ERP培训教学讲解课件

ERP培训课件龍元2014/01/13ERP培训课件龍元物料需求计划——MRP（MaterialRequirementPlanning）把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量MRP-II（ManufacturingResourcesPlanning）即制造资源计划是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统企业资源计划ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。ERP相关概念说明物料需求计划——MRP（MaterialRequiremeERP系统对利润增长因素的影响利润质量(Q)服务(S)成本(C)生产周期(T)X灵活适应性(F)品牌（B）（响应速度）

在企业信息化建设中，ERP是不可少的，但不是万能的。ERP系统对利润增长因素的影响利润质量(Q)服务(S)成本ERP培训教学讲解课件ERP理论的形成 ERP的形成大致经历了五个阶段：(1)基本MRP(2)闭环MRP(3)MRP-II(4)ERP(5)ERP-II20世纪60年代：制造业计划管理方式：“发出订单、然后催办”管理改进：设置安全库存量用于周转缓冲20世纪70年代：管理者认识到：真正的需求是订单的交货日期产生了对BOM的管理和利用物料需求计划-MRP(MaterialRequirementPlanning)，即基本MRP

20世纪80年代：管理者认识提高：制造业要有一个集成的计划，以解决生产中的各种问题，例如：产能限制；产生闭环MRP

1977年9月：美国著名管理专家OliveW.Wight提出“制造资源计划”的概念ManufacturingResourcePlanning，其简称也是MRP为了和传统的MRP区别，其名称改为MRP-II。主要特征：以生产和库存控制的集成方法来解决问题，而不是以库存来弥补或以缓冲的方法去补偿ERP理论的形成 ERP的形成大致经历了五个阶段：20世纪90年代：信息技术不断向制造业管理渗透为了实现产能、质量和交期的完美统一，合理库存、生产控制问题需要处理大量的、复杂的企业资源信息要求信息处理的效率更高，传统的管理方法和理论已经无法满足系统的需要对信息的处理已经扩大到整个企业资源的利用新一代的管理理论与计算机信息系统由此产生-企业资源计划(ERP–EnterpriseResourcePlanning)ERP的概念由美国GarterGroupInc.咨询公司1993年首次提出。2000年10月GartnerGroup亚太地区副总裁B.Bond等提出ERPII的概念B.Bond提出：ERPII应该关注协同商务和企业应用集成（EnterpriseApplicationIntegration，EAI）。完整的ERP应该包括CRM和SCM在实施ERP的时候不考虑到上游和下游的因素，将很难形成一个完整的信息体系ERP理论的形成20世纪90年代：ERP理论的形成ERPII增加了外部的SCM，而一般意义上的ERP主要针对内部在ERPII的概念里，供应商、客户以及用户自己都用ERP进行协调管理和生产实施ERP的企业应该意识到，单一的内部生产规划应该和外部的供应链相连接包含了SCM的ERP概念将成为业界的共识ERP发展趋势是向ERPII方向发展Gartner预言2005年之后ERPII将取代ERP成为下一代的企业资源计划战略与应用GRP概念的提出：ERP的概念和应用以企业信息化领域为核心ERP目前已逐渐深入到了政府、商贸等其他相关行业基于我国电子政务建设的艰巨性、深刻性和重要性，北京用友政务公司于2000年结合ERP相关理论和实践，在政府信息化领域，首次提出GRP(政府资源规划)理念GRP管理思想的核心：政务流程管理和政府资源集成ERP理论的形成ERPII增加了外部的SCM，而一般意义上的ERP主要针对MRP-MRPII-ERP

功能扩展MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世纪销售管理财务管理成本管理物流资金流信息集成MPS,MRP,CRP库存管理工艺路线工作中心

BOM多行业、多地区、多业务供需链信息集成法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理

库存计划物料信息集成MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理CRM/APS/BI电子商务Internet/Intranet协同商务ERP理论的形成MRP-MRPII-ERPMRP

管理需求 ERP功能 应用技术市场开拓、商业情报客户关系管理（CRM） 电话呼叫中心 电子商务 Internet、浏览器/服务器销售分析 联机分析处理（OLAP） 数据仓库，数据挖掘增值服务/质量反馈售后服务，备品备件管理 Internet/Intranet虚拟企业 电子商务 Internet/Extranet/Web整体计划先进计划与调度（APS） 约束理论算法流通管理 运输管理、仓库管理 Intranet 跨国经营 多语种/币制/税制 多工厂管理 异构平台互操作 SOA多元化经营 行业解决方案 行业插件生产保障 质量/实验室/设备管理决策支持 BI 数据库技术、人工智能知识管理 人力资源计划自助服务 管理需求/ERP功能/应用技术

ERP概念和原理管理需求 ERP功能 应用技术管理需求MRPMRPIIERP的扩展关系ERP需求市场/制造企业/供应市场信息集成面向供需链EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/资金信息集成面向企业ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII

协同商务(70年代)(80年代)(90年代)(21世纪)

是发展/包罗不是取代/否定ERP理论的形成MRPMRPIIERPERP需求市场

定货点

法

定货提前期

定货提前期

定货提前期

定货提前期数量时间安全库存量均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货点升高定货点降低

增加定货量定货量不变T最大库存批量TTT基本MRP定货点法定货提前期定货提前期定货提前期定货提订货点法订货点法MRP：物料需求计划MRP对订货点法的改进：通过产品结构把所有物料的需求联系起来所有物料按需求性质区分独立需求和非独立需求对物料的库存状态数据引入时间分段的概念MRP：物料需求计划MRP对订货点法的改进：MRP的基本逻辑是：

（1）制造什么→主生产计划（2）用什么制造→物料清单（3）具备什么→库存记录（4）需要什么→生产计划或采购计划

MRP：物料需求计划MRP的基本逻辑是：MRP：物料需求计划

主生产计划独立需求物料清单库存信息其它因素

采购订单制造订单物料需求计划MRP

由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）

的需求量与需求时间；根据物料的提前期确定投产或订货时间。MRP的工作原理主生产计划采购订单由最终产品的主生产计划导出有关物料（组基本MRP产品结构园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽基本MRP产品结构园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽基本MRP基本MRPMRP逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划MRP逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息基本MRP的缺陷：只考虑了产品结构和库存信息对影响交货的其他因素如：制造工艺、生产设备、生产产能、运输能力、供货能力等没有考虑生产计划的变更也没有考虑按基本MRP作出的计划往往不可行闭环MRP理论：随着市场的发展和基本MRP的应用与实践，20世纪80年代初在基本MRP的基础上形成了闭环MRP理论闭环MRP理论：应考虑能力的约束，在满足能力的需求的前提下才能保证物料需求计划的执行和实现企业必须对投入与产出进行控制，即对企业的能力进行校验和执行控制闭环MRP基本MRP的缺陷：闭环MRPMRP的计算步骤1、计算毛需求同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上处于不同产品的不同层次相关需求与独立需求同时存在：将相关需求部分按产品结构树推算的结果加上独立需求部分的需求量2、净需求的计算A.计算各个时间段上的预计库存量：预计库存量＝前期库存十计划接收量一毛需求一已分配量其中，在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。B.确定净需求如果在某个时间段上的预计库存量小于零，则产生净需求：净需求＝毛需求-计划接收-（现有库存-已分配量)+安全库存MRP的计算步骤1、计算毛需求3、生成订单计划A.利用批量规则确定订单数量。B.考虑损耗因子和提前期下达定单计划（又称计划定单下达），即计划投入量和投入的时间。计划产出量＝计划投入量×损耗系数计划产出时间＝计划投入时间＋提前期4、下达订单计划提前期是确定由MRP计算出来的计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件，完工日期又先于部件的完工日期MRP的计算步骤3、生成订单计划MRP的计算步骤例1求毛需求及发出订货计划已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，A产品的BOM图例1求毛需求及发出订货计划已知MPS为在第8个计划周期时产例1求毛需求及发出订货计划例1求毛需求及发出订货计划例2物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）已知：物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。例2物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）已知物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。例2物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。例2物料例3MRP计划的编制已知产品A的BOM见图1，MRP的四个输入分别见表1～表4，请编制项目B、C的物料需求计划例3MRP计划的编制已知产品A的BOM见图1，MRP的MRP的更新方法（再生法，净改变法）

(1)再生法再生式MRP（regenerativeMRP），是更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。采用批处理方式进行，每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化，如MPS、BOM的变化等都要累计起来，到下次批处理时一起处理。MRP的更新方法（再生法，净改变法）

(1)再生法每次批处理作业中，每一库存项目的总需求量和净需求量要重新计算；每一项计划下达订货的日程计划也要重新安排。处理的全过程是逐层进行的，从最高层次(最终产品)直到最低层次(外购定单、制造定单)。在使用再生法时，其处理过程包括：

(1)主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加以分解；

(2)每一个BOM文件都访问到；

(3)第一个库存状态记录都要经过重新处理；现行的ERP系统多采用再生法实施MRP。每次批处理作业中，每一库存项目的总需求量和净需求量要重新计算(2)净改变法－－－netchangeMRP

只对MPS中因改变而受到影响的物料清单进行分解处理。在运行MRP系统时，需求分解的作业是最基本的作业，它既不能被省掉，也无捷径可走，但是可以将分解的工作分散进行。净改变式MRP系统就是从这一点出发，采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业方式，这就形成了自己的一套处理方法，取代了以较长间隔定期进行全面分解的作业方式。(2)净改变法－－－netchangeMRP净改变式系统的实施可以采用以下两种方式：（1）较频繁的重排计划(通常每天批处理一次)；（2）连续地重排计划，即实时处理。净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更新MRP系统时间较长的企业。净改变式系统的实施可以采用以下两种方式：二者的区别再生法是时间触发的周期性的;而净变法是异动触发的连续性的再生法所有的MPS都被展开;而净变法只是有变动的MPS被展开再生法每个有效的材料都被利用;而净变法只有部分BOM被用到再生法每个项目的库存和订单状态都重新计算;而净变法只重新计算有异动的部份净变法维持MRP不断更新；再生法是清除档案错误。二者的区别再生法是时间触发的周期性的;而净变法是异动触发的连MRP的前提1)有主生产计划,并主生产计划是可行的2)物料采购计划是可行的闭环MRP的思想:1）生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成闭环系统2）在计划执行过程中，车间、供应商有反馈信息进行计划调整平衡，形成：“计划—执行—反馈”闭环MRPMRP的前提闭环MRP

闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）

闭环MRP流程可行？修改N修改调整能力数据物料需求计划（MRP)生产计划需求信息主生产计划(MPS)产能负荷分析能力需求计划(CRP)可行？作业计划与控制(采购加工）投入与产出控制（I/0）修改NYY闭环MRP流程

闭环MRP流程可行？修改N修改调整能力数据物料需求计划（M从上图所示中可以看出闭环MRP的特点：①主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求(如合同、订单等)②主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的；③采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程；④能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。闭环MRP的特点

从上图所示中可以看出闭环MRP的特点：闭环MRP的特点闭环MRP闭环MRP能力需求计划

粗能力计划（Rough-cutCapacityPlanning，RCCP）

粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。能力需求计划

粗能力计划（Rough-cutCapaci能力需求计划能力需求计划（CapacityRequirementsPlanning,CRP）：---对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体：对各生产阶段和各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷，设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作能力：在一定条件下单位时间内企业能保持的最大产出计划对象：工作中心能力需求计划能力需求计划（CapacityRequiremCRP的作用目的

---比较分析MRP的需求与企业现有生产能力，及早发现能力的瓶颈所在，为实现生产任务提供能力保障解决问题：

MRP的物料经过哪些工作中心？工作中心可用能力和负荷？物料在各中心，各时段的可用能力和负荷？CRP的作用目的CRP与RCCP的区别CRP与RCCP都是为了平衡工作中心的能力与负荷，从而保证计划可行性与可靠性。CRP与RCCP的区别CRP与RCCP都是为了平衡工作中心的CRP的运行流程根据MRP和各物料的工艺路线，计算出加工这些物料的各个工作中心在计划周期上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力（即可能提供的能力：工时、台时等)进行比较平衡的过程。CRP的运行流程根据MRP和各物料的工艺路线，计算出加工这些CRP的分类1、无限能力计划不考虑能力的限制，而对各工作中心的能力和负荷进行计算，产生出工作中心能力与负荷报告。当负荷>能力时称为超负荷（或能力不足）状态，此时对超过的部分进行负荷调整。无限能力计划只是暂时不考虑能力的约束，尽量去平衡与调度能力，发挥最大能力，或进行能力扩充。目的：满足市场需求，体现企业以市场为中心的战略CRP的分类1、无限能力计划无限能力计划调整策略延长工作时间使用替代加工级别转移负荷工作中心作出购买的决策选择替代工序进行外协加工等在采取以上各项措施均无效的情况下，可以延期交货或取消定单。大多数ERP系统都是采用无限能力计划方式无限能力计划调整策略有限能力计划定义

---工作中心的能力是不变的或有限的，计划的安排按照优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。按优先级分配负荷不会产生超负荷，可以不作负荷调整。优先级是指物品加工的紧迫程度，优先级数字越小说明优先级越高。有限能力计划定义工作中心能力数据的建立与维护定义

---工作中心(WorkCenter，WC)是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。

---工作中心能力是指工作中心在一定的时间周期内完成的出产率。既是MRP与CRP运算的基本单元，又是进行生产进度安排、核算能力的一个基本单位。是ERP系统的重要基础数据，利用CRP进行能力核算的基本前提是必须有正确完善的工作中心能力数据。工作中心能力数据的建立与维护定义工作中心的建立步骤1.选择计量单位工作中心的能力用在一定的时间周期内完成的出产率表示。通常用于表示能力单位有：标准小时(时间)公斤或吨(重量)米(长度)件数(数量)工作中心的建立步骤2.计算定额能力定额能力是在正常生产条件下工作中心的计划能力。所需的主要信息有：每班可用操作人员数可用的机器数单机的额定工时工作中心利用率（实际直接工作工时／计划工作工时）工作中心效率（完成的标准定额工时／实际直接工作工时）在该工作中心每天排产的小时数每天开动班次每周的工作天数基于上述信息，工作中心的定额能力可用下式表示：

定额能力＝可用机器数或人数×每班工时×每天的开班数×每周的工作天数×利用率×效率2.计算定额能力2.计算定额能力

例如：某企业某工作中心由6名工人操作6台机床，每班8小时，每天l班，每星期5天，利用率为90％，效率为95％，则一周的定额能力为：6×8×l×5×0.90×0.95＝205.20定额工时。2.计算定额能力例如：某企业某工作中心由6名工人操作6台机床工作中心的建立3.计算实际能力实际能力是通过记录某工作中心在某一生产周期内的产出而决定的，也称历史能力。实际能力=工作中心在数周期内的定额工时/周期数工作中心的实际能力可用下述表示：工作中心实际能力=工作中心在数周期内的定额工时/周期数工作中心的建立3.计算实际能力例如：某工作中心WC-1的星期一～星期五的实际能力为180、210、205、190和170定额工时，则该工作中心的实际能力为：（180＋210＋205＋190＋170）/5＝191工时定额。例如：某工作中心WC-1的星期一～星期五的实际能力为180、工作中心能力数据的维护对工作中心能力数据一定要及时地进行维护，以确保工作中心能力数据的准确性;若工作中心定额能力与其实际能力之差超过允许偏差，应及时检查偏差原因并予以修正。 工作中心能力数据的维护对工作中心能力数据一定要及时地进行维护工作中心能力数据的维护偏差原因主要来源于：实际能力的测定期间对工作中心来讲不具有代表性工作中心的效率或利用率不准确工作中心变化停机——停机时间超过计划数工人——工人是否有效地使用机器维护——预防性维修改变加班——是否过分地加班而降低效率产品组合——产品组合是否改变缺勤——缺勤的水平是否高于计划零件短缺——是否停工待料质量——是否有很多零件报废工程改变——是否有额外的工程改变操作人员的熟练程度 工作中心能力数据的维护偏差原因主要来源于：CRP的编制步骤收集数据计算负荷分析负荷情况能力/负荷调整确认CRPYNCRP的编制步骤收集数据计算负荷分析负荷情况能1收集数据1、收集数据用于CRP的数据主要有：已下达车间订单

MRP计划订单工作中心能力数据工艺路线数据工厂生产日历其它数据1收集数据1、收集数据（1）已下达车间订单已下达车间订单指已释放或正在加工的订单。定单上表示每种零件的数量、交货期、加工工序、准备时间和加工时间、工作中心号或部门号设备号。由于已下达车间订单用了工作中心的一部分能力，因此在制定CRP时必须将该因素考虑进去。同时为了CRP的准确性必须根据生产进度进行实时维护已下达车间订单。（1）已下达车间订单（2）MRP计划订单

---来自MRP输出，是通过MRP的运行计算出的产品零、部件的净需求和需求日期。是MRP输出的尚未释放的订单。它将占有工作中心的能力。（3）工作中心能力数据

---包括每天班次、每班小时数、每班人数、每班设备数、效率、利用率及超额系数等（2）MRP计划订单（4）工艺路线数据

---是表达BOM中制造物料的加工与传递顺序的资料。工艺路线描述一个或若干个物料从现行库存状态经过加工到另一个库存状态的过程。是能力需求计划运算时的重要信息，主要提供物料加工的工序、工作中心和工时定额（准备时间、加工时间）等数据。（4）工艺路线数据（5）工厂生产日历

---工厂生产日历是企业用于编制计划的特殊日历，该日历一般将不工作的日期排除(星期天、法定假日及其他非生产日期)。（5）工厂生产日历（6）其它数据例如，工作中心的工序间隔时间等。工作中心间隔时间包括在该工作中心的排队等待时间和从该工作中心转移到下一个工作中心的运输等待时间。工序间隔时间是获得一批零件定单在有关工序的开工时间的基础数据。（6）其它数据2计算负荷将所有的定单分派到有关的工作中心上(不考虑有效的能力和限制)，然后确定有关工作中心的负荷，并从定单的工艺路线记录中计算出每个工作中心的负荷。当不同的定单使用同一个工作中心时，将按时间段合并计算。最后，将每个工作中心的负荷与工作中心记录中存储的额定能力数据进行比较，得出工作中心负荷(需求)和能力之间的对比以及工作中心的利用率。2计算负荷3分析负荷情况能力需求计划需分析出工作中心的负荷情况(负荷不足、负荷刚好或超负荷)，并分析存在问题的时间和问题的程度。3分析负荷情况4能力／负荷调整能力需求计划中有两个要素：能力和负荷。在解决负荷过小或超负荷的能力问题时，应视具体情况对能力和负荷进行调整：增加或降低能力增加或降低负荷两者同时调整。4能力／负荷调整能力需求计划中有两个要素：能力和负荷。调整能力的方法有加班，增加人员与设备，提高工作效率，更改工艺路线，增加外协处理等调整负荷的方法有修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消订单，交叉作业等。调整能力的方法有5确认能力需求计划在经过分析和调整后，将已确定购调整措施中有关的修改数据重新输入。5确认能力需求计划在经过分析和调整后，将已确定购调整措闭环MRP缺陷：闭环MRP管理对生产计划的控制已经比较完善其运行主要涉及的是物流的过程(也有小部分信息流)实际生产的过程均伴随着企业资金的流通过程，闭环MRP却无法反映出来资金的运作会影响到生产的运作，导致生产计划无法按计划完成MRP-II的提出：1977年9月，美国著名生产管理专家OliveW·Wight提出“制造资源计划”的概念，即：ManufacturingResourcePlanning，其简称也是MRP但此MRP非彼MRP，已经是广泛意义上的MRP。为了和传统的MRP区别，其名称改为MRP-IIMRP-II释义：MRP-II是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统MRP-II是企业的物流、信息流和资金流统筹考虑并使之畅通的动态反馈系统产品的整个制造过程都伴随着资金流通的过程(从图中不难看出)企业通过对生产成本和资金运作工程的掌控，调整经营计划和生产计划生产计划更为可行和可靠制造资源计划MRP-II闭环MRP缺陷：制造资源计划MRP-II制造资源计划MRP-II制造资源计划MRP-IIMRP-II逻辑流程图可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计经营规划业绩评价决策层

计划层

执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行？

产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRPMRP-II逻辑流程图可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需1.

计划的一贯性与可行性2.

管理系统性3.

数据共享性4.

动态应变性5.

模拟预见性6.

物流、资金流、信息流的统一MRPII管理模式特点

全厂上下、服从企业总体目标

各职能部门业务联成一体

协同合作、发扬团队精神

统一数据库、统一工作程序

人人自觉维护数据、及时、准确、完整

闭环系统、响应迅速

各岗位及时输入反馈信息

无限时间跨度、防范于未然

模拟功能辅助决策

生产活动直接产生财会数据

通过资金流监控物流、指导经营生产活动

全厂一个计划、层层落实1.计划的一贯性与可行性2.管理系统性3.数据共企业资源计划ERPMRP-II的局限性：企业的竞争逐渐演变为整体实力的竞争要求企业对其整个资源进行管理，而不仅仅是制造资源与竞争有关的物流、信息及资金要从制造部分扩展为：全面质量管理、企业的所有资源(分销资源、人力资源和服务资源等)及市场信息和资源要求能够处理工作流

上述这些，MRP-II已经无法满足要求企业规模不断扩大，多集团、多工厂要求协同作战、统一部署，这也超出了MRP-II的范围信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这更是MRP-II所不能解决的ERP的出现：MRP-II逐渐吸收和融合其它先进的管理思想，如：及时生产JIT、全面质量管理TQC、优化生产技术OPT、分销资源计划DRP、制造执行系统MES、敏捷制造系统AMS等先进的管理理论不断完善自身理论，到20世纪90年代，MRP-II发展到了一个新阶段：ERP-EnterpriseResourcePlanningERP的概念由美国GarterGroupInc.咨询公司1993年首次提出ERP的理论基础：企业的所有信息资源包括3大块：物流、资金流和信息流ERP建立在信息技术基础上ERP利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有信息资源信息ERP为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估提供了全方位和系统化的管理平台企业资源计划ERPMRP-II的局限性：企业资源计划ERP企业资源计划ERP总帐管理经营预测客户订单分销管理运输管理质量管理设备管理采购管理固定资产管理人力资源管理生产管理库存管理销售管理成本管理预算管理工资管理应付管理应收管理ERP流程图总帐管理经营预测分销管理运输管理质量管理设备管理采购管理固定ERP与MRP-II的关系：ERP的理论基础是从MRP-II发展而来，它继承了MRP-II的基本思想如：制造、进销存和财务除此之外，还大大拓宽了管理模块如：多工厂管理、质量管理、设备管理、运输管理、分销资源管理、过程控制接口、数据采集接口、电子通信模块等MRP-II的核心是物流，主线是计划，伴随着物流的过程，同时存在资金流和信息流ERP的主线也是物流，但ERP已经将管理的重心转移到财务上来，在整个企业的运作中贯穿了财务成本控制的概念ERP极大的扩展了业务管理的范围和深度，包括：质量、设备、分销、运输、多工厂管理、数据采集接口等，几乎涉及企业所有的供需过程企业资源计划ERPERP与MRP-II的关系：企业资源计划ERPERP的发展趋势：管理的范围更大，管理范围扩展到：

1)供应链管理SCM-SupplyChainManagement 2)电子商务：B2B、B2C 3)客户关系管理CRM-CustomRelationshipManagement 4)办公自动化OA-OfficeAutomation 5)协同商务Collaborativecommerce 6)其它活动CAD/CAPP/CAM/PDM/POS更好地支持企业的业务流程重组：

1)企业内部和外部的环境变化是相当快的

2)企业需要不断调整组织结构和业务流程

企业资源计划ERPERP的发展趋势：企业资源计划ERP 3)ERP的发展趋势是更好的支持这种变化，以最小的代 价完成改变和重组运用更为先进的计算机技术

1)信息是企业管理和决策的依据

2)科学的决策越来越依靠计算机所能提供数据全面性、准确性、实时性以及对数据仓库提取的有效性

3)日新月异发展的计算机软件和硬件技术为这种需要提供了有力的保证。企业资源计划ERP 3)ERP的发展趋势是更好的支持这种变化，以最小的代企业ERP的管理内涵ERP的管理内涵ERP系统的管理思想ERP系统的管理思想ERP系统的管理思想ERP系统的管理思想ERP的有关基本概念物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。ERP的有关基本概念物料编码物料清单物料清单物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的文件。零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1物料清单物料清单零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2物料清单——虚拟件虚拟件作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种靶槟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。物料清单——虚拟件虚拟件物料清单物料清单的作用MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工物料清单物料清单的作用MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供产品结构树13000套1.0E10000件1.0X11000件时间坐标上的产品结构MRP：简化的网络计划

期量标准的新概念

优先级计划X

510152025交货日期时间ABE(2)CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)关键路线时间坐标上的产品结构MRP：简化的网络计划优先级计物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X

分类码：08提前期：2累计提前期：28物料清单(BOM)基本内容1.2..3.2..3

1.2

1.

层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位

件件

m2

件

m3

件

m3

套数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率

累计提前期ABC

码

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC物料号：10000计量单位：件工作中心工作中心（WorkingCenter,简称WC）

是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。工作中心工作中心（WorkingCenter,简称WC）工艺路线和工作日历工艺路线（Routing）

主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。工作日历

也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。工艺路线和工作日历工艺路线（Routing）工作日历LeadTime--提前期

完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间总提前期加工提前期设计提前期采购提前期装配提前期累计提前期LeadTime--提前期LeadTime--提前期

完成一项活动所需要的时间。这种采购提前期订单提前期购货提前期采购提前期包括两种时间：订单提前期；购货提前期加工或装配提前期包括五种时间：排队时间（queuetime）--准备时间（setuptime）--加工时间（runtime）--等待时间（waittime）--传送时间(movetime)。加工或装配提前期排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间采购提前期采购提前期订单提前期购货提前期采购提前期包括两种时间：加工或ERP基本概念——思考题思考题什么是物料编码？你们企业有物料编码吗？什么是BOM？制造BOM与设计BOM有何异同？请举一个BOM的例子。什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？什么是提前期？为什么要设置提前期（您可以读完本书后回答）？工艺路线的作用是什么？列举一个工艺路线的构成例子。工作中心与社会日历有何不同ERP基本概念——思考题思考题ERP项目管理的基本内容

分析存在的问题，找出原因与解决方案为什么做？

确定项目的范围与目标

做到什么程度？

项目组织。人力资源、职责谁来做？

工作分解：工作内容、层次、顺序做什么？如何做？

项目计划与进度控制何时做？

工作质量跟踪、控制、评价做得如何？

控制项目预算花多少钱做？

工作成果、文档做了什么？

审批通过做的结果满意否？

下一步工作还要做什么？ERP项目管理的基本内容分析存在的问题，找出原因与解决前期工作

领导层培训MRPII/ERP

原理培训软件产品培训产品信息工艺信息库存信息参数设置系统安装调试系统/需求/可行性分析需求信息原型测试

培训最终用户/扩大培训

实施准备对比判别系统设计二次开发模拟运行二次开发切换实施

巩固提高全面实施数据准备

123456硬件及系统员培训程序员培训选择软件重点部门分步实施原型模拟ERP项目实施进程财务信息项目定义改进完善培训模拟数据前期工作领导层MRPII/ERP软件产品培训产品信息工练习2.采购计划编制假设家里现有库存如下：醋：半瓶；盐：大半盒；色拉油：大半桶白辣椒是湖南特色配料，需要托人从老家寄，时间4天河蟹：很抢手，要一大早到农贸市场买。请编制采购计划，即：采购何种物料、采购时间、采购量，需考虑采购批量、采购提前期。要求：做菜时，螃蟹必须是活的(假设有效期为3小时)，鱼头必须是新鲜的(假设有效期为3小时)练习2.采购计划编制练习3.生产计划编制假设家里设备如下：两个天然气炉头，一个铁炒锅，一个高压锅，一个电饭锅准备工序的时间如下：洗菜－包菜、海带、葱、姜、蒜每样清洗干净需3分钟；肉、鸭、猪蹄、蟹、毛肚清洗需6分钟切菜－葱、姜、蒜每样切碎需5分钟，包菜、海带切好需3分钟；每块肉、毛肚切好需5分钟，鸭切好需15分钟，猪蹄切好需10分钟炒菜时间如下：炒调料－1分钟，炒肉－2分钟，混炒(肉和调料混合炒)－1分钟，蒸－30分钟，炖－30分钟，煮－滚水煮3分钟，水烧开－8分钟炒菜工艺：糖醋里脊、宫爆鸡丁、锅巴肉片－炒肉，炒调料，混炒炝炒包菜－炒调料，加包菜混炒(2分钟)剁椒鱼头－炒鱼头，加调料蒸清蒸河蟹－蟹加调料，蒸红烧猪蹄－炒猪蹄，加调料炒，高压锅炖老鸭酸萝卜汤－炖夫妻肺片－煮肉片，毛肚凉拌海带丝－海带丝用滚水烫请编制生产计划：各种菜开始准备、开始做的时间，完成的时间。(假设1人做菜)练习3.生产计划编制练习3.生产计划是否有优化的方法？半成品、成品提前做好紧急插单：出来两个菜后，要求加一个青椒炒肉，请问你如何处理？练习3.生产计划是否有优化的方法？练习4.生产成本计算色拉油-100元/5升，香油-10元/300ml，糖-4元/斤，醋-5元/500ml，盐-1元/斤，葱、姜、蒜-3元/斤，红辣椒-2元/斤，白辣椒-5元/斤，花生米-10元/斤，干辣椒－20元/斤，豆瓣-6元/300克，米-2元/斤，桂皮-30元/斤，辣椒油-6元/300ml，瘦肉、里脊肉-16元/斤，鱼头-15元/个，鸡肉-14元/斤，河蟹-10元/只，猪蹄-16元/斤，包菜-1.5元/斤，毛肚-20元/斤，香菜-8元/斤，海带丝-5元/斤，老鸭-15元/只，酸萝卜-10元/斤天然气炉头：1600元/8年，铁炒锅-150元/3年，高压锅－120元/5年，电饭锅-150元/3年水－消耗5立方米，单价：0.8元/立方米电－消耗2度，单价：0.5元/度气－消耗5立方米，单价：2元/立方米练习4.生产成本计算练习5.开餐厅如果现在让你开餐厅，请给出你在采购、排单上的主要建议，并给出分析思路。练习5.开餐厅练习6.开餐饮连锁店如果现在你想扩张经营，类似麦当劳一样，在全国开连锁店，请给出你的经营和运作模式。练习6.开餐饮连锁店ERP培训教学讲解课件ThanksThanksERP培训课件龍元2014/01/13ERP培训课件龍元物料需求计划——MRP（MaterialRequirementPlanning）把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量MRP-II（ManufacturingResourcesPlanning）即制造资源计划是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统企业资源计划ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。ERP相关概念说明物料需求计划——MRP（MaterialRequiremeERP系统对利润增长因素的影响利润质量(Q)服务(S)成本(C)生产周期(T)X灵活适应性(F)品牌（B）（响应速度）

在企业信息化建设中，ERP是不可少的，但不是万能的。ERP系统对利润增长因素的影响利润质量(Q)服务(S)成本ERP培训教学讲解课件ERP理论的形成 ERP的形成大致经历了五个阶段：(1)基本MRP(2)闭环MRP(3)MRP-II(4)ERP(5)ERP-II20世纪60年代：制造业计划管理方式：“发出订单、然后催办”管理改进：设置安全库存量用于周转缓冲20世纪70年代：管理者认识到：真正的需求是订单的交货日期产生了对BOM的管理和利用物料需求计划-MRP(MaterialRequirementPlanning)，即基本MRP

20世纪80年代：管理者认识提高：制造业要有一个集成的计划，以解决生产中的各种问题，例如：产能限制；产生闭环MRP

1977年9月：美国著名管理专家OliveW.Wight提出“制造资源计划”的概念ManufacturingResourcePlanning，其简称也是MRP为了和传统的MRP区别，其名称改为MRP-II。主要特征：以生产和库存控制的集成方法来解决问题，而不是以库存来弥补或以缓冲的方法去补偿ERP理论的形成 ERP的形成大致经历了五个阶段：20世纪90年代：信息技术不断向制造业管理渗透为了实现产能、质量和交期的完美统一，合理库存、生产控制问题需要处理大量的、复杂的企业资源信息要求信息处理的效率更高，传统的管理方法和理论已经无法满足系统的需要对信息的处理已经扩大到整个企业资源的利用新一代的管理理论与计算机信息系统由此产生-企业资源计划(ERP–EnterpriseResourcePlanning)ERP的概念由美国GarterGroupInc.咨询公司1993年首次提出。2000年10月GartnerGroup亚太地区副总裁B.Bond等提出ERPII的概念B.Bond提出：ERPII应该关注协同商务和企业应用集成（EnterpriseApplicationIntegration，EAI）。完整的ERP应该包括CRM和SCM在实施ERP的时候不考虑到上游和下游的因素，将很难形成一个完整的信息体系ERP理论的形成20世纪90年代：ERP理论的形成ERPII增加了外部的SCM，而一般意义上的ERP主要针对内部在ERPII的概念里，供应商、客户以及用户自己都用ERP进行协调管理和生产实施ERP的企业应该意识到，单一的内部生产规划应该和外部的供应链相连接包含了SCM的ERP概念将成为业界的共识ERP发展趋势是向ERPII方向发展Gartner预言2005年之后ERPII将取代ERP成为下一代的企业资源计划战略与应用GRP概念的提出：ERP的概念和应用以企业信息化领域为核心ERP目前已逐渐深入到了政府、商贸等其他相关行业基于我国电子政务建设的艰巨性、深刻性和重要性，北京用友政务公司于2000年结合ERP相关理论和实践，在政府信息化领域，首次提出GRP(政府资源规划)理念GRP管理思想的核心：政务流程管理和政府资源集成ERP理论的形成ERPII增加了外部的SCM，而一般意义上的ERP主要针对MRP-MRPII-ERP

功能扩展MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世纪销售管理财务管理成本管理物流资金流信息集成MPS,MRP,CRP库存管理工艺路线工作中心

BOM多行业、多地区、多业务供需链信息集成法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理

库存计划物料信息集成MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理CRM/APS/BI电子商务Internet/Intranet协同商务ERP理论的形成MRP-MRPII-ERPMRP

管理需求 ERP功能 应用技术市场开拓、商业情报客户关系管理（CRM） 电话呼叫中心 电子商务 Internet、浏览器/服务器销售分析 联机分析处理（OLAP） 数据仓库，数据挖掘增值服务/质量反馈售后服务，备品备件管理 Internet/Intranet虚拟企业 电子商务 Internet/Extranet/Web整体计划先进计划与调度（APS） 约束理论算法流通管理 运输管理、仓库管理 Intranet 跨国经营 多语种/币制/税制 多工厂管理 异构平台互操作 SOA多元化经营 行业解决方案 行业插件生产保障 质量/实验室/设备管理决策支持 BI 数据库技术、人工智能知识管理 人力资源计划自助服务 管理需求/ERP功能/应用技术

ERP概念和原理管理需求 ERP功能 应用技术管理需求MRPMRPIIERP的扩展关系ERP需求市场/制造企业/供应市场信息集成面向供需链EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/资金信息集成面向企业ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII

协同商务(70年代)(80年代)(90年代)(21世纪)

是发展/包罗不是取代/否定ERP理论的形成MRPMRPIIERPERP需求市场

定货点

法

定货提前期

定货提前期

定货提前期

定货提前期数量时间安全库存量均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货点升高定货点降低

增加定货量定货量不变T最大库存批量TTT基本MRP定货点法定货提前期定货提前期定货提前期定货提订货点法订货点法MRP：物料需求计划MRP对订货点法的改进：通过产品结构把所有物料的需求联系起来所有物料按需求性质区分独立需求和非独立需求对物料的库存状态数据引入时间分段的概念MRP：物料需求计划MRP对订货点法的改进：MRP的基本逻辑是：

（1）制造什么→主生产计划（2）用什么制造→物料清单（3）具备什么→库存记录（4）需要什么→生产计划或采购计划

MRP：物料需求计划MRP的基本逻辑是：MRP：物料需求计划

主生产计划独立需求物料清单库存信息其它因素

采购订单制造订单物料需求计划MRP

由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）

的需求量与需求时间；根据物料的提前期确定投产或订货时间。MRP的工作原理主生产计划采购订单由最终产品的主生产计划导出有关物料（组基本MRP产品结构园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽基本MRP产品结构园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽基本MRP基本MRPMRP逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划MRP逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息基本MRP的缺陷：只考虑了产品结构和库存信息对影响交货的其他因素如：制造工艺、生产设备、生产产能、运输能力、供货能力等没有考虑生产计划的变更也没有考虑按基本MRP作出的计划往往不可行闭环MRP理论：随着市场的发展和基本MRP的应用与实践，20世纪80年代初在基本MRP的基础上形成了闭环MRP理论闭环MRP理论：应考虑能力的约束，在满足能力的需求的前提下才能保证物料需求计划的执行和实现企业必须对投入与产出进行控制，即对企业的能力进行校验和执行控制闭环MRP基本MRP的缺陷：闭环MRPMRP的计算步骤1、计算毛需求同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上处于不同产品的不同层次相关需求与独立需求同时存在：将相关需求部分按产品结构树推算的结果加上独立需求部分的需求量2、净需求的计算A.计算各个时间段上的预计库存量：预计库存量＝前期库存十计划接收量一毛需求一已分配量其中，在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。B.确定净需求如果在某个时间段上的预计库存量小于零，则产生净需求：净需求＝毛需求-计划接收-（现有库存-已分配量)+安全库存MRP的计算步骤1、计算毛需求3、生成订单计划A.利用批量规则确定订单数量。B.考虑损耗因子和提前期下达定单计划（又称计划定单下达），即计划投入量和投入的时间。计划产出量＝计划投入量×损耗系数计划产出时间＝计划投入时间＋提前期4、下达订单计划提前期是确定由MRP计算出来的计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件，完工日期又先于部件的完工日期MRP的计算步骤3、生成订单计划MRP的计算步骤例1求毛需求及发出订货计划已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，A产品的BOM图例1求毛需求及发出订货计划已知MPS为在第8个计划周期时产例1求毛需求及发出订货计划例1求毛需求及发出订货计划例2物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）已知：物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。例2物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）已知物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。例2物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。例2物料例3MRP计划的编制已知产品A的BOM见图1，MRP的四个输入分别见表1～表4，请编制项目B、C的物料需求计划例3MRP计划的编制已知产品A的BOM见图1，MRP的MRP的更新方法（再生法，净改变法）

(1)再生法再生式MRP（regenerativeMRP），是更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。采用批处理方式进行，每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化，如MPS、BOM的变化等都要累计起来，到下次批处理时一起处理。MRP的更新方法（再生法，净改变法）

(1)再生法每次批处理作业中，每一库存项目的总需求量和净需求量要重新计算；每一项计划下达订货的日程计划也要重新安排。处理的全过程是逐层进行的，从最高层次(最终产品)直到最低层次(外购定单、制造定单)。在使用再生法时，其处理过程包括：

(1)主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加以分解；

(2)每一个BOM文件都访问到；

(3)第一个库存状态记录都要经过重新处理；现行的ERP系统多采用再生法实施MRP。每次批处理作业中，每一库存项目的总需求量和净需求量要重新计算(2)净改变法－－－netchangeMRP

只对MPS中因改变而受到影响的物料清单进行分解处理。在运行MRP系统时，需求分解的作业是最基本的作业，它既不能被省掉，也无捷径可走，但是可以将分解的工作分散进行。净改变式MRP系统就是从这一点出发，采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业方式，这就形成了自己的一套处理方法，取代了以较长间隔定期进行全面分解的作业方式。(2)净改变法－－－netchangeMRP净改变式系统的实施可以采用以下两种方式：（1）较频繁的重排计划(通常每天批处理一次)；（2）连续地重排计划，即实时处理。净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更新MRP系统时间较长的企业。净改变式系统的实施可以采用以下两种方式：二者的区别再生法是时间触发的周期性的;而净变法是异动触发的连续性的再生法所有的MPS都被展开;而净变法只是有变动的MPS被展开再生法每个有效的材料都被利用;而净变法只有部分BOM被用到再生法每个项目的库存和订单状态都重新计算;而净变法只重新计算有异动的部份净变法维持MRP不断更新；再生法是清除档案错误。二者的区别再生法是时间触发的周期性的;而净变法是异动触发的连MRP的前提1)有主生产计划,并主生产计划是可行的2)物料采