电镀镀层与盐雾测试

电镀镀层与盐雾测试1、简单地说：盐雾测试就是通过测试得出盐水多久可以渗透通过镀层使基体材料生锈腐蚀的测试，与何种镀层无关，（任何镀层最终都会生锈，只是时间不同而已）2、相关国家标准GB/T9797-2005金属覆盖层镍+格和铜+镍+铭电沉积层GB/T9798-2005金属覆盖层镍电沉积层GB/T9799-2011金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T9800-1988电镀锌和电镀镉层的铭酸盐转化膜GB/T5267.1-2002紧固件电镀层DIN50966金属材料的表面电镀层标准3、镀层的分类镀炽名称代、镀炽名称代号锌Zn铁FeC匚银Ag镀层名称「代U镀层名称1代号铜Cu铝A]NT锡Sn铝Ci镀覆原的性质与用途A1锌镉镀农的比较祠选择螟则AL1锌、镉镀后是保护性镀层，主要用于防止钢铁零件的腐蚀。镀锌镀镉之后经彩色钝化处理（不允许用门钝化）可明显地提高镀层的保护性能，若再涂覆消漆，如可提高其保护性能。AL2镀锌镀镉都有使钢铁某体产生“氢脆”的倾向.高强度钢，宓性材料酸洗和电镀之后,均需进行驰氢处理，再进行钝化（或采用其他有效的防渗氢措施），A1.3在含有工业性杂的大气也锌镀层的保护性能明显地优于镉镀品在不含工业性杂质的潮湿大气或海洋性大气时镉镀层的保护性能比锌镀层稍好。A1.1不论锌或镉,在潮湿通风不览的空间与塑料，油漆等有机物质散发的气体长时间接触,也会遭受腐蚀，有特殊要求的产品,应再涂覆一层清漆或中性油脂以提高镀层的耐蚀性。AL5考虑产品主要用于一般使用条件环境中，并从价格，资源和环境保护等情况考虑，对锌镉镀层的选择原规定如卜.：AL6在各种大气条件卜工作的产品,钢铁零件的保护层均宜用锌镀层;供湿热带地区使川的要求较高的零件允许川镉镀层或附加不可靠有机涂层锌镀层口A2铜镀及铜镀层柔软、容易抛光，具有良好的导热性和导屯性。常作为镀镣、锡、铭、银、金的底*也用丁防止钢铁零件渗碳。A3镣镀房镣层外观和机械性能好，作为铜及铜合金零件和钢制零件的保:护装饰覆盖原或特殊覆盖层，在镰一倍或铜一棵一铭保护装饰性多以镀层中作'I，间层°A4铜物合金镀"对于钢铁是阴极镀层，a）含锡10、15%的低锡青铜呈金黄色，具有良好的抛光性能，镀层孔隙少，耐蚀性能好，但在大气中容易氧化变色，必须套格，格层厚度要达。8口，以防止露黄*低锡青铜是较理想的代镣镀层，适合于作保护装饰性镀层的底层或中间层，b）含锡仰'*。％的高锡青铜呈银门色，硬度介于暗锐与铭之衬，具有良好的导电性和钎焊性°但镀房性脆，不能承受敲打或变形。适合于浪镀。在铜和铜台金小冬件上滚镀高锡青铜,具有R好的保护装饰性能”A5铭镀层A5.1铭的标准电位比铁负，但由于铭有强烈的钝化能力，在大多数情况下，对于钢铁仍属阴极性镀层’靖镀层具有很高的硬度，耐磨性和化学稳定性，是工作或装饰性镀层『用于保持关观和光泽表I色的零件及疫求肘磨的零件CA5.2黑铭镀层呈均匀的黑色外观，不同的电镀工艺得到光洋的黑铭层，无光泽的黑铭层具有消光减少视觉疲於的作用;黑铭的耐磨性和保护叫都比较好，适用F要求耐磨和黑色外观的零件'A6锡镀层导电和纤焊性好,对硫化物和许多有机酸的浸蚀也很稳定.适用「•要求具有良好焊接性能的零件；不可动的密合导电零件；与含硫非金属材料接触的零件。A7银镀层导电，钎焊性优良，在大气中易受硫化物浸蚀而变暗，使纤焊困难、接触电阻增加，镀后必须进行抗暗处理.镀银m用于工作温度iooe以上一30C以上的导屯零件；m动鄙分的导电零件UA8铝和铝合金的氧化膜阳极氧化是铝和铝合金最主要的保护装饰性方法,这种膜多孔，用重铭酸盐填充呈黄色或黄绿色,川显著地提高其耐蚀性能；用染料填充（着色）顼得到需要的各种不同的颜色：仅用沸水或饱和水蒸汽封闭处理的膜为本色和乳I'【色’有色的氧化膜保护性能低于重铭酸盐和沸水封闭的氧化膜，在抛光的表面上获得光亮美观的氧化膜，具有良好的装饰性能口A9适用于要求耐蚀性好的零件壬为了装饰和作识别标志，血要求具有特殊颜色的零件：要求_定耐磨性的保护装饰性零件…助na）瓷质阳极氧化者,膜及勺搪瓷相似,不降低零件的光化底和膜精度的零件。b）磷铭化姓现者，这肿膜层的耐蚀性，酎磨性和绝缘不及帜极氧化膜。小零件和卜.夹」｛易变形的薄板件，适.这种方法处理。c）导电氧化者,这种膜呈金黄色，可稳定接触电阻,防护性能低于阳氧化膜,适用于高压电路中的导的接触部位和产品的油漆底漆,A10钢铁零件的磷化膜在太气中的耐蚀性略优于发蓝膜°7T较高的电绝缘性.磷化膜作为用津的底层m著地提m油漆的结合力和保护性能.适f作产品油漆底kAU钢铁零件的氧化（发蓝）膜。发蓝不是保护钢铁零件的可靠方法，在大气中耐蚀性能很无，只有在油中工作时，才TT一定的保护作用。膜投薄不会改变零件的尺、K发蓝膜的颜色依零件材料小同而异，碳钢和低合金呈黑色；合金钢呈暗褐色.适用于在润滑汕中工作要求精度高的配合零件】要求黑色外观不能采用其他覆盖层的写件，4、电镀层的分类按电化学性质分类可分为阳极性镀层和阴极性镀层。（1）阳极性镀层镀层金属的电势比基体金属的电势低的镀层叫阳极性镀层。如钢铁件上镀锌，海洋环境下的铁制品表面镀镉，有机酸环境下的铁制品表面镀锡等。这类镀层的特点是当形成腐蚀微电池时，即当发生电化学腐蚀时，处于阳极的镀层金属不断损耗而基体金属得到保护。所以首先腐蚀的是镀层金属如锌、镉，相对钢铁制品而言)，对钢铁件起电化学保护作用。对阳极性镀层，镀层的厚度对防护能力有决定性影响。阴极性镀层镀层金属相对于基体金属的电势高的镀层叫阴极性镀层。如钢铁件上的铜、镍、铬、金、银镀层等。阴极镀层只有在它完整无缺时，才对基体金属起保护作用。否则，这些镀层一旦形成腐蚀微电池，首先腐蚀的是作为阳极的基体金属，是从里往外腐蚀的，不但不能保护基体金属，反而加快腐蚀速度。所以对于阴极性镀层特别重要的是镀层要有一定厚度，孔隙率要尽可能低。金属的电极电势随介质与工作条件的不同而发生变化，因而镀层究竟是阳极性镀层，还是阴极性镀层，要看镀层所处的介质和环境来确定。如对铁而言，在一般条件下锌是典型的阳极性镀层，但在70~80°C的热水中锌的电极电势却变得比铁高，因而成了阴极性镀层。再如锡对铁来说，在一般条件下是阴极性镀层，但在有机酸的介质中却变成阳极性镀层。按用途分类可分为防护性镀层。防护-装饰性镀层、修复性镀层、功能性镀层等。护性镀层防止基体金属在大气或其他环境中发生腐蚀的镀层叫防护性镀层。如钢铁件上的锌、镉、锡等镀层以及锌基合金镀层(锌-铁、锌-钻、锌-镍等)属于此类镀层。对于黑色金属工件，在一般大气条件下均采用镀锌进行防护。此镀层用途广泛，约占电镀生产量的50%以上。在潮湿和海洋性大气中可用镀镉层保护。对于紧固件的防护选用镉或镉-锡合金。如在化工生产中高压垫圈密封防腐等。锡镀层对有机酸有很好的耐蚀性，它不仅防锈力强，且产生的腐蚀化合物对人体无害，大量用于食品加工行业。防护-装饰性镀层既能防止基体金属发生腐蚀又具有美观的镀层称为防护装饰性镀层。如钢铁件上的铜/镍/铬镀层，镍-铁/铬镀层，铜-锡/铬等。它要求镀层既能防腐蚀，又具有装饰性。这类镀层往往是先镀“底层”，再镀“表层”，有时还有〃中间层”。之所以如此，是因为很难找到一种单一的金属镀层能够同时满足防护与装饰的双重要求。一些镀层金属虽然防腐蚀能力很强，但在使用环境下它不能持久保持光泽。另夕卜一些镀层金属虽然防腐蚀能力较差，但它能赋予制品外表经久不变的光泽，且不易磨损。因此，利用多层电镀彼此间的长处对其进行搭配使用，弥补相互的缺陷。如铜/镍/铬镀层，先镀铜作为底层，再镀镍作为中间层，以提高耐蚀性，夕卜层是微带蓝色的光亮铬，有很好的装饰性。在仪器仪表、汽车、自行车的外表部件大都采用这种组合镀层。修复性镀层可使局部磨损的工件局部或整体加厚或恢复尺寸的镀层叫修复性镀层。一些主要的机械零部件，如火车、汽车。石油化工等机械上的大轴、曲轴、齿轮等都可以进行电镀修复，以延长使用寿命，深井泵轴等可用电镀硬铬、镀铁加以修复。功能性镀层功能性镀层是利用镀层金属的各种机械、物理、化学性能来满足各类场合的需要，根据镀层的性能，又可将它们分为以下主要的几类。耐磨和减摩镀层。靠提高制品的表面硬度来增加其抗磨损能力，在工业上多采用镀硬铬，如各种轴和曲轴的轴颈、印花辊的辊面、发动机的汽缸内壁和活塞环、冲压模具的内腔等;以铅-锡合金、铅-锡-铜合金等作减摩镀层，用于滑动接触面，起润滑作用，从而减少滑动摩擦。抗高温氧化镀层。对可能在高温下被氧化(高温腐蚀)的零部件表面镀高温抗氧化层，以提高零部件表面的抗高温氧化能力。如喷气发动机转子、叶片等高熔点的金属材料制作的某些特殊用途的工件需镀镍、镀铬。镀铂-错合金;在某些情况下，还使用复合镀层，如镍-氧化错。镍-氧化铝等来提高金属材料的抗高温氧化性能。磁性镀层。在电子计算机设备中的磁环、磁鼓、磁盘、磁膜磁储存部件，均需使用磁性材料。常用的磁性合金镀层有钻-镍、镍-铁、镍-磷-钻等。目前多采用电镀和化学镀方法来制备磁性材料，以满足这方面的要求。通过改变电镀工艺参数，还可以调整镀层的磁性能参数。可焊性镀层。一些电子元器件组装时，需要进行钎焊。为了改善它们的焊接性能，通常镀的锡、银或锡-铅合金。金等都属于此类镀层。若同时要求耐磨，可镀以银-锑合金。金-钻合金、金-锑合金等。在生产实践中应用的其他功能镀层还有很多。如为了增强钢丝与橡胶热压时的点合性，可以在钢丝上镀黄铜(铜-锌合金)；为提高表面导电性能的镀层，可镀铜或镀银，既要求导电性能好，同时还要具有一定的耐磨性时，则应镀以金或银合金为了抵抗硫酸及铬酸的腐蚀，可以镀铅。为防止局部渗碳需镀铜，防止局部渗氮则应镀锡;为了增加反光能力，可以镀铬、银或高锡青铜;为了消光或吸收光能转变为热能，可镀黑镍、黑铬等。按镀层的组合形式分类可分为简单结构、多层组合结构。复合镀层等三类。简单结构只镀单层镀层，也称单金属电镀。用一层金属来满足使用要求。多层组合结构多层镀层可由不同金属镀层组成，如铜/镍/铬三层结构;也可由相同金属组成，如高耐蚀性的双层镍和三层镍等。复合镀层是以金属为基，非金属或金属微粒为分散相，组成弥散结构的镀层，即复合镀层，具有高耐磨，高耐蚀性。利用复合镀技术，改善材料表面结构或状态，提高材料的使用功能，扩大材料的应用范围，获得具有一定功能的镀层，乃是电镀的发展趋势。按获取镀层方式分，有挂镀(RackPlating)，常规电镀，滚镀(BarrelPlating),电刷镀，脉冲电镀5、电镀层厚度控制方法(塑胶电镀)1、原理：每种金属电镀时的厚度与电流密度和电镀时间有关。方法：首先要计算出每种工件的面积，然后根据电镀工艺要求确定每个工件的电流密度。如BYD的PlugRFPort面积约为0.13dm2，镀锡工艺要求电流密度为1.5A/dm2,因此每个工件的施镀电流约0.20A。如每挂挂72个，则每挂的施镀电流应为15A。确定了电流以后，厚度就只跟时间有关了，根据电化学计算，当电流密度为1.5A/dm2时，电镀1u的锡镀层约需要1.5分钟，如要求镀层厚度4u，则需镀4.5分钟。2、第1点提到的厚度是镀层的平均厚度，因为工件有凹凸，因此每个地方的电流密度也不尽相同，导致不同部位的厚度也不一样，工件越复杂，厚度差也越大。减少厚度差主要有以下这些方法：A.镀液中添加能减少厚度差的添加剂；B.尽量用较小的电流电镀；采用阴极移动；C.在工件的高电流区采用适当的屏蔽措施等。3、Plug铜层合金底材的性质决定了底层不适合镀铜。铝合金经二次沉锌后表面是活性较强的金属锌，如果镀活性较差的铜，必将发生置换反应，严重影响镀层结合力和外观。因此一般会直接镀镍，如果再在镍上镀铜，一方面会影响结合力，另一方面对盐雾试验也没有太大的帮助，也就没什么必要。你们的技术要求铜厚度是0-1.27u，这说明