人防施工组织设计

TOC\o"1-5"\h\z目录第一部分土建工程一、工程概况1二、编制依据2三、组织管理机构和施工总体布署3四、施工进度计划6五、施工平面规划7六、施工准备计划7七、主要施工技术措施91、测量工程技术措施92、土方开挖施工技术措施113、模板工程124、钢筋工程155、混凝土工程166、砌筑工程施工技术措施187、门窗工程施工技术措施18&粉刷、饰面工程施工技术措施209、地面工程施工技术措施2010、季节施工技术措施2011、成品保护21八、质量保证体系及保证措施22九、文明施工和安全生产25十、环境保护文明施工措施29第二部分水电安装工程一、工程概况31二、施工部署31三、施工进度计划32四、主要施工技术措施32五、施工质量保证措施和目标43六、文明施工和安全生产措施47第一部分土建工程一、工程概况1.1建筑设计概况水木清华二期位于江苏省宿迁市宿城新区，北临为洪泽湖路，东侧为黄海路，西侧为东海路、南侧为太湖路。本工程有4栋高层及地下人防和地下车库、会所组成，总建筑面积约72300卅。其中31#、32#房及相间地库为人防工程，人防建筑面积为7028卅。1•工程名称：水木清华二期工程2•建设单位：宿迁力顺置业有限公司3•设计单位：上海中房建筑设计有限公司人防设计：江苏省第二建筑设计研究院责任有限公司勘察单位：淮安市建筑设计研究有限公司监理单位：宿迁市华泰建设监理有限公司施工单位：浙江舜江建设集团有限公司本工程人防为附建式人防地下室，防护等级为核6级常6级，平时为小型汽车停车库、自行车库。战时为二等人员掩蔽体（三个防护单元）和一个民防移动电站，本工程防火等级一级，防水等级二级。本工程人防总建筑面积为7028川，总掩蔽面积为4307.51川，总掩蔽人数为4370人。建筑结构的安全等级为二级建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。平时功能战时功能建筑面积3）抗爆单元（个）掩敝面积（^）掩蔽人数（人）防护单兀（一）汽车库人员掩蔽防移动电站127防护单元（二）汽车库人员掩蔽体1808411801180防护单元（三）汽车库人员掩蔽体1712410501050防护单元（四）汽车库人员掩蔽体1807411801180总计702815437043701.2结构设计概况本工程附建设人防工程，地下一层，平时为汽车库，战时二等人员掩蔽体和一个民防移动电站，防护等级为核六级、常六级，甲类工程。地下一层人防部分层高为4.3m，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，设计基础地震加速度值为0.10g，抗震等级为三级，31#、32#下抗震等级为二级，防水等级为二级，耐火等级为一级。本工程基础形式板式筏形基础，主体结构为顶板梁、底板梁为现浇C35钢筋混凝土，抗渗标号P6,主楼后浇带范围内墙柱为现浇C40钢筋混凝土，抗渗标号P6,其余为现浇C35钢筋混凝土，抗渗标号P6o二、编制依据2.1国家法律、条例《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》2.2国家强制性规范、标准《人防工程施工及验收规范》(GB50134-2004《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001《工程测量规范》(GB50026-93(4)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002(5)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002《混凝土质量控制标准》(GB50164-92《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)《钢筋机械连接通用规程》(JGJ17-2003)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2002)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)（16）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-20022.3设计单位选用的标准图集（详见图纸）2.4业主提供的招标文件及其他有关资料2.5其它资料（1）公司质量管理手册（2）公司质量管理程序文件（3）公司企业标准三、组织管理机构和施工总体布署3.1项目组织部属组织机构设置公司将设立宿迁水木清华项目部，选派技术、管理经验丰富的项目经理对该工程实施项目管理，委派相关人员负责工程质量并作技术指导；同时调用技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进驻该工程施工作业，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工程进度，确保工程达到标准。组织机构人员配备及项目组织结构见附图（一）主要管理人员职责1项目经理职责对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源合理配置，在施工中认真执行施工组织设计，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，协调工程所需人、财、物、对工程的质量负全面责任。主持召开的质量、安全生产会议。2项目副经理职责协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术总工一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施措施，确保工程质量与目标的实现。负责标段工程质量、进度的安排和控制。3项目总工职责在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，制定各项技术质量措施并组织实施。对工程质量负主要责任，负责施工过程的方案技术，组织新材料、新工艺、新技术推广和实施，参加质量检查、检验、试验，保证施工过程始终处于受控状态。主持质量、安全生产例会。4技术负责及技术员职责配合项目总工，制定相关的方案交底并在施工过程中控制实施，检查施工现场技术，质量要求，验收施工工序，控制新材料、新工艺、新技术推广和实施过程，并作相应的跟踪资料。5施工员职责根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员落实进度计划及质量目标。整理收集技术、质量保证资料，确保资料的完整性、准确性、真实性。6质检员职责在技术负责人领导下负责施工过程中的质量及安全的管理工作。做好洽商变更的实施，把好每个施工环节的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的质量检查和质量验收，做好结构工程验收、单位工程验收的影音、文字以及技术资料制作、编写、收集、整理工作，参加工程质量检查、等级评定。7安全员职责负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、形象、班前活动督促工作。管理现场文明安全施工，现场治安；负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。8统计、预算员职责负责工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，。给进度计划、材料需用计划等提供第一手材料。进行质量、安全查检数据统计、分析工作。作好各次会议记录，及时传达会议精神。9材料员职责负责施工所需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。3.2项目施工总体部署321工程内容及区域划分针对该工程的主体部分的施工，相应的工作内容为结构的主体部分施工。地下一层，层高为4.3m,面积较大，结构危险性比较高，全面施工作业面广不宜控制，且基坑大开挖以后容易受到天气影响，综合考虑施工作业面按照后浇带划分为三个区段进行施工，分区分段施工便于组织管理，确保工程达标。详细区域划分详见设计图纸。工程区域施工顺序根据现场实际地形和车辆出入道路以及土方作业队施工的层次从东到西依次顺序施工。首先进行一区垫层施工，然后顺序对二、三区施工。3.3主要分部分项工程施工方法主要分部为基础工程、主体结构工程，工程主体为框架+柱撑结构。基础工程基础工程包括垫层、底板、承台。该工程有很多集水坑且都低于地下室地面，为了方便施工过程排除集水坑内的水，沿土方基坑边线设置十个集水井随时排水，沿基坑边线均布与后浇带排水沟连通。主体结构工程1钢筋工程采用现场加工。底板和顶板钢筋采用锥螺纹连接、对焊和搭接相结合的方式，底梁和顶梁钢筋采用锥螺纹连接，柱子钢筋采用电渣压力焊。2模板工程墙、梁、柱、基模板采用胶合板，对拉止水螺杆和方木加固，钢管架支撑。3混凝土工程混凝土采用商品砼，浇注方式采用汽车泵送+固定泵送。4后浇带工程后浇带施工根据设计图纸在后浇带两侧结构完成60天以后施工，砼采用C40微膨胀砼。钢筋骨架及止水钢板严格按照图纸设置。其中基础底板后浇带在施工时临时设置为基坑排水系统，从垫层顶面下挖450mm底部满铺0.5-2cm的碎石铺底，与基坑周边所设置的集水井连通，确保及时排水。5四、施工进度计划4.1施工总进度计划编制依据施工图施工合同有关技术经济资料施工部暑及主要工程施工方案施工现场条件，气候条件，环境条件已建成的同类工程实际进度及经济指标4.2工程进度保证措施技术方面提前审阅图纸和设计变更，做好技术交底；施工过程详细记录时间，坚持总进度计划；积极与设计、建设单位联系，变更及时到位，不影响工序施工；做好资料的收集、整理，工程隐验提前通知相关人员。施工人员方面选择过硬的班组，及时学习设计意图及细部作法；合理分配积极对参加建设的人员进行培训，抓好质量关，注意施工人员动向及身体状况,劳动力；做好季节性施工的防护准备，使工人保持工作势头；合理分配关注劳动人员的生活条件、经济状况，稳定工人情绪，提高劳动效率。机械设备方面机械设备进场前进行筛选、保养或大修；制定机械维护责任制，做到施工时，设备工作运转正常；每天检查机械设备的工作状况，尽量让机械不超负荷运行，保持良好状态。原材料进场及检验方面及时按计划和实际材料积累组织原材料的进场和验收；提前做好原材料的预检工作和见证取样送检工作，做到随时可用；保证道路的畅通，方便材料进场425施工方案方面根据施工各方面的实际情况，适当调整施工方案，做到最优化组合；最大限度地减少等待时间，关注气象变化情况，做到早知道、早安排、早防护。五、施工平面规划5.1施工总平面布置图见附图（二）5.2施工总平面布置开工前在施工现场根据施工平面布置图做好封闭围挡。为了便于管理，施工场地全封闭施工，门口设置公司各种宣传标牌。所有临时设施、作业棚以及宣传告示等各种标牌，均按公司统一规定设置。5.3生产机具、作业棚布置由于场地使用狭小，模板作业工棚布置在北面，保证施工场地道路平正畅通；钢筋堆放及加工场地设置在东面。5.4运输道路及施工场地布置场外道路主要利用现有道路，施工场地内部道路全部采用C25砼进行硬化。六、施工准备计划6.1临时用水业主已经将水源接至施工现场。施工过程中各区域用水随时敷设水管，冬季做好保温6.2临时供电业主已经根据项目用电量，用电缆接入现场，作为施工供电电源。6.3主要施工劳动力计划表

劳动力准备一览表序号施工部位'、、人数\围护工程基础工程主体工程工种墙体顶板梁柱墙体顶板梁柱1木工5505020100302钢筋工1050503080203砼工1050504电工510206.4主要施工机具、设备需用计划表设备机具名称型号数量用途及说明进场时间塔吊632材料运输钢筋切断机GB40B4钢筋加工钢筋弯曲机GJ7-402钢筋加工钢筋调直机TQ4-142钢筋加工施工机械设备机具根据施工需要和进度进场并随时调整增减锥螺纹机械SZ-50A4钢筋连接电渣压力焊机4钢筋连接交流电焊机BX-10004钢筋连接钢筋对焊机UN1-1502钢筋连接切割机①400以内2型材切割木工电锯4木料切割手工电锯6木料切割平刨机1木料加工插入式振动器10混凝土振捣潜水泵10抽水七、主要施工技术措施7.1施工测量技术措施轴线控制测量测量前认真熟悉总平面设计图，准确掌握建筑物各轴线之间的距离、角度之间的关系。1、先根据建设单位提供的已知坐标点，测定出各建筑物的主要控制点，用砼深埋木桩，用砖砌围护作永久性控制点。2根据图纸中各轴线之间的相互关系，在各建筑四周设立的龙门桩上定出各轴线位置，并设置控制点。3、将各主要控制点引至上围，并用砼埋设。以便龙门桩拆除后仍可恢复坐标网。4、轴线传递：底层轴线定好，在每条轴线延长线精确布设好控制，并量出控制点到外边轴线点之间距离，当主体施工到二层时，将经纬仪架设在控制点上，对准底层轴线在二层楼面外边缘引测轴线方向点，在楼面上标出之后，将经纬仪架设在引测的轴线方向点上。用控制点作方向点，并用测距仪测出该点到控制点距离，倒镜定出轴线方向线，利用测出的距离在楼面上量出轴线点位置，又放线引测好轴线，可利用已测出的轴线作垂直直线，测定该轴线的位置。水平线控制测量：1、向建设单位接收高程控制点，作为本工程标高起算点。在施工现场埋设半永久性高程控制点若干个。2、将高程起算点引测至现场控制点，全部点位应形成闭合网。3、水平线在基础完成后利用高程控制点在底梁上测设一圈标高，作为施工主体的依据，水平向上传递点不少于三处点，以便相互校核和各层使用，传递上来的各水平误差应在允许范围以内。4、模板拆除后，及时在混凝土墙或柱上测设一条标高线，作为下道工序施工的依据。5、主体施工由底层控制标高向上量测，不得逐层量测。浇捣砼时应将水平仪架在楼面上，随时检查砼面浇捣高度，以防超高。施工控制网建立1、根据施工总平面图上的建筑物坐标位置、基线、基点等相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。确定单位工程位置，完成放线工作，按水准点、设计标高、设置控制，以保证工程标高统一。2、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面相配合，控制点至少应包含有建筑物四大角。3、施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差在允许范围内，按比例修正，超出允许误差值时，应复测。4、采用内外双控法控制建筑平面，工程场地内设轴线控制网，并增设竖向控制轴线，用经纬仪向上投测。5、严格控制建筑物层间测量偏差及全高垂直偏差。6、施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内永久性建筑物上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼包护，加设护栏围护。建筑物轴线定位1根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。2测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及柱间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物以外设轴线桩或邻近建筑物上，防止施工时破坏。轴线标志应标画各纵横轴线代号。高程传递1、根据水准点用场区内的高程控制网采用三等水准测量方法进行引测，各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出，用水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。2、高程控制点的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值必须在其允许范围内。沉降观测根据图纸要求需对建筑物进行沉降观测，本工程建筑物的沉降观测点除在建筑物四周转角处各设一个外，中部每隔20—30米增加一个观测点。建筑物的水准基点设在建筑物外15米外的区域，并埋入地下，用砼保护，建筑物的沉降观测待架空层施工完毕后建立，完成一层测量一次。1、观测方法利用一等水准点作为后视，仪器用DS水准仪和测微仪、铟钢尺，用往返测回法进行2、观测时间及资料按照施工进度满足施工规范及测量要求，并注意测量成果整理。底梁拆模后及时测定沉降观测点的原始标高，之后每完成一层主体观测一次沉降，完工时观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，直至沉降稳定，并不得少于五年。每次观测结果应提交一份给建设单位和监理单位。如发现有异常情况，还应及时与设计院联系。7.2.土方开挖施工技术措施挖土顺序：①—②f◎分三大块进行。出土方向：详附图：地库出土流向示意图。从南大门口出土，全部外运。723标高控制要求：大面积土方开挖至—6.75m（垫层底）有高低接槎挖成不大于45。斜坡。具体详见结构施工图施工步骤：定位放线、验线一►机械开挖、土方外运一人工清底、局部加深一►放基底边线、挖排水沟—验槽立模—浇100厚C15砼垫层安排2台WY200型反铲挖掘机，根据运土远近，配备若干辆自卸运土车，沿周边水泥土搅拌桩顺序开挖。配足清土人员，清土及时带走。挖土标高控制在—6.45以上，留30cm左右人工开挖铲平，修整至坑底标高，以免超控或扰动原状土。为了准确控制标高，机械挖土接近坑底标高时，测量员要用水准仪将水准标高引测到坑底，并随挖机向前推进。用标有红漆的小竹桩按3X3m的方格网控制咼程，以准确控制基底标咼。机械挖土严禁挖斗碰撞预制桩，围护桩以防损伤桩身，因此机械挖到一定深度，用钢筋探棒探明桩位，并插上标杆明示。基槽超挖或槽内有暗浜时，应及时通知设计方解决或将淤泥清除干净换以粗砂或粗砂石分层回填，分层厚度宜三300mm基坑开挖至标高后及时通知勘测及设计单位验槽，并上报监理进行隐蔽验收，组织人员及时进行垫层施工，防止基底土水蒸发损失，导致土体膨胀。为排除明水，减少坑内积水，土方开挖到底，即沿坑底周围设置一圈300宽X200深的排水明沟，且设置纵横间距10m左右盲沟相通。并在基坑阴阳角部位或间隔20m左右部位设置若干集水坑，用潜水泵将坑内积水抽出坑外至沉淀池沉淀后排入市政管道。724.6设置冲洗槽以防污染道路环境，施工现场应及时清扫干净，车辆出门应派专人清扫、冲洗、检查。挖土前必须取得已批准的挖土令，并办理好渣土证。夜间施工严格控制噪音。签订好土方运输合同，确保环境要求，文明施工，土方严禁沿途遗散。在距基坑边1m周围用巾48钢杆在围护桩压顶上设护身栏杆，立杆间距2m（原压顶上有铁板预埋）。高出自然地坪1.2m，且用安全密麻网封闭，且设有警示牌，周边搭设爬梯供施工人员上下，设溜槽供材料上下传递。7.3模板工程施工技术措施施工准备熟悉工程的图纸及会议记录，技术变更等记录。模板人员技术力量完备到场，认真学习设计图纸。模板安装该工程地下一层为框架剪力墙结构，楼板均为现浇，模板用量大，模板采用胶合板模板，钢管支撑。柱、剪力墙模板采用胶合板模板，止水对拉螺栓、钢管纵横筋拉结。梁模板采用常规方法安装，用钢管架满堂支撑。按设计要求起供L/1000。加工机械采用平刨机、手刨机、以及手电锯等。为保证模板之间的拼缝或梁模板缝不出现过大现象，模板拼缝大于5mr时，用胶带封好。模板安装完毕后，施工管理人员应对轴线、标高、支撑系统、管卡、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣砼过程中派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。1、基础模板整板基础结构采用下翻梁及承台结构，因此选择砖砌240厚砖胎模，内侧用1:3砂浆粉光。外侧需要加固的地方用回填部分土方，使其能承受混凝土浇捣的侧向推力。整板基础外侧在有立模工作面的条件下，尽量采用多层板加50X100方木，作支撑加固。外墙板水平施工缝留设在基础面以上300伽处。集水坑、沟槽模板用九合板加方木拼装成筒状，确保其截面尺寸符合图纸要求，内加方木对撑不变形，底部打两只孔眼，使于浇混凝土排气和观察底部混凝土。同时浇混凝土前应将坑内模用重物压牢，防止上浮导致模板变形。

后浇带模板：后浇带两侧用九夹板封头，截面形式见后浇带做法图。遇横向钢筋模板上开槽，用方木加内撑加固。钢筋与模槽口部位的缝隙，用密麻镀锌铁丝绑扎，防止混凝土漏浆，出现蜂窝、孔洞现象，影响抗渗。后浇带从底板，墙板、顶板，包括梁混凝土全部断开。2、柱模板用两块胶合板长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板，也可利用短料横板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加柱箍，另外设置对拉螺栓上下间距600mm螺栓水平间距500mm（柱模一个水平线上设置2套）。安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板用厚25-30mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1-2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50X100方木做立楞的柱模板，每隔50~100cm加一道柱箍。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2-3mm并锯成小斜面。18厚木胶合板普通脚手架钢管木枋木枋普通脚手钢管@6IIIIIIII18厚木胶合板普通脚手架钢管木枋木枋普通脚手钢管@6IIIIIIII□耳）0J|1满堂架木胶合板1-1剖面梁模板是由底面板加两侧板组—矩形梁模板。梁底均有支承系统，采用支柱（琵琶撑）或杵架支模。梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁

的钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓在钢筋入模后安装。4、板模板即先按梁底标高满铺一层模板，在上面弹出梁的位置绑扎梁的钢筋，然后将木制开口盒胎模开口向下放入梁间空档处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌梁与楼板混凝土。楼板现浇板支撑钢管间距为700X700mm支架水平方向拉结三道，距地15-30cm扎一排为地杆,杆中杆顶各扎一道拉结杆。板模拼缝完毕应清理干净，同时处理好较大的拼缝，可在上面铺贴胶带或油毛毡，防止漏浆。同时在扎筋前涂刷隔离剂。5、楼梯模板楼梯模板施工前应根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。墙体模板均采用双面涂膜胶合模板，模板厚度均为16mm内板缝采用加厚塑胶带贴缝,胶带宽30mm模板纵向模板筋选用50X100木枋，间距600,内外用©14止水式对拉螺栓50*100木枋竖楞50*100木枋竖楞@40050*100木枋竖楞@400加蝴蝶扣板拉结水平钢管，钢管及螺栓的水平间距为600mm垂直间距为400-600mm并与满堂内支撑连结加固。钢管横愣7.450*100木枋竖楞@400工程钢筋采用HPB235,HRB335,HRB4等多种钢筋型号。钢筋加工钢筋加工全部采用机械进行：1一级钢（线材）采用TQ4-14型调直机二台，可调钢筋直径4-14mm;2钢筋切断主要采用一台GJ5Y-32,电动液压切断机采用二台420,电动砂轮切割机配合使用；3钢筋弯曲成型由两台GJ7-40电动钢筋弯曲机完成；钢筋运输钢筋的运输采用两部63塔吊结合人工操作。钢筋连接1基础底板采用锥螺纹和搭接焊和顶板钢筋采用搭接连接。2底梁和顶梁钢筋采用锥螺纹连接。3柱子钢筋采用电渣压力焊。保证保护层厚度措施为保证钢筋的保护层厚度，先预制各种规格水泥砂浆垫块（与所浇砼标号同步），制

作时预带铁丝，支模前把垫块绑扎在钢筋上。及时绑扎好垫块，楼板在布筋前，在板面按图纸要求间距，弹好各纵横方向墨线，严格按墨线绑扎。混凝土工程施工技术措施1本工程混凝土采用商品混凝土。2按照设计图纸砼等级分别为：垫层C20,底板C35,墙C35,柱C35,梁板C35,后浇带C40,主楼下部分墙柱C4O施工准备1班前施工技术交底己完成，操作人员均应熟悉砼强度等级、各部位的浇筑高度或板厚。2各种需用机械设备均已试运转正常且安全防护齐全有效；3模板、钢筋、水电预埋管线均己经三方验收合格并隐验，且已设置工序合格标识牌；4连续作业班组已经确定，班前安全交底己经完成，操作平台、运输道路保证安全畅通，做好各项应急举措。5模板涂抹脱模剂。6汽车输送泵及固定泵安装就位并且试运行正常；7振动器己试运转、备用品己经就位，漏电保护装置可靠有效；8斗车等其他辅助用具均已检修可用；混凝土浇注混凝土采用与泵配套的管道输送。混凝土振捣采用机械振捣各种规格不少于3台套，根据浇灌部位使用©3.5振动棒，导管长4-8米，平面采用作用深度不小于250mnPZ-50型平板振动器；混凝土振捣完成后，及时组织人员进行平面操平、修整施工；在浇筑前选择晴好天气进行连续施工作业，如遇雷雨，及时用加厚塑料薄膜支坡覆盖，积水及时排放出浇筑点。泵送混凝土操作注意要点1、混凝土在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆态，再正式泵送混凝土。2、泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口入（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即后转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。这时油泵的转数应定在1100r/min以下。经这样处理3~4次仍不能见效时，应停泵拆管清除塞部的混凝土，等清理完毕后，并重新安装好管道再行泵送。3、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如混凝土供应不上，宁可减底压送速度，以保持泵连续进行，如出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔4~5min进行约4个行程的动作，如果泵送停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新开机压送混凝土。4、压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞，如吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流。则需将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。5、泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整，活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸体内壁不均匀磨损玫闸阀磨损，一般情况下，以尽量开支长行程为宜。只有在混凝土坍落度较少或开始起动时，才用短行程压送混凝土。6、垂直向输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度而越明显，为此，应在泵车与垂直管之间设置一段10~15m的水平管，以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀。泵送开始时，将止流阀打开，混凝土就能顺利地输送，当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，以及时予以关闭。7、当地下或基坑输送混凝土时，则于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时管内又会混入空气，以压送不利，为止应根据不同情况采取下列措施：（1）管道的倾斜角度在40以内时，输送得里混凝土一般不会出现自重流淌，可与水平管同样对等（2）管道的倾斜角度在40~70时，管内的混凝土在自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道。为此应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管。长度要相当于五倍的落差，以减少混凝土产生离析的机会，如因场地限制，不能设置水平管时，也可改用弯管等办法来达到目的，另外，泵车开始压送时，还可用塞进海绵或湿布、水泥袋纸等作为压送混凝土的先导，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的离析；（3）当管道倾斜度超过70时，为防止混凝土的自重流动，只用海绵等填塞物来阻止是很困难的，故一般应尽量避免做这种角度的管道，但在不得已而使用时，除在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管外。还应在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要随时排气。8、在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照。并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升。混凝土养护1平面结构在混凝土终凝后，及时组织养护专人进行洒水养护，并及时覆盖；剪力墙、柱等在模板拆除后立即进行洒水养护；养护不得少于14天。2对于太阳直晒部分的混凝土采用麻袋洒水覆盖，防止水分过快蒸发7.6砌筑工程施工技术措施工程内非砼墙采用MU1（砼小型空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。墙体长度》3000时应设250*250构造柱，详J136图集，在墙体中间设3©6@500水平钢筋加固。小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d，装卸运输过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按照品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.8m;空心砌块砌筑前应提前2d洒水湿润；砌筑墙体时，墙体底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或用普通砼小型空心砌块，或现浇砼道墙等，其高度不宜小于200mm.填充墙留置的拉结筋应符合设计3巾6@500砌筑时应错缝搭砌搭砌长度不应小于90mm竖向通缝不应大于2皮，砌体灰缝应为8—12mm填充墙砌至接近梁、板应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后再将其补砌挤紧。门窗工程施工技术措施本工程门窗工程包括人防门68樘，其中防护密闭门30樘、密闭门27樘、防爆波活门11樘；甲级防火门12扇，普通门8扇和百叶窗3扇；密闭门、防护密闭门、防爆波活门在施工时同步安装到位。临战封堵的预埋件，战时穿越主体或防护密闭墙等管体，钢筋砼门框墙，临空墙，密闭隔墙均要求一次施工到位。预埋各种人防门框应与设计图中门的开启方向一致。门窗工程施工时，应对预埋件、锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐蔽工程项目验收，同时应检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；特种门及其生产许可证等。门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验，门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。防火木门安装木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。门框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理、门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘•木门配件的型号、规格数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。木门的安装应符合施工规范和验收规范要求金属门窗的安装金属门窗的品种、规格、类型、尺寸、性能，开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封材料应符合设计、图集及施工规范、验收规范要求。金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计和图集要求。金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防坠落措施。金属门窗配件的型号、规格数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。验收时应符合施工规范和验收规范要求。特种门（防火门、金属卷帘门）的安装•特种门应具有生产许可证、产品合格证书和性能检测报告特种门的品种、规格、类型、尺寸、性能，开启方向，安装位置及防腐处理应符合设计要求，做好进场的验收记录和隐蔽验收记录。带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其装置功能应符合设计要求和有关标准的规定。•特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋置方式、与框的连接方式必须符合设计要求，施工时做好隐蔽工程验收记录。特种门的配件应齐全、位置应正确、安装要牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。施工和验收时应符合施工规范和验收规范要求。粉刷、饰面工程施工技术措施内墙面粉RP20预拌砂浆，面白色防霉防潮涂料。顶棚面、柱面白水泥批嵌喷白色防霉防潮涂料。抹灰前应对水泥的安定性和凝结时间进行复检，施工前应先安装好钢木门窗15d15d,15d,框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于罩面用的磨细石灰粉的熟化期不少于3d15d,室内墙面、柱面和门洞的阳角应符合设计要求，设计无要求时，用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m每侧宽度不应小于50mm水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。墙面和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。砼墙面要刷界面剂，砌块砖墙面应喷刷水泥浆。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm抹灰层之间应无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝；护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后的抹灰应平整。质量应符合施工规范及验收规范要求。地面工程施工技术措施做法：进出车道：25厚1:2水泥砂浆粉凹槽倒齿口，板上做125厚C20细石砼（内配©4@20（筋）随捣随抹。施工时齿口和找平层同时完成，防止分层出现空鼓。停车区：50厚C20砼（内配©6@20（筋）随捣随抹。找平层与垫层与基层之间垃圾必须清理干净，各层间结合牢固，不得有空鼓，找平层表面应密实，不得有起砂，蜂窝和裂缝等缺陷。允许偏差应符合验收规范要求。踢脚板不得用混合砂浆打底，踢脚板与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀一致，色槎一致。板块的宽度应一致，齿角整齐，相邻踏步高度差不应大于10mm.雨季施工技术措施1安排专人收集天气预报资料，根据天气情况合理安排好防雨工作。2做好现场道路排水维护，保证排水畅通，道路无积水，雨后不滑不陷，现场不存水、积水；下雨天基坑及时抽取集水井内的水，确保不影响施工。3所有机电设备在雨期来临之间要进行一次检查并及时覆盖挡雨。4加强以水泥及其它材料的保管工作。5大雨时禁止浇筑砼7.11成品保护技术措施成品保护制度工程现场成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经理亲自组织指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。1对操作班组成员要进行产品保护措施交底。2不得用重物打击刚浇筑完的混凝土，混凝土浇筑完成应养护。在主体施工时同步进行，禁止事后凿墙打洞。3外脚手架严禁与模板及支撑连接在一起。4严禁居高临下抛砖等重物，打击已浇注的墙体，预埋管道应预留。5不得在已绑扎好的钢筋上（特别是板筋）堆放材料或铺设跳板，结构板面筋不得踩压，以免影响结构质量和使用安全。6拆除脚手架时不得碰损已施工完的墙面。7进入现场的钢筋、模板等材料应按规定位置堆放，保持现场文明。8设备安装管道口应用塑料膜或木塞等堵塞、遮盖保护，以免杂物堵塞。9楼梯施工完后对踏步的棱角宜用木板或宽竹板条保护，以免施工中上下重物撞坏。10水电安装应与土建密切配合，一切穿墙、板的孔洞管等应在主体施工时准确留置预埋，严禁凿墙打洞，破坏主体结构。钢筋成品保护钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。模板支、拆保护模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板拆运时应平衡准确，不得碰撞其它墙体，施工员调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。混凝土成品保护混凝土拆模后由专人负责养护覆盖，在施工作业时严禁磕碰，导致砼缺角损坏，影响结构，影响美观。八、质量保证体系及保证措施8.1质量目标总目标：确保工程合格，争创优质工程。8.2质量保证体系及组织见附图（三）8.3质量通病及保证措施模板工程梁模板缺陷梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按照规定起拱。梁侧模应根据梁的高度进行配制，超过60cm时加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。板模缝隙必须嵌实，拼缝严密，并保持水平一致。模板工程柱模板缺陷成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模板前必须先校正钢筋位置。柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。因柱距较大，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱模采用竹胶版制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。较高柱子，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。模板工程楼板模板缺陷楼板模板下支承科应有足够强度和刚度，支承面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑底板垫层上，铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。钢筋工程钢筋箍筋制作不规则注意操作，使成型尺寸准确：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、板距等）制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用。采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值22在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，进行大批成型时，先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数（画线、板距等）以作为示范。835钢筋工程柱子外伸钢筋安装错位在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土；注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。836钢筋安装同截面接头过多配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的）要加文字说明。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头，均采用焊接。弄清楚规范中规定的同一截面含义如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决。837混凝土工程麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或胶带等封堵，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不和漏刷。混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。混凝土工程露筋浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照规范要求执行。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。结构截面较小，钢筋较密时，仔细浇筑混凝土。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。混凝土工程蜂窝混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等到措施下料在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，边长大于0.4且无交叉箍盘时，每段高度不应大于3.5M。墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3M采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。混凝土的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不得超过50CM捣实混凝土拌合物，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。混凝土浇捣时，必须掌握好振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。混凝土工程孔洞在钢筋密集处，如柱梁及上次梁交叉处浇筑混凝土时，为使混凝土充满模板，要认真振捣密实。机械振捣混凝土有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与表面成一定角，约40-45。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾倒高度要不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。混凝土工程缺棱掉角木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。九、文明施工和安全生产9.1安全保证体系项目经理部将建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组，由公司安全科指派专人协助、指导并督促全过程。安全施工保证体系见附图（四）9.2安全保证目标1事故负伤率控制在1.5%。以下。2杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。3工地管理具体目标：创省安全文明标准化管理工地；9.3安全管理体系及管理措施安全生产管理体系1建立从公司到项目部，从工地现场到班组的各级安全管理组织机构，安全管理组织机构如图。2建立、健全以安全生产责任制为中心的安全管理制度，并认真贯彻执行安全生产规章制度，做到不违章指挥，不违章操作，将生产与责任制挂钩，提高了广大职工的安全意识,以控制安全事故的发生。3建立安全工作小组，由专职安全员带头，组织管理和工程项目的班组长，以班组为单位每周进行一次安全检查活动。4树立“安全第一、预防为主”的思想，对入场工人进行全员安全培训教育，特殊工种经专业培训后发操作证，持证上岗。5工程项目部，将安全工作提到工作日程中，定期对各工程项目的安全工作作彻底检查，消防隐患。6签定安全承包责任状，以安全为考核项目，由项目经理一一安全员一一班组，层层签定，有奖有罚。7建立安全奖罚金，对没有及时做好安全工作及留有隐患的项目经理扣罚安全奖，兹以奖励。932安全管理措施1沿本工程片地红线范围搭设封闭式围挡，严格门卫制度。2建筑物基坑周边用钢管搭设安全防护护栏并设置密目网。3临时配电线路按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。4独立的配电系统按部颁标准采用三相五线的接电接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。5对现场所有的机械进行安装，使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。6各种施工机具搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链（钩）、防护罩齐全完好，使用安全可靠。维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。7钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、断股、油芯外露不得使用，要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时应使销轴的环底受力，吊运时用卡一半。8坚持用好“安全三宝”，作好“四口”的防护，上班不得打赤脚、穿报鞋或高跟鞋、裙子，不得酗酒，不健康者不得上岗。9模板拆除时不得站在拆除模板的上方或正在拆除的模板上，应站在稳固的结构上自上而下拆除。10钢筋在搬运时注意碰伤人及触碰电线等物。11建立安全值班制，坚持经常性的三级安全教育活动，对参与施工的全体人员进场后进行安全知识教育。防水层施工阶段，卷材及胶粘剂统一管理，且放置仓库严禁烟火，并设置足够数量的灭火器材。933安全教育1工人进场须事先进行三级安全教育，经考试合格后才允许进入生产岗位，不合格者必须补课、补考，确保教育到位，强化安全意识。2组织班组每天的三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗记录）和一评讲活动。3每月十日组织职工进行安全教育活动，学习有关安全施工的方针、政策、法令、规定、操作技术规程以及安全工作中的经验教训等。4特殊工种工人必须持证上岗。施工现场1加强安全教育，施工现场配备安全员，实行全面现场安全管理。2在工棚、休息棚、食堂等处张贴安全告示，制订安全条例。特别针对本工程正值夏季施工，穿拖鞋严重的情况特别加强教育。3施工现场现有住宅及处往人员较多，必须加强与住户的联系，进行书面通知，不得让小孩老人等到现场参观。4各种电器电线加强保护，配电箱、盒加盖加锁，并配置好漏电保护器、过载保护，及重复接零保护，盖面并标注明显用电标志，施工机械专人使用、维护，并搭防护棚。5进入施工现场或上下要坚持做到“十要，十不要”。6化粪池及时完成并加盖防止坠入，防止施工人员走空坠落。7在进入工地大门品处应悬挂永久性大幅警示性安全标语和“注意安全”、“必须戴安全帽”和等安全标志，以警告、指令、教育，进入工地人员要牢记安全生产和配带个人防护用品，但不得将所有的安全标集中悬挂在大门进口处。8在工程的上部可安置巨型安全标语，扩大企业安全管理的影响，增大安全的社会效应。9施工作业现场应根据施工作业对象和环境悬挂针对性的禁止、警告和指令性安全标志和张贴安全标语。10对安全通道、灭火器材存放点、报警电话等应悬挂提示标志牌。11施工现场的洞、坑、沟、升降机口、漏斗等危险处，应使用安全色涂刷防护栏杆隔离围栏，还应悬挂在相应的禁止、警告标志；如龙门架吊篮进料口处，应用涂有红白间隔条纹的栏杆围栏防护，并悬挂“禁止通行”、“当心落物”等安全标志。12使用的安全标志、安全色、几何图形和图形符号要显明清晰；安全标志的大小和悬挂的位置应使人员在危险半径（距离）之外易于观察到；安全标志不得残缺、破损、涂损。935安全用电措施1现场用电采用三相五线制，移动照明用电采用三线制，电线按标准要求分色。2电线架设高度室外最低垂度不小于4m室内距地面高度不低于2.5m。3电线不得直接挂设在钢管脚手架上，电线通过道路时应加设套管，以免压裂触电。4对施工用电线路应经常进行检查，发现问题及时整改。5配电箱、开关箱应按要求设置在干燥、通风和不易被撞击的地方，如必须在室上还需采取防雨措施，施工用电线路应设触电保护装置。6生活照明线路架设和灯具安装统一由电工操作，对照明和插座分线严禁乱拉线安装，不得在照明线路上使用大功率电器。7按要求对电气设备和外露金属设接地和防雷装置。8所有机电设备均实行定人定机负责制，非专业人员不得操作机电保护装置。9现场必须使用安全配电箱，垂直运输机械必须设断是保护装置。10电焊、氧割等设备应严格按有关操作规程操作。11所有机电设备均应设置漏电保护装置。电闸应用盒安装，电线、开关按规定装置、架设，振动器开关应灵活良好。12机电设备及电线、钢丝绳应随时检查，有老化、破损的电线、钢线绳应及时更换。13配电装置应采用安全配电箱，应用锁并防雨。悬挂高度1.5m以上，外壳应接地或接零，箱内装有漏电保护器。铁制配电箱进出线应穿绝缘管，移动配电箱（板）及电器设备须使用三芯（220V）或四芯（380V）橡皮护套软线，导线长度不得超过100m瓷插保险、闸刀及插座不得破损。14所有电气机械设备及插座，均需单件接地或接零，同一台供电变压器不允许一部分接地另一部接零。熔丝应符合规定不得用铜丝或铝丝代替。安全防火措施1制定“防火安全管理办法”，明确划分防火区域，重点防火部位和防火安全责任，并落实到人。2规定明火作业申报程序和审批权限。3明火作业应选在安全地点，并应做到人走火灭。4配备足够的消防器材，掌握正确的灭火方法。5建筑物每两层设两处（两端）临时消防栓，临时设施区设3〜4处消防栓。6加强消防工作，防止火之灾事故。凡工棚、食堂、木工间等易燃处均设置消防栓及消防器材，对施工中抛弃的刨花等易燃物应随时消除。7定（随）时检查施工中安全、消防，发现总是及时整改，杜绝安全事故。8收集整理安全资料，并整理归档。9.4安全生产责任制941项目部安全生产责任制1项目部负责人必须在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、总结、评比安全工作。2工程技术人员，班组长都应在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。3项目部必须加强专职安全技术人员的工作，按照上级有关安全生产条例组织生产，在生产中认真贯彻执行国家有关劳动保护的法令和制度。4项目部各生产班组都应设有不脱产安全员，班组安全员在生产班组长的领导下和专职安全员的指导下，在安全生产中以身作则，起模范带头作用，协助班组长贯彻执行上级有关安全生产的《标准》和《法规》。5项目部职工应该自觉地遵守安全生产规章制度，不违章作业，并且制止他人违章作业，积极参加安全生产的各种活动，主动提出改进安全工作的意见，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。6根据本项目部的实际情况建立健全消防安全制度，并设有专人负责。十、环境保护文明施工措施为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于建筑施工造成的作业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分重要的。为了尽量减少对周边居民的干扰和切实做好建筑施工现场的环境保护工作，我们主要采取以下措施：10.1建筑垃圾及粉尘控制的技术措施1对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。2建筑物外脚手架全封闭，防止粉尘外漏。3严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。4严格执行本市有关运输车辆管理的规定。10.2噪音控制的技术措施合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。1砼浇筑选用低噪声振捣棒。2尽量合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。3运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。4对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。5根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的圭寸档措施，减少扰民。6如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。7建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因及时整改。8建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后再施工。10.3其他措施1现场排水沟末端设沉积井，并周期清理沉积井内的沉积物。2食堂下水道和厕所化粪池周期清理并消毒，防止有害菌的传播。3制定环保文明施工条例，加强环保文明施工教育，提高全体施工人员的环保文明施工意识。4施工现场采取封闭型管理，现场进出口设置大门和门卫室，建立门卫制度，现场施工人员凭出入证进出，非现场施工人员不得随意入施工现场。另外现场施工人员实行挂牌上岗制度。5施工现场入口处必须挂置统一监制的“五牌一图”。图牌悬挂高度低于2.4m,悬挂方正，图牌面保持清洁整齐。6施工现场的生产及生活设施，机械设备和材料等必须按工总平面图布置，所有材料堆放应分名别类，整齐有序，严禁乱堆乱放。7施工道路畅通，排水系统良好，不得出现大面积或长时间积水。8切实做好现场环境保护工作，采取有效措施控制各种粉尘、废水、废弃物、噪声对环境的污染和危害。比如说，天气干燥时应派人洒水减少灰尘，现场专门设置垃圾堆放点，定期清运等等。施工时作恰当安排，晚班施工不宜太晚，且尽量安排噪音较小的工序。第二部分、水电安装工程一、工程概况1.1电气系统工程1.2给排水系统工程二、施工部署2.1施工准备现场准备配合土建搞好施工现场的水电系统的布设，按施工平面布置图布置临时设施，做到文明施工。物资机具准备编制各种物资供应计划，在保证供应的同时，加速周转，合理使用和节约材料，需求和储备量应综合平衡，努力降低材料成本。

主要施工设备机具需用计划表名称规格数量备注进场计划交流电焊机BX—3003施工设备机具砂轮切割机J3G24根据施工需要冲击电锤①16MM4和进度进场并台钻IQ40164随时调整增减手枪钻①6MM4电铬铁100W/500W4液压接线钳SYB16-2402氧炔气割设备BX—3002电动试压泵2液压弯管机2接地电阻测试仪4万用表4223技术及人力准备施工前详细学习设计图纸，做好各项施工技术交底及相应施工方案。相关安装管理人员及施工作业班组积极到位。2.2总体施工顺序按本工程施工进度图安排，重点抓紧关键工序的完成，采用流水施工和平行施工相结合的交叉作业法进行施工，从而保障工程按期完工。电气施工顺序为：先管线、后设备；先下层、后上层；先总管、后分、支管。给排水施工顺序为：先测量放线、后支架安装；先设备安装、后管道安装；先安装干管、后安装支管；先试压、后保温。三、施工进度计划3.1总工期同土建工程3.2施工进度计划现浇阶段：配合土建预埋管线及接地、预留水工孔洞。墙体内连管、配电箱体安装。管内穿线、电缆桥架安装、给排水立管安装。土建基本完工时：电缆敷设、给排水支管安装。安装阶段：配电箱、灯具、避雷网安装。扫尾阶段：灯具试亮、送配电系统调试。四、主要施工技术措施4.1电气工程主要施工顺序图纸会审、施工准备一配合土建预留预埋一基础型钢及配电箱、柜安装一桥架安装一穿线及电缆敷设一照明器具安装一防雷接地系统安装一系统调试一联动试车一交工验收预留预埋1钢管敷设前，应检查管内壁有无毛刺、穿孔、裂缝及锈蚀现象，且管口应光滑。2依据施工图纸，选择最近路线敷设，并应尽量减少弯曲和交叉。管子弯制后应无裂缝或凹瘪现象。3钢管暗敷设时，与底板钢筋之间应采用铁丝绑扎，而不宜焊接。（墙板上亦同）4钢管暗（明）配时采用螺纹连接，连接后，其螺纹宜外露2-3扣丝，连接处应焊接地跨接线。5钢管明配时应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或箱、柜边缘的距离150-500mm范围内设置管卡，中间直线段管卡之间的最大距离应符合下表的规定：敷设方式导管种类导管直径（mrh15-2025-3232-4050-7070以上管卡间最大距离（m支架或沿墙明敷壁厚〉2mm1.52.02.52.53.5壁厚v2mm1.01.52.0刚性导管1.01.51.52.02.06钢管敷设超过以下长度，应加设中间接线盒：L>30m无弯曲；L>20m有一个弯曲；L>15m有二个弯曲；L>8m有三个弯曲。（L为管路长度）7钢管与箱、盒连接时必须用螺母锁紧，其管口必须加上护口。所有开关盒、插座盒、接线盒的埋设位置、高度应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。8钢管配线与设备连接时，应将管敷设到设备内，不能接入时，可加金属软管连接，金属软管不能作为接地线使用。基础型钢和配电箱、柜安装安装1设备基础型钢安装前应先除锈、找平，然后根据土建基础及设备底座几何尺寸，加工制作基础型钢，型钢作好后应刷防锈漆两遍。2基础型钢应用切割机断料，用台钻开孔，而不应用电、气焊断料或开孔。3配电箱、柜安装前，应先对基础型钢进行验收，符合规范要求后，方可安装。4配电箱（柜）安装位置、高度应符合设计要求。5明装配电箱可采用不小于①10膨胀螺栓直接固定于墙上；暗装配电箱则根据所预留的孔洞进行安装。6配电箱安装完后，暗装时其面板应紧贴墙面。进入箱内配管应排列整齐，高度一致。桥架安装1桥架安装前，应检查其规格、型号是否符合设计要求；内壁是否光滑、无毛刺。2桥架安装应横平竖直，排列整齐。3桥架水平安装时支架间距为1.5-3米；桥架垂直安装时支架间距不大于2米，支架的间距一致，固定牢固。4桥架支、吊架制作时，必需用切割机断料，用台钻开孔，严禁使用电、气焊加工，并且焊接牢固。5桥架所有断口、开孔实行冷加工。桥架与线管采用锁母连接，管口加设护口。6桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施。7桥架穿过防火墙（楼板）时，应采取防火隔离措施，并应符合有关防火要求。8桥架安装完后，应与接地系统可靠连接，非镀锌桥架间连接板两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm穿线及电缆敷设1管内穿线管内穿线应严格分类，按不同回路、电压及设计要求穿设。所穿导线还应严格分色：L1为黄色、L2为绿色、L3为红色、N(中性线)为淡蓝色、PE(接地线)为黄绿双色线。穿线时应先将管内清理干净，并加上护口，慢慢牵引铁丝，避免损坏绝缘层。如果穿线困难，可用滑石粉润滑。导线连接，多股导线连接采用搪锡；单股导线采用接线帽连接。管内严禁接头，所有导线接头必须在接线盒内进行。导线接头的包扎，要先缠橡胶绝缘带(高压带)，再用绝缘黑胶布缠紧。导线接头应绑扎牢固、严密。穿线完毕后，每一回路应用500V摇表进行测量，绝缘电阻应大于0.5MQ。2电缆敷设电缆敷设前，应检查其型号、规格、电压是否符合设计要求，并进行绝缘测试，符合要求后方可进行敷设。电缆敷设时，应从盘上端引出，拖拉电缆应用力均匀，速度平稳，避免在地上摩擦而损伤电缆。电缆在桥架内敷设不得交叉，排列整齐，桥架弯头位置应留有足够长度。电力电缆和控制电缆应分开排列，垂直敷设电缆及电缆终端需要加固，防止松脱。电缆在管内敷设时，管口必需加上护口，避免损坏电缆。电缆在进入电缆沟、建筑物、开关柜、变压器、配电箱及进入保护管时，出入口应封闭，管口应密封。电缆终端与电缆接头制作，对于低压电缆则采用包干式电缆头。电缆与设备连接连接时，不同材质采用过渡连接，且连接应紧密、牢固。电缆敷设完后，应用500V摇表进行测试，绝缘电阻应不小于0.5MQ。照明器具安装1灯具安装灯具安装前，应检查灯具型号、规格是否符合设计要求，配件是否齐全，有无机械损伤、变形、灯罩破裂现象。灯具安装位置、高度及安装方式应严格按设计要求进行安装。安装高度低于2.4米的灯具，其金属外壳应接保护地线，其规格与灯相线同。（4）成排式集中安装的灯具应排列整齐，固定牢固，便于操作维修。同一场所成排灯具安装时，高度应一致。2开关、插座安装（1）开关、插座的安装高度、位置应符合设计要求。设计无要求时，开关边缘距门框边缘距离应为。同一场所开关、插座安装高度差不大于5mm（2）同一场所开关断切位置应一致，且操作灵活，节点接触可靠。所有开关均应切断相线。（3）单相二、三孔插座安装时，面对插座方向为左零右火，上为接地线插孔。（4）暗装开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光洁、无碎裂划伤，装饰帽齐全。防雷接地系统安装1本建筑利用建筑物柱内2根》16（或4》14）的钢筋和基础钢筋作为引下线和接地装置将其焊成一电气通路。综合接地体接地电阻要求小于w1Q。2本工程供电系统接地型式为TN-S系统。凡正常不带电的一切电气金属设备外壳均应可靠接地。3本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线干管及卫生间金属构件进行联结。4防雷接地母线焊接，必须符合以下要求：扁钢搭接焊长度大于2d（d为扁钢宽度），三面焊接；圆钢搭接焊长度大于6d（d为圆钢直径），双面焊接；圆钢与扁钢搭接焊长度大于6d（d为圆钢直径），双面焊接；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。系统调试1照明系统调试（1）照明系统安装前，应先检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5MQ,并做好记录，方可通电试运行。（2）通电后应检查灯具的控制是否灵活、准确；开关、插座的接线是否符合规范要求，如有问题，应立即断电进行修复。（3）插座安装前应先测试线路的绝缘电阻，做好记录，并归入资料，符合要求后，方可安装插座。安装插座时，要严格按照规范要求接线，严禁将火线、零线、地线接反。2动力配电系统调试（1）配电箱在调试前应检查其内部接线是否正确，用万用表测试二次输出线路是否正常，若都没问题，方可进行接线。（2）接线完后应带负荷试运行，检查各环节性能是否良好。（3）配电柜在通电前应检查其空载运行情况是否正常，应检查负荷接地，绝缘电阻是否满足要求。3电机调试（1）电机试运行应在空载情况下进行，并作好各项记录。（2）电机试运行接通电源后，应检查其各项性能是否正常，如有异样，应立即断电检查。电机启动时，应按容量大小逐台启动，不能同时启动。（3）交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如无明确规定时，按在冷态时连续启动2次,在热态时连续启动一次为宜。4.2给排水及消防系统工程主要施工顺序图纸会审、施工准备一配合土建预留、预埋一支、吊架制作安装一管道安装一设备、配附件安装一管道试压、密闭实验、冲洗试验一管道保温一系统调试一交工验收支、吊架制作、安装1支架制作时，应用切割机断切，用台钻开孔，严禁使用电、气焊切割、开孔，安装前必须作好除锈、防腐工作。2支、吊架安装应牢固，标高一致，严禁将支、吊架安装在空心砖墙上。3管道支、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。4竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5〜1.8米。管道及系统组件安装1给水系统管道安装（1）给水管采用内衬塑外热镀锌钢塑复合管，给水管安装前应对其外观进行检查，管材的内壁应光滑，无气泡、裂纹，管外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。（2）给水管安装时，采用丝扣连接，清除切割时余留的管材毛边和毛刺，并使连接端面保持清洁。2给水系统阀门安装（1）阀门安装前，应检查出厂合格证。（2）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3给水系统水表安装水表应安装在便于检修的位置。安装水表时，表前与阀门应有不小于8倍水表口直径的距离。表外壳距墙面净距为10-30mm水表进水口标高按设计要求，允许偏差为土10mm4雨水、排水系统本工程地下二层排水系统由各集水井收集底板内明沟内水再强排至室外排水系统，强排水管采用热镀锌钢管丝扣连接或法兰连接。（1）管道采用法兰连接管道安装前，应先检查其规格、型号是否符合设计；外观是否有针眼及破裂现象。管道连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。消防系统1螺纹连接（1）管道安装前，应检查其表面有无裂纹、镀锌层脱落及锈蚀现象，并应将管内杂物清除干净。（2）管道断料宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，严禁使用电、气焊切割。（3）管道连接时应做到无断边、缺棱现象；安装时扭力均匀，外露2-3扣丝，堵料均匀,螺纹露出部分应作防腐处理。（4）管道连接使用变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补心；当需要采用补心时，三通上可用一个，四通上不得超过两个；公称直径大于50mm勺管道不宜采用活接头。2卡箍连接（1）沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。（2）橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。（3）配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头异径三通。（4）管道安装后，管口端应平整、无缝隙，沟槽均匀；管道应平直，卡套方向一致。3法兰连接：焊接法兰与钢管要垂直，法兰应坤盘两面焊接；法兰连接要平行、紧密，管中心线垂直；螺栓外露丝扣不大于螺栓的1/2。4喷淋头安装（1）喷淋头安装前应检查其规格、型号、动作温度是否符合设计及规范要求。（2）喷淋头安装时，溅水盘与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（3）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2米的通风管道腹面时，溅水盘与梁底或风管道腹面的最大垂直距离应符合规范规定。5管道附件及报警阀安装（1）湿式