数控切割设备 安全操作规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——数控切割设备安全操作规程数控切割设备安好操作规程之相关制度和职责，一.防止触电1、当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否那么会发生触电。2、请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。3、请不要带电举行查线或更换电...

一.防止触电

1、当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否那么会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

3、请不要带电举行查线或更换电气元件,否那么会触电或受伤。

4、具备相应技术资格的修理人员,并应严格按照电气修理技术要求才可修理该设备。以防发生意外。

二.防止火灾

1、切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

2、切割机的气源片面应远离明火,并在其邻近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

3、操作人员在调火时应对其举行实时操纵,以免发生火灾。

三.防止损伤

1、当切割机运行时应留神前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

2、在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰见钢板,撞坏割炬。

3、机械修理人员在修理保养时应确保机器处于中断工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

4、在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

四、操作前专心做到:

1、设备操务必经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机。

2、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,全体电器柜应关严防尘。

3、各导轨应经常清理,摈弃粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。

4、经常检查钢带,确定保证拉紧。

5、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度,察觉不正常实时维护调试。

6、开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象绝不开机应实时处理,保证气路畅通。

7、应经常擦拭除掉气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。

8、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,务必用专用工具修复。

9、割嘴也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,务必经检查合格方可使用。割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

9、回火防止器是保证安好的重要部件,根据安好部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,确定请专业人员更换。

五、操作中专心做到:

(1)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物务必摈弃。

(2)操作人员不能肆意离开工作岗位,非操作人员不得肆意开动机器。

(3)在操作中如遇到紧急处境时,要马上按下红色急停开关,防止发生意外。

(4)修理保养数控时要留神有专管员指挥协调。

(5)关机前关闭全体气阀,并放空气路中的剩余气体。

(6)若察觉管路有回火现象,要立刻断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(7)如察觉故障,应有故障记录。

(8)调理减压器时,将压力表调到需用的压力,调理过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调理。如不能连续调理或气体从安好阀中泄漏就务必更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。

割咀及其使用气体参考

割嘴切割性能及根本参数表

割嘴号

切割氧孔径(mm)

切割厚度(mm)

切割速度(mm/min)

气体压力Mpa

切割氧耗量m3/h

氧气

丙烷

1

1.2

20-30

400-320

0.26-0.35

>0.03

2.5-3

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>0.03

3-4

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>0.04

4.5-6

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>0.04

5.5-7

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>0.04

8.5-10.5

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>0.05

12-15

注:表中数据切割条件:

1、氧气纯度不低于99.5%2、被切割钢材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力

割嘴切割性能及根本参数表

割嘴号

切割氧孔径(mm)

切割厚度(mm)

切割速度(mm/min)

气体压力Mpa

气体消耗量

氧气

乙炔

氧气

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50