潞安环能上庄煤业副斜井组织设计

前言我们在认真分析潞安环能上庄煤矿主斜井和副斜井井筒矿建工程施工招标书及有关图纸的基础上，根据本工程设计的特点，结合我单位施工装备和技术特点，编制了此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，其主要特点如下：1、副斜井施工采用光面爆破、耙装机装岩、箕斗提升、自动排矸、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水的斜井施工机械化作业线，施工机械化程度高。2、表土段与风化基岩段采用短段掘砌混合作业，整体活动式金属模板砌壁。3、表土段明槽采用机械配合人工分层分段机械开挖，一次完成开挖，一次性浇注砼的方法；基岩风化段、基岩段、穿煤层段采用YT-28型凿岩机打眼，光面爆破的施工工艺，两掘一喷，一次成巷，“三八”制作业方式。4、硐室掘进采用爆破掘进，素混凝土浇筑，确保工程质量和施工安全。5、建立健全目标管理责任制，实现目标管理法，实现质量、进度、安全和成本四大控制。6、坚持安全生产和文明施工，实行标准化管理，不断改善作业环境和劳动条件，提高劳动生产率。7、搞好环境保护工作，污水排放、噪音、粉尘与废气排放等均符合国家标准，做到文明施工。设计编写依据1、《潞安环能上庄煤业地质报告》2、上庄煤业副斜井井筒设计施工图3、上庄煤业90万吨技改项目设计说明书4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-945、《煤矿井巷工程施工规范》6、《煤矿安全规程》7、《煤矿井巷工程质量验收规范》8、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定及评级办法》设计编制原则：根据招标文件，图纸资料的有关要求及工程建设的特点，积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，选用成熟配套的机械化作业线，坚持正规循环和一次成行。合理组织和综合平衡资源，在确保安全质量的前提下，稳产、高产，确保工程按期或提前完成。第一章工程概况第一节简述潞安环能上庄煤矿为整合矿井，原生产能力为30万吨，现扩建为90万吨。该矿井为高瓦斯矿井。矿井采用斜井开拓方式，主、副斜井在同一工业广场内。副斜井井口设计标高为+947.30m，计长度437.959m，方位角207°，坡度-20°，落底标高+803.000m；井筒表土段采用机械配合人工掘进，基岩段采用钻爆法施工，开工顺序为主、副斜井同时开工。第二节井筒技术特征副斜井井筒技术特征见下表1-1表1-1井筒技术特征序号名称副斜井1井口位置X（m）4063310.318（4063358.621）Y（m）19682970.157（19683038.731）2井口设计标高（m）+947.3003井筒落底标高（m）+803.0004井筒倾角（度）2075斜井斜长（m）437.5576断面面积净17.32m²17．27m²掘进27.39m²26.74m²20.17m²7支护形式材料表土段钢筋混凝土（基岩锚网喷）厚度（mm）500/150第三节井筒工程地质、水文根据矿井钻孔地质报告所揭露的地层，井筒自上而下为第四系黄土覆盖层、二叠系上统上石盒子组、二叠系下统下石盒子组、山西组及等地层。第四系（Q）厚0～55.70m，平均25.72m，与下伏地层呈不整合接触。主要为浅红色亚粘土，含钙质结核；下部为半固结的砂层和灰紫色亚粘土，底部有时夹一层未胶结的砂砾层，厚0～23m，主要分布在山坡及沟谷中。二叠系上统上石盒子组（P2s），K9砂岩底至K12砂岩底，平行整合于下石盒子组地层之上，按岩性特征分为上、中、下三段，井田内仅出露下段地层。二叠系下统下石盒子组（P1x），平行整合于山西组地层之上，本组地层厚83.39～95.90m，平均89.60m。底部以K8砂岩与下伏山西组整合接触，岩性主要为浅灰、浅灰绿色砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩组成。山西组（P1s）平行整合于太原组地层之上，为区内主要含煤地层之一，本组地层厚45.64～63.31m，平均55.09m。岩性主要为深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、砂岩及煤层。上统太原组（C3t）平行整合于下伏本溪组地层之上，为本区主要含煤地层之一，本组地层厚88.59～133.92m，平均110.38m。主要岩性为砂岩、粉砂岩、泥岩、灰岩和8～9层煤层。原上庄煤矿开采3号煤层，矿井瓦斯绝对涌出量14.55m3/min，相对涌出量23.02m3/t，二氧化碳绝对涌出量3.00m3/min，相对涌出量4.75m3/t，为高瓦斯矿井。9号煤层瓦斯含量1.379～7.073ml/g，自然瓦斯成分CH4为27.94～64.00%，CO20.833～11.85%，N235.17～69.09%，瓦斯含量高（详见表5-1），瓦斯成分甲烷和氮气并重，属氮气—甲烷带。15号煤层瓦斯含量0.752～6.860ml/g，自然瓦斯成分CH4为9.62～89.57%，CO21.72～15.66%，N28.48～80.00%，瓦斯含量高（详见表5-1），瓦斯成分甲烷和氮气并重，属甲烷带、氮气—甲烷带、氮气带。预测本井田9号与15号煤层属高瓦斯井田。第四系含水层岩性为粉土夹砾石，厚度10.0～15.0m，水位埋深1.0～2.0m，二叠系下石盒子组与山西组碎屑岩裂隙潜水含水岩组，水位埋深40.0～45.0m，钻孔单位涌水量0.0006L/s.m，为弱含水层，石炭系太原组碎屑岩夹碳酸盐岩裂隙岩溶承压水含水岩组，地下水水位标高为820.00m，单位涌水量为0.004l/s·m，渗透系数为0.16m/d。第四节投标工程量本次投标工程为上庄煤矿主斜井与副斜井井筒掘砌工程，副斜井投标工程量如下：序号单位工程及（分部工程）单位工程量支护方式1表土段m29.117钢筋混凝土2风化基岩段m85.239钢筋混凝土3基岩段m323.201锚网喷第二章施工准备及场地布置第一节施工准备开工前，根据矿方提供场地及施工条件，由建设单位做好“四通一平”工作，待场地平整好，需修建一些必要的大临工程，主要是：项目部办公场所、食堂、职工宿舍、澡塘、会议室、维修车间、井口轻钢屋架防雨棚、绞车基础及安装，压风机基础及安装、压风机房、绞车房、井口材料库、储矸仓等项工程。

㈠交通:副斜井井筒施工场地由建设单位负责平整，拓宽道路，保证道路畅通，满足施工要求。

㈡供电:副斜井井筒供电采用双回路供电，电压10KV，其中一趟主供回路，一趟保安回路，从上庄煤业变压器上引到井口配电室（内设高压、低压配电柜），满足所有高低压用电需求。

㈢供水：接通工业广场供水管路，满足生产及生活用水需要。

㈣通讯：由上庄煤业提供内部通讯分机三部，在井口房、绞车房及斜井工作面各安装一部电话形成通讯网络。㈤提升：采用JTP-1.6×1.2提升机，根据斜井设计全长437m这一条件，经过严格的换算，能够满足材料和物资的运送及矸石提升。㈥压风：根据施工方法及施工机具配备，井筒可能使用的耗风机械有：YT-28型凿岩机、BQF-30/25型风动排水泵、G10(03-11)型风镐等，具体耗风量及使用系数见表1-3风动机械耗风统计表表2.1风动机械机械型号单台耗风量（m3）使用台数（台）使用系数单种耗风量统计（m3）风锤YT-283.34×30.623.76风镐G10(03-11)1.22×30.64．32风动排水泵BQF-30/253.71+1+10.44.44同时使用系数按0.6计算，整个矿井耗风量为32.52m3Qmax=αβγΣnKq=1.1×1.15×1×1×1×32.52=41.14m3/min式中：α-管网漏风系数，α=1.1β-风动机械磨损耗风系数，β=1.15γ-高原修正系数，γ=1n-同型号风动工具使用数量，n=1K-同型号风动工具使用系数，K=1Q-风动工具耗风量，Q=32.52m3/min在副斜井工业场区设临时压风机房一座，其内安设2台24m³空压机（1台备用），为副斜井井筒与主斜井井筒施工提供压风，井筒内均布置Φ159×4.5无缝钢管一路作为压风管。㈦排水：井筒涌水经排水管直接排入矿方污水处理场或甲方指定的地点。㈧排矸：井筒施工所出矸石排至甲方指定的位置堆放。㈨广场平整：开工前，由业主负责协调场地的规划、平整，为井筒开工前各项设备及大临工程施工及明槽开挖提供方便。第二节永久工程的利用与措施工程安排1、永久工程的利用井筒施工期间可利用的永久工程有：10KV电源、水源井等。2、措施工程安排为确保工程施工的顺利按期进行，根据合理使用的原则，井筒施工期间尚需施工部分措施工程，详见表2-1《大临工程一览表》3、场地布置⑴布置原则①在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。②临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置，临时工业建筑、为井口服务的设施布置在井口周围，动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材要便于运输。③符合环境保护、劳动保护、防火要求。⑵场地布置场地布置详见附图《工业场地平面布置图》4、施工准备期安排⑴准备工作内容施工准备包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：①完成测量定位工作。②完成必要的生活福利设施和工业设施，安装提升系统。③落实施工设备和物质供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。④安装电视监控系统。4、准备期安排副斜井准备期安排40天，详见《施工准备期进度安排表》。第三章施工方案与施工设备第一节施工方案根据副斜井的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为：采用副斜井机械化配套快速施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙装机装岩、箕斗提升、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水的成熟施工经验。明槽采用机械配合人工分层分段机械开挖，一次完成开挖，一次性浇注砼的方法；基岩风化段、基岩段、穿煤层段采用YT-28型凿岩机打眼，激光指向仪定向、中深孔光面爆破的两光施工法，两掘一喷，一次成巷，“三八”制作业方式。三机两泵：一台ZWY_120/55L型耙装机，两台喷浆机，两台水泵配套施工；前期钢筋混凝土浇筑段利用C30商品混凝土，钢筋自己加工制作；进入风化岩段、基岩段时采用砼集中搅拌站供料，2台喷浆机通过3寸输料管向工作面送料，后期采用箕斗输送喷浆料；排水选用D80-30×6和D85-67×8型水泵接力排水。提升：选用1.6m提升机配1辆4m3箕斗提矸、下料，单钩提升，以满足斜井施工需要。根据图纸设计和《规程》规定，井筒施工过程中每隔40m施工一个躲避硐。施工躲避硐时，根据井筒各段支护形式不同，采取相应的支护方式，要求在《作业规程》中详细说明。第二节施工设备根据已选定的施工方案而选定的井筒施工设备见表3-1。主、副斜井初期主要施工设备表表3-1序号设备名称型号规格数量功率Kw/台生产能力备注1提升绞车JTP-1.6×1.21台1552空压机DH-175A2台13224m3/min主、副斜井共用3耙装机ZWY_120/55L1台55180m3/h4砼搅拌机JZS-3501台12.5203/h5砼喷射机ZP-VII2台5.510m3/h1台备用6激光指向仪轻型1台7侧卸式箕斗4m32个1个备用8水泵MD25-30×82台3725m3/h1台备用9风动潜水泵BFW32/252台35m3/h水冷内循环式10低压防爆开关各型号8台11检漏继电器JL－821台12风镐5台13全站仪1台主、副井共用14水准仪精密1台15锚杆钻机YT282台16锚杆拉力计20t1台17电焊机BX3-3501台3018风钻YTP-266台19大地滚子Φ0.4m4个23信号综保开关1台信号、井下照明24高压开关屏5台主、副井共用25低压屏5台26砂轮机1台27台钻1台28钢筋切断机1台29高效对旋式风机FBD-No6.3/2×222台4430便携式瓦斯报警仪AZJ-816台31光学瓦斯检测仪0—10%3台320—100%1台主、副井共用33风电瓦斯闭锁装置FDZB-1A1套34潜水电泵BOW50-80-224台35轮锯1台主、副井共用第四章井筒施工潞安环能上庄煤矿副斜井井筒净宽5m，净高4m，斜长437.557m，表土段采用人工配合机械掘进，基岩段采用普通钻爆法施工。第一节表土段及风化基岩段施工井口设计标高为+947.300m，表土段长约114m，基岩段323.5m，副斜井表土段采用明槽开挖，按设计断面进行永久支护，最后回填至自然地坪标高。

一、表土段及基岩风化段采用双层钢筋砼支护形式，并根据土质及时进行锚网临时支护，若有渗水现象应喷浆封闭。（一）明槽开挖方案

表土段采用明槽开挖作业方式，施工采用机械配合人工开挖，开挖时应在开挖区域周围挖排水沟。施工过程中可根据表土层的稳定情况调整开挖深度。

1、为确保地面表土开挖工程的质量应做到以下几点：

⑴土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

⑵场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

⑶夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

⑷开挖顺序从上而下，由中心向两边，逐层顺坡纵向开挖，开挖过程中随时进行刷坡处理，使边坡一次成型。开挖采用挖掘机直接开挖、翻矸汽车运输。

⑸开挖采用端头挖土法：挖土机以倒退行驶的方法进行开挖，翻矸车配置在挖土机的两侧装运土。

⑹开挖土石方不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

⑺修帮和清底：由两端轴线（中心线）引桩用小线拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准尺寸。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

⑻土方开挖前，沿场地四周布设简易排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。

⑼土方开挖完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

⑽土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时应切实制订雨季施工的安全技术措施。

⑾开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。

⑿开挖的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，回填土方选择就近点临时堆放，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

（二）成品保护

⑴对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

⑵施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。（三）应注意的质量问题⑴基底超挖：开挖基槽（坑）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。⑵基底未保护：基槽（坑）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。⑶应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。图2.2明槽开挖示意图开口位置开口位置倾角20º，方位角207º。粉红色线条标注为需要挖除部分。（四）墙基施工挖出基础后，在检测实挖基础坡度符合设计要求时，用施工料石（片石砂浆）铺垫300mm厚的基础，1-1断面两侧基础尺寸：宽×高=800×1000mm。

（五）钢筋加工、绑扎外环筋采用Ф20螺纹钢加工制作，内环筋采用Ф20螺纹钢加工制作，外纵筋采用Ф18螺纹钢加工制作，内纵筋采用Ф18螺纹钢加工制作，连接筋采用ф8#圆钢加工制作，钢筋绑扎严格按照《钢筋混凝土施工规范》执行。（六）立模打灰立模后首先校验碹股的倾斜角度与设计角度是否匹配，其断面尺寸是否符合设计及规范要求，检查无误后，从两侧基础开始平行往上浇筑（1-1断面基础壁厚800mm，由下往上至拱基线时壁厚渐收为500mm）。按照设计要求立模浇注砼。砼浇注段长根据实际情况控制在4.5～7.5m，分段立模浇注砼。砼设计强度C30，其商品砼的试配单及商品砼原材料的检验报告由商品砼厂家直接提供，不符合设计及规范要求的商品砼或材质检验报告不符合要求的拒绝接受、使用。（七）回填明槽段支护完毕后，将巷道支护以外边槽回填至自然地坪标高，采用人工或机械夯实，防止地面积水下渗进入巷道。回填过程中应注意：

1、待井筒钢筋砼井壁浇注28天后，采用粘性土或拌合土水平分层填筑，逐层碾压。回填土中所含石块的最大直径不得超过100mm，粘土铺设厚度一般控制在300～400mm，压实遍数为4～6遍。

2、施工时，将调节到最优含水量的回填土，按规定的虚铺厚度铺设，随后碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯填。

3、在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌合土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的地表标高应稍高于设计的广场地坪。

（五）铺底、水沟、台阶

表土段及风化基岩段井筒铺底厚度600mm（300mm厚片石砂浆+300mm厚C25混凝土），水沟在下山方向井筒左侧，水沟净尺寸：宽×高=600×600mm。台阶设计在巷道的右侧，台阶尺寸：长×宽×高=700×360×130mm。铺底、水沟、台阶待井筒与井底巷道贯通后再由下至上施工。第二节基岩段施工预计施工段长314m左右，采用锚网喷联合支护形式。后附3-3施工断面图。

（一）掘进

采用YT—28型凿岩机打眼，爆破使用煤矿许用乳化炸药（说明：安全等级不低于三级的煤矿许用炸药）、1-5段毫秒电雷管,最后一段延期时间不超过130ms，电雷管必须编号。施工过程中根据岩性选择合理的爆破参数。炮眼深度1.8m，每炮循环进尺1.53m，炮眼利用率85%，正规循环率85%，每月有效进尺：1×1.5×2×30.5×85%=77.8m。（二）施工工艺施工工序：交接班→安全检查→开工准备→拉中腰线→上部锚杆挂网及打上部眼→耙碴（排水）→打下部锚杆及下部眼→瓦斯检查→装药放炮→瓦斯检查→出碴（除放炮、检查、喷浆时间外）。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里。

拱部锚网空顶距要求：最小≯800mm，最大≯2000mm，喷浆空顶距要求≯5000mm。耙装机前拱部初喷，移耙装机后墙部和拱部在两天内复喷成巷。副斜井爆破参数表表4-1名称序号眼数(个)眼距(mm)眼深(m)装药量(卷)起爆顺序垂深小计长度每眼小计掏槽眼1～4480028520Ⅰ辅助掏槽眼4～7380026515Ⅱ辅助眼7～21147001.825.2456Ⅲ辅助眼21～36156001.827460Ⅲ周边眼36～75393001.870.2278Ⅳ底眼75～8813400226452Ⅳ基础水沟眼12244Ⅳ合计89164.4285块57Kg副斜井爆破效果表表4-2指标名称单位数量指标名称单位数量炮眼利用率%83单位体积炸药消耗kg/M31.89循环进尺m1.5单位体积雷管消耗个/M32.94循环岩石实体M330.25单位进尺炸药消耗kg/m38每循环炸药消耗量kg57单位进尺雷管消耗个/m59每循环雷管消耗个89单位原岩炮眼长度m/m35.4（三）铺底、水沟、台阶

基岩段井筒铺底厚度200mm，混凝土强度等级C25，水沟在下山方向井筒左侧，水沟净尺寸：宽×高=600×600mm。台阶设计在巷道的右侧，台阶尺寸：长×宽×高=700×360×130mm。铺底、水沟、台阶待井筒与井底巷道贯通后再由下至上施工。躲避硐室：井筒掘进到40m时，在井筒的前进右帮掘进一个断面为1500mm深×净高2000mm×2000mm躲避硐，之后每间隔40m掘支一个躲避硐，表土段即第一个躲避硐浇筑壁厚为200mm的C25混凝土，其余躲避硐壁厚为100mm，混凝土强度均为C25。第三节砼质量控制1、砼配合比控制井筒井壁、铺底、水沟混凝土强度等级均为C25，为减少井壁渗水量，在施工时按设计图纸添加防水剂，项目部应制定专职人员现场见证及监督检查砼添加剂的使用、砼配合比等影响商品砼质量的关键因素。2、原材料质量控制一、水泥项目部制定专人定期或不定期对水泥的使用情况进行检查。杜绝在混凝土搅拌时使用过期或受潮结块的水泥，或将不同品种或强度的水泥混合使用。对水泥的用量应根据设计进行严格控制。二、粗骨料对使用的粗骨料品种、粒径、含泥量不应超过规定或设计，在使用前用水冲洗，项目部应制定专人进行监督和控制。工程使用砼粗骨料的其它质量指标应符合行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》的规定。三、细骨料砼用细骨料其它质量指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，砼中添加剂用量应符合图纸设计的要求。3、施工工艺的控制使用φ159的钢管下放砼，经分灰器、溜灰胶带送入模内，用振捣器进行振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。第五章施工安全控制第一节组织与管理安全方针与目标职业健康安全方针：安全第一、预防为主，遵守法规，关爱生命。

职业健康安全目标：杜绝重伤以上人身事故和二级以上非伤亡事故,轻伤月均负伤率控制在1‰以下,职业病发病率控制在2‰以下。

二、组织机构与职责

项目经理部：

1、负责制定工程施工专项措施，确保安全技术操作规程及安全生产施工标准在施工中有效实施。

2、负责对新工艺、新产品、新材料、新技术在施工过程中可能产生的危险源进行辨识及风险评价，并编写相应的控制预防措施。

3、负责编写与项目工程相关的安全管理措施及作业规程，报有关业务部门审批。

4、负责相关安全技术操作规程及安全生产管理标准在本项目工程中的有效实施。

5、定期对施工运行设备进行检查、维护、保养，确保安全生产。

三、危险源的识别

1、项目经理应定期对施工过程中的危险源进行识别、排查，并认真填写危险源排查表。

2、识别范围必须覆盖施工全过程，所有生产经营活动的各个方面。同时应考虑过去、现在、将来三种时态及正常、异常、紧急三种状态的变化情况。

3、危险源辨识与风险评价的方法应符合施工活动和实际危险源及风险的特点，按发生事故的可能性，以及危险源暴露的频次，发生事故的后果等方面做出评价。

4、通过危险源辨识与风险评价，对施工过程各类风险进行分级，确定重大危险源并制定控制措施。重点做好防排水和斜井防跑车工作，各种设施设备和保护装置齐全有效。

5、项目部接到相关方的职业健康安全信息后，应立即制定实施方案同时及时填写信息反馈单交有关业务部门。

四、运行控制

1、项目经理部应负责对施工现场重大危险源控制情况进行监督检查。

2、对重大危险源运行控制岗位人员应严格执行相关的运行控制程序和作业规程。

3、作业规程应就该工程工作人员的职权、工作内容提出明确规定，并制定详细的操作方法和步骤。

4、项目部应确保该项目施工过程中的重大危险源始终处于受控状态。岗位人员必须严格按照相关程序或作业规程进行操作。

五、应急准备与响应

项目部应建立相应应急预案救援组织，同时做好应急准备，有效的组织员工对应急预案进行演练，确保对意外事故、紧急情况做出响应，预防或减少对职业健康安全的影响。第二节安全保证体系一、组织措施

安全保证体系以动态检查与静态检查、自检与互检相结合的方式来控制每道工序为主要活动内容。

1．建立以项目经理为首的安全保证领导小组形成基本组织。

2．进行安全教育，制定安全目标，其对象是所有施工的全体从业人员。

3．建立健全项目部安全保证组织和相关人员。

4．明确各级安全责任制，推行安全与工资奖金挂钩制度。

二、落实安全保证管理责任制

1.项目经理是工程项目的第一责任人，对职业健康安全方针、目标的制定与体系的建立和有效运转全面负责。

2.成立项目安全检查组，负责本项目工程安全的检查，安检组设一名组长和三名安检员。

3.项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程安全工作进行具体技术指导，对本项目工程安全负技术责任。

4.项目机电队长负责本项目部施工机械、电气设备的安全管理工作。

5.项目安全经理对组织安全生产负有直接责任，组织各作业班组严格按“三大规程”进行施工，并经常检查督促工作。

6.工程技术人员负责安全技术交底工作，对违犯“三大规程”的必须及时制止。

7.跟班干部和班长，全面负责组织本班组的安全工作。

8.操作人员必须坚持按“三大规程”进行操作，对因“三违”所造成的事故负直接责任。第六章防治水施工方案和技术措施第一节施工方案表土段和风化基岩段施工时，严格控制添加剂的合理加入量，加强砼振捣，增强井壁的防水能力。在基岩段施工中，当涌水量小于103/h时采取“截、导、排、堵”的施工方案，当涌水量大于103/h时进行工作面超前探水，实施工作面预注浆。井筒施工前必须配备高扬程、大排量的排水设施，做到有备无患。第二节施工技术措施我们在建设上庄煤矿副斜井时，立足打干井的原则，确保井筒建成后涌水量不大于63/h。在施工时必须坚持“有异必探，先探后掘”的原则，实施“截、导、排、堵”的综合治水方案，立足打干井，保证井筒施工顺利进行。一、截水：在施工过程中，对于顶板分散临水，应在工作面后方设临时排水点截水，通过风泵与排水管路等设施将水排出井外。二、导水：对于井壁上的大于0.53/h的集中出水点，安设导水管，将水导至水沟，排入排水点，通过风泵排出，适时进行壁后注浆堵水。三、排水：当井筒涌水量小于103/h时，对于工作面积水使用风泵排出，当井筒涌水量大于103/h时，必须在工作面排水点安设大扬程电泵将水及时排出。第三节突水淹井应急预案一、制定水灾预防和处理计划：1、规定发生水灾时的安全撤退路线，并使有关人员熟悉避灾办法和突水急救知识。2、井筒内发现有突水预兆，入井帮发潮、挂汗、空气变冷、发生气雾、水叶，井帮临水加大、底板渗水或其它异状时，应立即停止工作，向项目部调度室汇报，并按调度室的安排组织撤退。3、项目部调度室接到水情汇报后，立即向领导和主管单位汇报，组织排水，尽可能排出井内涌水。4、组织工程技术人员调查收集有关水文变化的资料和情况。二、分析突水原因并提出治水方案意见组织水文地质人员根据收集到的资料，分析发生突水的主要原因，并判断最大涌水量，发展趋势，绘制涌水量变化曲线，根据分析、判断，找出突水原因，并提出治水方案：强行排水通过还是注浆堵水。原则上如涌水量过大应采取先堵后排方案。三、应急处理措施1、立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。2、由项目部主要负责人组成救灾领导小组，加强领导，统一指挥、分工协作，紧张而有序地开展各方面的工作。3、根据突水原因分析，采取相应治水措施，治水措施应稳妥可靠，必要时邀请专家论证治水方案。4、根据治水方案，做好应急排水或注浆堵水的一切准备工作，实施抢排水。5、应急排水期间应加强用电、信号、提升等工作，保证排水工作的顺利进行。6、应急排水或注浆堵水前制定专项施工安全技术措施，成立相关组织，落实责任制，配备好足够的应急救援设备和器材。在井筒基岩段施工前组织一至二次演练，改进提高应急能力。第七章主要辅助生产系统第一节简述根据斜井施工生产进度的需要，经过施工方案的论证，决定采用斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙装机装岩、箕斗提升、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水的成熟施工经验。喷射砼实现远距离管路输料，为掘支平行作业创造条件，有效地加快成井速度。下面就副斜井施工设备与设施的选型及布置进行阐述。

一、提升采用1台1.6m提升机，配4m3箕斗提矸、下料，单钩提升，排矸量19.5m3/h，能够满足斜井施工需要。

二、排水

井筒施工期间整体治水方案为：井筒涌水量按＜3m³考虑，采用以分段接力排水为主的治水方案，减少井筒涌水对施工的影响。具体方案如下：

1、根据斜井水文地质资料，前期明槽开挖采用BQW50-50型排沙水泵排水，进入基岩施工水较多时排水设备采用D80-30×6型排水泵,施工到40m处设一个水仓形成分段接力排水系统，水从工作面排到临时水仓，临时水仓排送到地面；水较少时直接用风泵排入箕斗中随矸石一起排到地面。排水管采用Ф150mm钢管。

2、当巷道涌水量≥3m³，排水能力不能满足时，必须停工，并制定专项治水方案（注浆）。3、过流砂层或探揭过含水层必须编制专项施工措施。斜井掘进必须严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。

4、工作面涌水量大于5m3/h时，必须采取注浆治水措施。

5、井壁淋水过大时，要进行壁后注浆，且必须制定专项措施经施工单位和业主、监理等有关部门和领导审批后方可施工。

6、斜井掘进期间，排水系统必须完善，并有足够的排水能力和备用排水设备。三、压风1、空气压缩机的选择打眼选用YT-28型风钻，每台风钻耗风量4.8m3/min，基岩层上4～5台风钻，因此选用DH-24/8（24m3）的空压机两台，能够满足施工需求。

则总耗风量为Q=αβγkq

式中α—管网漏风系数，取1.1

β—风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1

γ—高原修正系数，取1.05

k—风动机具同时使用系数，取0.9

q—风动工具耗风量，20m3/min

则Q=1.1×1.1×1.05×0.9×20=23m3/min

据此，选24m3压风机2台，1台工作，1台备用。

2、压风管径选择

选用Ф150×4.5mm无缝钢管作为压风管，能够满足供风需求。四、排矸、下料

工作面铺设30kg/m的轨道，轨距900mm，木轨枕规格为（长×宽×高）1200×200×180mm，轨枕间距为600～700mm，轨道接头处轨枕间距为400～500mm。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6-20m。矸石由P-120（B）型靶斗机装岩，装至4m3箕斗内，利用提升机提至地面，利用4m3箕斗翻矸装置，用汽车接矸排至指定地点。

五、通讯、信号、照明和监控线

井筒内敷设一趟信号照明电缆，规格为MY3×16+1×6，在工作面装一套声光信号和一套通讯工具，40m一道红灯，通讯电缆规格为MY-2.5×4，信号传递采用打点方式，井下通讯采用防爆电话。巷道内使用防爆灯照明，工作面使用防爆投光灯。设一趟井下工作面电视监视线。监控线路如下：监控室绞车房井口信号房工业厂区工作面

六、供电1、供电负荷统计①电压等级：变电所到配电室电压为10KV，动力电压为0.66KV，风机电压0.66KV，信号综保电压为127V。②动力负荷471KW，其中：提升绞车132KW、空压机2×132KW、搅拌机12.5KW、耙装机55KW、水泵37KW。③保安负荷44KW，其中：主风机22KW，备用风机22KW。2、供电系统设计①动力负荷，采用双回路供电，从矿方高压盘引到井口配电室，配电室内安装两台高压开关柜，以满足提升、局扇通风和两台24m3压风机用电需求。②保安负荷，采用风机双电源系统供电，且按“三专两闭锁”管理。③风机双电源系统按照要求，安装双电源自动切换装置，以及风电瓦斯电闭锁装置。7、测量工作①甲方在矿控制网基础上提供近井点和水准点，作为乙方施工测量的起算数据。②由甲方提供：工广平面图，井筒施工图，井筒柱状图。作为施工测量的标定依据。③根据上述资料，做好临时提升绞车基础施工、安装的标定工作。④井筒的中线及高程控制，采用全站仪自近井点导入，施工中要经常复测复算。⑤在施工测量中，严格遵守《煤矿测量规程》规范要求，做好平时测量记录，整理好原始资料，建立测量台账，严格执行复测复算制度，对井下测点要做好标记，为移交做好准备。⑥测量资料移交：工程竣工，施工单位应移交下列测绘资料：⑴工业广场平面图⑵井筒实测地质剖面图⑶矿井测量原始资料⑷矿井测量成果计算资料第二节提升设施选型计算一、JTP-1.6×1.2型提升机1、JK型提升机技术特征：

提升机型号：JTP-1.6×1.2型提升机最大静张力：45KN，电动机功率:132kw

转速：970r/min，最大绳速：4m/s。根据以上系数计算，提升能力满足施工需求。第三节通风一、通风方式斜井长度437.997米，掘进断面27.39㎡，净断面17.32㎡。掘进炮眼深度1.8m，全断面一次爆破炸药消耗量为57kg，采用压入式通风，即地面安装两台2×22KW（一台备用）对旋风机，采用巷道吊挂一趟φ800mm风筒向工作面供风。施工期间应做好通风工作，增大工作面风量，缩短放炮后的排烟时间，对治理瓦斯、加快施工速度具有重要意义。

二、风量计算

1、风量计算①按人数计算：Q1=4N=4×25=100m3/min式中：Q1—掘进工作面实际需要的风量，m3/min。N—掘进工作面同时工作的最多人数，取N=25人。②按爆破后排出炮烟计算风量Q压＝252m3/min式中Q压—按排出炮烟计算的压入式通风所需风量，m3/min；t—通风时间，一般取20～30min；G—同时爆破的炸药量，G＝57kg；S—掘进工工作面断面积，S＝26.74m2；L—掘进工作面通风长度，一般取100～150m。P—风筒出风量比，即局扇吸风量与风筒末端风量之比，百米漏风率取1.2，P取值为1.004。按上式计算出最大需风量即为掘进工作面正头所需风量Ｑ掘＝252m³/min。③按最低风速验算Q=15S=15×26.74=401.1m3/min式中：15—掘进工作面最低风速的换算系数；S—掘进工作面的断面积，m2。2、局部通风机的风量确定:Qf=Qj/60ΦC=252/(60×98.8％)=4.3m3/s式中：Qf—局部通风机风量，m3/s；Qj—掘进工作面所需风量，m3/s；ΦC—风筒的有效风量率，98.8％。3、风压验算H=R×Q2×Q高效=26×4.3×8.2=916.8Pa式中:H—压入式风机全压，PaR—风筒风阻，R=4.0×6.5=26Pa·s2/m3Q2—工作面所需风量，Q2=252m3/min=4.3m3/sQ高效—通风机高效风量，Q高效=490m3/min=8.2m3/s由上述计算得知，采用FBD-NO6.3/2×22型防爆轴流对旋风机两台，φ800mm胶质风筒（20m/节）进行压入式通风，风机风量为380～550m3/min，风压为1000～5400pa，高效风量为550m3/min，能满足施工用风。第八章工程施工检测、监控中标后，我单位从人员进点、材料设备进场以及施工过程的质量方面采取一系列的检测、监控手段，确保高质、高速完成标内工程。第一节人员进点控制1、对于项目部部管理层人员选用标准：项目经理必须具有一级项目部经理资质，项目副经理必须具有二级资质。2、中层技术和经营管理人员，必须具有中级以上职称。3、施工队伍的管理和施工人员应具有两个或两个以上斜井施工经验，并且技术素质好。4、特殊岗位人员，在进点前应按岗位能力要求进行培训，考核合格后持证上岗。第二节技术管理1、单位工程施工组织设计应由项目部总工编制，经矿方及其上级部门审批后，方可由项目经理负责实施。分部分项工程应由项目部编制技术先进、经济合理、能够保证施工质量的施工作业规程，项目部总工审批并报矿方及其上级部门审批后，由施工队长负责实施。2、必须做好图纸会审工作，以减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。3、必须做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。4、对施工过程中的关键工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。5、开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认无误后，方可进行准确的放线。6、施工队技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。7、如果施工条件发生变化，施工方案有重大变化，经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。第三节材料设备进场监控1、材料进场控制⑴工程上所需材料必须按设计要求进行采购，并且具有正式的出厂和材料化验单。⑵材料进场后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合的设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。⑶要求检验试验的材料（如水泥、砂子、石子，钢筋的屈服强度、延伸率、冷弯等）进场后，应由技术人员按按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货或使用。⑷对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。2、设备的控制1、设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。2、设备员在提设备时，应检查设备是否具有经过检验、检修、和测试的检定标识，是否性能完好，否则不得提货。3、设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。4、坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。5、建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照几点检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。6、严格执行日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。第四节施工过程的控制1、一般过程和关键过程的控制⑴项目部技术经理全面负责施工过程、施工方法、检验方法以及工序检验评定的控制。⑵项目部设专职质量检查员负责质量巡检，检查督促实施“三检制”（自检、互检、专检）。⑶技术科对施工过程的实施情况进行定期和不定期检查。⑷广泛应用统计技术，收集质量数据，进行统计分析，找出影响工程质量异常波动的原因，制定措施，提高工程质量。⑸在施工过程中，应把技术要求提高、施工难度大的结构部位或者影响工程质量的关键工序、施工操作顺序、技术参数、材料、机械、地质条件、施工环境等对象作为控制对象。质量控制点明细表分项工程质量控制点检测手段工程测量定位井筒坐标、标高、硐室的中腰线。测量设备基础基础位置、尺寸、标高、预留孔。测量模板模板的位置、尺寸、标高，模板内部的清理，表面光洁度。测量目测钢筋砼水泥的品种、标号，砂石的质量，砼配比、外加剂的比例，砼的振捣，钢筋的品种、规格、尺寸、搭接长度。测量试验锚网索喷锚杆、锚索、网片的质量，打设深度、角度，锚杆（索）的锚固力及抗拔力，水泥的品种，砂石的质量，砼配比，喷射砼的厚度，表面平整度。测量试验铺底、水沟

及台阶施工水泥的品种、标号，砂石的质量，砼配合比，砼的振捣，平整度，水沟尺寸，台阶尺寸。测量试验⑹施工过程中重点进行跟班监督检查、现场巡视检查、隐蔽工程检查、工序交接检查、工程施工预检等，使整个施工过程的质量得到保证。第九章劳动组织循环图表与工期安排第一节劳动组织1、劳动组织形式成立上庄煤矿工程施工项目经理部，设项目经理一人，副经理两人，下设两个施工队，一个机运队及管理服务系统，实行“三八”作业制，其组织结构形式如下图：图9-1项目经理图9-1项目经理安全经理技术经理安全经理技术经理服务系服务系统施工二队施工一队机运队管理系统2、人员配备选派具有一级资质的人员担任项目经理，二级资质人员担任项目部副经理，在管理系统中选派具有中级职称以上的工程技术人员和景观人员负责日常管理工作，其他人员（包括特殊岗位人员）必须持证上岗。副斜井劳动力计划见表9-2。上庄煤矿副斜井劳动力计划表单位：人表9-1工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备期表土段基岩段备注管服人员101416打眼工0015掘砌工0912混凝土工4615木工131把钩工066机修工233电工222钢筋工663瓦斯检测员333绞车工333信号工036合计315885第三节正规循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，并行操作，以充分利用工作时间，提高工时利用率。施工过程中根据岩性选择合理的爆破参数。基岩段炮眼深度1.8m，每炮循环进尺1.5m，炮眼利用率83%，正规循环率85%，每月有效进尺：1.5×2×30×85%=76.5m。附：正规循环作业图表9-2。第二节工程排队一、井筒施工准备工期40天，主要进行设备基础、厂房及安装工程。二、114m表土及基岩风化段施工：平均3m/日，预计工期40天。工程排队网络图9-3序号分部分项工程名称工期计划延续时间（天）3060901201501802102402701施工准备（大临工程建设）2表土段明槽施工3基岩风化段施工4基岩段施工5地坪、水沟及台阶砌筑备注由于表土段层厚情况不明，故表土段与基岩风化段的工期无法详细划分、界定，但不会影响工期目标的实现。三、323.5m基岩段施工：平均115m/月，预计工期105天。四、副斜井井筒施工总工期7个月（不包括施工准备阶段大临工程），按照工期计划能够完成任务。

注：由于本副斜井井筒没有井检孔，水文地质资料不祥，施工过程中若出现10m3/小时以上涌水、突水情况以及揭、过突出危险性煤层时，需另行计算治水和防突工期，不在上述工期之列。第十章质量保证体系第一节质量方针及目标一、质量方针：在该斜井工程施工全过程中全面贯彻实施“工程优质、信誉至上、用户满意、持续改进”的质量方针。严格遵守MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、GBJ213-2010《煤矿井巷工程施工规范》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》及合同要求精心施工本项目工程。

二、质量目标：

工程合格率100%，主体工程优良率100%。第二节质量保证体系一、组织措施：

1、设置质量管理组织机构

2、建立施工质量保证体系

施工质量保证体系以“三工序”（上道工序、本工序、下道工序）、“三自检”（自检、自分、自作标记）、“三控制”（事前控制、事中控制、事后控制）和“TQC”小组的活动为主要内容。

（1）建立以项目经理为首的安全质量领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制施工作业规程与安全技术措施。

（2）开展质量教育，制定质量目标，其对象是参与施工的全体人员，根据不同类型人员的技术水平，进行技术规范、操作规程、施工质量及验收标准等学习。

（3）在健全施工组织的同时，健全施工队质量保证组织，明确施工员、质检员、安全员。

（4）明确质量责任制，推行质量与工资奖金挂钩。

3、保证施工质量体系的正常运行。

（1）以“三检制”（自检、专检、互检）为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，以“QC”小组活动为手段，以“三工序”为质量控制程序而运行。

（2）搞好光面爆破，坚持以数据说话，在施工中做好自检记录，以确保所有检验数据的准确性。

（3）加强组织协调工作，按计划对各质量部门进行组织协调与控制，加强内部质量体系与外部（监理、业主监督）质量检验控制体系的沟通与协调。

二、质量管理责任制

1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针、目标的制定与质量体系的建立和有效运行全面负责。

2、成立项目安全质量监查组，负责本项目工程安全、质量的监督和检查，安检组设一名组长和三名质检员（兼职）。

3、项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负技术管理责任。

4、项目机电副经理：负责本项目工程施工机械、电气设备的管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。

5、材料供应负责人：保证按施工材料计划要求的质量、数量、品种及规格，按时按量供应，对原材料的质量负责，对不合格的材料严禁入库及投入生产使用。

6、生产副经理是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工组织设计、作业规程、施工措施、技术措施进行施工，并经常检查督促。

7、工程技术人员：负责技术交底工作，在施工过程中认真检查各班组施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。

8、跟班干部及班长：全面负责组织本班组的工程施工质量，上岗时必须佩带经校验的测试工具，认真开展自检活动，杜绝不合格产品发生。

9、操作人员：坚持按图纸施工，严把质量关，以每道工序质量保证工程质量，对不合格的材料坚决不用，对不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对因工程质量而造成质量事故的负具体操作责任。三、工程材料质量控制施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须按有关施工管理规定对工程材料采取妥善、有效的控制措施。

四、施工质量的过程控制1、全过程控制：针对施工中的全部工艺环节，对易发生质量事故的分项工程，必须建立事前、事中、事后的质量预防措施及质量保证体系。2、分项及工序质量控制：分项工程每道工序的质量控制是全过程控制的关键，其质量结果的优劣，直接影响着分部、单位工程的工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。第三节施工质量检验、试验1、进场使用的测量仪器，必须合格，每半年必须检测一次，砼计量配料必须校验合格后方可使用，同时按规定进行定期效核和试验。2、原材料检验试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量的优劣，因此必须对进场准备使用的所有原材料按批次进行检测，并提供相关检测资料。（1）对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。（2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。若同一批次进场水泥大于100t，则按100t水泥为一组进行抽样试验。（3）进场砂、碎石，不同产地、厂家生产的无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石每200m3需抽检试验一组。（4）不同厂家生产的每批次进场的不同规格的钢材，都必须进行钢材力学试验和钢材化学分析试验报告。3、砼、砂浆试验：（1）不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。（2）按规定做好砼试验：每成井40~50m，取样制作不得少于1组，试块每组三块，规格：150×150×150（mm）。（3）每安装300根锚杆，必须抽检3根进行拉拔试验。（4）所有原材料、砼、锚杆都必须随机取样进行实验。（5）试验设备：ML-20型锚杆拉力计，砼弹性回弹仪。第四节质量保证措施一、施工工程质量控制措施1、正式开工前对操作者进行施工过程的技术交底，说明工程质量标准及施工要求，组织学习《操作规程》、《作业规程》和《施工技术措施》并要求三级贯彻，人人签字，考核合格。2、严格按施工工艺要求作业。3、加强监督检查，及时发现问题，解决问题。4、不断进行技术改新，提高施工技术水平。5、施工工程的质量控制要标准化、规范化、制度化。二、施工工序质量控制措施1、质量控制点选择（1）斜井掘进应选择爆破参数设计、爆破施工等作为控制点。（2）对喷射砼应选择原材料配合比、搅拌、支护厚度为控制点。（3）现浇砼工程应选择模板和材料配比及混凝土浇注为质量控制点。2、控制程序

控制程序归纳为计划——执行——检查——处理的管理控制循环系统。（1）临时支护质量控制措施a.根据地质状况，采用锚喷或锚网喷作临时支护时，必须认真检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符。在施工过程中锚杆的安装、角度，网与网搭接等必须符合设计要求。

b.喷射砼（砂浆）前必须先冲刷岩面，找掉危矸浮岩，然后再进行喷浆。（2）砌碹质量控制措施a.砌筑前，必须按设计中心对掘进断面进行校检，校检后的掘进断面必须符合施工设计要求，当确认无误后方可立模打灰施工；b.砌筑施工前应根据设计要求，做好各种防排水措施，对个别漏水、渗水孔洞的缝隙要采取排水、堵水措施，防止水浸入砼，确保砌体结构强度。c.砌筑用的模板采用定型的金属结构必须有足够的强度和刚度，施工时要架设组立牢固，防止失稳或移动而影响砌体质量。对复用的金属模板，在施工前要进行除污处理，确保砌体表面工程质量。d.砌筑材料的标准规格及要求，必须满足设计图纸规定，施工中按时抽验材料质量，要严格控制砌筑工程的砼配合比、水灰比。在施工中要设专人进行震捣，严禁麻面、沟纹、蜂窝及狗洞现象出现。e.掌握模板的拆除时间，砌体强度达到要求后方能拆除。三、质量技术措施⒈建立严格的质量验收制，实行班日检，项目部旬检、月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。⒉坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。⒊巷道净尺寸不大于设计40mm，不小于设计,砼表面质量符合“规范”要求。⒋砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。⒌打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。⒍严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。⒎严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥量不超过3%。⒏严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制要先做试验。⒐浇注砼过程中，必须采用机械震捣，拆模时间不得小于8小时，否则必须加入早强剂，保证砼的初凝强度。⒑喷射砼4小时后、浇注砼拆模后，必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。⒒做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。第五节文明施工措施一、文明生产要求

1.施工组织设计的编制符合上级的有关规定。

2.井口严禁堆放杂物，周围工具、材料、设备必须分类码放整齐，设标示牌，厂房必须保持清洁；斜井内所有的材料、物品和设备必须采取措施放置牢固不得滑动，各种悬吊设施，严格按照设计标准进行。3.料场内不得堆放其它杂物，砂、石分开，并设有标志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥库内。4.局部通风达到省级标准，风筒吊挂平直，逢环必吊，正确使用反压边，不脱节、不漏风，风筒末端岩巷距离工作面不大于10m，穿煤段不大于5m，严禁无风、微风作业。5.施工现场要有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目。6.机电设备按要求定期检查维修，确保齐全完好，无失爆。7.支护到工作面的距离不得超过最大空顶距，并使用好临时支护，严禁空顶作业。8.爆破材料运输、临时存放按规定审批；临时爆破材料存放点设计符合《煤矿安全规程》要求。9.放炮员持证上岗，引药制作、火药、雷管存放、放炮警戒线符合《煤矿安全规程》规定。二、系列化标准1.实现双风机供风，一台工作，一台备用。2.局扇安设消音装置。3.使用阻燃、抗静电风筒。4.所有电器设备必须是矿用防爆型，杜绝失爆，电机安设综合保护装置。

第十一章安全技术措施第一节总则⒈加强安全技术培训，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想。施工前组织全体施工人员认真学习有关斜井施工的安全知识，安全规定及质量标准。⒉建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。⒊开工前根据设计图纸和施工组织设计,编制施工作业规程和安全技术措施。施工过程中探水、过煤、过断层带必须编写专项措施。⒋建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐。施工中有隐蔽工程记录,材料试(化)验记录,砼试块资料,中间验收记录,设备运转记录,材料代用,设计变更通知书等。施工结束有竣工验收记录、竣工图等。⒌当巷道接近或穿过含水层、老空区等必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则，并编制相应的安全技术措施，经审批后严格落实执行；否则，不准施工。⒍建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。第二节掘进施工措施⒈明槽段开挖时，按设计要求确定边坡角，若土质松软必须采用挂网临时支护，必要时喷浆封闭。⒉雨季开挖明槽，工作面上部必须设置防雨棚，防止基坑灌水，并准备排水设备，及时将基坑内积水外排，以防止边坡长时间浸水坍塌。⒊在明槽开挖过程中，必须设专人观测四周边坡变化情况，发现异常情况，必须及时通知附近施工人员撤离到安全地点，待处理并确认安全后方可继续作业。⒋在明槽开挖过程中，边坡上部设专人把岗，并用栅栏或者绳索围住，揭示警标，严禁非工作人员靠近；开挖的土方及杂物应堆积在边坡上边缘5m范围以外。⒌待明槽开挖结束后，及时在边坡上边安设防护网，防止人员坠落。⒍表土及风化基岩段必须采取超前支护，打设板桩及超前锚杆的数量应根据土质及围岩风化情况具体确定，必要时封闭全断面。⒎要由熟练的打眼工完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作,实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任务。⒏基岩段掘进装药联线时,除放炮员、瓦检员和指定的装药人员外,其他人员一律撤至躲炮安全地点。⒐放炮后通风时间不得小于30min,要由班长、放炮员和瓦检员先行进入工作面检查瓦斯、顶板和验炮，确认无危险后其他人员方可进入工作面作业。⒑如果遇到瞎炮和残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。⒒所用雷管必须进行检查测试导通,并编号管理，合格后方可发出使用。⒓过煤段选用煤矿许用三级以上安全炸药，装药前必须切断工作面动力电源。⒔放炮前所有人员必须撤到躲炮地点，距工作面不少于150m，做到“人、绳、牌、警戒服”齐全，并严格执行“一炮三检”、“三人联锁换牌”放炮制。第三节支护措施⒈由于巷道断面比较大，表土段立骨组模或打灰时需要搭设牢固的工作台。

⒉立骨组模打灰全过程由班长统一指挥，螺丝上紧，连接牢固，防止碹胎位移或受压不均而变形。

⒊浇注砼时，立模支撑及搭设的工作台高度应高于箕斗高度，避免箕斗下料时发生碰撞。

⒍浇注砼时，模板外侧应铺设塑料薄膜，并采用机械震捣，保证砼的密实性及表面光滑度。

⒎基岩段锚网支护严格按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的相关规定执行。8.严格进行工序自检，上道工序不合格严禁进入下道工序施工，即每道工序施工完成后首先要经过严格的自检，在自检合格的基础上报监理工程师验收，签认合格后方可转序施工。9.井筒在复喷成巷之前必须充分冲洗受喷面，且严格按中腰线挂线喷浆，以保证混凝土的质量和轮廓成型。10.喷射堵管处理

⑴喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。

⑵处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。

⑶如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。第四节顶板管理措施1.严禁空顶作业，严禁在无临时支护的空间作业和走动。

2.储备足够的坑木以备冒顶事故急需。

3.工作面地质条件变化要及时变更支护方式。

4.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（2m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。

5.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。

6.坚持使用临时支护，确保施工作业安全。

7.施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科室联系，制定补救措施。第五节机电管理⒈所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。

⒉禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。

⒊严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。

⒋所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。

⒌严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。

⒍电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。

⒎严格执行煤矿井下用电“十不准”，即：⑴不准甩掉无压释放和过电流保护装置；⑵不准甩掉漏电继电器；⑶不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁；⑷不准甩掉煤电钻综合保护装置；⑸不准明火操作，明火打点，明火放炮；⑹不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝；⑺停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；⑻失爆的电气设备不准使用；⑼不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；⑽不准带电检修和搬运电气设备。

⒏电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。

⒐不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。

⒑检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。

⒒安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。

⒓拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:⑴有专人负责；⑵检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；⑶起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；⑷起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；⑸更换耙装机、绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看管。

⒔机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。第六节耙装机装岩安全措施⒈耙装机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗，司机要严格按操作规程进行操作。耙装机要设置照明并按规定固定牢固。

2．耙矸过程中，工作面设一人指挥，指挥人员要随时观察工作面岩帮情况，及时处理危岩、活石，防止片帮伤人，同时随时观察并及时收集残管，发现有拒爆情况立即向班长汇报，采取措施按规定处理。⒊耙装机运行中出现故障时，首先应立即停电，切断电源，严禁带电作业。4．耙装机每日均要进行日常检查和维护，发现问题及时解决，严禁带病作业。5．出碴过程中发现瞎炮时，严禁在瞎炮处耙矸。出碴过程中对工作面未爆的雷管，炸药要及时收集返库。第七节斜巷提升⒈斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。

⒉斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。

⒊斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，且安全可靠，并严格按要求使用。

⒋斜巷提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠。

⒌斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。

⒍挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。

⒎不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。

⒏严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。

⒐摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与箕斗挂牢，保险绳不得拖地。

⒑处理掉道车，严禁拉拽，发现矿车掉道时立即打点通知停车，绞车停稳并支设牢固后方可利用圆木或钢管利用杠杆原理人工上道。⒒绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。

⒓信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。

⒔打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。

⒕信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。

⒖绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。

⒗绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。

⒘提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。

⒙斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。

⒚打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下第八节提升绞车的安全使用⒈绞车工必须经过培训，持证上岗。

⒉绞车工必须遵守岗位责任制，严格执行交接班制度。

⒊绞车工必须固定专人，不是绞车工不准开车。

⒋交接班时必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。

⒌操作中严格执行操作规程的具体规定和要求。

⒍停车后要求：⑴停车后，较长时间不用，应切断电源，刹住刹把。⑵检查紧固各部零件，清扫绞车及周边环境卫生。

⒎绞车必须专人检查，每班检查一次并做好记录。

⒏绞车下放时必须送电，严禁放飞车。第九节提升钢丝绳安全使用⒈提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。

⒉要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。

⒊为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且每天有专人检查。

⒋绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、矿车压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。

⒌提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。第十节局部通风管理⒈安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。

⒉主副风机间安设自动切换装置，并保持完好。

⒊风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机及自动切换效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。

⒋任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。

⒌无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。

⒍送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。

⒎副风机起动时，看风机人员应立即查明风机切换原因，尽快起动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。

⒏严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。

⒐各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离不得超过5m。第十一节瓦斯管理1．当工作面揭穿煤层时，按瓦斯级别做相应的管理，施工的每个环节都不能错过，必须高度重视。2．在作业地点必须配备专职瓦斯检查员，进行瓦斯检查，每班至少检查三次，并且把每次检查结果及时汇报给现场跟班队干、班组长和通风调度。瓦斯员必须对下列地点进行瓦斯检查：局部通风机进风流、工作面风流、工作面回风流、局部宽帮高顶处，进风流瓦斯检查牌吊挂于距工作面50m的巷道行人帮，下边缘距底板1.5m，牌板按标准制作，回风流瓦斯检查牌吊挂于回风口向里50m。

3.接班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况，装药前、放炮前及放炮后都必须认真检查工作面及20m内的瓦斯浓度。

4.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

5.工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.2%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面内体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源,进行处理。工作面风流中二氧化碳浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

6.因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电。

7.当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯达到和超过2%时，立即通知矿调度和施工队调度室，人员撤至安全地点，同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。

8.当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时，由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组成排放小组，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。

9.班长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中，