旋挖灌注桩技术交底模板

桩基施工技术交底编号：工程名称施工单位分部分项工程桩基交底部位桩基旋挖钻施工审核人：年月日交底人：年月日区间线下桩基施工工技术交底一、简介泊董区间桩基础工工程采用φ1120cm钻钻孔灌注桩基基础，旋挖钻钻使用清水作作业法成孔施施工。二、施工工艺及标标准施工流程测量放线→埋设护护筒→钻机就就位→泥浆制制备→钻进成成孔→钢筋笼笼制做与安装装→导管安装装→砼搅拌、运运输、灌注→→成桩移位→→桩头凿除→→桩基无损检检测。施工方法1、施工准备灌注桩桩位按坐标标法测放，测测放前仔细复复核设计所提提供的桩位坐坐标无误。桩桩基中心位置置测设完成后后，应在纵横横向设护桩，以以备钻孔过程程中对桩位进进行复核。2、护筒埋设（1）钻孔开始前埋埋设护筒。护护筒宜采用钢钢板卷制，其其内径应大于于桩径至少2200mm，壁壁厚应能使护护筒保持圆筒筒状且不变形形。（2）护筒在埋设定定位时，除设设计有规定外外，护筒中心心与桩中心的的平面位置偏偏差应不大于于50mm，护护筒在竖直方方向倾斜度应应不大于1%%。（3）护筒顶面宜高高出地下水位位2m，并高高出施工地面面0.5m，其其高度尚应满满足孔内泥浆浆面高度的要要求。护筒埋埋置深度不小小于1m，根据实实际地质情况况适当加长，埋埋设时应在护护筒四周回填填黏土并分层层夯实，可用锤击、加压或振动动等方法下沉沉护筒。（4）旱地或浅水水埋设护筒时时，对于不透透水地层，埋埋深宜为护筒筒外径的1..0-1.55倍，但不得得少于1.00m；对于砂砂土和粉土等等透水地层埋埋设深度应根根据地质厚度度确定，但宜宜用不透水土土换填至护筒筒刃脚下不少少于0.5mm，换填直径径应超出护筒筒直径0.55-1.0mm。（5）旱地或水深深小于3m且且筑岛底无软软弱土层时，护护筒可采用明明挖埋设法，护护筒底部和四四周所填粘质质土必须分层层夯实。水深小于3m，筑筑岛底部淤泥泥和软土不厚厚时，可采用用明挖埋设方方法；筑岛底底部淤泥和软软土较厚应采采用长护筒筒筒内除土，压压重、锤击沉沉入，沉入时时应严格控制制平面位置、竖竖向倾斜和护护筒连接质量量。在水深大于3m的的水域沉入护护筒应利用工工作平台和导导向架辅助，采采用振动、锤锤击、射水等等方法沉入。多节护筒连接时，接接缝应牢固、不不漏水，筒内内连接处应无无凸出物。3、钻孔平台搭设设在桩施工前，先调调查施工范围围内有无地上上、地下管线线和构筑物，地地下管线或构构筑物必须坚坚持人工探沟沟确认后方可可施工。施工工时，先清除除施工范围内内场地的杂物物、障碍物。对对原地表适当当平整并填土土压实形成工工作平台，满满足钻孔成桩桩作业要求，其其顶面高程高高于桩施工期期间可能的最最高水位1mm以上。4、钻机就位钻机就位前，应对对主要机具及配配套设备进行行检查，底架应平整整稳定，不得产生位位移和沉陷。然然后调节下部部导向圈、调调直钻杆、将将钻斗导向尖尖与桩位对齐齐，保证插钻钻正确，防止止钻孔偏斜。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。5、钻孔以上工作准备就绪绪，经监理工工程师同意后后方可开始钻钻孔。旋挖钻机钻孔施工工应符合下列列规定：（1）开孔孔位必须须准确，孔位偏差不得得大于5cmm，应使初成成孔壁竖直、圆圆顺、坚实。（2）钻孔时的进进尺速度及钻钻速取决于土土层分布情况况，每台钻机机的首根桩钻钻孔时以摸清清土层分布为为基准，钻进进速度比正常常速度减慢。（3）钻孔时，孔孔内水位宜高高于护筒底脚脚0.5m以以上或地下水水位以上1..5~2m，在在钻进中取渣渣和停钻后，应应及时向孔内内补水或泥浆浆，保持水头头高度和泥浆浆比重及黏度度。（4）钻进过程中中，钻头起、落落速度宜均匀匀，不得过猛猛或骤然变速速，钻渣不得得堆积在钻孔孔周围。（5）钻孔作业应应连续进行，因因故停钻时，应应将钻头提出出孔外，孔口口应加护盖。（6）钻孔过程中中对照设计图图纸中地质分分布图，详细细记录实际土土层分布，如如有与设计不不符情况，应应详细注明，并并留取泥浆样样品及指标，便便于比较复核核，同时上报报现场监理工工程师签认。（7）钻孔过程中中泥浆指标控控制在：相对对密度1.002~1.1，粘度16~22Pa·ss，含砂率≤≤4%，胶体体率不小于995%，PHH值应大于66.5。（8）钻孔时孔口口护筒应高出出地面50ccm，并及时时向孔内补充充浆液，以保保持足够的泥泥浆压力。（9）钻进过程中中应及时滤渣渣，经常检查查泥浆的各项项指标。（10）钻孔过程程中发现异常常现象时，按按下列情况处处理：①钻孔中发生坍孔孔后，应查明明原因和位置置，进行分析析处理。坍孔孔不严重时，可可采用加大泥泥浆比重、加加高水头等措措施后继续钻钻进；坍孔严严重时，可回回填重钻；②钻孔中发生弯孔和和缩孔时，可可将钻机的钻钻头，提起到到偏斜处进行行反复扫孔，直直到钻孔正直直；当发生严严重弯孔、梅梅花孔和探头头石时，应采采用小片石或或卵石与黏土土混合物回填填到偏斜处，待待填料沉实后后再重新修孔孔。③发生卡钻时，不宜宜强提，应查查明原因和钻钻头位置，采采取晃大绳及及其他措施，使使钻头松动后后再提起。④发生掉钻时，应查查明情况尽快快处理。⑤处理卡钻和掉钻时时，严禁人员员进入没有护护筒或其他防防护设施的钻钻孔内。必须须进入有防护护设施的钻孔孔时，应探明明孔内有无有有害气体，并并备齐防毒、防防溺等安全设设施后，方可可进人。6、清孔（1）当钻孔深度达达到设计要求求时，应对孔孔深、孔径、孔孔位和孔形等等进行检查，检检査方法可采采用笼式井径径器或超声波波检测。确认认满足设计要要求后，方可可进行孔底清清理和浇筑水水下混凝土的的准备工作。（2）采用换浆法法清孔，即用用符合要求的的优质泥浆把把孔内含有钻钻渣的泥浆通通过循环置换换出来，以泥泥浆指标达到到规范规定的的要求为止。在在抽渣或吸泥泥时，应及时向孔孔内注入清水水或新鲜泥浆浆保持孔内水水位。（3）严禁采用加加深钻孔深度度的方法代替替清孔。（4）清孔标准1）孔内排出或抽抽出的泥浆手手摸无2~33mm的颗粒粒。2）泥浆比重不大大于1.1。3）含砂率小于22%。4）粘度为17~~20Paa·s。5）浇筑水下混凝凝土前允许沉沉渣厚度应符符合设计要求求。设计无要要求时，摩擦擦桩不大于1100mm。7、钢筋笼加工与安安装（1）加工1）制作钢筋笼前前，应先进行行钢筋原材的的验收、复验验及焊接试验验；钢材表面面有污垢、锈锈蚀时应清除除；主筋应调调直；钢筋加加工场地应平平整。2）制作时采取必必要的措施保保证骨架的刚刚度，主筋的的接头应错开开布置。钢筋筋笼整体制作作，钢筋笼纵纵向钢筋的接接头采用搭接接焊，钢筋笼笼加劲筋及箍箍筋与纵筋点点焊焊接。在在骨架外侧设设置同标号混混凝土垫块控控制保护层厚厚度，垫块的的间距在竖向向不应大于22m，在横向向圆周设置44个。钢筋笼笼焊接质量如如直径、间距距等外形尺寸寸、焊缝长度度、高度及钢钢筋笼断面接接头间距等，均均应符合设计计及技术标准准的要求。（2）钢筋笼安装1）钢筋笼在运输输过程中，应应采取适当的的措施防止其其变形。骨架架的顶端应设设置吊环。钢钢筋笼采用汽汽车吊整体起起吊安装。为为防止钢筋笼笼在运输及起起吊时变形，每每隔一道加强强箍筋设一处处三角支撑。2）下放钢筋笼时时的注意事项项：①下放钢筋笼前应进进行检查验收收，钢筋笼加加工质量及尺尺寸不合要求求不准入孔；；记录人员要要根据桩号按按设计要求选选定钢筋笼，并并做好记录；；起吊钢筋笼笼时应首先检检查吊点的牢牢固程度及笼笼上的附属物物；②整体吊装入孔，吊吊装过程中应应严防孔壁坍坍塌。用吊车放入入孔时轻放慢慢下，入孔后后不得强行左左右旋转，严严禁高起猛落落、碰撞和强强压下放；③为缩短下笼时间，应应由3～4名名落笼操作工工人同时作业业，保证钢筋筋笼平稳下放放；④钢筋笼入孔后应准准确、牢固定位，检查钢筋顶顶标高；⑤上端应均匀设置吊吊环或固定杆杆件，确保钢钢筋笼平面位位置及高程准准确以及防止止浇筑混凝土土过程中发生生变位。8、砼搅拌、运输桩基混凝土采用33#梁场拌合合站和商品混混凝土搅拌站站进行供应，保保证混凝土的的供应连续不不间断，满足足混凝土浇筑筑要求。同一一结构工程采采用同一拌合合站混凝土供供给。（1）砼搅拌要求商品混凝土搅搅拌站和3##梁场拌合站站上料严格按按配合比进行行，搅拌时间间≥90s，确确保砼和易性性，坍落度控控制在1800~220mmm，并每根桩桩留置两组砼砼试块。（2）砼运输混凝土输送车将混混凝土运至现现场由吊车配配合料斗灌注注。9、砼水下灌注（1）钢筋笼安装装完成后244h之内应进进行桩基灌注注。灌注前应应再次检查孔孔内泥浆性能能指标和孔内内沉淀厚度，不不符合设计及及规范要求时时进行二次清清孔。宜采用用钢导管灌注注，导管的内内径宜为2000~300mm，导管使用前前应进行水密密承压和接头头抗拉试验，严禁采用压压气试压。（2）灌注前砼储储料斗容量11.2m直径径为2.2mm3以上、1.55m直径桩基基为3m3，以保证首首批砼注入后后，导管在砼砼内深度不小于11m并不宜大大于3m的要要求。（3）首批砼灌注注前，在储料料斗底部设置置一钢活塞，料料斗内砼达到到首灌量时拔拔出活塞进行行砼灌注。（4）砼应连续灌灌注，不中断断，拆除导管管时间应尽量量缩短，每根桩的浇浇筑时间宜安安排在首批混混凝土初凝前前完成。直到到砼灌注到桩桩顶设计标高高以上50ccm～1000cm(具体体视孔底沉淀淀厚度而定))后停止。（5）在灌注过程程中，应测量量孔内混凝土土顶面位置，及及时调整导管管埋深，导管管的埋置深度度宜控制在22~6m，最最小埋深不得得小于1m。当当浇筑速度较较快、导管较较坚固并有足足够的起重能能力时，可适适当加大埋深深，但不宜超超过8m。（6）灌注时采取取措施防止钢钢筋笼上浮。1）使用流动性较较大的混凝土土浇筑。2）当混凝土面接接近和初进入入钢筋骨架时时，应使导管管底口处于钢钢筋笼底口33m以下和11m以上位置置，并减慢浇浇筑混凝土速速度，以减小小混凝土从导导管底口出来来后向上的冲冲击力。3）当孔内混凝土土进入钢筋骨骨架4~5mm后，适当提提升导管，减减小导管埋置置长度，以增增加骨架在导导管口以下的的埋置深度，从从而增加混凝凝土对钢筋骨骨架的握裹力力。（7）混凝土灌注注至桩顶部位位时，应采取措施施保持导管内内的混凝土压压力，避免桩顶泥泥浆密度过大大而产生泥团团或桩顶混凝凝土不密实、松散等现象象；在灌注将近近结束时，应核对混凝凝土的灌入数数量，确定所测混混凝土的灌注注高度是否正正确。10、桩头凿除桩身顶端上层浮浆浆必须凿除，凿凿除后顶面应应平整，粗骨骨料呈现均匀匀，不得损坏坏桩基钢筋，凿凿除后桩顶高高程偏差应控控制在0~--3cm。用用人工凿除时时，桩头混凝凝土强度不小小于2.5MMPa；用风风动机等机械械凿除时，桩桩头混凝土强强度不小于110MPa。11、拆除护筒及钻机机移位护筒拆除宜在混凝凝土初凝后、终终凝前进行。护护筒埋置较深深，不易拆除除时，宜采用用一次性护筒筒，必须拔除除时应有防坍坍塌和保护成成桩桩头的可可靠措施。桩基灌注混凝土结结束后，及时时将钻机移到到下一根桩基基的桩位处，为为桩基施工节节省时间，尽尽可能加快施施工进度。三、注意事项1、钻孔作业应分分班连续进行行，及时填写写施工记录表表，交接班时时应交代钻进进情况及下一一班应注意事事项；2、泥浆初次注入入时，应垂直直向桩孔中间间进行入浆，避避免泥浆沿护护筒壁冲刷孔孔壁使其底部部孔壁松散坍坍塌；3、钻机施工过程程中应保证泥泥浆面始终不不得低于护筒筒底部，以保保证孔壁的稳稳定。4、定时对钻孔泥泥浆性能指标标进行检验，不不符合要求时时要及时调整整；每班检查查孔体偏斜情情况，及时采采取纠偏措施施。5、在清孔排渣时时，必须注意意保持孔内水水头，防止坍坍孔。6、钢筋骨架和检检孔器应使用用吊机垂直、平平稳放入孔内内，避免破坏坏孔壁，造成成废桩事故。7、桩孔砼灌注时时，孔内泥浆浆引流至泥浆浆池内，利用用于下一基桩桩钻孔护壁中中。8、设专人清除沟沟槽沉淀物，多多余的泥浆要要及时排除坑坑槽，保证不不淤塞，维护护泥浆沟、沉沉淀池、泥浆浆池的工作性性能。安全技术措施交底底1、所有作业人员员进入施工现现场必须戴好好安全帽。任任何人不得酒酒后操作或指指挥设备，无无关人员不得得进入机械作作业区域。2、机械作业应设设置必要的安安全防护设施施。特种设备备作业人员必必须持合格有有效操作证上上岗。3、钻机必须安装装牢固。钻机机就位前，平平整压实场地地，钻机就位位，沿周围打打入木楔，固固定钻机，防防止倾覆。桩桩机检修时，高高空作业必须须系好安全带带。4、钻孔中，应注注意观察有无无漏浆现象，随随时补充泥浆浆，保证孔内内水位，防止止坍塌。5、在钻孔附近设设置醒目标志志和围栏，以以防止人员掉掉入孔内。6、施工现场的电电器设备必须须有专人保管管，使用中实实行“一机一一闸一箱一漏漏”保护，严严禁一闸多用用。注意用电电安全，电线线不能直接敷敷设在地面上上，应采取架架空措施。配配电箱加锁。7、吊车作业时需需要有专人负负责指挥，作作业区周边应应设置警戒区区域。起重涉涉笔安装装置置必须齐全有有效，起重吊吊装作业人员员依有关规定定持证上岗。现现场司索工和和信号工应分分别设置，不不得兼任，信信号工必须佩佩带明显的标标志。7、起重臂和吊物物下方严禁有有人停留、工工作或通过。作作业期间严禁禁在吊物中穿穿行，严禁用用起重机运载载人员。起重重司机离开操操作室应断电电锁门拔钥匙匙。9、吊钩表面应光光滑，严禁使使用有裂纹、毛毛刺、补焊等等缺陷的吊钩钩，吊钩上不不得进行焊接接，严禁超负负荷使用，必必须有防脱钩钩装置。10、电焊工必须须经安全技术术培训、考核核，持证上岗岗；作业时应穿穿戴工作服、绝绝缘鞋、电焊焊手套、防护护面罩、护目目镜等防护用用品；雨雪、大大风天气严禁禁进行室外电电焊作业。11、钢筋弯曲机机作业时，严严禁在开机状状态下更换芯芯轴、变换角角度以及调整整转速。改变变工作盘旋转转方向时必须须停机后进行行，即从正转转-停-反转转。12、装载机作业业时，起步前前应将铲斗提提升到离地面面0.5m左左右。作业时时应使用低速速档。用高速速档行驶时，不不得进行升降降和翻转铲斗斗。严禁铲斗斗载人。13、挖掘机作业业时，严禁铲铲斗从运土车车的驾驶室顶顶上越过。向向运土车辆卸卸土时，降低低铲斗高度，防防止偏载或砸砸坏车