钢结构技术质量培训课件

钢结构技术质量培训2013年10月25日钢结构技术质量培训

主要内容：

第一部分钢结构专业基础知识第二部分建筑钢结构的规范标准介绍第三部分钢结构工程技术质量控制要点

第四部分钢结构制作安装质量常见病

及其整治措施

主要内容：

第一部分、钢结构专业基础知识

一、钢结构的发展概述钢结构是一种具有较大优势的建筑结构，近年来随着我国改革开放进程的加快和钢材产量的不断提高，钢结构发展迅速，钢材的开发、计算的改进、新结构体系的应用等方面都有很大进展。从上世纪八十年代以来，中国建筑钢结构得到了空前的发展，2005年起，我国已成为世界上最大的产钢国和用钢国，据有关方面统计，2012年，我国建筑钢结构产钢量约3200万吨，产值3500亿，实现利润总额约112亿，钢结构用钢约占钢产量的4.4%，占建筑用钢的比例约10%左右，占建筑业总产值的比例为2.58%。

第一部分、钢结构专业基础知识

一、钢结构的发展概述

二、钢结构的概念

钢结构是用钢板、热轧型钢或冷加工成型的薄壁型钢，通过焊接、螺栓连接或铆接等连接方法制造而成的工程结构，如梁、柱、板、压杆、拉杆及桁架等，然后将这些基本构件按一定方式通过焊接和螺栓连接等组成结构。例如钢结构厂房、高层钢结构建筑、大跨度网架建筑、悬索结构、各种钢桥等。按结构形式钢结构建筑有以下分类：建筑钢结构的主要形式：工业厂房钢结构、高层钢结构、空间钢结构、桥梁钢结构、轻钢结构、住宅钢结构、

二、钢结构的概念

钢结构是用钢板、热轧型钢或冷加

三、钢结构的特点

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，它是主要的建筑结构类型之一。和其它材料的结构相比，钢结构有如下一些特点：1、钢材的抗拉、抗压、抗剪的强度高钢材和其它建筑材料诸如混凝土、砖石和木材相比，强度要高得多。因此，特别适用于跨度大或荷载很大的构件和结构,且在同样受力的情况下，钢结构构件结构断面小、自重轻。

三、钢结构的特点

2、钢结构还具有塑性和韧性好的特点有较好的延性，抗震性能好，尤其在高烈度震区，使用钢结构就更为有利。钢结构在一般条件下不会因超载而突然断裂，只增大变形，故易于被发现。韧性好，结构对动力荷载的适应性强，良好的吸能能力和延性还使钢结构具有优越的抗震性能。适宜在动力荷载下工作，因此地震区采用钢结构较为有利。2、钢结构还具有塑性和韧性好的特点3、钢结构制作简便，施工工期短。钢结构构件一般是在金属结构厂制作，施工机械化，准确度和精密度皆较高。钢结构较轻，连接简单，可以在工地地面拼装和焊接成较大的单元再行吊装，安装方便，施工周期短。小量的次要钢结构，也可以在现场就地制造，随即用简便机具吊装。此外，钢结构由于连接的特性，对已建成的钢结构也比较容易进行改建和加固，用螺栓连接的结构还可以根据需要进行拆迁。3、钢结构制作简便，施工工期短。4、钢结构的质量轻钢材的密度虽比混凝土等建筑材料大，但钢结构却比钢筋混凝土结构轻，原因是钢材的强度与密度之比要比混凝土大得多。以同样的跨度承受同样荷载，钢屋架的质量最多不过钢筋混凝土屋架的1/3至1/4，冷弯薄壁型钢屋架甚至接近1/10，因此，钢结构可以做成大跨度、大空间的建筑。也为吊装提供了方便条件。4、钢结构的质量轻5、钢结构可循环利用，有可改造性，是绿色环保产品。6、钢结构耐热但耐火性差钢材长期经受100℃辐射热时，强度没有多大变化，具有一定的耐热性能，但温度达150℃以上时，就须用隔热层加以保护。钢材不耐火，温度达到430-540℃之间时，钢材各项力学性能就急剧下降，超过600℃即丧失全部的强度和刚度，因此重要的结构必须注意采取防火措施。5、钢结构可循环利用，有可改造性，是绿色环保产品。7、钢结构耐腐蚀性差在空气或潮湿的环境中很容易锈蚀，因此必须采取有效的防腐措施，保证钢结构的使用年限。这使维护费用比钢筋混凝土结构高。不过在没有侵蚀性介质的一般厂房中，构件经过彻底除锈并涂上合格的油漆，锈蚀问题并不严重。近年来出现的耐大气腐蚀的钢材具有较好的抗锈性能，已经逐步推广应用。7、钢结构耐腐蚀性差

四、钢结构的应用范围

钢结构的合理应用范围不仅取决于钢结构本身的特性，还受到国民经济具体发展情况的制约。一方面要根据钢结构的特点，充分利用它为现代化建设服务，另一方面也要十分注意节约钢材。目前钢结构的适用范围，就民用建筑和工业企业范围来说，大致如下：1、大跨度结构钢结构强度高而重量轻的优点对于大跨结构特别突出。如平面网架、网壳结构、空间桁架或空间刚架体系、悬索结构、膜结构等。

四、钢结构的应用范围

钢结构的合理应用范围不仅取决于2、重型厂房结构钢铁联合企业和重型机械制造业有许多车间属于重型厂房。所谓“重”，就是车间里吊车的起重质量大（常在100吨以上），有的作业也经常繁重（24小时运转）。这些车间的主要承重骨架往往全部或部分采用钢结构。3、受动力荷载影响的结构由于钢材具有良好的韧性，设有较大锻锤或产生动力作用等其它设备的厂房，即使屋架跨度不很大，也往往采用钢结构。对于抗震能力要求高的结构，用钢结构也是比较适宜的。2、重型厂房结构4、可拆卸的结构钢结构不仅质量轻，还可以用螺栓或其它便于拆装的手段来连接。需要搬迁的结构，如建筑工地生产和生活用房的骨架，临时性展览馆等，钢结构最为适宜。5、高耸结构和高层建筑高耸结构包括塔架和桅杆结构，如高压输电线路的塔架、广播和电视发射用的塔架和桅杆等。高层建筑的骨架，也是钢结构应用范围的一个方面。4、可拆卸的结构6、容器和其它构筑物用钢板焊成容器具有密封和耐高压的特点，广泛用于冶金、石油、化工企业中，包括油罐、煤气罐、高炉、热风炉等。此外，经常使用的还有皮带通廊栈桥、管道支架、钻井和采油塔架，以及海上采油平台等其它钢构筑物。7、轻型钢结构总之钢结构主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和库等大跨结构、高层和超高层建筑等。6、容器和其它构筑物

五、轻钢和重钢的区别

目前，一般将钢结构大体上可分为轻钢和重钢两大类型。判定结构为重钢与轻钢结构确实没有一个统一的标准，不同的人有不同的看法，但我们可以以一些数据综合考虑并加以判断：

1、厂房行车起吊重量：大于等于25吨，可以认为是重钢结构了。

2、每平米用钢量：大于等于50kg/m2，可认为是重钢结构。

3、主要构件钢板厚度：大于等于10mm，轻钢结构用的较少。

五、轻钢和重钢的区别

目前，一般将钢结构大体上可分另外，还有一些参考值：如每平米造价，最大构件重量，最大跨度，结构形式，檐高等，以上这些在判断厂房是否为重钢或轻钢时可以提供经验数据，当然现在很多建筑都是轻、重钢都有。但有一些我们可以较肯定的说是重钢：如：石化厂房设施、电厂厂房、大跨度的体育场馆、展览中心，高层或超高层钢结构。另外，还有一些参考值：如每平米造价，最大构件重量，最大实际上国家规范和技术文件都并没有重钢一说，为区别轻型房屋钢结构，称一般钢结构为“普钢”更合适。因为普通钢结构的范围很广，可以包含各种钢结构，不管荷载大小，甚至包括轻型钢结构的许多内容，轻型房屋钢结构技术规程只是针对其“轻”的特点而规定了一些更具体的内容，而且范围只局限在单层门式刚架。实际上国家规范和技术文件都并没有重钢一说，为区别轻型房轻钢也是一个比较含糊的名词，一般可以有两种理解。一种是现行《钢结构设计规范》（GBJ17）中以“圆钢、小角钢的轻型钢结构”，是指用圆钢和小于L45＊4和L56＊36＊4的角钢制作的轻型钢结构，另一种是《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》所规定的具有轻型屋盖和轻型外墙（也可以有条件地采用砌体外墙）的单层实腹门式刚架结构，这里的轻型主要是指围护是用轻质材料。由此可见，轻钢与重钢之分不在结构本身的轻重，而在所承受的围护材料的轻重，而在结构设计概念上还是一致的。轻钢也是一个比较含糊的名词，一般可以有两种理解。一种是

六、钢结构的连接方法

1、焊接连接：构造简单，制造方便，易于自动化操作，不削弱构件截面，省钢，经济，缺点是产生焊接应力和焊接变形。

2、螺栓连接（包括普通螺栓和高强度螺栓）：拆装方便，操作简单，不需要特殊设备，常用于安装节点的连接和拆装式结构中。对高强螺栓的链接，受力性能好，耐疲劳好，施工简便，可拆卸，易于掌握操作方法，已逐步取代铆接。

3、铆钉连接：韧性和塑性好，传力均匀可靠，易于检查质量，缺点是费工，不经济，现已很少使用。4、栓焊混合连接

六、钢结构的连接方法

1、焊接连接：构造简单，制造方便

第二部分

建筑钢结构的规范标准介绍

一、规范标准的基础知识1、标准的分级与分类

按标准化法（1988.12.29）的规定，我国标准规范按等级分为四级：

（1）、国家标准

GB

（2）、行业标准

JGJYBHBCECS一般由行业主管部门颁布执行

（3）、地方标准

DB地标，一般由地方主管部门颁布执行

（4）、企业标准

QB企标，一般由企业技术部门编制并颁布执行

第二部分建筑钢结构的规范标准介绍

一、规范标准的基标准的属性分为两类：

（1）、强制性标准

GBJGJ

（2）、推荐性标准

JGJ/TGB/TCECS标准之间的关系可以归纳为六个字：服从

分工

协调

即通常下级标准必须遵守上级标准，且只能在上级标准允许的范围内作出规定。下级标准的规定不得宽于上级标准，但可严于上级标准。此外，标准间应明确分工，避免内容重复而造成管理不便，同时对于互相衔接或相关的内容应该协调，以利贯彻执行。标准的属性分为两类：2、标准的用词

学习标准规范，首先必须了解标准规范的用词规则。（1）、表示很严格，非这样做不可的用词

正面词采用“必须”

反面词采用“严禁”（2）、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词

正面词采用“应”

反面词采用“不应”或“不得”（3）、表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应该这样做的用词

正面词采用“宜”

反面词采用“不宜”（4）、表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”

正面词采用“宜”2、标准的用词二、钢结构有关现行标准的概况

钢结构作为建筑工程主体结构之一，目前正在执行的施工验收标准不少，如高层钢结构、门式刚架、网架、压型钢板、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面，但国家标准主要有《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001），该标准是在原《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）两部的基础上修订而来。二、钢结构有关现行标准的概况原标准将必须执行的，和可以由执行者根据工程实际进行选择的、推荐采用的技术和工艺要求，混杂在一起，既当裁判又当老师，给实施和监督带来很大困难，处罚尺度难把握，操作性很差。就其数量来说，标准近十项，总条目上千条，如果严格按照《建设工程质量管理条例》规定进行处罚，必然会束缚执行者的手脚。同时，由于标准的技术内容往往滞后于最新的科学技术的发展，因而会导致新的科技成果和生产建设经验不能及时推广应用。原标准将必须执行的，和可以由执行者根据工程实际进行选择的因此在2001年发布实施了新的国家钢结构标准。属钢结构验收的基础标准。另外，还有其他一些标准，如《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）、《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）、《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)。因此在2001年发布实施了新的国家钢结构标准。属钢结构三、编制的指导思想和总体思路

在规范的编制过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）的编制原则为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点，强调编制工作不仅仅是在原规范上简单地套改和修订，而是在规范标准体系改革调整的前题下进行，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他十三部建筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。三、编制的指导思想和总体思路由冶金工业部建筑研究总院会同国内有关钢结构设计、制作、安装及监理等单位编制的《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），将原来的《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）中有关工艺部分和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）中有关评优的内容分离出去，剩余的内容经过筛选和调整形成一个国家强制性标准，工艺部分和评优部分编制成相应的推荐性标准。钢结构工程施工验收标准体系如下：建筑法→建设工程质量管理条例→工程建设标准强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准。由冶金工业部建筑研究总院会同国内有关钢结构设计、制作、四、主要内容及特点

在规范的编制工作中，强调与国家标准GB50300－2001的配套使用，因此，对验收的划分、验收的程序、验收的组织及术语、基本规定、检查表格等内容原则上遵守统一标准的规定。四、主要内容及特点根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及原施工验收规范和验评标准，本规范将钢结构工程分成十个分项工程，即焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。对于新出现的新型结构、新技术及新材料保留补充修订的空间，力求与《钢结构设计规范》保持同步。新规范与原规范和验评标准相比，具有如下几方面特点。根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及原施工验收规范和1、适应市场经济要求的新的标准体系

新规范通过删掉施工工艺内容，结束了政府作企业“老师”的时代；通过删掉评优内容，减少了政府对经济活动的干预。从验收的程序上、组织上强调经济行为中甲、乙两方的主角作用，避免了政府对工程验收工作的干涉，政府只是代表国家和公共利益制定最低要求的验收标准。1、适应市场经济要求的新的标准体系2、与国家法律、法规相配套

规范作为建筑工程质量强制性国家标准，强调对施工单位资质及质量管理内容的检查验收，要求施工单位必须要有自己的企业标准，落实“谁施工谁负责”的精神。编制工作始终围绕着《建设工程质量管理条例》的精神，新规范中将那些涉及安全、卫生、环境保护及公共利益的重要条款作为强制性条文，纳入《工程建设标准强制性条文》中，成为条例等法规执行的支撑体系。本规范在全部157条检验项目中，强制性条文12条，占7.5%.2、与国家法律、法规相配套3、可操作性和灵活性强

在分项工程中，按照施工工艺或工艺顺序分别规定了“主控项目”和“一般项目”的检查内容。其计量、计数检验的抽样方案原则上沿用原规范标准的方案，在目前的工程实际情况下，这些抽样方案经过过去几年的实践检验，应该说总体是可行的，具有很强的可操作性，也有利于新旧规范的平稳过渡。3、可操作性和灵活性强检验项目中规定了合格质量标准，而且要求“主控项目”必须全部达到合格质量标准，“一般项目”其检验结果应有80％及以上的检查点（值）符合本规范合格标准的要求，而且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，即允许偏差中的极限值。其目的主要是考虑钢结构对缺陷的敏感性，有利于控制工程质量。同时又规定了不合格项的五种处理办法，既弥补了原验评标准中突破点值放任自由，出现“优良”质量还不如“合格”质量的缺陷，又对实际工程有很大的可操作性和灵活性。检验项目中规定了合格质量标准，而且要求“主控项目”必须4、验收内容上有所调整

结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，新验收规范在内容上主要有以下调整：

（1）增加管理方面的验收，强调施工单位必须健全质量管理和质量控制体系。

（2）强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，单独将“进场验收”列为一章，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收。4、验收内容上有所调整（3）强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，分项工程、（子）分部工程乃至单位工程的验收，都是建立在检验批验收合格的基础之上的。检验批的划分应遵循下列原则：a、单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分；b、多层钢结构按楼层或施工段划分；c、进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分；d、压型钢板安装可按屋面、墙面、楼面等用途划分：e、根据施工单位的加工和安装能力或分包情况，结合工期要求划分。按照上述原则并结合工程实际情况，由监理（建设）和施工单位在施工前，根据现场情况分解或合并检验批的规模，但必须事先划定。（3）强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工（4）在钢结构分部工程验收时，增加了有关安全及功能的检验和见证检测项目（见附录G），有关观感质量检验项目，其主要目的是强调监理（建设方）在进行分部工程验收时，有些重要的项目除资料验收外，还要有见证检验或见证检验的资料。见证检验的时机因项目而定，有的宜在分项工程验收时进行，有的宜在分部工程验收时进行，还有的宜在进场验收时进行。（4）在钢结构分部工程验收时，增加了有关安全及功能的检验和见（5）对建筑工程中的不合格项目，特别是不合格工程的处理，过去一般采用回避的策略，新的验收规范体系在这方面有所突破。对于检验批、分项工程、分部工程及单位工程验收中出现的不合格项，按统一标准规定的办法处理。（5）对建筑工程中的不合格项目，特别是不合格工程的处理，过去

五、强制性条文的概念及标准有关条文

强制性条文的说明

强制性条文是国家对于工程安全、环境保护、人体健康和社会公众利益等方面的最基本、最重要的要求，在工程建设活动中应严格执行。

从国家立法对强制性条文的重视，不难看出其重要性。但在强调其重要性的同时，也必须说明，强制性条文虽然重要，但它只是最低要求，而不是全部要求。

五、强制性条文的概念及标准有关条文

强制性条文的说明几项主要条文的变化说明1、第1.0.2条本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。其他行业标准没有包括的钢结构构筑物，如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等，也可参照本规范执行。水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程，因各有特殊要求，应按相应标准执行。几项主要条文的变化说明2、第1.0.3条钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此，设计图纸上应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。2、第1.0.3条钢结构工程施工中采用的工程技术文件、3、第3.0.1条钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质（总承包企业内包含的资质或专项资质）和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。3、第3.0.1条钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程4、第3.0.3条钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。4、第3.0.3条钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：根据钢结构工程的特点，见证取样送样试验项目数量不多，但非常重要：（1）钢材及焊接材料（并非全部，只是符合第4.2.2条或第4.3.2条规定的才有需要）复验；（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；（3）摩擦面抗滑移系数复验；（4）网架节点承载力试验。本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中，见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。”根据钢结构工程的特点，见证取样送样试验项目数量不多，但非5、第4.2.2条对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。5、第4.2.2条对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）中定义“一级”为“重要的房屋，破坏后果很严重”。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级，特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。由此可见，钢结构的安全等级应在设计文件中明确，否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。“大跨度”则未见定义。“复验”是见证取样、送样检验。《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2006、第4.3.2条重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。本条中“重要”是指：a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝；b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝；c、大跨度结构中一级焊缝；d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；e、设计要求。6、第4.3.2条重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复7、第5.1.4条焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理，同时使钢结构焊接质量的现场管理更加直观7、第5.1.4条焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打8、第6.2.1条普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。“质量有疑义”是指不满足本规范第4.4.1条（强制性条文）的规定，没有质量证明书（出厂合格证）等质量证明文件。8、第6.2.1条普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计9、“原材料及成品进场”单独列为一章，是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。对于钢结构工程所采用的9种原材料及成品，在进场检验方法中，全部都要检查“检验报告”；同时尚须按规定复验（见证取样送检）。而对钢结构防火涂料则特别提出“应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。”9、“原材料及成品进场”单独列为一章，是为了强调和强化原材料10、第5章强调钢结构焊接工程除应符合国家现行有关标准的规定和设计要求外，尚需进行有关的工艺试验、焊接工艺评定，并根据试验和评定报告确定焊接工艺。上述内容在施工组织设计（方案）中应有充分的考虑和阐述。10、第5章强调钢结构焊接工程除应符合国家现行有关标准的

六、我国现行相关的部分建筑设计、施工验收规范

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200:2006）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102－2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

六、我国现行相关的部分建筑设计、施工验收规范

《建筑结《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）《埋弧焊的推荐坡口》（GB/T985.2-2008）《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T251-2011）《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-1996）《钢结构钢材选用与检验技术规程》（CECS300:2011）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《轻型钢结构制作及安装验收规程》（DG/TJ08-010-2001）《钢结构制作与安装规程》（DG/TJ08-216-2007）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)《轻型钢结构制作及安装验收规程》（DG/TJ08-010-《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:1990）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-1988）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-1998）《钢桁架质量标准》（JG8-1999）《钢桁架检验及验收标准》（JG9-1999）《钢桁架检验及验收标准》（JG12-1999）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）

第三部分钢结构工程技术质量控制要点（一）钢结构工程施工质量控制的方法、内容钢结构工程制作与安装单位如何在施工中实施质量控制，主要是通过有关部门具有质控职能的专职和兼职人员在质量控制中履行自己的职责。其质量控制的方法主要是通过编制和审核有关技术文件、报告、通过现场过程检查和最终检验以及进行必要的试验等方法进行。

第三部分钢结构工程技术质量控制要点一、编制和审核有关技术文件、报告对技术质量文件、报告的编制和审核，是对工程质量进行全面控制的重要手段，其具体内容如下：一、编制和审核有关技术文件、报告1、制作项目(1)审核施工图、设计变更、修改图。(2)试验和编制有关应用新工艺、新技术在、新材料、新结构的技术鉴定书。(3)编制和审核技术工艺文件(如制作要领书、技术指导书、涂装要领书、包装与运输要领书、工艺规程)等，质量检验文件(如质量检查要领书、质量检查表式等)。1、制作项目(4)对有关材料、半成品的质量检查表式等。(5)及时反馈反映工序质量动态的统计资料或管理图表。(6)及时处理有关工程项目质量事故，作好处理报告，提出合适的纠正与预防措施。(7)做好产品验收交货资料。(4)对有关材料、半成品的质量检查表式等。2、安装项目(1)编制与审核施工方案和施工组织设计，确保工程质量有可靠的技术措施。(2)审核正式开工报告，下达开工指令。(3)审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明文件、人员上岗资质证书。(4)审核有关材料、成品、半成品的质量检验指靠、材质证明书、试验报告。2、安装项目(5)审核施工图、设计变更、修改图纸与通知、协议、指示。(6)编制与试验有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术鉴定书。(7)做好工序交接检查、分项分部工程质量检查报告。(8)及时处理有关质量事故，做好处理报告，提出合适的纠正与预防措施。(9)及时反馈工序质量动态的统计资料或管理图表。(10)及时做好工程项目验收资料。(5)审核施工图、设计变更、修改图纸与通知、协议、指示。二、过程检查与最终检查1、检查内容(1)物资准备检查。对采购的材料、进场的钢构件，顾客提供的产品外观、尺寸上是否满足技术质量标准，工机具是否处于良好工作状态。(2)开工前检查。现场是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。(3)工序交接检查。对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检互检的基础上，还要加强质检人员巡检和工序交接检查。二、过程检查与最终检查(4)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程需质检人员认证后方能掩盖。安装现场此工作尚须经监理认证。(5)跟踪监督检查。对施工难度较大的工程结构，或有特殊要求易产生质量问题的施工应进行随班跟踪监督检查。(6)对分项、分部工程完工后应在自行检查后，经监理人员认可，签署验收记录。(4)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程需质检人员认证后方能掩盖。安2、检查的方法检查方法分现场进行质量检查和试验检查(1)现场进行质量检查的方法有目测法和实测法a、目测法目测检查法的手段，可以归纳为看、摸、敲、照四个字。2、检查的方法

看就是根据质量标准进行外观目测。如：钢材外观量，应是无裂缝、无结疤、无折叠、无麻纹、无气泡和无夹杂；施工工艺执行，应是施工顺序合理，工人操作正常，仪表指示正确；焊缝表面质量，应是无裂缝、无焊瘤、无飞溅，咬边、夹渣、气孔、接头不良等应达到《施工及验收规范》的有关规定。涂装施工质量，应是除锈达到设计和合同所规定的等级，涂后4h不得雨淋，漆膜表面应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、脱落、脏物粘附、漏涂等。

看就是根据质量标准进行外观目测。如：钢材外观量，应

摸就是手感检查。主要适用于钢结构工程师中的阴角，如钢构件的加劲板切角处的光洁度和该处焊接包角情况可通过手摸加以鉴别。敲

就是用工具进行音感检查。如钢结构工程柱角垫板是否垫实，高强度螺检连接处是否密贴、打紧均可采用敲击检查，通过声音的虚实确定是否紧贴。

摸就是手感检查。主要适用于钢结构工程师中的阴角，如钢照

对于难以看到或光线较暗部位，则可采用镜子反身射或灯光照射的方法进行检查。照b实测法实测检查法，就是通过实测数据与施工规范及评定标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格，实测检查法的手段，可以归纳为量、拉、测、塞四个字。b实测法量

就是用钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺、焊缝检验尺等检查制作精度，量出安装偏差，量出焊缝外观尺寸。拉

就是用拉线方法检查构件的弯曲、扭曲。量就是用钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺、焊缝检验尺等检查测

就是用测量工具和计量仪器等检测轴线、标高、垂直度、焊缝内部质量、温度、湿度等的偏差。塞

就是用塞尺、试孔器、弧形套模等进行检查。如用塞尺对高强度螺栓连接接触面间隙的检查，孔的通过率用试孔器进行检查，网架钢球用弧形套模进行检查。测就是用测量工具和计量仪器等检测轴线、标高、垂直度、焊缝(2)试验检查试验检查是指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对需复验的钢材进行机械性能试验和化学分析、焊接工艺评定的试验、焊接拖带试板试验、高强度螺栓连接副试验、摩擦面的抗滑系数试验等。(2)试验检查（二）、钢结构工程质量控制要点1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。

2、钢结构的检测项目包括⑴、钢材的抽样复验⑵、一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测⑶、大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测（二）、钢结构工程质量控制要点⑷、摩擦面抗滑移系数检测⑸、整体垂直度⑹、整体平面弯曲度⑺、网架挠度⑻、涂料厚度⑼、高强螺栓的终拧扭距检测。⑽、地脚螺栓力学性能检测⑷、摩擦面抗滑移系数检测以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求⑴国外进口钢材；⑵钢材混批；3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；⑸设计有复验要求的钢材；⑹对质量有疑义的钢材。⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。

5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须对地脚螺栓进行严格验收。4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。

7、钢结构的加工制作须有监造监理。

8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。

10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱11、吊车梁和桁架不应下挠。

12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。11、吊车梁和桁架不应下挠。13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。

14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。

16、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后，要制定返修方案。18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求；网架的挠度不得超过设计的1.15倍，螺栓球节点应将所有接缝用油泥子填嵌严密，并将多余螺栓孔封口。支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值项目允许偏差支撑面顶板位置15.0顶面标高0-3.0顶面水平度L/1000支座锚固中心偏移±5.019、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求；网架的挠20、屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm，脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶，；压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于150mm，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次结构加强。

21、檩条与支托的连接和拉条与檩条的连接应符合设计要求，不得随意更改连接方式。20、屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的22、窗周围须做包边处理，窗台坡度符合要求。设计单位应对门窗、檐口等细部做法出据祥细大样图。

23、墙板的搭接长度不小于120mm，底端应留出20mm以上的间隙，以防雨水对墙板的锈蚀。22、窗周围须做包边处理，窗台坡度符合要求。设计单位应对24、钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。24、钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合要求。涂料、涂装各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.525、钢结构的验收分地脚螺栓，主体，屋面，竣工四部分；施工单位须提交有关资料。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级26、钢结构验收时，应提供以下技术资料、文件和记录

⑴钢结构竣工图及相关设计文件。

⑵施工现场质量管理检查记录

⑶有关安全及功能的检测和见证检测项目检查记录。

⑷有关观感质量检验项目检查记录。⑸分部工程所含各分项工程质量验收记录。⑹分项工程所含各检验批质量验收记录。

⑺强制性条文检验项目检查记录及证明文件。⑻隐蔽工程检验项目检查验收记录26、钢结构验收时，应提供以下技术资料、文件和记录⑼原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。⑽不合格项的处理记录及验收记录⑾重大质量、技术问题实施方案及验收记录⑿其它有关文件和记录。⑼原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。27、监督验收的主要内容⑴监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到位；⑵监督检查基本资料是否齐全、有效；⑶监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准；⑷监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷；⑸监督检查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度；27、监督验收的主要内容⑹监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；⑺监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷；⑻监督抽查屋面、门、窗的安装情况；⑼监督抽查钢结构安装完成后的挠度；⑽监督抽查钢结构涂层外观质量。⑹监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；28、当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）时，应按下列规定进行处理⑴经返工重做或更换构件的检验批应重新进行验收。⑵经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，予以验收。28、当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范⑶经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位计算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。⑷通过返修或加固处理的分项、分部工程仍不能满足安全使用要求的钢结构工程严禁验收。⑶经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位计

第四部分

钢结构制作安装质量常见病及其整治措施

在钢结构制作、安装施工中，存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：一、对设计图纸的会审不到位

施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。在钢结构制作、安装施工中，存在一些常见多发性通病，其主要检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：第一，设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。

检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：第二，设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

第三，钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

第二，设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的第四，施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。第四，施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度第五，施工图未注明除锈等级要求，对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。

作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。第五，施工图未注明除锈等级要求，对油漆（涂料）的品牌、材二、钢结构制作质量未达到要求

第一，在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

第二，在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

二、钢结构制作质量未达到要求

第一，在切割、下料时，翼缘第三，在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。

第三，在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝第四，在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

第五，总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第四，在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方第六，除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250µm，但阴面往往在90µm左右（室内漆膜厚度规定为125µm）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。第六，除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久第八，构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

第九，翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。第八，构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍针对以上问题，可采取以下几点整改措施：

1、板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。

2、严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如用组立机组装，也应随时检查调整。

3、钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。

针对以上问题，可采取以下几点整改措施：

1、板制H型钢4、切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。

5、除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125µm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

4、切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄6、构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。

7、拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。

8、构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。

9、构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。6、构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼

三、安装质量问题

第一，钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第二，无安装工艺，安装构件无顺序。如多层结构安装，构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

三、安装质量问题

第一，钢柱安装时违反操作规程，象蜡第三，锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

第四，安装高强度螺栓，常出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第三，锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形第五，现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六，图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第五，现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法第七，围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

为了消除安装过程中的常见病，可采取以下几点整改措施：

1、安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

2、钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

第七，围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影3、高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

4、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。3、高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作四、工程资料不全，问题较多

第一，资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。

四、工程资料不全，问题较多

第一，资料漏缺、不全。漏缺较第二，资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。

第二，资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8第三，焊接工艺评定报告（WPS）不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。

第四，焊工无证操作：有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。第三，焊接工艺评定报告（WPS）不规范。不能清楚显示坡口感谢大家关注！感谢大家关注！钢结构技术质量培训2013年10月25日钢结构技术质量培训

主要内容：

第一部分钢结构专业基础知识第二部分建筑钢结构的规范标准介绍第三部分钢结构工程技术质量控制要点

第四部分钢结构制作安装质量常见病

及其整治措施

主要内容：

第一部分、钢结构专业基础知识

一、钢结构的发展概述钢结构是一种具有较大优势的建筑结构，近年来随着我国改革开放进程的加快和钢材产量的不断提高，钢结构发展迅速，钢材的开发、计算的改进、新结构体系的应用等方面都有很大进展。从上世纪八十年代以来，中国建筑钢结构得到了空前的发展，2005年起，我国已成为世界上最大的产钢国和用钢国，据有关方面统计，2012年，我国建筑钢结构产钢量约3200万吨，产值3500亿，实现利润总额约112亿，钢结构用钢约占钢产量的4.4%，占建筑用钢的比例约10%左右，占建筑业总产值的比例为2.58%。

第一部分、钢结构专业基础知识

一、钢结构的发展概述

二、钢结构的概念

钢结构是用钢板、热轧型钢或冷加工成型的薄壁型钢，通过焊接、螺栓连接或铆接等连接方法制造而成的工程结构，如梁、柱、板、压杆、拉杆及桁架等，然后将这些基本构件按一定方式通过焊接和螺栓连接等组成结构。例如钢结构厂房、高层钢结构建筑、大跨度网架建筑、悬索结构、各种钢桥等。按结构形式钢结构建筑有以下分类：建筑钢结构的主要形式：工业厂房钢结构、高层钢结构、空间钢结构、桥梁钢结构、轻钢结构、住宅钢结构、

二、钢结构的概念

钢结构是用钢板、热轧型钢或冷加

三、钢结构的特点

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，它是主要的建筑结构类型之一。和其它材料的结构相比，钢结构有如下一些特点：1、钢材的抗拉、抗压、抗剪的强度高钢材和其它建筑材料诸如混凝土、砖石和木材相比，强度要高得多。因此，特别适用于跨度大或荷载很大的构件和结构,且在同样受力的情况下，钢结构构件结构断面小、自重轻。

三、钢结构的特点

2、钢结构还具有塑性和韧性好的特点有较好的延性，抗震性能好，尤其在高烈度震区，使用钢结构就更为有利。钢结构在一般条件下不会因超载而突然断裂，只增大变形，故易于被发现。韧性好，结构对动力荷载的适应性强，良好的吸能能力和延性还使钢结构具有优越的抗震性能。适宜在动力荷载下工作，因此地震区采用钢结构较为有利。2、钢结构还具有塑性和韧性好的特点3、钢结构制作简便，施工工期短。钢结构构件一般是在金属结构厂制作，施工机械化，准确度和精密度皆较高。钢结构较轻，连接简单，可以在工地地面拼装和焊接成较大的单元再行吊装，安装方便，施工周期短。小量的次要钢结构，也可以在现场就地制造，随即用简便机具吊装。此外，钢结构由于连接的特性，对已建成的钢结构也比较容易进行改建和加固，用螺栓连接的结构还可以根据需要进行拆迁。3、钢结构制作简便，施工工期短。4、钢结构的质量轻钢材的密度虽比混凝土等建筑材料大，但钢结构却比钢筋混凝土结构轻，原因是钢材的强度与密度之比要比混凝土大得多。以同样的跨度承受同样荷载，钢屋架的质量最多不过钢筋混凝土屋架的1/3至1/4，冷弯薄壁型钢屋架甚至接近1/10，因此，钢结构可以做成大跨度、大空间的建筑。也为吊装提供了方便条件。4、钢结构的质量轻5、钢结构可循环利用，有可改造性，是绿色环保产品。6、钢结构耐热但耐火性差钢材长期经受100℃辐射热时，强度没有多大变化，具有一定的耐热性能，但温度达150℃以上时，就须用隔热层加以保护。钢材不耐火，温度达到430-540℃之间时，钢材各项力学性能就急剧下降，超过600℃即丧失全部的强度和刚度，因此重要的结构必须注意采取防火措施。5、钢结构可循环利用，有可改造性，是绿色环保产品。7、钢结构耐腐蚀性差在空气或潮湿的环境中很容易锈蚀，因此必须采取有效的防腐措施，保证钢结构的使用年限。这使维护费用比钢筋混凝土结构高。不过在没有侵蚀性介质的一般厂房中，构件经过彻底除锈并涂上合格的油漆，锈蚀问题并不严重。近年来出现的耐大气腐蚀的钢材具有较好的抗锈性能，已经逐步推广应用。7、钢结构耐腐蚀性差

四、钢结构的应用范围

钢结构的合理应用范围不仅取决于钢结构本身的特性，还受到国民经济具体发展情况的制约。一方面要根据钢结构的特点，充分利用它为现代化建设服务，另一方面也要十分注意节约钢材。目前钢结构的适用范围，就民用建筑和工业企业范围来说，大致如下：1、大跨度结构钢结构强度高而重量轻的优点对于大跨结构特别突出。如平面网架、网壳结构、空间桁架或空间刚架体系、悬索结构、膜结构等。

四、钢结构的应用范围

钢结构的合理应用范围不仅取决于2、重型厂房结构钢铁联合企业和重型机械制造业有许多车间属于重型厂房。所谓“重”，就是车间里吊车的起重质量大（常在100吨以上），有的作业也经常繁重（24小时运转）。这些车间的主要承重骨架往往全部或部分采用钢结构。3、受动力荷载影响的结构由于钢材具有良好的韧性，设有较大锻锤或产生动力作用等其它设备的厂房，即使屋架跨度不很大，也往往采用钢结构。对于抗震能力要求高的结构，用钢结构也是比较适宜的。2、重型厂房结构4、可拆卸的结构钢结构不仅质量轻，还可以用螺栓或其它便于拆装的手段来连接。需要搬迁的结构，如建筑工地生产和生活用房的骨架，临时性展览馆等，钢结构最为适宜。5、高耸结构和高层建筑高耸结构包括塔架和桅杆结构，如高压输电线路的塔架、广播和电视发射用的塔架和桅杆等。高层建筑的骨架，也是钢结构应用范围的一个方面。4、可拆卸的结构6、容器和其它构筑物用钢板焊成容器具有密封和耐高压的特点，广泛用于冶金、石油、化工企业中，包括油罐、煤气罐、高炉、热风炉等。此外，经常使用的还有皮带通廊栈桥、管道支架、钻井和采油塔架，以及海上采油平台等其它钢构筑物。7、轻型钢结构总之钢结构主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和库等大跨结构、高层和超高层建筑等。6、容器和其它构筑物

五、轻钢和重钢的区别

目前，一般将钢结构大体上可分为轻钢和重钢两大类型。判定结构为重钢与轻钢结构确实没有一个统一的标准，不同的人有不同的看法，但我们可以以一些数据综合考虑并加以判断：

1、厂房行车起吊重量：大于等于25吨，可以认为是重钢结构了。

2、每平米用钢量：大于等于50kg/m2，可认为是重钢结构。

3、主要构件钢板厚度：大于等于10mm，轻钢结构用的较少。

五、轻钢和重钢的区别

目前，一般将钢结构大体上可分另外，还有一些参考值：如每平米造价，最大构件重量，最大跨度，结构形式，檐高等，以上这些在判断厂房是否为重钢或轻钢时可以提供经验数据，当然现在很多建筑都是轻、重钢都有。但有一些我们可以较肯定的说是重钢：如：石化厂房设施、电厂厂房、大跨度的体育场馆、展览中心，高层或超高层钢结构。另外，还有一些参考值：如每平米造价，最大构件重量，最大实际上国家规范和技术文件都并没有重钢一说，为区别轻型房屋钢结构，称一般钢结构为“普钢”更合适。因为普通钢结构的范围很广，可以包含各种钢结构，不管荷载大小，甚至包括轻型钢结构的许多内容，轻型房屋钢结构技术规程只是针对其“轻”的特点而规定了一些更具体的内容，而且范围只局限在单层门式刚架。实际上国家规范和技术文件都并没有重钢一说，为区别轻型房轻钢也是一个比较含糊的名词，一般可以有两种理解。一种是现行《钢结构设计规范》（GBJ17）中以“圆钢、小角钢的轻型钢结构”，是指用圆钢和小于L45＊4和L56＊36＊4的角钢制作的轻型钢结构，另一种是《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》所规定的具有轻型屋盖和轻型外墙（也可以有条件地采用砌体外墙）的单层实腹门式刚架结构，这里的轻型主要是指围护是用轻质材料。由此可见，轻钢与重钢之分不在结构本身的轻重，而在所承受的围护材料的轻重，而在结构设计概念上还是一致的。轻钢也是一个比较含糊的名词，一般可以有两种理解。一种是

六、钢结构的连接方法

1、焊接连接：构造简单，制造方便，易于自动化操作，不削弱构件截面，省钢，经济，缺点是产生焊接应力和焊接变形。

2、螺栓连接（包括普通螺栓和高强度螺栓）：拆装方便，操作简单，不需要特殊设备，常用于安装节点的连接和拆装式结构中。对高强螺栓的链接，受力性能好，耐疲劳好，施工简便，可拆卸，易于掌握操作方法，已逐步取代铆接。

3、铆钉连接：韧性和塑性好，传力均匀可靠，易于检查质量，缺点是费工，不经济，现已很少使用。4、栓焊混合连接

六、钢结构的连接方法

1、焊接连接：构造简单，制造方便

第二部分

建筑钢结构的规范标准介绍

一、规范标准的基础知识1、标准的分级与分类

按标准化法（1988.12.29）的规定，我国标准规范按等级分为四级：

（1）、国家标准

GB

（2）、行业标准

JGJYBHBCECS一般由行业主管部门颁布执行

（3）、地方标准

DB地标，一般由地方主管部门颁布执行

（4）、企业标准

QB企标，一般由企业技术部门编制并颁布执行

第二部分建筑钢结构的规范标准介绍

一、规范标准的基标准的属性分为两类：

（1）、强制性标准

GBJGJ

（2）、推荐性标准

JGJ/TGB/TCECS标准之间的关系可以归纳为六个字：服从

分工

协调

即通常下级标准必须遵守上级标准，且只能在上级标准允许的范围内作出规定。下级标准的规定不得宽于上级标准，但可严于上级标准。此外，标准间应明确分工，避免内容重复而造成管理不便，同时对于互相衔接或相关的内容应该协调，以利贯彻执行。标准的属性分为两类：2、标准的用词

学习标准规范，首先必须了解标准规范的用词规则。（1）、表示很严格，非这样做不可的用词

正面词采用“必须”

反面词采用“严禁”（2）、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词

正面词采用“应”

反面词采用“不应”或“不得”（3）、表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应该这样做的用词

正面词采用“宜”

反面词采用“不宜”（4）、表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”

正面词采用“宜”2、标准的用词二、钢结构有关现行标准的概况

钢结构作为建筑工程主体结构之一，目前正在执行的施工验收标准不少，如高层钢结构、门式刚架、网架、压型钢板、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面，但国家标准主要有《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001），该标准是在原《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）两部的基础上修订而来。二、钢结构有关现行标准的概况原标准将必须执行的，和可以由执行者根据工程实际进行选择的、推荐采用的技术和工艺要求，混杂在一起，既当裁判又当老师，给实施和监督带来很大困难，处罚尺度难把握，操