“一矿一策、一面一策”顶板管理方案

③运煤：工作面采用SGZ630/320型刮板运输机，SGZ-730/75型转载机和DSJ80/40/2*55型皮带机把煤运到大巷皮带，再经大巷皮带运井底煤仓，由主立井箕斗把煤提至地面。（2）掘进工作面采用EBZ—160型综掘机截割落煤并自行装煤，通过掘进机第一运输机、30刮板输送机、80皮带输送机将煤转载至皮带运输大巷出煤。（二）支护现状一）开拓系统我矿布置有主立井、副立井、回风立井三个井筒，井筒断面均为圆形，均采用砼碹支护。运输、回风系统主运输系统：主胶带大巷、北胶带大巷、南胶带大巷，其中主胶带大巷和北胶带大巷巷道断面为半圆拱，采用U型钢支护；南胶带大巷巷道断面为矩形，采用锚喷支护。辅助运输系统：主轨道大巷、北轨道大巷、南轨道大巷，其中主轨道大巷和北轨道大巷巷道断面为半圆拱，采用U型钢支护；南轨道大巷巷道断面为矩形，采用锚喷支护。回风系统：总回风大巷、南回风大巷，两巷道断面均为矩形，采用锚喷支护。三）采掘工作面顺槽巷道：巷道断面均为矩形，顺槽顶板采用W钢带、锚杆、锚索、金属网联合支护，巷帮采用螺纹钢锚杆、梯子梁、金属网联合支护。综采工作面支护：现采的4201综采工作面采用ZY3600/09/18型掩护式液压支架支护工作面顶板，共计87架；支架宽均为1.5m，实际初撑力不得小于设计初撑力的80%；采用采空区全部垮落法管理顶板，采空区随支架前移自行垮落充填；综采工作面两巷超前30m范围内支护：现采的4201综采工作面工作面两顺槽距工作面0m-10m范围内采用DW28单体液压支柱配合3.2mπ型钢梁进行三排支护；距工作面10m-30m范围内采用双排支护。且一梁三柱。并留有0.8m的人行通道。建立了健全的顶板管理制度及措施一）成立了顶板管理领导组织机构组长：王书平（矿长）常务副组长：石虎平（生产矿长）副组长：王海军（安全矿长）刘吉飞（总工程师）薛支平（通风矿长）薛学桂（机电矿长）刘吉生（地测副总）吴晓磊（通风副总）李军昌（通风副总）成员：技术科、地测科、安监站、调度室、通风科、机电科、综采队正副队长及班组长、掘进队正副队长及班组长。二）建立了健全完善的监督管理机制1、顶板管理领导组对矿井顶板进行全面管理，实行跟班作业，跟班时要对敲邦问顶制度的落实、前探梁临时支护的处理、金属支架的架设、综采工作面超前支护的全过程进行跟踪，发现隐患及时处理。工作不得流于开形式，不走过场，发现隐患时未得到处理不得离开现场，若出现安全或质量事故必须追查当班带班领导、安全员的责任。2、各作业点带班班长对自己的作业区域顶板管理具体负责，具体落实敲邦问顶制度、前探梁临时支护的处理、金属支架的架设等具体操作。接受带班领导、安全员及当班瓦检员、放炮员的监督，必须彻底消灭安全隐患。在工作中出现粗心大意、存在侥幸心理，或不执行安全措指令等必须严肃处理。3、各作业点瓦检员、放炮员除干好自己的本职工作外，还必须对自己所管区域顶板进行蹲点具体监督，发现隐患督促当班班组及时消除，否则追查当班现场管理人员的责任。三）制定了顶板管理措施为了进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，保证我矿安全生产形势稳定发展；根据《煤矿安全规程》有关规定。结合我矿实际，特制定顶板管理措施，具体详见《山西柳林王家沟煤业有限公司顶板管理措施》。四、2018年度顶板管理指标完成情况一）地面资料方面1、初步完善了顶板管理方面的有关制度，初步规范了“回采工作面顶板管理制度”、“掘进工作面管理制度”、“敲帮问顶制度”、“顶板隐患排查治理制度”。2、加强了规程措施的制定及审批，在回采工作面安装、收尾、撤面、初次放顶、巷道贯通等要编写专项技术安全施工措施；在掘进工作面遇地质条件变化、老空区、过老巷、过断层、过煤柱、过冒顶区、过局部破碎带、处理大面积冒顶时，根据具体情况采取特殊支护形式，并制定安全技术措施并由总工程师批准，贯彻后，认真组织实行。从队长到作业人员都要参加作业规程、安全技术措施的培训学习，培训、考试合格后方可上岗作业。3、完善了采、掘作业规程、措施中有关顶板管理的内容，不符合要求或者不完善的修改后进行了复审，并重新贯彻学习，确保规程措施的内容对现场施工有针对性、指导性。4、每月进行一次顶板管理检查，并将查出的问题隐患，整理成台账，制定整改措施、落实整改责任人和整改期限。创造安全的作业环境，消除顶板事故。5、采用锚索、锚杆支护的巷道，要加强支护工程质量检查，加强顶底板移近量的观测工作，防止因锚杆、锚索支护质量问题引发巷道冒顶。我矿在没有进行喷浆的巷道每隔50m安装了顶板离层仪，从安装之日起每旬进行一次观测，并将观测结果公布于顶板离层记录牌板。并铁丝将锚索于金属网连接，有效的防止了锚索断裂伤人事故。二）井下现场方面1、严格执行“敲帮问顶”制度，现场开工前，“跟班队干、班组长、安全员”三员到位后，对工作面进行全面的检查，排除隐患，确认无危险时，方可让施工人员进入工作面开工。2、严格按照规程措施进行施工，现场作业人员能够掌握规程措施中的临时支护和永久支护方式、最大控顶距、循环进度、爆破参数等规定，严禁空顶作业。当遇到地质破碎带掘进时，能够按照措施要求进行施工。3、加大了矿压观测力度，我矿在掘进工作面每隔50米安装了顶板离层仪，定期监测顶板离层情况，对掘进巷道的锚杆进行拉拔力试验和螺母的扭矩试验，保证顶锚杆的拉拔力达到130KN以上，帮锚杆的拉拔力达到100KN，以上，顶锚杆的螺母扭矩达到150N·m以上，帮锚杆的螺母扭矩达到100N·m以上，锚索的承载力不小于300KN。在回采工作面的两顺槽内设置了矿压观测点，利用围岩相对移近量观测顶板下沉情况。4、回采工作面液压支架的初撑力不小于24Mpa、乳化液浓度达到3%-5%、乳化液泵站的液压系统保证完好，泵站压力要求达到31.5Mpa，制定了有效的乳化液浓度检测手段，并详细记录乳化液泵站液压系统的定期清洗检修记录。五、2018年度顶板管理过程中存在的不足及2019年度面临的困难技术人员专业水平低下，需在日常生产过程中，利用业余时间多浏览专业知识书籍。六、2019年度顶板管理“一矿一策”根据《2019年年度采掘计划说明书》可知：2019年计划回采4201综采工作面和5201综采工作面，全年无掘进巷道。1、严格按照《顶板管理制度》、《顶板管理措施》、《煤矿安全规程》等行业规定，为了进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，保证我矿安全生产形势稳定发展。2、对采、掘作业规程、措施中有关顶板管理的内容再进步进行完善。3、加强矿压、支护质量、支架性能及顶底板动态监（观）测。4、加强对各种支护材料的管理，完善管理制度和监测手段，加大对入井材料的检查验收力度，不符合要求的严禁入井使用。第二部分采煤工作面“一矿一策”顶板管理方案4201综采工作面顶板管理方案一、工作面概述1、地质情况4201综采工作面位于二采区4号煤层，北面为王家沟村庄保安煤柱；东面为两条北大巷；南面邻三条南下山；西面为5202采空区，且留有20m的保安煤柱；开采煤层为4号煤层，位于太原组的中下部，根据掘进时收集的地质资料可知4、5号煤层，对4号煤层开采，属全区可采的稳定煤层。其顶板岩性为泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩；底板岩性为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩；本工作面范围内地层总体为一单斜构造，走向北东—南西，倾向北西，地层倾角为3°—8°,平均6°，根据地测科提供的物探、钻探结果资料可知：该工作面在推进过程中不会出现大的褶曲、断层及陷落柱等地质构造，也不会受到水害威胁。2、储量（1）工业储量本工作面走向长度264m，工作面长127m，采高为1.1，工作面煤的容重为1.37t/m3，按照工业储量计算公式可知工业储量=走向长度×工作面长×回采高度×容重=264×127×1.1×1.37=5.05万t（2）可采储量本工作面设计可采长度214m，工作面长127m，采高为1.1，按照规定工作面一次采全高采出率薄煤层为97%，则可采储量=走向长度×工作面长×回采高度×容重×回采率=214×127×1.1×1.37×97%=3.9728万t≈3.97万t（3）每班、每日、每月回采煤量4201综采工作面计划每班割煤3刀，根据设备说明书中滚筒截深度为0.6m可知，每班回采推进1.8m，每天生产两班，则每天推进3.6m，每班回采煤量=班进度×工作面长×回采高度×容重×回采率=1.8×127×1.1×1.37×97%≈334.17t每天回采煤量=日进度×工作面长×回采高度×容重×回采率=3.6×127×1.1×1.37×97%≈668.33t每月平均按照25天生产作业计算，平均每月回采需推进90m，则每月回采煤量为：每月回采煤量=月进度×工作面长×回采高度×容重×回采率=90×127×1.1×1.37×97%≈16708.26t（4）工作面服务年限月进度=日进度×月工作天数=3.6m×25天=90m工作面服务期=可采推进长度/月设计推进长度=214m/90m=2.37（月）二、4201综采工作面支护形式、支护要求及工程质量（一）工作面支护方式1、4201综采工作面采用ZY3600/09/18型掩护式液压支架支护工作面顶板，共计87架；支架宽均为1.5m，实际初撑力不得小于设计初撑力的80%；采用采空区全部垮落法管理顶板，采空区随支架前移自行垮落充填。2、4201综采工作面推进过程中，在液压支架顶板铺设双层JDPP30-30MS型双向拉伸塑料网假顶作为下层煤4201综采工作面的再生顶板。（1）塑料网假顶挂网、割煤工艺铺设方法：铺网采用挂顶网工艺。=1\*GB3①工作面在回采前，将塑料网卷平行于工作面方向展开，用专用塑料联网丝每隔200mm与切眼内原先的金属顶网联成一体。=2\*GB3②工作面回采过程中，即在割煤后，紧跟着将塑料网卷平行于工作面方向展开，用专用塑料联网丝每隔200mm与原先的塑料网片、工作面两端头的金属顶网联成一体；网片与网片之间，长边搭接100mm，短边搭接200mm，联好网后移液压支架。详见图1、图2、图3。图1用17#铁丝将塑料网片固定于支架上，方便采煤机割煤图2采煤机割完煤后，松开17#铁丝放下塑料网片，液压支架跟机前移图3拉架后，用17#铁丝再次将塑料网片固定于支架上（3）工程质量和安全技术要求：=1\*GB3①在工作面铺网时，联网人员动作一定迅速，避免发生冒顶事故；=2\*GB3②人员靠近煤壁侧工作时，工作面采煤机、刮板输送机必须停电闭锁挂停电牌，并安排好当班电工看守；=3\*GB3③联网前，严格执行“敲帮问顶”制度。要用长柄工具或液压支架伸缩梁或护帮板挑落活矸、活煤块。作业时要设专人观察顶板，发现危险情况立即警示撤退。=4\*GB3④移架后要及时卷挂网片，保证网片卷挂后端面距宽度，防止采煤机在割煤过程中割烂网片；=5\*GB3⑤支架工在移架前先放开至少2-6架范围内的网片，使其自由下垂，避免液压支架顶烂网片。严禁擦顶移架，防止刮破网片。=6\*GB3⑥每次移架前都要及时续网，严禁网片被全部拉入液压支架顶梁或将钢丝绳挤到顶梁下面。=7\*GB3⑦若出现空顶，必须用木料在网片上绞架以背实顶板，保证顶梁相互之间平整，避免因液压支架顶梁间高差较大而挤断钢丝绳或塑料网；=8\*GB3⑧严禁顶板出现大面积或整个循环空顶、不接顶现象，严格执行逐架铺设的规定。一）正常工作时期支护形式采煤工艺为：割煤——移架——打护帮板——推刮板输送机，其特点是顶板暴露时间短。采煤机割煤后，先收回侧护板、护帮板，然后降架，降架幅度不宜过大，一般保证在100mm—200mm之间即可。降架后即可移架，做到尽快支护暴露的顶板，以免冒顶发生，移架后及时打出护帮板，移架滞后采煤机后滚筒3-5架。二）顶板破碎时期支护形式1、如果顶板破碎，必须采用及时支护，即采煤机后滚筒割过后，带压及时移架。由于煤层较高，如割煤后工作面片帮、折壁严重，空顶过大，应进行超前移架支护，必要时根据空顶情况，相应伸出伸缩梁，伸起护帮板进行临时支护，并及时备料刹顶。2、在地质构造或顶板破碎时，工作面高度不得忽高忽低，严格按要求将采高控制在1.1m，支架立柱的活柱伸缩量为伸缩后余量不小于0.2m，采用带压移架超前支护，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，不挤不咬不倒，保持良好支护状态，支架中心距1.5m，支架端面距最大值≤340mm。3、两邻支架必须升紧，拉架到位，并维护好，防止一旦降低，出现大面积掉顶或压死支架。三）操作步骤及注意事项1、割煤后→收护帮板→降架→移架→升架→推护帮板→推刮板输送机→停止供液。2、采煤机割煤前，必须提前收回3—5架支架的护帮板。3、采煤机割煤后，要及时伸出伸缩梁，做到即时支护暴露的顶板，以免冒顶，最后使护帮板紧贴煤壁，以免片帮。4、移架前应先收回护帮板，再将伸缩梁收回，也可以在收伸缩梁的同时移架，但收回伸缩梁的速度须快于移架的速度。5、移架后及时升架，且与其它支架前后对齐，成一直线。若支架与煤壁不垂直，可用侧护板式调架千斤顶，将支架调整到确定位置。6、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24MPa。7、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。8、工作面支架严禁歪斜和咬架，挤架，否则，要及时调整。9、支架工操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推刮板输送机移架要确保三直一平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸，及时清除。10、工作面推进过程中，若底板松软，支架钻底时，用铁板或枕木铺设在支架底，加大支柱受力面积，防止支架支柱钻底现象。11、支架操作过程中，随时检查胶管、接头、卡子及其的液压元件，发现问题立即解决。若高压胶管突然窜出时，严禁用手抓，而是应迅速关闭操纵阀或球形截止阀，待胶管不动后，再将其接好。12、支架的维护内容包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养要作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”——维护保养坚持经常；“二齐全”——连结件齐全、液压元件齐全；“三无漏堵”——阀门无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压元件维护的原则是：井下更换、井上拆检。13、工作面保持三直、一平、两畅通、一净、无漏液。即：三直：工作面刮板运输机直、支架直、煤壁直；一平：顶、底板平；两畅通：进、回巷及两端头安全出口畅通无阻；一净：所有设备清洁卫生，无浮煤、杂物；无漏液：所有液压设备无漏液、串液现象；四）最大、最小控顶距4201综采工作面最大控顶距为4765mm，最小控顶距为4165mm，移架步距为600mm。五）特殊条件下的顶板支护1、初次来压、周期来压顶板管理工作面初采前，必须按规程要求支设好两巷超前支护。初采、初放期间，各有关部门要派专人到现场跟班盯岗，严把支护质量和工程质量关，发现问题及时处理。必须保证泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不低于30MPa，工作面支架初撑力不小于24Mpa，单体支柱支护段支柱初撑力不小于11.5Mpa必须加强端头及两巷超前支护，保证安全出口畅通。工作面支架要随采煤机割煤后及时拉出，并保证前梁接顶严密，若煤壁片帮严重或顶板较为破碎，应在前滚筒割煤后及时伸出伸缩梁护顶，追机打开护帮板护帮。必要时应在割煤前超前拉架。如超前拉架后端面距仍超过规定，应在支架前梁上挑梁支护且在梁下支设贴帮柱。来压期间，应积极组织生产，加快工作面推进度，尽快摆脱压力影响。必须保证工作面直线度，以防产生局部应力集中。2、过断层期间的顶板管理断层范围内，严格控制工作面采高，根据过断层技术要求，断层范围内支架必须平缓过度，相邻支架的错差不得超过顶梁的2/3。在采煤机割过煤后，支架工必须立即带压拉架，并正确使用护帮板。3、工作面发生冒顶事故时的顶板管理工作面冒顶高度超过支架有效支护高度后，必须及时勾顶，勾顶前检查作业地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于允许范围时方可作业。勾顶由跟班队干统一指挥，先“敲帮问顶”，及时处理顶、帮危岩活石，待顶板稳定后，用木垛按“＃”字型层层码垛，直到接顶严实。勾顶时，必须设专人观察顶板动向，由有经验的老工人操作，发现异常情况要及时撤人处理。4、顶板破碎带期间顶板管理当两巷遇到断层或顶板破碎时，超前维护采用单体支柱加π型梁，一梁三柱，其中两柱贴帮支设，另一柱距煤帮不小于0.8m支设，柱距为1.0m，π型梁规格为3.2m，顶板不平整时，要用背板勾严，并保证单体支柱上方接顶良好。当工作面煤壁片帮严重，支架端面距大于340mm小于1318mm时，必须带压超前拉架，拉架到位后，打出防片帮板，有效维护顶板；当支架端面距大于1318mm时，超前拉架后，必须在每道支架上方穿入两根板梁，板梁间距为750mm，板梁插入支架顶梁一端的深度不小于1000mm，另一端顶至煤壁，并升紧支架。5、其它顶板管理工作面初采初放、顶板硬需强制放顶、收尾除执行上述相关规定外，另行编制专项安全技术措施。工作面如遇到陷落柱、断层、薄煤带时，除执行上述相关规定外，另行编制专项安全技术措施。巷道内顶板破碎、压力大，底鼓、行人道宽度不够，及时补充专项安全技术措施。回采过程中，如果地质条件变化较大，上述支护形式不能有效支护顶板时，必须及时补充专项安全技术措施。（二）工作面两顺槽超前及端头支护方式工作面在回采时，不破坏巷道原有锚网索联合支护，只是在工作面超前动压影响区范围内进行加强支护，以控制顶、帮，保证工作面正常生产。根据矿井矿压实际参数和以往工作经验，考虑综采煤工作面开采强度大的特征，超前支护距离设计30m。一）工作面两顺槽超前支护1、支护要求两巷超前30m范围内进行超前支护：（1）4201轨道顺槽距工作面0m-10m范围内采用DW28单体液压支柱配合3.2mπ型钢梁进行三排支护；距工作面10m-30m范围内采用双排支护。且一梁三柱。并留有0.8m的人行通道。（2）4201胶带顺槽距工作面0m-30m范围内采用单体液压支柱配合3.2mπ型钢梁进行双排支护,并留有0.8m的人行通道。2、支护材料及支护密度4201胶带顺槽超前支护使用3.2mπ型与DW28型单体液压支柱配套支护，一梁三柱，柱与柱之间用1m的拉杆连接，柱间距1m。巷道两帮煤壁0.5m处各打设一排单体液压支柱。4201轨道顺槽超前支护使用3.2mπ型与DW28型单体液压支柱配套支护，一梁三柱，柱与柱之间用1.2m的拉杆连接，柱距1m。巷道两帮煤壁0.8m处各打设一排单体液压支柱，第三排在两排中间布置一排，排距为1.2m。3、工程质量和安全技术要求：超前支护支柱必须成排成行，支柱必须打在实底上，迎山有力。防倒链必须挂牢挂实。支柱应支到实底，若遇底板松软时，支柱必须全部垫上铁鞋并做到迎山有力。架棚前必须执行“敲帮问顶”制度，处理一切不安全隐患。顶板不平倾斜或冒顶，必须用棚板或木垛接顶，保证梁接顶严实。液压支柱的三用阀注液孔全部面向顺槽切眼方向，手把一律向机头。支柱编号管理，巷道无浮煤浮矸，管线吊挂整齐，专人负责。支柱无漏液、失效，兀型梁无严重变形，否则必须及时更换。兀型梁必须按要求支护，杜绝反打梁。支架严禁超高超低使用，同一工作面严禁使用不同型号的支架。初次使用单体液压支柱，必须事先进行排气，先清洗注液咀，如发现缸体弯曲、缸爪、漏液等现象时，不得使用，需及时更换。注液枪用完后，必须挂好，不得随意丢弃在底板上。超前30m范围内巷道高度不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.8m。两顺槽内支护在端头支护后回撤，严格执行“先支后回”的原则。回撤后按支护形式要求顺序支在超前支护段内。每一支柱必须有除防倒链外的另外一种防护设施，以防柱倒伤人。及时补打推移转载机时拆卸的单体支柱。二）工作面机头、机尾端头支护方式及支护要求1、采用单排密集柱、贴帮点柱配合端头支架支护顶板。柱帽采用铁柱帽。其规格为：长为400mm的π型梁。2、在端头落山侧支架顶梁与掩护梁铰接延长线上支设密集支柱，靠柱距0.3m，一柱一帽，柱帽垂直于工作面布置，密集柱回移步距为0.6m。3、当落山悬顶超过10m2时采用双排密集支柱，排距为0.5m，密集柱呈三花型布置。需强制放顶时，另补专项措施。4、从密集柱起，在端头保险煤帮侧支设一排贴帮单体戴帽点柱，柱距为1.0m。从保险煤帮贴帮单体戴帽点柱起，以排距0.8m，柱距1.0m向端头支架侧支设戴帽点柱，柱帽平行于工作面布置。5、上、下两端头与煤壁之间采用1架ZY3600/09/18掩护式液压支架配合DW28单体支柱及3.2mπ型梁共同支护端头顶板。单体支柱的初撑力不得小于90KN，单体支柱必须用可靠的防倒装置，底板松软，钻底大于100㎜时，单体支柱必须穿鞋。6、端头支护要求：要有足够的支护强度，保证工作面端部出口的安全；不影响输送机机头、机尾的正常运转，并要为维护和操纵设备人员留出足够活动空间；要能够保证机头、机尾的快速移置，缩短端头作业时间，提高开机率。7、保证工作面两端头安全出口畅通，宽度≥0.8m，高度≥1.8m。附图1：4201综采工作面端头、超前支护示意图三、矿压观测（一）矿压监测内容矿压监测内容有：支架阻力监测、两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力监测、两顺槽顶板离层仪监测。根据监测结果结合两巷内顶板离层监测数据对工作面的顶板活动规律、来压特点、工作面支架受力特点、超前单体液压支柱支承压力影响范围和分布特点、顶板及煤层稳定性、工作面支护质量等定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。（二）矿压监测方法1、工作面的矿压监测工作面每台支架安装两块压力表，由技术科负责观测记录，正常情况下每班记录1次，观测记录进行数据分析，分析的结果及时上报技术矿长，经领导批准将分析的数据交与队组。每班工人在操作支架时都必须将支架接顶，保证支架的初撑力。及时掌握工作面顶板压力情况。2、超前支护段的矿压监测单体液压支柱的工作阻力观测采用单体支柱测力计观测法进行监测，并留有记录。3、两巷道的矿压监测两巷道的矿压监测采用顶板离层仪动态观测法进行监测。在两巷道的中央每50m安设一个顶板离层仪，每七天由技术科人员进行一次监测，并对数据进行收集、记录，做出分析及处理。（三）支护质量验收1、由质标办定期对工作面和两巷支护质量验收单要求动态检查2次，并将验收结果填写记录。对检查的问题由当班负责人立即整改。2、监测内容：工作面包括支架初撑力、煤壁片帮、端面距、采高及支架前端顶板冒落状况；两顺槽单体支柱初撑力、超前支护长度。（四）矿压数据处理1、技术科负责对工作面支架两顺槽矿压数据进行收集和记录，并及时分析和总结，然后根据分析结果，做出处理意见，保证工作面的支护质量。2、所分析的各类图表、数据报有关领导，并及时反馈综采队组，采取措施处理。四、顶板管理措施1、顶板管理（1）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。（2）支架顶梁前梁接顶严密，无浮矸，顶板不出现台阶下沉，工作面支架无倒架现象。（3）机道梁端至煤壁顶板冒高不大于300mm。（4）开采必须留煤顶托夹石开采。2、工作面支护（1）初撑力不得低于规定值的80%，以液压立柱表显示为准。（2）支架排成直线，其偏差不超过±50mm，符合作业规程要求，偏差不超过±100mm。遇地质构造顶板变化要有采取特殊支护和加强支护的措施。（3）支架顶梁与顶板平行支设，其最大俯仰≤7°。（4）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定值。3、安全出口与支架（1）工作面支护要按作业规程中说明进行支护。（2）工作面上下出口的两巷超前支护使用单体液压支柱配合3.2mπ型梁，一梁三柱,柱距1.0m。（3）超前支护30m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有大于0.8m宽的人行道。（4）超前支护的初撑力≥90KN。4、煤壁机道（1）煤壁平直，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分不超过250mm。（2）要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。（3）不准留顶底煤。5、两巷与文明生产（1）上下两顺槽巷道净高不低于2.4m。（2）支架完整，无断梁折柱，刹杆整齐，撑木齐全，支护合格。（3）文明生产：巷道无积水、无浮碴杂物、材料设备摆放整齐，并有标志。（4）行人侧宽度大于0.8m。管线吊挂整齐。6、煤炭回收（1）工作面回收率达到要求。（2）不留底煤，浮煤净，不任意留煤柱。五、顶板事故的预防1、采煤工作面顶板事故的预防措施⑴采煤工作面正常采煤期间顶板事故预防措施：①采煤面设备保证完好，运行可靠，泵站压力达到31.5MPa。支架初撑力必须达到25MPa以上，及时跟机拉架。②割煤时保证顶、底板平，不出现台阶，保证支架接顶良好③液压支架梁端面距不应大于350mm。及时使用侧护板，防止架间距太大掉矸伤人。在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架法，及时支护顶板。护帮板及时打开，以防片帮煤伤人。④上下两巷的超前支护必须及时有效，超前支护距离不小于30米，支柱初撑力小于90KN，不得有空支、漏支现象。⑤采煤工作面的交叉口，必须加强支护，使用更加有效的支架做端头支架，其压力必须保证达到要求。派专人经常检查各支架的压力，观察顶板的变形情况，及时汇报。如发现顶板变形严重时，可加大支架的支撑力或者加打液压支柱。⑥若遇底板有裂隙必须进行探测，防止底部有采空塌陷区，一经发现有塌陷区必须停止采煤工作，查明范围，采取措施进行处理。⑵采煤工作面初采期间顶板事故预防措施：①矿内要成立矿压观察组。②矿压组在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，收集并整理数据。③加强上下两顺槽超前支护。⑶采煤工作面地质构造带顶板事故预防措施①加强地质调查，掌握详细的地质资料，班前会通报详细情况并及时采取措施。②工作面遇到破碎顶板时，应采用“带压移架”、“追机移架”法，使顶板得到及时支护，防止漏顶。③工作面遇到冲刷带煤层变薄，有时无直接顶，推采时，密切观测采空区冒落充填情况，结合周期来压步距对顶板进行管理。应编制专项措施及时处理顶板，防止出现大面积冒顶的现象。④派专人负责定期对两顺槽顶板进行观察，尤其是距断层20米范围内，应加强对顺槽的观察，因受采动影响，断层可能沿其断面发生位移，造成顶板跨落，因此必要时加强顺槽超前支护长度，或进行锚网补强支护及架棚支护。⑷采煤工作面末采期间顶板事故预防措施①根据末采期顶板易垮易冒的特点制定专项措施，并贯彻到位，保证末采期顺利进行。②末采期间，特别距回撤通道30m时，在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮连续检查，并及时向矿末采领导小组汇报周期来压情况，以指导工作面顶板管理。③对回撤通道内所有支护设备、器材及保护绳全面检查，保证支架或单体柱不漏液；并根据顶板压力情况及时对两顺槽超前25m范围及回撤辅巷加强支护。④末采期间要有专人观察顶板、片帮、护帮板打开、支架接顶等情况，若发现与措施不一致或有新情况时，及时调整达到标准。六、顶板事故的处理计划当发生顶板事故后，现场人员应立即抢救受伤人员，并报告矿调度室或值班领导。并根据发生事故的大小，进行积极救灾。1、采面发生冒顶事故时，如果将工作面全部堵严，回风出口侧无风时，所有现场作业人员，必须戴好自救器，在班组长或老工人的带领下，迅速撤至新鲜风流处或将临近支护重新加强，进行自救与互救，然后保持体力，等待救援。2、掘进面冒顶时，如将独头巷道全部堵严，当班班组长和安全员必须立即利用压风管或风筒增加工作面的新鲜风量，以保证工作面空气中的氧气浓度，以待救援，如风筒和压风管都无风时组织工人将自救器戴好，利用手中工具，处理冒顶并敲打压风管和道轨与外界救援人员取得联系，以待救援。3、顶板事故的处理1）探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置。2）积极恢复冒顶区范围的正常通风。3）处理中，必须始终坚持“由外向里、先支后拆、先顶后帮、先上后下”的原则，加强支护，防止二次冒顶。必要时，可开掘通向遇险人员的专用巷道。4）遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。5）在抢险处理顶板事故过程中，始终要有专人检查瓦斯和观察顶板变化，防止二次冒顶的发生。6）要加固冒顶区两端的支架，防止冒顶范围的扩大。7）抢救过程中，必须时刻注意抢险人员的安全。8）若冒顶人员被堵在里面应利用压风管、水管及开掘巷道、打钻孔等方法向遇险人员输送新鲜空气、饮料和食物。假想某采煤工作面发生冒顶事故的处理：1、在冒顶区工作时，要派专人观察周围顶板变化情况，注意检查瓦斯及其它有害气体情况。2、顶板冒落范围不大时，如果遇险人员被大块矸石压住。可直接采用千斤顶，撬棒等工具把大块岩石或支架顶起，将人迅速救出。3、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁位置是，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，将人员救出。4、工作面冒落范围较小，冒落煤岩比较破碎，可有用撞楔法处理，控制住顶板。5、如果底板是岩石掏不动，遇险者位置在金属网下面是可沿煤壁掏小洞寻找遇险人员。6、如果工作面两端安全出口冒落，把人堵在工作面内，采用掏小洞和撞楔法穿过，还可取另掘巷道的方法，经过冒落区将遇险人员救出。7、独头掘进巷道发生冒顶事故，可参照以上方法救人。5201综采工作面（5#）顶板管理方案一、工作面概述1、地质情况5201综采工作面位于二采区5号煤层，北面为王家沟村庄保安煤柱；东面为两条北大巷；南面邻三条南下山；西面为5202采空区，且留有20m的保安煤柱；开采煤层为5号煤层，位于太原组的中下部，根据掘进时收集的地质资料可知：5号煤层为全井田稳定的大部可采煤层；顶板岩性为泥岩、砂质泥岩、细～中粒砂岩，偶见炭质泥岩伪顶；底板岩性为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，本工作面范围内地层总体为一单斜构造，走向北东—南西，倾向北西，地层倾角为3°—8°,平均6°，根据地测科提供的物探、钻探结果资料可知：该工作面在推进过程中不会出现大的褶曲、断层及陷落柱等地质构造，也不会受到水害威胁。2、储量（1）工业储量本工作面走向长度287m，工作面长175m，采高为1.6，工作面煤的容重为1.38t/m3，按照工业储量计算公式可知工业储量=走向长度×工作面长×回采高度×容重=287×175×1.6×1.38≈11.09万t（2）可采储量本工作面设计可采长度257m，工作面长175m，采高为1.6，按照规定工作面一次采全高采出率薄煤层为95%，则可采储量=走向长度×工作面长×回采高度×容重×回采率=257×175×1.6×1.38×95%=9.4339万t≈9.43万t（3）每班、每日、每月回采煤量5201综采工作面（5#）计划每班割煤3刀，根据设备说明书中滚筒截深度为0.6m可知，每班回采推进1.8m，每天生产两班，则每天推进3.6m，每班回采煤量=班进度×工作面长×回采高度×容重×回采率=1.8×175×1.6×1.38×95%≈660.74t每天回采煤量=日进度×工作面长×回采高度×容重×回采率=3.6×175×1.6×1.38×95%≈1321.49t每月平均按照25天生产作业计算，平均每月回采需推进90m，则每月回采煤量为：每月回采煤量=月进度×工作面长×回采高度×容重×回采率=90×175×1.6×1.38×95%≈33037.2t（4）工作面服务年限月进度=日进度×月工作天数=3.6m×25天=90m工作面服务期=可采推进长度/月设计推进长度=257m/90m=2.86（月）二、5201综采工作面（5#）支护形式、支护要求及工程质量（一）工作面支护方式5201综采工作面采用ZZ4000/12/24型支撑掩护式液压支架116架、ZZG4600/12/24型过渡液压支架4架支护工作面顶板，共计120架；支架宽均为1.5m，实际初撑力不得小于设计初撑力的80%；采用采空区全部垮落法管理顶板，采空区随支架前移自行垮落充填。一）正常工作时期支护形式采煤工艺为：割煤——移架——打护帮板——推刮板输送机，其特点是顶板暴露时间短。采煤机割煤后，先收回侧护板、护帮板，然后降架，降架幅度不宜过大，一般保证在100mm—200mm之间即可。降架后即可移架，做到尽快支护暴露的顶板，以免冒顶发生，移架后及时打出护帮板，移架滞后采煤机后滚筒3-5架。二）顶板破碎时期支护形式1、如果顶板破碎，必须采用及时支护，即采煤机后滚筒割过后，带压及时移架。由于煤层较高，如割煤后工作面片帮、折壁严重，空顶过大，应进行超前移架支护，必要时根据空顶情况，相应伸出伸缩梁，伸起护帮板进行临时支护，并及时备料刹顶。2、在地质构造或顶板破碎时，工作面高度不得忽高忽低，严格按要求将采高控制在1.1m，支架立柱的活柱伸缩量为伸缩后余量不小于0.2m，采用带压移架超前支护，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，不挤不咬不倒，保持良好支护状态，支架中心距1.5m，支架端面距最大值≤340mm。3、两邻支架必须升紧，拉架到位，并维护好，防止一旦降低，出现大面积掉顶或压死支架。三）操作步骤及注意事项1、割煤后→收护帮板→降架→移架→升架→推护帮板→推刮板输送机→停止供液。2、采煤机割煤前，必须提前收回3—5架支架的护帮板。3、采煤机割煤后，要及时伸出伸缩梁，做到即时支护暴露的顶板，以免冒顶，最后使护帮板紧贴煤壁，以免片帮。4、移架前应先收回护帮板，再将伸缩梁收回，也可以在收伸缩梁的同时移架，但收回伸缩梁的速度须快于移架的速度。5、移架后及时升架，且与其它支架前后对齐，成一直线。若支架与煤壁不垂直，可用侧护板式调架千斤顶，将支架调整到确定位置。6、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24MPa。7、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。8、工作面支架严禁歪斜和咬架，挤架，否则，要及时调整。9、支架工操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推刮板输送机移架要确保三直一平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸，及时清除。10、工作面推进过程中，若底板松软，支架钻底时，用铁板或枕木铺设在支架底，加大支柱受力面积，防止支架支柱钻底现象。11、支架操作过程中，随时检查胶管、接头、卡子及其的液压元件，发现问题立即解决。若高压胶管突然窜出时，严禁用手抓，而是应迅速关闭操纵阀或球形截止阀，待胶管不动后，再将其接好。12、支架的维护内容包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养要作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”——维护保养坚持经常；“二齐全”——连结件齐全、液压元件齐全；“三无漏堵”——阀门无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压元件维护的原则是：井下更换、井上拆检。13、工作面保持三直、一平、两畅通、一净、无漏液。即：三直：工作面刮板运输机直、支架直、煤壁直；一平：顶、底板平；两畅通：进、回巷及两端头安全出口畅通无阻；一净：所有设备清洁卫生，无浮煤、杂物；无漏液：所有液压设备无漏液、串液现象；四）最大、最小控顶距5201综采工作面（5#）最大控顶距为4370mm，最小控顶距为3770mm，移架步距为600mm。五）特殊条件下的顶板支护1、初次来压、周期来压顶板管理工作面初采前，必须按规程要求支设好两巷超前支护。初采、初放期间，各有关部门要派专人到现场跟班盯岗，严把支护质量和工程质量关，发现问题及时处理。必须保证泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不低于30MPa，工作面支架初撑力不小于24Mpa，单体支柱支护段支柱初撑力不小于11.5Mpa必须加强端头及两巷超前支护，保证安全出口畅通。工作面支架要随采煤机割煤后及时拉出，并保证前梁接顶严密，若煤壁片帮严重或顶板较为破碎，应在前滚筒割煤后及时伸出伸缩梁护顶，追机打开护帮板护帮。必要时应在割煤前超前拉架。如超前拉架后端面距仍超过规定，应在支架前梁上挑梁支护且在梁下支设贴帮柱。来压期间，应积极组织生产，加快工作面推进度，尽快摆脱压力影响。必须保证工作面直线度，以防产生局部应力集中。2、过断层期间的顶板管理断层范围内，严格控制工作面采高，根据过断层技术要求，断层范围内支架必须平缓过度，相邻支架的错差不得超过顶梁的2/3。在采煤机割过煤后，支架工必须立即带压拉架，并正确使用护帮板。3、工作面发生冒顶事故时的顶板管理工作面冒顶高度超过支架有效支护高度后，必须及时勾顶，勾顶前检查作业地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于允许范围时方可作业。勾顶由跟班队干统一指挥，先“敲帮问顶”，及时处理顶、帮危岩活石，待顶板稳定后，用木垛按“＃”字型层层码垛，直到接顶严实。勾顶时，必须设专人观察顶板动向，由有经验的老工人操作，发现异常情况要及时撤人处理。4、顶板破碎带期间顶板管理当两巷遇到断层或顶板破碎时，超前维护采用单体支柱加π型梁，一梁三柱，其中两柱贴帮支设，另一柱距煤帮不小于0.8m支设，柱距为1.0m，π型梁规格为3.2m，顶板不平整时，要用背板勾严，并保证单体支柱上方接顶良好。当工作面煤壁片帮严重，支架端面距大于340mm小于1318mm时，必须带压超前拉架，拉架到位后，打出防片帮板，有效维护顶板；当支架端面距大于1318mm时，超前拉架后，必须在每道支架上方穿入两根板梁，板梁间距为750mm，板梁插入支架顶梁一端的深度不小于1000mm，另一端顶至煤壁，并升紧支架。5、其它顶板管理工作面初采初放、顶板硬需强制放顶、收尾除执行上述相关规定外，另行编制专项安全技术措施。工作面如遇到陷落柱、断层、薄煤带时，除执行上述相关规定外，另行编制专项安全技术措施。巷道内顶板破碎、压力大，底鼓、行人道宽度不够，及时补充专项安全技术措施。回采过程中，如果地质条件变化较大，上述支护形式不能有效支护顶板时，必须及时补充专项安全技术措施。（二）工作面两顺槽超前及端头支护方式工作面在回采时，不破坏巷道原有锚网索联合支护，只是在工作面超前动压影响区范围内进行加强支护，以控制顶、帮，保证工作面正常生产。根据矿井矿压实际参数和以往工作经验，考虑综采煤工作面开采强度大的特征，超前支护距离设计30m。一）工作面两顺槽超前支护1、支护要求两巷超前30m范围内进行超前支护：两顺槽距工作面0m-10m范围内采用DW28单体液压支柱配合3.2mπ型钢梁进行三排支护；距工作面10m-30m范围内采用双排支护。且一梁三柱。并留有0.8m的人行通道。2、支护材料及支护密度5201胶带顺槽超前支护使用3.2mπ型与DW28型单体液压支柱配套支护，一梁三柱，柱与柱之间用1.2m的拉杆连接，柱间距1m。巷道两帮煤壁0.5m处各打设一排单体液压支柱，第三排沿转载机边沿布置。5201轨道顺槽超前支护使用3.2mπ型与DW28型单体液压支柱配套支护，一梁三柱，柱与柱之间用1.2m的拉杆连接，柱距1m。巷道两帮煤壁0.8m处各打设一排单体液压支柱，第三排在两排中间布置一排，排距为1.2m。3、工程质量和安全技术要求：超前支护支柱必须成排成行，支柱必须打在实底上，迎山有力。防倒链必须挂牢挂实。支柱应支到实底，若遇底板松软时，支柱必须全部垫上铁鞋并做到迎山有力。架棚前必须执行“敲帮问顶”制度，处理一切不安全隐患。顶板不平倾斜或冒顶，必须用棚板或木垛接顶，保证梁接顶严实。液压支柱的三用阀注液孔全部面向顺槽切眼方向，手把一律向机头。支柱编号管理，巷道无浮煤浮矸，管线吊挂整齐，专人负责。支柱无漏液、失效，兀型梁无严重变形，否则必须及时更换。兀型梁必须按要求支护，杜绝反打梁。支架严禁超高超低使用，同一工作面严禁使用不同型号的支架。初次使用单体液压支柱，必须事先进行排气，先清洗注液咀，如发现缸体弯曲、缸爪、漏液等现象时，不得使用，需及时更换。注液枪用完后，必须挂好，不得随意丢弃在底板上。超前30m范围内巷道高度不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.8m。两顺槽内支护在端头支护后回撤，严格执行“先支后回”的原则。回撤后按支护形式要求顺序支在超前支护段内。每一支柱必须有除防倒链外的另外一种防护设施，以防柱倒伤人。及时补打推移转载机时拆卸的单体支柱。二）工作面机头、机尾端头支护方式及支护要求1、采用单排密集柱、贴帮点柱配合端头支架支护顶板。柱帽采用铁柱帽。其规格为：长为400mm的π型梁。2、在端头落山侧支架顶梁与掩护梁铰接延长线上支设密集支柱，靠柱距0.3m，一柱一帽，柱帽垂直于工作面布置，密集柱回移步距为0.6m。3、当落山悬顶超过10m2时采用双排密集支柱，排距为0.5m，密集柱呈三花型布置。需强制放顶时，另补专项措施。4、从密集柱起，在端头保险煤帮侧支设一排贴帮单体戴帽点柱，柱距为1.0m。从保险煤帮贴帮单体戴帽点柱起，以排距0.8m，柱距1.0m向端头支架侧支设戴帽点柱，柱帽平行于工作面布置。5、上、下两端头与煤壁之间各采用2架ZZG4600/12/24型过渡液压支架配合DW28单体支柱及3.2mπ型梁共同支护端头顶板。单体支柱的初撑力不得小于90KN，单体支柱必须用可靠的防倒装置，底板松软，钻底大于100㎜时，单体支柱必须穿鞋。6、端头支护要求：要有足够的支护强度，保证工作面端部出口的安全；不影响输送机机头、机尾的正常运转，并要为维护和操纵设备人员留出足够活动空间；要能够保证机头、机尾的快速移置，缩短端头作业时间，提高开机率。7、保证工作面两端头安全出口畅通，宽度≥0.8m，高度≥1.8m。附图2：5201综采工作面（5#）端头、超前支护示意图三、矿压观测（一）矿压监测内容矿压监测内容有：支架阻力监测、两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力监测、两顺槽顶板离层仪监测。根据监测结果结合两巷内顶板离层监测数据对工作面的顶板活动规律、来压特点、工作面支架受力特点、超前单体液压支柱支承压力影响范围和分布特点、顶板及煤层稳定性、工作面支护质量等定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。（二）矿压监测方法1、工作面的矿压监测工作面每台支架安装两块压力表，由技术科负责观测记录，正常情况下每班记录1次，观测记录进行数据分析，分析的结果及时上报技术矿长，经领导批准将分析的数据交与队组。每班工人在操作支架时都必须将支架接顶，保证支架的初撑力。及时掌握工作面顶板压力情况。2、超前支护段的矿压监测单体液压支柱的工作阻力观测采用单体支柱测力计观测法进行监测，并留有记录。3、两巷道的矿压监测两巷道的矿压监测采用顶板离层仪动态观测法进行监测。在两巷道的中央每50m安设一个顶板离层仪，每七天由技术科人员进行一次监测，并对数据进行收集、记录，做出分析及处理。（三）支护质量验收1、由质标办定期对工作面和两巷支护质量验收单要求动态检查2次，并将验收结果填写记录。对检查的问题由当班负责人立即整改。2、监测内容：工作面包括支架初撑力、煤壁片帮、端面距、采高及支架前端顶板冒落状况；两顺槽单体支柱初撑力、超前支护长度。（四）矿压数据处理1、技术科负责对工作面支架两顺槽矿压数据进行收集和记录，并及时分析和总结，然后根据分析结果，做出处理意见，保证工作面的支护质量。2、所分析的各类图表、数据报有关领导，并及时反馈综采队组，采取措施处理。四、顶板管理措施1、顶板管理（1）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。（2）支架顶梁前梁接顶严密，无浮矸，顶板不出现台阶下沉，工作面支架无倒架现象。（3）机道梁端至煤壁顶板冒高不大于300mm。（4）开采必须留煤顶托夹石开采。2、工作面支护（1）初撑力不得低于规定值的80%，以液压立柱表显示为准。（2）支架排成直线，其偏差不超过±50mm，符合作业规程要求，偏差不超过±100mm。遇地质构造顶板变化要有采取特殊支护和加强支护的措施。（3）支架顶梁与顶板平行支设，其最大俯仰≤7°。（4）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定值。3、安全出口与支架（1）工作面支护要按作业规程中说明进行支护。（2）工作面上下出口的两巷超前支护使用单体液压支柱配合3.2mπ型梁，一梁三柱,柱距1.0m。（3）超前支护30m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有大于0.8m宽的人行道。（4）超前支护的初撑力≥90KN。4、煤壁机道（1）煤壁平直，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分不超过250mm。（2）要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。（3）不准留顶底煤。5、两巷与文明生产（1）上下两顺槽巷道净高不低于2.4m。（2）支架完整，无断梁折柱，刹杆整齐，撑木齐全，支护合格。（3）文明生产：巷道无积水、无浮碴杂物、材料设备摆放整齐，并有标志。（4）行人侧宽度大于0.8m。管线吊挂整齐。6、煤炭回收（1）工作面回收率达到要求。（2）不留底煤，浮煤净，不任意留煤柱。五、顶板事故的预防1、采煤工作面顶板事故的预防措施⑴采煤工作面正常采煤期间顶板事故预防措施：①采煤面设备保证完好，运行可靠，泵站压力达到31.5MPa。支架初撑力必须达到25MPa以上，及时跟机拉架。②割煤时保证顶、底板平，不出现台阶，保证支架接顶良好③液压支架梁端面距不应大于350mm。及时使用侧护板，防止架间距太大掉矸伤人。在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架法，及时支护顶板。护帮板及时打开，以防片帮煤伤人。④上下两巷的超前支护必须及时有效，超前支护距离不小于30米，支柱初撑力小于90KN，不得有空支、漏支现象。⑤采煤工作面的交叉口，必须加强支护，使用更加有效的支架做端头支架，其压力必须保证达到要求。派专人经常检查各支架的压力，观察顶板的变形情况，及时汇报。如发现顶板变形严重时，可加大支架的支撑力或者加打液压支柱。⑥若遇底板有裂隙必须进行探测，防止底部有采空塌陷区，一经发现有塌陷区必须停止采煤工作，查明范围，采取措施进行处理。⑵采煤工作面初采期间顶板事故预防措施：①矿内要成立矿压观察组。②矿压组在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，收集并整理数据。③加强上下两顺槽超前支护。⑶采煤工作面地质构造带顶板事故预防措施①加强地质调查，掌握详细的地质资料，班前会通报详细情况并及时采取措施。②工作面遇到破碎顶板时，应采用“带压移架”、“追机移架”法，使顶板得到及时支护，防止漏顶。③工作面遇到冲刷带煤层变薄，有时无直接顶，推采时，密切观测采空区冒落充填情况，结合周期来压步距对顶板进行管理。应编制专项措施及时处理顶板，防止出现大面积冒顶的现象。④派专人负责定期对两顺槽顶板进行观察，尤其是距断层20米范围内，应加强对顺槽的观察，因受采动影响，断层可能沿其断面发生位移，造成顶板跨落，因此必要时加强顺槽超前支护长度，或进行锚网补强支护及架棚支护。⑷采煤工作面末采期间顶板事故预防措施①根据末采期顶板易垮易冒的特点制定专项措施，并贯彻到位，保证末采期顺利进行。②末采期间，特别距回撤通道30m时，在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮连续检查，并及时向矿末采领导小组汇报周期来压情况，以指导工作面顶板管理。③对回撤通道内所有支护设备、器材及保护绳全面检查，保证支架或单体柱不漏液；并根据顶板压力情况及时对两顺槽超前25m范围及回撤辅巷加强支护。④末采期间要有专人观察顶板、片帮、护帮板打开、支架接顶等情况，若发现与措施不一致或有新情况时，及时调整达到标准。六、顶板事故的处理计划当发生顶板事故后，现场人员应立即抢救受伤人员，并报告矿调度室或值班领导。并根据发生事故的大小，进行积极救灾。1、采面发生冒顶事故时，如果将工作面全部堵严，回风出口侧无风时，所有现场作业人员，必须戴好自救器，在班组长或老工人的带领下，迅速撤至新鲜风流处或将临近支护重新加强，进行自救与互救，然后保持体力，等待救援。2、掘进面冒顶时，如将独头巷道全部堵严，当班班组长和安全员必须立即利用压风管或风筒增加工作面的新鲜风量，以保证工作面空气中的氧气浓度，以待救援，如风筒和压