设备安装工艺课件

党总支工会联合主办培训学校建设工程消防设施安装知识培训

1设备安装基本工艺及泵、风机安装余柯汕2014.3.26设备安装基本工艺余柯汕2教学提纲一、设备安装基本工艺二、泵安装三、风机安装教学提纲一、设备安装基本工艺3设备安装基本工艺设备安装基本工艺流程图设备基础施工基础检查验收划定安装基准基础研磨处理设备开箱查验设备就位设备装配设备找正设备固定试运转验收设备安装基本工艺设备安装基本工艺流程图设备基础施工基础检查验4设备基础检查验收的基本内容：设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量检查。基础外观检查，表面有无蜂窝、麻面等。基础混凝土强度是否符合设计要求。预埋地脚螺栓位置、深度等。重型设备的特殊要求，如地基承载力、预压等。基础强度、外观、尺寸和位置偏差超过规范允许偏差的应该进行返修。基础检查验收设备基础检查验收的基本内容：基础检查验收5设备基础尺寸和位置的允许偏差表项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高－20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10基础检查验收设备基础尺寸和位置的允许偏差表项目允许偏差（mm）坐标位置（6划定安装基准

设备安装基准是为了设备安装时准确定位而事先划设的参照基准线或点，以施工图和有关建筑物的基准为划设依据。

类别：可分为水平基准线、标高基准线或基准点。

方法：弹墨线、拉钢丝线、光学仪器光束线等

注意事项：

1、设备安装平面基准线最少不应少于纵向中心线和横向中心线两条。

2、所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量。

3、若基准线被就位的设备覆盖，但就位后又必须复查的基准线，应事先引出，并作好标志。划定安装基准设备安装基准是为了设备安装时准确定位而事先划7划定安装基准项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系±10＋20－10与其他设备有机械联系±2±1设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差划定安装基准项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械8基础研磨处理对大型设备、高转速机组及安装精度要求较高或运行中有冲击的设备基础，为了机组的稳定性和受力均匀，应根据设计与设备技术要求，对基础安放垫铁位置部位（超过垫铁四周约20～30㎜）进行研磨。机组各组垫铁位置确定后。用扁铲对基础进行加工，应避免产生孔洞。基础研磨时，用水平仪在平垫板上测量水平度，其纵横之差一般不大于0.1/1000，用着色法检查垫铁与基础的接触面积，其接触面积一般不小于70%，并均匀分布。垫铁与基础研磨好后，用水平仪或连通管测量各垫铁间的高差，以垫铁厚度和垫铁块数调整各组垫铁的标高，各组间的相对高差应控制在1mm以内，并且每组垫铁一般不超过5块，并少用薄垫铁。基础研磨处理对大型设备、高转速机组及安装精度要求较高9基础研磨处理垫铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆的部位应将基础表面浮浆打掉，并清洗干净，方能进行设备就位。若采用坐浆法放置垫铁，则设置垫铁基础部位凿出坐浆坑。座坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；坐浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且坐浆层混凝土的厚度不应小于50mm。基础研磨处理垫铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆10设备开箱检查一、设备开箱设备开箱应由安装单位和建设单位有关人员共同参加，共同检查设备的名称、型号和规格、装箱清单、设备技术文件、专用工具及设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等项，当场作好开箱检查记录，如有缺、损件应由建设单位去解决。安装施工需要的机具、零部件、专用工具，移交安装单位保管，待工程验收时归还建设单位。设备开箱检查一、设备开箱11设备开箱检查二、开箱后的保管1．不能及时投入组装的零部件，应将检查时所擦去的油脂重新涂好。2．对易碎、易散失和精密的零部件等，应单独登记编号，以免混淆或遗失。3．安装施工需要的机具、零部件、专用工具，移交安装单位保管，待工程验收时归还建设单位。4．设备箱内的电气、仪表件应由有关专业人员进行检查和保管。设备开箱检查二、开箱后的保管12弹性套柱销联轴器设备装配机械设备中广泛使用联轴器传递动力，在通用设备安装中，以泵类和风机应用最多。在设备采用分体供应时，就需要对联轴器进行装配。

一、联轴器的种类

联轴器按结构形式的不同有7种：凸缘联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、滑块联轴器、梅花形弹性联轴器、蛇形弹簧联轴器。弹性套柱销联轴器设备装配机械设备中广泛使用联轴器传递13弹性套柱销联轴器设备装配二、装配联轴器的测量和计算方法装配联轴器时，测量两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器端面间隙s值时，必须采取正确的测量方法和计算方法。当然在实践中有一些以经验为主的简单方法，应用于一般设备是可以的，但也必须知道，按

照现行施工及验收规范的要求，

对于大型或要求高的设备，应当

采用《机械设备安装工程施工及

验收通用规范》GB50231－2009

附录十五规定的测量方法和计算

方法。不同种类联轴器的装配允

许偏差是不一样的。弹性套柱销联轴器设备装配二、装配联轴器的测量和计算方14设备就位设备吊装就位前应具备的条件：

1、设备基础经验收合格。

2、安装基准线和基准点已完成测定划设。

3、垫铁已经设置。

4、吊装方案已经完善。（尤其是重量大、体积大、位置高的设备要注意吊装方案的可行性和可靠性。）设备就位设备吊装就位前应具备的条件：15设备找正

设备找正主要是找中心、找标高和进行初平，使之达到规范要求。设备经初平后，方可进行地脚螺栓二次灌浆层的施工。一、设备的初平设备初平是找正设备中心、标高位置的基础上，对设备水平度的初步找平。设备找平的测量位置，应首先按设备技术文件的要求选定，当设备技术文件无规定时，测量位置宜在下列部位中选择:

1.设备的主要工作面；

2.支承滑动部件的导向面；

3.保持转动部件的导向面或轴线；

4.部件上加工精度较高的表面；

5.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；

6.连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。设备找正设备找正主要是找中心、找标高和进行初平，使之达到16设备找正

二、设备的精平设备的精平是在设备初平的基础上，对设备的水平度、垂直度、平面度、同心度等进行检测和调整，是对设备的最后一次检查和微调，最终达到设备安装规范的要求。精平应在地脚螺栓二次灌浆灌浆固定、混凝主强度不低于设计强度的75%的条件下进行。三、联动设备的直线度、平行度和同轴度联动设备安装的直线度、平行度和同轴度，可采用重锤水平拉钢丝的测量方法进行测量，其选用整根钢丝的直径、重锤质量的选择以及测点处钢丝下垂度的计算，均应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2009的相关要求。设备找正二、设备的精平17设备安装工艺课件地脚螺栓

地脚螺栓的五种应用方法

1、预埋地脚螺栓

2、预留孔地脚螺栓

3、活地脚螺栓

4、胀锚螺栓

5、环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓地脚螺栓地脚螺栓的五种应用方法1、预埋地脚螺栓219预埋地脚螺栓当设备基础与预埋的地脚螺栓一次浇筑时，地脚螺栓的位置必须十分准确，因此，施工图和设备实物必须完全一致。为做到准确可靠，往往需要设备到达并核对地脚螺栓位置之后方能施工，因而这种方法运用不大普遍。预埋地脚螺栓当设备基础与预埋的地脚螺栓一次浇筑时，地20预留地脚螺栓孔通常采用在浇筑设备基础时预留地脚螺栓孔，在设备安装时再安放地脚螺栓的方法，如图1-l所示。预留地脚螺栓孔通常采用在浇筑设备基础时预留地脚螺栓孔，21预留地脚螺栓孔

安放在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓的长度一般在300～1000mm之间，其底端多做环钩状或开叉，有时还在钩孔中穿上一根横杆。地脚螺栓不得刷防腐涂料，如有油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。安放在预留孔中的地脚螺栓应垂直，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm；地脚螺栓底端不应触及预留孔底。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时方可拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。拧紧螺母后，螺栓露出螺母的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。预留地脚螺栓孔安放在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求22活地脚螺栓活地脚螺栓通常用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备，如锻压设备和破碎粉磨设备等。安装活地脚螺栓的螺栓孔内一般不用混凝土浇筑（多数情况下只装砂），当需有移动设备或更换地脚螺栓时较为方便。活地脚螺栓结构的一种是螺栓两端都带有螺纹，均使用螺母紧固，如图1-2所示；另一种是顶端有螺纹，下端呈“T”字形的，如图1-3所示，T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准《T形头地脚螺栓》与《T形头地脚螺栓基础板》的规定。活地脚螺栓活地脚螺栓通常用来固定工作时有强烈振动和冲23活地脚螺栓活地脚螺栓24胀锚螺栓使用胀锚螺栓作为地脚螺栓，要求基础的混凝土强度不得小于10MPa，并应符合下列要求：（1）胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d；（2）装设胀锚螺栓不得采用预留孔；装设胀锚螺栓钻孔时应避开混凝土基础中的钢筋；胀锚螺栓使用胀锚螺栓作为地脚螺栓，要求基础的混凝土强25胀锚螺栓（3）基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓；（4）胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合现行施工及验收规范的规定。多数情况下，胀锚螺栓直径限制在25㎜以下，其形式和规格应符合设备技术文件或设计规定，如无规定时，胀锚螺栓的直径一般可按设备的地脚螺栓孔径小2～4mm，长度可按下式计算：L=15d+S

式中L――胀锚螺栓J总长度，mm；J――胀锚螺栓直径，mm；S――垫铁高度、设备底座高度、垫圈和螺母厚度以及预留螺距1.5～5扣长度的总和，mm。胀锚螺栓（3）基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使26环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓因其施工简便、周期短、效益好而被普遍应用。确定环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓位置时，应使其中心至基础边缘不应小于4d，且不小于100mm；螺栓底端至基础底面的距离不应小于100mm。环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓因其27环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓钻地脚螺栓孔时，基础混凝土强度不得小于10MPa；螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2mm；螺栓孔与基础内钢筋和预埋电线管等不应相碰。螺栓孔应深度适宜，干燥清洁，无油污。按施工验收规范中环氧砂浆调制程序和技术要求（《环氧砂浆锚固地脚螺栓技术规程》），调制好环氧砂浆，并灌入螺栓孔中。地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化皮应清除，并用丙酮擦洗洁净，方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中。根据气温和所用固化剂的不同，浇筑后的环氧砂浆需经2~6h养护，方可进行设备安装。环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓钻地脚螺栓孔时，基础混凝土强28垫铁垫铁用于设备的找平，使之达到所要求的标高和水平度，同时承担设备的重量和地脚螺栓的紧固力，并将设备与基础紧密相连，减小设备的振动。垫铁的种类很多，机械设备安装要求的垫铁也各不相同，垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。这里简单介绍通用设备安装常用的垫铁和安装技术要求。垫铁垫铁用于设备的找平，使之达到所要求的标高和水平度29垫铁的种类

现在垫铁的种类和式样很多，最常用的垫铁是平垫铁和斜垫铁，此外还有开口垫铁、钩头垫铁和可调垫铁等。平垫铁用于承受主要负荷和有较强连续振动的设备。材料可采用普通碳钢或铸铁；斜垫铁不承受主要负荷，与同代号的平垫铁配合使用，材料可采用普通碳钢，安装时应成对使用，且应为同一斜度。垫铁的种类现在垫铁的种类和式样很多，最常用的垫铁是平30垫铁的种类

开口垫铁用于安装在金属结构上面的设备，或用于设备是由两个以上地脚支承且地脚面积较小的场合。钩头垫铁多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床的安装。可调垫铁一般用于精度要求较高的金属切削机床的安装。

注：垫铁厚度可根据实际需要和材料的规格确定。斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20，对振动大的设备或精密设备的斜垫铁，斜度可为1/40。钩头垫铁开口可调垫铁垫铁的种类开口垫铁用于安装在金属结构上面的设备，或用31垫铁的布置

1、垫铁的布置方式常用的垫铁的布置方式有以下几种:（1）标准垫法。如图1-8所示，垫铁放置在各个螺栓两侧，一般设备安装常采用此法；（2）十字垫法。如图1-9所示，设备底座小，地脚螺栓的间距近时采用；垫铁的布置1、垫铁的布置方式32垫铁的布置（3）筋底垫法。如图1-10所示，当设备底座下部有筋时，把垫铁放在筋底面下面；（4）辅助垫法。如图1-11所示，当地脚螺栓的间距较远时，应在地脚螺栓的中间位置加一组垫铁，即辅助垫铁；（5）混合垫法。如图1-12所示，根据设备的形状和地脚螺栓间距的大小来放置，如金属切削机床一类的设备均采用此法。垫铁的布置（3）筋底垫法。如图1-10所示，当设备底座33垫铁的布置

2、垫铁的布置要求（1）每个地脚螺栓两侧至少应有一组垫铁；承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁；承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢；钩头成对斜垫铁如图1-5所示，能用灌浆层固定牢固的可不再用定位焊焊牢。不得使用单块斜垫铁，因为单块斜垫铁与设备底座是线接触，对承受设备负荷十分不利。（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浇的情况下，应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；垫铁的布置2、垫铁的布置要求34垫铁的布置（3）相邻两垫铁组间的距离，一般应为500～1000mm，每组垫铁的块数一般不超过5块，并尽量少用或不用薄垫铁；当采用多块垫铁时，厚垫铁宜放在下面，薄垫铁宜放在中间，且不宜小于2㎜，用薄垫铁时，薄垫铁应放在厚垫铁上面.将几块垫铁相互焊牢，铸铁垫铁可不焊；（4）垫铁应放置平稳，保证每块垫铁之间以及和基础面等的接触良好；地脚螺栓拧紧后，每组垫铁的压紧程度应一致；（5）设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁露出10～30㎜；斜垫铁露出10～50mm。垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；（6）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。垫铁的布置（3）相邻两垫铁组间的距离，一般应为500～35垫铁的布置

3、每一组垫铁面积的确定每一组垫铁的面积，应根据设备加在该垫铁组的重量按下式计算:

式中A――垫铁面积，mm2；Q1――由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷，N；Q2――由于地脚螺栓拧紧力所分布在该垫铁组上的压力，可取螺栓的许可抗拉力，N；R――基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C――安全系数，宜取1.5～3。垫铁的布置3、每一组垫铁面积的确定36灌浆设备固定通常采用二次灌浆法，即在浇筑混凝土基础时，在基础内留出地脚螺栓的预留孔，设备安装时把地脚螺栓在预留孔内安放好之后，再在预留孔内浇灌碎石混凝土。二次灌浆还包括用细碎石混凝土或水泥浆将基础表面与设备底座之间的空隙填满，并将垫铁埋在二次灌浆层内，以固定垫铁并有效地承受设备负荷。二次灌浆法最大的优点是便于设备安装时地脚螺栓位置的调整。地脚螺栓在二次灌浆时，应注意以下几点：（1）二次灌浆前，预留孔应清理干净。灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级。灌浆设备固定通常采用二次灌浆法，即在浇筑混凝土基础时37灌浆（2）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。二次灌浆应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。（3）当二次灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。（4）与地脚螺栓预留孔连为一体的二次灌浆层，厚度不应小于25㎜。仅用于固定垫铁或防止油、水进人设备底部的灌浆层，其灌浆厚度可小于25㎜。（5）二次灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60㎜，模板拆除后，表面应进行抹面处理；当设备底座下不需全部灌浆，但灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。灌浆（2）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。二次灌浆应38试运转

机器试运转应具备下列条件：

⑴主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料齐全；

⑵与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成；

⑶保温、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；⑷与试运转有关的土建、水、气、汽、等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。

⑸参加试运转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程；

⑹现场环境应符合机器试运转要求。试运转机器试运转应具备下列条件：39试运转单机试运转的目的是检查机器设备和电气仪表的性能与制造及安装质量。对不适宜单机试运转的机器，可在装置联运时考核其性能和安装质量。机器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件的要求。机器设备的单机试运转时间一般为2小时。机器单机试运转所采用的介质，应根据设计文件及实际条件决定。若无特殊规定，一般以水、空气、或氮气为介质。在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷；与机器连接的高温或低温管道的螺栓必须进行热紧或冷紧。试运转单机试运转的目的是检查机器设备和电气仪表的性能40试运转

机器试运转启动前应检查的内容：

⑴附属设备试运转合格；

⑵排气和排污完毕；

⑶压力供油系统的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计文件要求；用其它形式供油的机器，其供油状况应符合润滑要求；

⑷盘车灵活，无异常。

试运转过程中应检查记录的内容：

⑴检查各主要部位温度和各系统压力参数应在规定范围内；

⑵机器振动值应符合机器技术文件规定。

⑶齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无异常噪声、和磨损。试运转机器试运转启动前应检查的内容：41试运转⑷传动皮带不应打滑，跑偏量不应超过规定值。

⑸轴承温度应符合机器的技术文件或设计文件的规定；若无规定，滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度应不超过80℃；滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度应不超过70℃。

⑹润滑、密封、液压、气动、冷却等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

⑺检查驱动电机的电压、电流及温升等应不超过规定值；

⑻各种仪表应工作正常；

⑼电气、仪表、机器各连锁装置工作正常、可靠。

⑽机器各紧固部位无松动现象。试运转⑷传动皮带不应打滑，跑偏量不应超过规定值。42试运转单机试运转结束后应及时完成的工作：

⑴断开电源及其它动力源；

⑵卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水、排污。

⑶检查各紧固部件；

⑷拆除临时管道及设备（设施），将正式管道进行复位安装；⑸低温机泵用水试运转结束后，必须进行干燥处理；

⑹检查机器设备单机试运转系统各阀门开关，应在规定状态；

⑺整理试运转的各项记录。试运转单机试运转结束后应及时完成的工作：43验收设备安装工程验收应具备的条件：1、全部完成并经验收符合设计要求和有关规范、标准的规定；2、设备在试运行期运行稳定；3、竣工文件编制完成；4、特种设备经有关部门检测合格，并出具检测报告、合格证。验收设备安装工程验收应具备的条件：44验收

工程交工时，应提交下列技术资料：

⑴机器设备开箱检验记录；

⑵在安装中经修改的零、部件图纸或说明；

⑶设计变更的有关文件；

⑷材料的质量证明文件；

⑸隐蔽工程施工记录；

⑹机器设备安装记录；

⑺灌浆所用混凝土的配合比和强度试验报告；

⑻试运转记录；

⑼重大问题及其处理的文件记录;

⑽其它有关资料。包括机器或零部件的受损或缺陷修复报告；属于特种设备的还应提供特种设备监察部门出具的检验合格报告，等等。验收工程交工时，应提交下列技术资料：45泵

泵是一种输送液体的机械,它把原动机的机械能或其他能源的能量传递给液体,使液体的位能、压力能或动能增加。五粮液集团三期水厂恒压泵房泵泵是一种输送液体的机械,它把原动机的机械能或其他能46泵的分类泵叶片泵离心泵轴流泵旋涡泵容积式泵往复泵转子泵其他类型泵射流泵气升泵螺旋泵泵的分类（按作用原理）：泵的分类泵叶片泵离心泵轴流泵旋涡泵容积式泵往复泵转子泵其他类47离心泵原理图离心泵离心泵是根据离心工作原理制成的输送流体的机械。离心泵工作时，叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体进而被推挤高速旋转，受离心力的作用，由

叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮

外周时，流速非常高。泵壳汇集从各叶

片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺

着蜗壳形通道逐渐扩大的方

向流动并从出水弯管流出。离心泵因具有结构比较

简单,操作方便,工作可靠,

在转速上不受任何限制适合

与电动机直接传动等许多优

点,故广泛应用于国民经济

中各个领域。离心泵原理图离心泵离心泵是根据离心工作原理制成的输送48单级单吸卧式离心泵离心泵的分类一、按叶轮数目分类1．单级泵：泵的转子只有一个叶轮,结构简单,但泵的扬程不大。2．多级泵：泵的转子由多个叶轮串接而成，这种泵的扬程可随叶轮数目的增加而增加。二、按液体进入叶轮方式分类1．单吸式：液体从叶轮的一侧进入叶轮,这种泵结构简单,容易制造,但因叶轮两侧受力不均，易产生轴向力。2．双吸式：液体从叶轮的两侧同时进人叶轮,这种泵制造较为复杂,但可避免轴向力的产生，延长泵的使用寿命。单级单吸卧式离心泵离心泵的分类一、按叶轮数目分类49离心泵的性能参数泵在效率最高时的主要性能技术数据,称为泵的工作参数,有流量、扬程、功率、效率、转速、允许吸上真空高度、叶轮直径、比转速等。1、流量:流量是指单位时间内泵能排送的液体的体积。用符号Q表示,单位为m3/h、m3/s或L/s。泵的流量不是一个固定值,而能在一定运行状态下改变。2、扬程(或压头):扬程指的是单位质量液体在泵中实际获得的能量,又称之为泵的压头。用符号H表示,单位为米水柱(mH2O),通常简化为m表示。3、功率:泵在单位时间内所做功的大小,称为水泵的功率,用符号P表示,单位为kW。离心泵的性能参数泵在效率最高时的主要性能技术数据,称50离心泵的性能参数

4、效率：效率等于有效功率（输出功率）Pu与轴功率（输入功率）Pa之比,用符号η表示。

5、转速：转速是指泵轴每分钟的转速。用符号n表示,单位为r/min。转速是影响水泵性能的一个重要参数,当转速变化时,泵的其他性能参数都相应地发生变化。6、允许吸上真空高度(或必需汽蚀余量)：允许吸上真空高度(或必需汽蚀余量)是泵的吸入性能指标,实质是表示离心泵汽蚀性能的参数,用Hs[或(NPSH)r]表示,单位是m。样本给出的允许吸上真空高度,系指标准状态下(水温⒛℃、水面为一个大气压)运行时,泵的最大吸水高度。如果水泵处于非标准状态下工作,其允许吸上真空高度需要换算。实际工作中通常使泵的安装高度比允许吸上真空高度小2～3m。离心泵的性能参数4、效率：效率等于有效功率（输出功率51离心泵的安装由于泵的种类很多，安装要求也不尽相同,这里只介绍离心泵的安装。

一、泵的清洗和检查设备开箱应检查泵的名称和型号、规格，设备有无缺仵、损坏和锈蚀等情况,进出管口保护物和封盖应完好。整体出厂的泵在防锈保证期内,只清洗外表面,其内部零件不宜拆卸。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸、清洗时，应按设备技术文件的规定。当无规定时,应拆下叶轮,部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;冷却水管路应清洗，使之保持畅通；管道泵和共轴式泵则不宜拆卸,泵壳垂直中分面也不宜拆卸和清洗。离心泵的安装由于泵的种类很多，安装要求也不尽相同,这52离心泵的安装解体出厂的泵，应注意检查其主要零部仵和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。其组件或部件的加工面上所涂的防锈漆或油脂,应清洗洁净,去除水分后,将零部件涂上润滑油,经检查合格后再组装。

二、泵的安装离心式水泵的安装质量对其性能和运行寿命影响较大,必须按照厂家的安装使用说明书进行安装。泵的安装地点应保证维修方便,水平中开卧式泵要求顶部有足够的空间,以便起吊不带转子的上半部泵体;分段式离心泵的内部组装件能沿轴向抽出,因而必须留出空间,使组装件抽出时不致偏斜,另外安装位置应尽可能接近供水源,且泵的中心线应安装在吸水液面的下方。离心泵的安装解体出厂的泵，应注意检查其主要零部仵和附53离心泵的安装固定设施的水泵要打混凝土基础,临时设施用水泵要为底座的整个面积提供刚性支撑,并能吸收任何正常的应变或振动。吊装具可用三脚架和倒链滑车,也可用吊车吊装就位。起吊时,钢丝绳应系在泵体和电机吊环上,不允许系在轴承座或轴上,以免损伤轴承座和使轴弯曲。离心泵的安装固定设施的水泵要打混凝土基础,临时设施用54离心泵的安装1．安装前的检查泵安装前应复查基础尺寸、平面位置和标高,并应符合设计要求和规范的要求。并应对泵进行以下初步检查:(1)盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音;(2)若卸开检查填料函,可卸开填料函压盖螺丝,取出压盖和填料。用柴油清洗填料函,然后用塞尺检查各部分的间隙,填料挡套与轴套之间的间隙为0.3～0.5rnm;填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为0.5mm;水封环应与泵轴同心,整个圆周向的间隙应为0.25～0.35mm;(3)出厂时已装配完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。(4)电机安装前检查,项目如下表：离心泵的安装1．安装前的检查55离心泵的安装电机安装前检查项目项

目检查内容电动机转子盘动转子，不得有碰卡现象轴承润滑脂无杂质、无变色、无变质及硬化现象电动机引出线引出线接线铜接头焊接或压接良好，编号齐全电刷提升装置绕线式电机的电刷提升装置应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷离心泵的安装电机安装前检查项目项目检查内容电动机转56离心泵的安装

2．水泵的安装整体安装的泵找平精度不需太高,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。安装偏差应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。电动机与泵连接前,应先单独试验其转向,确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活。泵与管路连接后,应复校找平情况,如由于与管路连接而使泵不正常时,应调整管路。解体安装的泵,纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。安装偏差应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。安装底座。当基础的位置、尺寸、标高符合要求后,将底座置于基础上，并安上地脚螺栓,调整好底座的纵横中心位置。底座水平度用水平仪(或水平尺)在底座的加工面上进行测量。离心泵的安装2．水泵的安装57离心泵的安装3．安装要求水泵安装应符合以下要求:(1)泵体找平找正,直接传动的水泵与电动机,其连接部位的中心必须对正,其允许偏差为0.1mm;采用联轴器连接时,间隙宜为2～3mm。联轴器两轴芯的允许偏差,轴向倾斜不应大于0.2/1000,径向位移不应大于0.05mm。(2)人工转动联轴器,应轻便灵活,不得有扣紧摩擦或松紧不一现象。(3)与泵连接的管道,其重量不得由泵体作为支撑。(4)加注油脂的规格和数量,应符合说明书的规定。(5)水泵安装允许偏差以及水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法应符合要求。离心泵的安装3．安装要求58水泵配管/吸入管和排出管配管一、吸入管和排出管配管的一般要求1．吸入管和排出管的直径不应小于泵的入口和出口直径。2．吸入管路宜短且宜减少弯头,以减少吸水阻力。不能在吸入管段上设置调节闸阀，否则会使吸水管路的阻力增加,在闸阀关小时，会使吸上真空度增大，以致提前发生汽蚀。3．泵连接管路时严禁强力对口。

4．所有与泵连接的管路应设支承,防止管路的重量压在泵上并消减泵运行时管路的振动。

5．高温管路应设置膨胀节,防止热膨胀产生的力完全作用于泵上。

6．两台及以上的泵并联时,每台泵的出口均应装设止回阀。水泵配管/吸入管和排出59水泵配管/吸入管和排出管配管7．吸水管段在安装时应当避免漏气,管内要注意不能积存空气，否则会破坏泵入口处的真空度,甚至导致断流。水平管段宜向水泵入口设0.005的上升坡度。吸入管安装应避免形成积气部位,如图所示。水泵配管/吸入管和排出60水泵配管/离心泵的配管

二、离心泵的配管离心泵的吸入管和排出管的配管有不同的情况，一种是泵的排出口带有扩散管(扩散管就是长度不小于其两端管径差的5～7倍的异径管),用以放大排出管的直径,以便有利于泵在理想的工况下运行,这样泵的排出管直径便大于泵本体的出口直径;泵吸入口有时也加装异径管,用以放大吸入管的直径,以便减小阻力,保证吸水的顺畅。另一种情况是在管道系统中运行的水泵,其接管的管径设计与泵本体的进口和出口直径一致，于是随泵带来的异径管只好废弃不用。水泵配管/离心泵的配管二、61水泵配管/离心泵的配管1．离心泵吸入管的有关规定(1)吸入管的直管段长度不应小于泵入口直径D的3倍,如图2-10所示。

(2)泵的安装位置高于吸入液面时,泵的入口直径小于350mm应设置底阀；入口直径大于或等于350mm应设置真空引水装置。水泵配管/离心泵的配管1．62水泵配管/离心泵的配管(3)吸入管与吸水池尺寸的相关尺寸如图2-11所示;

吸入管口浸入水面下的深度a,不应小于入口管直径D的1.5～2倍,且不应小于500mm;

吸入管口距池底的距离b不应小于吸入管直径D的l～1.5倍,且不应小于500mm;吸入管口中心距池壁的距离c不应小于吸入管直径D的1.25～1.5倍;相邻两根吸入管中心距离d，不应小于吸入管直径D的2.5～3倍。保持以上间距是为了保证吸水时水面不产生漩涡，使水泵不至吸入空气和池底沉积物。水泵配管/离心泵的配管(363水泵配管/离心泵的配管(4)为防止滤网堵塞,可在吸水池进口或吸入管周围加设拦污网或拦污格栅。(5)当吸入管路装置滤网时,滤网的总过流面面积不应小于吸入管口面积的2～3倍。(6)泥浆泵、灰渣泵应在倒灌情况下运转,倒灌高度宜为2～3m,吸入管宜从高处以30°角向泵入口倾斜。2．离心泵的排出管应装设阻力小的蝶阀或闸阀,旋涡泵还应装设安全阀；对于管道系统中的水泵或扬程大于20m的吸水泵,泵的排出口异径管之后,应先装止回阀,再装蝶阀或闸阀。旋涡泵的排出管上还应装设安全阀。水泵配管/离心泵的配管(464水泵配管/离心泵的配管三、轴流泵、混流泵的配管1．泵吸入管的中心距池壁的距离,应为吸入喇叭管直径D的1.0～l.25倍；吸入管距水池底的距离,应为吸入喇叭管直径D的0.7～0.8倍;相邻两泵的吸入口中心之间的距离,不应小于吸入喇叭管直径D的2～2.5倍。2．泵排出管口应先装扩散管,其长度不应小于其两端管径差的5～7倍(扩散管一般随设备带来),然后装止回阀。3．涡壳式混流泵的配管应按离心泵执行。四、机动往复泵和蒸汽往复泵的配管1．宜在泵入口处设吸入空气室,以提高泵的吸入性能;在泵的出口处可根据需要装设排出空气室,以稳定流量和排出压力。2．排出管路应装设安全阀。水泵配管/离心泵的配管三、65水泵配管/离心泵的配管五、计量泵的配管1．计量泵宜在倒灌情况下工作,以保证随时可以传动，并保证计量精度;2．排出管路不宜采用“T”形配管,防止停泵后由于虹吸作用而降低计量精度，当需要采用“T”形配管时,应在管的最高点处装设真空破坏阀。六、螺杆泵的配管1．宜在每台泵的止回阀旁装一个小的回流阀以预热备用泵;2．吸入管口应装设过滤器,滤网的规格应根据工作情况和介质确定,可采用40~80目。滤网总过流面面积不得小于进口面积的20倍。七、水环式真空泵的管路其调节阀应设置在靠近泵入口的吸入管路上;当采用水环压缩机时，其调节阀应设在分离器的排出管路上。水泵配管/离心泵的配管五、66泵的试运转/启动1．泵的启动离心泵试运转前,经人力盘动检查应无异常。泵的启动应符合下列要求;(1)离心泵应打开吸入管上的阀门，关闭排出管上的阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行;(2)泵的平衡盘冷却水管路应畅通;吸入管应充满输送液体,并排尽空气，不得在无液体情况下启动;(3)泵启动后应快速通过喘振区。离心泵的喘振是指泵及其管道，由于启动时流量小,液流在泵内可能脱液而形成的自振,表现为压力剧烈波动,泵与管道产生激烈振动,并伴有低沉噪声。泵的喘振区是泵及其管道零部件可能遭受破坏的一个危险区段,启动后应快速通过喘振区,以保证泵的安全运行;(4)转速正常后应开启排出管上的阀门,并将泵调节到设计工况状态运行，不得在性能曲线驼峰处运转。泵的试运转/启动1．泵的启动67泵的试运转/过程检查2．泵试运转过程中的检查

泵启动后,试运转过程应符合下列要求:(1)转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响，固定连接部位不应有松动现象;(2)滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。持殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;(3)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;(4)泵的附属系统的运转应正常，管逍连接无渗漏。附属系统包括油系统、冷却水系统、气路系统（指用压缩空气控制的某些检测仪表）等，应无漏油、漏水、漏气等现象;(5)各部分仪表均应灵敏、准确;(6)机械密封、填料密封的泄漏量应符合设计和规范的要求;(7)试运转时间不应小于2h;高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。泵的试运转/过程检查2．泵试运转过程68泵的试运转/停车程序及注意事项3．泵试运转结束的停车程序及注意事项泵试运转结束时的停车程序及停车后应注意事项取决于泵的型式和用途。高温泵、低温泵和杂质泵的停车程序及停车后应做的工作,在设备技术文件中均有规定。泵试运转结束时的操作一般应符合下列要求:(1)离心泵应先关闭泵的入口和出口管道的阀门,切断电源,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门;(2)高温泵停车后应每隔20～30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止；(3)低温泵停车后，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；(4)输送易结晶、凝固或沉淀介质的泵,停车后应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道,防止堵塞;(5)输水泵通常应放净泵内积存的水,以防止锈蚀和冻裂泵体。泵的试运转/停车程序及注69水泵常见故障及排除方法故障现象产生原因处理方法开泵后不出水1．未注满水或空气未抽尽；2．吸程太高进水管漏气;3．进水管漏气;4．泵叶轮反转;5．进水管安装不正确;6．叶轮流道堵塞;7．电动机转速过低1．继续注水或抽气;2．降低水泵安装高度;3．检查进水管,消除漏气；4．改换电动机接线;5．消除进水管道凸起部分；6．检查并清洗叶轮;7．检查电源电压是否降低；水泵运转中常见故障、产生原因及处理方法水泵常见故障及排除方法故障产生原因处理方法开泵1．未注满水或70水泵常见故障及排除方法故障现象产生原因处理方法流量不足1．进水管淹没水深不够,泵内吸入了空气；2．进水管道接头处漏气、漏水；3．进水管道或叶轮中有水草等杂物;4．输水高度过高,5．转速不够;6．闸阀开得太小或止回阀有障碍堵塞;7．填料漏气;8．吸水扬程过高1．增加水管长度，水面上放一块木板,阻止空气进人水管;2．重新安装,消除漏气、漏水;3．清除杂物;4．降低输水高度;5．检查电压,使供电正常；6．适当开放闸阀、清除障碍物；7．旋紧压盖或更换填料；8．调整吸水扬程水泵常见故障及排除方法故障产生原因处理方法流量1．进71水泵常见故障及排除方法故障现象产生原因处理方法运行中压头降低1．转速降低；2．叶轮损坏和密封磨损；3．水中混有空气1．检查电动机及电源；2．拆开修理,必要时更换；3．检查进水管利和填料的严

密性,压紧或更换填料；电动机发热转速过高；水泵流量太大；填料压得太紧；联轴器不同心或间隙太小；泵轴弯曲，轴承磨损或损坏；1．检查电动机及电源;2．调节流量至允许范围;3．旋松填料压盖;4．校正同心度,调整联轴器间

隙;5．校正调直,检查或换轴承；水泵常见故障及排除方法故障产生原因处理方法运行1．转速降低；72水泵常见故障及排除方法故障现象产生原因处理方法轴承发热1．轴承磨损；2．润滑油品质不良或混有杂

物；3．泵轴弯曲或联轴器不同心；4．轴承装配不正确1．修理或更换轴承;2．更换润滑油,并清洗轴承;3．修理或更换;4．重新装配水泵机组发生振动和噪声1．水泵基础不稳固或地脚螺

栓松动；2．泵轴弯曲，轴承磨损或损

坏；3．叶轮损坏或局部堵塞；4．轴承装配不同心；5．进水管口淹没深度不够，

泵内吸入空气；6．产生汽蚀1．加固基础,旋紧地脚螺栓,2．校正调直,修理或更换轴承3．修理或更换叶轮,清除杂物4．校正同心度;5．增加淹没深度;6．查明原因再行处理水泵常见故障及排除方法故障产生原因处理方法轴承1．轴承磨损；73风机

风机的种类较多，按工作原理可分为叶轮式和容积式，通风机大都是叶轮式，故下面主要介绍叶轮式风机的安装。消防柜式离心风机风机风机的种类较多，按工作原理可分为叶轮式和容积式，74风机分类

一、按气体在旋转叶轮内部流动方向分类⑴离心式。气体沿轴向进入叶轮，在叶轮内转为径向流出。

⑵轴流式。气体沿轴向进入叶轮，经叶轮后仍沿轴向流出。⑶混流式。气体在叶轮中斜向流动。离心式通风机轴流式通风机风机分类一、按气体在旋转叶轮内部流动方向分类离心式通75风机分类二、按结构形式分类

1.按叶轮数目分类

⑴单级。风机内只有一个叶轮。

⑵多级。风机内有两个或两个以上叶轮。

2.按叶轮入口数目分类

⑴单入口（单侧进风）。叶轮只有一个引流进口。

⑵双入口（双侧进风）。叶轮两侧可同时引入流体。

三、按排气压强的不同分类⑴通风机。排气压强在14.7kPa（表压）以下。⑵鼓风机。排气压强在14.7～245kPa（表压）之间。当排气压强在245kPa（表压）以上时，则属于空气压缩机。由此可知，当气体通过风机后，其压力增加不大，气体的密度变化很小时，这种风机称为通风机。风机分类二、按结构形式分类76通风机的基本工作参数作为流体输送机械，通风机的工作参数同泵类似，包含流量Q、风压P、功率P、效率η、转速n、比转速ns。P＝Pst＋Pd

风压——单位体积的气体流过通风机时获得的总能量，称为通风机的全压或风压，用P表示，单位为Pa。

动压——单位体积的气体流过通风机出口断面时具有的动能，称为通风机的动压，用Pd表示，单位为Pa。

静压——通风机的全压与动压之差，称为通风机的静压，通风管路的输送阻力要由静压来克服，静压用Pst表示，单位为Pa。通风机的基本工作参数作为流体输送机械，通风机的工作参77风机安装的一般规定/基础检查一、风机基础的检查当风机基础施工完毕，交付安装单位时，应对基础进行检查。检查内容包括：基础的位置、几何尺寸、预留地脚螺栓孔和预埋件间的位置，混凝土强度试块记录，风机的消声与防振装置等是否与基础相符，是否与风机实物相符，以便事先发现问题和处理问题。风机安装的一般规定/基础检78风机安装的一般规定/开箱检查二、开箱检查风机的开箱检查应符合下列要求：1．按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全完好；2．核对叶轮、机壳和主要安装尺寸，并应与设计相符；3．风机进口和出口的方向(或角度)应符合设计要求；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；4．风机外露部分的机械加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件应无碰伤和明显变形；5．整体出厂的风机，进气口和排气口的遮盖板应完好，如有破损应检查机壳内有无杂物。风机安装的一般规定/开箱检79风机安装的一般规定/搬运吊装三、搬运和吊装为克服风机搬运和吊装时经常存在的不良操作习惯，风机的搬运和吊装应符合下列要求：1．搬运和吊装整装风机时，绳索不得捆缚在风机转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；2．转子和齿轮不应直接放在地上滚动或拖动；3．吊装解体出厂的风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；4．当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有防腐保护层时，应注意保护，不得损伤。风机安装的一般规定/搬运吊80风机安装的一般规定/解体风机组装四、解体出厂风机的组装要求1．解体出厂的风机，其加工面上均涂有防锈油漆，当运输不当或存放超过防锈保证期时，防锈油漆会变质为污物，故在组装前必须将原防锈油漆清洗干净，再进行组装。如加工面已产生锈蚀，应将锈迹除去后再进行组装。在清洗过程中，应注意各零部件在运输和存放过程中有无变形和损坏。2．解体风机的组装程序应按厂方提供的设备技术文件要求进行，并由有实践经验的高级技工负责。组装前应对设备外露加工面、组装配合面、滑动面、油箱进行清洗。机组的润滑、密封、液压和冷却系统的管道也应进行清洗，并应按设备技术文件的规定进行严密性试验，不得有渗漏。风机安装的一般规定/解体风81风机安装的一般规定/进排风管安装五、风机的进风管和排风管路安装1．风机的进风、排风系统的管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；只能以风机法兰接口为准调整风管法兰，且不得强力对口连接。2．风机的进风、排风管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等均应有单独的承重支架，不得由风机承担其重量。3．当风管系统中设有补偿器时，应按设备技术文件的规定安装，与风机进风口和排风口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支架。4．风管与风机连接时，机体不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平度和主要间隙，并应符合要求。风机安装的一般规定/进排风82风机安装的一般规定/防护罩安装六、防护罩(网)安装为了保证安全，风机传动装置的外露部分(如皮带传动)、直接通大气的进风口，其防护罩、防护网应在试运转前应安装完毕。防护网防护罩风机安装的一般规定/防护罩83风机与电动机的连接/三角皮带连接1．三角皮带连接用三角皮带轮传动的通风机，在安装电动机时，要对电动机上的皮带轮进行找正，以保证电动机和通风机的轴线相互平行，并使两个皮带轮的中心线相重合，三角皮带被拉紧。其找正方法可按以下顺序进行：(1)把电动机用螺栓固定在电动机的两根滑轨上，注意不要把滑轨的方向装反。将两根滑轨相互平行并水平放在基础上；(2)移动滑轨，调整三角皮带的松紧程度；三角皮带传动风机与电动机的连接/三角皮84风机与电动机的连接/三角皮带连接(3)两人用细线拉直，使线的一端接触如下图中通风机皮带轮轮缘的A、B两点。调整电动机滑轨，使细线的另一端也接触电动机皮带轮轮缘的C、D两点。这样A、B、C、D四点同在一条直线上，通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行。两个皮带轮的中心线亦可重合；

(4)电动机可在滑轨上进行调整。使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中部，应稍有弹跳，或用手指压在两个皮带上，能压下2cm左右较为合适。皮带轮找正后的允许偏差应符合相关规范的要求。皮带轮找正风机与电动机的连接/三角皮85风机与电动机的连接/联轴器连接2.联轴器连接风机与电动机一般通过联轴器进行连接。连接找正时，主要控制以下两个方面；(1)两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。但当电机动的转子和定子为分离式且为滑动轴承者，如磁力中心位置没有对正，运行时的轴向窜动量将影响风机叶轮有关间隙的改变。因此，对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。如果电动机为滚动轴承或虽为滑动轴承但制造厂已经将磁力中心固定好的，不会产生轴向窜动者则无此项要求；联轴器连接风机与电动机的连接/联轴器86风机与电动机的连接/联轴器连接(2)联轴器的轴向倾斜度不应大于0.2/1000，径向位移的允许偏差，各机型要求不完全相同，一般要求不大于0.025㎜。如下图所示。联轴器的找正示意图风机与电动机的连接/联轴器87离心风机的试运转1．试运转前应具备的条件(1)轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；轴承的油位和供油应正常。(2)电机的转向应与风机的转向一致。(3)人力盘动风机转子，不得有擦刮现象。(4)应保证冷却水系统能正常供水。(5)风机启动前应关闭进气调节阀。

2．试运转的要求根据国家现行标准《一般用途的离心式和轴流式通风机》及运行实践，对风机试运转有以下要求：(1)正式启动前先点动电动机，如无异常现象和摩擦声响，方可正式启动运转；(2)待风机达到正常转速后，应先在进气调节阀开度为5°以下，进风量较少的小负荷状态下运转，待风机轴承温升稳定后，再连续运转不少于20min；离心风机的试运转1．试运转前应具备的条件88离心风机的试运转(3)小负荷运转正常后，应逐渐开大调节阀，增大负荷，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应少于2h。在增大负荷过程中应注意电动机电流不得超过额定值；(4)对于大型风机的滑动轴承，负荷试运转2h后应停机进行检查，轴承应无异常，如轴承合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不应少于6h；(5)对于高温离心通风机，当进行高温试运转时，其热风升温速率不应大于50℃/h；当进行冷态试运转时，其电机也不得超负荷运转；(6)试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；滑动轴承温度不得超过65℃；(7)轴承部位的振动速度有效值(均方根速度值)不应大于6.3㎜/S，其振动速度有效值的测量及方法应符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。离心风机的试运转(3)小负荷运转正常后，应逐渐开大调89结束学而不思则罔，思而不学则殆！

——孔子学无境止！

——荀子热爱是最好的老师！

——爱因斯坦结束学而不思则罔，901、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。1月-231月-23Sunday,January1,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。17:39:5417:39:5417:391/1/20235:39:54PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。1月-2317:39:5417:39Jan-2301-Jan-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。17:39:5417:39:5417:39Sunday,January1,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。1月-231月-2317:39:5417:39:54January1,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01一月20235:39:54下午17:39:541月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。一月235:39下午1月-2317:39January1,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/1/117:39:5417:39:5401January20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。5:39:54下午5:39下午17:39:541月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。1/1/20235:39:54PM17:39:5401-1月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。1/1/20235:39PM1/1/20235:39PM1月-231月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。01-Jan-2301January20231月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Sunday,January1,202301-Jan-231月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。1月-2317:39:5401January202317:39谢谢大家1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月91

党总支工会联合主办培训学校建设工程消防设施安装知识培训

92设备安装基本工艺及泵、风机安装余柯汕2014.3.26设备安装基本工艺余柯汕93教学提纲一、设备安装基本工艺二、泵安装三、风机安装教学提纲一、设备安装基本工艺94设备安装基本工艺设备安装基本工艺流程图设备基础施工基础检查验收划定安装基准基础研磨处理设备开箱查验设备就位设备装配设备找正设备固定试运转验收设备安装基本工艺设备安装基本工艺流程图设备基础施工基础检查验95设备基础检查验收的基本内容：设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量检查。基础外观检查，表面有无蜂窝、麻面等。基础混凝土强度是否符合设计要求。预埋地脚螺栓位置、深度等。重型设备的特殊要求，如地基承载力、预压等。基础强度、外观、尺寸和位置偏差超过规范允许偏差的应该进行返修。基础检查验收设备基础检查验收的基本内容：基础检查验收96设备基础尺寸和位置的允许偏差表项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高－20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10基础检查验收设备基础尺寸和位置的允许偏差表项目允许偏差（mm）坐标位置（97划定安装基准

设备安装基准是为了设备安装时准确定位而事先划设的参照基准线或点，以施工图和有关建筑物的基准为划设依据。

类别：可分为水平基准线、标高基准线或基准点。

方法：弹墨线、拉钢丝线、光学仪器光束线等

注意事项：

1、设备安装平面基准线最少不应少于纵向中心线和横向中心线两条。

2、所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量。

3、若基准线被就位的设备覆盖，但就位后又必须复查的基准线，应事先引出，并作好标志。划定安装基准设备安装基准是为了设备安装时准确定位而事先划98划定安装基准项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系±10＋20－10与其他设备有机械联系±2±1设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差划定安装基准项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械99基础研磨处理对大型设备、高转速机组及安装精度要求较高或运行中有冲击的设备基础，为了机组的稳定性和受力均匀，应根据设计与设备技术要求，对基础安放垫铁位置部位（超过垫铁四周约20～30㎜）进行研磨。机组各组垫铁位置确定后。用扁铲对基础进行加工，应避免产生孔洞。基础研磨时，用水平仪在平垫板上测量水平度，其纵横之差一般不大于0.1/1000，用着色法检查垫铁与基础的接触面积，其接触面积一般不小于70%，并均匀分布。垫铁与基础研磨好后，用水平仪或连通管测量各垫铁间的高差，以垫铁厚度和垫铁块数调整各组垫铁的标高，各组间的相对高差应控制在1mm以内，并且每组垫铁一般不超过5块，并少用薄垫铁。基础研磨处理对大型设备、高转速机组及安装精度要求较高100基础研磨处理垫铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆的部位应将基础表面浮浆打掉，并清洗干净，方能进行设备就位。若采用坐浆法放置垫铁，则设置垫铁基础部位凿出坐浆坑。座坑的长度和宽度应比垫