王家围子生产实习

PAGEPAGE9东北石油大学实习总结报告实习类型生产实习实习单位大庆油田技术培训中心实习起止时间2014年7月7日至2014年7月22日指导教师杨二龙逯广东所在院（系）石油工程学院海洋油气工程系班级海油12-1班学生姓名王有胜学号1202031401232014年7月23日PAGE28一、校内实习动员、讲座部分（一）实习地点东北石油大学（二）注意事项在生产实习阶段最重要的是遵守培训中心的规章制度，听从老师的管理安排，在学习和生活中注意安全，认真对待和完成生产学习任务。由于实习地点不在学校，所以我们要自带一些必备的行李，保证日常生活的正常进行。实习过程中要记好实习日记，实习结束后要写好实习报告。实习结束都要上交。要严格遵守作息时间安排，早上8：20和下午13：20集合准备实习。尊重和遵守技师学院的规章制度，晚上9：00关楼门、9：00—10：00查寝。实习中要穿好长衣长裤，禁止穿短裤和拖鞋，保护好人身安全。在油田技术培训中心要爱护公物，保护好公共环境。有一个大学生所应具有的基本素质。保管好自己的贵重物品，注意财产安全。尽量在食堂就餐，注意食品安全。不远离油田技术培训中心，不去娱乐场所，注意人身安全。（三）自喷采油钻井：为建立地层与地面的通道，利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程采油方法：将流到井底的原油采到地面上所用的方法自喷：利用油层自身的能量使油喷到地面的方法人工举升：人为给井底的油流补充能量，将油采到地面的方法（有杆泵、无杆泵、气举）自喷过程中流体的流动规律气液混合相在油管中的流动；油气混合相在油管中的流动特征流压：流体从油层流到井底后所具有的压力Pwf；油压：流压作用下，克服静液柱压力和流阻达井口的压力Pt；出现条件单相：Pt>Pb多相与单相共存：Pt<Pb<Pwf全井多相：Pb>Pwf能量供给单相：井底流压Pwf=Ph+Pf+Pt多相：Pwf+气体膨胀能运动参数单相：qvρ=c多相：自下而上能量消耗单相：重力+摩阻多相：重力+摩阻+动能损失油气混合物在油管中的流动型态流动型态：流动过程中，油气在管线内的分布状态，简称流型既与气油体积比、流速及油藏性质有关，又与管线走向有关滑脱损失定义：出现滑脱之后气液混合物的密度将增大，从而产生附加的压力损失多相垂直管流中，通常用来克服混合物液柱重力所消耗的能量远比其它能量消耗要大自喷井分层开采原因：多油层只用一个油嘴难以控制各小层，难使各小层均合理生产分层开采：在多油层条件下，为充分发挥各层的生产能力，调整层间矛盾，而对各小层分别控制开采，称分层开采分层开采的方法单管分采：在井内只下一套油管柱，用单管多级封隔器将各个油层分隔开，在油管上与各油层对应的部位装一配产器，并在配产器内装一油嘴对各层进行控制采油多管分采：在井内下入多套管柱，用封隔器将各个油层分隔开，通过每一套管柱和井口油嘴单独实现一个油层（或层段）的控制采油分层开采井下设备封隔器：封隔油套环空，将油层分成互不干扰的独立系统配产器：内装油嘴，对其油层控制合适的生产压差，实现各层段定量产油（四）有杆泵采油：※游梁式有杆泵采油和地面螺杆泵采油系统组成及抽油装置※三杆为主+辅助装置抽油杆：光杆、抽油杆泵的工作原理：上下往返一次叫一个冲程沉没压力：作用在泵上的环形空间的液柱压力沉没度：泵在液面以下的压力平衡原理：电动机在上、下冲程中都做正功且做功相等解决办法：在抽油机游梁后臂上加一重物——游梁平衡下冲程（以某种方式将能量储存起来）：让抽油杆自重和电机一起来对重物做功；上冲程（储存的能量释放，帮助电机做功）：让重物储存的能量释放出来和电动机一起对悬点做功平衡方式：为了使抽油机工作达到平衡状态，在下冲程把抽油杆自重做的功和电机输出的能量储存起来所采取的形式常用的平衡方式：气动平衡、机械平衡气动平衡：是通过游梁带动的活塞压缩气包中的气体，把下冲程中做的功储存成为气体的压缩能在上冲程中被压缩的气体膨胀，将储存的压缩能转换成膨胀能帮助电动机做功机械平衡：以增加平衡重块的位能来储存能量，而在上冲程中平衡重降低位能来帮助电动机做功的平衡方式※机械平衡有三种类型，即游梁平衡、曲柄平衡和复合平衡游梁平衡是在游梁尾部加平衡重，适用于小型抽油机曲柄平衡（旋转平衡）是将平衡重加在曲柄上这种平衡方式便于调节平衡，并且可避免在游梁上造成过大的惯性力，适用于大型抽油机复合平衡（混合平衡）在游梁尾部和曲柄上都加有平衡重，是上述两种方式的组合，多用于中型抽油机（五）潜油电泵采油（电动采油离心泵）※特点：排量大、自动化程度高系统组成地面部分：变压器、控制屏、接线盒、特殊井口装置中间部分：油管、电缆井下部分：多级离心泵、油气分离器、潜油电极和保护器工作过程系统设备装置离心泵：由多组成，每一级有一个固定导轮及一个叶轮组成，叶轮型号决定排量，级数决定扬程及功率（叶轮分为浮动式和固定式）保护器：连通式、沉降式、胶囊式作用：①密封电机轴的动力输出端，防止井液进入电机；②在电泵机组启、停过程中，为电机油的热胀冷缩提供一个补偿油的储藏空间；③通过连接电机驱动轴与泵轴,起传递扭矩的作用；④保护器内的止推轴承可承受泵的轴向力油气分离器自由气进入离心泵后，将使泵的排量、扬程和效率下降，工作不稳定，而且容易发生气蚀损害叶片。因此，常用气体分离器作为泵的吸入口，以便将气体分离出来按分离方式不同，分离器分可为沉降式和旋转式两种类型。电缆潜油电缆作为电泵机组输送电能的通道部分，长期工作在高温、高压和具有腐蚀性流体的环境中，因此，要求潜油电缆具有较高的芯线电性、绝缘层的介电性，较好的整体抗腐、耐磨以及耐高温等稳定的物理化学性能潜油电缆包括潜油动力电缆和潜油电机引接线动力电缆分为圆电缆和扁电缆两种类型，井径较大者用圆电缆，井径较小者可用扁电缆而电机引接线只有扁电缆一种控制屏控制屏是对潜油电泵机组的启动、停机以及在运行中实行一系列控制的专用设备，可分为手动和自动两种类型。它可随时测量电机的运行电压、电流参数，并自动记录电机的运行电流，使电泵管理人员及时掌握和判断潜油电机的运行状况控制屏的功能为防止短路烧坏电机，提供短路速断保护；欠载时实际排量将小于设计排量，电机将因工作时产生的热量不能全部散发而烧坏，因此控制屏提供欠载保护；过载时电机超负荷运转容易烧坏，因此控制屏还提供过载保护；潜油电泵不允许反转，因此三相电机的相序要正确，对此控制屏提供了相序保护；控制屏还设有延时再启动装置，对于间歇生产的井实行自动延时再启动控制；二、校外实习部分（一）井下工具分类打捞类工具切割类工具倒扣类工具套管刮削类工具套管补贴类工具套管补接类工具检测类工具磨铣钻类工具震击类工具侧钻类工具辅助类工具整形类工具（套管刮削类工具）（二）测量并计算油套补距油补距：从转盘方补心上平面至套管四通上平面之间的距离套补距：从转盘方补心上平面至套管短节法兰上平面之间的距离工具：1000mm钢板尺、垫尺、碳素笔一支、记录纸一张步骤：由施工设计中查出联入的数值记为L用钢板尺测量套管接箍上平面到套管短节法兰上平面L1测量套管短节法兰上平面到套管四通L2计算油套补距（油补距=L-L1-L2）（套补距=L-L1）（三）装拆正洗井管线洗井方式：正洗井：洗井液从油管进入，从油套环形空间中反出反洗井：洗井液从油套环形空间中注入，从油管中反出正反洗井（四）井架工二层平台安全操作及注意事项上井架必须系安全带严禁携带任何易掉物品高空作业能使用的工具必须系尾绳严禁乘坐大钩上下井架严禁从井架向下扔任何工具井架平台上的工作人员与地面人员沟通信号棒：一起、二落、三停、四紧急手势：掌心向上，手臂向上摆为上升；掌心向下，手臂向下摆为下降；掌心向下，手臂横摆为停止（五）更换水龙头用榔头砸松上下盘根盒压盖，卸下水龙头冲管取下旧冲管总成卸下黄油嘴螺钉，上下盘根盒的“O”型密封圈卡簧上下盘根盒抽出冲管，拿下压盒，分别把上下盘根盒里的密封套隔环盘根取出清洗干净并检查完好后待用将新的冲管，盘根隔环上下盘根盒内涂上黄油脂，按先后顺序将盘根装入隔环，再装入上下盘根盒，把下盘根盒密封压盖箍用螺钉固定把新冲管装入下盘根盒内，套上下压盖，再套上上压盖，装入上盘根盒卡上上盘根盒卡上卡簧，最后装入下盘根盒的“O”型密封圈及黄油嘴将装好的冲管总成装入水龙头的冲管位置上下对正，清理好工具更换完毕（六）井架设备（苏联）井架天车游车大钩水龙头转盘钻井泵绞车（七）井架设备（美国）旋转系统起升系统循环系统动力系统传递系统控制系统辅助系统钻机系统（八）校正井架井架设备：提升起重设备作业机：提供动力井架：支撑整个吊升系统天车游车：和天车用钢丝绳连接组成游动系统大钩吊卡绷绳旋转设备循环冲洗设备工具用具：提升起重设备一套、撬杠两根、钢丝绳一根、绳卡子六个、活动扳手一把、方板尺一把操作步骤判断井架方向：指挥作业机司机吊升起一根油管，使油井井口、天车、游车大致三点一线，使油管底端距井口10cm面朝井口方向，正前方微调整原则：先松后紧向哪个方向倾斜先松哪个方向的绷绳，再紧反方向的绷绳（九）更换干式水表准备工作：新水表底部密封垫上部密封圈、黄油、记录卡、22—24mm梅花扳手“F”扳手一字螺钉旋具、放空桶、记录笔、擦布操作步骤三查检查汇报流程状态检查汇报渗漏情况检查汇报仪表情况侧身慢关泵压，油压阀门，拿起放空桶打开放空桶打开放空阀卸压记录关井时间及水表底数对角卸法兰螺栓，取出旧水表、旧密封圈、密封垫，清理上下密封台，记录钢号检查新水表，记录钢号密封圈垫涂黄油，将新水表数字与管线平行安好，盖压盒密封螺栓，对角禁锢，保证法兰间隙对称侧身关放空阀，开油压阀试压检查无渗漏后侧身开大泵压阀记录开井时间和开井时水表底数用油压阀调控水量，使实际注量与标注量相同清理现场，收拾工具（十）操作液压气动大钳了解工况，上锷板下锷板与钻杆尺寸必须相等钳牙必须清洁，灵活好用，各种操作手柄要灵活好用，尾销一定要牢固，钳子要平衡，吊钳绳无断丝断股，绳卡不松动，高度适中放气定位放气移送大钳到钻杆接箍处，下钳锁紧卸扣时首先用低档，操作手动换向阀卸扣操作手动换向阀，对缺口，反方向操作下钳解锁，操作移位气缸，大钳归位（十一）抽油机井热洗检查井口流程情况，记录油套压，测量抽油机上下冲程电流如果套压较高，先放套管气，套压低于热洗压力0.3MPa以上倒热洗流程先打开旁通阀，打通地面循环关井口掺水阀，打开套管洗井闸门，打开热洗井闸门，缓慢关旁通闸门，在确定不憋压后，关严旁通闸门观察油套压及温度变化判断是否洗通，最后温度升高接近井口温度调整热洗井参数，即控制洗井排量（压力）、洗井温度及洗井时间测试抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量，否则延长洗井时间倒回正常生产流程录取油套压力值（十二）抽油机井口巡回检查井口光杆不漏油不发热井口流程正确光杆外露悬绳器0.8—1.2m驴头悬绳器井口对中悬绳器钢丝绳无断股断丝现象钢丝绳不侧磨驴头启动后悬绳器无打拧现象悬绳器上下压板平行方卡子无滑脱现象曲柄减速箱与输出轴和曲柄无松动V型口拉紧螺栓不松动平衡块曲柄连接螺丝禁锢无松动锁块螺丝禁锢无松动中轴承禁锢螺丝不松动前后顶丝顶紧润滑情况良好尾轴承螺丝禁锢无松动润滑情况良好连杆两连杆在同一平面连杆不打磨曲柄和平衡块曲柄销轴承无发热现象冕型螺帽禁锢无松动减速箱各轴承部位无漏油现象呼吸阀畅通机油液面符合标准，油质合格底座减速箱和水泥基础连接，螺丝无松动底座和三角支架、减速箱和底座、电机底座连接螺丝无松动三角皮带轮皮带轮和电机轴连接键无松动皮带松紧适中皮带轮四点成一线电机螺丝无松动顶丝顶紧接线情况良好刹车刹车片和刹车盘要保持间隙2—3mm刹车手柄在行程的三分之一和三分之二之间刹车手柄的齿落入齿槽当中卡紧配电箱接线情况良好仪表齐全交流接触器触点吸合情况良好井场设备规格化场地平整，无杂草、无油污、无障碍物设备不锈、不渗、不漏（十三）倒注水井正注路程检查注水井流程关闭配水间油压阀门开井口生产阀门关闭井口套管洗井闸门关闭生产洗井闸门开配水间油压阀门，控制水量使实际注水量与配注量相符记录水表底数，开井时间、泵压、油压、套压、瞬时水量填入报表（十四）拆装抽油机井防喷盒选用工具用具及材料选择防喷盒零部件切密封胶皮盘根把密封胶皮盘根倾斜于平面切开一个斜的切口，按顺序组装防喷盒将防喷盒零部件穿进光杆将各密封胶皮放在各部件压帽下边，按数量要求装够按顺序拆卸防喷盒收拾工具清理现场（十五）拆装胶皮闸门准备工作：900mm管钳一把、活动扳手一把、钢丝刷一把、黄油一瓶操作拆胶皮闸门安装胶皮闸门检查胶皮闸门（配件齐全，外观完整）检查放气螺栓丝杠是否变形，手轮开关是否灵活上下螺纹是否损坏，闸门关闭是否严密新胶皮闸门从光杆穿过，安装在井口上检查安装位置收拾工具清理现场（十六）排丈油管计算油管累计长度所用工具：15m长钢卷尺一把、计算器一个、油管记录纸一本、碳素笔一支如何搭油管桥平整场地第一道桥距井口1.5—2m桥间距3—3.5m搭第二道第三道油管桥每道桥要有五个桥座支撑桥高30—40cm排放油管将油管每十根为一组，整齐的排在油管上第十根油管接箍要突出，如果排放油管较多要排放两层以上，层与层之间要用三个油管隔开丈量油管按油管下井顺序使用钢卷尺依次丈量每根油管长度，丈量油管时三人一组一人将钢卷尺零刻度对准油管接箍端面，另一人拉直钢卷尺至油管公扣一至两扣处，读出读数第三人将油管长度记录在油管长度记录在油管记录纸上，每根油管丈量三次记录油管累计长度，每十根油管一组依次累计出每十根油管的长度（十七）在井口安装压力表准备工作穿戴好劳动保护工具；准备：校验合格的压力表一只、200mm和250mm活动扳手各一把、钢丝钩一根、生料带一卷、300mm钢锯条一根、2*100通针一根、记录纸记录笔、擦布一块操作步骤根据井口压力选择量程合适的压力表并校验；表蒙（是否完好）上盖（是否完好）表盘（是否完好，清晰）量程（是否合适）精度等级（是否符合要求）量程界限（有无）指针（是否归零）校验标签（有无，是否有效期内）铅封（有无）固定螺丝（是否紧固）表壳（是否完好）进压接头丝扣导压管（是否畅通）关闭井口压力表控制闸门；用扳手卸松取下压力表，清理旧压力表进压接头螺纹密封胶带；清理压力表接头内螺纹，用通针通导压孔；清理压力表进压接头螺纹，顺时针在压力表进压接头螺纹上缠密封胶带；用扳手将心压力表装好，清理接头处螺纹；缓慢打开压力表控制闸门；待压力表稳定后，观察记录压力表值；收拾工具，清理现场技术要求压力表的选择，工作压力应该在量程的1/3—2/3之间开关闸门要平稳；卸压力表时，人体应该侧开防压方向，待余压防空后方可卸下；压力表接头处切忌用铅油密封；装压力表，不渗不漏为合格；不允许用手拿表头拧，要用活动扳手拧紧；观察压力表时，眼睛表盘要水平；卸下来的压力表校验合格后要贴标签（十八）检查注水井防喷装置准备工作：防喷装置一套、卡箍一个、滑轮一个、套筒扳手一把、黄油机油500克、擦布一块、活动扳手两把、手锤一把、螺丝刀一把检查防喷管外观检查防喷管丝扣检查防喷堵塞检查放空闸门检查滑轮检查卡簧检查密封钢圈收拾工具，清理现场（十九）钻井工艺流程钻前准备定井位交通勘测设备搬迁设备安装设备检修保养钻进工程钻前准备钻具准备钻井液准备管线连接充大小水泵钻进选钻头钻进下套管安装防喷器射孔完井修正（二十）抽油机例行保养十字作业法：清洁、紧固、润滑、调整、防腐抽油机保养分三级：例行保养：由采油工每日对抽油机进行保养；一次保养：抽油机运行1000小时由作业队进行保养；二次保养：抽油机运行4000小时由作业队进行保养例行保养准备工作：一台正常运转的抽油机、劳保用品准备、钳形电流表一只、450mm管钳一把、300mm活动扳手一把、相关专用工具（取样扳手一把、手锤一把）、棉纱、安全带操作步骤携带准备好的工具用具到井场；对抽油机进行巡回检查；用钳形电流表测抽油机工作电流；检查减速箱、中轴、尾轴、曲柄销有无异常声音，漏油现象；检查各部位安全线，特别是曲柄销帽有无错开；打开配电箱；将自启动开关扳到手动位置；按停止按钮，将抽油机停在上死点位置；侧身拉下空气开关；检查各部分紧固螺丝，用手锤敲打有无滑扣现象；检查减速箱、中轴、尾轴、曲柄销是否缺油；检查刹车、皮带松紧；对松动螺丝进紧固；清洁机身及漏油处；侧身合上空气开关；按启动规程启机；将自启动