电厂脱硫招标技术部分

PAGE5-大唐宝鸡热电厂2×330MW新建工程 烟气脱硫工程总承包招标文件中国神华胜利能源分公司发电厂2×660MW新建工程烟气活性焦干法脱硫工程总承包招标文件第二卷技术部分招标人：中国神华股份有限公司胜利能源分公司招标代理机构：中国神华国际贸易公司设计院：2008年8月111111111111111111-第一章技术要求及图纸所附买方提出的技术要求及图纸作为投标时的技术基础，双方达成协议时，将正式签署。神华胜利发电厂2×660MW新建工程 干法烟气脱硫工程总承包招标文件1技术规范1.总述本招标书适用于中国神华胜利发电厂2×660MW等级新建工程活性焦干法烟气活性焦干法脱硫工程招标，本工程采用活性焦干法烟气活性焦干法脱硫、一炉一塔活性焦干法脱硫装置。活性焦干法脱硫效率不小于95％。本烟气活性焦干法脱硫标段为总承包方式招标。业主方与承包商在系统设计、供货、安装、调试等方面的原则分界点详见附件2的供货范围、工作范围和服务范围。系统设计、供货、安装、调试的设计分界的最终解释权属于业主方。本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。承包商应保证承包的活性焦干法脱硫工程符合本招标书和有关最新国际和国内工业标准，同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。如果承包商没有以书面方式对本招标书的条文提出异议，那么业主方将认为承包商提供的产品完全能符合本招标书的要求。如果承包商提出差异，但业主方未予书面响应，则认为承包商响应书。在签订合同之后，到承包商开始制造之日的这段时间内，业主方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，承包商应执行这个要求，具体内容由业主方、承包商双方共同商定。本招标书所使用的标准，如遇与承包商所执行的标准不一致时，经业主方同意后才能执行。如未对本规范文件提出偏差，将视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件附件“差异表”中。投标文件必须用中、英文进行编写，所有数据的单位均采用中国法定计量单位。只有业主方有权修改本招标书。合同谈判将以本招标书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。合同签定前后，承包商都应按照业主方的时间、内容深度要求提供其所需的设计资料，并按业主方施工进度要求随时修正。1.1项目概况1.1.1概述1.1.1.1本工程概述中国神华股份有限公司胜利能源分公司发电厂位于内蒙古自治区锡盟锡林浩特市的东北郊，是神华集团在内蒙古组建的煤电一体化项目，是一座大型露天矿坑口电厂。本工程为国家高度节水、高度循环经济的示范电厂，工程规模为8×660MW级超临界空冷机组，一期2×660MW超临界空冷机组，待试验成功后，纳入规划分批建设。本期工程已于2008年7月开工建设，1号机组于2010年8月投产发电，2号机组于2010年11月投产发电。电厂建设的必要性：1)满足京津唐电网负荷需求京津唐电网是华北电网的负荷中心，长期以来，京津唐电网用电量和供电负荷增长一直较快，1995年～2005年最高负荷增长了2.523倍，年均增长9.69%。在华北电网乃至全国，其经济发展(负荷增长)也是较快的。预计今后十年，京津唐地区经济将继续保持平稳发展，用电量也将稳定增长。其中“十一五”期间年平均增长率为10.24%，“十二五”期间年平均增长率为6.32%。京津唐电网受地区能源、水资源、运输及环保容量等条件的限制，除在本地区建设一定的支撑电源及供热机组外，在负荷中心地区建设大型燃煤火电机组的可能性减小，为满足地区负荷的快速发展，需要考虑增加区外受电，接受蒙西、山西及陕西等能源基地的外送电力。胜利电厂在“十一五”末期投产，对满足京津唐电网的负荷发展、缓解电网供电紧张状况、保证充足的负荷装机备用、提高供电可靠性和电能质量有着积极的作用。2)符合“西电东送”、“输煤输电并举”的发展战略华北地区一次能源分布与电力负荷分布存在较大的不均衡性，华北地区东部的京津唐地区经济发展较快，是华北地区的负荷中心。近几年由于环保容量的有限，同时受水、运输等条件的限制，在负荷中心地区建设大型燃煤电厂的可能性逐步减少，区外受电比例将逐步提高。因此，在蒙西能源基地建设大型电厂向华北东部地区输送电力，是解决华北东部地区用电供需矛盾的重要措施之一。电厂的建设也符合国家“西电东送”“输煤和输电并举”的能源发展战略。3)促进地区经济发展，符合“西部开发”的战略胜利电厂地处内蒙古锡林郭勒盟锡林浩特市境内，是我国蒙中地区重要的煤炭能源基地，属大型坑口电厂，具有建设大型坑口电站的有利条件。胜利电厂的建设，可利用当地质优价廉的煤源，带动该地区经济的发展，变输煤为输电，减轻铁路运输压力，有利于地区煤电运输的综合平衡和发展，符合国家能源开发西移的战略布局和建设大型坑口电站向负荷中心送电的电力发展总体规划。同时为本地区经济发展奠定了良好基础，为发展少数民族地区经济，带动内蒙古中西部贫困地区脱贫将起到巨大推动作用，符合“西部开发”的战略。总之，胜利电厂2×660MW机组安排在“十一五”末期投产，将对满足京津唐电网负荷增长的需要、保证充足的负荷装机备用、提高供电可靠性和电能质量有着积极的作用。符合“西电东送”、“输煤、输电并举”和“西部开发”的发展战略。促进少数民族地区经济发展起到十分积极的作用。1.1.1.2机组装机规划建设规模：本期安装2×660MW燃褐煤超临界空冷机组。建设两个活性焦干法脱硫系统，活性焦干法脱硫系统内设有解析塔，采用使用和备用的模式，设置的事故储仓和新鲜活性焦储仓满足检修和储存要求。脱硫效率不小于95%。（1）燃料锅炉煤质资料如下表1-1锅炉煤质分析表项目符号单位设计煤种校核煤种1)工业、元素分析全水分Mt%3536.5空气干燥基水分Mad%19.0719.5收到基灰分Aar%16.8617.55干燥无灰基挥发份Vdaf%45.1246.12收到基碳Car%34.6933.12收到基氢Har%2.392.05收到基氧Oar%10.079.56收到基氮Nar%0.460.42收到基全硫St.ar%0.530.80收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg12310116242)灰熔融性变形温度DT℃12301180软化温度ST℃12501200半球温度HT℃1270流动温度FT℃129012403)灰成分二氧化硅SiO2%56.55三氧化二铝Al2O3%19.89二氧化钛TiO2%0.99三氧化二铁Fe2O3%7.20氧化钙CaO%5.54氧化镁MgO%3.41氧化钾K2O%1.67氧化钠Na2O%0.62三氧化硫SO3%3.59二氧化锰MnO2%0.019其它%0.5214)可磨性指数及磨损指数哈氏可磨指数HGI39冲刷磨损指数Ke0.81注：本次招标，活性焦干法脱硫系统设计煤质硫份0.53%,校核煤质硫份0.8%。363636-（2）FGD系统主要指标表1-2活性焦干法活性焦干法脱硫主要设计参数表FGD入口的烟气量(设计煤种/校核煤种)(BMCR)标准状态，干态Nm3/h2317413.6/2313068.4标准状态，湿态Nm3/h2695046.4/2700741.6过剩空气系数－1.42FGD入口烟气SO2浓度（设计煤种/校核煤种）mg/Nm31911/3048(标态、湿基、实际含氧量)FGD入口烟气温度（设计煤种/校核煤种）℃143.025/140.354以上参数仅为初步，投标方应提出上述参数允许变化的范围。1.1.2自然条件1.1.2.1电厂主要设备参数神华胜利发电厂与活性焦干法脱硫装置有关的主要设备参数见下表：表1-3主要设备参数表设备名称参数名称单位参数锅炉型式超临界参数、变压运行直流炉过热器蒸发量(BMCR)t/h2070锅炉排烟温度(BMCR)（空预器出口修正后）℃147.2锅炉实际耗煤量(BMCR)t/h488.45（设计煤种、一台炉）517.27（校核煤种、一台炉）除尘器数量（每台炉）2型式双室五电场除尘效率％99.7除尘器出口烟尘排放浓度（折合到6%含氧量，干基）<80mg/Nm3引风机型式及配置(BMCR)动叶或静叶可调轴流式风机,每台锅炉2台烟囱高度m240材质耐酸砖内衬锥形钢筋混凝土烟囱1.1.2.2厂址自然条件（以下根据中国神华胜利电厂工程可行性研究阶段给出的条件，最终以详勘报为准）1.1.2.2.1工程地质根据岩土工程专业提供的《施工图设计阶段岩土工程勘测中间资料说明（1号、2号机主厂房和烟囱部分）》（2008年6月），厂区绝大部分地段现已基本整平至零米标高，地面标高一般在1023m左右。目前勘测最大钻探深度30.0m，所揭示出的地层上部为第四系全新统冲洪积的粉土、砂类土层、第四系上更新统湖相沉积的砂类土层、第四系中更新统冲积粘性土层，下部为第三系上新统泥岩及砂砾岩。依据地层岩性、地质时代、地质成因及工程特性划分为五大层,自上而下分述如下：第一层杂填土（层号①）：成分以粉细砂为主，混少量碎石，填土较松散。第二层粉土（层号②1）：第四系全新统冲洪积成因，黄褐色，稍密，稍湿，以耕表土为主，混大量砂砾，土质不均匀，含植物根等有机物，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。第二层粉土（层号②2）：第四系全新统冲洪积成因，黄色~黄褐色，混有大量粉砂，稍湿，以中密为主，颗粒均匀，混有粉土，局部地段混有中粗砂或角砾。第三层粉细砂（层号③）：第四系上更新统湖积成因，灰白~浅黄色，稍湿，密实，层位稳定，局部有中粗砂薄或角砾夹层，局部地层含角砾，砂质纯净，分选性好。第四层粘性土（层号④）：第四系中更新统冲积成因，岩性以粉土和粉质粘土为主，局部夹粘土或砾砂层，根据岩性的不同，将其分为两个亚层。粉质粘土（层号④1）：褐黄色、棕红色，稍湿，硬塑~坚硬状态，土质均匀，局部混角砾，无摇震反应，光滑，干强度中等，韧性中等。粉土（层号④2）：褐黄色，稍湿，密实状态，土质均匀，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。第五层砂砾岩（层号⑤）：第三系沉积岩，风化程度变化较大，根据风化程度的不同，将其分为全风化、强风化和中等风化三个亚层。全风化层（层号⑤1）：杂色，岩芯呈粘性土状，混大量风化岩碎屑，有明显的残余岩石结构特征及钙质胶结现象。强风化层（层号⑤2）：灰白、褐黄色，取芯率低，钙质胶结，岩芯呈颗粒状或短柱状，RQD=20~30，属软岩，岩体破碎，裂隙块状结构，岩体基本质量等级为Ⅴ级。中等风化层（层号⑤3）：灰白色，钙质胶结良好，岩芯呈短柱状或柱状，取芯率高，RQD=60~70，属较软岩，岩体较完整，块状结构，岩体基本质量等级为Ⅳ级。主厂房地段钻孔布置见“钻孔布置示意图”（说明：其中的钻孔编号未带有字母“S”和剖面图中带有字母“S”的钻孔为同一钻孔），主厂房地段地层分布参见图F438S-G20081-02~15和F438C-G20071-18；烟囱地段参见图F438S-G20081-16~17。岩土专业地勘报告推荐的各层主要物理力学指标见表1-4。表1-4地基土物理力学性质指标推荐值表地层编号地基土名称重力密度(kN/m3)压缩模量Es（MPa）抗剪强度承载力特征值fak(kPa)粘聚力c(kPa)内摩擦角()Es0.1-0.2Es0.2-0.4②1粉土16.5681015120②2粉土18.5151825220③粉细砂19.5253035450④1粉质粘土20.522255030350④2粉土19.020224025300⑤1全风化21.03035350⑤2强风化22.0450⑤3中等风化26.01200本工程地基土以粉细砂、粉土为主，级配不好，且含水率低，开挖后易失水产生扰动和松散化，从而使工程性质变差，因此地基基础设计时建议采取以下措施：（a）机械开挖值设计标高以上300mm时，应改由人工开挖，防止对地基土产生较大扰动；（b）基坑开挖验槽后应尽快施工基础垫层；（c）基础持力层为③层粉细砂时，承载力特征值fak按350kPa计算。（2）场地地震烈度依据《中国地震动峰值加速度区划图》厂址区地震动峰值加速度小于0.05g，对照地震基本烈度小于6度。依据内蒙古自治区地震局、内蒙古自治区建设厅内震发（2004）40号文，即关于旗、县（市区）执行抗震设防要求的通知，该地区地震动峰值加速度为0.05g，对照地震基本烈度为6度。依据《中国地震动反应谱特征周期区划图》，厂址区地震动反映谱特征周期为0.35s。根据内蒙古工程地震研究院在厂址所做的4个钻孔的土层剪切波速试验，20m深度内土层等效剪切波速分别为426.6m/s、386.3m/s、400.0m/s、388.6m/s，属500m/s≥Vse＞250m/s范畴，场地覆盖层厚度一般大于5m，根据《建筑抗震设计规范》(GB5001-2001)的规定进行判定，该场地土类型均为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。1.1.2.2.3水文条件（1）厂址洪水厂址范围为一矩形,其南北长约2.7km，东西宽约2.5km。厂址及周围为草场及荒地，场地开阔，无拆迁。由西南至东北走向的307省道从厂址范围东南侧穿过，整个场地南侧及南偏中部有三座土丘，有基岩出露。该厂址海拔高度在1010m～1050m之间，西侧约5km处有锡林河由南向北流过，在距锡林浩特市南约10km处建有锡林河水库，经对锡林河水库洪水对厂址的影响进行分析论证，电厂断面处高出锡林河百年一遇洪水位20m左右，不会受到锡林河洪水的威胁。（2）电厂水源电厂以煤矿疏干水作为供水水源，以锡林河水库水为备用水源。煤矿疏干水在矿区经过深度处理，水中悬浮物≤5mg/l。锡林河水库水经过城市自来水厂处理达到生活饮用水标准。1.1.2.2.4气象条件距电厂厂址最近的气象站为锡林浩特气象站，由于该站距厂址较近，区域条件与厂址相似，对站址具有很好的代表性，因此采用锡林浩特气象站的观测资料确定电厂各设计气象条件是可行的。锡林浩特气象站位于锡林浩特市区内，设立于1952年，气象站址地理位置约为东经116°04′，北纬43°57′，观测场海拔高度为989.5m；风仪标高几经变换，现距地高为11.2m。该气象站观测项目较齐全，大部分项目具有40年以上的长系列，代表性较好。气象报告建议的本工程50年一遇10m高10分钟平均最大风速采用：v0＝28.0m/s，换算基本风压为w0＝282/1600＝0.49kN/m2；根据《建筑结构荷载规范（2006年版）》（GB50009-2001）,锡林浩特市基本风压w0＝0.55kN/m2（百年一遇风压为0.60kN/m2）。综合考虑，本工程取基本风压w0＝0.55kN/m2（百年一遇风压为0.60kN/m2）。气象要素特征值如表1-5：表1-5气象要素特征值项目锡林浩特年平均气温2.2℃极端最高气温39.2℃极端最低气温-42.2℃年平均气压901.6hPa年平均相对湿度58%年平均降水量286.1mm年平均蒸发量1805.1mm月平均风速3.4m/s最大风速(10min)23.0m/s全年盛行风向SW夏季盛行风向SW最大积雪深度27cm最大冻结深度289cm胜利电厂厂址所在的锡林浩特地区属中温带半干旱大陆性气候。主要气象特征是寒冷、风大、干旱，具有冬寒、夏炎、温差大、无霜期短、冻土深、降雨量少、蒸发量大等特点。降雨主要集中在6-8月，占全年的70%左右。厂址位于东高西低的广阔坡地上，坡降约为1%，厂区内无沟河通过，仅有坡面暴雨径流，汇水面积不大，对厂址没有大的影响，只需在厂区围墙外做导流沟即可。1.2基本设计条件1.2.1活性焦干法脱硫系统设计基础参数表1-6活性焦干法脱硫系统主要工艺参数（设计煤种/校核煤种）序号参数单位数值1活性焦干法脱硫装置入口烟气量（标准状态，湿态）Nm3/h2695046.4/2700741.62活性焦干法脱硫装置入口烟气温度℃143.025/140.3546烟气中Ash含量mg/Nm3807烟气中SO2含量(标态、湿基、实际含氧量)mg/Nm31911/30489烟气中SO3含量（干态）mg/Nm38610烟气中HCL含量mg/Nm350(暂定)11烟气中HF含量mg/Nm320(暂定)12活性焦干法脱硫装置年利用小时/年运行小时h5500/80001.2.2活性焦干法脱硫系统采用的工艺活性焦干法脱硫系统活性焦吸收系统采用错流吸附技术或对流吸附技术。1.2.3FGD入口烟气参数见表1-7表1-7FGD入口烟气成分（暂按脱硝前成分）项目单位设计煤种校核煤种CO2（干基）Vol%14.1O2（干基）Vol%5.83N2（干基）Vol%79.97SO2（干基）Vol%0.0927H2O（湿基）Vol%12.17表1－8FGD入口烟气参数（暂定）（BMCR工况）项目单位设计煤种校核煤种备注FGD入口烟气量Nm3/h2317413.62313068.4标态，干基实际含氧量Nm3/h2695046.42700741.6标态，湿基实际含氧量FGD入口过剩空气系数1.421.42引风机出口烟气温度℃143.025140.354正常值引风机出口烟气压力Pa-40～50-40～50BMCR工况表1－9锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（BMCR工况，标准状态，湿基，实际含氧量）项目单位设计煤种校核煤种SO2mg/Nm319113048SO3mg/Nm3Cl(HCl)mg/Nm350(暂定)50(暂定)F(HF)mg/Nm320(暂定)20(暂定)烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm38080以上数据为暂定，承包商应承诺以最终数据为准，不影响价格。1.2.4活性焦性能1、硫容：硫容是指活性焦脱除烟气中SO2的能力，烟气活性焦干法脱硫要求高硫容。2、强度：烟气活性焦干法脱硫用活性焦的MS（又称为机械冲击强度）强度应在95%以上。3、粒度：烟气活性焦干法脱硫用活性焦颗粒直径要求为4-8mm。4、抗氧化性能：烟气活性焦干法脱硫用活性焦要求抗氧化性能好。1.2.5工作原理活性焦属碳系吸附剂，具有活性碳的特性。即活性焦本身既是吸附剂，又是催化剂，同时还可以用作催化剂载体。烟气经过活性焦吸附塔时，烟气中的SO2、NOX、O2及通入的NH3被吸附在活性焦孔隙中。在活性焦催化作用下，SO2和O2及H2O发生反应，最后以H2SO4形式附着在活性焦孔隙中；NO与O2及NH3反应生成N2，NO2与NH3反应生成N2，从而达到脱除燃煤烟气中SO2和NOX的作用。1.2.6工艺流程CSCR活性焦吸收系统由烟气系统、吸收系统、解析系统、活性焦输送系统、氮气系统、硫回收系统等组成。活性焦干法脱硫脱硝一体化技术采用活性焦干法脱硫时的吸附功能和脱硝时的催化功能。烟气进入活性焦干法脱硫系统，通过增压风机或引风机加压，温度约120℃的烟气以一定气速进入吸附塔，在吸附塔内95%以上的SO2和80%的氨氧化物被脱除，从吸附装置出来的净烟气通过烟囱排放。解析出来的富含SO2的气体送至硫酸制备系统作为生产浓硫酸的原料。1.2.7工艺系统烟气系统相关数据见表1-10表1-10烟气系统相关数据原烟气增压风机后原烟气吸收装置每个模块入口原烟气吸收装置每个模块出口净烟气吸收装置出口净烟气流量（Nm3/h)2695046.4/2700741.6压力（表，Pa)-40～50200温度（℃）143.025/140.354SO2含量（mg/Nm3活性焦干法脱硫效率98%）1911/3048吸收装置每个模块处理烟气量Nm3/h（st.w.)。工艺水分析资料表1-11电厂用水水质分析表(待定)项目单位城市中水处理后的疏干水电厂循环水工业冷却水PH悬浮物mg/l浊度NTUBOD5mg/LCODCrmg/L铁mg/LCu2+锰mg/LClmg/LCl+SO42-mg/L余氯mg/lMg2+·SiO2（Mg2+以碳酸钙计）mg/lNH3-Nmg/L总磷（以P计）mg/L甲基橙碱度（以CaCO3计）mg/l（mmol/l）HCO3-mg/L总硬度（以CaCO3计）mg/LCa2+mg/L石油类mg/l溶解固形物mg/l细菌总数1.2.9供给活性焦干法脱硫系统气源、水源、电源的参数（由承包方填写）一、仪表、杂用空气压力MPa0.6～0.8二、工业水压力MPa0.3～0.8三、消防水压力MPa四、生活水压力MPa五、蒸汽（高、低压）压力MPa温度℃六、电源中压交流10000V（由业主方厂用变配出）1.3标准和规范FGD装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：首先应符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定：上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由承包商提供，业主方确认；如上述标准均不适用，由业主方和承包商讨论确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。承包商应在投标阶段提交装置设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经业主方确认。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应用中文进行编写。承包商在投标文件中提交执行的相关标准和规范的。1.4性能保证1.4.1性能保证FGD性能保证值如下(空出部分由承包商填出具体数据)：1.4.1.1SO2脱除率及活性焦干法脱硫装置出口SO2浓度，在所有运行情况和活性焦干法脱硫设计煤质条件下，均应满足这个要求。承包商应保证燃用活性焦干法脱硫设计、校核煤种时活性焦干法脱硫效率不小于95％，且能长期、稳定、连续运行。承包商提供燃用活性焦干法脱硫设计煤种和活性焦干法脱硫校核煤种时BMCR工况下的烟囱入口烟气中SO2的浓度值mg/Nm3（设计煤种、干态、6%含氧量）mg/Nm3（校核煤种、干态、6%含氧量）。设计煤质时，考核活性焦干法脱硫效率和消耗性指标；校核煤质时，考核活性焦干法脱硫效率。1.4.1.2装置在设计煤质条件下，连续运行14天的活性焦消耗量平均值不大于t/h；工艺用水量消耗量平均值(两台FGD+公用系统)不大于t/h，设备冷却水不大于t/h，（要求消耗量平均值不大于t/h）；电量消耗量平均值(两台FGD+公用系统)不超过kW。脱硫系统无对外排水，全部自行处理、利用（生活污水和雨水除外）。1.4.1.3烟囱入口烟气温度不低于℃。以上保证值基于(锅炉活性焦干法脱硫设计煤种BMCR工况)：烟气量为Nm3/h(6%O2,干基)；SO2浓度为/Nm3(6%O2,干基)；烟气入口温度为℃； 烟气灰尘含量为<mg/Nm3；两套系统活性焦炭初装量t；两套系统活性焦炭循环量t/h；两套系统活性焦炭补充量t/h；1.4.1.4FGD装置可用率FGD整套装置的可用率大于98%。活性焦干法脱硫装置的可用率定义： A：活性焦干法脱硫装置统计期间可运行小时数。B：活性焦干法脱硫装置统计期间强迫停运小时数。C：活性焦干法脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。承包商应随投标书提交一份完整的修正曲线，指示在性能试验期间当偏离设计条件时，FGD装置的保证值。1.4.1.5活性焦干法脱硫系统仪用和杂用空气量两套系统仪用压缩空气消耗量__________Nm3/min；两套系统杂用压缩空气消耗量__________Nm3/min，两套系统氮气的消耗量：Nm3/h，活性焦再生用天然气的消耗量：Nm3/h。1.5其他保证1.5.1质保期质保期1年，质保期的具体要求见商务部分有关内容，请报出关键部件的延伸担保期限。1.5.2材料寿命请分别列表报出系统各设备与元件的使用寿命。1.5.3各种不同设备的粉尘排放量承包商保证从各种不同的设备（如：输送机等）中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过30mg/m3。室内环境符合国家工业卫生标准。1.5.4温度承包商保证所有隔热表面最大温度不超过50℃（环境温度27℃，风速2.5m/s）1.5.5无有害物质积累承包商保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累1.5.6噪音承包商保证FGD装置和设备噪声水平满足国家标准。离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为：增压风机、空压机 ≤85dB（A）其它风机及泵 ≤80dB（A）特定工作场所的连续噪声水平不大于：控制室、电子室 55dB（A）实验室、办公室 60dB（A）各种车间 85dB（A）1.5.7烟气系统压降总承包商保证在设计条件BMCR工况下，从FGD系统入口到出口之间的系统压力损失不大于Pa。其中烟道阻力不大于Pa，吸附塔阻力不大于Pa。1.5.8进度要求承包商应根据工程的进度对活性焦干法脱硫系统的设计、土建、制造、施工、采购、交货、安装、调试、试验及验收的时间进度，分解到主要建构筑物和组件，满足工程的整体进度要求。1.6总的技术要求1.6.1对FGD装置的总体要求FGD装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。所有的设备和材料应是最新的高的可利用率运行费用最少观察、监视、维护简单运行人员数量最少确保人员和设备安全节省能源、水和原材料装置的服务寿命为30年活性焦干法脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低，承包商应提交切实可行的调试计划，经业主认可后实施。FGD装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性：原则上，FGD装置应能适应锅炉最低稳燃负荷（35%BMCR）工况和BMCR工况之间的任何负荷，如果承包商认为在较低锅炉负荷时FGD装置难以达到要求，则承包商必须推荐一个最低的FGD投入运行时的锅炉负荷，并说明原因，这将作为评价评标方案的因素之一。这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行，特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。FGD装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，并确保活性焦干法脱硫效率，FGD装置的排放不超标。承包商应提供FGD系统停运的温度，但最低停运温度不能低于180℃，这将作为评价承包商方案的因素之一。承包商应提供FGD系统防止吸附塔和解析塔内活性焦发生自燃的的技术措施，从而保证FGD系统安全可靠运行，这将作为评价因素之一。因设计煤种和校核煤种发热量低、含硫较低、水分高，采用电除尘，烟气中烟尘含量高、含湿量高且排烟温度较高，承包商应提供FGD系统用此种工况、防止活性焦污染、影响系统运行的保证措施，这将作为评价因素之一。FGD装置应能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。FGD装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每两年1次，大修每6年一次。活性焦干法脱硫系统在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。在本规范书中关于各系统的配置和布置等是业主方的基本要求，仅供承包商设计参考，并不免除承包商应对系统设计和布置等所负的责任。充分考虑FGD装置中户外设备的冬季防冻措施。卖方所供设备、材料必须充分考虑本工程高海拔、极严寒、大风沙等的特殊气候条件，确保设备在运输、存放、安装、试验、运行、检修等各阶段不出现任何问题。在户外设备、材料的钢材材质选则上为防止材料的冷脆，应采用D级钢。1.6.2对给水排水系统的要求生活给水系统是提供全厂烟气活性焦干法脱硫系统运行人员生活饮用水和卫生设备冲洗用水。生活排水系统是收集盥洗间卫生设施等排放的污水。雨水排水系统是收集不含浆液及任何化学物质的天然雨水。1.6.3废水处理的最终水质应达到，并满足在活性焦干法脱硫系统内回用的要求，出水水质应满足如下主要指标：序号污染物名称单位活性焦干法脱硫废水排水水质标准DL/T997-20061PH－6～92悬浮物mg/l503CODmg/l204氟化物mg/l305总镉mg/l0.16总汞mg/l0.057总铬mg/l0.58总镍mg/l0.59总铅mg/l1.010总铜mg/l0.511总锌mg/l2.012硫化物mg/l1.01.6.4对电气、仪表和控制系统的要求仪表和控制活性焦干法脱硫系统采用可编程序控制器为基础的分散控制系统进行监视、监测和控制，辅以少量现场操作实现设备的启、停和正常运行时的监视、监测和控制。控制系统可实现对所有设备进行操作，控制和监测；可实现参数自动巡回检测，数据处理和传输，制表打印，参数越限报警等。活性焦干法脱硫系统发生故障时，能通过自动联锁和保护，自动切除有关设备和系统，并与机组DCS系统进行联锁、保证机组的正常运行。活性焦干法脱硫控制室应设置火灾报警区域盘以监测现场的火灾情况，并应与消防系统联锁；并将火灾信息与全厂火灾报警的主盘进行通讯，使主盘能报警、显示火灾火警部位和控制所有监测装置。活性焦干法脱硫控制所用电源将由本系统的电气系统供至由承包商提供的配电柜，这些配电柜布置在电子设备间内。供货范围应按交钥匙工程方式提供包括控制系统及全部仪表及控制装置，电缆及安装材料、调试组态工具、专用工具、备品备件等。活性焦干法脱硫系统I&C技术状况应符合现行国际和国家相关技术规范和标准。活性焦干法脱硫系统I&C系统应和整个电厂I&C系统设计相协调，并无条件满足相应机组I&C系统的接口要求。采用的电压等级：AC10kV、380/220V和DC220V。1.6.5对通风、空调及除尘系统的要求各工艺房间、配电室及水处理室均设置完整可靠的通风、防冻、采暖系统（包括冷却通风系统）。烟气活性焦干法脱硫控制楼应有可靠、有效的空调系统。在有粉尘产生的地点均应设置完整可靠的除尘系统及相关的控制系统。1.6.6土建状况FGD装置布置位置详见招标书“厂区总平面布置图”。不同部件安装在组合的或单独的建筑物中：配电装置和控制设备布置在活性焦干法脱硫综合楼内。所有建（构）筑物的风格及色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准须提交业主方确认。1.6.7施工场地条件施工临建及仓库、堆料场等由承包商负责，施工场地由业主方提供。1.6.8安全与防火要求1）有害材料涉及到自燃、燃油、气体和化学药品等的处置和贮存，承包商应采取所有必需的措施，并相应地提供装置、设备等其它设施，以确保安全运行。不应使用任何种类的有毒物质，如果有少量有害物质，应取得业主方认可。对于设备的任何部分，不允许使用石棉或含石棉的材料。2）防火及消防措施除非另外指定或业主方同意，以下设计原则应视为最基本的防火消防要求：电缆和管线穿墙原料应为不可燃材料。内部温度高于180℃的所有管道或容器的布置应避免接触可燃性液体，如接触泄漏的可燃润滑油。应采取特殊措施以防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。电缆管的布置应避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。装置和设备的布置不应形成难以检查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物质。应提供采用非可燃材料的墙面和屋面及其它土建部分的所有记录和资料。所有室外、室内建（构）筑物应布置水消防设施及移动式灭火器。应设整个二台炉活性焦干法脱硫装置区域的火灾报警系统。以下区域（但不限于）应设火灾报警探头：吸附塔车间、解析塔车间、新鲜活性焦输送车间、吸附后活性焦输送车间、氮气系统车间、制酸系统车间、脱水车间、活性焦干法脱硫控制室、电子设备间、电缆夹层、电气配电间等。1.6.9质量控制承包商应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存、施工进度等实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。承包商应在投标文件中提供质量保证计划和质量控制手册供业主方审核。详细说明设计、采购、储运、施工组织、调试、进度控制等方面的相关内容。1.7文件1.7.1总的文件设计中提供的所有文件应标识明确的版次或最终版提交。根据总的合同条件提交所有最终文件（最终文件只能有一版）。承包商对其提交的“最终”文件的变动造成业主方的损失包括设计和施工返工，材料、设备修改等负责赔偿。作为资料的文件提交14份，随机2份，设计院2份，业主10份。并提供电子版本（刻制为光盘）2份，（图纸为AutoCAD文件，说明书为WordforWindows文件、设备清册、I/O清册为ExcelforWindows文件）满足工程技术的工程资料与专利技术区域相关的资料文件。所有文件应有版次或最终版印迹。承包商提交的文件和图纸的改变（如升级版）必须对修改之处作标记，以便于业主方清楚地找到改变之处。在相关的图纸和设计文件最终认可之前，承包商不应开始设备的装运。承包商应在投标文件中提交提供文件的时间进度表和文件清单，其时间进度应满足业主对关键节点施工的控制的要求，在合同谈判时由业主方确认。承包商的设计文件交付进度应满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段业主方提出的工程进度的要求。项目执行过程中，承包商和业主方之间的联络文件如传真、会议纪要等应以业主方同意的方式进行编号。承包商在投标文件中应提供针对对本工程的技术支持方的证明和有关内容，提供需要国外技术支持，方确认并签字的技术文件、图纸内容及范围。技术支持方确认、签署内容。（包括不限于）内容备注一.初步设计阶段：1.工艺流程图（PFD）（提供）2.气液相物料平衡（提供）3.吸附塔（提供)4.解析塔（提供)5.新鲜活性焦输送系统6.吸附后的活性焦输送系统7.氮气系统8.烟气系统9制酸系统二.详细设计阶段：1.PID（审核确认）2.气液相物料平衡（审核确认）3.吸附塔（审核确认)4.解析塔（审核确认)5.新鲜活性焦输送系统6.吸附后的活性焦输送系统7.氮气系统8.烟气系统9制酸系统承包商提交的文件至少包括，但不限于此：·设计、制造、土建、施工、分包设备的招标、安装、调试、试验及验收的时间进度，应分解到主要组件。·基本设计及详细设计文件。·设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、运输至现场、分包商的供货等的详细进度。·有效图纸清单·装置组件质量保证措施的文件和计划。·装置中使用标志清单(警告标志、资料标志、事故标志等)。·组件的工厂试验结果报告。·制造商和分包商清单·验收测试计划·检查和验收的记录和报告与评估，包括验收测试的报告·特殊运行和维护说明·竣工图·备品备件清单·专用工具清单·验收规范、标准、验收规程·性能试验的记录和报告·临时接收试运行的记录和报告·在质保期测试的记录和报告·设计范围内系统和装置的运行手册及说明·培训文件1.7.2运行和维护说明承包商应提供供货范围内设备的运行和维护说明，以及整个FGD装置的运行说明。为阐明运行原理，运行说明应包含装置或设备的技术运行原理的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。运行说明应准确易懂，应包含每一单个运行指令的次序。手册的详尽程度应做到未经过培训的人员根据运行手册也可操作装置和设备。维护手册应包含对FGD装置所有组件和辅件的组装和拆卸完整和精确的描述以及故障判断分析和消除方式。承包商应提供供货范围内的易损件、消耗件的清单和图纸（包括加工图）、材质、型号。应有一个专门的章节说明常规性维护，并指出定期的检查方式、常规清洗和润滑操作、常规安全检查和类似步骤。在以上提到的手册和说明之外，承包商应提交一单独的综合性运行手册包括必要的运行资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。1.8定义以下定义适用本技术规范·业主方——中国神华股份有限公司胜利能源分公司发电厂·分包商——为承包商提供以及与要由他提供的材料和服务有关的材料、工程、制造或其他形式服务的人员、公司或企业。·合同——业主方和中标的承包商达成的合约，应包括他们之间履行工程的有关协议。·图纸——本招标书中提到的图纸，经业主方批准的这类图纸的修改文件以及随时由业主方提供或经业主方批准的这类其它图纸。·批准——指书面认可，包括业主方对先前口头同意事项的事后书面确认。“批准”字样意味着书面批准，包括这类书面确认，业主方在承包商图纸、资料上盖“批准”章时，就意味着向业主方提供的供安装的图纸和资料是令人满意的，而且/或者业主方没有发现偏离技术规范的陈述和特性，承包商除了为连接业主方提供的所有部件接口以外，还应负全责完全符合技术规范的要求。·服务——指按合同必须履行的技术工作，包括设计和施工、安装、检查、调试、性能试验、考核验收试验、培训以及合同规定的各个方面。·检验员—经业主方批准于设备发运前，在制造厂家进行检验的代理人、代表或者机构。·供货——包括由承包商提供系统、设备的供货和设计。·商业运行日期——现场完成试验和验收并移交给业主方安排项目投产的日期。·预制作指设备在车间进行成形，焊接和整体加工，发货前应进行必要的试验。·现场制作指在现场由承包商成形和制造的设备，如箱类、非承压容器、烟道等。·烟风道包括风门或挡板及其驱动装置、补偿器、法兰、螺栓和螺母、人孔门、仪表和烟气取样插座，支吊架和支吊架钢架，以及烟风道及其加固肋。·整套管道指带有下列附件的管道：a、各种阀门及阀门驱动装置。b、管道配件，包括但不限于三通、弯头、弯管、变径管、节流元件、流量测量装置及其附件等；螺栓、螺母、垫圈和密封垫圈的法兰、膨胀指示器、补偿器以及试验用连接件、内衬等。c、各种型式的支吊架，包括弹簧、滚柱(珠)、导向板、固定支架等。d、放气及疏水装置，包括阀门、旋塞、疏水器、排气和疏水管、温度表座、压力和流量取样管的一次阀门。e、焊接件，当必须在现场焊接时，应包括焊接材料在内。f、就地仪表和插座，接线到端子盒或控制盘。·一套泵指配齐下列有关设备或附件的泵，但不限于此。a、进口及出口阀门、逆止阀及阀门的驱动装置。b、带联轴器及其安全罩的电动机。c、配齐地脚螺栓，垫铁、预埋件或其他有关附件的公用底盘或底板框架。d、随机仪表e、润滑设施包括润滑油系统，有关设备和附件(如果需要)，轴封冷却水系统等。·一套风机指配齐下列有关设备或附件的风机，但不限于此；a、配齐所必需的控制用操作手柄或连杆、进口/出口调节挡板。b、轴承润滑油泵，冷却设备及管路系统。c、带联轴器及其安全罩的电动机。d、配齐地脚螺栓、垫铁和其它有关附件的底板或底板框架。e、用于操作或控制用的动力执行机构(电动、液力或气动)f、随机仪表g、必要的消音器所有电动机驱动的附属设备应与电动机一起供应，即使没有提到电动机。此外，带电动机的设备供应时，应带联轴器和联轴器螺栓、安全罩、减速箱(如有)和公用底盘(如必要)，设备和电动机在发货前应校好中心。电动机应包括它的冷却系统和干燥用加热元件。·随机备品备件指安装调试和一年试生产期间所需的备品备件。·推荐备品备件指满足四年运行期内和第一次大修所需的备品备件，承包商推荐，业主方选择，不包括在总价内。承包商所提供的每项商业运行前的备品备件，相应提供具有材料和制作所必要的技术规范的加工图，承包商保证这些图纸的完整性和正确性。机械部分2.1总述2.1.1技术要求承包商应根据本技术规范要求，提供完整的活性焦干法烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证活性焦干法脱硫装置的性能。为了与锅炉运行匹配，活性焦干法脱硫装置的设计必须保证能快速启动(旁路挡板必须有快速开启功能)，且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。（1）FGD装置必须满足如下运行特性：原则上，FGD装置应能适应锅炉最低稳燃负荷（35%BMCR）工况和BMCR工况之间的任何负荷。如果承包商认为在较低锅炉负荷时FGD装置难以达到要求，则承包商必须推荐一个最低的FGD投入运行时的锅炉负荷，并说明原因，这将作为评价方案的因素之一。FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热启动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且FGD装置必须能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物的排放浓度不大于保证值。承包商应提供FGD系统停运的温度，但最低停运温度不能低于180℃，这将作为评价方案的因素之一。（2）整套FGD系统及其装置的设置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理应在FGD控制室实现完全自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。整个系统的控制功能由承包商提供的控制系统实现。（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。（4）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗应能通过FGD_DCS的远方操作实现。（5）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。（6）自动运行方式需要的全部阀门和挡板等应配置气动/电动执行器。（7）烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。（8）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。（9）所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。（10）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施，并征得业主方同意。承包商应对系统中防磨防腐材料的材质、性能和寿命进行说明。（11）塑料管和FRP管道应防备机械损伤。（12）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水，应收集在FGD系统的排水坑内，然后送至吸附塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。（13）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作、维修工作的方便。（14）所有设备和电动机的冷却方式尽可能不采用水冷却。（15）所有浆液泵应为防腐耐磨的全金属或衬胶结构，泵的轴承密封形式采用机械密封。（16）所有浆液箱、地坑的搅拌器采用防腐耐磨的全金属或衬胶结构。2.1.2FGD工艺系统设计原则FGD工艺系统主要由CSCR活性焦炭吸收系统一般由烟气系统、吸收系统、解析系统、活性焦炭输送系统、氮气系统、硫回收系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统、供电系统、自动控制与监测系统等组成。工艺系统设计原则包括:（1）活性焦干法脱硫工艺采用干法活性焦方式。吸附剂为活性焦,活性焦由于其良好的吸附性及可再生性而成为目前世界上在缺水地区电厂干法活性焦干法脱硫的脱硫剂。在吸收装置内烟气中的SO2被活性焦吸附,吸附了SO2的活性焦被送至解析塔加热解析，解析出来的富含SO2的气体送至硫酸制备系统作为生产浓硫酸的原料。工艺系统的描述：吸收装置分为三个区域：一是活性焦的存储和分配部分；二是SO2吸收部分；三是活性焦的卸料部分。（2）活性焦干法脱硫装置采用一炉一塔，每套活性焦干法脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉活性焦干法脱硫设计煤种（或校核煤种）100%BMCR工况时的烟气量，解析塔和脱水系统容量按2X660MW机组设计，活性焦干法脱硫效率按不小于95%设计。不设置烟气换热器GGH。脱硫岛自设增压风机。（3）活性焦干法脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证活性焦干法脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。（4）活性焦干法脱硫剂活性焦炭是外购的，通过皮带输送系统补入到吸收装置内。活性焦的卸、储、供系统均由承包商设计和供货。活性焦干法脱硫副产物（富含SO2的气体)通过解析塔排出，输送至硫酸制备车间，经过转化吸收加工得到98%的浓硫酸产品。（5）承包商应考虑活性焦干法脱硫烟气对烟囱的腐蚀和烟气系统积水、集尘等不利因素，并采取适当的措施予以解决。（6）活性焦干法脱硫装置外排的废水自废水系统排出，经过废水收集箱收集后，进入电厂集中废水处理系统处理，达标后系统内回用。（7）为了最大限度的减少工艺水的消耗量，承包商在设计中充分考虑工艺水的循环利用。（8）活性焦干法脱硫设备年运行小时的能力应与锅炉运行相匹配，年利用小时5500小时，运行小时8000小时，至少应能满足以下各负荷的年运行小时数。负荷 每年小时数100% 550075% 412550% 275030% 1650（9）FGD装置可用率不小于98%。FGD装置服务寿命为30年。（10）仪用压缩空气由主体工程压缩空气系统供给（只用于气动执行机构用气），在活性焦干法脱硫车间就地设置储气罐。活性焦干法脱硫工艺中检修用压缩空气等由活性焦干法脱硫系统自行解决。（11）承包商应按下表要求供应进口设备、部件和材料，进口设备应提供原产地证明。序号项目说明备注一设备进口范围1吸收塔国外技术2解析塔国外技术3自动执行阀门4烟气分析仪器5计量泵6仪表pH计、密度计、废水处理化学分析仪表等7输送设备国外技术891011二关键部件进口范围1风机轴承、失速报警、电动执行机构、液压站、油缸等2挡板门执行机构3承包商应提供3个进口设备的供货厂商，最终供货厂商由业主决定,进口设备需提供原产地证明和报关单。2.1.3FGD装置主要布置原则主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，建、构筑物的平面和空间组合，做到分区明确，合理紧凑，生产方便，造型协调，整体性好，并与电厂其他建筑群体相协调。本期工程活性焦干法脱硫系统内设置的解析塔，采取使用和备用的模式，设置的事故储仓和新鲜活性焦储仓满足检修和正常使用的要求。2.1.4管线布置承包商设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与系统外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。管线敷设重点采用架空布置。管线及管沟引出位置和标高须经业主认可或协商确定。2.2烟气系统以下是烟气系统的一般性技术要求，承包商在完成本技术方案的情况下，可推荐更好的技术方案，并详细说明。2.2.1技术要求烟气系统的设计要考虑到系统的正常运行及紧急情况的操作，包括由于上游锅炉系统的突然变化引起的短时间烟气温度变化过大的情况。每台锅炉烟气系统包括2套烟道、膨胀节及挡板系统，对应一套活性焦干法脱硫装置。每台风机出口原烟道有两路，每路均设有挡板门，两路烟道之间应有串联烟道，当其中的某组活性焦干法脱硫装置发生事故时可打开此挡板门，烟气进入另外一组吸收装置进行活性焦干法脱硫。每组吸收装置设计烟气量为一台机组总烟气量的75%。承包商的设计和供货范围：原烟道自招标方的水平主烟道引出（引出口一个，分界线在主烟道壁板外500mm）；净烟道送至招标方的水平主烟道（接入口一个，分界线在主烟道壁板外500mm）。引出及接入口之间的全部烟道、膨胀节及进、出口挡板、联络烟道挡板等系统。工艺技术指标的控制：烟气系统中烟道阻力的大小直接影响到整个活性焦干法脱硫系统的阻力压降，在主烟道的烟气流速控制在≤14m/s，吸收装置进口流速控制在4~5m/s，塔内烟气流速控制在0.2m/s，烟道的布置不能出现很多的弯头以及异形件，以降低烟气的阻力。2.2.2设备烟气系统主要设备包括：增压风机、烟气挡板、膨胀节等。2.2.2.1增压风机增压风机用于将烟气提压，以克服活性焦干法脱硫系统烟气阻力。在选型上增压风机可采用离心式风机也可采用轴流风机，压力富裕系数为1.2，流量富裕系数为1.1另加不低于10℃的温度裕量。2.2.2.2烟气挡板所有烟气挡板均采用双百叶挡板，具有开启/关闭功能，采用电动机驱动。2.2.2.3管道系统承包商提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设计。管道、阀门和仪表设计必须考虑防腐。有关阀门的设计满足系统自动运行和控制要求。管道和阀门的其他技术要求符合章节2.9的要求。2.2.2.4设计原则当锅炉负荷从35%BMCR到BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下仍能安全连续运行。事故状态下，烟气活性焦干法脱硫装置能承受180℃（每年两次，每次1小时）。当温度达到180℃时，全流量的旁路挡板应立即打开，（进口、出口挡板门关闭，装置退出运行）。系统中设置1台离心式或动叶可调轴流式增压风机，其性能应适应锅炉负荷变化的要求。在烟气活性焦干法脱硫装置的进、出口烟道上设置双百叶密封挡板用于锅炉运行期间活性焦干法脱硫装置的隔断和维护。系统设计应合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行的工况，并确保净烟气不倒灌。压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表，应安装在烟道上。在烟气系统中，应设有人孔和卸灰门。所有的烟气挡板门应易于操作,在最大压差的作用下应具有100%的严密性。应提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。承包商应在投标书中分别提供原烟气挡板门的材料和寿命，使用特殊材料的地方必须作详细说明。烟道支架全部采用钢支架。2.2.2.5增压风机如需要每台炉配置一台100%BMCR容量的动叶可调轴流式增压风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。（1）设计原则增压风机应配备必要的仪表和控制，主要包括监控主轴温度的热电偶（或热电阻）、振动测量装置、超速报警、正常/异常跳闸信号装置等。电动机控制信号也包括在设计范围之内。增压风机的性能应保证能适应锅炉设计工况30%--100%负荷下正常运行，并留有一定裕度。风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的温度裕度；风压裕度不低于20%。增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。增压风机设计选型应保证烟囱入口点静压≥200Pa。（2）技术要求增压风机在设计流量情况下的效率应不小于85%。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证在负荷变化时都有最佳的效率。风机特性曲线由承包商在标书中提供。表2-1风机特性曲线偏差应限制在：正负保证点容量0%0%保证点压头2%0%保证点效率不限0%轴功率2%2%增压风机应有合适的防磨损措施，风机的材料应充分考虑锅炉空气予热器故障可能引起的短期超温。叶片寿命不低于50000小时。承包商应详细说明正常的振幅和运行时允许的最大振幅。风机噪音水平在距设备外部1.0米处不应超过85dB(A)。风机应在机壳上敷设吸声材料，并进行保温。承包商应在标书中对风机的控制系统进行完整的描述。风机应装有测量转子压差、风压和风温的测点。提供的增压风机应为成熟产品，不应为试制品。风机和驱动装置上方应安装有单轨吊车。叶片螺距的控制机械应能够在4560秒或更短的时间内将叶片倾斜角从全开位置改为全关位置，非正常工况时动作时间不超过15秒。在失速验证试验的启动阶段，承包商应对失速报警系统进行校准和试验。润滑油管道的连接处应在适当的位置进行焊接，法兰连接仅仅用于需要装配或拆卸的管道。提供的连接和设备应可进行现场清洗。应提供所有驱动机械间的钻好孔的装在设备上的挠性靠背轮，并附连接件、垫片、止动件等。每个挠性靠背轮应有可拆卸的牢固的罩壳。风机应有分解壳件，以便转子拆装。风机壳上还应有用角铁为框架的气密式检修人孔。轴承应采用重型的、自动调整的、油环润滑或盘润滑（二者都要保证在所有工况下提供一定的润滑油量）、中分套式，即使用的是压注润滑体系统，轴承的下半部在无需拆卸风机轴或轴承座的情况下，容易拆卸。轴流风机所有轴承应该采用进口产品，其正常的工作温度不大于70℃，最高温度不超过90℃，并要求设置90℃以上的报警装置。为了承受任何不平衡的轴向推力，应提供润滑的止推环或推力轴承。轴承应采用双重密封，禁止发生漏油、漏水。承包商应为增压风机以及配套的电动机提供安全可靠的润滑油系统，润滑系统应在风机频繁启动和长期连续运行条件下保证性能合格和轴承寿命。润滑系统和轴承的设计应能使风机在油泵突然失电时安全停运。油系统应配有油压表和低油压报警。润滑油泵与事故保安电源连接。润滑油系统提供两台100%容量的交流油泵，一用一备，每台风机配两台100%的管式油冷却器，冷却器采用不放油进行检漏的结构型式，一用一备。所有风机转子应在制造厂进行全转速动平衡和超速试验，焊接转子在出厂前应使用磁粉或液体渗透或其它方法彻底检查。壳体应在方便的位置分开，以便于维护和取出轮和轴而不致卸掉机座或连接的管道。在吸入室和出口渐扩段应设人孔。风机机壳最低处应装有排水接头及阀门，并通过短管与附近的排水系统相连接，排水管应采取防冻措施。风机轴如伸出进风箱，应提供轴封装置将漏入漏出量降至最小，应采用清洁空气供密封轴承用。风机轴承应提供轴承金属测温热电偶（或热电阻）和振动测量装置（X—Y双平面）。所有测温热电偶（或热电阻）均为双支元件。承包商应随投标书提供本部分所有风机的技术数据。2.2.2.6烟道及其附件2.2.2.6.1技术要求烟道应根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。烟道设计应能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按6mm设计，并应考虑充分的腐蚀余量。横向应有足够的槽钢加固，纵向应有加强筋。烟道内烟气流速宜不超过15m/s。烟道应是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都应进行连续焊接。烟道能够承压应大于或等于±5000Pa。所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸附塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸附塔带来的雾气和液滴的烟道，必须进行防腐保护，选择的防腐材料应征得业主方同意。在设计时应充分考虑低温腐蚀，防腐材料能够适应湿烟气运行工况。整个水平烟道（包括旁路烟道－从旁路挡板到烟囱）为钢烟道并应采取防腐设施。防腐设计、防腐供货和防腐施工等由承包商负责，选择的防腐材料应征得业主方同意。旁路挡板门（包括所需配对反法兰、膨胀节等附件）后的烟道本体及其支吊架和法兰、烟道及附件防腐、加装旁路档板、与业主方的连接属承包商范围。承包商应向买方提供有关尺寸（例如接口、荷重定位点）/重量。烟道的布置应能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。排水设施的容量将按预计的流量设计，排水设施将由合金材料，或者是能满足周围环境和介质要求的材料制作。排水将返回到FGD排水坑。在FGD装置停运期间，烟道（包括旁路烟道）应采取适当的措施避免腐蚀。烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计应满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。所有需防腐保护的烟道采用外部加强筋支撑。烟道外部加强筋应统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观,加强筋的布置要防止积水。烟气系统的设计必须保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，应考虑附加的积灰荷重。集尘处理方法主要采用在烟道上设置放灰孔。承包商应考虑集湿尘的可能性，并采用可靠的方式予以解决。在原烟道升压风机出口烟道最低处及净烟道吸附塔出口处及其与主烟道接口前最低点处设排水口。所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门应与烟道壁分开保温，以便于开启。烟道的设计应尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均应进行优化设计。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，以及根据承包商提供的其他烟气流动模型研究结果要求的地方，应设置导流板。活性焦干法脱硫系统烟道对锅炉尾部烟道的水平推力（拉力）应在控制范围内。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀应通过膨胀节进行控制，膨胀节的技术规范见2.3.4.3节。承包商应提供支吊架组装图及支吊架生根所需的土建埋件技术要求（包括埋件位置，材料，尺寸及荷载与受力方式等）。2.2.2.6.2烟气挡板(1)设计原则挡板的设计应能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或泄漏。挡板（包括密封）和驱动装置的设计应能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。详细说明原烟气挡板门叶片及框架使用的材料和寿命。(2)技术要求烟道旁路挡板采用双挡板的型式，而且具有100％的气密性。要求旁路挡板气动执行机构为进口,应具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。烟道旁路挡板的压差信号至少应三重冗余。FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为双挡板，应有100%的气密性。烟气挡板应能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，各密封间距应一致，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至最小。烟道旁路挡板、原烟气挡板、和净烟气挡板在设计压力和设计温度下必须有100%的气密性。挡板的操作应是灵活可靠和方便的，并有独立的执行机构，除非另外指出，挡板应有远程控制和在走道或楼面就地人工操作的操作执行器，还将提供就地安装的挡板位置指示器。气动挡板就地应设置足够容积的缓冲贮气罐以保证挡板动作速度和可靠性。每个挡板的操作应灵活方便和可靠。驱动挡板的执行机构应可进行就地操作和自动控制远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入自动控制系统。执行器应配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械连锁。所有挡板全开全关位应配有四开四闭行程开关，接点容量至少为220VAC、3A。执行器的速度应满足发电厂锅炉和FGD增压风机的运行要求。挡板(包括旁路挡板)打开/关闭位置的信号将用于增压风机和锅炉的联锁保护。每个挡板全套包括框架、挡板本体、气动/电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。挡板应尽可能按水平主轴布置并且要特别注意框架、轴和支座的设计，以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或老化。挡板密封空气系统应包括密封风机(设置2×100%容量风机，一运一备)及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高0.5kPa，因此风机必须设计有足够的容量和压头。密封空气站应配有电加热器。承包商应根据烟气特性选择挡板各个部件（包括挡板框架、叶片、轴密封片及螺栓连接件等）的材料。并提交业主方确认。挡板密封气源为空气，挡板密封空气系统应考虑防腐。所有挡板从烟道内侧和外侧都要容易接近，因此承包商应在每个挡板和其驱动装置附近设置平台，以便检修与维护挡板所有部件。全部挡板应采用可拆卸保温结构，并且应避免产生热不均匀现象。2.2.2.6.3膨胀节(1)设计原则膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节应设计成无损害和无泄漏的能承受非正常情况下的高温烟气（180℃）20分钟的热冲击，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力。低温烟道上的膨胀节应考虑防腐要求。烟道膨胀节必须保温。(2)技术要求膨胀节由多层材料组成。不允许用石棉材料做纤维波纹管。对于纤维波纹管或金属波纹管的膨胀节，应提供保护板以防止灰尘沉积在膨胀节波节处。在同等条件下，应选择可靠性已证实的材料。膨胀节应考虑烟气的特性，膨胀节外保护层应考虑检修。接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节应通过膨胀节框架排水，排水应返回到FGD区域的排水坑。烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，布置应能确保膨胀节可以更换。膨胀节及与烟道的密封应有100％气密性。膨胀节的法兰应密封焊在烟道上。特别要注意合金钢与普通钢的焊接（即使提供了内衬），以便将腐蚀减至最小。膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计。框架内外应密封焊在烟道上。邻近挡板的膨胀节应留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。2.2.2.6.4其它—所有的扶梯，平台。—所有必要的人孔、隔板、法兰、配件、膨胀节、检修平台及扶梯等。—所有必要的支持结构等。—全部必要的检修轨道(工字钢)，挂钩以及起吊设备和所有必要的固定设备。—检查和维修专用工具。—全套烟道排水系统将烟道内冷凝液返回吸附塔。2.2.2.6.5仪表和控制烟气系统控制至少包括如下，但不限于此：一烟气入口/出口温度测量一挡板门开/闭的控制一增压风机压力和流量控制—增压风机启停控制—密封风机差压控制，启停控制2.3吸收系统2.3.1系统概述每台660MW机组锅炉的烟气利用吸收装置内的活性焦炭来去除烟气中的二氧化硫。活性焦炭吸附区域，烟气从活性焦中间的空隙中进入。吸附完SO2气体的活性焦炭从吸收层下方的下料管排出。为了防止活性焦炭在管道中堵塞，在管道中采用疏导装置。2.3.2主要设备的选择2.3.2.1吸收装置根据业主提供的有关烟气参数和排放标准，承包方详细描述吸收装置的工作原理和设计参数，供业主在评标时参考。2.3.2.2吸收装置设备明细（由承包商详细提供）2.3.3工艺技术指标的控制吸收装置作为整个活性焦干法脱硫系统的核心部分，直接关系到活性焦干法脱硫效率大小。请承包方详细描述吸收装置的工艺流程、工作原理和设备构成，供业主方在评标时参考。2.3.4吸收系统的工艺特点选择活性焦作为吸收剂，活性焦经过解析除去二氧化硫后还可以再生返回吸收装置继续使用。2.4活性焦输送系统2.4.1系统工艺介绍2.4.1.1新鲜活性焦炭输送系统:能够将新鲜的活性焦称重定量自动输送至吸附塔内，输送过程中避免外界环境对活性焦的污染。2.4.1.2吸附后活性焦输送系统：含SO2饱和的活性焦通过吸附塔的下料装置卸到封闭的专用输送皮带上，输送设备封闭可以防止活性焦中的SO2在分压力低的环境下外溢和外界灰尘对其污染。通过皮带将活性焦输送到密闭的活性焦筛分系统，破碎的不符合尺寸要求的活性焦被剔除，这样可以保障活性焦的吸附率和降低整个吸收系统的压降。经过筛选的活性焦通过提升装置输送到解析塔解析。再生后的活性焦炭通过专用的提升装置送到吸收装置顶部，再通过输送皮带和分料器将活性焦炭分配到各个吸收部位，这个过程中新鲜的活性焦炭也被通过计量后加入其中。2.4.1.3吸收单元底部卸料出口至解析塔进口的输送系统：承包商进行详细描述，能够满足正常生产及事故状态的要求。请承包方详细说明活性焦输送系统的工艺流程、工作原理和设备构成，供业主方在评标时参考。2.4解析系统2.4.1系统工艺介绍解析系统属于活性焦干法脱硫的公用系统，承包商进行详细描述并能够满足正常生产的要求。解析塔的作用是使活性焦炭中吸附的SO2在高温下解析出来，SO2送往硫回收系统，活性焦炭返回到吸收系统。这个系统主要由解吸塔、空气输送、热供给、筛分装置和富含SO2气体的排出几部分组成。解析塔从上往下包括加热区、解析区和热回收区三部分。加热介质为空气，空气用鼓风机加压后，在解析塔的热回收区预热，再通过天然气燃烧炉直接加热（也可以采取其它热源），温度达到一定后送到解析塔的加热区加热活性焦。吸附完SO2的活性焦炭通过筛分、输送系统输送到解析塔顶部，再通过加料系统进入解析塔内。2.4.2吸附原理介绍活性焦炭对SO2的吸附是在其表面上进行的吸附催化氧化反应过程，催化氧化生成的硫酸储存在活性焦炭的微孔中，占据了活性吸附位，使吸附能力降低，因此需要把微孔中的硫酸取出，空出活性位，使活性焦炭恢复吸附能力，即达到再生。活性焦干法脱硫活性焦炭的再生采用高温加热再生法。将吸附SO2的活性焦炭加热到一定温度后，使吸附在活性炭上的SO2脱除。2.4.3主要设备的选择2.4.3.1解析塔解析塔的作用主要是把吸附在活性焦中的SO2等气体解析出来，由于SO2等气体具有腐蚀性以及加热气体温度较高，塔的材质具有特殊要求，而且外面需保温，防止散热。请承包商详细说明解析原理、工艺流程、设备构成、解析塔材质等，