江苏SMW工法桩深基坑开挖支护及降水施工方案

页一、总体概述施工组织设计是指导工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。本组织设计按下列原则进行编制：（1）认真贯彻执行国家建设工程的各项方针政策，严格执行建设程序。（2）遵循建筑施工工艺及技术规范，坚持合理的施工程序和顺序。（3）充分利用现有的施工设备，扩大机械化施工，不断改善施工条件。（4）严格控制工程质量，确保安全施工，合理安排工期，有效降低成本。本施工组织设计编制时着重对主要工序提出了施工方法及技术措施，而对一般常规性的工序则从简叙述；为确保工程质量、安全并做到文明施工，编制了详细的施工技术措施，并对各种可能出现的问题提出了相应的对策。针对本工程特点，合理的部署劳动力、机械设备、周转材料等，以确保施工进度按计划进行。1.1工程周边环境及施工组织总体设想拟建苏地2016-WG-2地块围护工程位于苏州市姑苏区景德路南，阊胥路东。我公司在认真阅读了解苏地2016-WG-2地块项目基坑支护设计文件及施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工方案。考虑本工程的实际情况，在考虑工程造价、工期、施工操作可行性和方便性的同时，合理安排施工工序，把对周边道路、地下管线、建筑物的影响降低到最低程度，从而确保整个工程的顺利实施。本方案主要包括：方案编制依据、工程概况及特点、主要施工技术方案、工程投入的施工机械情况、施工机械进场计划、劳动力计划、质量保障措施、安全文明施工保障措施、确保工期的技术组织措施、施工临电临水布置、雨季施工保障措施、基坑监测方案、施工总平面布置、现场扰民、民扰控制措施、施工进度计划及保证措施等17个方面的内容。1.2工程概况1.2.1一般概况1、工程名称：苏地2016-WG-2地块基坑围护工程2、建设单位:苏州当代绿色置业有限公司3、工程地点:苏州市姑苏区景德路南，阊胥路东3、勘察单位：江苏省纺织工业研究院有限公司4、围护设计单位：苏州市建筑勘察院有限责任公司5、施工单位：苏州建鑫建设集团有限公司质量目标：合格。安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，工伤轻伤频率控制在5‰以内。按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）执行。文明施工指标：省级文明工地，达到业主满意。环境目标:符合公司质量、环境和职业健康安全管理体系认证要求。1.2.2结构概况拟建工程主要由3~4层别墅、2层物业管理用房、配电站及一层地下车库组成。本工程总用地面积14928m2，总建筑面积27171.97m2。地下室底板板面标高为-5.450m，板厚450mm，承台800mm，柱墩高800mm，垫层厚100mm。±0.000相当于85国家高程基准+4.380m。1.2.3基坑概况(1)基坑规模：基坑面积约1.25万平方米，东西最宽约86.3m，南北最长约145.6m，周长500m。(2)基坑挖深：根据现场踏勘，南侧、西侧、北侧取自然地面标高为+4.030m（相对标高-0.350m），基坑坑底标高为-6.350m，则基坑挖深6.00m；东侧取自然地面标高为+3.430m（相对标-0.950m），基坑坑底标高为-6.350m，则基坑挖深5.40m；东侧局部落深区域区基坑底标高为-7.350m，则基坑挖深6.40m。坑中坑落差1.35m，靠近基坑侧壁区域采用搅拌桩加固的方案，远离坑壁区域结合结构采用自然放坡的围护形式。1.2.4基坑周边环境及位置关系基坑周边环境复杂，西侧、北侧为主要市政街道，东侧靠近外城河、南侧西段的变电房、南侧东段的售楼处和成型景观均需要保护，基坑距离用地红线较近、周边管线复杂。基坑周边环境表方向环境描述东侧拟建地下室结构外外墙线距离东东侧用地红线线约3.1~~3.2m，距离苏州州外城河约21.3～26.3m。红线外为为已建小路。南侧拟建地下室结构外外墙线距离南南侧用地红线线约3.0m，红线即为为围墙，距离离南侧西段1~4FF石路变电房房约12.55m，变电房估估计为浅基础础。南侧东段段为在建售楼楼处和成型景景观。西侧拟建地下室结构外外墙线距离西西侧用地红线线约3.60～5.60m，红线外为为阊胥路。北侧拟建地下室结构外外墙线距离北北侧用地3.0～6.4m，北侧为景景德路和景德德桥。图1东侧小路实景图图2南侧变电房实景图图3西侧阊胥路实景图图4北侧景德路实景图周边环境图1.3编制依据江苏省纺织工业研究院有限公司勘察院编制的《《苏地2016-WG-2地块工程勘察报告》（勘察编号：SZ1607003）》苏州当代绿色置业有限公司提供的有关苏地2016-WG-2地块工程项目基坑围护设计资料；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；《建筑地基基础设计规范》（GB_50007-2011）；《建筑基坑工程监测技术规范》（GB20497-2009）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；《工程测量规范》（GB50026-2007）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）；《施工现场临时用电安全规范》（JCJ46-2005）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50330-2013）；《高压喷射扩大头锚杆（索）技术规程》（苏JG/T282-2012）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；苏州市深基坑专项设计施工方案审查指导意见；以往有关类似工程设计计算、监测、施工经验积累；本公司企业标准：《质量、环境和职业健康安全管理体系管理手册》和《质量、环境和职业健康安全管理体系支持性文件》。其他有关设计计算与施工的规范及规程；在施工期间，若有新的国家规范规程、标准、法规和地方规定颁布，按新的规范规程、标准、法规及规定实施。1.4场地工程地质条件工程地质概况，场地自然地面以下35.00m以内的土层按其沉积环境、成因类型以及土的工程地质性质，自上而下分为7个工程地质层，分层描述如下：(1)杂填土层：杂色，很湿〜饱和，为建筑垃圾夹粘性土，新近堆积，局部为已拆迁民宅旧基础，本层填土堆填年限约5年。结构松散，土质不均匀，局部底部为淤泥质填土，欠固结，高压缩性，工程特性差。本层场地遍布，层厚1.80〜6.60m，层底标高-3.99〜2.73m。(2)粘土层：褐黄色，可〜硬塑，无摇振反应，切面光滑，干强度高，軔性高，土质较均勻。中等压缩性，工程特性良好。局部缺失，层厚1.00〜3.70m，层底标高-2.73〜-1.39m。(3)粉质粘土层：灰、黄灰色，可塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质尚均匀。中等压缩性，工程特性较好。本层场地遍布，层厚3.00〜5.20m,层底标高-7.28〜-5.13m。(4)粉质粘土：灰色，软塑〜可塑，局部夹薄层粉土，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质欠均匀。中等压缩性，工程特性一般。该层场地内遍布，层厚12.70〜16.50m，层底标高-22.59〜-19.22m。(5)粘土层：暗绿色，可塑〜硬塑，含铁锰质结核，结构致密，无摇振反应，切面光滑，干强度高，軔性高，土质较均勻。中等压缩性，工程性质良好。该层场地西部局部缺失，层厚1.20〜2.90m,层底标高-22.99〜-20.82m。(6)粉质粘土层：灰黄、绿灰色，可塑，无摇振反应，切面稍有光泽，千强度中等，籾性中等，本层顶部粉性较大，土质欠均勻。中等压缩性，工程性质较好。该层场地内遍布，层厚5.90〜9.20m，层底标高-30.52〜-27.69m。(7)粉土夹粉质粘土层：灰色，饱和，中密，摇振反应中等，切面无光泽，千强度低，靭性低，工程特性良好，中等压缩性。本层局部夹团状粉质粘土，土质不均匀，该层未揭穿，最大揭露厚度为2.80m。经勘察显示，基坑围护过程中，依次会经过以下土层：①杂填土，②粘土，③粉质粘土，④粉质粘土，⑤粘土，⑥粉质粘土，⑦粉质粘土夹粉土，1.5水文地质概况地下水类型、地下水水位潜水：拟建场地浅层孔隙潜水赋存于表层填土层中，分布不均匀，水量较小，主苏地2016-WG-2号地块项目围护设计方案要接受大气降水及地下水道渗水补给，以侧向排泄于河湖为主要排泄途径，水位随季节变化明显。勘察测得浅层潜水初见水位埋深为1.10～3.00m，稳定水位埋深1.40～3.30m，相应稳定水位标高为1.38～2.01m。微承压水：本场地未揭露成层的微承压含水层，仅在（4）层局部粉土夹层中含少量微承压水，主要接受侧向径流补给及越流补给。1.6施工准备1、首先对场内施工道路进行修整，做到施工场地“三通一平”，满足超长载重汽车进入现场,在门口铺设厚钢板以保护门口场外道路,并在大门口设置冲洗台。2、按照施工现场平面布置图，做好施工现场道路、供水、供电、通讯设施、施工设施及生活设施等的合理布置和安排。3、摸清场地内、外管线布置及埋设情况，对重点部位采取保护措施。4、落实渣土堆放地点，并做好渣土场地道路硬化工作。5、机械设备进场前，做好机械设备的维修、保养工作，保证进场设备完好正常。6、会同业主和监理做好控制点交接工作以及场内增设控制点的测量和埋设，并请有关部门验收。7、施工前应由设计部门作好技术交底工作，同时作好内部技术交底工作，使参建的所有管理、技术人员和工人熟悉工程特点、难点、工程质量目标、工期目标及各阶段工作内容，熟悉施工组织设计及审批意见。8、现场配备足够的降水设备及备用发电机组，确保土方开挖期间正常降水，同时采购足够的应急物资。二、主要施工技术方案2.1基坑支护围护方案综合周边保护要点，及本基坑的实际情况，若合理地利用钻孔灌注桩的有利因素，完全能做到围护结构与周边土体稳定、变形可控，与周边环境相协调，因此本次围护设计方案考虑选用如下围护形式。基坑东侧挖深5.40m，采用SMW工法+坑内加固的围护形式。东侧局部落深区域，基坑挖深6.40m，采用SMW工法+坑内加固的围护形式。南侧为保护已建景观及售楼处，石路变电房等，基坑挖深6.00m，采用钻孔灌注桩，浅部压密注浆止水的围护形式。西侧基坑挖深为6.00m，外侧为阊胥路，采用SMW工法的围护结构。北侧西段基坑挖深6.00m，采用SMW工法的围护结构；北侧东段采用SMW工法+坑内加固的围护形式。本项目位于苏州外城河边，杂填土较厚潜水丰富，结合附近项目，基坑清障和开挖时，采用临时性降水井降水，保证基坑施工。坡顶采用排水沟加集水井的排水措施。基坑围护工程主要施工内容及工程量表施工内容类型备注三头水泥搅拌桩直径Φ850@120005251.4米钻孔灌注桩直径Φ850(C30))523.49米砼围檩1.0*0.8mm（C30）1.2*00.8m（C30）442.38方压密注浆驳岸回填土压密注注浆1354.5方型钢H700*3000*13*224（租期按5个月考虑）1870.35吨吨钢丝绳对拉492.6米喷锚Φ6.5@250C20细石砼厚100180.6平方米米2.2基坑降水方案根据勘察报告，场地内建筑障碍物分布，城区浅部杂填土层中潜水较丰富，项目临近外城河，因此必须首先对杂填土层进行压密注浆处理后再进行场地清障处理。同时考虑到场地杂填土层较厚，局部地区埋深达到7.80m，潜水含水层较丰富，建议坑内每隔20m设置临时性浇水井降水。共布置43口临时性降水井，深度约4.0m。管井可根据现场施工情况、地质条件、水量情况调整。2.2.1临时降水井根据勘察报告，场地内建筑障碍物分布，城区浅部杂填土层中潜水较丰富，项目临近外城河，因此必须首先对杂填土层进行压密注浆处理后再进行场地清障处理。同时考虑到场地杂填土层较厚，局部地区埋深达到7.80m，潜水含水层较丰富，建议坑内每隔20m设置临时性浇水井降水。共布置43口临时性降水井，深度约4.0m。1.管井直径选用300mm波纹管，井管埋设质量及孔隙率需满足相关规范要求。2.孔内填充滤水滤料，应采取必要措施，防止砂滤层脱空。严格控制填滤料的规格，以采用纯净的中粗砂为宜，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。在井点管四周灌砂滤料后因及时洗井，保证井内通畅。3.临时性管井采用深井泵的吸水，确保清障和基坑开挖面无明水。2.2.2坡顶、坡面排水措施为加强基坑坑内外的排水系统建设，并充分考虑到强降雨的不利影响，基坑坡顶外侧1.5m及坡底内侧离坡脚不小于0.2m且离在建筑基础边净距不下于0.4m范围内，设置一圈截水沟，在基坑四角或每隔30～40m每隔30m设置一口集水井，集水井可采用240厚砖砌，M5水泥砂浆，井内径800mm，井深1.2m。及时排除坑内积水。基坑侧壁应按要求设置泄水孔，其中素填土层的底与下覆粘土层的交界部位应设置泄水孔。2.3基坑围护结构（1）基坑围护结构平面图（2）基坑围护结构剖面图（3）基坑围护节点大大样图2.4压密注浆方方案基坑南侧区域（66-6）剖面浅部部土体进行压压密注浆加固固处理。以冠冠梁外边线外外放500mm，共设3排注浆孔，排排间距400mm，梅花形布布置，孔间距距700mm。以进入粘粘土0.5m为原则，注注浆深度约6米。压密注注浆施工时采采用水泥，浆浆液必须搅拌拌均匀。2.4.1注浆工艺艺压密注浆工艺流程程详见下图（1）对注浆孔可先用用钻机按设计计注浆孔位打打孔，后插入入注浆管，用用振动器将1寸镀锌注浆浆管逐节振至至设计深度，垂垂直孔孔斜率率误差不大于于1%。若遇地下下障碍物，上上报设计，采采取相应措施施处理。（2）采用符合配合比比参数的浆由由深而浅逐段段连续压浆，每每次提管高度度为0.33米。严格按按配合比配制制浆液，并及及时通过注浆浆泵向注浆孔孔内压浆，浆浆液的注入率率为20%，要求注浆浆水泥量控制制在100kgg/立方米，注注到孔口返浆浆为止，水灰灰比为1.00，注浆压力力在0.1～0.3mppa。水玻璃与浆液配比1：20。水泥浆浆搅拌时间要要求大于30S。（3）注浆速率:注浆浆速率20L/mmin。（4）注浆间隔：为提提高注浆质量量，每次注浆浆段需两次注注浆，即在第第一次达到注注浆压力数值值时，关闭球球阀，隔10—5分钟，进入入下一次注浆浆，并重复上上述注浆间隔隔和两次注浆浆工艺。施工工中还采用多多1孔（6—8个）轮换注注浆，以提高高工效。（5）注浆采用跳孔间间隔注浆，即即先注1、3、5，后注2、4、6间隔，发现现冒浆，用水水玻璃封堵，待待应力消失后后，继续注浆浆。孔口冒浆浆，立即封堵堵，防止浆液液流失。封口口采用水泥袋袋灌入泥土封封口，并保证证封口的长度度大于1.5米，鉴于本本地尚无成熟熟的注浆参数数，施工中根根据实际情况况，经监理认认可后调整和和优选最佳的的技术参数。（6）根据《注浆技术术规程》（YSJ2211-922YBJJ44-992）要求，搅搅拌桶内水泥泥浆的温度不不宜大于45℃。（7）施工过程中做好好注浆施工的的各种记录，及及时了解注浆浆压力和流量量变化情况并并进行综合分分析，判断注注浆效果是否否满足设计要要求，注浆作作业时，每500mmm记录一次注注浆参数。施工中必须做好各各项报表记录录，做到及时时全面真实反反映施工原始始数据。（8）在钻孔和注浆施施工过程中，要要做好各种机机械设备和电电路的检查工工作，消除各各种不安全因因素的存在。（9）在拆除管路及注注浆操作时应应戴防护眼镜镜，以免浆液液溅入人眼，并并做好劳动防防护，作业人人员必须佩带带胶手套。（10）搞好现场的文明明施工，及时时做好泥浆清清理工作，不不得直排现场场，施工完毕毕及时清理现现场。2.4.2注浆顺序序安排先施工靠近基坑外外侧的一排，施施工时采用“间隔一个”跳打方法，然然后逐排施工工外侧压密注注浆。压密注注浆共约13355方，拟拟投入一个班班组进行施工工。2.4.3施工质量量检验施工过程中通过控控制注浆量来来保证工程施施工质量。1.压密注浆采采用Po.42.55新鲜普通硅硅酸盐水泥，受受潮结块不得得使用。压密密注浆浆液注注入率不小于于20%(与被被加固土体体体积之比)。2.浆液配比：水水玻璃与浆液配比1：20，水灰比比为1.0，拨管管高度0.333m，注浆浆顺序采用跳跳孔间隔注浆浆。粉煤灰为为细度大于2200目磨细细粉煤灰。3.在注浆实施过过程中，每一一注浆孔的注注浆量、注浆浆压力等施工工参数必须有有准确、及时时的记录和监监理的认可，以以确保注浆工工程保质保量量的完成。4.所有加固体在在其开挖前228天完成，且且在其开挖前前达到设计强强度。2.5土方开挖方方案详见第五章。三、施工现场平面面布置及测量量控制3.1施工平面布布置总则施工总平面布置合合理与否，将将直接关系到到施工进度的的快慢和安全全文明施工管管理水平的高高低，为保证证现场施工顺顺利进行，具具体的施工平平面布置原则则为：1、在满足施工的条条件下，尽量量节约施工用用地。2、满足施工需要和和文明施工的的前提下，尽尽可能减少临临时建设投资资。3、在保证场内交通通运输畅通和和满足施工对对材料要求的的前提下，最最大限度地减减少场内运输输，特别是减减少场内二次次搬运。4、在平面交通上，要要尽量避免各各班组间施工工相互干扰。3.2施工平面布布置本工程施工场地内内用地十分狭狭窄，还要考考虑工程桩穿穿插施工，根根据本工程现现场上述特点点，在施工总总平面的布置置上，力求科科学合理地利利用一切可利利用空间，以以满足各阶段段的施工要求求，并使场容容按我单位“标准化工地”标准实施，为为此施工总平平面布置将从从基础设施、机机械布置、现现场用电、用用水、道路、材材料堆放及施施工平面管理理几个方面来来规划。由于场地可利用场场地较小，施施工时多工种种交叉密集施施工，难度较较大，既要保保证施工质量量和进度，又又要保证安全全文明生产，所所以场地布设设是保证正常常施工的一个个重要环节，因因此场地布置置重点考虑材材料、设备堆堆放等，保证证施工的顺利利进行。3.2.1基础设设施基础设施主要有办办公区、宿舍舍区和加工设设施等。1、办公区：位于基坑场地的东东侧东大门北北边，安排办办用集装箱有有序排放。2、宿舍区：利用我公司现有的的集装箱运至至现场作为宿宿舍区，安放放在基坑场地地的东侧东大大门北边，以以保证现场施施工不受影响响。3、加工设施：施工现场搭设钢筋筋加工棚，以以满足钢材加加工的需要。加加工场地设置置1个，钢筋加加工设在场地地中间。4、材料堆场材料堆场主要考虑虑水泥、钢筋筋、模板材料料等。水泥设置在在场地地的中央偏西西，钢筋堆场场布设在场地地的中间；冠冠梁、锚杆施施工时，钢筋筋、模板加工工区设置在场场地中间。所有材料堆场均应应做到排水畅畅通、利于堆堆置，并严格格按照平面图图确定的场地地码放整齐，保保证场区道路路畅通，并设设立标牌进行行标识。3.2.2施工道道路施工出入口布置在在场地东边，在在出入口处设设置冲洗池，配配备清洗机。工工地大门口处处设置一块4m宽，10米长，50cm厚的道渣临临时清洗台，注注意排水通畅畅，对于阴雨雨天气保证车车辆进出整洁洁，便于道路路环境保护。3.2.3施工用用水1、施工用水：现场布置矩形供水水管网，配水水点分别由环环线引出，管管径DN32，在四个角角落分别设置置。2、施工现场排水1）基坑开挖时来水水主要为地表表水和雨水，为为减少水对土土体的不利影影响，须做好好有效的坑内内外排水工作作。坑外地表表设100mm厚C20细石混凝土土面层，以阻阻止坑外来水水渗入坑边或或坑内。2）在基坑外四周设设置300×3300的截水沟，排排水沟捣100厚300mm宽C10砼作基础，沟沟深300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌砌灰砂砖240mm厚，内侧与与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，纵向坡坡度0.15%，排向集水水井。基坑顶顶沿排水沟每每25m设置一个集集水井，基坑坑底面分别沿沿横、纵向每每隔50m设一个集水水井，从地下下室底板向下下设置，集水水井尺寸为300mm（宽）×300mmm（长）×600mmm（深），120mm厚灰砂砖墙墙，M5水泥砂浆砌砌筑，内侧与与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚。从集水水井过滤处理理后排至周边边排水管网。3.2.4施工用用电管理根据业主提供临时时用电1处网电总计计630kw电源。位置置在南边约12米左右一一处。布置施施工现场的电电缆及配电箱箱。1、总用电量工法桩工程钻机4400kw**1灌注桩机施工700kw*2喷锚施工775kw*22零星用电1000kw高峰总用电量=4400+140+1500+100=790kw，现场用电电量高峰期无无法满足施工工要求，需另另安排发电机机进行施工。2、电缆敷设（电源源引入）：总配电箱布置在基基坑的东侧、西西南侧。选择择S=240及150mm22的电缆线由由业主提供临临时用电电源源位置，利用用电缆桥架接接至总配电箱箱。现场布置置矩形供电网网络，在四周周布置4个分配电箱,场地内设置2个分配电箱箱，选择50、90mm22等电缆线，由由总配电箱接接至分配电箱箱。3、配电箱及电器开开关要求：配电箱的要求应根根据苏州市文文明工地标准准规范要求来来布置和购置置。配电箱应应防雨防尘，配配电箱的高应应在1.3m～1.5m以内内。配电箱正正面应有危险险标志。配电电箱内应有本本箱的系统图图，电器开关关和漏电保护护应贴有供给给机械设备标标志，配电箱箱应按三级配配电二级保护护布置，漏电电保护脱扣动动作电流应小小于30mmA，额定漏漏电动作时间间应小于0..1s，潮潮湿和有腐蚀蚀介场所，额额定漏电动作作电流应不大大于15mmA，动作时时间小于0..1s。每台设备应有各自自专用的开关关箱。必须实实行“一机一闸一一箱一漏”制，严禁用用同一个开关关直接控制二二台以上的设设备。4、接地与防雷：本工程施工现场电电源设备保护护接地应在电电源引入总配配电箱处做重重复接地，防防雷应在施工工现场内最高高设备点做防防雷接地。5、施工现场照明：：根据施工现场布置置探照灯的位位置。比较潮潮湿或灯具离离地面高度低低于2.5m等场所的照照明，电源电电压不应大于于36V，潮湿和易易触及带电体体场所的照明明，电源电压压不得大于24V，。照明灯灯具支架应使使用钢管室外外220V灯具距地面面不得低于3m，室内220V灯具距地面面不得低于2.5m。3.3测量控制3.3.1平面面测量控制网网建立布置原原则1.施工平面测量量控制网既是是各施工单位位局部、单体体施工各环节节轴线放样的的依据；也是是监理等各检检测单位的测测量基准。因因此，务求达达到可靠、稳稳定、使用方方便的标准。控控制网除应考考虑图形强度度以满足工程程施工精度要要求外，还必必须有足够的的密度和使用用方便的特点点。要求达到到通视条件好好、网点稳固固状况、攀登登方便等各种种因素。2.在基准点位置置挖土浇捣一一个混凝土基基础块（6000×300×300），预预埋一块2200×200×8预埋铁，在在铁板上刻十十字丝基准点点做，并在周周围用钢管搭搭设一个保护护围栏，做上上醒目标志。3.3.2控制制网建立结合工程的特点，本本工程测量平平面控制网共共设置二级控控制网。1.首级控制网（1）城市测绘部门或或单位所提交交的一般测量量控制网不能能直接作为首首级平面控制制网使用。必必须对其控制制网进行加密密，或设置辅辅助措施方可可使用。（2）首级控制网设置置在施工现场场外，用于为为受破坏可能能性较大的下下一级控制网网的恢复提供供基准，同时时可直接引用用该级控制网网中的控制点点测量重要的的或关键的测测量工序。其其建立以城市市网为依据，宜宜设置在工程程现场外的道道路一侧稳定定处，且需考考虑使用方便便。（3）本工程首级网的的设置形式采采用围绕施工工现场一周的的闭合网，布布点位置由测测量人员经过过现场踏勘后后确定，外业业测量结束后后对数据进行行闭合和平差差。2.二级控制网（1）二级控制网布置置在施工现场场以内相对可可靠处，主要要用于围护施施工阶段的测测量，具有短短期使用性质质。该控制网网的使用需随随时根据施工工阶段的沉降降、变形情况况调整。由于于工程的工况况变化很大，且且二级控制网网布置于现场场内部，容易易遭到施工破破坏，也需要要根据施工情情况调整布网网位置。布网网依据为上级级控制网。（2）二级控制网根据据施工对象的的不同，在现现场布置于相相应的位置。因因此网点位置置可利用施工工便道等区域域。3.3.3平面面测量控制1.首先通过对总总平面图和设设计图纸的学学习，了解工工程总体布局局、工程特点点和设计意图图。并了解工工程所在地区区的红线点位位置及坐标、周周围环境、现现场地形等情情况。2.熟悉和了解地地面建筑物的的布局、定位位依据、定位位条件及建筑筑物的主要轴轴线等。3.将业主提供的的水准点、高高程、坐标进进行复核无误误后，及时办办好签证手续续。4.在熟悉和掌握握总图的基础础上，对总图图上所标注的的定位坐标、尺尺寸用计算闭闭合导线方法法核算是否准准确。5.根据定位图上上提供的坐标标和桩位图上上的控制点坐坐标，采用全全站仪定出轴轴线控制点和和测站控制点点，并将控制制点的方向标标记投测到周周围的建筑物物或围墙上。6.样桩的放样采采用极坐标法法放样，先计计算出每根桩桩到测站的距距离、角度，填填制放样数据据表，经过两两人单独计算算、校对，签签字认可。利利用经纬仪施施放每根样桩桩，样桩经自自检无误后做做上醒目标记记报总包、监监理复核验收收，并办理相相关手续。7.测设时先校核核施工现场上上已测设的坐坐标点，然后后根据已测量量出的坐标点点测设出平面面布置图上的的坐标点，并并使各个坐标标点分布在施施工场地内。8.主要坐标控制制点测设后，在在周围建筑物物或围墙上用用油漆及时做做好标记，建建立整个施工工场地的平面面控制网。9.测设出建筑物物的边轴线与与主要控制点点（测站点），在在点位处打下下木桩，桩头头涂上红油漆漆，钉上小铁铁钉，并在周周围建筑物或或围墙上用油油漆及时做好好控制方向，架架仪器于控制制点，整平、对对中，后视零零方向，按施施工单上的数数据对桩位进进行测放。10.平面控制网网测设时保证证测设精度，控控制网测设后后进行闭合校校对。确保起起点与终点吻吻合，并对主主要坐标控制制点作必要的的保护。11.测量精度的的控制及误差差范围：测角：采用二测回回；测角中误误差不大于5”。测距：采用往返测测量；取平均均值。量距：采用测距仪仪和鉴定过的的钢尺。各控制点边长误差差应达到11/100000精度。各控制点相关角度度差应不大于于5”。3.3.4高程程测量控制网网的建立1.根据确定的水水准点或已知知高程点统一一引测，引测测高程可用符符合法或往测测法。闭合差差不应超过±n㎜（n为测站数数），或±L㎜。（L为测线长长度，以kkm为单位位）。现场的的已知水准点点（包括引测测后的水准点点），设可靠靠的保护措施施，不致发生生沉陷或变位位。根据已知知水准点，引引测并建立建建筑物标高控控制网，水平平控制网点沿沿建筑物四周周环向布置。标标高控制点引引测时，仪器器宜在两测点点间等距安放放，并进行环环向闭合差校校核。2.根据本工程测测量成果资料料中测量控制制点(由测绘院提提供)，定出工程程施工时控制制点，并做好好保护。3.轴线控制基准准点用全站仪仪引测后，把把轴线引测到到基坑外围，并并打入φ16的钢筋筋头子作为定定位标志，同同时在周边的的建筑物、构构筑物上投射射定位轴线，并并设立红色三三角油漆标记记点。3.3.5测量量仪器序号机械设备名称型号规格单位数量1全站仪RTS630台12经纬仪J2台23水准仪DSZ3台24钢卷尺50m把45泥浆比重计NB-1只16砂浆试模70.7*70..7*70..7条67砼试模150*150**150组38塌落度筒套4其他辅助仪器：棱棱镜、塔尺等等。所有仪器均确保鉴鉴定合格，并并在使用有效效期内。仪器器数量根据现现场实际情况况另可在本工工程经理部内内部调配、增增加，保证现现场使用需要要。在使用过程中，经经常检查仪器器的常用指标标。一旦偏差差超过允许范范围，应及时时校正来保证证测量精度。3.3.6测量量精度主要保保证措施1.经纬仪工作状状态应满足竖竖盘竖直，水水平度盘水平平；望远镜上上下转动时，视视准轴形成的的视准面必须须是一个竖直直平面。2.水准仪工作状状态应满足水水准管轴平行行于视准轴。3.用钢尺工作应应进行钢尺鉴鉴定误差、温温度测定误差差的修正，并并消除定线误误差、钢尺倾倾斜误差、拉拉力不均匀误误差、钢尺对对准误差、读读数误差等等等。4.测角：采用三三测回，测角角中误差±10秒。5.测距：采用往往返测法，取取平均值。6.所有测量计算算值均应立表表，并应有计计算人、复核核人签字。7.使用全站仪、应应进行加常数数、乘常数、温温差修改值的的修正。8.在仪器操作上上，测站与后后视方向应用用控制网点，避避免转站而造造成积累误差差。9.在定点测量，应应避免垂直角角大于455°。10.对易产生位位移的控制点点，使用前应应进行校核。11.严格按照操操作规程进行行现场的测量量定位和放样样。四、施工进度计划划和各阶段的的保证措施4.1施工步骤本工程按施工内容容大致分成8个阶段，分分别为：①场地清障；②SMW工法搅拌桩桩;③灌注桩施工工，并进行压压密注浆。④④第一部分（分分二层）土方方开挖至圈梁梁底；井点降降水管施工；；圈梁施工；⑤第二部分（分分三层）土方方开挖至底板板底；⑥施工垫层封封闭。⑦施工底板和和底板传力带带。⑧主体结构施施工后回填土土方。4.2形象进度本工程围护施工总总工期29日历天，施施工进度计划划详见施工进进度计划表。4.3施工进度计计划4.3.1第一施施工阶段开工后首先进行场场地平整、清清障，工期暂暂定为3天，（视现现场清障进度度做适当调整整）。先行清清除围护施工工面的地下障障碍。由于施施工区域周边边地下管线较较多，部分管管线需要迁移移。清障前首首先需建设单单位沟通迁移移部分管线；；接着安排挖挖机、破碎机机进场施工清清障。清障、回回填土要求如如下：施工清障区域放线线开挖清障，清清障范围至围围护体；回填土中不得有大大于5cm混凝土、砖砖块；不得回填建筑、生生活垃圾、废废旧塑料；回填土压实后，每每平方米承载载力不小于60KN。4.3.2第二施施工阶段组织SMW工法搅拌桩桩，工程量为5251..4米，拟采用一一台搅拌桩施施工，整个顺顺序由东南开开始，最后收收尾西南。工工期29天。4.3.3第三施施工阶段组织灌注桩施工，灌灌注桩共5223.49mm，拟安排2台设备施工工，并按设计计要求进行（4-4）剖面压密密注浆。压密密注浆结束后后28天，才可安安排土方开挖挖。第三阶段施工工工期25天。4.3.4第四施施工阶段第一部分分（分两层）土土方开挖至圈圈梁。土方开开挖前，建设设单位需组织织进行深基坑坑土方开挖前前节点验收。土土方开挖采用用分段分层开开挖，第一层层开挖至-2.40米。第二层层开挖至-5.7米，先行开开挖基坑周边边圈梁处，方方便圈梁施工工，时间节点点上，计划221天完成。井点降水水同步进行。第四阶段总工期为21天。4.3.5第五施施工阶段第二部分（分三层层）土方开挖挖至底板底。第第五阶段总工期期为4天。4.3.6第六施施工阶段施工垫层封闭。第第六阶段总工工期为8天。4.3.7第七施施工阶段施工底板和底板传传力带。第七七阶段总工期期与主体结构构相适应。4.3.8第八施施工阶段主体结构施工后回回填土方。4.4本工程工期期节点SMW工法搅拌桩桩结束时间、灌注桩施工工结束时间、圈圈梁养护完成成时间、土方方开挖到底的的时间。4.5保证措施4.5.1总体措措施1、为确保本工程制制定的方针目目标的实现，我我们将以目标标管理为中心心，统筹安排排，通过目标标管理教育来来加强全体施施工人员目标标意识和整体体观念，处理理和协调好各各部门、各专专业相互关系系。2、通过计划、执行行、检查、总总结四个阶段段的连续运行行过程，对目目标实施动态态管理，不断断提高工程质质量。3、通过机械、人员员、材料的投投入来保障各各工期节点4.5.2工程技技术管理制度度保证措施1、施工图纸会审及及设计交底制制度：必须有有组织有步骤骤地进行图纸纸会审及设计计交底工作，认认真做好此项项工作，对减减少图纸的差差错、保证和和提高工程质质量起着重要要的作用。2、施工组织设计及及方案的编审审制：在保证证工程质量、安安全生产、提提高劳动生产产率、提高机机械化程度、合合理安排施工工程序的前提提下，达到多多快好省的要要求，组织设设计及方案一一经审批通过过，即为施工工指导性文件件，需要认真真贯彻执行。3、技术交底制度：：为了使参加加施工的管理理和操作人员员都了解施工工任务的特点点、技术要求求、施工工艺艺及质量要求求，使之能做做到心中有数数，使施工的的工程有计划划、有组织地地完成任务，所所以在每道工工序及重点环环节施工前都都必须做好技技术交底工作作。4、技术复核制度：：在施工过程程中，对重要要的关键部位位必须加强技技术复核工作作，避免发生生重大的差错错，影响工程程质量和下道道工序进行。5、施工技术问题核核定单制度：：在施工过程程中，若发生生图纸有差错错，或与实际际情况不符，或或因施工条件件、材料规格格品种、质量量不能完全符符合设计要求求，以及有关关部门提出的的合理化建议议等原因需要要修改施工图图时，应填报报《施工技术术核定单》，并并送设计单位位和建设单位位、监理签证证方能生效。它它是施工、验验收、结算的的重要依据。6、工程技术文件归归档管理制度度：工程技术术档案、重大大质量、安全全事故的调查查、分析、处处理的原始记记录及有关资资料；重大技技术问题处理理原始记录应应及时的收集集、整理、归归档。4.5.3生产计计划管理保证证措施1、编制施工方案，明明确施工方法法的确定、施施工机械的选选择、施工顺顺序的安排和和流水的顺序序；2、编制月、周进度度计划，以保保证项目施工工的均衡进行行；3、编制资源供应计计划，包括物物资供应计划划、机械设备备的进场计划划、劳务计划划等；4、定期召开施工进进度工程例会会，协调和解解决有关施工工中出现的相相关问题，根根据实际情况况及时调整相相关计划（如如材料、设备备、劳动力等等）以保证总总进度计划按按期实施。4.5.4质量管管理保证措施施1、质量预控及检测测程序质量预控检测是保保证工程质量量的一个重要要手段。项目目经理部从图图纸到手开始始，经图纸会会审、编制施施工组织设计计、分项分部部工程、技术术质量评定、竣竣工验收，直直至竣工后服服务，每一个个环节都有专专人负责、专专人评定，层层层把关，严严格执行。同同时接收建设设单位及监理理和政府机构构（苏州建筑筑业安全监督督站）的指导导和监督。2、施工准备过程阶阶段的质量管管理制定进度计划，做做到文明施工工、均衡施工工，为工程质质量稳定创造造良好条件。组织有关人员认真真研读图纸，明明确设计意图图，认真会审审图纸清除由由于图纸差错错造成的质量量隐患。加强对所进材料、成成品的质量控控制和验收，取取得可靠质量量保证依据，以以保证材料及及质量的可靠靠性。3、施工过程阶段的的管理施工前做好技术交交底工作，使使施工人员了了解施工意图图、施工组织织设计安排、施施工操作方法法、工艺标准准、质量标准准等。施工中，质检员严严格依据国家家工程质量检检验评定标准准，对每道施施工工序及重重要环节进行行质量检验，认认真填写质量量记录表。每每周进行质量量动态分析，及及时送交各部部门。加强工序质量管理理，施工中严严格按照标准准施工工艺施施工，不得擅擅自改变。做好现场材料管理理，按施工总总平面布置和和施工程序合合理堆放材料料。隐蔽工程验收制度度：隐蔽工程程验收前，施施工员必须填填写好隐蔽工工程验收记录录，会同质检检员进行自检检，合格后再再请监理验收收，并作隐蔽蔽工程检查的的项目签证。4.5.5材料设设备管理保证证措施1、按施工总进度计计划的布置要要求，编制详详细的材料设设备进场计划划，并随时根根据施工进度度作相应的调调整。2、材料的质量、规规格在符合设设计的前提下下，其生产厂厂商的资质必必须得到建设设单位及有关关质量监理认认可。3、材料进场要按施施工总平面图图的布置要求求堆放，并按按质量验收标标准由专职质质检员对不符符合要求的要要打上不合格格标记后即令令其退场。4、每批材料进场其其合格证书及及质保书应一一并送到，否否则该批材料料应拒收，所所有材料的合合格证书、质质保书及复试试报告应由专专职资料员收收集、整理、归归档。5、建立健全专职材材料员试验措措施，对所有有进场材料及及时进行抽检检及复试。6、材料、设备进、出出场原则上安安排在晚上，以以减少白天车车辆进出的数数量。4.5.6劳动力力保证措施1、在施工过程中及及时掌握劳动动力的数量和和动态，根据据施工现场的的实际情况增增配劳动力，定定期召开劳务务协调会。2、进入现场的施工工人员均应签签订文明施工工及治安责任任协议书，并并强化安全、治治安、文明方方面的教育，特特殊工种必须须持有上岗操操作证。五、分部分项工程程专项施工方方案及质量保保证措施5.1施工测量放放线5.1.1施工测测量程序准备工作测量作业自检报验合格进入下道工工序5.1.2施工工测量组织工工作由项目技术部专业业测量人员成成立测量小组组，根据苏州州市测绘研究究院给定的坐坐标点和高程程控制点进行行工程定位、建建立轴线控制制网。按规定定程序检查验验收，对施测测组全体人员员进行详细的的图纸交底及及方案交底，明明确分工，所所有施测的工工作进度及逐逐日安排，由由项目经理根根据项目的总总体进度计划划进行安排。5.1.3施工工测量的基本本要求5.1.3..1施测原则a严格执行测测量规范；遵遵守先整体后后局部的工作作程序，先确确定平面控制制网，后以控控制网为依据据，进行各局局部轴线的定定位放线。b必须严格格审核测量原原始数据的准准确性，坚持持测量放线与与计算工作同同步校核的工工作方法。c定位工作作执行自检、互互检合格后再再报检的工作作制度。d测量方法要要简捷，仪器器使用要熟练练，在满足工工程需要的前前提下，力争争做到省工省省时省费用。e明确为工程程服务，按图图施工，质量量第一的宗旨旨。紧密配合合施工，发扬扬团结协作、实实事求是、认认真负责的工工作作风。5.1.3.2准准备工作a全面了解设计意图图，认真熟悉悉与审核图纸纸。施测人员通过对总总平面图和设设计说明的学学习，了解工工程总体布局局，工程特点点，周围环境境，建筑物的的位置及座标标，其次了解解现场测量座座标与建筑物物的关系，水水准点的位置置和高程以及及首层0.000的绝对标高高。在了解总总图后认真学学习建筑施工工图,及时校对建建筑物的平面面、立面、剖剖面的尺寸、形形状、构造，它它是整个工程程放线的依据据，在熟悉图图纸时，着重重掌握轴线的的尺寸、层高高，对比基础础，楼层平面面，建筑、结结构几者之间间轴线的尺寸寸，查看其相相关之间的轴轴线及标高是是否吻合，有有无矛盾存在在。b测量仪器的选用。测量中所用的仪器器和钢尺等器器具，根据有有关规定，送送具有苏州市市仪器校验资资质的检测厂厂家进行校验验，检验合格格后方可投入入使用。现场测量仪器一览览表序号器具名称型号单位数量1全站仪RTS630台12水准仪DSZ3台23经纬仪DT200台14对中凌镜个15钢尺50m把26钢尺5m把57对讲机个3e测量的基本要求测量记录必须原始始真实、数字字正确、内容容完整、字体体工整；测量量精度要满足足要求。根据据现行测量规规范和有关规规程进行精度度控制。根据工程特点及《工工程测量规范范》，此工程程设置精度等等级为二级，测测角中误差20秒，边长相相对误差1/50000。5.1.3.3工工程定位与控控制网测设a、工程定位根据苏州市市测绘规化部部门提供的定定位桩、红线线桩和水准点点。按照所计计算的建筑物物主轴线座标标点进行轴线线定位。b、平面控制网测设设1、平面控制网布设设原则,平面控制应应先从整体考考虑，遵循先先整体、后局局部、高精度度控制低精度度的原则。2、平面控制网的坐坐标系统与工工程设计所采采用的坐标系系一致。3、布设平面控制网网首先根据设设计总平面图图、现场施工工平面布置图图。4、选点应在通视条条件良好、安安全、易保护护的地方。5、控制点必须用险险保护,需要时用钢钢管进行围护护,并用红油漆漆作好标记。6、主控轴线定位时时，均布置引引线，投测到到围墙上、地地面引线均用用红三角标出出，清晰明了了。施测完成成后报监理、建建设单位确认认后，加以妥妥善保护。按按照《工程测测量规范》要要求，定位桩桩的精度要符符合下表要求求：等级测角中误差（”）边长丈量相对中误误差一级±71/300005.1.3.4高高程控制网的的布设a、高程控制制网的布设原原则，为保证证建筑物竖向向施工的精度度要求，在场场区内建立高高程控制网，以以此作为保证证施工竖向精精度的首要条条件。b、为保证建建筑物竖向施施工的精度要要求，根据规规划局给定的的路边高程点点BM1=33.75米，在场区区内建立高程程控制网。先先用水准仪进进行复测检查查，校测合格格后，引入施施工区做永久久性水准点M1=4..2.0米，该点也也作为以后沉沉降观测的基基准点。c、高程控制制网的等级及及技术要求，高高程控制网的的精度，不低低于三等水准准的精度。半半永久性水准准点位处于永永久建筑物以以外，一律按按测量规程规规定的半永久久，引测的水水准控制点，需需经复测合格格后方可使用用。d、高程控制制网技术要求求高程控制网网的等级拟布布设三等附合合水准，水准准测量技术要要求如下表：：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数数附合或环线次数平地闭合差（mmm）三等650往返各一次往返各一次125.1.3.5水水准点的埋设设及观测技术术要求a、水准点点的埋设水准点选取在土质质坚硬，便于于长期保存和和使用方便的的地方。墙水水准点应选设设在稳定的建建筑物上，点点位应位于便便于寻找、保保存和引测。b、水准观测测的技术要求求见下表：等级水准仪型号前后长度（M）前后视距较差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差差之差三级DSZ3≤75≤2≤50.32.03.05.1.3.6基基础测量a基础平面轴线投测测方法将DJ2经纬仪架设设基坑边上的的轴线控制桩桩位上，经对对中、整平后后、后视同一一方向桩(轴线标志〉〉，将所需的的轴线投测到到施工的平面面层上、在同同一层上投测测的纵、横线线各不得少于于二条,以此作角度度、距离的校校核。一经校校核无误后，方方可在该平面面上放出其它它相应的设计计轴线及细部部线。在基坑坑轴线投测过过程中，上下下层的轴线竖竖向垂直偏移移不得超过3mm。b轴线允许许偏差如下：：LL<30m允许偏差士5mm；30<L≤60m允许偏差士10mm；60<L≤90m允许偏偏差士15mm；90<L允许偏差士20mm轴线的对角线尺寸寸，允许误差差为边长误差差的√2倍，外廓轴轴线夹角的允允许误差为1'。设置导轨和定位型钢残土处理制作试块开挖导沟（构筑导墙）设置机架、移动导轨报监理工程师SMW搅拌机定位搅拌、提升、喷浆SMW搅拌机架设插入型钢H型钢涂减磨剂经纬仪测斜、纠偏主体结构施工完毕凿除冠梁、H型钢起拔设置导轨和定位型钢残土处理制作试块开挖导沟（构筑导墙）设置机架、移动导轨报监理工程师SMW搅拌机定位搅拌、提升、喷浆SMW搅拌机架设插入型钢H型钢涂减磨剂经纬仪测斜、纠偏主体结构施工完毕凿除冠梁、H型钢起拔H型钢回收水泥浆回填残土处理搅拌机撤出水泥材质检验水泥浆拌制报监理工程师H型钢质检报监理工程师型钢进场焊接成型5.2.1SMMW工法桩施工工工艺流程；；SSMW工法桩施工工工艺流程如如下图（图1）。定位型钢放置定位型钢定位型钢H-300×3005.2.2SMMW工法桩施工工程序定位型钢放置定位型钢定位型钢H-300×300SSMW工法桩施工工程序示意见见下图（图2）。图图2SMW工法施工程程序图5.2.3SMMW工法桩连接接方式SMW工法桩的搭搭接以及成形形、搅拌桩的的垂直度补正正是依靠搅拌拌桩单孔重复复套打来实现现的，以确保保搅拌桩的隔隔水帷幕作用用。SMW工法桩搭接接施工采用如如下几种方式式：①跳槽式双孔全套复复搅式连接：：一般情况下下均采用该种种方式进行施施工，如图3所示。图图3SMW工法桩跳槽槽式双孔全套套复搅式连接接示意图②单侧挤压式连接方方式：对于围围护墙转角处处或有施工间间断情况下采采用此连接，如如图4所示。图4SMW工法桩单侧侧挤压式连接接示意图③对“T”型转角处要预留搭搭接桩位，留留待连接时复复搅，确保转转角处的止水水效果，如图图5所示。图5“T”型转角处SMW工法桩连接接示意图5.2.4施工工技术方案1场地平整施工前场地平整，清清除施工区域域内的表层硬硬物及地下障障碍物，同时时探明是否有有地下管线；；素土回填夯夯实，路基承承重荷载以能能行走50吨吊车及步步履式重型桩桩架为准。2测量放线技术人员根据设计计图纸和测量量控制点放出出桩位，桩位位平面偏差不不大于5mmm。本工程使使用的三轴搅搅拌机桩径为为850mmm，轴心距为为600mmm，搅拌桩搭搭接250mmm。三轴搅搅拌桩采用套套打成孔工艺艺，因此桩心心距为1200mmm。在两侧导导墙上以12200mm为为间距，用红红色油漆做好好标记，保证证搅拌桩定位位准确。放样样定位后做好好测量技术复复核单，提请请监理进行复复核验收签证证，确认无误误后进行搅拌拌施工。3导墙施工施工中垂直度偏差差控制在2‰以内。为确确保搅拌桩及及型钢能准确确定位，施工工时，先制作作导墙，再进进行SMW桩施工。导导墙沟槽开挖挖过程中，根根据基坑围护护内边控制线线，采用挖掘掘机开挖，并并清除地下障障碍物，开挖挖沟槽余土及及时处理，以以保证SMW工法桩的正正常施工，并并达到文明工工地的要求。导导墙轴线比设设计围护结构构轴线适当外外放，以消除除围护结构变变形和施工误误差对结构净净空的影响。4设置导向定位型钢钢垂直沟槽方向放置置两根定位型型钢，规格为为200mmm×200mmm，长约2.55m，再在平平行沟槽方向向放置两根定定位型钢，规规格为3000mm×300mmm，长约12mm，定位型钢钢必须放置牢牢固，必要时时用点焊进行行相互连接固固定；转角处处H型钢采取腹腹板在角平分分线上插入，H型钢插入定定位采用型钢钢定位卡，如如图6所示。局部无法放置定位位型钢的地方方采用定位绳绳，定位绳沿沿桩位置固定定距离处固定定好，并在桩桩位置用彩色色胶带做好标标记。图6定定位型钢布置置图5桩机就位用卷扬机和人力移移动搅拌机到到达作业位置置，并调整桩桩架垂直度达达到2‰以上。桩机机移位由当班班机长统一指指挥，移动前前仔细观察现现场情况，保保证移位平稳稳、安全。桩桩机定位在垂垂直于导墙方方向偏差不得得大于10mmm，桩位偏偏差不得大于于5mm。6桩基垂直度校正在桩架上焊接一半半径为2cmm的铁圈，100m高处悬挂挂一铅锤，利利用经纬仪校校直钻杆垂直直度，使铅锤锤线正好通过过铁圈中心。每每次施工前适适当调节钻杆杆，使铅锤位位于铁圈内，即即把钻杆垂直直度误差控制制在2‰以内。7桩长控制标记施工前在钻杆上做做好标记，控控制搅拌桩桩桩长不小于设设计桩长，当当桩长变化时时擦去旧标记记，做好新标标记。8水泥土配合比施工前搭建可存放放200t水泥的拌浆浆平台，做好好相应的施工工技术交底。水水泥浆液的水水灰比宜控制制在1:1.5～1.8左右，采用42.5级普通硅酸酸盐水泥。SMW搅拌桩施工工时每班组需需做试块同条条件养护，要要求28天龄期无侧侧限抗压强度度要qu≥0.8MPPa。9搅拌桩机钻杆下沉沉与提升钻杆在下沉和提升升时均需注入入水泥浆液。钻钻杆下沉速度度不大于1mm/min，提升速度度不大于2mm/min，下沉与提提升过程中均均匀、连续的的注入拌制好好的水泥浆液液。钻杆提升升完毕时，设设计水泥浆液液全部注完，搅搅拌桩施工结结束。10清洗、移位位将集料斗中加入适适量清水，开开启灰浆泵，清清洗压浆管道道及其它所用用机具，然后后移位再进行行下一根桩的的施工。11H型钢插入入（1）1H型钢减摩制作H型钢的减摩，主要要通过涂刷减减摩剂实现：：①清除H型钢表面的污垢和和铁锈。②使用电热棒将减摩摩剂加热至完完全熔化，用用搅棒搅拌时时感觉厚薄均均匀，才能涂涂抹于H型钢表面，否否则减摩剂涂涂层不均匀容容易产生剥落落。③如遇雨雪天，型钢钢表面潮湿，首首先用抹布擦擦去型钢表面面积水，再使使用氧气加热热或喷灯加热热，待型钢干干燥后涂刷减减摩剂。不可可以在潮湿表表面上直接涂涂刷，否则将将剥落。④型钢表面涂上涂层层后，一旦发发现涂层开裂裂、剥落，必必须将其铲除除，重新涂刷刷减摩剂。（2）H型钢插入①H型钢就位后，通过过桩机定位装装置控制，靠靠型钢自重或或借助一定的的外力（送桩桩锤）将型钢钢插入搅拌桩桩内。②型钢起吊前在型钢钢顶端1500mm处开一一中心圆孔，孔孔径约1000mm，装好好吊具和固定定钩，根据高高程控制点及及现场定位型型钢标高选择择合理的吊筋筋长度及焊接接点，控制型型钢顶标高误误差小于500mm。③型钢的插入需一部部50t吊车和一部25t汽车吊配合合工作，保证证型钢起吊过过程中不变形形。④在导墙上设置H型型钢定位卡，固固定插入型钢钢的平面位置置。H型钢垂直插插入水泥土搅搅拌桩内，使使用线锤控制制型钢插入垂垂直度。⑤型钢插入过程中随随时调整型钢钢的水平误差差和垂直误差差。若型钢插插放达不到设设计标高，可可以慢慢提升升型钢到适当当高度，重复复下插至设计计标高，下插插过程中始终终使用线锤控控制H型钢垂直度度。（3）冠梁制作作为挡土的支护结结构，每根桩桩必须通过桩桩顶冠梁连接接共同作用。在在不插入H型钢的搅拌拌桩内，插入入2根φ12～φ16钢筋，然后后制作冠梁。（4）H型钢回收待地下主体结构完完成并结束挡挡土使命后，用用顶拔装置将将H型钢从搅拌拌桩中顶拔出出来，回收后后经过整形保保养，重复使使用。回收H型钢后的空空隙，用1:1的水泥浆填填充。整个回回收过程中做做好下述两方方面的工作：：①使用专用夹具及千千斤顶以砼圈圈梁为基座，起起拔回收H型钢。②拌制水灰比为1..0的水泥浆液液，使其自流流充填H型钢拔出后后的空隙，减减少对邻近建建筑物的影响响。（5）报表记录施工过程中由专人人负责记录，详详细记录每根根桩的下沉时时间、提升时时间和H型钢的下插插情况。记录录要求详细、真真实、准确。及及时填写当天天施工的报表表记录，隔天天送交监理。（6）挖土时对SMW工工法桩和型钢钢的保护基坑开挖时，随着着土体不断挖挖去，SMW工法桩逐渐渐露出。为了了有效保护好好SMW工法桩，保保证桩墙的稳稳定和止水性性，要求机械械挖土至离SMW工法桩边200cm时，采采用人工将SMW工法桩上的的土体小心剥剥离下来；严严禁挖土机械械任意碰撞SMW工法桩，挖挖去桩体水泥泥土，露出型型钢。5.2.5人员、材材料、机械设设备配备根据施工工艺的要要求，确保各各施工工序正正常进行，需需要投入的人人员、材料、机机械设备等配配备分别如表表1、表2、表3所示。表1SMWW工法桩施工工人员配备表表序号工种人数（名）主要工作内容1技术人员2施工技术指导、质质量记录2操作员2现场组织安排3机长2指挥搅拌桩机运转转、人员调度度4吊车司机2履带吊车驾驶5SMW搅拌桩机司司机2搅拌桩机驾驶6挖掘机司机2挖掘机驾驶7测量人员6现场测量放线8实验员2制作同条件养护试试件9普工10泥浆拌制及泥浆输输送控制表2SMW工法桩桩施工材料配配备表序号种类单位数量规格型号1H型钢t269.36700×300××13×2442水泥t52142.5级的普通通硅酸盐水泥泥表3SMWW工法桩施工工机械设备配配备表序号设备名称规格型号数量新旧程度1SMW工法搅拌钻钻机φ850JB160A19成新2履带式桩架33米GB16018成新3全自动环保水泥搅搅拌站19成新4空压机6m318成新5挖掘机0.4M3PC-20019成新6汽车吊25T19成新7履带吊50T19成新8型钢起拔设备400TWK-3519成新5.2.6质量保保证措施1深层搅拌桩施工质质量措施严格控制浆液配合合比，做到挂挂牌施工，并并配有专职人人员负责管理理浆液配置。严严格控制钻进进提升及下沉沉速度，下沉沉速度不大于于1m/min，提升速度度不大于2mm/min。施工前对搅拌桩机机进行维护保保养，尽量减减少施工过程程中由于设备备故障而造成成的质量问题题。设备由专专人负责操作作，上岗前必必须检查设备备的性能，确确保设备运转转正常。看桩架垂直度指示示针调整桩架架垂直度，并并用线锤进行行校核。工程实施过程中，严严禁发生定位位型钢移位，一一旦发现挖土土机在清除沟沟槽土时碰撞撞定位型钢使使其跑位，立立即重新放线线，严格按照照设计图纸施施工。场地布置综合考虑虑各方面因素素，避免设备备多次搬迁、移移位，减少搅搅拌和型钢插插入的间隔时时间，尽量保保证施工的连连续性。严禁使用过期水泥泥、受潮水泥泥，对每批水水泥进行复检检合格后方可可使用。施工冷缝处理（图图7）：围护结结构施工时须须确保24小时连续施施工，以避免免产生施工冷冷缝。施工过过程中一旦出出现冷缝则采采取在冷缝处处围护桩外侧侧补搅素桩方方案，在围护护桩达到一定定强度后进行行补桩，以防防偏钻，保证证补桩效果。素素桩与围护桩桩搭接厚度约约10cm，水水泥掺量为20％。图7SMWW工法桩施工工冷缝处理示示意图2渗漏水处理在整个基坑开挖阶阶段，我公司司将组织工地地现场小组常常驻工地并备备好相应设备备及材料，密密切关注基坑坑开挖情况，一一旦发现墙体体有漏点，及及时进行封堵堵。具体采用用以下两种方方法补漏。⑴引流管在基坑渗水点插引引流管，在引引流管周围用用速凝防水水水泥砂浆封堵堵，待水泥砂砂浆达到强度度后，再将引引流管打结。⑵双液注浆基坑开挖及主体回回筑期间，如如发现围护结结构渗漏量较较大，则需在在围护结构外外侧采用双液液注浆进行堵堵漏。双液注浆程序如下下:①、配制化学浆液。②、将配制拌合好的的化学浆和水水泥浆送入贮贮浆桶内备用用。③、注浆时启动注浆浆泵，将浆液液注入孔底被被加固的土体体部位。④、注浆过程中尽可可能控制流量量和压力，防防止浆液流失失。3确保桩身强度和均均匀性要求水泥流量、注浆压压力采用人工工控制，严格格控制每桶搅搅拌桶的水泥泥用量及液面面高度，用水水量采取总量量控制，并用用比重仪随时时检查水泥浆浆的比重。土体应充分搅拌，严严格控制钻孔孔下沉、提升升速度，使原原状土充分破破碎，有利于于水泥浆与土土均匀拌和。浆液不能发生离析析，水泥浆液液应严格按预预定配合比制制作，为防止止灰浆离析，放放浆前必须搅搅拌30秒再倒入存存浆桶。压浆阶段输浆管道道不能堵塞，不不允许发生断断浆现象，全全桩须注浆均均匀，不得发发生土浆夹心心层。发生管道堵塞，应应立即停泵处处理。待处理理结束后立即即把搅拌钻具具上提和下沉沉1.0m后方方能继续注浆浆，等10～20秒之后恢复复搅拌，以防防断桩发生。4H型钢施工质质量保证措施施型钢到场需得到监监理确认，待待监理检查型型钢的平整度度、焊接质量量，认为质量量符合施工要要求后，进行行下插H型钢施工。型钢进场要逐根吊吊放，型钢底底部垫枕木以以减少型钢的的变形。下插插H型钢前要检检查型钢的平平整度，确保保型钢顺利下下插。型钢插入前必须将将型钢的定位位设备准确固固定，并校核核其水平。型钢吊起后用经纬纬仪调整型钢钢的垂直度，达达到垂直度要要求后下插H型钢，利用用水准仪控制制H型钢的顶标标高，保证H型钢的插入入深度。在拆除支撑和围檩檩时，应将型型钢表面留有有的围檩限位位或支撑抗滑滑构件、电焊焊等清除干净净，并涂抹型型钢起拔减摩摩剂。5质量检验方法每台班抽查2根桩桩，每根桩制制作3组7.07ccm×7.07ccm×7.07ccm水泥土试试块，水泥土土样不得取自自桩顶冒浆处处，宜提取桩桩长不同深度度处的三点，最最上点应低于于有效桩顶下下3m。试块制制作好后进行行编号、记录录。采用水中中养护，并测测定28d无侧限抗压压强度，试验验报告及时提提交监理。6质量控制标准水泥土搅拌桩成桩桩允许偏差应应符合表4的规定。表4水泥土土搅拌桩成桩桩允许偏差表表序号检查项目允许偏差或允许值值检查频率检查方法范围点数1桩底标高（mm）+100，－500每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm）50每根1用钢尺量3桩径（mm）±10每根1用钢尺量钻头4施工间歇＜24h每根查施工记录型钢插入允许偏差差应符合表5的规定。表5型钢插插入允许偏差差表序号检查项目允许偏差或允许值值检查频率检查方法范围点数1型钢垂直度≤1/200每根全过程经纬仪测量2型钢长度（mm）±10每根1用钢尺量3型钢顶标高（mmm）±50每根1水准仪测量4型钢平面位置（mmm）50（平行于基坑方向向）每根1用钢尺量10（垂直于基坑方向向）每根1用钢尺量5形心转角φ（°）3每根1量角器测量5.3钻孔灌注桩桩施工工艺钻孔灌注桩桩径8850@10500mm，桩间距和和桩长见各剖剖面图，详见见基坑围护平平面图。钻孔灌注桩采用GGPS-100型泥浆护壁壁钻机成孔。施施工中为了避避免窜孔，灌灌注桩采用跳跳打施工方法法，每隔5根灌注桩施施工一根。施施工间隔时间间不小于36小时。灌灌注桩跳打示示意图钻孔灌注桩施工工工艺流程图起拔导管、拔除钢护筒砼试块制作、坍落度试验合格不合格场地平整、桩位测量放样钢护筒埋设钢护筒制作钻机安装就位钻进成孔泥浆池制浆及循环系统运行测量孔深、检孔重钻，扫孔清孔、换浆安装钢筋笼钢筋笼分节制作安装导管二次清孔导管组拼,水密试验检测孔底沉渣厚度及测泥浆比重起拔导管、拔除钢护筒砼试块制作、坍落度试验合格不合格场地平整、桩位测量放样钢护筒埋设钢护筒制作钻机安装就位钻进成孔泥浆池制浆及循环系统运行测量孔深、检孔重钻，扫孔清孔、换浆安装钢筋笼钢筋笼分节制作安装导管二次清孔导管组拼,水密试验检测孔底沉渣厚度及测泥浆比重灌注钻孔桩水下砼砼搅拌及运输跳打法继续施工灌注钻孔桩水下砼砼搅拌及运输跳打法继续施工5.3.1桩位测测放围护桩依据设计图图纸，复核桩桩位轴线控制制网和高程基基准点。确定定桩位中心，做做好标记并固固定好。经驻驻地监理工程程师核查、批批准后开钻。全全站仪极坐标标法定位到每每根桩位。施施工场地平整整夯实，保证证钻机底座场场地平整，避避免在钻进过过程中钻机产产生沉陷。然然后施工围护护桩位置开挖挖沟槽，沟槽槽1.5m深。5.3.2护筒埋埋设及钻机就就位根据测量技术要求求，用挖机开开挖沟槽，然然后进行护筒筒安放，用经经纬仪校核护护筒中心点，采采用十字中心心吊锤法将护护筒（护筒直直径为D+1000mm，D为施工桩径径）垂直固定定于桩位处进进行校正，桩桩位经复查无无误后，进行行护筒埋设。其其技术要求如如下：1、护筒采用钢板卷卷制而成，护护筒中心与桩桩位中心的偏偏差不大于5cm，倾斜度不不大于1％，同时高高出地面10cm为宜。护筒筒埋设深度一一般为1.10～1.30m，遇障碍物物需清除后方方能埋设。对对于杂填土较较多的区域，适适当深挖处理理。2、校正后用粘土将将护筒周围埋埋实，确保护护筒在钻进中中不漏失泥浆浆，不发生位位移。钻机的机架下用方方木支垫，用用水准仪测量量出钻机底盘盘顶面四角的的高差，采用用油顶对钻机机进行调平，并并固定好钻机机，调整好后后报监理工程程师验收后方方可开钻。5.3.3泥浆配配制与泥浆循循环在铺设硬地坪时即即留出泥浆池池及主要循环环沟槽的位置置，挖好后用用砖或砌块砌砌好。泥浆池池尽量放在桩桩位空隙处，泥泥浆池容量根根据单桩方量量及最多同时时施工的桩数数而定，一般般在70～100m3左右，泥浆浆池内分沉淀淀池和循环池池。泥浆池的的位置参见施施工平面布置置图。钻孔采用泥浆护壁壁，泥浆采用用粘土人工造造浆，泥浆的的粘度宜控制制在19～28S，相对密度度控制在1.2～1.3，胶体率大大于95%。泥浆的制制作宜采用清清水与粘土用用砂浆机彻底底拌和成悬浮浮体后方可使使用。钻孔过过程中，现场场要随时备有有膨润土或烧烧碱，以备应应急之用。钻钻孔桩施工在在不同土层中中的泥浆性能能指标见下表表：土层粘度比重含砂量胶体率粘土18-21’1.10-1.220<3%95%粉质粘土20-22’1.20-1.225<5%95%砂性土、淤泥22-24’1.25-1.330<8%98%5.3.4钻进成成孔根据地层特点及我我公司施工经经验，采用回回转钻机正循循环钻进成孔孔，本工程钻钻进技术参数数为：钻压15～35KN（自重加压压），转速30～100rppm，泵量50～108m33/min。泥浆循环正常后开开始钻进。在在钻头离护筒筒底口上1m左右时，采采取低转速、低低钻压、低进进尺钻进。进进尺至护筒底底口1m后方可正常常钻进。在土土层中钻进时时，严密观察察孔内泥浆水水头及出浆口口泥浆有无异异常变化，防防止塌孔。若若有异常变化化首先提高孔孔内泥浆水头头、降低钻进进速度、降低低转速、加大大泥浆比重。必必要时应停机机检查，等查查明原因并解解决后，方可可继续钻进。钻进过程中，泥浆浆的数量，相相对密度、粘粘度PH值等各项指指标值相应发发生变化，应应及时补充并并调整泥浆的的各项指标。5.3.5清孔检检孔终孔前1～2m时时，开始调整整泥浆指标。终终孔后，将钻钻头提起30～50cm，依靠钻机机的泥浆循环环系统，采用用换浆法彻底底清孔。清孔孔过程中适时时测定进、出出浆口的泥浆浆指标，达到到要求后，拆拆除钻杆并保保持泥浆循环环半小时后安安装钢筋笼、导导管。5.3.6二次清清孔导管安装完成后，利利用导管进行行二次清孔，在在导管顶部安安装一个弯头头和皮笼，用用泵将泥浆压压入导管内，再再从孔底沿着着导管外置换换沉渣对围护桩如果测得得沉渣超过2200mm，则则要再次进行行清孔，直至至沉渣<2000mm；对立柱桩如果测得得沉渣超过1100mm，则则要再次进行行清孔，直至至沉渣<1000mm；终终孔后对孔的的垂直度、孔孔深、沉淀厚厚度进行检测测。5.3.7钢筋笼笼制作安装1、钢筋笼的制作安安装钢筋笼在钻孔桩成成孔之前现场场分节制作完完成，围护桩桩钢筋笼施工工时按照设计计桩长分节制制作，将钢筋筋笼制成标准准段和调整段段。钢筋笼的的加工根据设设计施工图、施施工工艺和规规范要求进行行。2、钢筋连接及安放放主筋的连接现场采采用搭接电弧弧焊的方式进进行对接，加加强箍筋采用用电弧焊接，螺螺旋箍筋采用用搭接，钢筋筋接头应满足足规范要求。钢筋笼采用吊车安安放，吊装使使用专用吊具具；钢筋笼在在孔口对接时时，每节钢筋筋笼焊接完毕毕应补足接头头部位的螺旋旋筋，方可继继续下笼；在在已入孔的钢钢筋笼上端穿穿入型钢将其其悬挂于井口口支架上，钢钢筋笼下放时时严格对准孔孔位中心；全全部钢筋笼安安装完毕后，钢钢筋笼采用吊吊筋与钢护筒筒焊接固定，防防止浇筑过程程中钢筋笼上上浮，混凝土土浇筑完毕及及时进行解除除。5.3.8浇筑水水下砼二次清孔结束后，安安装集料斗，用用剪球法进行行首批砼的灌灌注；储料斗斗的容量应经经过验算，以以保证首批灌灌注砼能满足足导管初次埋埋置深度不小小于2m的要求；砼砼灌注过程中中，导管埋深深控制在2～6m之间，由专专人随时用测测绳进行测量量；浇筑结束束后