混铁炉工艺 操作规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——混铁炉工艺操作规程混铁炉工艺操作规程之相关制度和职责，一、主要工艺参数1、公称容量:900吨2、烘烤及保温用介质:高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气)3、煤气压力:≥12Kpa4、烧嘴数量:3组5、煤气最大流量3×1100m3/h6、混铁炉铁水量:最小260...

一、主要工艺参数

1、公称容量:900吨

2、烘烤及保温用介质:高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气)

3、煤气压力:≥12Kpa

4、烧嘴数量:3组

5、煤气最大流量3×1100m3/h

6、混铁炉铁水量:最小260吨。

二、主要操作要点

1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑,并指导枯燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内外观温度达成≥1050℃时方可兑铁投用。

2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况,严禁带病投入使用;

提前在炉底铺入少量石灰,防止铁水冲坏炉底。

第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后,要反复摇炉三次,以平匀各处温度,以后每参与100吨左右要举行摇炉,同时留神查看倾动机构及滑道处境,确保倾动机构运转正常。

3、根据混铁炉内钢水重量,混铁炉务必做好刻度标记,以备操纵合理的铁水量及三班铁水交接班。

4、混铁炉对铁水的质量要求:

铁水温度:≥1300℃

铁水成分:Si≤1.25%(并尽量操纵Si0.30~0.80%)

P≤0.10%S≤0.070%(并尽量操纵S≤0.050%)

铁水带渣:包内含渣量≤0.8%

5、当班调度、出铁工要合理掌管混铁炉兑铁出铁的节奏,无特殊处境,要求高炉铁水全部兑入混铁炉,真正发挥混铁炉平匀成分、平匀温度的作用。同时保持正常的铁水周转,防止炉内铁水外观结壳。

6、兑铁操作

混铁炉兑铁时务必有专人指挥,由双125吨双钩天车举行,指挥兑铁时要求手势切实,适当操纵铁流,防止外溅。每次兑铁后要实时关闭炉门,裁减热量损失。

正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超过1%不得兑入混

铁炉内。任何处境下,严禁向混铁炉兑入回炉钢水。

7、出铁操作

出铁时由125吨天车吊包出铁,务必有专人指挥,天车吊包与出铁口始终保持适当距离,既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包,摇炉要慢而稳,防止过猛,并且严禁打倒转。

兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应经常维护,清理粘铁、粘渣,保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好状况。

8、为了裁减混铁炉内热量损失,混铁炉除需要查看以及清理内部铁渣等务必开启侧查看孔盖外,确定要保持查看孔盖关闭。

9、操作人员随时留神煤气处境,确保烧嘴良好的燃烧状况。除非处理铁水结渣壳等故障,尽量不要向炉内供氧;同时留神一旦展现煤气压力很低时,(如≤5KPa)应实时关闭助燃风机,防止空吹冷风的现象发生。

10、混铁炉务必建立起严格的交接班制度,每班应做好混铁炉兑铁出铁的原始记录,包括铁水数量及温度。同时应防止交接班时铁水数量过低。通常处境下混铁炉内存入铁水应在250吨以上,最少不得少于200吨。

11、在没有得到领导批准的处境下,严禁解限位放铁。

12、岗位人员应坚持做好混铁炉机械及电气系统的检查与维护,运转设备应保持良好的润滑状态,察觉问题实时处理。

13、由于公司检修等理由,需要较长时间停供煤气,应采取其它方式对混铁炉举行保温(如采用燃油喷枪柴油烘烤等),保持炉膛上部温度1100℃以上