标准件与常用件、零件图、装配图教案

教学内容标准件与常用件[教学目的]1.学习螺纹、螺纹连接、常用螺纹连接件连接的作图及标注。2.掌握螺纹、螺纹紧固件及其连接的规定画法。了解常用螺纹紧固件的标准代号3.了解与螺纹有关的工艺结构及其画法，掌握查阅螺纹、螺纹紧固件标准规格的方法4.了解并掌握齿轮及其它标准件常用件的规定画法。[教学内容特点分析]标准件与常用件教学内容的一个主要特点是图示的规范性，它包含了一些在各视图之间有投影关系的示意画法和一些有规定格式的标注和标志代号。螺纹、螺纹紧固件及其连接由于其使用较为广泛，属于必须掌握的内容，但又由于其作图较为规范，标注较为繁琐，往往又是学生难于掌握的内容。此外，这部分内容的机械性记忆的东西较多[授课提纲]一、螺纹及螺纹紧固件概述螺纹及螺纹紧固件的作用，强调指出内、外螺纹要成对使用才能起到连接和传递运动与动力的作用一）、螺纹的基本知识1）螺纹的形成①螺旋线的形成②螺纹的形成③螺纹的加工2）螺纹的要素：①牙型；②螺纹公称直径｛大径、中径、小径｝；③线数｛单线、多线｝；④螺距（导程）L＝n×P；⑤旋向｛左旋、右旋｝3）螺纹的种类①按用途分Ⅰ联接螺纹Ⅱ传动螺纹②按牙型分③按标准化分标准螺纹的种类、代号、用途见下表4）螺纹的规定画法（1）外螺纹的画法：在平行螺纹轴线的视图中，螺纹的大径及螺纹终止线画粗实线，螺纹的小径画细实线，且细实线要画到倒角区域内。在垂直于螺纹的视图中，大径圆画粗实线圆，小径圆画3/4圈细实线圆，倒角圆省略不画。当采用剖视时，剖面线应画到粗实线处，螺纹终止线只画到大小径线之间，具体画法如图所示。(2)内螺纹的画法在平行螺纹轴线的视图中，螺纹的大径及螺纹终止线画粗实线，螺纹的小径画细实线，且细实线要画到倒角区域内。在垂直于螺纹的视图中，大径圆画粗实线圆，小径圆画3/4圈细实线圆，倒角圆省略不画。当采用剖视时，剖面线应画到粗实线处，螺纹终止线只画到大小径线之间。基本规定类似外螺纹的画法，具体画法如图所示。(3)其它规定画法①绘制不通的螺孔②螺孔相贯的画法。(4)螺纹的连接画法：内外螺纹连接时，常采用剖视画法，其旋合部分按外螺纹的画法绘制，其余部分用按各自画法绘制，具体画法如下图：5）螺纹的标注 提出问题:螺纹为什么要标注（1）普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注①标注的顺序和格式②标注内容的几点说明a.公称直径是指螺纹大径；b.左旋用“LH”表示，右旋省略标注；c.公差带代号中，内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母。d.旋合长度分短、中等、长三组，分别用S、N、L表示，当为N时不用标注。（2）管螺纹的标注①非螺纹密封的管螺纹的标注内容螺纹特征代号尺寸代号公差等级代号－旋向②用螺纹密封的管螺纹的标注内容螺纹特征代号尺寸代号－旋向注意：管螺纹的尺寸代号用英制表示，其数值近似等于管子内径（通径）的大小，而不是螺纹大径。公差代号中，只有外螺纹分A、B两级，内螺纹不用标注。（3）螺纹副的标注在装配图中需标记螺纹副时，螺纹副的标记与螺纹的标记方法相同，米制螺纹直接注在大径尺寸线上；管螺纹注在引出线上，分子为螺孔，分母为螺杆，如图所示。二）、螺纹紧固件1)常用螺纹紧固件的作用、种类及标记2)螺纹紧固件的画法螺纹紧固件属标准件，设计时无需画出它的零件图，当特别需要表达螺纹紧固件的图形时，可按以下两种方式来确定其结构尺寸：A查表法，见附录2；B比例法，具体比例及结构如下图：3）螺纹紧固件的连接画法。三种连接图的规定画法：相邻两零件表面接触时，画一条粗实线作为分界线，不接触时，画两条粗实线，间隙过小时，应夸大画出；B.在剖视图中，相邻两零件剖面线方向应相反或方向相同间隔不等，同一零件在各剖视图中剖面线方向和间隔均应一致；C剖切平面通过标准件或实心体的轴线时，这些零件按不剖绘制，即只画外形。(2)分别介绍三种螺纹紧固件的连接画法。A.螺栓连接及其连接画法，具体画法如图：B双头螺柱连接及其连接画法。正确错误错误图中圈出了5处常见错误：①螺柱伸出螺纹母部分螺纹表达不充分；②相零零件剖面线方向应相反或间距不等；③上部被联接零件的孔径，应比螺纹柱稍大，此处不是接触面，要画两条线；④螺纹旋合大、小径要对齐；⑤钻孔锥顶角应为120°。C螺钉连接及连接画法。二、键和销一）、键键是用来连接轴和轴上的传动件（如齿轮、皮带轮、链轮等），起传递转矩的作用。常用的键有：普通平键、半圆键、钩头楔键。键的尺寸和键槽的剖面尺寸，可按轴径查有关资料。下图为键的标注和联接画法。二）、销销用于零件之间的连接和传递动力，或在装配时定位。常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销。销连接时，销孔要配做。下图为圆柱销的联接画法和标注。三、滚动轴承滚动轴承的结构和分类滚动轴承是支承旋转轴的组件。按承受力的方向分为三类：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。滚动轴承的代号轴承代号由前置代号、基本代号、后置代号三部分组成。基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号三部分构成。例如：前置代号、后置代号是补充代号，其内容和标注见GB/T272－1993。画图时，应先根据轴承代号由国家标准中查出轴承的外径、内径、宽度等几个主要数据，然后，将其它部分的尺寸，按与主要尺寸的比例关系画出。下图为球轴承的画法。四、齿轮介绍齿轮的作用与种类。常用的齿轮有三种：圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆。圆柱齿轮圆锥齿轮蜗杆蜗轮一）、直齿圆柱齿轮的基本知识及其规定画法1)齿轮各部分的结构.主要参数及尺寸计算关系。模数m是设计、制造齿轮的重要参数，m值越大，表示齿轮承载能力越大。不同模数的齿轮，要用不同模数的刀具来加工制造。模数相等，是一对齿轮啮合的必要条件。下表为渐开线圆柱齿轮的模数系列。2)圆柱齿轮的规定画法。A单个齿轮的规定画法。具体画法如下图：①齿顶圆和齿顶线用粗实线表示；分度圆和分度线用点划线来表示；齿根圆和齿根线用细实线来表示，或省略不画。②在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理，齿根线用粗实线绘制。③如系斜齿轮或人字齿轮，还需在外形图上画出三条平行的细实线，用以表示齿向和倾角。B圆柱齿轮的啮合画法。一对齿轮啮合时，两齿轮的分度圆应相切，此时分度圆又节圆。啮合区的规定画法为：①在圆形视图中，两节圆相切；啮合区的齿顶线用粗实线绘制，或省略不画。②在非圆形视图中，啮合区的齿顶线不画；节线画成粗实线。当剖切平面通过两啮合齿轮的轴线时，两齿轮的节线重合，用点划线绘制。二）、锥齿轮（自阅）三）蜗轮和蜗杆（自阅）[巩固性提问]1.内、外螺纹旋合的基本条件是什么？说明内、外螺纹各自的画法。2.双头螺柱联接与螺钉联接有何区别？画双头螺柱时，应注意些什么？3.螺栓、螺柱、螺母、垫圈的规定标记包括哪些内容？4.圆柱销和圆锥销各有什么特点？加工销孔时有什么特殊要求？5.一对齿轮啮合的必要条件是什么6.齿轮啮合部分的规定画法是什么？啮合区的五条线代表意义是什么？7.常见传动零件除齿轮外，还有哪些，分别使用在什么情况下？教学内容零件图的作用与内容及视图表达［教学目的］1了解零件图的内容、要求及其在生产中的作用。2在对所画零件的功用和结构有所理解的基础上，能选用比较恰当的一组视图，完整、准

确并清晰地表达零件的内外形状和结构。［教学内容特点分析］零件图的主要内容，如视图表达技巧，作图方法和技能，以及相应的标准等，与装配图

是相通的。所以，零件图是机械图部分的核心内容。该部分内容的教学特点是：内容叙述性

、规范性的材料较多，内容综合性强，作业量较大且周期较长。［授课提纲］一、零件图的作用与内容零件图是制造和检验零件的依据，是直接用于指导生产的重要技术文件，图中提供了成

品生产所需要的全部信息，因此，一张零件图应具备以下内容：(1)一组图形用必要的视图、剖视图、断面图及其他表达方法，完整清晰地表达出零件各部分的结合

形状。(2)尺寸正确、完整、清晰、合理地标注制造零件所需的全部尺寸，以确定零件的形

状大小和相对位置。(3)技术要求用规定的符号、数字或文字标注或说明零件在制造、检验时应达到的一

些要求，如表面粗糙度、尺寸公差、材料热处理等。(4)标题栏填写出零件的名称、材料、数量、图号、作图比例以及设计、审批人员签

名及日期等。图1为齿轮油泵中的传动齿轮轴零件图。二、零件的视图表达绘制零件图时，首先应对零件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确定表达方案

，即怎样选择主视图，怎样确定视图的数量以及怎样灵活运用机件的各种表达方法，完整、

清晰地表达出零件的结构形状，并力求绘图方便。1零件的视图选择1)主视图的选择在表达零件的结构形状的一组图形中，主视图是最重要的图形，主视图选择是否恰当，

不仅影响到其他视图的选择，而且关系到读图是否方便，画图能否合理地利用图纸幅面。为

此，在选择主视图时要考虑下面两个问题：(1)确定零件的安放位置。①符合零件的加工位置零件图的主要功用是为了制造零件。因此，主视图中表示零件

位置最好和该零件在机床上加工时的装夹位置一样，方便工人对照图样进行加工生产和测量

。如图1所示的传动齿轮轴，它的主要加工工序是车削与磨削，故其主视图的轴线水平放置

使其符合加工位置。②符合零件的工作位置有些零件由于结构形状复杂，加工工序较多，要在各种不同的机床上加工，加工时的装夹位置又经常变化，这时主视图应按其在机器中的工作位置画出，以便于与装配图对照，利于机器或部件的装配工作。如图2所示的拨叉，它的主视图是按工作位置确定的。(2)确定主视图的投影方向。当零件的安放位置确定以后，就要确定主视图的投影方向，即选择能充分反映出零件形

状特征的方向作为主视图的投影方向。如图3所示的是确定机床尾架主视图投影方向的比较

，由图可知，图(a)表达的效果显然比图(b)表达的要好得多。2)其他视图的选择主视图确定后，要根据零件的形状结构考虑选用所需的其他视图，使每个视图都有表达

的侧重点，相互配合而不重复。视图数目的多少应以是否完整清晰地表达和方便看图为准。

具体选择时应考虑下面几点：(1)零件的主要结构应优先选用基本视图，并在基本视图上作适当的剖视、断面来表达。

(2)零件的次要结构和局部形状用局部视图、向视图、斜(剖)视图表达，表达时应尽量

按投影关系配置在有关视图附近。(3)对一些局部结构表达不清楚或不便于标注尺寸时，应采用局部放大图表达。2选择表达方案时的几个具体问题必须指出，零件视图的表达方案并不是惟一的，选择时应该考虑几种表达方案，并加以

比较，根据零件的结构特点，选出最佳方案，符合生产实际的要求。下面讨论几个问题的处

理方法：1)内形与外形的表达(1)在零件内形复杂，外形简单，则以表达内形为主，采用剖视图表达。(2)若零件内、外形简单，则以表达内形为主，采用剖视图表达。(3)在零件内，外形都较复杂，且视图对称，则内、外形采用半剖视一起表达。(4)若零件内、外形都较复杂，在同一视图上，它们的投影又不重叠时，则采用局部剖

视图将内、外形同时表达。(5)若零件的内、外形都较复杂，在同一视图上，它们的投影又发生重叠而不能内外兼

顾时，则在同一方向上，既要画剖视图又要另画外形视图形达，如图4所示的蜗轮箱体的主

视图所作的B-B剖视图和为表示外形所作的A向视图。2)集中与分散表达把零件的各部分形状集中于少数几个视图来表达还是分散在许多单独的图形上表达，主要应从读图方便出发，便于想象出零件的整体形状，使每个视图所表示的内容有合理的安排

不勉强集中，以避免图形繁杂混乱，如图5(a)所示的调温器座表达方案。也不要过多地使用局部视图和局部剖视图，使整体形状支离破碎，如在表达图6所示的摇臂座时，图7所示的方案虽表达完整、清晰，但过于分散，且多处重复，很不精炼，而图7所示的表达方案中则只在主、俯图上采取了适当的剖视，恰当地运用虚线表达就把该零件的形状结构表达得既完

整，又比较清晰，与前一方案相比，省去了四个图形，较为精炼。3)虚线的表达由于虚线表达层次不清，给看图造成一定的困难，故一般情况下不采用虚线表达物体的

形状。但如果零件上某部分结构大小已定，仅形状没有表达完全，画了虚线后并不影响视图

的清晰，甚至还可以省略另一个视图，这时可以考虑画虚线，如图8的主、俯视图画了虚线

后并没有影响视图的清晰，却省略了图7中的A-A，B-B两个剖视图。3典型零件的视图表达每个零件在机器或部件中都有它自己的作用，这些作用是支承、容纳、传动、连接、定

位、调整、密封和防松等。而任何一个零件的结构形状都理根据它在部件中的作用、位置、

与其他零件之间的相互关系以及在工艺上的要求等因素设计而成的，因而使得各种零件的结

构形状千差万别，但在结构形式，表达方法方面仍可按零件的某些共同特点将其分为四类；

轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零件。下面以几个典型零件为例，分析这四类零件的结构特点，探讨它们的表达方法。1)轴套类零件(1)结构分析。轴套类零件一般由同轴线的不同直径的回转体组成，它们在机器中通常起支承与传递转

矩的作用，零件上一般都制有键槽、油槽、退刀槽、倒角、倒圈、螺纹、中心孔等结构，如

图1中所示的传动齿轮轴。(2)表达方法。①主视图选择轴套类零件的主要加工方法是车削与磨削，为了便于工人对照图样加工

，主视图一般将轴线水平放置，以垂直轴线的方向作为主视图的投影方向，这样能清楚反映

轴的各段形状及相对位置，也反映轴上各种局部结构的轴向位置，如图1所示。②其他视图的选择由于轴的各段形体为回转体，其直径在标注尺寸时加注“ψ”表示

，所以不必画其他基本视图，轴上的局部结构可通过局部剖视、断面图、局部放大图来表达

，如图1所示。2)轮盘类零件(1)这类零件的基本形状是扁平的盘状体，主体部分一般为回转体，大部分是铸件，如各

种齿轮、皮带轮、手轮、端盖、法兰盘等都属于这类零件。它们的主要作用是传递动力和转

矩，或起连接、轴向定位、密封等作用。为了与其他零件连接，这类零件还常带有键槽、螺

孔、销孔、凸台、凹坑等结构。(2)表达方法。①主视图的选择大部分轮盘类零件的主要加工方法还是车削，所以主视图一般也是将轴线水平放置，用垂直于轴线的方向作为主视图投影方向，为了表达内部结构，主视图常采用全剖视图，如图9所示。②其他视图的选择这类零件通常用两个基本视图表达，除主视图外，往往还要增加一个基本视图，用来表达零件的外形轮廓和其他各组成部分的相对位置，如图9所示。3)叉架类零件(1)结构分析。叉架类零件包括拨叉、连杆、支架等零件，这类零件，多数形状不规则，结构较复杂，毛坯多为铸件，经多道工序加工而成，其结构大致分为三部分，即支持、工作、连接部分，如图10所示的拨叉、圆筒为支持部分，叉架为工作部分，肋板为连接部分。(2)表达方法。①主视图的选择由于叉架类零件的加工工序较多，加工位置多变，因此，选择主视图时，常以工作位置安放，按形状特征确定投影方向，如图2所示。②其他视图的选择叉架类零件一般需要两个或两个以上的基本视图才能表达清楚其主体形状结构，对于零件上的弯曲、倾斜结构，还需要用斜视图、斜剖视、断面图、局部视图等表达方法。4)箱体类零件(1)结构分析。箱体零件是组成机器或部件的主要零件，主要起支承、包容其他零件的作用，其上常用薄壁围成的不同形状的内腔，有轴承孔、凸台、肋板，此外还有安装底板、安装孔等结构，多数由铸造后经必要的机械加工而成。如图11所示的蜗轮减速箱体，由于其内部要容纳一对轴线垂直交叉的蜗杆轴与蜗轮轴(图12)，且因润滑、冷却、密封的需要，以及与相邻零件的定位与连接、安装的要求等作用，所以做成图中所示的形状。(2)表达方法。①主视图选择由于箱体类零件的结构形状复杂，加工位置多变，选择主视图时要考虑其工作位置和主要形状特征，实践表明，这类零件的主视图与该零件在装配图中的主视图位置相同，对读图与绘图都会带来方便，所以蜗轮箱体按其工作位置选择形状特征较突出的视

图作主视图，并取全剖，重点反映其内部结构，如图13所示。［巩固性提问］零件图包括哪些内容？选择零件图的主视图应考虑哪些原则？零件的视图选择与组合体的视图选择有何不同?

教学内容零件图的尺寸标注[教学目的]初步了解零件的设计基准和工艺基准及辅助基准等问题。初步掌握怎样合理的标注零件的尺寸。[教学内容特点分析] 该部分内容的专业性较强，需要一定的实践知识，内容比较综合，讲授时，特别要注意理论联系实际。还可以适当地为学生准备一些参考图纸。[授课提纲]零件图中的尺寸标注是零件图的主要内容之一，是零件加工制造的主要依据。在前面已较详细地介绍了标注尺寸必须满足正确、完整、清晰的要求。在零件图中标注尺寸，除了这三方面要求外，还需满足较为合理的要求。年所谓尺寸标注合理，是指所注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量和检验等制造工艺要求。为了能做到尺寸标注合理，必须对零件进行结构分析、形体分析和工艺分析，据此确定尺寸基准，选择合理的标注形式，结合零件的具体情况标注尺寸。设计基准与工艺基准零件的尺寸基准是指零件装配到机器上或加工测量时，用以确定其位置的一引起面、或点。根据基准的作用不同，一般将基准分为市尺堪准和工艺基准。设计基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。如图1a所示，依据轴线胶右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置，因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴径向和轴向的设计基准。工艺基准根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。如图1b所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线和左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和左右端面为工艺基准。任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、径向两个方向）的尺寸，每个尺寸都有基准，因此每个方向至少要有一个基准。同一方向上有多个基准时，其中必定有一个是订的，称为主要基准；其余的则为辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。主要基准应为设计基准同时也为工艺基准；辅助基准可为设计基准或工艺基准。从设计基准出发标注尺寸，能反映设计要求，保证零件在机器中的工作性能；从工艺基准出发标注尺寸，能把尺寸标注与零件加工制造联系起来，保证工艺要求，方便加工和测量。因此，标注尺寸时应尽可能将设计基准与工艺基准统一起来，如上例齿轮轴的轴线既是径向设计基准也是径向工艺基准，即工艺基准与设计基准是重合的，称之为“基准重合原则”。这样既能满足设计要求，又能满足工艺要求。一般情况下，工艺基准与设计基准是可以做到统一的，当两者不能统一起来时，要按设计要求标注尺寸，在满足设计要求前提下，力求满足工艺要求。可作为设计基准或工艺基准的面、线、点主要有：对称平面、主要加工面、结合面、底平面、端面、轴肩平面；回转面母线、轴线、对称中心线；圆心、球心等。应根据零件的设计要求和工艺要求，结合实际情况恰当选择尺寸基准。尺寸标注的形式链状式零件同一方向的几个尺寸依次首尾相接，后一个尺寸以前一个尺寸的终点为起点（基准），注写成链状，称为链状式。如图2所示。链状可保证所注各段尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各段尺寸的位置误差相互影响。从图2中可以看出，加工制造该零件时，以C为基准加工测量尺寸c，以Ｂ基准加工测理尺寸b，以Ａ为基准加工测量尺寸a，这样每段尺寸的误差均不受其它尺寸误差的影响，容易保证每段尺寸的精度。但是每段尺寸的位置由于基准不统一，则受前几个尺寸的误差影响，其位置误差为前几个尺寸的误差的影响，其位置误差为前几个尺寸误差之和，造成位置误差积累。如尺寸a到右端面的位置尺寸（即端面Ａ到端Ｃ的距离）受尺寸b和尺寸c的误差影响，其端面Ａ到端面Ｃ的最大距离为(c+0.1)+(b+0.1)=(c+b)+0.2；端面Ａ到端面Ｃ的最小距离为（c-0.1）+(b-0.1)=(c+b)-0.2,距离误差为±0.2，即a尺寸的位置误差为b、c尺寸误差之和。因此，当阶梯状零件对总长精度要求不高而对各段长度的尺寸精度要求较高时，或零件中各孔中心距的尺寸精度要求较高时，均可采用这种注法。坐标式零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发进行标注，称为坐标式。如图３所示。标式所注各段尺寸其尺寸精度只取决于本段尺寸加工误差，故能保证所注尺寸的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累。因此，当需要从同一基准定出一组精确的尺寸时，常采用这种注法。综合式零件同一方向的尺寸标注既有链状式又有坐标式，是这两种形式的综合，故称为综合式。如图４年示。综合式具有链状式和坐标式的优点，既能保证一些精确尺寸，又能减少阶梯状零件中尺寸误差积累。所以标注零件图中的尺寸时，用得最多的是综合式注法。合理标注尺寸应注意的事项注意满足设计要求1．主要尺寸应从设计基准出发直接注出所谓零件的主要尺寸是指影响产品性能、工作精度、装配精度及互换性的尺寸。如图１０－１４中尺寸Ａ，图５中尺寸Ｈ和Ａ。为保证设计要求，对零件的主要尺寸应从设计基准出发直接注出。在一个零件的尺寸中，主要尺寸的数量是不多的，约占尺寸总数的（１０～２０）％，其余是一般尺寸。一般尺寸在满足设计要还应情况下，可从工艺基准出发标注。2、不应注成封闭的尺寸链封闭的尺寸链是首尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸。图２中链状尺寸形式已注出尺寸a、b、c，如再注出总长d，这四个尺寸就构成封闭尺寸链。每个尺寸链为尺寸链中的组成环。根据尺寸标注形式对尺寸误差的分析，尺寸链中任一环的尺寸误差，都等于其它各环尺寸误差之和。因此，如注成封闭尺寸链，欲同时满足各验成环的尺寸精度是办不到的。因此，标注尺寸时，在尺寸链中应选一个不重要的环不注尺寸，该环称为开口环，如图２～图４中长度方向的未注尺寸段。开口环的尺寸误差等于其它各环尺寸误差之和，因为它不重要，在加工中最后形成，使误差积累到这个开口环上去，该环尺寸精度得不到保证对设计要求没有影响，从而保证了其它各组成环的尺寸精度。图６所示的小轴，其长度方向尺寸一般注法如图６a。但出于某种需要有时也可注出开口环尺寸，但必须加括号，称为参考尺寸，加工时不作测量和检验，如图６b中的(N)。3．联系尺寸应注出，相关尺寸.应一致为保证设计要求，零件同一方面上主要基准与辅助基准之间，确定位置的定位尺寸之间，都必须直接注出尺寸（联系尺寸），将其联系起来，如图７a泵体中确定螺孔、销孔位置和图７b泵盖中确定沉孔、销孔位置的定位尺寸Ｒ２７、３0Ｏ及两图中确定齿轮位置的中心距３５±0.02都必须对应一致地联系起来，注法不能矛盾，而Ｒ２７就是３０Ｏ和３５±间的联系尺寸，应直接注出。对部件中有配合、连接、传动等关系（如轴和轴孔、键和键槽、销和销孔、内螺纹和外螺纹、两零件的结合面等)的相关零件，在标注它们的零件图尺寸时应尽可能做到尺寸基准，

尺寸标注形式及其内容等协调一致，以利于装配，满足设计要求。如图7a泵体和图7b泵盖中的上述相关尺寸，其尺寸数字和尺寸注法是一致的。(二)注意满足工艺要求1按加工顺序标注尺寸按加工顺序标注尺寸符合加工过程，方便加工和测量，从而保证工艺要求，轴套类零件

的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸，表1表示齿轮轴在车床上的加工顺序，车削加工后还要铣削轴上键槽，从加工顺序的分析中可以看出，图8对该齿轮轴的尺寸注法

是符合加工要求的。图中除了轮齿宽度28〖SX(〗-0020〖〗-0041〖SX)〗这一主要尺寸从设计基准直接注出之外，其余轴向尺寸因结构上没有特殊要求，故均按加工顺序标注。2．不同工序加工的尺寸应尽量分开标注如图8齿轮轴上的键槽是在铣床上加工的，标注键槽尺寸应与其它车削加工尺寸分开。图中将键槽长度尺寸及其定位尺寸注在主视图的上方，车削加工的各段长度尺寸注在下方，键槽的宽度和深度集中标注在剖面图上，这样配置尺寸清晰易找，加工时看图方便。3．标注尺寸应尽量方便测量在没有结构上或其它重要的要求时，标注尺寸应尽量考虑测量方便。如图9a所示的一些

图例是由设计基准注出中心至某面的尺寸，但不易测量；考虑对设计要求影响不大，按图109b的注法则便于测量。在满足设计要求前提下，所注尺寸应尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的和制造。4．铸件尺寸按形体分析法标注铸件制造过程是先制做木模及芯盒，再造出砂型并浇注金属溶液而铸成。木模是由基本

形体拼合成的，因此，对铸件尺寸应按形体分析法标注，这样既反映出设计意图，又方便制

做木模。图10b是木模分解图，按图10a标注尺寸，直接给出了各基本形体的定形尺寸和定位尺寸，是符合制做木模工艺要求的。5加工面与不加工面只能有一个尺寸相联系因为铸件、锻件的不加工面(毛面)的尺寸精度只能由铸造、锻造时来保证，如果同一加

工面与多个不加工面都有尺寸相联系，即以同一加工面为基准，来同时保证这些不加工面尺

寸的精度要求，将使加工制造不方便，实际上也是不可能的。所以零件在同一方向上的加工

面与不加工面之间，一般只能有一个尺寸相联系(加工第一个加工面时非得以毛面为基准不

可，以后的加工面就要以另外加工面为基准)。而其它不加工面只能与不加工面发生尺寸联

系。这样不仅加工面的尺寸精度要求容易保证，而且不加工面的尺寸精度也能从工艺上保证

设计要求。如图11a中同一加工面(底面)同时与不加工面A、B、C有尺寸10、28、34相联系，故不合理；图10b中该方向加工面(底面)仅有一个尺寸10与不加工面相联系，其余不加工面间的尺寸24、6、14与加工面(底面)无联系，故合理。6．标注尺寸应适合加工工艺特点要求如图12a所示轴承盖的半圆柱孔，是与轴承的半圆柱孔合在一起之后加工出来以保

证装配后的同轴度。因此应注直径不注半径，以方便加工和测量。又如图12b所示轴上的槽，是用盘铣刀加工出来的，除应注出键槽的有关尺寸之外，由刀具保证的尺寸即铣刀直也应注出(铣刀用双点划线画出)，以便选用刀具。标注尺寸有时还要考虑检测方法上的某些特殊需要。[巩固性提问]什么叫设计基准和工艺基准？零件的哪些面、线，常作为尺寸基准？零件的尺寸标准方法与组合体有何不同？教学内容零件图的技术要求[目的与要求]1、掌握表面粗糙度的概念，选择及注法。2、掌握尺寸公差的概念、选择、查表及注法3、了解形位公差的概念及注法。[教学内容特点分析]名词多，概念多，讲课时要注意交代清楚[授课提纲]技术要求 表面粗糙度技术要求代号或符号表示，无代（符）号时，用简明的文字注写。 尺寸公差代号或符号表示，无代（符）号时，用简明的文字注写。 形状和位置公差 热处理及表面处理一、表面粗糙度1、概念加工表面具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。表面粗糙度对零件的耐磨性，抗蚀性，密封性，配合性质的稳定性、接触刚度、疲劳强度，使用寿命都有影响。2、表面粗糙度评定参数（1）轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，被测轮廓上各点至基线距离的绝对值的算术平均值。 （2）微观不平度+点高度RZ（自学）（3）轮廓最大高度RY（自学）3、表面粗糙度的选择（自学）4、表面粗糙度的标注方法（见教材）二、极限与配合（一）互换性与公差互换性：在成批生产中，要求一批相同的零件不经挑选修配和调整，就可顺利地装配到有关部件或机器上，并能满足使用要求，零件的这种性质叫做互换性。互换性尺寸绝对精确不可能、不必要公差公差：限制加工误差的允许范围。（二）有关术语及基本概念1、几个尺寸（1）公称尺寸：A=50，A=50设计给定的尺寸（2）实际尺寸：通过测量所得的尺寸（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数未确定上极限尺寸，Amax=50.039,Amax=49.975下极限尺寸，Amin=50,Amin=49.95（4）尺寸偏差某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。（5）上极限偏差上极限尺寸减其基本尺寸孔：Es=50.039－50=0.039轴：es=49.975－50=－0.025（6）下极限偏差：下极限尺寸减其基本尺寸孔：EI=50－50=0轴：ei=49.95－50=－0.050（7）尺寸公差：允许尺寸的变动量。上极限尺寸－下极限尺寸=上偏差－下偏差孔：=0.039－0=0.039轴：=－0.025－(v0.050)=0.025上、下偏差可为E，负，0。（8）零线：在公差与配合图解中，确定零偏差的一条直线。（9）尺寸公差带在公差与配合图解中，由代表上，下偏差的两条直线所限定的一个区域。2、配合的基本概念配合：基本尺寸相同的相互结构的孔和轴的公差带之间的关系。（1）间隙和过盈间隙：孔的尺寸>轴的尺寸过盈：孔的尺寸<轴的尺寸（2）配合种类，分为三种。1）间隙配合具有间隙（包括最小间隙为零）的配合，此时，孔公差带在轴公差带之上。2）过盈配合具有过盈（包括最小过盈为0）的配合。此时，孔公差带在轴公差带之下。3）过渡配合可具有过盈或间隙的配合。此时，孔公差带与轴公差带相互交叠。3、基准制（1）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基准孔H（2）基轴制基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴h（三）标准公差与基本偏差公差带是由“公差带大小”和“公差带位置”这两个独立的要素组成的。公差带大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定。（1）标准公差国家标准中用以确定公差带大小的任一公差，它分为20个等级。IT01，IT0，IT1……IT12，IT13……IT18配合尺寸自由尺寸公差值的大小 公差值的大小基本尺寸 公差等级20IT721m，80IT513m50IT725m，80IT730m2、基本偏差在上、下偏差中，靠近零线的那个偏差。公差=上编差－下偏差国家标准规定了28个孔和轴的基本偏差数值，用拉丁字母A、B、C……，a,b,c……表示（四）公差配合在图样上的标注1、孔、轴公差带代号在零件图上的标注①孔、轴公差带代号由基本偏差代号和公差等级数字组成，如H8、F8、h7、f7等。②孔，轴公差带在图样上的标注有三种形式。（1）只注写公差带代号——适应于大批量生产。（2）只注上，下偏差数值——适用于小量或单件生产。（3）既公差带代号，又注上下偏差值。——适应于产量不定的情况。2、在装配图上的标注在基本尺寸之后写一个分式 孔的公差带代号基本尺寸 轴的公差代号例，查表，确定上下偏差值，配合制度，配合种类。三．形位公差（一）基本概念1、形状公差：零件的实际形状对理想形状的变动量。2、位置公差：实际要素位置对基准所允许的变动全量。（二）代号和注法1、形位公差项目的符号2、标注方法（1）公差框格框格用细实线绘成，分成两格或多格。（2）基准代号画法基准代号由基准符号，圆圈，连线和字母组成，如下图。基准符号（3）被测要素的标注方法，如下图。指引线，箭头：被测要素为线，另时；被测要素为轴线，对称平面时。（4）基准要素的标注方法，如图基准符号：基准要素为线或表面时；基准要素为轴线，球心，对称平面时。[巩固性提问]1、总结各种方向表面粗糙度代号标注的规律。2、根据说明基本尺寸、上偏差、下偏差、最大极限尺寸、最小极限尺寸和公差。3、说明注写基本尺寸和上下偏差时他们的大小和位置关系。教学内容看零件图[教学目的和要求]掌握看零件图的方法和步骤[教学内容特点分析]1、应将挂图与模型结合起来进行教学。2、应将零件在部件中的作用与位置与看零件图结合起来进行教学。[授课提纲]看零件图，就是根据零件图了解零件的名称，材料和用途，弄清零件各部分的结构形状及相对位置；了解零件的制造方法和技术要求。一、看零件图的一般步骤和方法1、从标题栏看起了解零件名称、材料、图形比例等，联想零件在部件中的作用，建立对零件的初步认识。2、看视图，分析其表达方法：对投影，想象出零件的空间形状看懂零件的结构形状是看零件图的主要目的之一；分析视图，首先应从视图的配置中找出主视图，相应地认定其他视图，再分析剖视剖面的剖切位置，然后，根据零件的功用和视图特征对零件进行形体分析，通过对投影，把组成零件的各部分的结构形状及其相对位置弄清楚，逐步想象出零件的整体形状。3、分析尺寸与技术要求分析尺寸时，一般先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，以结构分析为线索，找出各部分的定形尺寸与定位尺寸，特别应找出要求比较精确的尺寸，分析它们的作用。分析技术要求时，要结构尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度的标注，区别出需要进行机构加工的表面及其对精度的要求，以便考虑采用什么加工方法和各表面的加工顺序。二、看零件图举例下面结合减速机机盖零件图为例加以说明。1、从标题栏中知道零件的名称为机盖，机盖是减速机上的一个重要零件，其它一些零件与机盖有装配关系，材料是铸铁，属箱体类零件，结构比较复杂。2、机盖用了主、俯、左三个基本视图，还用了一个局部视图和一个移出剖面，主视图按工作位置确定，最能反映零件的形状特征，主视图上用了三个局部剖视，左边的局部剖视表达了壁厚、窥视孔与内腔的贯通情况及窥视孔的凸缘，在圆孔位置上再作一次局部剖，则是用来表示边缘板上11的孔，中间部分的局部剖则是用来表达13孔的结构，右下角的局部剖用来表示出锥销孔。俯视图只画了外形，表达出各孔的分布情况及起重吊耳所处的位置。左视图采用了半剖视，从剖出的轴孔可以看出，是通过100孔的轴线剖切的，主视图上方的局部视图反映了窥视孔的形状及螺孔的分布情况，移出剖面A-A则是用于表示起重吊耳的结构。通过对投影，弄清各部分的形状及相对位置，则可想象出，该零件是一个底部开口的机盖，前后分别有凸出的两个半圆柱台，这些结构上都有供装配用的通孔，计11的孔两个，13的孔六个，定位销孔两个，起盖螺孔一个，底部开口的边缘上作成45的斜面，以便使飞溅到盖上的油沿斜面流到机座的油沟内，为滚动轴承提供润滑油。盖的左右各有一个带孔的耳板，是为搬动时穿绳起重用的，从而得出机座的完整形状。3、机盖总体尺寸大小为430×196×140，长、宽、高三个方向的尺寸基准分别是100孔的中心线，宽方向的对称面以及底面，要求精确的尺寸有两个较大的半圆孔100，，它们都是配合尺寸，滚动轴承就安装在里面，两孔中心距是1500.07，这是保证两传动齿轮在轴上安装后能正确啮合所要求的。底面与锥销孔的表面粗糙度要求高，为0.8，两半圆孔为1.6，其余要求都比较低，铸件要求作时效处理，用以消除铸造内应力，改善切削性能。［巩固性提问］1、看零件图的目的是什么？2、试述读零件图的方法和步骤。教学内容：装配图的作用和内容[教学目的]初步了解装配图。[教学内容特点分析]掌握装配图的作用和内容是看懂装配图的关键.[授课提纲]装配图的概念及作用装配图是用来表达机器或部件的装配关系、工作原理、传动路线、零件的主要结构形状以及装配、检验、安装时所需要的尺寸数据和技术要求。装配图的内容分析一张完整的装配图应该具备哪些基本内容，从而对装配图有一个大致的了解。一组图形——用各种表达方法来正确、完整、清晰地表达机器或部件，如图1所示。必要的尺寸——包括配合尺寸、安装尺寸、规格尺寸等，如图1所示。技术要求——用文字或符号说明机器或部件的性能等要求，如图1所示。图1齿轮油泵装配图零、部件序号、明细栏、标题栏[巩固性提问]1.什么是装配图？2.装配图的作用是什么？3.装配图的基本内容是什么？教学内容：装配图的表达方法[教学目的]掌握装配图的规定画法和特殊的表达方法，为读装配图和画装配图打下基础。[教学内容特点分析]零件的各种表达方法同样适用于装配图。但是零件图和装配图表达的侧重点不同。零件图需把各部分形状完全表达清楚，而装配图主要表达部件的装配关系、工作原理、零件间的连接关系及主要零件的结构形状等。因此，根据装配的特点和表达要求，国家标准《机械制图》对装配图提出了一些规定画法和特殊的表达方法。[授课提纲]规定画法1.两相邻零件的接触面和配合面只画一条线，非接触面和非配合面画两条线，间隙过小时，夸大画出。如图2所示图2图32.两相邻零件剖面线方向相反，或方向相同，间隔不等，同一零件在各视图上剖面线方向和间隔必须一致。如图3所示3.当剖切平面通过紧固件(如螺钉、螺栓、螺母、垫圈等)和实心零件(如键、销、轴、球等)的轴线时，均按不剖绘制。如图一中的螺栓的画法。若需要表达这些零件的某些结构，如键槽、销孔、齿轮的啮合等，可用局部剖视表示。如图1中两齿轮的啮合部分。特殊表达方法（可对照挂图说明其要点，而不必讲具体的作图方法）1.沿结合面剖切和拆卸画法，如图4所示。图4图52.假想画法=1\*GB3①当需表达本装配件与相邻部件或零件的连接关系时，可用双点划线画出相邻部件或零件的轮廓。如图5所示=2\*GB3②在装配图中，需表达某零件的运动范围和极限位置，可用双点划线画出该零件的极限位置轮廓。如图5所示3.夸大画法在装配图中，对薄垫片、细丝、小孔、间隙等，无法按其实际尺寸画出时，或者遇到具有较小斜度或锥度，虽如实画出，但表达明显时，允许将这部分不按原比例而夸大画出。如图一中的垫片，图中已夸大画出。4.简化画法=1\*GB3①装配图中零件上的常见工艺结构，如圆角、到角、退刀槽等允许省略不画，对六角螺栓也允许用图一所示简化画法绘制。=2\*GB3②对于装配图中有规律分布的零件组（如螺栓、螺柱连接等），允许仅详细画出其中一处，其余则以点划线表示中心位置，如图1所示。=3\*GB3③在装配图中，表示滚动轴承、油封等标准件时，允许将对称的图形用简化画法表示，即用细实线在轮廓线内画出对角线。5.单独零件的单独画法在装配图中，可以单独画出某些零件的视图，但必须在所画视图的上方注出该零件的视图名称，在相应视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。[巩固性提问]1.小结本节基本内容。2.规定画法包括哪些？3.特殊表达方法指什么？教学内容：装配图的尺寸标注、序号和明细栏[教学目的]掌握装配图上所用各类尺寸的意义及怎样标注装配图的尺寸掌握编写序号的方法掌握明细栏的格式及填写规则[教学内容特点分析]装配图与零件图不同，装配图只标注与部件的性能、装配、安装、运输等有关的尺寸。同时，为了便于看图、装配、图样管理以及生产准备工作，在装配图中，必须对每种零件或零件组标注序号。并在标题栏上方填写与图中序号一致的明细栏，用以说明每种零件的名称、数量、材料、规格等。[授课提纲]尺寸标注（用挂图说明装配图上所用各类尺寸的意义，重点讲配合尺寸、安装尺寸及外形尺寸）1.规格（性能）尺寸表示机器或部件的性能、规格、特征的尺寸，是设计机器或部件的主要依据。如图一中进出油口管螺纹的尺寸ZG1/22.装配尺寸用以保证部件的工作精度和性能要求的尺寸。它包括：=1\*GB3①配合尺寸表示零件间配合性质的尺寸。如图一中齿轮轴与泵体的配合尺寸Ø20H7/h6。（重新简单讲解轴、孔公差与配合）=2\*GB3②相对位置尺寸表示零件间或部件间比较重要的相对位置。如图一中，齿轮轴中心到安装面的距离102，两齿轮轴的中心距42±0.031。=3\*GB3③装配时加工尺寸有些零件装配在一起后才能进行加工，此时，装配图上要标注装配时加工尺寸。3.安装尺寸表示部件安装到机器上，或将机器安装到基础上所需的尺寸。如图1中两螺栓的中心距84。4.外形尺寸表示部件、机器总体的长、宽、高尺寸，它是包装、运输、安装及厂房设计的依据。如图一中的总体尺寸是187、104、150。5.其他重要尺寸它是在设计过程中确定的，但又未包括在上述几类尺寸中的一些重要尺寸。如运动零件的极限尺寸，以及为进一步方便设计和绘制零件图，而注出的零件的一些主要结构尺寸。装配图的序号和明细表1.零件序号=1\*GB3①装配图中所有零件、组件都必须编写序号，且相同零件或部件只有一个序号。如图一所示=2\*GB3②序号形式有三种。图6(a)编序号时，用细实线向图外画指引线，在指引线的末端用细实线画一短横线或一小圆，指引线应通过小圆中心，在短横线上或小圆内用阿拉伯数字编写零件的序号，序号字体高度比尺寸数字大一号或两号。如图a所示。(b)也可在指引线附近写序号，序号字体高度比尺寸数字大两号。如图b所示。(c)当指引线从很薄的零件或涂黑的断面引出时，可画箭头指向该零件的轮廓。如图c所示。=3\*GB3③指引线不能相交，通过剖面区域时不能与剖面线平行。必要时允许曲折一次。=4\*GB3④对于一组紧固件或装配关系清楚的组件，可用公共指引线。如图7所示。=5\*GB3⑤序号注在视图外，且按水平或垂直方向排列整齐，并按顺时钟或逆时钟顺序排列。如图7所示。图72.明细栏明细栏紧靠在标题栏上方，并顺序由下向上填写，当向上的位置不够时,可将明细栏的一部分移至紧靠标题栏的左方。明细栏的编号必须与装配图的一一对应。供学习时使用的明细栏格式如图八所示。图8[巩固性提问]1.小结本节基本内容。2.装配图尺寸分哪几类？3.编写序号应注意哪些问题？4.怎样绘制明细栏？[作业布置]完成油泵装配图的尺寸标注、编写序号及绘制明细栏。

教学内容：装配图结构的合理性[教学目的]掌握配合面与结合面的合理性，了解密封装置的合理性，了解有利于装拆的合理结构。通过学习能够对装配的合理性有较深刻的认识。[教学内容特点分析]装配结构的合理性与实践知识联系较大，对于保证机器或部件的装配质量，满足性能要求，并给加工和装拆带来方便，有极其重要的意义。在讲述接触面和配合面的合理性、密封装置的合理性、有利于装拆的合理结构时，要紧密联系实际进行讲述，重点掌握配合面与结合面的合理性。[授课提纲]一、接触面和配合面的合理性(1)当孔与轴配合时，若轴肩与孔端面需接触，则孔加工成倒角或在轴肩处切槽，如图所示。(2)两零件接触时，在同一方向上只宜有一对接触面。(3)圆锥面接触应有足够的长度，且锥体顶部与底部须留间隙，以保证锥面良好配合。二、密封装置的合理性为了防止机器内部的液体外流，避免外部灰尘、杂质的侵入，常采用密封装置。如图所示采用填料密封，它是依靠压盖将填料压紧从而起到防漏密封作用。压盖要画在开始压紧填料的位置，以表示当填料磨耗后，尚可下移压盖压紧填料，使之仍保持密封防漏的效果。三、有利于装拆的合理结构(1)用轴肩或孔肩定位滚动轴承时，应注意拆卸的方便和可能。下图（a）中孔径过小，（d）中轴肩过高。(a)不合理(b)合理(c)合理(d)不合理(e)合理(2)考虑到装拆的可能与方便，必须留出装拆的空间。[巩固性提问]接触面和配合面的合理性有哪些规定？密封装置有什么作用？

教学内容：画装配图的方法和步骤[教学目的]1、了解部件的装配关系和工作原理、2、掌握画装配图的方法及步骤。3、画图时需注意的问题。[教学内容特点分析]画装配图的方法和步骤是要求学生重点掌握的内容，同时又是学习的难点。画图时，要注意几个视图联系起来画。[授课提纲]以齿轮油泵为例，讲述画装配图的方法和步骤。了解部件的装配关系和工作原理齿轮油泵三维造型图1）装配关系两条装配干线：（1）一条是传动齿轮轴装配干线，传动齿轮轴装在泵体和泵盖的轴孔内，右边伸出端装有压盖、皮带轮等；（2）一条是齿轮轴装配干线，齿轮轴装在泵体和泵盖的轴孔内，与传动齿轮轴中的齿轮啮合。2）工作原理当主动轮逆时钟旋转，则从动轮被带动按顺时钟旋转。在两个齿轮啮合处，由于轮齿瞬时脱离啮合，使泵室右腔容积增大，压力下降产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下，从吸油口进入泵室右腔低压区，随着齿轮继续转动，由齿间将油带入泵室左腔，并使油产生压力经出油口排出。二、装配图的画法1、确定表达方案1）装配图的主视图选择主视图的两个原则：（1）主视图