那齐大桥人工挖孔桩专项施工方案

中铁十四局集团云桂铁路(广西段)YGZQ-3项目部那齐双线大桥人工挖孔桩施工方案PAGEPAGE2云桂铁路（广西段）YGZQ-3标段那齐双线大桥人工挖孔桩施工方案编制：复核：审核：日期：中铁十四局集团有限公司云桂铁路（广西段）YGZQ-3项目部2012年12月目录一、编制说明 1（一）编制依据 1（二）编制原则 1二、工程简况及特点 2（一）工程概况 2（二）主要技术标准 2（三）施工区域自然条件 2三、人员、材料、机械设备配置 3（一）组织机构配置 3（二）物资材料供应 4（三）主要机械设备 4四、挖孔桩设置参数 5五、施工工艺和方法 6（一）施工准备 6（二）工艺流程 7（三）施工方法 8六、安全注意事项 14七、质量保证措施 16八、防洪防汛措施 18（一）加强信息收集，提高预警能力 18（二）加强汛前准备，提高设施防汛能力 18（三）抢险小组，应对突发事件 19（四）汛期管理，严格落实制度 19（五）值班岗位，保证联络畅通 19九、环境保护措施 19（一）水土及生态环境的保护措施 19（二）水环境保护措施 20（三）大气环境保护及粉尘的防治 20（四）完工后场地清理及恢复平整的环保措施 20中铁十四局集团云桂铁路(广西段)YGZQ-3项目部人工挖孔桩施工方案PAGEPAGE21一、编制说明（一）编制依据1、新建铁路云（昆明）至桂（南宁）铁路YGZQ-3标招标、投标文件。2．国家和铁道部现行的技术规范、客运专线暂行规定、规程、技术指南和验收评定标准。3．《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》和《铁路工程施工安全技术规程》等工程建设安全生产有关管理规定。4．近年来铁路、客运专线等类似工程施工经验、施工工法、科技成果；相关桥梁的施工工艺及科研成果。6、我公司的人员和机械设备等综合能力以及以往类似工程的施工经验。（二）编制原则1、本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照ISO9001国际质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，保证各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。2、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。3、合理安排部署，确保施工安全；加强对环境的保护，搞好文明施工。4、优化施工方案，采取网络技术组织和管理措施降低工程造价。5、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行建设单位及监理工程师的指令。二、工程简况及特点（一）工程概况YGZQ-3标段一工区起讫里程DK138+134.204～DK138+489.463，长355.259m。墩台12座，其中部分墩台桩基由于地势较陡，大型施工机械无法运转，以及桩长较短的桩基，采用人工挖孔桩施工工艺。详见以下统计表。那齐大桥人工挖孔桩统计表序号桥梁编号挖孔桩基编号桩数桩长（m）桩径（m）备注1那齐双线大桥0#811.51.2524#617.51.25310#661.25411#813.51.25（二）主要技术标准1、设计速度：250km/h客运专线；2、正线数目：双线，线间距4.6m；3、轨道结构类型：有砟轨道，跨区间无缝线路；4、本桥曲线半径：6000m。（三）施工区域自然条件1、地形地貌与地质情况本工程地处广西壮族自治区百色市，属于百色盆地，该桥沿线多为稻田、芒果和甘蔗地。该地段主要地层为碎屑岩夹碳酸岩。第三系在各断陷盆地内发育良好，其下部多属红色碎屑岩，上部常含褐煤。特殊岩土主要有粉细砂、膨胀土、粉质黏土等。2、水文地质条件地下水主要以第四系孔隙潜水和基岩裂隙水为主。本桥沿线河谷阶地和丘陵、山地的坡麓带以及山间沟谷、洼地中，分布有较为广、厚的坡残积、冲洪积、坡洪积等各类成因的松散覆盖层。冲洪积、湖积砂层、卵碎石补给源较丰富，且埋藏较浅，含丰富的孔隙水。坡洪积、坡积、残积黏性土含水量相对较少。山坡坡麓堆积层地下水多沿堆积层与基岩接触面渗出，水量甚小。基岩裂隙水直接接受大气降水或河水的补给，并向较低洼处排泄，水随季节变化明显。3、气象特征工区所在地区属亚热带湿润季风气候区，直接承受印度洋及太平洋水汽补给。其气候特点是温暖湿润，雨量充沛，夏季长而炎热，冬季短偶有奇寒，有明显的干湿两季之分。四至九月暴雨较为集中，为汛期，冬季很少严寒，雨量稀少。年平均气温不低于21℃，最热7月，月均最高气温28～33℃；最冷为1月，月均最低气温9.7～13.4℃之间，年日照1500～1900小时，年均降雨量在4、地震本桥桥位处地震峰值加速度为0.1g,地震动反应谱特征周期为0.35s。三、人员、材料、机械设备配置（一）组织机构配置为了加强管理，全面履行合同，确保工程建设工期、质量、安全和保护生态环境，全面实现建设目标，根据本工程的特点，结合我项目工区的实际情况，建立项目工区、架子队、作业层三级管理的项目管理模式。架子队设队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等主要管理人员，分工管理各个施工工班。贯彻执行工区综合管理方针和目标，制定具体的分解措施并实施；制定各岗位工作职责、操作规程，进行详细的技术交底；组织开展全员质量、环境和职业健康安全意识教育和技能培训，提高操作水平；接受各种检查和内审，提供体系运行情况的相关资料；提供充分必要的资源，确保综合管理体系的有效运行。（二）物资材料供应本桥砼的供应主要靠1#砼拌合站集中供应，砼配合比符合设计要求，水泥选用优质水泥，细骨料选用级配合理，质地均匀坚固，吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂；粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，不得使用砂岩碎石。工程用水泥、碎石、砂和钢材通过招标购进，确保满足工程需求。（三）主要机械设备为保证工程和施工按计划顺利进行，确保工期和质量，我工区调配精良的机械设备投入本工程，并配备维修人员，保证进场机械设备的完好率和利用率。见“主要工程机械设备表”。主要工程机械设备表序号机械设备名称规格及型号单位数量备注1钢筋切断机GQ40-A台52钢筋弯曲机GJB7-40B台53交（直）流焊机AX-500-7台54风镐G10台205手动辘轳自制台206混凝土搅拌机350L台57振捣棒50mm台58双轮手推车台209潜水泵M4-THOLD台1010空压机6m3湖北辆511鼓风机沈阳台10四、挖孔桩设置参数人工挖孔桩采用C20混凝土锁口、护壁防护。井口上部2m范围内为锁口部分，桩井开挖2m后立即施工锁口，锁口半径为1.25m,锁口高出地面25cm。当桩顶处地面横坡较陡时，桩井锁口顶面可顺地形做成斜面。锁口下每2m设置一节护壁，开挖后立即进行护壁施工，护壁外围半径为1.65m,壁厚为20cm，设计采用直径为φ10和φ14的HPB235钢筋。施工时应严格按照设计图纸进行施工，当桩井井壁土层稳定性较差时，应缩短护壁分节高度，采用0.5m～1m一节，必要时应加密钢筋，加厚护壁，以确保安全。锁口及护壁尺寸图见下图五、施工工艺和方法（一）施工准备1、作业条件1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数；2）按施工图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续；3）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；4）操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、材料要求砼配合比符合设计要求，水泥选用优质水泥，细骨料选用级配合理，质地均匀坚固，吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂；粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，不得使用砂岩碎石。工程用水泥、碎石、砂和钢材通过招标购进，最终选定原材料和配合比，列出如下：⑴水泥采用广西东泥股份有限公司生产的右江牌P·042.5水泥，各项指标符合国家水泥标准。⑵砂采用钦州平吉砂场的河砂，细度模数2.9。⑶碎石采用隆晟石场的碎石，颗粒范围5－31.5mm连续级配，压碎指标小于10%。⑷粉煤灰选用广西田东创源电力有限责任公司粉煤灰分公司的F类C50级以上用粉煤灰。3、施工机具卷扬机组或木辘轳、手推车或翻斗车、风镐、空压机、锹、手铲、钎、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、高扬程水泵、活动爬梯、安全带等。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。（二）工艺流程放线定桩位及高程→开挖锁口土方→支护壁模板放钢筋→浇筑锁口护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→拆第一节模板支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→成孔检查验收→桩身钢筋绑扎→检查验收→浇筑桩身混凝土→声测检验（三）施工方法1、挖孔桩施工1．1放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据施工图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，根据桩身截面加护壁厚度画出开挖尺寸线，并撒灰线做标记。桩位线定好之后，必须进行复查，办好预检手续后开挖。1.2锁口土方开挖锁口处土方开挖采用以机械开挖为主，辅以人工清理的方式进行开挖。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。1.3绑扎钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土护壁，锁口护壁钢筋纵向钢筋采用φ14@400,环向钢筋设置六排，钢筋型号为φ14；钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度便于下段钢筋搭接。1.4支护壁模板护壁模板拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作，模板必须满足强度、刚度及稳定性要求。锁口高出地坪25cm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在锁口上。1.5浇筑锁口混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。1.6检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩中心和标高测设结果标记在护壁的上口，然后吊线坠向井底投设，以钢尺检查孔壁的垂直平整度和桩心的位置。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。1.7架设垂直运输架锁口成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。在锁口四角预埋Φ25钢筋，用于固定垂直运输架的支腿，支腿与预埋钢筋间焊接连接，并加设一道缆风绳，以保证垂直运输架搭设稳定、牢固。挖孔桩施工过程中定期进行检查、维修，切实保证垂直运输架的牢固和安全。1.8安装卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。1.9安装吊桶、照明设备、活动盖板、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防爆灯炮,灯炮离孔底2m。挖深超过10m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。1.10开挖第二节桩孔从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁平整度，上下要垂直平顺，修整孔壁。1.11拆除第一节模板支第二节护壁模板(放钢筋)护壁模板拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到2.5MPa时拆模，通常拆模时间为24小时，拆模后用混凝土或砌砖堵严浇注口，水泥砂浆抹平。1.12、浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串筒输送，人工浇筑，振捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。1.13检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。1.14检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。桩孔开挖达到设计底标高后，应请监理和设计单位的地质专业工程师现场核查确认能否开展下步放笼和浇筑混凝土施工。挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%2、钢筋笼绑扎预加固桩钢筋型号为φ25HRB400，φ20、φ16HRB335螺纹钢，钢筋笼采用场外出料、井内人工绑扎焊接的方式制作。钢筋笼各主筋要求绑扎牢固，间距均匀。保护层垫块可采用砼预制垫块或采用U形钢筋支架，钢筋保护层为70mm。钢筋笼制作时纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致，在接头的35d范围内，接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±23主筋间距±0.5dmm尺量检查不小于5处4加强筋间距±25箍筋间距±26钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查3、浇灌混凝土3.1混凝土的准备本工程采用C35混凝土浇筑，由于混凝土质量对整个工程的质量起决定作用，必须对混凝土质量严格控制。混凝土车出站前必须经质检员检查和易性合格后方才能放行。现场每车测坍落度不少于一次。下达任务单时，必须明确工程名称、地点、部位、各项指标等内容，并必须明确要求混凝土车到场时间，连续供应能力等，必须储备足够的后续供应或运输能力以避免混凝土浇注中断。3.2浇灌混凝土①桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，经验收后应迅速桩头清渣抽水，随时浇灌封底混凝土，与桩身同标号的混凝土。②每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水现象的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在积水和沉渣符合要求的情况下勉强灌注混凝土芯，从而影响桩的质量。③从孔壁及孔底渗入的地下水上升速度每分钟小于6mm时，水量可以控制，则认为是干桩，采用混凝土输送泵管加串筒直接浇筑，开始灌注时孔底积水深不宜超过5cm，可先投入适量水泥灰。④在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。当地下水上升速度每分钟超过6mm时，须按水下导管灌筑法施工。混凝土采用拌合站统一拌制，混凝土输送车运至现场，混凝土灌注连续进行，一次性浇筑完成。⑤混凝土浇筑时，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度，并有可能使钢筋笼发生偏移及变形。⑥桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，混凝土边浇边捣实，采用插入式振动器振捣，以保证混凝土的密实度。振动器操作手须由专人操作，并对其进行专题技术交底和考核。⑦在灌注桩身混凝土养护未达到设计强度75%前，相邻爆破半径范围内不得进行爆破作业，以免震动破坏新浇混凝土，造成质量隐患。⑧灌注桩身混凝土时，应留置同条件养护的试块，每根桩不得少于1组（3件），及时送检，取得试验报告。⑨桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于10d。4、岩石爆破措施当桩基开挖进入弱风岩层中时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度为50～80厘米较合适，然后根定向爆破计算方式准备计算装炸药量，装药后，安装好电雷管，用串联连接分批孔外引爆，定向爆破后，用吊桶将其提出井口，清理井底。定向爆炸时，装药量不能过多，也不能过少，一定要严格按计算量装药，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。爆破施工注意事项①爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。②爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。③爆破前，必须做好以下列安全准备工作：建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。起爆前，督促人、畜撤离危险区。④遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。⑤处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。（四）应注意的问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水，排水系统的出水口设置在一桩孔为中心，以2L为半径的范围外。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。6、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。7、桩基开挖成孔过程中，做好桩基底层地质实录，全程监测桩孔周边地表的土体稳定。六、安全注意事项1、认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的安全措施，以避免挖孔时，影响邻近建（构）筑物安全，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。2、现场设置明显、可行的安全警示标志，以示安全；挖孔桩孔口，应设有水平活动安全盖板（可采用木制井盖或竹片加肋井盖）或设置高于地面1.2m的护身围栏；停止作业时，必须加设井盖或用护身围栏将井口封闭围挡以防来往人员不慎掉进井下去，并应切断作业区及附近的所有电源，起吊架、卷扬机卸掉所有起吊重物并固定牢固。井下安放安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移，以保持离工作面约2M高度为宜，井下作业人员一般站于网罩下工作。3、挖孔桩护壁方案，应根地质水文条件和孔内情况不断调整变化，应按规定的每步高度进行开挖，不得超挖，随挖随护，以防坍孔；每孔作业应有一个固定的小组负责施工，不少于3人，要明确分工、各负其责，设置专人负责桩基开挖安全，监督井上不得有任何物料下掉，必须坚守岗位，不得擅离职守。井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。现场施工人员必须佩带安全帽，井下作业人员必须系安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长。夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。4、施工时，井上井下通讯联络要畅通，井下作业人员必须检查井下是否存在坍方、涌水、涌泥迹象，若发现异常情况立即停止，并马上报告。5、挖孔所用机具，应全面检查，起吊设备每天上班前均应检查其机械性能，不得带病作业。兜底加强皮桶、麻绳或软钢丝绳、辘轳以及孔内挖孔所需的小型工具，施挖过程中要随时注意其质量情况，以保证孔下人员的安全；卷扬机提升起支架应安放平稳，防止起吊作业时突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。所用辘轳或卷扬机必须设有刹车装置及锁死装置，提升绳与桶连接要设“反扣”，防止提升过程中脱扣伤人；吊桶上下要扶正固稳，并在摆动不大的情况下起吊或下放，吊桶内不准装得过满，提升或下降必须先给信号，且给予回答信号后方可动手作业。6、挖孔作业时，2m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。7、应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用提升设备递送，禁止向井内抛掷。8、桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。9、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。10、凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班人员报告，及时采取有效措施。如有以上情况发生．采用木板支撑或用砂袋阻挡．阻止进一步发展。11、孔内应设置足够的通风设备，保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。12、在挖孔过程中，应经常检查孔底有害气体的浓度及作业面的危石情况；13、有一个孔内放炮时，临近孔内工作人员必须全部离孔，不得留孔作业，并撤离到安全地带以外；放炮时，应有专人指挥，确认所有人员均以撤离至安全地带以外后方可下达放炮指令；放炮时，井口必须加设防护，加设井盖，但不得将井口封死，要留有空间，并在井盖上堆码适当的砂袋；放炮后，施工人员下井前，应事先向孔底送风，并测定孔内有无毒气，若有加强通风排除，并排除孔壁危石后，才可下孔作业；14、电线路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。井内照明用电均应采用36V安全电，不得采用高压电，现场用电均须安装漏电保护装置。15、桩孔开挖产生的弃碴，应及时运送至规划好的地点，严禁临时堆弃在以桩孔为中心，以2倍桩长为半径的范围内。七、质量保证措施1、质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。2、建立健全的质量保证体系和工程质量委员会。项目经理任主任，技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，全面按质量保证体系运作。3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。5、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。6、原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。7、做好混凝土试块、钢筋试样的实验工作，每天不少于一组试块，更换水泥品种时要及时加做一组试块。8、各工序技术措施⑴测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。⑵成孔成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段、不同的幢号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。(3)模板工程施工鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。(4)钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。C、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。(4)混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。B、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、总包、业主确认。施工中，严格按配合比施工。C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。八、防洪防汛措施为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的总方