提高高速公路镦粗直螺纹钢筋接头验收合格率QC成果

提高高速公路镦粗直螺纹钢筋接头验收合格率QC成果中铁十五局集团第一工程有限公司怀阳高速公路TJ2标项目QC小组工程概况本标段全称为广东省怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程TJ2标，位于肇庆市封开县长安镇、金装镇境内，里程范围为K14+000~K24+880.309，全长10.880km，合同总造价3.06亿元。主要工程量：路基挖方269.7712万方；路基填方225.2224万方；桥梁共计1392.8米/18座；桩基300根，总长6525m。项目所在区域处于南岭西南山系，属云开山脉向东延部分，属山地丘陵区，沿线地貌以构造剥蚀丘陵为主，次为冲积平原地貌及局部分布的溶蚀峰丛地貌。桩基主筋采用HRB400热轧带肋钢筋，主筋直径22mm或25mm，设计规定，钢筋直径≥22mm时采用镦粗直螺纹机械连接，且接头性能等级宜选择I级。二、QC小组简介2.1小组成员表2-1：小组主要成员明细表小组名称怀阳高速公路TJJ2标项目QC小组成立时间2017.07..28课题类型现场型小组人数10人注册号课题名称提高镦粗直螺纹钢钢筋接头验收收合格率活动时间2017.07..28~20017.111.15序号姓

名性

别年龄职

务文化程度组内职务组内分工1叶林骞男49项目经理本科组长总组织协调2刘君玉男33总工本科副组长技术监督3李红雷男30副总工本科副组长指导检查4徐建行男32质检部长本科组员方案编制、组织协协调5许东元男36工程部长本科组员配合编制方案6孙超群男物资部长组员现场物资协调7屈飞男30试验室主任本科组员试验检测8任卓蒙男工程部副部长组员现场调查9杜雄男测量队长组员现场调查10李新荣男工程部部员组员现场调查制表人：徐建行时间：2017年7月28日2.2小组活动计划附表2-2：QC活动计划表时间实施项目2017年7月8月9月10月11月课题选定现状调查目标设定及可行性性分析原因分析制定对策组织实施效果检查巩固措施活动总结及打算制表人：徐建行时间：2017年7月30日三、选择课题20世纪90年代，镦粗直螺纹钢筋连接技术因其生产效率高、省时省料，环保、操作方便等优点在世界范围内开始广泛运用，我国建设部在1999年把镦粗直螺纹钢筋连接技术认定为科研成果重点推广项目，随后该技术在国内迅速普及，特别是在桥梁长、大桩基钢筋笼节段主筋连接中，已有取代传统钢筋连接方式的趋势。但在实际运用过程中，仍存在一些问题。怀阳高速公路TJ2标桥梁桩基主筋采用镦粗直螺纹接头连接，设计要求接头性能等级达到I级，技术难度较高，工程量大。前期检查中发现镦粗直螺纹钢筋接头质量不稳定，合格率低，存在质量隐患，我项目QC小组结合自身项目情况，经讨论决定针对镦粗直螺纹连接技术展开攻关，以提高镦粗直螺纹钢筋接头验收合格率，弥补该项质量短板，具体选题分析如图3-1所示。图3-1：选题分析图我们为什么要选择镦粗直螺纹作为课题呢？？？我们为什么要选择镦粗直螺纹作为课题呢？？？1、本项目所有桥梁直径≥22mm钢筋接头采用机械连接，钢筋机械接头均采用镦粗直螺纹机械接头，具有数量大、范围广、受力性能要求高等特点，因此镦粗直螺纹接头质量就显得尤为重要。2、设计要求镦粗直螺纹接头性能等级达到I级，根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）的规定，性能等级达到I级的判定条件是：钢筋直螺纹接头试件在进行拉伸试验时，在钢筋母材上拉断；或者接头抗拉极限强度大于或等于母材极限抗拉强度的1.1倍。因其对接头性能要求较高，合格率偏低的可能性较大。3、通过对其它先行施工标段的了解，结合我标段情况，镦粗直螺纹接头在加工过程中存在较多的问题，如扯丝长度误差大，端部没有打磨，丝口有磨损，两钢筋头之间间隙超过规范允许值等。制图人：徐建行时间：2017年8月2日四、现状调查2017年8月5日至8月20日期间，本小组成员在钢筋加工厂及金装河大桥针对镦粗直螺纹钢筋连接质量问题进行了调查，并邀请驻地专监现场提出建议。本小组结合南粤公司“双标”管理文件、施工图纸以及相关规范的要求，在钢筋加工厂镦粗直螺纹车间抽取接头试件6个，经检测合格4个，初验合格率66.7%。小组在金装河大桥桩基现场左幅5#-A钢筋笼拼接现场检查12个点，检测合格9个，初验合格率75%。同时也抽检了一些其它项目，我们对发现的质量问题进行了分析整理，具体数据见表4-1。表4-1：镦粗直螺纹钢筋接头问题调查表序号检查项目检测方式调查点数合格点数合格率（%）1套筒外观质量观察302693.3%2丝头端部是否打磨磨观察301550.0%3丝头长度通规251872.0%4丝头直径止规252080.0%5套筒材质查看出厂资料1515100.0%6钢筋母材抗拉强度度工艺检验1212100.0%7两接头钢筋之间间间隙游标卡尺12758.3%8套筒连接紧固程度度扭力扳手12650.0%9接头抗拉强度工艺检验6466.7%10套筒出厂合格证查看合格证22100.0%合计16912775.1%制表人：徐建行时间：2017年8月20日表4-2：镦粗直螺纹钢筋接头缺陷频率统计表序号检查项目频数（点）累计频数频率（%）累计频率1丝头端部未打磨151535.7%35.7%2丝头长度超限72216.7%52.4%3套筒扭矩偏小62814.3%66.7%4丝头直径超限53311.9%78.6%5接头钢筋间隙偏大大53811.9%90.5%6套筒有锈蚀2404.8%95.2%7接头抗拉强度低2424.8%100.0%8套筒材质不合格0420.0%100.0%9母材抗拉强度不合合格0420.0%100.0%10套筒无出厂合格证证0420.0%100.0%合计42制表人：徐建行时间：2017年8月20日根据调查结果做出如下排列图：图4-1镦粗直螺纹钢筋接头质量缺陷排列图制图人：徐建行时间：2017年8月21日由图4-1及表4-2可以看出，在影响接头质量的因素中，第1~4项累计占比处于0%至80%之间,为主要因素；第5~10项累计占比处于90%~100%之间，为一般因素。通过上述分析，QC小组讨论决定把丝头端部未打磨、丝头长度超限、套筒连接扭矩偏小以及丝头直径超限这4项质量问题作为重点攻关目标，把其余项目作为一般因素，纳入工程项目正常管理范畴。五、目标设定及可行性分析根据调查情况，小组成员和工班长及操作工人进行了访谈，也和桩基队伍进行了交流，并对出现的质量问题开展了集中讨论，广泛听取了各方意见，小组一致认为通过一系列的技术、经济和管理措施可以有效的提高镦粗直螺纹钢筋接头质量，最后为QC小组活动设定了目标：在桩基工程施工中，镦粗直螺纹钢筋接头合格率达到93.5%以上，具体内容如图5-1所示。图5-1：目标设定曲线对比图制图人：徐建行时间：2017年8月21日六、原因分析6.1原因分析根据影响镦粗直螺纹钢筋接头质量因素的现场调查结果，2017年8月31日，QC小组召开小组会议，全体成员参加，并邀请了经验丰富的驻地专业监理工程师，还有钢筋加工厂工班长以及桩基工班长参加，大家集思广益，展开头脑风暴，会后收集整理各方意见，编制成影响接头质量因素关联图，具体见图6-1。图6-1：镦粗直螺纹钢筋接头质量问题因素分析图工人操作不规范工人操作不规范镦粗设备有质量问题加工设定丝头长度不准确工人质量意识不强技术交底不全面丝头端部不平整丝头长度超限套筒连接扭矩偏小丝头直径超限质量不合格镦粗前钢筋头未切割镦粗后钢筋头未打磨成品丝头未加帽保护丝头损坏套筒无法拧紧工人操作不到位扭力扳手显示不准确镦粗设备不够精准钢筋母材直径偏小刀具磨损制图人：徐建行日期：2017年9月1日6.2要因确认计划根据镦粗直螺纹钢筋接头质量问题因素分析图，本小组一共分析归纳出9个末端因素，而后对小组成员进行了分工，逐一对9个末端因素进行要因确认，要因确认分工与实施计划见表6-1。表6-1：要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法负责人确认时间1钢筋镦粗直螺纹设设备有质量问问题镦粗设备加工精度度满足要求调查验证李红雷2017/9/11~20177/9/52加工设定丝头长度度不准丝头具体长度及误误差范围尺测徐建行2017/9/11~20177/9/53刀具麿损刀具性能良好调查验证徐建行2017/9/11~20177/9/54钢筋母材直径偏小小钢筋直径与设计相相符游标卡尺测量许东元2017/9/11~20177/9/55扭力扳手显示不准准扭力扳手显示误差差在规范之内内交叉验证屈飞2017/9/11~20177/9/56丝头损坏套筒无法法拧紧丝头完好调查验证屈飞2017/9/11~20177/9/57镦粗前钢筋端头未未切平，镦粗粗后端头未打打磨镦粗前钢筋端头应应切平，镦粗粗后端头应打打磨平整调查验证杜雄2017/9/11~20177/9/58技术交底不全面正确执行技术交底底程序，交底底内容详尽准准确调查验证任卓蒙2017/9/11~20177/9/59工人质量意识不强强，操作不规规范工人质量意识强，操操作规范调查验证韩松2017/9/11~20177/9/5制表人：徐建行日期：2017年9月1日6.3要因确认情况分析出影响质量问题的末端因素后，本QC小组立即按照要因确认计划着手安排调查验证，以下为详细情况。确认1：钢筋镦粗直螺纹设备有质量问题确认时间2017/9/11~20177/9/5确认人李红雷确认方法通规量测确认标准镦粗设备加工精度度满足要求验证情况此处应该有照片小组副组长李红雷雷现场核查加加工精度验证结果多次严格按照操作作规程镦粗直直螺纹钢筋接接头后，检测测丝头长度、丝丝矩、直径等等关键指标，各各指标均合格格，显示镦粗粗设备加工精精度能满足要要求。结论非要因确认2：加工设定丝头长度不准确认时间2017/9/11~20177/9/5确认人徐建行确认方法尺量确认标准丝头具体长度及误误差范围验证情况此处应该有照片小组成员徐建行现现场检查丝头头长度验证结果经测量，丝头设定定长度为5..1cm，符符合设计及规规范要求结论非要因确认3：刀具磨损确认时间2017/9/11~20177/9/5确认人徐建行确认方法调查验证确认标准刀具性能良好验证情况此处应该有照片小组成员徐建行现现场检查丝头头长度验证结果经现场调查，镦粗粗设备所用刀刀具使用次数数较多，存在在磨损现象，加加工出的部分分丝头有效长长度不足，丝丝牙较浅，不不能满足规范范要求。结论要因确认4：钢筋母材直径偏小确认时间2017/9/11~20177/9/5确认人许东元确认方法游标卡尺确认标准钢筋直径与设计相相符验证情况此处应该有照片小组成员许东元现现场检查钢筋筋直径验证结果经量测，钢筋母材材直径与设计计相符结论非要因确认5：扭力扳手显示不准确认时间2017/9/11~20177/9/5确认人屈飞确认方法交叉验证确认标准扭力扳手显示误差差在规范之内内验证情况此处应该有照片小组成员屈飞现场场验证扭力扳扳手显示误差差验证结果新购入3把扭力扳扳手，在同一一个接头与原原扳手多次交交叉比对，显显示误差均在在允许之内。结论非要因确认6：丝头损坏套筒无法拧紧确认时间2017/9/11~20177/9/5确认人屈飞确认方法调查验证确认标准丝头完好验证情况此处应该有照片小组成员屈飞现场场验证成品丝丝头磨损情况况验证结果通过调查钢筋加工工厂及桩基施施工现场镦粗粗直螺纹丝头头情况发现，丝丝头在加工完完成后未按照照规定加帽保保护，致使在在周转过程中中发生了磨损损。结论要因确认7：镦粗前钢筋端头未切平，镦粗后端头未打磨确认时间2017/9/11~20177/9/5确认人杜雄确认方法调查验证确认标准镦粗前钢筋端头应应切平，镦粗粗后端头应打打磨平整验证情况此处应该有照片小组成员杜雄现场场验证端头平平整情况验证结果调查发现，部分钢钢筋镦粗直螺螺纹加工前未未进行端头切切割，加工后后的丝头也存存在不打磨直直接使用的情情况。结论要因确认8：技术交底不全面确认时间2017/9/11~20177/9/5确认人任卓蒙确认方法调查验证确认标准正确执行技术交底底程序，交底底内容详尽准准确验证情况此处应该有照片小组成员任卓蒙验验证技术交底底情况验证结果书面技术交底内容容详实，可操操作性强，同同时也向工班班长以及操作作工人当面进进行交底，详详细解释每一一个要点，交交底程序执行行正确。结论非要因确认9：工人质量意识不强，操作不规范确认时间2017/9/11~20177/9/5确认人韩松确认方法调查验证确认标准工人质量意识强，操操作规范验证情况此处应该有照片小组成员韩松现场场验证工人质质量意识情况况验证结果经调查，操作工人人在镦粗直螺螺纹钢筋接头头时随意、散散漫，不能严严格执行操作作规程，致使使加工成品质质量人为影响响因素过大。结论要因经过对末端因素的逐一确认，本小组筛选出4条影响丝头质量的直接因素，分别是末端因素中的第3、6、7、9项，其内容如下：1、刀具麿损1、刀具麿损2、丝头损坏套筒无法拧紧3、镦粗前钢筋端头未切平，镦粗后端头未打磨4、工人质量意识不强，操作不规范镦粗直螺纹钢筋接头镦粗直螺纹钢筋接头合格率低的直接因素七：制定对策要因分析完成后，QC小组召开了全体会议，针对以上确认的要因商议对策，制定切实可行的措施，并对具体工作进行了重新分工，编制了工作计划，确定了时间节点，详细内容如表7-1所示。表7-1：要因对策及整改措施表序号要因对策目标措施地点责任人确认时间1刀具麿损更换磨损严重的刀刀具刀具磨损控制在限限定之内按时检查磨损情况况，及时更换换刀具钢筋厂李红雷2017/9/115~20117/10//152丝头损坏套筒无法法拧紧成品丝头加帽保护护丝头倒运过程完好好无损物资部采购保护帽帽，成品及时时加盖钢筋厂徐建行2017/9/115~20117/10//153镦粗前钢筋端头未未切平，镦粗粗后端头未打打磨镦粗前切平，镦粗粗后打磨端头平整要求所有待加工钢钢筋端头切割割整齐，工后后打磨钢筋厂许东元2017/9/115~20117/10//154工人质量意识不强强，操作不规规范加强工人技术指导导工人操作规范，良良品率高对工人进行技术培培训，加强质质量意识，技技术不达标不不准上岗钢筋厂任卓蒙2017/9/115~20117/10//15制表人：徐建行时间：2015年9月15日八、组织实施对策实施一：刀具磨损严重（1）实施过程9月15日至10月15日，小组副组长李红雷对镦粗直螺纹设备中使用的刀头磨损情况进行了排查，要求钢筋加工厂立刻更换磨损严重的刀具，每天检查丝头质量，作好记录，统计出同一批刀头可以加工的钢筋数量，作为更换刀头的重要参考标准。此处应该有2张图片（2）实施效果更换刀具后，丝头质量有着显著改善，丝头直径和长度合格率均有较大提升。对策实施二：丝头损坏套筒无法拧紧（1）实施过程9月15日至10月15日，小组成员徐建行在钢筋加工厂和桩基施工现场对丝头运输过程中的磨损情况进行了了解，发现个别不加保护帽的丝头有不同程度的磨损，要求钢筋加工厂必顺在转移或者运输前把裸露丝头加盖保护帽，钢筋厂负责丝头制作、运输以及现场连接的全过程，并对这一过程丝头的任何损伤负质量责任，桩基现场核查直螺纹丝头是否加盖保护帽，是否有损伤，质量不达标的给予退回处理。此处应该有2张图片（2）实施效果经过一个月的整改，钢筋加工厂成品裸露丝头已全部加盖保护帽，运输过程中下垫枕木，对于长度超出车厢范围的钢筋加装托架，取得了很好的效果。对策实施三：镦粗前钢筋端头未切平，镦粗后端头未打磨（1）实施过程9月15日至10月15日，小组成员许东元在现场召集钢筋工班了解镦粗直螺纹接头加工工序，强调丝头加工前必须先切割整齐，加工完成后立刻打磨平整。许东元多次对丝头端部是否磨平进行抽检，确保程序的有效执行。此处应该有2张图片（2）实施效果丝头端部切割整齐，打磨平整，质量整体提升明显。对策实施四：工人质量意识不强，操作不规范（1）实施过程9月15日至10月15日，小组成员任卓蒙组织镦粗直螺纹工班召开质量技术现场培训会议，重新学习镦粗直螺纹钢筋接头技术交底，明确质量控制关键点，强调质量管理在项目管理中的重要作用。任卓蒙传达了项目部制定的奖罚措施，让每个工人都了解自己的任务和责任，认真对待执行的每项任务，提高责任心。此处应该有2张图片（2）实施效果工人通过一段时间间系统的学习习，增强了质质量意识，提提高了工作责责任心，返工工比率大大降降低。九、效果检查9.1QC小小组活动成果果调查通过QC小组的多多次活动，认认真组织实施施对策，在实实施阶段，我我项目部对实实施期间的镦镦粗直螺纹钢钢筋接头质量量控制关键点点持续跟踪检检查，依然抽抽取169个点进进行检查，不不合格点111个，初验合合格率为933.5%，详详见下表9--1。表9-1：镦粗直螺螺纹钢筋接头头问题调查表表序号检查项目检测方式调查点数合格点数合格率（%）1套筒外观质量观察302790.0%2丝头端部是否打磨磨观察302893.3%3丝头长度通规252392.0%4丝头直径止规252496.0%5套筒材质查看出厂资料1515100.0%6钢筋母材抗拉强度度工艺检验1212100.0%7两接头钢筋之间间间隙游标卡尺121083.3%8套筒连接紧固程度度扭力扳手121191.7%9接头抗拉强度工艺检验66100.0%10套筒出厂合格证查看合格证22100.0%合计16915893.5%制表人：徐建行时时间：20117年10月27日表9-2：镦粗直螺螺纹钢筋接头头缺陷频率统统计表序号检查项目频数（点）累计频数频率（%）累计频率1套筒外观质量3327.3%27.3%2丝头端部是否打磨磨2518.2%45.5%3丝头长度2718.2%63.6%4两接头钢筋之间间间隙2918.2%81.8%5丝头直径1109.1%90.9%6套筒连接紧固程度度1119.1%100.0%7套筒材质0110.0%100.0%8钢筋母材抗拉强度度0110.0%100.0%9接头抗拉强度0110.0%100.0%10套筒出厂合格证0110.0%100.0%合计11制表人：徐建行时时间：20117年10月27日图9-1：镦粗直螺螺纹钢筋接头头缺陷频率柱柱状图制图人：徐建行时时间：20117年10月27日9.2实施前后对对比通过QC小组活动动，施工管理理人员，作业业人员认真的的组织实施，经经现场检查，镦镦粗直螺纹钢钢筋接头初验验合格率达到到93.5%%，高于活动动前制定的目目标值93%%，达到了活活动初期的预预定目标。图9-2：QC小组组活动成果对对比柱状图制图人：徐建行时时间：20117年10月27日图9-3QC小组组活动前后对对比柱状图制图人：徐建行时时间：20117年10月27日对比上图可知，QQC小组先期期确定的4个主要玫关关目标，即丝丝头端部未打打磨、丝头长长度超限、套套筒连接扭矩矩偏小以及丝丝头直径超限限，均有较大大的提升，说说明小组活动动的改进措施施有效，使镦镦粗直螺纹钢钢筋接头合格格率低的问题题得到很好的的改善，实现现了既定目标标。9.3社会效益通过QC小组活动动，完美了技技术和管理措措施，严格把把关，显著提提高了镦粗直直螺纹钢筋接接头质量，受受到总监办，业业主管理中心心以及检测中中心的认可，被被业主评为标标杆工序，着着力向全线推推广，提高了了公司的声誉誉。9.4经济效益消除返工造成的工工期延误及工工费，材料费费等此处应该有图片十、巩固措施为了巩固和推广QQC小组活动动成果，QCC小组对本次次活动采用的的各种措施进进行了总结，形形成书面文字字，组织相关关人员认真学学习。制定有有效的监督机机制，确保小小组活动形成成的良性循环环持续运行。此处应该有活动总总结