2017年一建机电实务必过知识点-2017年

1H410000机电工程技术1H411000常用材料及工程设备P13-4分

1H411010常用材料

1H411011常用金属材料：黑色金属、有色金属。

一、黑色金属（一）碳素结构钢，屈服强度≤Q275；良好塑性,韧性,易成型,焊接。热轧态，使用极广泛。如高强螺栓、预应力锚具。（二）低合金结构钢，屈服强度≥Q345；较好的综合力学性能。如电站锅炉汽包---Q460型钢；起重机---Q345型钢。（三）特殊性能低合金高强度钢：耐候钢。（四）钢材类型及应用：1.型钢：电站锅炉钢架立柱--Ｈ型钢；炉墙刚性梁--工字钢。

2.板材：冷轧板只有薄板；中、低压锅炉汽包--专用锅炉碳素钢；高压锅炉汽包--低合金钢。按材质分：普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板

3.管材：锅炉水冷壁和省煤器无缝钢管--优质碳素钢或低合金钢管，过热器和再热器无缝钢管--15CrMo或12CrlMoV钢材。4.钢制品：焊件、管件、阀门。二、有色金属类型及应用：重金属(Cu、Zn、Ni)：强度好；镍:导热性差；

轻金属(Al、Mg、Ti)：强度低；纯镁：室温塑性差；钛：纯度越低，强度越高,塑性大大降低。

1H411012常用电气材料类型及应用一、电线：1.BLX型、BLV型：铝芯线，重量轻，用于架空线路，长输线路。

2.BX型、BV型：铜芯线。家庭和办公室照明--用BV型或BX型线为电源连接线；

3.RV型：铜芯软线,用在需柔性连接的可动部位。焊机至焊钳连线--RV，电焊位不固定,多移动。

4.BVV型。家用电器的固定接线--用RVV护套线二、电缆

1.VV型、YJV型：电力电缆,不能受机械外力；用于室内,隧道内,管道内。浦东隧道YJV。2.VV22型、YJV22型：内钢带铠装电力电缆，能受一定机械外力,不能受大拉力；用于地下。宁波海底电缆VV59，能受大拉力。

3.ZR-YJFE型、HN-YJFE型：阻燃耐火阻火,最高长期工作温度达1250C；用于吊顶内,高层电缆竖井内，潮湿场所。

4.YJV32型、WD-ZANYJFE型：内钢丝铠装，低烟无卤阻燃耐火电力电缆；5.KVV型控制电缆：用于室内控制电路。

1H411013常用非金属材料：硅酸盐材料、高分子材料。一、硅酸盐材料：水泥、玻璃棉、砌筑材料、陶瓷。玻璃棉：用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。结构陶瓷：耐高温、耐腐蚀、耐磨损，高强度、高硬度；功能陶瓷：电,磁,热,光等物理化学性能。陶瓷制品：用于防腐蚀工程。

普通传统非金属材料：以硅酸盐为主要成分。特种新型无机非金属材料：用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物经特殊工艺制成的材料。二、高分子材料：塑料，橡胶，纤维，油漆及涂料，高分子粘胶剂。（一）塑料：①热塑性塑料、②热固性塑料：不能反复成型。低密度聚乙烯塑料管：无“氯”无毒，用于输送生活用水。中高密度聚乙烯塑料管：用于输送煤气。聚氯乙烯塑料管：水管。硬聚氯乙烯塑料管：用于建筑工程排水，也可用于工业排水系统。

ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温、耐冲击。分为B、C、D三级。聚丙烯管(PP管)：用于流体输送。（三）纤维，合成纤维：用石油、煤炭、天然气制成的。（四）环氧树脂涂塑钢管：用于给水、排水、温水、海水、油、气体。四、非金属风管材料（2011已考，可放弃）玻璃纤维复合风管：用于中压以下系统，对相对湿度≥90%的系统,洁净空调,酸碱性环境和防排烟系统不适用；酚醛复合风管：用于低,中压系统及潮湿环境，对高压及洁净空调,酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管：用于低,中,高压、洁净系统及潮湿环境，对酸碱性环境和防排烟系统不适用；硬聚氯乙烯风管：用于洁净室含酸碱的排风系统。总结：除了硬聚氯乙烯都对酸碱性环境和防排烟系统不适合。

1H411020常用工程设备P71分常用工程设备：机械设备、电气设备、静置设备、非标准设备。机械设备：通用机械设备、专用机械设备、起重设备、电梯、锅炉设备。

1H411021通用机械设备的分类和性能：泵，风机，压缩机一、泵的分类和性能1泵按介质流向分：离心式、轴流式、混流式

2泵的工作参数：流量、扬程、功率、效率、转速。30层（98m高）的高层建筑，消防水泵扬程≥130m。

二、风机的分类和性能

1.风机按气体流向分：离心式、轴流式、混流式；2.风机的性能参数：流量（又称风量）、风压、功率、效率、转速、比转速。

三、压缩机的分类和性能

压缩机按压缩气体方式分：容积型、速度型。

压缩机的性能参数：流量、吸气压力、排气压力、工作效率、容积。四、连续输送设备：非挠性牵引件的输送设备：螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机；挠性牵引件的输送设备：P8五、金属切削机床的性能：由加工精度、生产效率加以评价。加工精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、精度保持性。取决于机床静态特性：静态几何精度、刚度；动态特性：运动精度、动刚度、热变形、噪声。

七、铸造设备的分类：1以天然矿产沙石为原料：熔模铸造、负压铸造、壳型铸造,泥型铸造,实型铸造,陶瓷型铸造。2以金属为原料：压力铸造等。

1H411022电气设备的分类和性能

一、电动机：直流电动机、交流同步电动机、交流异步电动机。

2.电动机性能

（1）同步电动机：用于拖动恒速运转的大,中型低速机械。特点：转速恒定、功率因数可调；缺点：结构复杂,价格贵,启动麻烦。（2）异步电动机：使用最广泛。优点：结构简单、制造容易、价格低、运行可靠、维护方便、坚固耐用；缺点：与直流电动机比，启动性和调速性差；与同步电动机比，功率因数不高。

（3）直流电动机：用于拖动调速要求高的生产机械。特点:较大的启动转矩和良好启动,制动性能，在宽范围内平滑调速；缺点:结构复杂，价格高。

二、变压器的性能参数：变压器线圈绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式、外接元器件。

三、高压电器及成套装置的分类和性能，高压电器：交流电压≥1200V、直流电压≥1500V的电器。高压电器性能：通断、保护、控制和调节。

四、低压电器及成套装置的分类和性能，低压电器：交流电压＜1200V、直流电压＜1500V的电器。低压电器性能：通断、保护、控制和调节。五、电工测量仪器仪表的分类：（1）指示仪表：能直接读出被测对象的大小和单位的仪表。按工作原理分：磁电系、电磁系、电动系、感应系、静电系。按使用方式分：安装式、便携式

（2）较量仪表：=1\*GB3①电桥、=2\*GB3②电位差计。电工测量仪器仪表的性能：由被测对象决定。

1H411023静置设备的分类和性能一、静置设备的分类：1反应设备：填料塔；2换热设备：再沸器；5容器：地槽、缓冲罐；6金属储罐：拱顶罐、浮顶罐、球罐、移动式压力容器。

二、静置设备的性能由功能决定：贮存、均压、交换、反应、过滤。

1H411024专用设备的分类和性能

一、专用设备的分类：1水力发电设备：启闭机；3冶金设备：轧制设备、冶炼设备P12二、专用设备的性能，专用设备针对性强，效率高。适合单品种大批量加工或连续生产。

1H412000机电工程专用技术P136-7分1H412010测量技术

1H412011测量方法

一、基础施工测量（一）基础测量内容:钢柱基础测量；混凝土杯形基础测量；混凝土柱子基础及柱身,平台测量（四基础一平台测量）（二）基础测量方法重点：钢柱基础，（2011年考过）其特点是基坑较深。测量方法与步骤：

1.垫层中线投点和抄平，用正倒镜法，将经纬仪中心导入中心线内，投点；在固定架外框四角处测出四点标高；

2.固定架中线投点与抄平；3.地脚螺栓安装与标高测量；4.对支立模与浇灌混凝土测量。二、设备基础测量方法：①设置大型设备内控网，②基础定位，③绘制大型设备中心线测设图，④基础底层放线，⑤设备基础上层放线。三、设备安装基准线和标高基准点测量方法1.安装基准线测量：设备安装平面基准线≥2条纵,横中心线。放线：根据施工图,建筑物定位轴线测定设备纵,横中心线，并标注在中心标板上，作为安装基准线。

2.标高基准点测设：标高基准点：埋设在基础边缘便于观测的位置。不许埋设在设备底板下面的基础表面。①简单标高基准点：用于独立设备的基准点；②预埋标高基准点：用于连续生产线设备的基准点。

3.生产线安装测量控制网的测设：测量控制网：①纵横中心线，纵2条，横3条；②标高基准点，基础边缘，便于测量。

四、大型静置设备安装测量,其控制重点是：对垂直度的测量。

用两台互成90°的光学经纬仪（或激光经纬仪）来观测,调整垂直度。

五、管线工程测量内容与方法

1.管线中心定位方法，定位根据：根据①已有建筑物、②控制点进行管线定位

管道主点：管线的起点、终点、转折点。其位置在设计时已确定，2.管线高程测量方法：敷设临时水准点，临时水准点选在旧建筑物墙角、台阶、基岩处。3.地下管线测量：回填前，测量①起,止点，②窨井坐标，③管顶标高。绘竣工平面图和纵断面图。

六、长输线路钢铁塔基础测量：1.中心桩测定后，用十字线法或平行基线法控制。

2.用钢尺量距时，20m≤长度≤80m。4.大跨越档距测量：电磁波测距法、解析法。

1H412012测量要求

一、工程测量组成：①控制网测量、②施工过程控制测量。

二、控制网测设：（一）平面控制网测量：三角,导线,三边测量法。其坐标系统在测区内投影长度变形值≤2.5cm/km。三角测量法：1首级控制网的三角形内角≥300，地形限制的≥250；2加密控制网：可用查网、线形网、查点等形式；3小三角布设：可用线形锁，布设宜近于直伸。三边测量法：1三角形个数≤10个；2边长近似相等，各内角为300--1000，条件限制的≥250；导线测量法：1导线边长较短时，应控制导线边数。（二）高程测量：①水准测量：最常用；一个测区≥3个水准点。②电磁波测距三角高程测量。三、施工过程控制测量：1建筑方格网的首级控制：可用轴线法、布网法。其布设采用二次布网加密的方案。4控制网加密的指示桩：建在建筑物的行列线或主要设备中心线方向上。混凝土固定标桩：①主要的控制网点和②主要设备的中心线端点：埋设混凝土固定标桩。

1H412013常用测量仪器

一、光学经纬仪功能：测纵横中心线、垂直度、建立控制网。（与平面有关的）

二、激光准直仪功能：大直径、长距、回转型设备同心度的找正测量；高塔体、高塔架同心度的测量控制。包括所有经纬仪功能。

三、光学水准仪功能：测标高、高程、基础沉降观察。（与高程有关）应用：①控制网的标高基准点测设，②大型设备基础沉降观察。

四、全站仪功能：测水平距离；安装控制网测设。

1H412020起重技术P192-3分

1H412021起重机使用要求

一、起重机分类、使用范围及参数：机电常用的有：流动式(需要预压)、塔式、桅杆式。

(一)分类：按结构分：①桥架式:桥式、门式；②缆索式；③臂架式:自行、塔、门座。(二)使用范围：①流动式（履带吊、汽车吊）：用于单件重的大、中型吊装，周期短。②塔式：用于数量多，单件重量小，周期长。③桅杆式：用于特重、特高，场地受限的。

(三)参数：①载荷、②额定起重量、③最大幅度、④最大起升高度。是制定吊装方案的重要依据。

1.载荷：(1)动载荷。即惯性载荷，系数K1=1.1。(3)计算载荷。Qj=K1K2Q基本都吊不起来。

(2)不均衡载荷。多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索)吊一物,K2＝1.1～1.2。注：单台不考虑K22.额定起重量：额定起重量>计算载荷。即允许载荷>计算载荷3.最大幅度：最大吊装回转半径，即额定起重量下吊装回转半径（幅度）。

4.最大起升高度：起重高度：H＞h1+h2+h3+h4。H起重高度；h1设备高度；h2索具高度(含钢丝绳,平衡梁,卸扣)；h3设备到位后底部高出地脚螺栓的高度h4基础和地脚螺栓高(m)。

二、流动式起重机选用(一)特点：汽车吊：机动，行走速度快，要做沉降预压，不能360度。肯定翻。履带吊(特种设备)：大吨位，行走速度慢，地基要求低，移场时要拆卸、运输、安装。

(二)特性曲线：①起重能力②最大起升高度随臂长、幅度变化规律的曲线。是选用流动式起重机依据。

(三)选用步骤：①据被吊设备位,现场情况定站车位(幅度)；②据被吊设备、吊索高和站车位(幅度)，定臂长；③据已定幅度,臂长,查特性曲线定承载能力；④如承载能力>被吊设备重量,考虑K1合格，否则重选。

(四)地基处理：吊装前对地基试验和验收，进行沉降预压试验。复杂地基专门设计，验收时沉降预压试验。

1H412022吊具选用原则

一、1钢丝绳：高碳钢丝制，缆风绳,滑轮组跑绳,吊索。选用考虑：钢丝绳强度极限,规格,直径,安全系数,许用拉力。

2安全系数：缆风绳安全系数≥3.5；滑轮组跑绳安全系数≥5；吊索的安全系数≥8；载人安全系数≥10～12。

3许用拉力：T=破断拉力P/安全系数K故安全系数K=P/T二、滑轮组：常用H滑轮组。穿绕方法：顺,花,双跑头顺穿；小于3门用顺穿,4-6门用花穿,7门以上用双跑头顺穿。

三、卷扬机：常用电动慢速卷扬机。卷扬机参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量。

四、平衡梁(又称铁扁担)1.作用：①保持被吊平衡,避免吊索损坏设备。②缩短吊索高度,减小动滑轮起吊高度。③减少设备水平压力,避免损坏设备。④多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点荷载。

2.型式构造：管、钢板、槽钢型、桁架式平衡梁

3.选用：据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境选型式，经设计计算定具体尺寸。

IH412023吊装方案选用原则

一吊装方法：塔式,桥式,汽车吊,履带吊,直升飞机,桅杆系统,缆索,液压提升,利用构筑物,坡道提升。P22-23PPT148二、吊装方法选用：1原则:安全可靠,经济可行。2步骤:①技术可行性论证;②安全性,③进度,④成本分析;⑤综合选择。

三、吊装方案内容及管理

(一)编制依据及内容：1.依据：规程,规范；施工组织总设计；被吊设备的设计图纸及参数,技术要求；现场情况。2.内容：①概况;②编制依据;③选方案;④工艺分析,布置;⑤平面布置;⑥步骤与岗位分工;⑦工艺计算(受力分析与计算,选机具,校核被吊物);⑧进度、资源计划(工,料,机);⑨安全措施;⑩风险评估与应急预案。

(二)管理：1.非常规设备单件≥10kN(1T)，企业技术负责人审。(桅杆吊)2.非常规设备单件≥100kN(10T),总重≥300kN(30T)；施工(总包)请专家论证,企业技术负责人审。总监批。

1H412024起重吊装作业稳定性桅杆截面核算时钢结构和起重机规范不能混用。P25一、吊装稳定性内容：起重机械(单机)、吊装系统、吊装设备的稳定性

二、吊装失稳1.机械失稳原因:超载、支腿不稳、吊臂(扒杆)偏心大、故障。预防措施:检查；严禁超载；打好支腿用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。

2.吊装系统失稳原因:①多机不同步;②不同能力多机荷载分配不均;③多动作,岗位指挥失误;④桅杆缆风绳,地锚失稳。预防措施:①用同机型,能力吊车②计算机控制多吊点同步③主,副指挥同步④演练⑤计算缆风绳,地锚设置。

3.被吊物失稳原因:设计与吊装时受力不同，设备刚度小。支点，捆绑。预防措施:多点吊装；薄壁设备加固加强；薄弱部位加固或加大截面。

三、桅杆稳定性：1缆风绳拉力:缆风绳拉力：工作拉力,初拉力。T=Tg+Tc；Tc=(0.15或0.2)×Tg；T=(1.15或1.2)×Tg

2地锚:①全埋:受力大,适合重型吊。②活动:受力不大,移动方便,重复利用,适合改、扩建。③用已有建筑物作为地锚，须建筑设计单位书面认可。

1H412030焊接技术P25

1H412031焊接方法工艺评定：方法：直接影响焊接成本,效率,质量。工艺评定：验证工艺正确性的试验、评价。

一方法：1.电弧焊：应用最广泛。①焊条电弧焊；②埋弧焊的优点:速度高,焊缝质量好,焊大型工件直缝和环缝；③钨极气体保护焊:打底焊。④等离子弧焊：不熔化极气体保护焊,电弧直,能量密度大,穿透强。不开坡口对接,效率高,焊缝质量好。

⑤熔化极气体保护焊：优点：方便在各种位置焊接，速度快、熔敷率高；⑥药芯焊丝焊2.电阻焊：点焊、缝焊、凸焊及对焊。3.钎焊。4.螺柱焊。

二、焊接工艺评定

1.工艺评定及作用:(1)焊接工艺评定：焊前,对初拟的焊接工艺或细则卡的验证性试验。(3)一项不合格,工艺不能用。

(4)作用：验证和评定工艺的正确性；评定报告：不指导生产，是细则(卡)的支持文件，考核施焊单位的焊接能力。一份报告可支持几份工艺卡。3.评定步骤：①编委托书；②拟指导书,初步工艺、评定方案；③按指导书或初步工艺焊、加工、检验；④评定；不合格改初步工艺重评。⑤整理记录,报告，编评定报告：记录工艺程序,焊接参数,检验结果,试验数据,评定结论,经焊接工程师审，单位技术负责人批，存档。

⑥据评定报告，编规程或指导书、工艺卡，焊工按指导书或工艺卡焊。P27-28

1H412032焊接材料与设备选用

一、材料：①焊条：按1材料力学性能,化学成分；2焊接使用性能,工作条件；3焊件结构,受力状态选用；②焊丝

③保护气体：惰性气体(氩气,氦气)焊有色金属,不锈钢，质量要求高的低碳钢和低合金钢；CO2是唯一适合焊接的单一活性气体，焊速高,焊深大,成本低，用于碳钢和低合金钢。

二、焊机：1.电弧焊机电源：①弧焊变压器：交流、简单、方便、可靠、效率高、成本低2.埋弧焊机特性：适用平位置（俯位），只适用于长缝；不适合薄板，难焊易氧化的铝、钛。3钨极氩弧焊机特性：适用于有清洁要求的焊件，变形小。4.熔化极气体保护焊机特性：CO2焊效率高,成本低,焊接应力变形小，质量高,简便。适合铝,镁,不锈钢,稀有金属。飞溅大，弧光辐射强，难用交流电，设备复杂，有风不能焊，不能焊易氧化的有色金属。

5.等离子弧焊机特性：温度高、能量集中、冲击力大、稳定、参数调节范围广。

6.选用原则：①安全性(CCC)；②经济性：价格服从技术和质量,其次考虑可靠性,使用寿命,可维护性；③先进性；④适用性。7直流弧焊机，电动机驱动旋转直流弧焊机已淘汰。

1H412033焊接质量检验一、焊前检验(4M1E):①原料，母材、焊条、保护气体；②设计及技术；③交底；④设备；⑤装配；⑥焊工资格检查：有效期，考试项目；⑦环境：风、雨、雪。

二、焊中检验:①工艺:方法、材料、规范、顺序、变形及温度控制；②裂纹、气孔、夹渣三、焊后检验1.外观:①低倍放大镜或肉眼看表面咬边,夹渣,气孔,裂纹。②焊接检验尺量余高,焊瘤,凹陷,错边；③样板和量具量收缩、弯曲、波浪、角变形。2.致密性试验:①液体盛装试漏，②气密性，③氨气、④氦气试验，⑤煤油泄露。

3.强度试验：①水压试验：水的液压强度试验，试验压力为设计压力1.25倍。不锈钢水的氯离子含量≤25ppm。

②气压试验，试验压力为设计压力1.15倍。危险性大。

4.无损检测：内部：①射线RT:成本高,时间长,对人有伤害；②超声UT:成本低,周期短,对人无害,靠经验。表面,近表面：③磁性MT；⑤涡流探伤ET:检测导电材料或焊缝,堆焊层表面。表面：④渗透探伤PT：检测气刨清根后根部缺陷；1H412034焊接应力与变形控制,应力和变形：影响构件承载力,加工精度，从设计,工艺,方法,装配方面降低应力,变形。一、应力危害：影响构件承受静载能力;精度和尺寸的稳定性；结构脆性断裂;疲劳强度;刚度和稳定性；易产生腐蚀开裂。二、降低焊接应力的设计措施：①减少焊缝数量,长度；②焊缝位不宜集中；③插入式改翻边式。

三、变形危害及预防措施(一)焊接变形分类：①面内变形：焊缝纵,横向收缩,焊缝回转变形；②面外变形：角,弯曲,扭曲,失稳波浪变形。(二)焊接变形危害：降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。(三)预防焊接变形：1.结构设计措施：焊缝对称不宜集中；小尺寸,对称坡口形状；数量少,长度小。

2.装配工艺措施：①预留收缩量；②反变形:控制角变形和防止壳体局部下塌；③刚性固定；④装配程序:先短后长。

3.焊接工艺措施：①焊接方法:用气体保护焊。不宜用焊条电弧焊,特别不宜用气焊。③焊接顺序和方向。②焊接规范:用小规范,减小线能量。④层间锤击（打底层不锤击）。

1H413000工业机电安装P3311-14分1H413010机械设备安装P333-4分

1H413011机械设备基础种类及应用

一、按材料组成分：1素混凝土基础：荷载小、变形不大的。2钢筋混凝土基础：荷载大、变形大的。3垫层基础：允许沉降的结构，如大型储罐。二、按埋置深度分(一)浅基础：1扩展基础。2.联合基础：底面积受限、地基承载力低、允许振动的大型动力设备基础。3.独立基础(二)深基础：1桩基础：含承台,桩，分预制,灌注，用于减少振幅,减弱振动,控制沉降速率的精密,大型设备。

2沉井基础：用混凝土、钢筋混凝土制成的井筒式基础。三、按结构形式分：1大块式基础：钢筋混凝土、刚度很大，使用广泛。2箱式基础。3框架式基础：由顶层梁板、立柱、底层梁板组成，用于简单的电机、压缩机设备的基础。

四、按使用功能分：1减振基础。2绝热层基础。

1H413012机械设备基础验收

一、设备基础混凝土强度验收

1.施工方提供资料：合格证，验收混凝土配合比,养护,强度是否符合设计；可请检测单位用回弹法或钻芯法复测。

2.重要设备基础：用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降记录。二、设备基础位置、外形尺寸及外观验收：（3）复检：对基础位置、几何尺寸进行验收。

三、预埋地脚螺栓验收：1位置,标高,露出基础长度符合施工图。4胀锚地脚螺栓：基础强度≥10MPa;裂缝处不能用。

四、设备基础质量通病：1.设备基础上平面标高超差；2.预埋地脚螺栓的位置,标高,露出基础长度超差；3.地脚螺栓孔深度超差（过浅）。

1H413013机械设备安装程序：开箱检查→基础放线（埋中心标板,基准点）→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→固定与灌浆→零部件装配→润滑与加油→试运转→工程验收。

二、机械设备安装工作内容

1开箱检查：安装前，总包、监理、业主(代表)、供货商共同清点、登记、检查，重要设备形成检验记录。

2基础放线(埋中心标板,基准点):①据布置图,控制网定基准线,点。②以确定的基准线,点为基准测量平面位置和标高。纵,横中心线和主要设备中心线埋永久性中心线标板,主要设备旁埋永久性标高基准点。4垫铁设置：调整垫铁厚度，使达设计要求的水平度和标高，重量通过垫铁均匀到基础，增加稳定性。①垫铁与基础接触良好。②每个地脚螺栓旁≥1组垫铁。③底座接缝处两侧各1组垫铁。④垫铁间距:500-1000MM。⑤每组垫铁≤5块，厚在下,薄在中，厚度≥2MM。⑥垫铁间定位焊焊牢，设备与垫铁间不焊，灌浆。6安装精度调整与检测：找平,找正,找标高。形状误差：直线度、平面度、园度、圆柱度。5设备吊装就位P37位置误差：垂直度、平行度、同轴度、对称度、倾斜度。7设备固定与灌浆：(2)解体设备先底座就位固定，再上部设备安装和组装。

(3)灌浆：①一次灌浆:粗找正后对地脚螺栓孔灌浆；②二次灌浆:精找正后对底座和基础间灌浆。

8零部件装配：从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。组合件装成部件，部件进行总装配，先主机后辅机。

10设备试运转：是综合检验设备制造和安装质量的重要环节。1H413014机械设备安装一、分类：1.整体式安装：关键在设备定位位置精度和各设备间相互位置精度保证。

2.解体式安装：①保证设备定位位置精度和各设备间相互位置精度，②再现制造、装配的精度。三、固定：用地脚螺栓连接，调整垫铁将设备找正,找平，然后灌浆。

(一)地脚螺栓：固定、活动、胀锚、粘接地脚螺栓。①固定(短):无振动,冲击的设备。⑤活动(长):有振动,冲击的重型设备。③胀锚:静置,简单,辅助设备。

(二)无垫铁施工：1找平,找正,找标高时，用斜垫铁,调整垫铁,调整螺钉等调整设备水平和标高，二次灌浆(工具处不灌)。2灌浆层强度≥75%；撤出工具，将工具处位置用灌浆料填实，紧固地脚螺栓，复查设备精度。四、设备基础灌浆：2.灌浆料:细石,无收缩,微膨胀混凝土，环氧砂浆，其他:高效无收缩混凝土,早强微胀二次灌浆料。(二)灌浆要求：2.预留地脚螺栓孔灌浆前，清洗；用细石混凝土，强度比基础,地坪高一级；3.要求高用无收缩混凝土。5.当不需全部灌浆时，设内模板。五、机械设备安装新技术:3早强,高强二次灌浆；4设备模块化集成；5机械,电控,液压,计算机测控；6管路管线综合布置。

1H413015机械设备安装精度控制一机械设备安装精度:位置精度、制造精度、运行精度。

二影响安装精度因素:1基础质量；2垫铁,地脚螺栓质量(精度)；3.测量基准选择:选加工面；4测量器具；5环境；6散装设备装配精度：相对运动,配合精度，接触质量；7操作者水平,操作误差；8设备制造质量。三控制方法：提高安装精度的方法从人、机、料、法、环方面着手。P41

1H413020电气工程P421-2分1H413021成套配电装置安装安装前应具备的条件P42一、开箱检查：1油漆完整无损，外壳无变形损伤。2型号,规格符合设计,附件数量符合,外观无损伤。

3有技术文件,合格证，重要的有制造许可证复印件。4几何尺寸符合设计。

三、柜体安装:1柜体按编号分别安装,找平找正；型钢接地。2垂直度允许偏差≤1.5‰，接缝≤2mm,盘面偏差≤5mm。3逐台按顺序找平找正间隙1MM。4全面复测，拧紧地脚螺栓。5装完,每柜单独接地。6装完，再全面复测一次，记录，擦干净。P42-43四、10KV高压柜试验：1工频耐压试验：其中①避雷器手车、②所用变压器手车、③电压互感器手车不参与试验。2动作试验：在试验位置、工作位置进行电动分合闸试验。3联锁试验：手车移动时，保证断路器分闸；断路器合闸后，手车不能推拉。P431H413022输配电线路施工

一、程序:勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。

二、施工:(一)勘测定位：重要转角杆位置,杆距,杆型。(二)基础施工：高压线路基础：现浇混凝土,装配式,桩式,岩石基础。

(三)杆塔组立：1整体立杆。2铁塔组立:整体,分解组立。多用分解组塔:内,外拉线抱杆分解,倒装。螺栓连接。

(五)导线连接：1每线每档只有一个接头，跨公路,河流,铁路,重要建筑物,电力线,通信线不得接头。

2不同材料,截面,捻回方向导线只能在杆上跳线连接。3接头强度≥自身90%,接头电阻≤同长导线1.2倍。5架空线连接:钳压,液压,爆压连接。

(六)竣工验收:1杆塔直立，横担与中心线垂直。2杆塔全高、杆塔根开误差值符合原设计。3拉线紧固。

4拉线坑,杆塔坑符合填土。6晴天实测电阻≤规定值。7绝缘测定；空载冲合闸3次,投运。

1H413023防雷与接地装置安装

一、防雷装置安装避雷器：①阀式避雷器:不得任意拆开。②排气式避雷器:闭口端固定;开口端,动作指示盖向下。方式：1.线路≥500kV，设全线双避雷线，线愈高，保护角愈小(有时小于20°)。高雷区，可用负保护角。

2.220kV≤线路≤330kV，设全线双避雷线，保护角为20°～30°。

3.线路=110kV，设全线避雷线，雷电强用双避雷线。少雷区可不沿线设避雷线，设自动重合闸。

4.线路≤35kV,不设沿线避雷线，杆塔应逐级接地。

二、接地极：①金属接地极,②非金属接地极(接地模块)，③离子接地极(又称电解离子,中空式接地系统)，④降阻剂。

质检：接地极无统一验收标准，用厂家制造标准，有合格证，外包装，型号、数量符合订货或设计即可。

三、接地装置安装接地装置：①接地极(≥0.6M）、②接地线：接地干线、接地支线。

(二)接地线敷设：1选用:可用绝缘铜芯,铝芯导线，扁钢，圆钢。2室外在沟内，室内明装；连接都用焊接。4设备与支线可焊接,螺纹连接，移动的用螺纹连接。5接地螺钉涂防锈漆；焊缝表面涂沥青漆。6接地电阻测量：电流表,电压表法,接地电阻测量仪。1H413024变压器安装：一、充气变压器：压力监视和补充装置；干式变压器：防雨及防潮。二、吊芯检查及干燥：(一)变压器吊芯检查：①放油、②吊铁芯（不要碰触油箱）、③检查铁芯

(二)变压器干燥：1.加热装置：常用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法（2011考了）。热风法和红外线法仅用于小型变压器。

2.排潮装置：真空法、自然通风法、机械通风法、滤油法。三、试验：1极性组别测量:直流感应法和交流电压法。2变压器变比测量。5绝缘油试验。3绕组和套管一起的直流电阻测量:电桥法,电压降法。4绕组和套管一起的绝缘电阻测量。6交流耐压试验：新装或大修注油后，大容量变压器静置12H，10KV以下变压器静置5H再试验。1H413025旋转电机安装旋转电机安装前保管期限应≤1年(三)抽芯检查：1出厂期超过制造厂保证期或出厂超1年；3外观或电气试验质量可疑；4开启式电动机端部检查可疑。(三)抽转子检查：2轴颈、铁芯、集电环、换向器应清洁、无伤痕锈蚀现象，通风孔无阻塞。二、电动机：(一)干燥：1受潮，绝缘电阻、吸收比不达标需干燥。3铁芯和绕组最高烘干温度70～80℃。4绝缘电阻值达到要求，在同一温度下5h不变,干燥完毕。

(二)主机安装：1电动机基础：用混凝土浇筑；重量≥1t，可用钢筋混凝土基础。

2传动装置：皮带传动、联轴器传动、齿轮传动。

三、附属装置：(二)电动机：设①过流和短路保护装置，②单相接地保护、③差动保护、④低电压保护装置。

(四)启动方式：绕线式感应电动机：用转子串接电阻或频敏变阻器,以减小定子电流来启动。鼠笼式感应电动机：直接启动（全压启动），降压启动

1H413030管道安装P512-3分

1H413031工业管道安装程序：一、管道组成：1组成件：管子、管件、法兰、垫片、阀门。2支承件：①安装件:垫板、滚柱；②附着件:固定夹板、裙式管座。二、管道安装前检验和现场条件

（一）管道检验：1.组成、支承件检验:（1）有质量证明书。（2）材质、规格、型号、质量符合设计，外观检查（3）合金钢用光谱分析对材质复查，标记。

（5）标记明显、清晰。不锈钢、有色金属不与碳素钢接触。暂不安装,封管口。2.阀门检验：（1）逐个壳体压力,密封试验的：①剧毒、有毒、可燃管道阀门。②设计压力>1MPa。③设计压力≤1MPa；设计温度<-29℃或>186℃非可燃,无毒流体管道阀门，不合格不用。

（2）每批抽查10%，≥1个壳体压力、密封试验：设计压力≤1MPa且设计温度为-29--186℃的非可燃、无毒流体管道阀门，不合格，加倍抽查；仍不合格，该批阀门不用。

（3）阀门壳体压力试验：试验压力≥最大允许工作压力的1.5倍，时间≥5min，填料无渗漏为合格；密封试验：以最大允许工作压力进行，阀瓣密封面不漏为合格。

（4）试验合格的阀门:排水并吹干。除需脱脂的，应涂防锈油，关阀门，封闭出入口，作标记，填“阀门试验记录”。

（5）公称压力<1MPa，直径≥600mm的闸阀：可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验：在系统试压时按管道试验压力进行试验，闸板密封试验：可用色印等检验，接合面色印连续。

（6）蒸汽夹套阀门，夹套部分以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

（7）安全阀调试。调压压力稳定，启闭试验≥3次，调试后填“安全阀最初调试记录”。

（二）管道安装现场条件：1.设计图及技术文件齐全，施工图会审，施工组织设计编完批准。2.有关土建合格，办交接手续。有临时供水,电,气设施。3.交底和培训完成，填记录。4.连接的设备安完，标高、中心线、管口方位符合。7.特种设备安装许可，安装单位向质监部门报装，书面告知。

三、工业管道施工程序P53

1H413032工业管道安装技术一、水-艳绿；水蒸气-大红色；空气-淡灰色；可燃气体-棕色；氧气-淡蓝色。

二、工业管道安装技术：（一）一般规定：2.不锈钢严禁使用钢丝绳吊装，用尼龙吊装带。4.阀门、仪表进行强度和密封试验，调试合格。有合格证。9填“施工检查记录”

（二）热力管道安装：1、架空或地沟敷设，室内坡度0.002，室外坡度0.003。坡度与流向同，避免噪声。最低点排水，最高点放气。疏水器装在最低点（结冷凝水）或流量孔板前侧。2、补偿器竖装，热水：最高点装放气阀，最低装放水阀；蒸汽：最低点装疏水器或放水阀。

3、两补偿器间、每个补偿器两侧应设固定支架。

（三）高压管安装：高压管道：机械强度好，耐高温，耐腐蚀，高度严密性，防止泄露。1.管子、管件、阀门、紧固件有材料证明，焊接登记表，焊接试样、焊缝透视结果、合格证（2011考了）2.垫圈：用木垫、软金属垫、橡胶石棉垫等，不能用橡胶垫、塑料垫。3.水压试验后必须吹洗。4.减少和避免固定焊口。6.无应力配管。1H413033工业管道吹洗与试压

一、吹洗介质：管道直径≥600MM，人工清洗；非热力管道不得用蒸汽吹洗。二、吹洗规定：1.试压合格后，建设单位组织吹洗，编吹洗方案。3.阀门、仪表不参加吹洗，拆下或隔离；要参加试压。4.吹洗顺序：主管、支管、疏排管。7.管道复位，施工单位会同建设单位检查，填吹洗和隐蔽记录。三、耐压试验：管道热处理,无损检验后，耐压试验。设计同意，可气压,液压-气压试验代替液压试验，脆性材料严禁气压。（一）液压试验：1.不锈钢管道水中氯离子≤25PPM。2液体温度≥5℃。可燃气体闪点≥50℃3.钢、有色金属管道试验压力为设计压力1.5倍，埋地钢管试验压力也为设计压力的1.5倍，且≥0.4MPa；管道、设备一起，试验压力就低不就高，按设备试验压力进行时的条件：①设备试验压力≥管道设计压力1.15倍，②建设方同意。

4.缓慢升压，达试验压力后，稳压10min，降至设计压力，保持30min，压力不降、无渗漏合格。（二）气压试验：空气或惰性气体作试验介质。1.试验压力为设计压力1.15倍。4.先用0.2MPa预试验。5.缓慢升压。P56（三）泄漏试验：输送极危、高危、可燃流体管道进行泄漏试验。耐压、泄漏试验合格，方可防腐、绝热、标记、竣工。

1.泄漏试验在耐压试验后，介质空气。2.重点：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀。

四、工业管道试压前要求1剧毒流体,设计压力≥10MPa管道，试验前,建设单位复查资料：①组成件质量证明书,②组成件检验或试验记录；③管子加工记录；④焊接检验及热处理记录；⑤设计修改及材料代用文件。

2试压前，安全阀、爆破板仪表元件拆下、隔离，无关系统用盲板隔开。3管道、焊缝未涂漆、绝热，膨胀节设临时约束装置。

4试验时不少于两块校验合格压力表，有铅封；满刻度为被测最大压力值1.5～2倍，精度等级≥1.5级，

5液压试验时，气温低于5℃，采取防冻措施，用50℃温水；否则改气压试验。合格后液体排尽。6分系统进行；通向大气的管道，可不试压。无压管。

7试验前，试压方案已批准，已交底。合格后，填“管道试压记录”，为交工文件。

1H413034长输管道施工

二、长输管道施工：1线路交桩：勘察后设计向施工交。内容：线路控制（转角）桩，沿线临时、永久性水准点。2控制桩：先移至距边界0.3M处。3清理管口是保证焊接质量的关键。

4组焊质量检查：焊前准备：检查清口质量；设备运转情况；焊工证；焊接技术文件（工艺卡）。焊缝100%外观检查。合格后无损检测。5管线补口补伤：热收缩套补口是常用方法。7三桩：里程桩、转角桩、标志桩。

1H413040静置设备安装P591-2分

1H413041塔器设备安装

一、现场到货状态：整体到货：长度≤20M，直径≤3.8M；分段到货：长度≥20M，直径≤3.8M；分片到货：直径≥3.8M。二、许可资格：安装、现场组焊许可资格。三、焊接试板制作与检验

（一）焊接试板制作

1.原料必须合格，与容器用材同钢号、同规格、同热处理状态。试板设在筒节纵向焊缝延长部位，与筒节同时施焊。

2.由焊容器的焊工用焊容器的相同条件、相同工艺焊接。要热处理的，试板随容器一起热处理。

3.试板识别标记：工作令号或容器编号；材料钢号；焊工钢印号。5.试板接头外观检查后，100%射线检测。（二）焊接试板合格指标：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。四、压力试验与气密性试验（一）容器压力试验：1.水压试验：（1）介质：用洁净淡水，不锈钢容器，水的氯离子含量≤25mg／L。

（2）合格标准：无渗漏;无可见变形;试验过程无异响。无损检测抽查未发现裂纹。

2.气压试验：（1）条件：容器不能充灌水或不许残液体，可气压试验。有安全措施，经试验单位技术总负责人批准,安全部门现场监督。

（2）介质：干燥洁净空气、氮气或惰性气体，脱脂的容器用不含油气体。

（3）合格标准：无漏气；无可见变形。（二）容器气密性试验：1.条件：液压试验合格后。塔器气压试验后，设计无规定可免做气密性试验。介质同气压试验。

2.合格标准：不渗不漏。（三）重新试验要求：气密性试验有泄漏，修补后重新进行：①液压试验、②气密性试验。

1H413042金属储罐安装一、金属储罐分类：固定顶储罐、浮顶罐、内浮顶罐。二、储罐安装方法：①正装法、②储罐倒装法：罐底板铺设焊接后，先焊顶层壁板及包边角钢，罐顶；然后自上而下依次焊每层壁板，直至底层壁板。（二）金属储罐常用施工方法：①架设正装法：适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业；②水浮正装法：适用于浮顶罐；③边柱倒装法、④气吹倒装法三、金属储罐控制焊接变形的工艺措施

2.罐壁焊接：（1）罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

（2）手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工均匀分布，沿同一方向施焊。

1H413043球形罐的组装

一、球罐的型式：橘瓣式、足球式、混合式。球罐支座：赤道正切柱式。二、球罐组装方法：①分片法（散装法）、②环带法（分带法）：用于公称容积≤1000m3的球罐。三、球罐焊后整体热处理：国内用内燃法。在焊接,无损检测后，压力试验前进行。3温差：温度＞300℃阶段时，温差≤130℃。

4球罐柱脚移动监测：整体热处理时，监测柱脚实际位移值。热处理后，测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。

1H413050动力设备安装P651-2分

一、汽轮发电机设备分类及组成（一）汽轮机分类：按工作原理分：冲动式和反动式。按热力特性分：凝汽式、背压式、抽气式。按主蒸汽压力可分：低、中、高、超高、亚临界、超临界、超超临界压力汽轮机。300-1000MW（二）电站汽轮机组成：汽轮机本体设备；蒸汽、凝结水、给水系统设备和辅助设备。（三）发电机原理：根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组将机械能转化为电能。（四）汽轮发电机组成：①定子：基座、定子铁心、定子绕组，端盖；②转子。二、汽轮机设备安装

（一）汽轮机的安装程序：①先验收基础和设备，②安装汽轮机本体，③安装其他设备：本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压油系统冲洗。

（二）汽轮机本体安装轴系对轮中心找正：对高中压、中低压、低压、低压转子-电转子对轮中心找正，以低压转子为基准找正阶段：轴系初找，凝汽器灌水后复找，扣盖前复找，二次灌浆前复找，二次灌浆后复找，轴系联结时复找。三、发电机设备安装（一）发电机设备安装程序：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验。（二）发电机定子卸车：用液压提升装置、液压顶伸平移方法。定子吊装：用液压提升装置、专用吊装架、行车改装系统。

（三）发电机转子安装：穿装前单独进行气密性试验,再进行漏气量试验；试验压力和允许漏气量符合制造厂规定。发电机转子穿装：滑道式方法1H413052锅炉设备安装一、锅炉设备组成（二）电站锅炉系统主要设备：①锅炉本体设备；②锅炉辅助设备：送引风、给煤制粉、吹灰、除灰排渣设备。二、电站锅炉主要设备安装（一）钢架安装：3基础划线：依据土建移交的中心线。4钢架安装找正：①中心位置：用拉钢卷尺；②大梁垂直度：用经纬仪或悬吊线坠；③大梁水平度：用水准仪；④炉顶水平度：用水平仪。（二）汽包安装：2.汽包的吊装：水平起吊、转动起吊、倾斜起吊。大型锅炉汽包：用倾斜起吊。

（三）锅炉本体受热面安装锅炉受热面施工场地：由设备①组合后的体积,重量、②施工现场条件决定。锅炉受热面组件的组合形式：直立式、横卧式。锅炉受热面施工形式：根据①结构特征、②施工现场条件决定。锅炉受热面组件吊装原则：先上后下，先两侧后中间；先中心再逐渐向炉前、炉后进行。

1H413060自动化仪表安装P691分

1H413061自动化仪表安装程序一、技术交底：特点，技术质量要求，系统划分，施工工艺,程序,要点，注意事项，技术要求，安全措施，配制。二、施工阶段工作：配合土建及其他专业工程。土建基础施工时,配合预留孔洞和预埋管线。配管配线与装饰同步。控制室布置与装饰工程同步，弱电系统设备的定位,安装,接线连接在装饰工程结束后开始。三、调试阶段工作：①先单体或部件调试，②后局部、区域、回路调试，③最后整体系统联调。电气,自动化,智能化,消防通用步骤。四、验收阶段工作：分隐蔽工程验收、分部工程验收、竣工验收。

1H413062自动化仪表设备安装一、取源部件安装：2.设备取源部件在设备制造同时安装。管道取源部件在管道预制、安装的同时安装。

3.安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在防腐、衬里和压力试验前进行。

4.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔，用机械加工方法。

5.在砌体和混凝土浇筑体上安装取源部件，在砌筑或浇筑同时埋入；否则预留安装孔。

6.取源部件安装，不宜在焊缝及其边缘开孔及焊接。

7.取源阀门与设备或管道的连接不宜用卡套式接头。8.取源部件随同设备和管道进行压力试验。

9.垂直---垂直；拐弯---重合；倾斜---相交。P71

10.压力取源部件在温度取源部件上游。首先流过压力取源部件。二、仪表设备安装：1.就地仪表安装位置按设计文件规定施工。

4.仪表在管道吹扫后,压力试验前安装；必须与管道同时安装的，吹扫前拆下。仪表：不参与吹扫，要参与试压。与P57不一样？？？

6.仪表上接线盒的引入口不应朝上，否则密封。7.测量绝缘电阻时，应由防止弱电设备及电子元件损坏的措施。9.测温元件：当被测温度≥700OC时，应由防弯曲措施。10.测量低压的压力表，与取压点的高度一致。12节流件在吹洗后安装。三、控制仪表和综合控制系统安装

综合控制系统设备安装前的条件：（1）基础底座安装完毕；（2）地板、顶篷、内墙、门窗施工完毕；

（3）空调系统已投入运行；（4）供电系统及室内照明已投入运行；

（5）接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。

插件的检查、安装、试验：采取防静电措施。

1H413063自动化仪表线路及管路安装

一、自动化仪表线路安装：1环境温度＞65OC，隔热。8塑料绝缘电缆：环境温度≥0OC；弯曲半径≥外径的10倍；橡皮绝缘电缆：环境温度≥-15OC；弯曲半径≥外径的10倍；光缆：弯曲半径≥外径的15倍。电缆敷设前，外观检查、导通检查；测试绝缘电阻；光缆敷设前，外观检查、导通检查。10仪表电缆、电力电缆交叉敷设宜成直角。13同轴电缆、高频电缆用专用接头连接。二、自动化仪表管路安装：5高压钢管：弯曲半径＞外径的5倍；其他金属管：弯曲半径＞外径的3.5倍；塑料管：弯曲半径＞外径的4.5倍。10直径＜13MM的铜管和不锈钢管：用卡套式接头连接。17镀锌钢管：螺纹连接；无缝钢管：焊接连接。

1H413064自动化仪表调试。仪表安装和使用前应检查、校准和试验。仪表工程在系统投用前，应进行回路试验、系统试验。一、自动化仪表调试：1.仪表在安装和使用前，应检查、校准和试验，确认符合设计要求及技术文件所规定的性能。

5.仪表工程在系统投用前，应进行回路试验。

7.校准和试验的标准仪器仪表有检定合格证明，其误差绝对值≤被校准仪表误差绝对值的1/3。

11.单台仪表校准点≥5点。回路试验时，仪表校准点≥3点。二、事故切断阀：应进行①阀座密封试验、②全行程时间试验。三、综合控制系统试验：1.综合控制系统：应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。

3.综合控制系统试验：可按产品技术文件和设计文件规定进行。

1H413070防腐蚀工程施工P761分1H413071设备及管道防腐蚀施工：钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验。

二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求（一）设备及管道表面处理，表面锈蚀等级：A：钢材表面全氧化皮且没有铁锈；

B：钢材表面部分氧化皮已剥落且已锈蚀；

C：钢材表面氧化皮剥落或可刮除且有少量点蚀；

D：钢材表面氧化皮全面剥落且普遍点蚀。旧漆层：用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法处理。（二）钢材表面处理质量等级：1.手工或动力工具分两级：St2级、St3级；

2.喷射或抛射分三级：Sa2级,Sa21/2级,Sa3级；无要求时,表面粗糙度RZ=40-75μm。3.火焰：F1级；4.化学：Pi级。P77-P78

三、设备及管道防腐蚀施工（一）防腐蚀材料要求，防腐蚀工程原材料：有质量证明、检验报告、技术文件；符合设计要求。需变更设计,材料代用,用新材料，须设计同意。（二）防腐蚀结构施工：2处理后的金属表面，4小时内进行防腐蚀结构层施工（三）防腐蚀工程施工质量检验：1.防腐蚀工程施工，必须进行中间检查。完工后，及时验收。2.必须对干燥漆膜厚度进行测厚。

3.埋地设备及管道，必须进行粘结力、附着力检查，电火花检测。4.保护电位达到最低保护电位。5.热喷涂层厚度由最小局部厚度确定。

1H1413072设备及管道防腐蚀施工方法一、涂料施工：快干漆，分散性差的涂料，不宜用刷涂法。空气喷涂法喷涂距离：根据喷涂压力和喷嘴大小确定。二、金属涂层施工：金属涂层：铝、锌及其合金。用热喷涂方式。四、衬里保护法：具有较长使用寿命。温度,压力高的，可衬耐腐蚀金属。

1H413073设备及管道防腐蚀材料性能

一、防腐蚀涂料的技术指标：①液态涂料的技术指标，②涂膜物理机械性能指标,③耐腐蚀耐介质指标:主要指标。二、常用防腐蚀涂料性能：醇酸类涂料：不耐碱；金属：热力学稳定性较高。无机富锌涂料：不耐酸碱。耐盐雾性：一级、涂层无红锈。铝：自钝化金属。在浓硝酸中耐腐蚀，在无水醋酸中稳定性高，对硫有耐蚀性。

1H413080绝热工程施工P821分

1H413081设备及管道绝热结构层施工方法一、绝热结构层施工方法（一）捆扎法：用捆扎材料将绝热材料制品扎紧、定位的方法。适合于管道和中、小型圆筒设备。（二）粘贴法：用胶粘剂将绝热材料制品粘在设备及管道表面。适用于轻质绝热材料制品。

（三）浇注法：将液态原料或湿料倒入模具内,适合异形管件及室外地面或地下管道。间断浇筑时,施工缝留在伸缩缝上。（四）喷涂法：现场配料、现场成型。（五）充填法：将绝热材料制品填入空腔内。对有振动部位的绝热层，不得采用充填法。（六）拼砌法：高温炉墙的保温层砌筑。

二、防潮层施工方法：设备或管道保冷层和地沟内管道的保温层，应设防潮层，用涂抹法和捆扎法施工。室外不宜在雨,雪天或夏日曝晒中进行。1H413082设备及管道绝热结构组成：①防锈层、②保冷层、③防潮层、④保护层、⑤防腐蚀及识别层。

一、保冷结构组成：①保冷层（即绝热层）：核心层；②防潮层：维护层；③保护层。防腐层兼做识别层。二、保冷结构性能：耐用性、保护性、防护性、可拆性。

三、保温结构组成：①保温层、②保护层。在潮湿环境或埋地状况设防潮层。

四、绝热结构：①低于环境温度，设保冷绝热层，②高于50℃时，设保温绝热层。

1H413083设备及管道绝热材料性能绝热材料：室温下导热系数≤0.2W/(m·K)的材料。密度越小,导热系数越小；密度越大,导热系数越大,机械强度越高。二、绝热材料：矿（岩）棉、玻璃棉、硅酸钙、膨胀珍珠岩、泡沫玻璃、硬质聚氨酯泡沫塑料

三、绝热材料技术性能：①保温结构：用非燃烧材料；②保冷结构：用阻燃材料。1吸水率:对水的吸收能力。对导热系数,机械强度,密度影响大。①保温材料含水率≤7.7%；②保冷材料含水率≤1%。2吸湿率:吸收水蒸气的能力。3含水率:吸收外来水分,湿气的性能。燃烧性能：表面温度≤100℃,绝热层材料≥难燃B1级；表面温度≤50℃,有保护层的泡沫塑料类绝热材料≥可燃B2级。

1H413090工业炉窑砌筑工程P881分

1H413091工业炉窑砌筑工程施工程序一、工序交接：工业炉砌筑工程，在炉子基础、炉体骨架和设备安装完毕，签订工序交接证明书后，才可施工。（一）工序交接证明书内容：1.炉子中心线、控制标高测量记录，沉降观测点测量记录。2.隐蔽验收合格证明。3.试压记录、焊接严密性试验合格证明。4.尺寸复测记录。

5可动部分试运转合格证明。6.位置、尺寸、焊接质量检查合格证明。7.上道工序成果保护。（二）工序交接要求：筑炉工程是最后一道工序，炉子基础、炉体骨架结构和设备安装的检查交接是质量管理组成部分。

二、工业炉施工各阶段工作：（三）验收阶段：内衬验收后，进行烘炉。（四）烘炉阶段：烘炉结束,及时组织生产。

1H413092工业炉窑砌筑施工

一、工业炉组成:(一)结构组成：①供热系统；②本体；③排烟系统:烟道,烟囱、换热器、排烟辅助设备；④配套设备。(二)炉衬形式：1.耐火砖：用于墙体、炉顶、管道、炉底。2.不定形耐火材料：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料。

3.耐火陶瓷纤维砌体。4.混合衬体二、工业炉砌筑材料：1.耐火材料：高级（1770-20005℃）；2.隔热性耐火材料；3.锚固性材料；4.其他辅助材料三、工业炉砌筑规定：2工业炉的中心线和主要标高控制线，按设计要求测量确定。3固定在砌体内的金属埋设件，应与砌筑前或砌筑时安设。4重要复杂的部位，要预砌筑。

四、工业炉冬期施工规定

1.室外平均气温连续5d稳定低于5℃，进入冬期施工；室外平均气温高于5℃，解除冬期施工。

2.冬期砌筑工业炉，应采暖。7.施工中，不得另加促凝剂。

4.耐火砖和预制块砌筑前，预热至0℃以上。耐火泥浆,可塑料,喷涂料、水泥耐火浇注料施工温度≥5℃；黏土结合,水玻璃,磷酸盐耐火浇注料施工温度≥10℃。

5.冬期施工，在暖棚内搅拌。水泥、模板在暖棚内存放。

6.水可加热，加热温度：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温≤60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温≤30℃。水泥不得直接加热。

8.水泥耐火浇注料的养护：可用蓄热法、加热法。硅酸盐水泥耐火浇注料的加热温度≤80℃；高铝水泥耐火浇注料的加热温度≤30℃。

9.黏土,水玻璃,磷酸盐耐火浇注料的养护：可用干热法。水玻璃耐火浇注料的加热温度≤60℃。

五、工业炉烘炉规定：1验收完及时烘炉，否则采取保护措施。2投生前，烘干烘透。烘炉前，应先烘烟囱、烟道。

3内衬应养护后，才能烘炉。4烘炉，应在联合试运转及调整合格后进行。

1H413093工业炉窑砌筑工程验收

一、质量验收的划分：按检验批、分项工程、分部工程、单位工程划分。（其他工业项目一般无检验批）

分项工程：按工业炉的结构组成或区段划分，一座工业炉砌体＜1000M3，为一个分项。

分部工程：按工业炉的座（台）划分。

单位工程：按一个独立生产系统的工业炉砌筑工程划分。但工业炉砌体＜500M3，为一个分部。一个建筑物有数台工业炉，可作为一个单位工作；每台工业炉作为一个分部。

二、工业炉的质量验收规定

检验批、分项、分部、单位工程验收合格要求都是两条：实体合格、资料齐全

检验批质量不合格，及时处理，直至达到合格。处理后，经检查鉴定达不到设计规定，经设计单位确认满足生产安全和使用功能，予以验收。

三、工业炉的质量验收程序和组织（以下内容有错，和P322-323矛盾）

1.检验批：班组自检、工段长自检，施工单位质检员填“检验批质量验收记录”签字后报验。监理（或建设单位项目技术负责人）组织建设（监理）和施工验收。

2.分项工程：施工单位质检员填“分项工程质量验收记录”，项目技术负责人签字后报验。监理（或建设单位项目技术负责人）组织建设（监理）和施工验收。

3.分部工程：施工单位质检员填“分部（子分部）工程质量验收记录”，项目经理签字后报验。总监（建设单位项目专业负责人）组织建设（监理）和施工等单位的项目负责人验收。？？？

4.单位工程：施工单位填“单位工程质量竣工验收记录”报验，将资料提交建设、监理、设计单位审核，各单位负责人共同验收，综合验收结论由参验单位共同商定，建设单位填写。

1H414010建筑管道P931分

1H414011建筑管道施工程序

二、建筑管道施工程序及技术(一)施工程序:施工准备→配合土建预留、预埋→测绘放线→元件检验（阀门）→支架制作安装→加工预制→安装→系统试验（压力、灌水、通球）→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。质量控制点：焊接:坡口处理，清口质量，无损检测。(二)建筑管道施工

3元件检验：①核对组成件、支撑件规格型号、材质、外观和质量证明，②合金钢管应光谱检测。②阀门强度,严密性试验：每批抽查10%，≥1个。主干管上切断阀门，逐个做强度、严密性试验。

5管道安装：安装原则：先主管后支管，先上部后下部，先里后外，不同材质：先钢管,后塑料管道，注意成品保护。冷热水管上下平行热水在冷水上方，垂直时热水在冷水左侧。铸铁管道坡度＞塑料管道坡度。上热下冷，左热右冷。预制阶段：管道检验、刷底漆。

6系统试验：①承压管道和设备压力试验；②非承压管道灌水试验：隐蔽前；P95③排水干管通球、通水试验；安装结束后,通球试验：排水管主立管及水平干管作通球试验，通球球径≥排水管径的2/3，通球率达100%。④消火栓系统试射试验：室内消火栓竣工后应作试射试验。三处：屋顶一处，首层两处。7采暖管道冲洗完毕后，应通水、加热，进行试运行和调试。

8竣工验收：工程完成，施工方内部预验收,交验收报告,总包确认，向建设方交验收报告。建设方组织施工,设计,监理方验收，办验收手续。1H414012高层建筑管道施工技术

一、高层建筑界定：超过10层的住宅建筑和超过24m高的民用建筑为高层建筑。

二、高层建筑管道安装特点：2设计时对给水和热水竖向分区设减压设备。4考虑防震、降噪，安装牢固、坡度合理，减震隔离或加柔性连接。

三、高层建筑管道连接方法：1螺纹连接：钢塑复合管用；镀锌钢管用，多明装。2法兰连接：直径大管道，连接主干道的阀门、止回阀、水表、水泵。3焊接：镀锌管不适合焊接。5螺纹卡套：铝塑复合管用螺纹卡套压接。7热熔连接：PPR管。8承插连接：给水、排水铸铁管。四、高层建筑管道施工

1审图，安装原则：先排水，后给水；先管井内侧，后管井外侧。合理分段，纵向固定，必要处设膨胀节。小让大，电让水，水让风，有压让无压，给让排，塑让钢；先内后外。2试压和冲洗分层分系统进行4风机盘管供回水、凝结水管注意坡度、坡向，凝结水管低于集水盘，坡度≥2%，坡向立管。7消防喷淋管：分两次安装，①吊顶施工前，装水平横管；②吊顶装龙骨时,穿插安装支管。

9试压前，应检查，压力试验时应有监理和建设单位代表在场并作单体试验记录，当场办理签证。

五、高层建筑管道施工注意问题：

1核定泵类设备型号、水泵流量、扬程、水泵配用电机功率。2给水排水、室内雨水落管道，出地下室管道注意沉降剪力损坏。应在结构封顶并初沉后施工，如要同步安装，先装建筑物内管道，结构封顶初沉后再穿外墙做出户管道。

3高层建筑雨水管用给水铸铁管。4地下室、外墙管道穿过设套管，是渗水最多部位，要有防水措施。

5高层建筑雨水：用镀锌焊接钢管，超高层建筑雨水：用镀锌无缝钢管。高层和超高层建筑重力流雨水：用球墨铸铁管。

1H414020建筑电气工程安装P980-1分

建筑电气工程有触电、火灾危险。

1H414021电气工程施工程序

一、建筑电气工程的构成，建筑电气工程：电气装置、布线系统、用电设备电气部分。二、建筑电气工程施工：在土建施工时，做好预埋预留。

电气照明工程要与装饰装修协调，不能影响装饰效果或污染已完工程，做好成品保护。

建筑电气中的动力工程，变配电工程要先完工，进行通电交工，为试运行提供条件。三、建筑电气工程施工程序：交接试验、继电保护整定后，控制系统模拟动作试验。通电空载试运行，负荷试运行。布线程序：8绝缘检查；9连接；10试通电。

四、建筑电气工程验收：（一）建筑电气工程一般是一分部工程。（二）建筑群外的变配电所，是电气单位工程，可单独竣工验收。（三）建筑物内的变配电所，可先专业竣工验收，单位工程验收时，其验收资料汇入总体资料。1H414022建筑电气工程施工

一、建筑电气工程质量特点：1.设备材料规格、型号、性能符合设计图纸。3明敷线路要与建筑物棱线协调5.金属部分须接地(接PE线)。接地连接的末端支线不允许串联连接。4.带接头或接点的导体电阻值必须≤不带接头或接点的同样长度导体电阻值。与P45对比。6.防雷接地、工作接地、保护接地、抗干扰接地如共用接地系统，必须满足最小值要求。8.交接试验：判定是否可通电投运，测绝缘，直,交耐压，测导电体直流电阻。三、建筑电气工程通电试运行

（一）通电试运行条件：1.工程全部完工。2.交接试验完成，有书面试验报告，报告结论为合格可受电。3.供电计量仪表进行检定且合格。

4.通电试运行计划,方案,作业指导书已获批准，经监理单位确认。

5.消防设施等安全防范措施已落实，制订了应急预案。

6.试运行人员组织分工已确定，安全交底和技术交底已完成。

（二）通电试运行专业分工：2.锅炉、冷水机组等其他设备通电试运行以相关专业人员为主，电气专业人员配合辅助。3.①电气施工要与土建施工计划衔接，做好预留预埋；②做好土建桩基施工时的接地装置的连接导通，使防雷、防触电有可靠保证；③做好各类防火封堵，确保使用不发生电气火灾；④做好各工序的绝缘测试工作；⑤对大型灯具，按灯具重量2倍做过载试