高层住宅组织施工设计

****高层住宅组织施工设计********有限公司PAGEPAGE80****高层住宅组织施工设计施工组织设计编制：审核：审批：年月日目录TOC\h\z\t"天"\c1…..编制说明与依据 42…..工程概况及施工特点分析 43…..施工部署及平面布置 74…..施工准备 85…..施工方案及主要分部分项的施工措施 136…..施工进度计划及工期保证措施 457…..质量目标及其保证措施 468…..施工现场安全生产、文明施工措施 5110…成品、半成品保护措施 5711…冬、雨期施工措施 6012…降低成本措施 6013…各项技术经济指标分析预测 6114…修改完善、变更变化 6115…文件管理 6216…合格物资分包方名单 6317…顾客提供产品 6318…产品标识和可追溯性 6319…检验与试验 6320…建筑节能 6621…特殊工种 74附表一 77附表二 78附表三 79附表四 801．编制说明与依据1．1编制说明本施工组织设计是依据****住宅工程有关施工图纸，现场具体情况，国家及当地政府关于工程建设的政策、法规以及现行施工规范，公司《管理手册》等相关质量管理体系文件，并根据我公司的管理体制、人力资源状况、技术实力、生产资源要素等精心策划编制而成。全文共21部分，重点是工程策划及总体部署、质量工期保证措施、重要分部分项工程的施工方法与技术措施等几部分。本工程基础结构、主体结构分部为重要分部工程。1．2编制依据****住宅施工图纸《建筑施工组织设计与施工规范手册》《高层建筑施工手册》《建筑分项工程施工工艺标准》《建筑工程施工质量验收统一标准》《地基与基础工程施工及验收规范》《工程测量规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》《地下防水工程施工及验收规范》《建筑地面工程施工及验收规范》《装饰工程施工及验收规范》《建筑工程施工安全技术规范》国家有关工程建设的其它规范。1.3施工现场的具体情况：施工现场已具备“三通一平”的施工条件，地上无障碍物；建设单位提供定位轴线、水准点及勘察报告。2.工程概况及施工特点分析2.1工程建设概况：该工程为****住宅项目，位于石家庄市正定县城内，建设单位为，设计单位为，施工单位为。本工程地上层，地下层。2.2建筑设计特点：本工程设计项目等级一级，设计使用年限：3类（50年）。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑抗震设防类别：丙类。建筑防火类别：一类居住建筑。建筑防火等级：地上、地下均为一级。屋面防水等级：I级。地下防水等级：Ⅱ级。抗渗等级：P6.序号项目内容1建筑规模面积(m2)㎡层数主楼地上层、地下层；高度（m）地下2层地下1层标准层檐高33．22.984.4502外墙面抹灰涂料及面砖3内墙面混合砂浆、水泥砂浆、釉面砖。4楼地面地砖、水泥砂浆、细石混凝土地面5顶棚抹灰、涂料及吊顶6门窗塑钢门窗7防水屋面：两道防水设防，每层3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材厨卫间：厚聚氨脂防水层地下：4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材8节能外墙：复合酚醛保温板：东西山墙70厚，南北外墙45厚。不采暖：1、地下室顶板：40厚复合酚醛保温板2、公共部分隔墙：在公共部分隔墙一侧做20厚FTC保温材料3、户门：双层金属门板30厚矿棉玻璃板夹心。屋面：60厚复合酚醛保温板热桥部位：20厚FTC相变材料保温层地暖：分户楼板上20厚挤塑聚苯板保温2.3结构设计特点：本工程为剪力墙结构，室内外高差0.45米，基础为筏板基础，筏板厚1.1米，基础梁及底板、地下室外墙不出地面地下室顶板采用密实防水混凝土抗渗等级P6，基础垫层采用C15素混凝土，基础梁、筏板均采用C35混凝土，墙板梁楼梯采用C352.4设备安全设计特点2.4.1给排水、采暖及消防系统本工程采用分区供水，地下二层至十一层为低区，供水压力0.45Mpa,十二层至二十二层为中区,供水压力0.75Mpa，,二十三层至二十九层为高区,供水压力1.0Mpa。均由变频加压设备加压供水，变频加压供水设备至于室外水泵房内。各分区立管及入户水表设于管井内，各立管下部均设铜阀门，公称直径小于50mm的铜截止阀，公称直径大于50mm采用铜闸阀或蝶阀。小区采用雨、污分流制，户内卫生间排水和厨房排水分开设置，户外采用废污合流。消火栓系统水源：水源同生活供水，地下车库设900立方消防水池一座（分两格），存贮消防用水，消防水箱位于22#楼屋顶，储存消防用水18立方。消火栓向内配置DN65消火栓，25m长DN65胶质水龙带，Ø19mm水枪及直接启动消防泵的按钮。1—21层为减压稳压型消火栓。采暖系统：本系统为热水集中采暖系统，采暖方式为低温热水地板辐射采暖系统，采暖系统的分户计量装置设置在水暖井内，热水经分户计量进入户内分水器、各地板盘管、集水器供热，各分户计量装置设置热量表、过滤器，调节锁闭阀。采暖系统分高、中、低三区：一层至十一层为低区，十二至二十二层为中区，二十三至二十九层为高2.4.2电气系统本工程为一类高层防火建筑，其消防电梯、应急照明、消防潜污泵、排烟风机、航空障碍灯、客梯用电为一级负荷；其余按三级负荷考虑，居民用电为一户一表，采用预付费型IC卡电表。本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；总配电箱至电表箱采用树干式配电，电表箱至住户配电箱采用放射式配电；消防负荷采用放射式与树干式相结合配电，末端双电源互投切换。3施工部署及平面布置3.1项目部组织机构图：项目经理生产经理项目技术负责人质检员安全员材料员预算员施工员项目经理生产经理项目技术负责人质检员安全员材料员预算员施工员资料员测量员试验员各专业施工队3.2工程工期目标根据工程特点和业主的要求，并结合我公司实际情况，确保总工期目标实现，特设置如下四个工期控制点：第一个控制点：地下结构施工；第二个控制点：主体结构施工；第三个控制点：砌筑工程在主体施工至10层时开始施工；第四个控制点：装修工程提前进入。在完成主体结构的同时，其安装工程、砌体围护和室内作业紧紧跟上。各阶段工期控制详见总进度计划附表。3.3工程质量目标.本工程要求严格按照国家有关施工及验收规范、技术标准进行施工，符合国家颁布的有关质量验评标准，工程质量等级业主要求为合格，我公司将组建针对该工程特点的质量管理体系组织机构，严格执行国家颁发的现行法律、法规和建筑施工规范、标准，形成文件化、规范化、制度化的管理体系，主体工程正创优质结构工程。3.4现场文明管理目标施工全过程中对生活区加强卫生及疾病防治管理，对施工现场的机械设备，物料，临时设施，道路按现场平面图规划布置，做到堆放整齐，清洁卫生。加强消防保卫工作，杜绝火灾事故，严防发生盗窃事件。保市级、争创省级文明工地。3.5施工安全管理目标认真贯彻“安全第一、预防为主”的原则，严格执行国家、地方有关安全规定及安全操作规程。现场安全工作由项目经理为第一责任人，专职安全员应经常对职工进行多层次、多方面、多工种的安全教育并组织安全学习、交底、检查，安全资料应收齐备案。加大管理力度，结合本工程的具体情况，制定措施，杜绝重大伤亡事故发生，安全事故率控制在千分之三以内。4施工准备4.1现场部分地面硬化我项目部组织机械及劳动力进场进入施工准备阶段，并及时清理场内障碍物，按照现场平面布置图的要求，对部分场地及主要运输通道做素混凝土硬化路面，便于钢筋、木材、模板及其他施工半成品的加工堆放，同时使场内施工道路畅通。4.2现场施工用电施工用电负荷计算P=1.05~1.1×(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3)P：表示各电动机的额定容量之和（KVA）ΣP1：表示各电动机的功率之和（KW）ΣP2：表示电焊机的额定容量之和（KVA）ΣP3：现场照明用电之和（KW）COSφ：表示电动机的功率因素，按0.75计算K1K2：按0.6系数计算K3：按0.8系数计算分别代入上式：P=(180×0.6/0.75+40×0.6+0.8×50)×1.1=144+24+40=208KVA现场设备并非同时使用，一般情况下现场正常负荷按60%考虑。P=208×0.5=104KVA综合考虑故现场需提供配备100KVA的施工用电要求。4.3施工现场用水、排水计算4.3.1现场施工用水量按下式计算：q1=K1ΣQ1·N1/T1t·K2/8×3600式中q1施工用水量（L/s）;k1未预见的施工用水系数（1.05~1.15）；Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示）；N1施工用水定额取400L；T1年（季）度有效工作日取180天;t每天工作班数（班取2）;k2用水不均衡系数（取1.5）;代入上式：q1=1.10×20000×400/（180×2）1.5/8×3600=1.27L/S4.3.2施工机械用水量计算q=K1ΣQ2·N1/T1t·K3/8×3600式中q2机械用水量（L/s）;k1未预见的施工用水系数（1.05~1.15）；Q2同一种机械台数(台)；N2施工机械台班用水定额300L(台·h);k3施工机械用水不均衡系数2.0;代入上式:q2=1.1×2×300×8×2/8×3600=0.37L/s4.3.3施工现场生活用水量q3=P1N3·K4/t×8×3600式中q3施工现场生活用水量（L/s）;P1施工现场高峰昼夜人数(人);N3施工现场生活用水定额(一般为20～60L/人·班);K4施工现场用水不均衡系数1.5;t每天工作班数(2);代入上式:q3=500×30×2×1.5/2×8×3600=0.78L/s4.3.4现场用水总量∵q1+q2+q3=1.27+0.37+0.78<3∴Q=3+1/2(q1+q2+q3)=5+0.5(1.27+0.37+0.78)=4.214.3.5管径计算d=4Q/π·υ·100式中:d配水管直径(m);Q耗水量(L/s);υ管网中水流速度(m/s);代入上式:d=4×4.21/3.14×1.0×100=0.05M现场水源φ50粗自来水总管满足施工及消防要求.现场采用1根Φ50水管自水表井接口处沿基坑北边分供水,每30米左右设水龙头一只,考虑到楼层上水压的不足,拟用高压水泵将水送至楼层,保证施工及消防用水的需求。4.4通讯联络施工现场所有管理人员均采用移动电话通讯联络，除此之外，另配普通对讲机10部，确保现场内外通讯联络畅通。4.5现场平面布置现场搭设办公室、保管仓库、宿舍、警卫室、厕所等临时设施。详见附录1施工现场平面布置图。4.5.1现场按规划位置与业主商定后砌筑或搭设临时围墙，考虑到运输通道在建筑物的南侧，拟在西侧设大门，详见施工现场平面布置图。现场木工加工场地在西南角，保证木工拼装，并设1个配电箱及相关消防设施,加工区为禁止明火区域。于南侧，安排两套钢筋加工机械，配专用配电箱、分配电箱若干。现场安排塔吊1台，位置见现场平面布置图，并配备专用电箱。4.5.24.5.2.1生活区设在西4.5.24.5.2.3在场地西南角设冲洗式男女厕所4.5.3标准化管理硬件，按石家庄市有关部门的要求进行布置：随施工范围设置安全生产宣传牌，在主要施工部位，作业区，危险区域及通道口，设安全宣传标语和安全警示牌，配置相应的消防器具。4.5.4机械准备主要施工机械及测量机具均已作好供应计划，详见附表四，施工进度计划及时进场。4.5.4.1垂直运输机械本工程具有面积较大，层数较多的特征，主体结构施工阶段，工程所需钢筋、模板、钢管及安装方面的预埋管件，拟安排1台塔吊、1台施工电梯进行垂直运输。4.5.4主体结构采用预拌商品砼，地泵输送至浇注地点人工入模。现场安排HBT60混凝土输送泵1台。4.5.4主体施工阶段钢筋加工流水线，配切断机、弯曲机、套丝机、调直机等机械各1台。4.5.4现场配备的木工机械有：圆锯机1台、平刨机1台、电钻及手持电锯若干。4.5.4砌体工程随主体升高穿插施工，每层主体结构完成后即插入加气混凝土砌块施工，拟进场1台搅拌机满足砌筑砂浆搅拌需要。4.5.5技术准备进场后，立即组织全体施工技术人员认真熟悉图纸，会同有关部门进行审图纸、制定施工方案，制定材料计划，安排有关材料分批进场并取样送检，保证工程顺利开工。4.5.6劳动力的组织根据本项目的工程特点及施工条件，现已组织了与之相适应的经验丰富的队伍，可随时组织进场。施工队伍进场后，在做施工准备工作的同时，项目部将对其进行有关法制、安全、防火及文明施工的教育，组织学习新的国家规范即河北省地方规范，学习安全操作规程和质量评定标准，进行工程技术交底，广泛宣传各项规章制度，确保实现既定的工程管理目标。主要工种劳动力需要计划见附表5施工方案及主要分部分项的施工措施5.1工程测量5.1.15.1.1以规划部门给定的坐标点为基准，确定本工程的定位坐标，并建立坐标控制网。复核控制网点的长度及角度，确认无误后保护好控制点，即可利用控制网点进行细部放样。5.1.1.2高程控制网的测定:根据建设单位提供的水准点及现场条件，用DS3水准仪引测到施工现场，选定待侧高程控制桩用红油漆标记在周围永久建筑物上，引测时采用闭合水准线路。1.根据基础平面图、基础节点大样图，利用轴线控制桩及时放出桩位，并用木桩将轴线引出桩位置外，以便挖土时检查桩位。2.利用引测到基坑底的轴线及高程控制桩，控制基底边线及基底标高以及各建筑轴线。3.在基础垫层施工完毕后，根据基坑边上轴线控制桩认真施测建筑物主要轴线，在闭合检核后，再详细放出基础梁轴线，经自检后报请监理部门和甲方验线通过后，方可正式交付施工施用。4.地下一层的轴线放样直接用基坑边的轴线控制桩向下投测，施测完毕后交付施工使用。5.2±0.000米以上的施工测量：本工程在内部设控制点进行投点。5.2.1基础工程完工后，利用基坑边的轴线控制桩，采用外控法将建筑物轴线引测到首层，5.2.2在各楼层面浇筑混凝土时，在对应于控制点的位置处均予留200×投测时掀开轴线控制洞口盖板，在轴线控制基点处架设激光铅垂仪，在接受靶上做上标记控制点，再用普通经纬仪进行轴线引测。5.3标高传递:根据施工进度，利用建筑物周围的高程控制桩，分别用钢尺向上引测。(在钢筋上做上标记)，并随时用水准仪对标高点进行控制。5.3.1标高控制以甲方给定的水准点测设承台顶标高，基础施工完后在首层引测出±0.000标高点,不少于5点,并经闭合平差后作为标高控制点沿外柱向上使用钢尺垂直量测引到施工层，并用水准仪抄平。5.4沉降与变形观测高层建筑物自身沉降观测是变形观测的重要内容，按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据，并提供观测成果。进入施工现场后根据原设计图纸的要求再作详细的测量放线的专题施工方案。确保各构件各轴线的准确无误、保证施工的顺利进行，这在本工程是十分重要的。5.4.施工部署建立健全的项目管理体系施工段的画分：整体以层为单位进行流水施工，装饰工程于主体验收后进行，考虑到分次验收的需要，届时需请甲方与有关部门协商，验收后装修队伍及时插入施工，确保总工期及阶段工期目标实现。水电安装施工在土建主体施工阶段为配合预留、预埋，并及时安装各类管线，土建装饰阶段为组合安装工序，在与粉刷、装饰工序交叉施工时服从项目部统一安排，互相配合互创条件互相保护成品，考虑到分期验收的需要，由甲方提供的各种设备应提前进场，以便及时组织安排调试脚手架：外脚手架支撑体系均采用DN48钢管和标准件搭设。5.4.施工流程见下图：基础垫层——筏板基础——地下二层梁板、墙、柱——地下一层梁板、墙、柱——主体结构—门窗及设备安装—室内抹灰—室外装饰——竣工验收5.5钢筋分项工程：5.5.1概况：本工程为剪力墙结构。钢筋有HPB300、HRB335、HRB400级，选择钢筋连接方式:基础钢筋Ф18以上水平钢筋采用机械连接方式，钢筋Ф18以下水平钢筋采用搭接或焊接（电渣压力焊）工艺；主体采用电渣压力焊。5.5.2钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。5.5.3施工工艺5.5.3.1一般要求5.5.5.5.3.1.35.钢筋的搭接和锚固长度，钢筋的接头位置要求见结施及11G101图中有关说明。5.5.3.1.5钢筋保护层：受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。一般正常情况下，板钢筋保护层为15mm；梁、柱钢筋保护层为20mm，基础钢筋保护层为5.5.4框架柱及剪力墙5.5.5.5.5.4.4箍筋的末端应作135度弯钩,其平直段长度5.5.5.4.6墙水平筋在两端头、转角、十字节点、暗梁等部位的锚固长度及洞口加筋严格按结施图及5.5.5.4.8保护层的控制:采用20*20厚度同墙宽的200号水泥砂浆预制块,间距为5.5.4.9构造柱主筋上下锚入梁或板内35.5.5梁板钢筋绑扎5.5.5.1绑扎基础筏a、工艺流程：下料→布置支架→焊接固定支架→焊接支撑→验收b、施工中严格按照此图进行放样和下料，根据不同的部位筏板厚度确定不同的支架高度，竖向支架间距1500，水平支撑通长布置。如下图所示：托筋ф1815001500740250支撑筋ф18C、下部钢筋绑扎完成后，进行马凳的施工，按照间距布置支架，支架与下部钢筋焊接牢固，布置水平支撑，然后按要求安装上部钢筋。筏板四周马镫每跨设置斜撑以增加其稳定性。5.5.5.2梁筋采用平面绘图法表示，参5.5.5.3梁钢筋的锚固要严格按结施图及11G101施工.特别是结构封顶处、支座在剪力墙处及变截面处。框架梁钢筋锚入支座,水平段钢筋要伸过支座中心且≥0.45L5.5.5.5.5梁主筋为双排时,下面两排筋之间用5.5.5.6箍筋的末端应作135度弯钩,其平直段长度框架梁5.5.5.5.5.5.10板双层钢筋间加设水泥5.5.5.11梁板筋的保护层用水泥砂浆垫块，梁底每1米一道，板筋保护层垫块间距5.6模板分项工程：5.6.1概况:主要框架柱、剪力墙和梁板模等。5.6.2.技术特点及要求针对工程特点，对于框架柱、梁板、楼梯等构件的模板施工进行模板设计，必要时进行模板验算，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，构件尺寸满足设计要求。同时从技术细节考虑，采取具体措施克服质量通病。5.6.3施工工艺5.6.4梁板支撑5.6.4.1梁底板及侧模采用胶合板，胶合板背面采用50*100木方，间距不大于300，竖撑采用双排架管，梁高小于700的梁侧板采用短钢管斜撑，梁高大于700（含700）的梁侧模采用φ14对拉螺栓加固，间距500。竖背楞采用双架管，跨度大于4米5.6.4.2平板底模采用胶合板，支护系统采用满堂排架脚手架。上部用调节丝扣，主龙骨采用100*100木方，间距1000，次龙骨采用50*100木方，间距小于350。板缝用50宽塑料胶带粘贴，在柱根处板模应割角处理。5.6.4.3施工程序柱支模→浇筑柱砼→拆模→支梁底模→绑梁钢筋→支梁侧模及板底模→绑板钢筋→浇筑梁板砼。5.6.4.4施工程序墙筋绑扎→焊定位钢筋→安装一侧模板（刷脱模剂）→穿墙螺栓（水泥撑块）→安装另一侧模板（刷脱模剂）→禁固穿墙螺栓并校正垂直→验收→浇砼时木工看模。5.7梁柱节点模板施工5.7说明：剪力墙、柱、梁板采用竹胶合板，用螺丝连接，支设模板时利用钢管及丝杠将其调整垂直。模板上需用电钻打孔，孔径18mm。5.7.1.1拼装模板用钢管作支撑架。用钢管及丝杠调整模板垂直。拼装模板整支整拆，用塔吊转移，模板用穿墙螺栓连结，用砼穿墙块。±0.000以下非抗渗墙体及±0.000以上所有墙、柱采用φ5.7.1.2为保证剪力墙模板位置，在墙筋根部用φ12短筋焊定位筋，长度比墙宽小5mm，间距不大于800㎜5.7.15.7.1.4支设±0.000以下抗渗墙体时，采用φ5.7.15.8质量通病防治及质量检验标准5.8.1竖向构件质量通病防治。5.8.1.1柱、墙模板轴线位移支模前在墙根部按边线焊定位Φ12短筋，间距不大于800㎜,柱根每面2根Φ14定位筋,支模后严格按控制线吊线校正，并检查支撑体系构件、螺栓等全部拧紧加固。5.8.1.2.柱、墙砼涨模严格控制剪力墙对拉螺栓间距，墙与墙之间用钢管、扣件建立可靠连接，门窗洞口处加设不低于两道对撑钢管或木方。5.8.1.3.砼表面粘模模板安装前要将残灰清除干净并及时刷脱模剂，拆模时间应按砼强度控制，一般高于1.2Mpa。5.8.1.4.漏浆模板拼缝要严，根部缝隙可100#水泥砂浆提前封堵，变形模板使用前应整修，变形严重的及时更换。5.8.2水平构件质量通病防治5.8.2.1.梁底不平支撑架应按要求搭设，要有足够的刚度、强度及稳定性，并按要求起拱。5.8.2.2.板底不平铺好面板后按柱高拉线检查调平。5.8.2.3.梁柱接头不规矩模板拼接不合理，支撑不到位、不牢固。按要求制作梁柱接头模板。5.8.2.4.梁板涨模加固侧模和支撑架固定牢固，梁支好后按轴线加强检查。1.砼分项工程：2技术特点及要求采用商品混凝土，按照设计要求申请配合比,并严格按配合比执行,对搅拌站进行考察,保证混凝土出厂合格,施工过程中,严格控制起塌落度,不合要求杜绝使用.5.8.3.1施工工艺及技术措施5.8.3.2原材料混凝土均采用商品混凝土供应,搅拌站严格按配合比进行投料、搅拌.搅拌站要及时提供原材料出厂合格证,水泥复试报告等资料。经理部要经常检查搅拌站是否严格按配合比投料、搅拌等情况。5.8.3.3混凝土输送砼浇筑以泵送为主。泵送砼塌落度为18-20,塔吊砼塌落度为17-18,控制罐车从出场到现场时间。1剪力墙及柱混凝土施工1.2.混凝土配合比正确,产品合格.1.3.混凝土浇注前准备工作已就绪,隐蔽工作已完成.方可浇筑施工.1.4.墙柱混凝土浇注前先在根部浇5-10CM与混凝土同配合比的水泥沙浆,以防烂根,混凝土要分层浇注振捣,每层厚度为300-500,振捣棒插点间距300,快插慢拔,直到混凝土不在产生气泡和不在下沉为止,严禁漏振,过振,振捣中严禁碰钢筋和模板.1.5.墙柱混凝土宜连续浇注,墙柱水平施工缝留在板或梁底下20-30处,墙竖缝留在纵横墙交接处或洞口连梁跨中1/3处,墙竖缝分隔采用双层细目钢丝网加木方支挡.混凝土接槎时应将表面浮灰剔凿掉,并用压力水冲洗干净.1.6.混凝土拆模时强度要达到1.2Mpa以上,要防止混凝土缺楞掉角.2梁板混凝土施工2.1施工准备同墙柱混凝土施工.2.2浇筑前根据流水段划分确定梁板混凝土施工缝位置,留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝与板面垂直，用木方挡齐.在浇注混凝土时将旧槎浮灰剔掉冲净，用与混凝土同配比的砂浆接浆后再浇注。2.3浇筑前确定每段浇筑方向,梁分层浇注,厚度为300,用插入式振捣器振捣,板用平板振捣器振捣,200厚板用振捣棒振捣,振点间距为300.2.4标高控制:混凝土振捣完后,根据墙柱钢筋上标高拉线找平,用木抹子搓平,为减少混凝土表面收缩裂缝,在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍,随即用薄膜覆盖和浇水养护,养护时间不少于7昼夜.2.5梁板底拆模,根据同条件养护试块抗压强度确定,当梁板跨度≤8M,强度必须大于设计强度的75%,当梁板跨度>8M时,强度须达到100%,悬臂构件≤2M,强度必须达到75%,>2M时强度必须达到100%.2.6当混凝土强度达到1.2Mpa以上时(一般控制在24小时后),再上人进行下一步工序操作,测量放线和浇水养护要交叉进行.3.楼梯砼浇筑3.1楼梯混凝土与梁板混凝土同时浇注.楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步一次浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.2楼梯砼宜连续浇筑完,楼梯的施工缝留置在休闲平台1/3的位置、梁的1/3处，楼梯梁头必须留通。3.3将踏步面混凝土用木抹子搓平,按设计要求拉线埋设楼梯埋件。4混凝土后浇带施工（1）浇筑时间：“混凝土收缩需要相当时间才能完成，一般在60天后再进行浇灌后浇带，此时收缩可以完成70%，能更有效的限制收缩裂缝产生。”沉降后浇带应在建筑物沉降基本稳定后才能进行浇筑，对于高层建筑的沉降后浇带浇筑一般控制在主体结构封顶14天后再进行，使后浇带两侧的混凝土有足够的时间完成干收缩和水化收缩；对于收缩后浇带，宜在两侧混凝土浇筑完毕两个月后进行浇灌。（2）混凝土强度及要求：“强度等级应提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混凝土”。配合比设计应经过有资质的试验室试配达到设计要求后，才能进行施工。质量控制要求一般有以下几种：①减少水灰比控制坍落度，掺加高效早强型减水剂（减水率一般在15%左右）。水灰比控制不应大于0.4，坍落度按160~180mm控制（泵送混凝土）为宜。②掺加水泥重量的14~15%的UEA或HFA膨胀剂，配置补偿收缩混凝土。③配置微膨胀混凝土，配合比一般应控制水：微膨胀水泥：砂：碎石=0.55:1:1.98:265，理想微膨胀率为0.1%~0.2%。（3）浇筑前处理：“浇筑混凝土前应将后浇带表面清理干净，并对钢筋整理或施焊”。施工中，具体将接槎部位混凝土的污垢、浮浆及疏松部位进行一次彻底清除，并用高压水枪进行冲洗。浮浆的清除和充分湿润，能使新老混凝土紧密结合，不易产生渗漏水。并对钢丝网进行除锈处理（如能拆除进行拆除处理），对钢筋进行整理、调直、除锈，采用断离法的钢筋按规范要求进行绑扎或施焊，对由于时间过长所产生带有颗粒锈斑，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，应及时会同设计及建设（监理）单位采取补救措施。对楼层水平后浇带，采用二次拆模后，清理接触面，重新安装模板和支撑，要做到接缝严密，支撑牢固，并做好隐蔽验收记录，和检验批验收。（4）混凝土浇筑：后浇带浇筑时“应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑”。施工中特别要控制进行界面和给浆处理后，应及时浇筑混凝土，否则水泥砂浆凝固和界面处理剂固化后，起不到使新老混凝土密切结合的作用，仍将留下渗漏和裂缝的隐患。地下室及水平板面浇筑宜采用一端向另一端分成斜面浇筑，有利于泌水的排除和新混凝土的结合，不利产生施工缝；剪力墙板，竖向后浇带每层浇筑完毕后，应停止一天左右时间结混凝土沉降隐定后，在浇筑其上部水平后浇带，防止连续浇筑引起混凝土沉降而导致裂缝的产生。没有竖向后浇带的高层建筑后浇带施工处理一般由上而下，逐层进行。（5）后浇带养护：混凝土浇筑后，一定要注意混凝土表面在适时修浆成活，并及时覆盖保湿、保水材料，以减少温差防止裂缝，使用微膨胀混凝土浇筑的后浇带更要注意湿润养护，最好进行蓄水养护，浇水湿润时间不宜少于14天，养护时间不得少于28天，以获得理想的膨胀率达到防渗抗裂的效果。5试块留置1.每一施工段且不超过100m3的同配合比混凝土不少于1组；梁板砼还应增加2组同条件养护试块做拆模和结构性能检测用。抗渗砼构件每500立方米留置一组，并同时每100立方米留置抗压试块一组。6梁、板、柱节点砼施工6.1梁、板、墙柱同时砼浇筑。6.2在现场准备备用发电机，遇到突然停电时能及时供电，保证混凝土连续浇筑。7质量检查7.1各种原材料质量应符合钢筋混凝土用材料检验标准,并有合格证和试验报告,合格后方可用于工程.7.2每一个工作班至少两次检查现场所用混凝土的塌落度等各项指标.并做好记录.7.3做好商品混凝土的时间控制,超过规定时间的混凝土不准用于工程,并且做好记录.7.4混凝土外观检查质量应达到优良标准.7.5混凝土允许偏差项目按质量检验评定标准执行.7.6混凝土强度评定按<<混凝土强度检验评定标准>>执行.8脚手架工程：8.1编制依据1、国家颁布的国标或部标安全技术操作规程2、设计图纸3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994、ISO9002国际贯标文件规定5、我公司的安全技术管理规定7、河北省《建筑施工安全检查标准》实施细则。8.2概述为满足安全技术及操作要求,基础脚手架采用落地式，二层以上采用悬挑式双排脚手架。8.3材料选用8.3.1钢管：选用外径48mm，壁厚3.5mm，无锈蚀、弯曲、压扁、壁裂等缺陷，统一刷成黄色，防护栏杆刷成黄黑相间色。8.3.2脚手板：选用红白松，厚度≥5cm，宽度20cm以上，板长3～7cm的无腐朽、劈裂等缺陷的脚手板。8.3.3扣件：必须选用公司机具公司的扣件，其中有脆裂、变形、滑丝的严禁使用，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合有关规范的规定。8.3.4安全网：密目安全网和普通安全网要求有出厂合格证、河北省安监站的准用证，不是省安监站指定生产的严禁使用。8.4双排架构造8.4.1双排架子8.4.1夯实，每步需铺20cm厚，夯实打三遍，如在老土层上应铲平后拍一遍底。8.4.1.2架管座地采用250mm以上宽的垫板上放150mm*150mm*８mm8.4.1.3双排架宽1.0m，距墙20cm，立杆间距1.8m不准在一个水平面上接头。8.4.1.4大横杆间距1.8m8.4.18.4.18.4.18.4.1.8按照架子布置平面图位置搭设剪刀撑，剪刀撑的接头采用搭接长度不小于1.0m8.4.19安全网9.1每层施工前均要先设二道水平安全网，网与网要搭接严密，不得有缝隙，两道网要牢靠。9.2双排架子操作面挂二道立网，上下用绳系牢固。结构性洞口和电梯井要隔一层加一道水平安全网。10防护脚手架10.1地上结构防护脚手架与主体结构的连接及搭设脚手架每层按跟部与柱中采用抱柱箍形式使外架与结构拉结竖向间距每层两道，水平方向同柱距，即跨中设水平拉杆，拉杆里端用横杆锁固在柱跟部。脚手架架底采用18cm槽钢（槽钢与结构层用罗纹20钢筋连接）挑架，每六层挑一次，架管上返。10.2剪刀撑设置：双排脚手架外侧，沿高度由下向上绕外架周圈连续设置，密度为5根立杆纵距，斜杆与地面夹角为45～60间，应用旋转扣件与立杆和横杆扣紧，连接点距脚手架节点不大于200mm，支撑接长用搭接方法，用不少于两个旋转扣件扣紧。并且搭接长度不小于500mm。10.3卸荷措施施工时，脚手架采用六层一挑，立杆上下连续，利用从结构层斜挑杆和水平杆作为卸荷措施，待基础回填土完成后做架子基础，最下层悬挑架再落地。10.4构造要求脚手架立杆接头采用对接扣件连接，相邻两立杆接头最少要错开一步架，横向水平杆接头必须采用对接扣连接，上下相邻两根横向水平杆接头最少要错开一跨。10.5脚手板铺设操作层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm，脚手板宜采用对接铺设，接头处设两根横向水平杆，保证脚手板探头距离小于20cm，若采用搭接铺设时，必须保证接头在水平杆上，搭接长度不小于20cm。10.6安全网设计及防护措施在脚手架内侧自下而上横挂满挂两道安全网，一道孔径<3.5CM的安全网，一道密目网，操作层下层兜水平网，再往下每四层（不超过10米）设一兜网，网绳与横杆绑扎牢固，模板与撑架拆除后及时在楼层边缘绑扎1.2m高的双层护身栏杆，直到砌完围护墙为止。操作层及出屋面防护栏杆不低于1.2m，绑双护身栏杆，整个外脚手架要作到防护严密无缝隙。横杆出头整齐，外观美观大方。楼的入口处搭设防护棚，顶部盖木架板或竹胶板。外面挂密目安全网。6.5.6质量要求外架搭设水平杆要保证水平，立杆要垂直，间距要符合方案规定，立杆垂直偏差纵向不大于H/400，且不大于100mm，横向不大于H/700，且不大于50mm，纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm，脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm，扣件紧固宜在45-50N.m。连墙点的数量、间距、位置要正确，连接要牢固，无松动现象。。11对操作人员的要求11.1凡是参加外架搭设的人员，必须是经过专业技术培训，并考核合格取得蹬高作业操作证的人员，非持证人员不得参加操作。11.2凡经医院检查，证明患有高血压、贫血、冠心病、心脏病以及其他不能从事高空作业的同志不得参加操作。11.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧挂牢。11.4搭设时必须遵守操作规程，按外架设计和交底方法进行，不得图方便，偷工省料。11.5操作时，手应抓紧抓牢，所用板手应用绳链系挂在腰部，扛管时应注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停留，以免发生事故。11.6吊车吊运钢管，脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用，不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。11.7拆除时，应事先确定好高作业区、用红、绿色绳带或红、白双色栏杆进行围护，并设置明显警示牌，且有专人监护，以防发生扎伤事故。12脚手架拆除拆除脚手架时，必须经过施工技术负责人同意后方可拆除，未经批准的脚手架不得擅自拆除。12.1拆除脚手架的方法和顺序应按照搭设时的相反顺序进行，即后搭的先拆，先搭的后拆，搭时由下而上，拆时由上而下，但在拆除前必须先对整个架体进行检查和加固，以免脚手架在使用期间因检查加固不到位，存在隐患而造成事故。12.2拆除下来的脚手管应用绳系或用塔机吊运，严禁乱扔，事前必须在地面上划好高空作业区，并派专人监护，作业区内不准人员行走或停留，钢管上的扣件应及时拆卸干净，钢管应按长短分规格堆放到指定位置，而且要堆放整齐，扣件按种类型号堆放到指定地点，保持现场整洁和文明施工。13脚手架验收及维护与使用。13.1外脚手架采用分段验收的办法，每搭设完一层由项目经理组织工长、安全员等检查验收，符合要求办理验收单后再使用。按照规定和设计要求进行搭设，施工中的脚手架，不准堆放大量的钢管，模板木楞、钢筋等材料，总而言之，每平方不得超270kg，操作前应先检查扣件等铆固有无松动，发现情况应及时处理，不留隐患，雪霜雨后应将雨水、霜雪清扫干净，冬季施工时还应做好防滑措施，任何人不得擅自拆除脚架管和安全网拉作他用，不得任意拆除脚手架上的任何部位的扣件和其他附件及保险装置。以免造成事故。对安全网要定时清洗，保持清洁。5.9砌筑工程：1工程概况本工程±0.000以上填充墙采用加气砼砌块。±0.000以下采用MU10水泥砖。2加气砼砌块砌筑及水泥砖2.1施工工艺及技术措施2.1.1组砌方法:采用主线格为主,镶砖为次,砌块应错缝搭接,搭接长度为不得小于块高的1/3,也不应小于15CM.2.1.2排砖搁底:砖砌体的砌筑水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM,但不小于8MM,也不应大于12MM.砌筑时在楼板上弹墙体位置线及门窗口位置,按线砌筑.2.1.3砖块砌体的砌筑,在每片砌块墙砌筑前,应先按预先绘制好的墙体砌块排列图,把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列,摆放,调整.把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上,以供实砌使用,墙顶部斜砌法.在墙体中间加混凝土带,来调整砌块模数.2.1.4砌筑:墙体的砌筑,应用的四角和内外墙的交换处砌起,然后通线全墙面铺开,砌筑时,应采用满铺满座的砌法,满铺沙浆层每边宜缩进砖墙边10-15MM,用摩擦式夹具吊砌块,依照立面排列就位,待砌块就位平稳并松开夹具后,即用拖线板调整其垂直度,用拖线的方法检查其水平度,竖向灰缝可用上浆法填塞饱满,随后即拉通线砌筑墙体的中间部分.2.15块墙的加固措施:砌块墙应按建施图所示位置加设构造柱,并甩出墙拉筋与砌块墙拉接.2.1.6门窗洞口两侧300范围内改砌同厚度的粘土砖,以防应力集中导致出现裂缝,并在洞口两侧预埋防腐木砖,洞口高度1.2M以下,每边放2块,高度在2-3M,每边放4块.预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布.5.10质量验评标准:1砖的品种,强度等级必须符合设计要求.2砂浆品种符合设计要求.3接缝处灰浆密实,缝砖平直,每处接茬部位水平缝厚度小于5MM或透亮的缺陷不超过5个.4构造柱留置位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留沙浆清理干净。5.11垂直运输与吊装工程：本工程基础、主体施工拟采用塔吊一台，装修阶段采用施工电梯进行垂直运输。1施工现场出料平台计算1.1根据施工要求，现场搭设出料平台如图。1.2计算简图如下：1.3荷载计算：18#槽钢自重：229.9N/m*（3.43*2+2.4*4）=3784N架板自重：5000N/m3*2.4*3.43*0.05=2058N48mm架管自重：38.4N/m*（4*4+2.4*2+1.2*12）=1352N故N=3784+2058+1352=7194N根据现场实际情况，取施工荷载为2000N/m，考虑卸料时的冲击荷载，取q=2*1000=4000N/m。Sin42°F=31255N=31.3KN；每一根钢丝绳承受的拉力为17KN。取钢丝绳安全。系数为7，查表选用直径14mm钢丝绳满足施工要求。1.4.出料平台施工注意事项：1.4.1出料平台焊接必须由专业焊工焊接，所用槽钢焊条必须符合要求，所有焊缝必须满焊，并经过经理部及公司安全科验收合格后方可使用。4.2出料平台使用期间必须经常检查构件焊接情况和钢丝绳使用情况，发现有开焊、钢丝绳断丝、断股现象及时上报有关部门及时解决。4.3钢丝绳与出料平台、锚环连接处必须使用钢丝绳卡子，绳卡子数量和连接方法符合规定要求。1.4.4出料平台拆卸时先挂好吊车钢丝绳，再卸开与锚环连接的钢丝绳，出料平台安装时应将钢丝绳与锚环连接好方可使吊车脱钩。出料平台安拆时操作人员不得站在平台上，必须由持有上岗证的信号工指挥。出料平台安装完毕后必须经过安全部门验收合格后方可使用。1.4.5出料平台码料高度不得超过栏杆高度。1.4.6出料平台安装时锚环锚固处混凝土的强度必须达到设计强度的100%。必要使应留设一组专用试块。1.4.7当物料长度超过出料平时必须采取可靠的安全措施。1.4.8未尽事宜符合现场安全规定。5.12装修、装饰工程：1内墙饰面工程：1.1抹灰工程：1.2施工准备（一）材料１．水泥：32.5矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。２．砂子：中砂，使用前过5mm孔径筛子。3．TG胶等。（二）作业条件1.必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好＋50cm水平线。2.抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞者密实，并事先粘贴好保护膜。3．管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。4．根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm以利操作。5．应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1:3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。6．抹灰前一天顶、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。2操作工艺（一）混凝土顶板抹灰１．搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。２．基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙、顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。基层处理办法，用界面处理剂对混凝土表面进行处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，浇水湿润，３．弹线、套方、找规矩：根据＋50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。４．抹底灰：打底厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。５．抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；15mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。（二）混凝土墙面抹灰１．基层处理（同混凝土顶板）。２．吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。３．墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。４．做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1:2.5水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。5.抹底灰：抹灰前基层处理同顶板，一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，打底厚度为13mm每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用刮杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6.抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮杠刮平找直，用铁抹子压实压光。7.抹水泥踢脚板（及墙裙）：基层处理同顶板，紧跟抹1:2.5水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛。8.孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。9.分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。(三)成品保护１．抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙采用水泥砂浆聚氨酯高效保温材料嵌塞密实，（门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜）；门口应钉设铁皮或木板保护。２．推小或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。３．拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。４．要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。５．抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。６．要保护好地面、地漏。5.13特殊关键工序防水工程1施工准备材料准备：施工中所使用的各种原材料必须符合国家的规定，所进场的材料须具有出厂合格证明及检验报告和防水材料准用证，同时按有关规定，会同业主及监理对到场材料进行抽样送交当地有权威的试验部门进行复检，合格后，方可使用。劳动力准备：施工中的操作人员的数量及其组合方式，按照施工的进度要求和施工场地实际情况确定。技术准备：在施工作业前，组织管理作业人员，认真学习有关规范、规程和施工图纸中的相关内容，并就作业方法、工艺流程以及对质量，安全和成品的保护、对细部结构上的防水层处理等作书面的技术交底，使操作者都能够了解防水的质量要求，做到精心组织，精心施工，以保证工程的质量。基层混凝土面层必须平整，牢固、表面清洁、干净，无凝结的砂浆颗粒及尘土杂物等。所有的阴、阳角及其它转角处，均按照有关规定做或圆弧状以保证施工中所使用的防水材料不受损坏，以保证工程质量。2室内有防水要求地面施工施工程序：墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平，地面防水层施工→闭水试验→防水保护层。施工要点：首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口时，标高应低于5～10mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根未堵严造成的，否则仅会出现潮湿现象。做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏，出水口周围应留1cm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。对易渗漏部位，如管道出地面部位做重点防水处理：首先涂刷一层聚氨脂防水涂料，厚约1mm，以两面交叉线为中心线，涂刷宽度约150，然后用100宽玻璃纤维布粘贴密实，干后再涂刷一道涂料，厚约1.5mm。试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4cm以下，蓄水时间24h以上。待表面装修层完成后，进行第二次试水。3屋面防水屋面防水采用高聚物改性沥青卷材两道做法。操作工艺基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边顶蓄水试验做保护层清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净。涂刷基层处理剂：基层处理剂涂刷要均匀。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道及烟囱根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长拖滚刷进行大面积涂刷施工。厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。铺贴卷材附加层：特殊部位的增强处理：屋面容易产生漏水的薄弱处，如山墙水落口、天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增强处理外，还应按下列规定处理。水落口卷材铺贴：水落口杯应用细石混凝土或掺108胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留出宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封膏，并直加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深人水斗不少于100mm，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，用密封膏封严。阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约20mm，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。排汽管、洞卷材收头处理：排汽洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排汽管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧或45”左右的坡面，上口留20mm宽、20mm卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层1mm厚的胶粘剂，干后再粘结一层聚脂纤维无纺布,在其上再涂刷一层1mm厚的胶粘剂，干后形成一层无接缝和弹塑性的附加层。铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否振动和历年主导方向等情况(必须从下方向开始)，因坡度小于3%时，平行于屋脊铺贴。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位，应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为80mm，短边为100mm。热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。防水保护层施工：防水层表面涂刷着色涂料二遍。卷材的操作要点根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。立面铺贴卷材：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下往上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。卷材接缝粘接：卷材搭接方式采用搭接法。卷材收头处理：为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。搭接缝处，为提高可靠性，可采用热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘胶随即刮平封口，最后将接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。保护层施工防水层铺贴完毕，清扫干净，经淋（蓄）水检验，检查验收合格后，方可进行保护层的施工。4地下室外墙防水材料：地下室防水所使用的材料为4厚SBS改性沥青油毡，由项目材料员负责采购并会同项目技术员进行材料进场检验，材料进场后进行现场取样复试。质量检验：项目质检员对地下室防水工程进行连续监控，填写《特殊工序主要技术参数监控记录》并负责对施工质量进行验收，检验依据为《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88。施工工艺：本工程地下室防水作法为4BS卷材，要严格遵守施工规范规定，以达到其质量标准。施工中应遵循以下施工工艺：作业条件：4.1施工前审核图纸，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。4.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。4.3防水层施工涂冷底子油前，应将基层表面清理干净。4.4施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。工艺流程：基层清理 →涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材 →热熔封边→做保护层 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：立面防水层施工完，应及时按设计粘贴聚苯板保护层。质量标准：主控项目4.5高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。4.6卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.7防水层严禁有破损和渗漏现象。5一般项目：7.2.17.2.27.2.37.2.46成品保护7.7.3.2卷材防水层铺贴完成后，应按设计粘贴聚苯板保护层，防止结构施工碰损防水层。5.14装饰工程1总体安排内外装饰分区段组织施工，要求结构验收亦分区段组织进行，外装饰每区段由上而下进行，内装饰先湿作业后干作业、先上后下的原则进行。2墙面抹灰墙面抹灰要点:抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙或踢脚板线。中级抹灰先用托线板检查墙面平整垂直程度。决定抹灰厚度（最薄处不宜小于6MM），然后做灰饼；室内墙面、柱面的阳角和洞的阳角应先粉1：2-2.5水泥护角线，每侧宽度50MM，高度到顶，分层抹平，待砂浆稍干后用捋角器和水泥浆捋出小圆角。混凝土墙面抹灰前基层先刷素水泥浆一道，随即进行底层抹灰，砼加气砌块基层抹灰前先用TG胶水泥细砂浆甩毛。砂浆踢脚线一般比罩灰墙面凸出３～５ｍｍ，以5ｍｍ为宜。3涂料施工涂料施工前应按设计和业主要求做样板间,一直保存到竣工为止;施工顺序:清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料用调配好的腻子将墙面、天棚面的麻面、蜂窝、洞眼等残缺处填补好,待腻子干透后,先用刮刀将多余腻子铲平整,然后用粗砂纸打磨平整。满刮两遍腻子,每遍应刮抹平整、均匀、光滑。第一、第二遍所刮方向应相互垂直,然后用粗砂纸打磨平滑。底漆必须在干燥、清洁、牢固的表面进行。可采用滚涂和喷涂的方法施工,涂层必须均匀,不得漏涂。4楼地面楼地面分水泥砂浆地面和板块地面。楼面水泥砂浆施工前，应预先清扫，湿润楼面，湿润应提前一天进行。浇筑时应先刷一道水泥素浆。地面的抹平工作应在水泥初凝前进行，压光应在水泥终凝前进行。当面层出现泌水时，可加干燥的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2.5板块地面施工时编制作业指导书。5门窗工程（我方配合施工）门窗的型材断面及所有玻璃厚度均由厂家根据门窗分格尺寸及当地气候条件进行计算确定，核算无误后选定样品，经设计人确认后方可加工订货。木门选用一、二级松木制作，含水率不得大于10%。所有玻璃均采用中空玻璃。可开启窗扇均应附带纱窗。防火门分钢质防火门，木质防火门二种。防火门均配套安装顺序闭门器成品（除管井检修门外）防火门必须满足防火等级要求，并选用当地消防部门认可的产品，防火门预埋件由厂家提供。为保证质量，全部塑钢与木质门、窗都由厂家或加工厂制作，运至现场安装，达到优良要求。要做到：（1）窗要进行气密性试验合格，要求气密性等级不小于N级。（2）塑钢、中空玻璃，必须有合格证，并检测其实际规格与重量，均要符合要求。（3）制作、安装必须牢固、严密、尺寸偏差在标准之内。5.15安装工程1电气工程包括配电系统、照明系统、防雷及接地系统等。2避雷系统避雷网安装应符合以下规定：雷线应平直、牢固，焊接长度为圆钢直径的12倍单面焊，支架与支架之间的距离为1米,转角处为0.5米。不应有高低起伏和弯曲现象，距建筑物应一致，平直度每2m检查段，允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得大于90°弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。焊接面应有足够的长度，焊口不得有夹渣，裂纹、气孔及处理药皮等缺陷。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。预制加工：根据设计图加工好各种盒、箱、弯管煨管可采用冷煨法。3管路连接套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。对口焊接：暗配管管径在80mm及其以上，使用套管有困难时，也可将两连接管端打喇叭口在进行管与管之间采取对口焊接的方法进行焊接连接。管口入盒箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边，上管口不宜与敲落口焊接，管口露出盒箱应小于5mm。管最小弯曲半径：暗配管≥6D；管子弯曲处的弯扁度0.1≤D。4穿线工程对于管路较长，直接穿线有困难时，一般用φ1.2-1.6mm的铁丝作引线,引线的头部应扳回,保证线头为一半圆形进入管内。放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。穿线：穿线前，管口应先装上管螺母管口盖圈（俗称护口）穿线需两人各在管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内，并沿线检查导线绝缘层。导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕盒一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。各用电设备，其各项用电回路分配应均匀。导线穿好后应对导线作导通检查，以绝缘电阻测试。5电缆安装根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范，是否符合图纸要求。以及技术文件是否齐全，并对电缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封。电缆安装前的准备工作，完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套（套引电缆用）以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。需用电缆联结的供用电设备已就位。电缆通道清理干净电缆沟或遂道的防水层完善。电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地摩擦，电缆应消除一切机械损伤。电缆进入建筑物盘（柜）以及穿入管子后，进出口应封闭，管口应封闭。电缆的保护层或金属管必须接地。电缆两头的相位应该一致。电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属件，油漆完好，相色正确，而且制作符合规范规定。6弱电系统工程电话消防网络综合布线施工，均按图纸设计要求及相关的规范施工。通电试运行：灯具、器具、配电盘安装完毕，具备支路的绝缘电阻遥测合格和经过通电安全检查后，方允许通电24小时试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序相适应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。7上、下水及采暖工程7.1管道安装管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有的因土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；但在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要按排专人监护，以防预埋件移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分紧硬时，予以修正，对预留孔的施工采取提前界入，把关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。管道穿墙、基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行。如设计无要求可按规范规定进行。管道安装工作待土建框架工程基本完成后进行施工，预留、裁卡子应密切配合土建进行作业。管材、管件、配套设备齐全并核对无误，并具有产品合格证。管道敷设中相碰时，应符合如下要求：小管让大管有压管让无压管常温管让高、低温管支管让主管软管让硬管7.2UPVC管施工根据设计要求下水管采用UPVC排水管。用专用管剪切断：切断处不可离管段太近，管剪口应调整到与所断管径相符处，切断时应旋转均匀用力，切断后断口处应用配套整圆器整圆。管材和所用粘接剂为同一厂家配套产品，与卫生器具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材的管口应用中号板锉锉成近15°-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦度干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以10。立管底部的弯管处应设立支墩。室内横干管架空敷设时，应及时安装管卡，埋地管道应及时做好水压试验、质量检验评定和隐蔽验收工作。7.3阀门安装前应作如下检查：型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定进行。非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。7.4采暖系统安装采暖采用低温地板辐射供暖，供暖管材采用d20*20交联聚乙烯埋地敷设。施工时有专业队伍施工。7.5管道试压、冲洗管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管畅通安全。6施工进度计划及工期保证措施6.1加强现场管理，从质量、安全上首先保证施工进度。6.2配足两套施工班组，安排白班、晚班两班连续作业，使整个工程及时衔接，流水作业。6.3提请业主预先落实各种材料、半成品、成品等材料的厂家、品种及送货进场等问题，并把好质量关，杜绝劣质材料进场。6.4熟悉图纸，认真进行图纸会审，提前解决图纸中的问题，及时解决施工中发生的技术问题。6.5准备好一切机械设备和通讯工具，保证供电正常。6.6设立天气预报联系网，提前了解天气变化情况，做好准备。6.7尽量采用新工艺、新技术，节省时间，加快速度，选择精兵强干的队伍，给班组交底，明确工期质量要求，实行重奖重罚。6.8项目经理和项目技术负责人驻现场坐阵指挥，保证政令畅通，及时解决问题。保证