小榄污水处理厂管网工程监理细则

小榄污水处理厂管网工程顶管监理细则监理单位按照监理合同、设计文件及有关法规实施监理工作。主要工作是控制建设工程的投资、工期、工程质量、施工安全，进行合同管理、关系协调。本工程的特点在于工期、质量、安全是重点，本细则重点陈述工程的质量、工期、安全控制的实施细则。土方工程土方开挖质量标准：开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走线路。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。土方开挖工程的质量符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90土方回填质量标准：土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，及时验收基底标高。填料应按设计要求验收。填土过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实度。土方回填工程的质量符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90混凝土结构工程模板分项工程一般规定模板及其支架应根据工程结构进行设计。混凝土浇筑前应对模板进行验收。模板及支架拆除应按施工组织设施设计进行。模板安装主控项目：模板支架应对照施工组织设计全数检查，隔离剂不得污染钢筋。一般项目：接缝不漏浆；混凝土浇筑前应浇水湿润；杂物清理干净；预留孔、预埋件不得遗漏，且应安装牢固，安装偏差符合规范要求；模板安装偏差符合规范要求。模板拆除主控项目：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时按下列要求：板强度（设计的混凝土立方体抗压强度标准值）达到75%以上；梁、拱达到75%以上强度；悬臂构件强度达到100%。一般项目：拆模时不损坏混凝土；不得在构件上堆码超量荷载。钢筋分项工程一般规定钢筋的品种、级别、规格需变更时，应办理设计变更文件；混凝土浇筑前应进行钢筋隐蔽工程验收。原材料主控项目：钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，符合标准方可使用。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学万分检验或其他专项检验。一般项目：钢筋平直、无损伤，无油污、无裂缝、无颗粒状片状老锈。钢筋加工主控项目：受力钢筋弯钩和弯折应符合HPB235级钢筋末端作180○弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍（HPB335、HPB400不小于4倍）。一般项目：钢筋调直采用机械方法，也可采用冷拉方法；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋的连接：钢筋的搭接就符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定。混凝土分项工程一般规定：混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。原材料：主控项目：水泥进场时对其品种、级别、包装出厂日期进行检查，并对其强度、安定性进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175规定。一般项目：混凝土用粗骨料，粒径不应大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距离的3/4；顶管施工质量控制顶管施工工艺流程测量放线→工作井、接收井施工→顶进设备地面安装调试→吊装机头到轨道→连接好机头→连接进排泥管道及各种电缆→开始顶进→出泥→千斤顶回缩→拆进、排泥管道→吊第一节管材→安装管材接口并顶进→最后管道贯通→机头抵达接收井并起吊至地面→拆除进排泥管道及各种电缆以及注浆管→封堵管道破裂处以及注浆口。管线放线：顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。放线准确就能保证顶管机按设计要求顺利进洞，满足施工质量要求；反之，就可能造成顶管轴线偏差，影响工程进度和工程质量，同时也会造成顶进时设备损坏，使顶管停顿。顶管管线放线，就是将工作井出洞口和接收入井进洞口的坐标正确引入工作井内，指导顶管顶进的方向和距离。直线测量：就是根据顶秋工作井出洞口的中线和接收井进洞口的中线，用经纬仪在工作井后反复瞄准这两根中线直至重合。确定顶管管线，并将其引入工作井内。当工作井和接收入井的管线轴线测量完毕后，大工作井上用铅丝将管线轴线拉出来，上吊两个线坠将管线轴线引至坑底，用以确定管线顶进轴线。顶管顶进机出洞顶管出洞，是指在工作井安放就位的掘进机和第一节管从井破封门进入土中的阶段。顶管出洞关键做好以下几个方面的工作：管线放线、后座墙附加层制作、导轨辅设、洞口止水和穿墙等几个工作。后背与后座墙后背是顶管顶进的支撑结构，承受着管子顶进时的全部水平顶力，并将顶力均匀地分布在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，当最大顶力发生时，不允许产生机对位移和弹性变形。本工程利用工作井井壁。导轨导轨计划设置基础之上，其作用是引导管子按照设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土中之前位置准确。导轨的安装及技术要求由于导轨是一定向轨道，其安装质量对管道顶进工作影响很大。因此安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移；并且要求两导轨应顺直、平行、等高或略高于该处管道的设计高程，纵坡应与管道设计坡度相一致。安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程高速最后进行安装。在砼基础上时，可在浇筑砼基础时，在砼基础内预埋作为轨枕的方木，导轨用道钉固定在方木上，或者在砼基础内预埋工字钢或槽钢，将钢轨放在预埋件上，用电焊将钢轨与预埋件焊牢；也可以在浇筑砼时，在道钉周围预留孔洞，钢轨稳好后，穿上鱼尾地脚螺栓，江筑第二次砼。导轨的安装精度必须满足施工要求。其允许偏差为：轴线3mm；顶面高程0~+3mm；两轨内距±2mm。洞口止水顶管工程中，为使管子能顺利从工作井出洞，采取工作井预留洞口比管子外径略大些的方式，顶进时此间隙需采取有效措施进行封闭，否则地下水和泥砂就会从该间隙流到工作井内，会造成洞口上部地表的塌陷甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。洞口止水方法是在沉井制作时，预先在洞口预埋一个10mm厚钢法兰，在钢法兰上焊接、螺栓，安装16mm厚橡胶法兰，用10mm厚钢压板压紧。穿墙：墙是顶管施工中的一道重要工序，因为穿墙后掘进机方向的准确与否将会给以后管道的方向控制和井内管节的拼装工作带来影响。穿墙时，首先要防止井外的泥水大量涌入井内，严防塌方和流沙。其次要使管道不偏离轴线，顶进方向要准确。注意：当沉井下沉时，要注意防止沉井周围建筑垃圾（如：钢筋、碎砖石等）随沉井一同下沉，必须阍其清理干净。否则当掘，进机出洞时，钢筋等杂物将进入绞笼，损坏绞刀致使顶管不能正常顶进。若土质较软或有流砂，则必须在管子顶进方向离工作井边一定范围，对整个土体改良或加固。防止掘井机出洞时塌方。掘进机准备出洞时，应先破除砖封门并将杂物清理干净，将掘进机刃进工程井井壁中，当止水橡胶法兰掘进机充分结合后，拨除钢板桩。顶管出洞时，掘进机要调零。要防止掘进机穿墙时下跌。下跌的原因一是穿墙初期，因入土较少，掘进机的自重仅由两点支撑，其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。这时作用于支撑面上应力很可能超过允许承载力，使掘井机下跌；二是工作井下沉时扰动洞口土体且掘进机较重。为防止掘进机下跌，可采取土体加固、加延伸导轨、保留洞口下部预留缝隙的砖墙、顶力合力中心低于管中心（约R/5—R/4）或将前部管子（一般3节左右）同掘进机用连接件连接成整体，同时掘进机头亦可抬高一些。防止掘进机和前几节管子后退。产生这各现象主要是因为掘进机的主顶面上主动土压力大于掘进机和管子的周边摩阻力和它们与导轨间摩阻力的总和。一般采取在主顶油缸回缩前，用螺旋出土机部分土适当卸压，或洞口两侧安装手拉葫芦拉住，或用木（钢）柱阍管子顶住，使其不向后退。顶管允许偏差应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90规定。长距离顶进技术措施注浆减速摩顶进施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。顶进时，通过工具管及混凝土管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了保证压浆的效果，在工具管尾部环向均匀地布置了4只压浆孔，顶进时及时进行压浆。工具管后面的3节混凝土管节上都有压浆孔，以后每隔2节设置1节有压浆孔的管节。混凝土管节上的压浆孔有4只，呈900环向交叉布置。压浆总管用φ50mm白铁管，除工具管及随后的3节混凝土管节外，压浆总管上第隔6m装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，工具管尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。混凝土管节上的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。拌制减阻泥浆要严格按操作规程进行，催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。通过通过储浆池处的压浆泵将泥浆填充至管道内的总管，然后经压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵、工具管尾部等处均装有压力表，便于观察，从而控制和调整压浆的压力。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的4~5倍，但施工中还需根据土质情况、顶进状况及地面沉降的要求等做适当的调整。中继间应用中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结构，偏转角α＝±20，端部结构形式与所选用的管节形式相同，外形几何尺寸与管节基本相同。在铰接处设置2道可径向调节密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并在承插处设置可以压注润滑脂的油嘴，以减少顶进时密封圈的磨损。中继间的铰接处设置4只注浆孔，顶进时可以进行注浆，减少顶进阻力。顶管过程控制严格按照操作规程和技术参数进行。通过高速顶管机的顶进速度确保土压，防止顶进面倒塌。必须充分注意对土压的观察，根据机头土压力、土质情况及进出泥的有关情况进行调整。适当提高刀盘高定压力，刀盘向前伸，使刀盘前的被动土压力增大，减少刀盘与刀头之间的空隙，调整主顶油缸的顶进速度，控制排泥量，避免机头前正面土体面坍塌，发现与预高参数不符合时，必须及时高速顶进参数。对于接近土层分界面时，注意减慢顶进速度，避免机头移位。提高进泥水的含泥量，泥水的稠度、浓度和相对对密度增大。这样使挖掘面上泥膜在较短的时间内就能形成，从而泥水压力就能有效地控制住挖掘面的失稳状态。同时在泥浆中加入一定比例的膨润土作为增粘剂，以保持泥水性质的稳定。顶管的纠偏纠偏采用“二次纠偏法”，将纠偏分为两个过程来完成，第一过程调整机头至水平状态，抑制管子向上翘的趋势，第二过程中调整机头向下的状态，使管子轴线靠近预设轴线，再调整机头至水平状态，利用曲线发展的惯性，使管子和机头回到预设的轴线上来。检查井本工程中途设有检查井，在顶管完成后，测量出井位，再开挖制作检查井。顶管施工测量顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，安的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，要做好控制测量和顶进过程中测量，确保无误。控制测量控制测量中有高程测量和左右偏差测量。控制其测量误差在允许范围内。全站仪架在目标点上，在仪器墩上架棱镜，一镜就能看到目标放出仪器墩对中孔坐标。再把全站仪架在仪器墩上把后座这点和井口目标点的连线作起始导线边，管道内用导线法测量，因为是直线顶管，管道布置一条导线即能测出机头内固定标靶中心点的水平角和距离，通过计算，接合标靶中心点与管中心设计轴线的相对关系即可算出左右偏差。控制测量的频率以每20m测量一次。顶进过程中的测量控制测量需在管道静止的状态下进行，测量过密将影响到顶管的进度，在管道顶进时，我们可以用激光经纬仪照准标靶的方法测量。方法是在出洞前通过控制测量测出后座仪器墩对中孔坐标。移动标靶，使坐标原点与激光经纬仪目镜内十字丝交点重合，固定标靶。顶进后通过直接读取标靶上坐标原点与激光点的漂移值，根据后座坐标和标靶与管中心关系即可算出左右、上下偏差。本工程有纵向坡度，管中心高程方向需根据顶进距离的变化而调整。测量频率按管长和先斤顶情况，以每主千斤顶顶一个行程测一次。顶管机头井出洞口处的地基加固因本管道所处部地轨位为淤泥，透水性一般，个别地段可能存在涌砂现象，施工时可按设计在洞口外规定范围内注浆以提高地基土的抗渗性与承载力，防止工具出头出洞后下沉与地层透水强度。顶管导轨铺设时略上仰，以平衡重力影响，工具管对准穿墙孔位置，管端稍稍向上翘3-5mm。更有利工具关头穿墙和正常顶进。工具头与以后几节管道刚性联接以防在顶进过程中出现坠落。顶管注浆为了有效减少管外磨擦阻力，必须有良好的注浆。注浆材料采用顶管专用的调制过膨润土，掺入8倍的水，经过充分搅拌后形成的浆液有较好的支撑性和润滑性，浆液在成了胶凝状后方可使用。润滑浆液调制过程中必须让膨润土充分吸足水分膨胀，浆液调制好后约8小时才可使用。注浆管在管子预制时预埋，每隔两根普通管，顶一根带注浆管的管子。在注浆管内安装单向止回阀。管运至现场后，安装橡胶管，橡胶管与注浆管连接，设置阀门控制。橡胶管上有三通与压浆总管连接。在主顶油缸之前先注浆，让浆液流失的部分先得到补充，主顶油缸停止推进后，还应注浆一分钟左右以保持注浆套完好以及同刚顶入管子浆套的形成。如果停止顶进间隔时间超过三小时以上的应每隔三小时注一次浆。注浆压力应略低于管子所处土层的静止土压力，压力太高容易产生冒顶；压力太低，浆套不容易形成。顶管质量控制顶管施工质量控制项目允许偏差管道最大偏角0.50管线轴线偏差L≤100mm50mm标高偏差L≤100mm＋30~－40顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10—20″不得大于10。曲线顶管质量控制本工程有多段管线需进行曲线顶进，曲线顶管应注意以下问题：曲线顶进，首先要进行预力计算分析。由于一般的曲线顶管，管道偏移角度不是很大，所以只需做直线考虑进行估算。不同的管节接头形式决定了该种管接缝允许的施工最大开口值。顶进时管缝不能大于管接缝允许的施工最大开口值。根据测量数据，当前机头姿态、土质情况等来确定是否提前纠编、纠偏程度、曲线组合程度、出土速度等来形成和保持曲线。曲线顶管在顶进过程中管节端面受力不均匀，曲线内侧管节端面应力集中，所以用于曲线顶管的管节砼强度等级不小于50Mpa。轴线测量是曲线顶管的技术难点，需进行频繁的测量和工计算，工作量大，精度要求高。鉴于曲线顶管的施工特点，压浆工作显得尤为重要。首先对浆液要求高，膨润土泥浆的运动流限与静止流限之比控制在1：6左右，同时要均匀地使管壁外侧充满浆液。沉井施工质量控制沉井为钢筋砼结构，施工内容主要包括：基坑开挖、制作井壁、开挖下沉、下沉、封底等内容。降水本工程沉井地质情况依次为杂填土、淤泥质土层、淤泥质粉砂土、粉质粘土，地下水位埋藏为1.8m至3.20m，平均2.48m。在提升泵站地下水位藏为1.80m至2.50m，平均1.98m。为了保证沉井顺利下沉，经降水后进行基坑开挖。浅基坑开挖及挡墙开挖前在原地面标高处开挖基坑深1米，检查有无管线或其他障碍物影响沉井施工。进行测量放线，开挖前比工作井平面处围大于1m，垂直开挖，工人配合整平，开挖深度为1米左右，本工程地下水位埋藏为1.80—3.20m，故基本上没地下水，可干挖，然后人工砌砖墙（24墙）至地面，形成基坑工作面，挡墙外围的被挖空处应回填至与地面等高。先在刃脚底设计标高以下注浆厚2米，注浆加固土体强度为C25。再在挖好的基坑内填筑砂石垫层，砂石垫层厚600，压实系数不小于0.95。注浆的配比：水玻璃；水泥：粉煤灰注浆压力（Mpa）水泥用量（t/m3）备注刃脚下部0.03:0.800.17＜0.200.95洞口侧壁0.100.650.34＜0.100.95制作井壁铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置。沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）。外侧要刨光，拼接平顺。模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板→井孔模板→绑扎钢筋→主外模→调整各部尺寸→全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。沉井模板支好后，须复核尺寸、位置、刃脚标高、井壁垂直度，检查模板支撑。支立第二节以上各模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。沉井砼灌筑，养护及拆模沉井砼灌注及沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，第一段长度6米，每段沉井砼应一次浇完。养护：正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度＞2.5MP时提早进行。拆模：砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井内模板→隔墙下支撑及隔墙底模→刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。拆模的注意事项：——隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行。——拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实，防止不均匀下沉。接高注意事项接高时底节顶面应高出地面0.5—1.0m，应在下沉偏差允许范围内接高。当沉井底节在偏斜状态时，严禁坚直向上接高，接高时各节的竖向中轴线应与下面的一节重合，外壁高坚直。沉井下沉沉井下沉沉井下沉主要是通过从井孔内挖土，清除刃脚下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力下沉。下沉采用排水开挖下沉。挖土时先将刃脚内侧的回填土分层挖去，定位承垫处的土最后挖除，一层挖完再挖第二层。土质松软地，在分层挖回填土的过程中，沉井即逐渐下沉，当刃脚下沉至沉井中部土面大体齐平时，即可在中部先向下挖深40—50cm，再向四周均匀扩挖，再分层挖除刃脚内侧的土台。在坚硬的土层中，可先分段掏空刃脚，随即回填砂砾。即跳槽法开挖，最后挖定位承垫下的土（岩）层。遇有岩层时，顺序开挖刃脚内侧和外侧，风化岩（或软岩）可用风镐，风铲挖除，硬岩层可以打眼爆破。沉井测量沉井顶面中心测量：导线点利用红外线测距仪，直接测出沉井中心位置或利用预先设置的基线三角网进行交江法测出沉井中心位置，根据中心位置检查沉井各点下沉中的偏差，在施工中予以纠正。刃脚标高测量沉井下沉前求出刃脚假定标高，下沉接高时，将刃脚底面标高返至井顶面。接高测量：沉井接高时，其基准面也要逐节向顶面返，保持上、下基准面平行，坚向轴线垂直。下沉深度测量：按实测顶面标高和量得的沉井高度，计算下沉深度标高。当最后一节沉井，下沉至顶面露出水面0.5m时，就设置防水挡土墙围堰，再继续下沉至设计标高。沉井封底及底板砼浇筑待沉井到位稳定后（8小时累计下沉量≤10mm）即可沉底。封底前应整平地基，将刃脚以上的浮土清除，铺设碎石导流盲沟，使水由盲沟汇集到直径300的钢制排水滤鼓，再由潜水泵抽排水地下水，防止封底砼及钢筋砼底板未达到设计强度前被地下水损坏。沉井到位后挖除目部松散土层，浇筑封底砼。封底砼中预埋直径16间距1000钢筋纵横。沉井封底采用干封底，地下水必须降低至沉井刃脚以下50cm才可浇筑封底砼。绑扎钢筋、砼浇筑沉井下沉过程中几种问题的纠正倾斜处理沉井下沉完毕，要求倾斜在1/100以内，为达到这一目的，沉井及时予以纠正，但纠偏过程中加强监测。另一方面，挖土下沉要均匀进行，尽量避免倾斜发生，严格控制倾斜在1/100之内水平位移过大的处理沉井下沉完毕，要求水平位移≤100mm，水平位移过大就要纠偏。要注意的是：沉井倾斜调整和位移纠偏，需在沉井终沉标高1.0m之前必须完成。沉井突沉的处理沉井应该正常速度下沉，不要过快也不过慢，要防止由于挖土过快或地质骤变，或下雨井内积水过多等使下沉失控，产生突然过大的下沉，发生下沉不仅井壁受力不均容易开裂破坏，还可能会造成安全事态。预防措施是：首先了解土层情况做到心中有数，其次控制挖土速度，再有准备好备用水渠，及时排除井内积水。一旦发生突沉，可立即在此刃脚斜面回填。沉井不沉或超沉的处理当沉井下沉不顺时要及时了解地质情况，如地质无异常情况可考虑在沉井上压载，也可在沉井外用水冲刷，减少井壁摩阻力。当沉井下沉时有超过设计标高的趋势时，为防止超沉，除需在刃脚下垫块石和刃脚面下回填砂砾等措施以制止下沉外，在沉井制作之前，在底板下注入水泥浆和顶部标高在刃脚踏标高以上注入水泥浆，也是起到防止超沉作用，又起到隔水封底作用。沉井制作刃脚支设本沉井高度大，重量重，地基强度较低，采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设标准枕木作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺高砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。设8组定位架，砂垫层厚度为50cm，满足砂垫层底面处的自重应力加砂层底面处加附加应力小于或等于砂垫层底部土层的承载力设计值。选用中砂用平板振动器振捣并洒水，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。模板支设井身混凝土分段浇捣，内模按分段装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增回内模的稳定性。钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21﹟铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。预留孔洞d<300时钢筋应尽量绕过，在d<300时孔洞处必须截断时，应从孔洞中心处截断，将截断的钢筋垂直于板面沿洞壁弯入，并焊在洞边加强钢筋或是加强环上。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥吵浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，每层混凝土量为23m³，要求2h内浇筑一层。两节混凝土的接缝处设凹型水平施工缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm厚减半石子混凝土。在施工过程中应及时做好各项施工监控工作，特别要注意在沉井下沉影响范围内的地面构筑物和地下管线的沉降观测和现场监护工作。下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测第在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许250mm以内。当沉井至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：刃脚下土质软硬不均；拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；挖土不均，使井内土面高低悬殊；刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；排水下沉，井内一侧出现流砂现象；刃脚局部被大石块或埋设物搁住；井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其下位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在华侨情况下下沉，由沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿华侨方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向华侨和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。下沉到位、封底质量控制当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗露，再者涌水量不大，井底土质较密实，因此确定采取排水封底方案，分两部进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4个φ300钢制排水虑鼓，深1～2m，插入直径0.6～0.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇一层1.5～1.6m厚的混凝土垫层，强度达到100%后，绑钢筋，浇筑上层800mm厚的防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30～40cm，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对钢制排水虑鼓逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。泵房、粗格栅间本泵站泵房、粗格栅间均为钢筋砼结构。配电间基础工程埋高护筒钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池就位前，对各项准备工作进行检查，对钻机平台的软基先进行处理。保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。为充分利用泥浆使用率，防止泥浆污染环境，抽出的泥将通过沉淀清渣后，重复使用。河中钻孔，在崖上设沉淀池和泥浆池。钻孔完毕后废弃的泥浆，通过沉淀后再进行排放。钻孔固壁方法本标段桩基主要通过淤泥、砂层、亚粘土层，极易塌孔，因此钻进时，应该采用高质量的泥浆固壁。高质量的泥浆固壁材料采用膨润土（8%~12%水重），Na2C03（0.1～0.4孔中的泥浆），高质量泥浆需通过试验确定，其性能指标：胶体率：大于等于98%，泥皮厚小于2mm，比重是1.1~1.2，酸碱度pH＝8~10。取土样原则一个墩或一个台，取一根桩的土样，土样每两米取一次，样本与图纸核对，发生变化时，取好样品装入塑料袋中并编号。验孔：成孔后应用验孔器进行验孔，验孔器应采用Φ38架管焊制长L＝6m，直径同设计孔径。清孔和二次清孔钻也至设计标高后应清孔，在浇筑水下砼前应进行二次清孔。清孔：可采用换浆清孔法和抽浆清孔法，将钻头提起10～20cm，并不断地旋转，进行泥浆置换和排渣。在清孔排渣时均应保持孔内水头，防止塌孔。二次清孔：除采用开口泥浆盒检查沉淀厚度外，在浇筑水下砼前，应将高压风管下至孔底，用高压风喷射数分钟，使小量沉降的泥浆漂浮后，立即浇筑水下砼。根据设计要求，沉淀厚度不大于36cm。灌注前后各项准备工作钢筋笼加工制作钢筋笼采用一次焊制成型，主盘接长采用闪光对焊工艺，在钢筋笼焊制过程中，应按规范要求对主盘焊接，焊接接头按批量进行抽检，每300个接头取一组焊接试件，取样方式为现场随机抽取，待试验结果合格后方可加工成型。钢筋笼应每隔2m设置Φ25加劲筋一道，在骨架主筋外侧设环形砼垫块（直径Φ10cm，厚3cm），在吊装时可在钢筋骨架内纵向用8#铅丝绑几根8×12方木，以增加骨架刚度，在吊装就位后将方木拆除。桩笼吊装入孔桩笼起吊采用2台阶20T汽车吊配合，桩笼起吊时要进行加固，以免起吊时变形。下导管，导管应事先在场地拼接，检查顺直度、有无渗漏现象，将拼好的导管在其上标出标尺，堆放备用。导管采用丝扣联结，每节长2.6m，同时配备一些1~1.5米的导管。导管在砼中埋深不小于2m，且不得大于6m，灌注到位后应及时拔出，冲洗干净，分类堆放以备用。灌注砼前，应在孔口周围堵堰以防泥浆漫流，影响施工。灌注砼作业灌注水下砼时应严格按照有关施工规范要求进行施工。配合比应事先送料，由实验室进行试配，试样试压合格后，方允许送工地进行配料。工地应严格按试验室内的配料通知单，严格计量进行配料，要求搅拌均匀，颜色一致，运输到孔口后，砼不得有离析现象，如有离析现象，应进行二次搅拌，以防不均卡住导管。测探初灌前用测绳和测深锤检测孔深，并与成孔时的孔深相比较，计算回淤厚度，如超出规定应再次清孔。首批砼灌入后，应随即探测砼面高度并计算导管埋置深度，如符合要求即可继续灌入。每次抽拔导管前，都应随时探测孔内砼面高度，为正确指导导管的提升与拆除提供准确可靠的数据。通过探测，计算砼用量与砼面上升高度的换算和比较，来监测孔径的变化。测探工作须由两个人用两个测探锤以不同的位置测探，以防误测。砼应连续灌注。桩顶以下5米范围灌注时，应始终保证导管内砼具有足够的压力高度（不小于5米），直至灌筑的砼顶面高出图纸规定或监理工程确定的截断高度才能停止浇注，以保证截断面以下的全部砼均达到强度标准且满足设计的断面尺寸。为了保证工作质量，一般灌注桩顶应超灌不少于100cm，超灌部分人工及时挖除多灌部分，但应予留20cm左右，以待随后修凿。凿除桩头时，应注意轻击，以防损伤下部桩体。验桩验桩选无破损法进行检验，请有权威的质检部门进行验桩，并把验桩结果写出书面报告，作为评定质量和验收的资料。主体结构施工构造柱、梁、板等结构钢筋规格、数量、尺寸严格按设计要求进行施工。钢筋质量控制：重点对工序进行全方位监控，实行工序交接单制度，应经常检查规格、数量、轴线、截面尺寸、焊接等，及时填写验收单，钢材的焊按、焊条必须有出厂合格证，焊接按规范要求取样抽检，检验合格后方可进行操作。主体砌砖施工：原材料要求：水泥：应按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。不同品种的水泥不得混用。砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。石灰膏：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于30×30网过筛，熟化时间不得少于7d，对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于1d，沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：宜采用饮用水，当采用其它来源水时，水质必须符合建设部标准《混凝土拌和用水标准》的规定。外加剂：掺量应通过试验确定。砌筑砂浆配合比必须经现场抽取材料，试配达到要求后才能使用。砂浆的拌制和使用：砂浆组成材料的配料精度应控制在下列规定以内：水泥：±2%；砂、石灰膏：±5%；搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。砂浆的搅拌时间，自投料完算起应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不少于2分钟。掺用外加剂的砂浆，不得少于3分钟。拌成后的砂浆稠度70~90mm分层度不应大于30mm颜色一致，砂浆拌成后和使用时，均应盛入储灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。砌砖前的准备：砖应提前1~2天浇水湿润，普通粘土砖含水率宜为10%~15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应注明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。并用准线和线附将轴线及基础底宽放到基础（垫层）表面上。砌筑砖基础前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差不应超过规范规定。砌砖施工注意事项：砌砖施工质量要求：施工中严格控制砌体尺寸和位置偏差，限制在规范允许清水墙偏差范围内。装饰工程外墙抹灰要求平整光滑洁净无空鼓，线角须直清晰，抹灰前应对大角、窗洞口、阳台等竖线条吊垂直线，对窗台、腰线等横向线条应按外墙0.5线为水平基线逐层上返，作为横竖线顺直的控制依据。外墙抹灰部分应分层进行，而贴砖前应弹线分格、试排。室内抹灰应认真清理基层，湿润墙面并应分层抹灰，对砼表面应采用混合砂浆打底。各阴阳角均应作成小直角，洞口护角为水泥砂浆，并应于罩面龙接搓平整，踢脚墙裙上口，应接通线裁割，并反复压光，保证出墙厚度一致，上口平直。粉刷油漆施工应严格要求，基层缺陷应逐一修整，粉刷油漆施工的腻子层嵌披打磨，并经验收后方进行下道工序，外墙粉刷时应自上而下进行，并应严格控制色泽均匀一致，凡粉刷油漆成活后应强化成品保护，防止污染。屋面保护保