用M10水泥砂浆砌筑。电梯井坑吊模采用九夹板木模。砖模外侧回填的土方至底板面向下700mm止，换撑带砼与底板砼一起浇捣，形成一个大底板的传力带。1号楼主楼位置大底板砼布置测温点，采用简易测温法。其余部分不设置。7.2基础底板施工工艺流程基础底板放线基础底板放线板底钢筋施工桩锚筋处理垫层交接验收板面钢筋施工安装验收墙柱插筋施工安装预埋专业预埋隐蔽工程验收井坑模板施工井坑模板验收底板砼浇捣底板砼养护钢筋加工钢筋支架施工底板砼测温7.3基础垫层施工方法础垫层的做法是150厚C15素混凝土。基础垫层跟随土方的开挖进行基础垫层的施工；挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水盲沟和集水井。基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，为控制基础垫层的标高，每2米在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。垫层混凝土可用人工运输，也可采用砼汽车泵浇捣或固定泵接硬管输送。砼表面要求平整光洁，如果水泥浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的方法来达到表面平整光洁。垫层表面平整度应符合2m长靠尺小于8mm为宜。7.4桩顶处理措施截桩在设计标高处，即基底土以上20cm，事先由施工员放出统一标高，在桩身上弹出标高标记，按标高施工。截桩必须保护好锚入底板的钢筋，截桩和拖桩头时不可弯折或拉断钢筋。斜坡处桩头凿除时，必须根据斜坡标高及设计要求放出标高，严禁随意凿深。桩顶凿打平整，顶标高必须符合设计要求，误差不得大于2mm。预应力空心方桩工程桩锚入基础底板100mm，钻孔灌注桩桩顶钢筋锚入基础底板按设计要求。由于基础深度较深，灌注桩直径较大，当挖土至一定深度后，将灌注桩分段截断，截断后并有专人指挥用挖机挖走。7.5底板钢筋施工方案7.5.1总则认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改；分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开伴置，以及弯钩形式等。进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。在钢筋绑扎或焊接过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1m2底板钢筋分皮分块进行验收。以免出现下皮钢筋出现问题而上皮钢筋已施工完毕，而造成整改困难现象。为确保柱、墙插筋位置正确，底板上部钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面，用白漆做好标记。根据钢筋面轴线放出柱、墙线，并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。防止砼流淌时带动插筋移位本工程底板中受力钢筋，应采用滚轧直螺纹连接和搭接焊连接。7.5.27.5.2.1滚轧直螺纹钢筋接头施工流程现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试7.2.2.2滚轧直螺纹钢筋接头施工钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。7.2.2.3现场检验套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸、套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。丝头加工现场检验检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。接头现场检验为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。7.5.3其它部位钢筋焊接方案本工程中在特殊施工部位或有特殊要求处，钢筋连接可采用搭接焊接方法。工程中所采用的焊条必须符合母材的技术性能要求以及符合设计和规范规定。HPB235级钢采用E43型焊条，HRB335级钢采用E50型焊条。受力钢筋焊缝长度、厚度必须符合设计要求。钢筋焊接宜采用搭接焊和绑条焊，搭接焊应先将钢筋预弯，使两端被连接钢筋位于同一轴线；采用绑条焊时一般应采用多层施焊，每完成一层时应立即清除焊渣；当两种直径钢筋施焊时，焊点压入深度应参照小规格钢筋。焊缝表面严禁有裂（纹）、夹渣、弧坑、熔合性飞溅、气孔、咬边等缺陷。7.5.4钢筋绑扎方案按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提出配料清单后方能进行施工。钢筋接头型式、错开要求、搭接长度等必须符合设计规定和规范要求。在垫层面按钢筋间距每隔10挡弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用100×100×100mm的混凝土垫块。其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求；轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图要求且经过技术部门复核验收；加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准；承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。为承受上层钢筋和施工作业荷载重量，制作承受支架。支架立杆采用Φ28钢筋，水平杆均采用Φ28钢筋，立柱纵横布置间距为2米，支架之间的斜杆用Φ28钢筋，钢筋支架每隔4m左右设纵横向剪刀撑，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。钢筋支架固定好后，在水平钢筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。底板钢筋上、下层接头应符合规范和设计要求错开。根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。7.5.5钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。7.5.6钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。直螺纹连接和绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。7.6基础模板施工方案7.6.1砖胎模模板支设：集水坑、电梯井、承台先施工150mm厚的C15素混凝土垫层，然后在集水坑外侧砌筑砌块胎膜，并抹25mm厚1：2水泥砂浆。集水坑胎模均采用240mm厚的砌块砌筑，当h≤600时，B=120厚砌块、当h＞600时，底板侧模木模支设：模板组装定位前，需确保模板的标高，在模板下方用5×10cm小木方，用水平仪找平调正，确保模板上口能在同一标高上，另外在浇捣砼最后结束的一侧，在小木方开5×20cm的排水孔，以便将砼浇筑时产生的泌水和浮浆排出坑外。支撑加固是确保砼外表形状和尺寸符合设计要求的一道重要工序。本工程采用φ48钢管支撑和燕尾扣、Φ14螺栓、转向扣组成围檀支撑整体，以确保模板体系具有足够的刚度和强度，在承台钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正。为了确保模板的整体刚度，在模板的外侧再布置二～三道统长横向围檩，并与竖向肋用连接件固定。由于砼浇筑速度快，对模板的侧向压力大，作为保险措施，在模板外侧另加二道支撑，详见下图。外墙吊模采用18厚九夹板支设，由于地下室底板以上300mm范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根，因此在墙体位置焊接支架，支架间距可按600mm进行留设，其中支架伸入底板内100mm并与底板上部钢筋焊接牢固。做法见右图：加强带模板采用Φ5地下室底板面与墙体交接处设置-3X350钢板止水带。做法见下图：7.6.2模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。7.6.3模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。框架柱、基础梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。7.7底板混凝土施工方案7.7.1地下室基础底板面设计标高为-5.700m，基础底板厚度分别为1200mm和700mm。采用一台汽车泵接硬管、一台汽车泵直接布料的方法浇捣。设计采用的5条后浇带将整个地下室区域分成6个区，大底板砼采用商品混凝土一次浇捣，每区基础底板按由东向西顺序，分三次完成。1号楼主楼位置大底板砼布置测温点，采用简易测温法。其余部分不设置。7.7.2混凝土支撑施工方案钢筋施工：支撑钢筋场外成型加工，钢筋加工好后运送至施工现场。钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，在指定的材料堆场按不同的钢筋种类、规格分批堆放整齐。钢筋进场后严格按照规范要求应按规格、批次等进行检查和验收。钢筋成型：应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。对进入现场成型钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。根据设计要求，本工程支撑、围檩钢筋均采用焊接，钢筋的焊接方式采用闪光对焊及单面搭接焊≥10d，据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接参数，焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。模板施工：按照设计图纸放出支撑、围檩灰线，支撑底部铺九夹板，侧模采用木模。支撑平台底模：支撑平台模板采用九夹板，应按规范确保底模的平整度和干净，采用短钢管支撑，立杆间距900。支撑采用对拉螺栓进行模板固定。围檩施工时，凿除围护桩浮浆层至设计标高。支撑体系：采用Φ48钢管、扣件，侧模旁边打入Φ48钢管地锚＠1800，支撑模板顶部采用Φ48钢管、扣件夹箍＠900。支撑及支撑杆件侧模：侧模采用木模，围檩采用双拼φ48钢管，截面高度≥900的梁，设置二道φ16＠750对拉螺栓；混凝土施工前对模板施工进行全面的检查，在质量员和监理验收后方能继续进行混凝土的施工。下皮挖土施工前，必须对上道支撑、支撑的底模、钢管支撑体系全部拆除，严禁有道渣与支撑底粘连的现象，以防备出现安全事故。支撑侧模的拆除必须在24h后进行，底模拆除（挖土）必须在达到设计强度的80％方能进行。必须保证预埋件（上下人通道、支撑面栏杆）的位置和尺寸。钢筋安装：完成底模的施工后，钢筋严格按放线的尺寸、图纸进行绑扎。支撑及支撑平台板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板底模上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离(1000mm)设置一道钢筋撑脚（Φ12马镫铁），确保上下钢筋的有效高度。当支撑主筋与钢立柱缀板相碰时，钢立柱缀板局部割除后，对钢立柱进行补强，加焊缀板。控制好支撑、支撑平台的保护层厚度，采用同配比的水泥块作为垫块，绑扎在钢筋上，间距为3000mm左右。安装必须控制好钢筋搭接、焊接、箍筋间距、锚固长度。由于支撑纵横交错，必须按图纸控制好钢筋之间的关系。对于支撑相交的加腋区的钢筋，应按图纸做好该区域的钢筋安装，如有问题应及时与围护设计进行沟通。混凝土施工：支撑及围檩混凝土强度等级为C30，支撑应分块施工，分块浇筑混凝土。第一道支撑混凝土施工，采用一台42米汽车泵和一台固定泵，汽车泵、固定泵停设基坑东南侧施工道路上，进行支撑、围檩7.7.3混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在50cm左右，每层覆盖时间不宜过长。浇捣砼配备Φ70、Φ50、Φ3型振动棒，振动间距不大于50厘米每台泵车平均浇筑速度不小于40m3/h，每小时砼供应量不小于120m3，确保混凝土在浇筑中不出现冷缝；浇筑前在钢筋上做好标高控制点，每混凝土浇捣完成后及时铺一层塑料薄膜加两层草包养护，养护期间根据测温记录逐步分层去除草包。7.8控制裂缝的技术措施大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中采取以下措施来降低温差，防止出现结构裂缝：对于基础承台来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的45天强度后期强度，降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高。粗骨料选用粒径为5-25mm连续级配，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利；掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小；掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后，可延长砼的凝结时间，采取分层浇筑砼，可大大减少施工中出现冷缝的可能性。底板、地下室外墙及一层梁板混凝土均要求掺SY-K型膨胀纤维抗裂防水剂。坍落度：控制在140±30mm；凝结时间：初凝时间为9~10小时，终凝时间为12~13小时。按规定要求批量制作砼试块，再做二组试块做同条件养护，放在薄膜下方。保温措施采用一层塑料薄膜，（为了加强保温效果，采用比较厚的薄膜）。二层麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口搭接。混凝土浇注完毕后进行7天的浇水养护，养护要求混凝土面保持湿润为准。为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导砼的养护工作。根据以往大体积混凝土浇注经验，此次测温仅对主楼底板进行简易测温。测温时间规定：砼浇捣开始进行实时监测，测温数据每小时储存一次。当发生异常情况时，可随时增加测试次数。测温时应随时做以下记录：每次测温时间、各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖及去除的时间；浇水养护和恢复保温时间；异常天气如雨、大风等发生的时间，测温时人员应及时反映，并做好记录。7.9混凝土试验要求全部使用商品砼浇筑，普通砼在砼施工前7天向搅拌站申请配合比,抗渗砼提前15天申请配合比。砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。由于砼使用泵送运输，坍落度要求160—180mm，底板、承台、地梁砼初凝时间为4小时，掺加缓凝剂，普通砼无要求，按常规拌制。现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。砼试块留量：①、同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组；②、每层相同构件留置不少于一组；③、地下室底板、外墙有抗渗要求，要留置抗渗试块。7.10保证质量的技术措施由项目技术负责人进行技术交底，使每个管理工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数，管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法：对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。严禁现场有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。砼搅拌车进场检查运输时间、砼坍落度等，对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。基础垫层施工方案根据土方开挖的进度，基坑人工修平后，及时联系地质勘察单位、设计单位进行地基验槽，验槽合格后马上进行垫层砼的浇筑。垫层浇筑前应根据轴线控制点放出轴线及垫层边线，支设好垫层模板。挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水明沟和集水井。为控制基础垫层的标高，每2米在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。垫层混凝土根据现场和坑内部位分别采用人工运输、汽车泵和人工运输结合以及固定泵和人工运输结合的方式浇筑。砼表面要求平整光洁，如果水泥浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的方法来达到表面平整光洁。垫层表面平整度应符合2m长靠尺小于8mm为宜。钢筋工程施工方案钢筋的检验与存放钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并按有关规定见证取样，进行复检。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。钢筋加工钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批后进行下料加工。钢筋加工在场地工地内车间内进行，加工完成的成品钢筋放置于塔吊覆盖范围内部。钢筋运输现场钢筋直接用塔吊吊运到绑扎部位，地面以上部位的钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊起吊范围内，需用时由塔吊吊运到楼层指定地点。钢筋接头基础部分钢筋接长除按图纸特别要求以外，按直径大小分别采用不同的接长方式；梁、板等水平结构：主筋按直螺纹连接，A级接头。柱、剪力墙等竖向结构：直径14mm以下的主筋及构造筋按绑扎接头连接，直径14mm至20mm的主筋按电渣压力焊连接，直径20mm及以上的主筋以及按直螺纹连接，A级接头。钢筋接头不论采取何种形式均不应在构件最大弯矩处，并应尽量避开梁端、柱段加密区。确实无法避开的，采用直螺纹连接，且接头面积率不大于50%。基础钢筋接头位置：顶部拉通钢筋在支座，底部拉通钢筋在跨中1/3跨长范围内。承台梁底部钢筋在跨中1/3跨长范围内，顶部钢筋在支座。其余均应按规范要求施工。钢筋锚固钢筋锚固均应满足下列要求：名称锚固长度末端弯钩长度备注基础梁35d10d大于10d底板35d40d墙柱插筋直接插至底板下表面10d底板钢筋施工基础钢筋施工将采取现场加工的方式，根据施工分段计划，严格按设计施工图和国家规范的标准加工。基础的钢筋绑扎必须在砼垫层达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部分荷载的强度。在绑扎底板底部钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用高一等级的细石混凝土垫块呈梅花形布置。底板钢筋弯钩：上排向下，下排向上。多层排列的主筋相邻两排钢筋之间垫以Φ25短钢筋钢筋绑扎时必须及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角处与受力钢筋扎牢。柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎。柱插筋顶端绑扎箍筋，箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。柱、墙应确保绑扎固定牢靠，以免造成轴线偏移。绑扎时，双向主筋交叉点每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。底板钢筋支架本工程底板钢筋的上层钢筋配筋较大，必须采用钢筋支架（马凳）应用于此高厚混凝土板的上下层钢筋之间。钢筋支架采用角钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。墙体钢筋工艺流程为：弹线→修整预留搭接筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑混凝土垫块墙体钢筋绑扎时，隔墙处预留的搭接筋采用预埋贴模筋。墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋弯钩朝向混凝土内。梁、柱钢筋柱筋绑扎：用石笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑扎不得出现扭位现象。为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡，同时在伸出混凝土浇筑面处绑扎两道箍筋。柱钢筋在连接前，均必须要求柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋连接时的人员安全。梁钢筋：梁端与板、柱钢筋交接处箍筋加密，其间距与加密区长度应符合设计及施工规范要求，箍筋从距墙或梁边50mm开始。梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。纵向受力钢筋间距：上筋大于30mm或15d，下筋大于25mm或d，钢筋水平方向中距比下面