室外广场铺装石材地面施工方案

室外广场铺装石材地面施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010《天然石材装饰工程技术规程》JGJ1332015《室外排水设计规范》GB500142021《建筑施工安全检查标准》JGJ592011《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB5072020111.1.2地方标准与图集《××市市政广场铺装构造图集》2022版《××市海绵城市广场构造做法》2021版1.1.3合同及设计文件《××广场景观工程施工合同》编号××202305《××广场景观施工图》2023年3月版，设计号××S2023031.2适用范围本方案适用于××广场室外区域（含主广场、树阵广场、旱喷广场、阶梯看台、无障碍通道）30mm厚花岗岩及60mm厚花岗岩组合铺装，总面积约18600m²，设计荷载为城A级，设计使用年限25年，抗震设防烈度7度，耐火等级一级。第二章工程概况与特点2.1工程概况广场东西向长268m，南北向宽112m，整体呈“中轴对称+放射式”布局。铺装分三大区：A区——主仪式区，采用600mm×600mm×30mm烧面芝麻灰花岗岩，对缝拼铺；B区——树阵区，采用300mm×600mm×60mm自然面黄锈石，留缝5mm，缝内填灰色石英砂；C区——看台及坡道，采用400mm×800mm×50mm荔枝面芝麻黑，设1.5%双向排水坡。2.2工程特点与难点（1）基层为新建钢筋混凝土楼板（250mm厚C35），上铺40mm厚1:3干硬性水泥砂浆找平层，需控制空鼓率≤2%。（2）广场下方为地下商业，防水等级一级，铺装构造不得破坏原有SBS卷材。（3）广场中心设置直径28m的旱喷，喷头最大瞬时流量120m³/h，铺装需预留≥1.5L/(m²·s)的排水能力。（4）交叉作业多：景观照明、音响、喷雾、绿化灌溉同步施工，需划分流水段并设置成品保护隔离带。第三章施工部署3.1目标值质量：一次验收合格率100%，石材空鼓率≤2%，平整度≤2mm/2m，缝格平直≤1mm/5m。安全：零死亡、零重伤、轻伤频率≤1‰。工期：日历天45d，20230801开工，20230914完工。环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB；扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³。3.2组织机构项目经理部下设“五部一室”：工程部、质安部、物资部、商务部、综合部、试验室。关键岗位：项目总工——×××，高级工程师，15年广场铺装经验；铺装工长——×××，技师，持有石材铺装高级证；测量主管——×××，注册测绘师，全站仪+RTK双控；安全总监——×××，注册安全工程师，建委安全B证。3.3施工区段划分以旱喷中心为圆心，采用“同心圆+放射轴”划分12个流水段，每段面积约1500m²，实行“跳仓法”施工，相邻段间隔≥24h。3.4施工顺序测量放线→基层清理→防水保护→铺设40mm厚干硬性砂浆→弹线试排→石材铺贴→调缝→嵌缝→初养护≥24h→28t振动压路机静压2遍（覆土工布保护）→切缝→二次养护7d→清洗→结晶养护→成品保护。第四章材料与设备计划4.1石材（1）品种：芝麻灰、黄锈石、芝麻黑，均选用A级料，放射性IRa≤0.6，Ir≤0.8。（2）规格：厚度公差±2mm，对角线误差≤1mm，弯曲强度≥8MPa，水饱和压缩强度≥100MPa，耐磨性≤25mm（GB/T197662016）。（3）防护：六面防护，采用氟硅渗透型防护剂，用量≥35g/m²，24h吸水率≤0.2%。（4）供应：福建××矿业，月供能力8000m²，每批附出厂合格证、放射性检测报告、防护剂发票。4.2辅材（1）干硬性水泥砂浆：P·O42.5水泥+中砂（Mx=2.6），质量比1:3，水灰比0.38，7d抗压强度≥15MPa。（2）嵌缝砂：灰色石英砂，粒径0.5~1mm，含泥量≤0.5%，加3%水性环氧树脂固化。（3）界面剂：双组分环氧界面剂，剪切强度≥2.5MPa，与SBS卷材相容。4.3设备（1）切割：双刀数控桥切机（××牌，5.5kW），配备激光标线，日切600m。（2）铺贴：意大利GHH25型真空吸盘机，单台吸力250kg，减少人工搬运磕碰。（3）压路：28t胶轮振动压路机，静压模式，速度≤1.5km/h。（4）检测：2m靠尺、楔形塞尺、数字水平仪、空鼓锤、红外测温枪。第五章施工测量与放线5.1控制网布设（1）平面：采用城市独立坐标系，利用甲方提供的K1、K2、K3三级控制点，用0.5″级全站仪复核，闭合差≤1/30000。（2）高程：采用1985国家高程基准，DS05级水准仪，每50m设一个永久水准点，闭合差≤3mm。5.2铺装分格放线（1）以广场中轴线为基准，用全站仪每隔5m设一道纵向控制线，横向用激光经纬仪每隔3m设一道横向控制线，形成“5m×3m”方格网。（2）对弧形区域，采用“弦长法”加密放线，每1m设一测点，用Φ2mm不锈钢丝拉通线，保证弧顺。5.3标高控制（1）在混凝土楼板钻Φ12mm孔，埋设Φ10mm不锈钢标高桩，桩顶涂刷红漆，作为永久标高控制点，误差≤1mm。（2）每流水段设≥9个标高桩，采用“十”字对称布置，铺贴时拉5m铝合金刮尺复核。第六章基层处理与防水保护6.1基层检查（1）楼板混凝土强度≥设计强度75%方可进入下一道工序。（2）用钢丝刷+工业吸尘器清除浮浆、脱模剂，露砂率≥30%。（3）平整度检查：2m靠尺间隙≤5mm，超标部位用聚合物水泥修补。6.2防水保护层（1）在SBS卷材上铺设400g/m²无纺布隔离层，搭接宽度≥100mm。（2）浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ4@150钢筋网片，设分格缝6m×6m，缝内填聚乙烯棒+硅酮耐候胶。（3）养护≥48h后方可上人。第七章干硬性砂浆找平层7.1配合比设计经试验室试配确定：水泥：砂：水=1:3:0.38，掺0.8kg/m³聚丙烯纤维，7d抗压强度16.2MPa，稠度20mm。7.2铺设方法（1）提前24h洒水湿润基层，表面无明水。（2）铺设前刷一道水泥浆（水灰比0.45），随刷随铺。（3）砂浆虚铺厚度50mm，用5m铝合金刮尺刮平，木抹子搓毛，平整度≤3mm/2m。（4）初凝前（约2h）用Φ50mm钢管滚压2遍，提高密实度。第八章石材铺贴8.1试排（1）按设计图进行1:1实样试排，拍照编号，经监理、设计、甲方三方确认后方可大面积展开。（2）对弧形区，采用“等分弦长法”切割，现场用纸板放样，复核无误后移交数控桥切机批量加工。8.2铺贴工艺（1）粘结层：采用“双涂法”，石材背面刮3mm厚聚合物改性水泥胶浆，基层用6mm×6mm齿形抹刀拉槽，用量≥5kg/m²。（2）铺贴顺序：从中心向四周、从低处向高处、先整体后局部。（3）用真空吸盘机就位，橡胶锤敲击，以标高桩为基准，用水平尺检查，相邻板块高差≤0.5mm。（4）缝宽控制：采用Φ5mm、Φ8mm十字定位器，随铺随取，保证缝宽一致。8.3留缝与伸缩缝（1）广场四周与建筑墙体、柱墩留10mm伸缩缝，填20mm厚发泡聚乙烯棒+硅酮耐候胶。（2）每30m×30m设一道假缝，缝深15mm，宽5mm，后期用同色环氧砂浆嵌平。第九章嵌缝与养护9.1嵌缝（1）嵌缝时间：铺贴完成≥24h、粘结层抗压强度≥5MPa。（2）工艺：采用“二次嵌缝”，第一次填70%深度，用橡胶抹刀压实；第二次再填至距板面2mm，用专用勾缝镏子拉光。（3）清洁：嵌缝后30min内用湿海绵顺缝擦洗，避免污染板面。9.2养护（1）初养护：覆盖土工布+洒水，保持表面湿润≥7d，夏季每2h洒水一次，冬季覆盖塑料薄膜+棉被保温。（2）冬季施工：环境温度≤5℃时，采用电暖风机升温，保证粘结层温度≥10℃，并掺3%亚硝酸钠防冻剂。第十章质量检验与验收10.1主控项目（1）石材品种、厚度、强度、放射性，抽查1组/1000m²；（2）空鼓率：每自然间抽5%板块，用空鼓锤轻击，空鼓面积≤板块面积5%，且每自然间不超过3块；（3）平整度：2m靠尺检查，每20m²测1点，允许偏差≤2mm；（4）缝格平直：拉5m线检查，允许偏差≤1mm。10.2一般项目（1）表面洁净、无裂痕、缺棱掉角≤2处/板块，长宽≤10mm；（2）嵌缝连续、饱满，深度一致，无砂眼；（3）伸缩缝位置准确，缝内填嵌密实。10.3验收程序“三检制”+“第三方检测”：班组自检→项目部专检→监理复检→第三方检测机构（××检测中心）抽检，合格后方可进入下一流水段。第十一章成品保护11.1防护材料（1）表面：铺贴完成24h后覆盖12丝厚PE膜+18mm厚胶合板，用美纹纸粘贴，搭接≥200mm。（2）立面：阳角用L型PVC护角条+珍珠棉包裹，高度1.2m。11.2管理制度（1）实行“通行证”制度，非铺装作业人员禁止进入，确需进入须登记并穿戴鞋套。（2）材料运输通道铺设5mm厚钢板+橡胶垫，叉车限速5km/h。（3）工序交接采用“书面交接单”，损坏按“谁施工谁赔偿”原则，赔偿金额=材料费×2+人工费。第十二章安全文明施工12.1危险源清单（1）石材切割粉尘→设置KLC30型湿式吸尘切割台，PM10≤0.15mg/m³；（2）机械伤害→真空吸盘机、压路机专人持证，班前“手指口述”；（3）触电→三级配电、二级漏电保护，电缆架空≥2.5m，夜间作业照度≥50lx；（4）高温中暑→夏季11:0015:00禁止露天作业，发放藿香正气水、冰袖、遮阳棚。12.2应急预案（1）物体打击：现场设应急医疗点，配担架、止血带、AED，距××医院3km，急救电话120，5min到场；（2）火灾：按50m²/具布置4kg干粉灭火器，消防沙池2处，每处2m³；（3）触电：0.1s内漏电保护器动作，现场安全员×××持红十字救护员证，每季度演练1次。12.3文明施工（1）围挡：2.5m高装配式围挡，外侧设喷淋降尘，每天7:0018:00每30min喷淋1次；（2）噪声：夜间22:006:00禁止高噪声作业，确需连续浇筑，提前48h向城管报备并公告居民；（3）垃圾分类：设置“四分类”垃圾桶，石材边角料集中堆放在西北角临时堆场，日产日清。第十三章环保与绿色施工13.1石材减量化采用CAD+CAM数控排版，出材率由82%提升至91%，减少废料约210t。13.2废水循环切割区设三级沉淀池（3m×2m×1.5m），废水经沉淀+压滤后回用，回用率≥80%，SS≤70mg/L，达标排放。13.3防尘降噪（1）切割房全封闭，顶棚安装吸音棉，降噪15dB；（2）现场道路100%硬化，未硬化区域用防尘网覆盖，目数≥1500目。第十四章进度计划与资源配置14.1横道图（关键节点）第13天：测量放线、基层验收；第47天：防水保护层、干硬性砂浆找平；第835天：12个流水段石材铺贴（每段3天）；第3640天：嵌缝、切缝、养护；第4143天：清洗、结晶；第4445天：自检、第三方检测、竣工验收。14.2劳动力高峰期投入铺装工42人、切割工8人、养护工6人、杂工10人，实行两班倒。14.3材料进场计划石材首批3000m²提前7天到货，后续每3天进场1500m²，现场储备量≥2天用量，避免停工待料。第十五章成本控制措施15.1限额领料按“平米包干”制度，石材损耗率控制在2%以内，超耗部分按采购价120%扣款。15.2工艺优化采用“干粘+嵌砂”组合工艺，减少水泥用量8t，节省约4800元；利用边角料加工踏步、压顶，创收约3.2万元。15.3签证管理变更签证实行“24h内会签”制度，逾期不予补签，避免后期争议。第十六章信息化管理16.1BIM+二维码每块石材生成唯一二维码，包含编号、尺寸、防护批次、铺贴坐标，扫码即可查看，实现质量追溯。16.2扬尘在线监测接入××市住建局平台，PM10超标（>0.15mg/m³）自动短信预警至项目经理、城管、环保三方。16.3无人机巡检每天17:00固定航线航拍，生成正射影像，自动比对进度，偏差>5%触发黄色预警。第十七章竣工验收与移交17.1竣工资料（1）管理资料：开工报告、图纸会审、设计变更、技术交底；（2）质保资料：石材合格证、放射性检测报告、防护剂发票、粘结剂复检报告；（3）验收记录：分部分项验收表、隐蔽记录、空鼓检测报告、第三方平整度报告；（4）影像资料：关键节点照片、无人机航拍视频、BIM二维码数据库。17.2移交标准（1）表面平整、洁净，无空鼓、无裂纹、无污染；（2）嵌缝饱满，缝色一致，伸缩缝顺直；（3）排水坡度符合设计，雨后2h无积水；（4）质保期2年，质保金5%，缺陷责任期内2h到场、24h修复。第十八章运维保养指南（交付后使用方直接使用）18.1日常保洁（1）每日清晨用软质扫帚清扫，避免石英砂夹杂划伤；（2）每月用中性清洁剂（pH=7）+洗地机清洗1次，禁用盐酸、氢氟酸。18.2季节性养护（1）