安 全 操 作 规 程

PAGE43-安全操作规程（试行）1.目的为贯彻《中华人民共和国安全生产法》，严格执行岗位操作规程,强化安全生产,防止安全事故的发生,制定本制度2.破操作规程2.1装药、放炮要经过训练和考试，由有合格证的人员负责进行爆破工作，并应有严密的组织措施，现场指挥；2.2根据爆破方法、规模、地形、地物特征规划爆破危险区，爆破时所有人员退到安全区；2.3通向爆破区的路口除有经过训练的专人警戒以外，还应设警戒牌，在警戒牌上标明爆破时间、安全距离和爆破信号等；2.4在爆破区的制高点上要悬挂一面红色警戒旗，爆破开始时要升旗，爆破结束后降旗；2.5要规定统一爆破时间，爆破时应由总指挥统一指挥各项工作，总指挥和各爆破小组应用旗语或音响信号保持联系；2.6应定期向爆破区附近的单位、民工、居民进行爆破警戒信号的宣传教育工作，经常保持联系。2.7在一般情况下，由爆破中心至各方向的警戒距离为：2.7.1爆破方向正对面、高压线、交通干线为400米，对一般建筑物、筑构物为200米；2.7.2爆破方向侧面为200米；2.7.3爆破方向的背面为100米；2.7.4较大型的爆破应单独做安全警戒设计，确定危险范围。2.8爆破前的注意事项：2.8.1必须在危险区的边界设警戒岗哨；2.8.2装药时一律用木质炮棍，严禁用铁器代替；2.8.3加工、装药时严禁烟火；2.8.4必须详细检查爆破区的安全情况，看全部人员是否避入安全地点，工具和其他物品是否掩护好；2.8.5下暴雨，打雷时严禁放炮；天气好转后，爆破人员鸣哨和警戒人员取得联系，听到回音后再点火放炮。2.9爆破中的注意事项：2.9.1点炮时，爆破工应知道自己点炮的范围和数目；2.9.2点炮时若遇快捻子，应迅速割断导火线；2.9.3导火线在3米以上，每人每次最多可点15个炮眼；2米至3米者每人每次最多点10个；1.5米至2米，每人每次最多可点5个炮眼；2.9.4在装完炮到点火前，爆破工不得离开爆破地点；2.9.5点火时，应用点火线和点火绳，严禁使用明火或香烟代替；2.9.6起爆后，应注意听准炮响的数目，以判断是否有截火、中断和瞎炮，如不清楚应以最长导火线点捻的时间，再加15分钟，由爆破组负责人和爆破工进行详细检查，确认安全才可解除警戒；2.9.7如遇突发事故，应听从指挥人员的紧急信号，立即停止点炮，并躲入安全地点。2.10处理瞎炮时注意事项：2.10.1发现瞎炮时，爆破工应立即报告班组长及安全员，共同研究处理；2.10.2如有瞎炮的雷管、炸药未找到，必须在该处作标，报告班组长及安全员，共同研究处理；2.10.3瞎炮必须在当天处理完；2.10.4炮响后发现瞎炮，必须在响完最后一声的15分钟后（洞内为20分钟），再进入现场；2.10.5大炮和中炮发生事故时，应立即报告部门和总公司，经研究后再进行处理，严禁爆破工自行处理。3.开采撬石操作规程3.1在雨雪和冻层融化后及停产数日后又开始生产前，公司必须对工作现场进行详细检查，确认无问题后，才能进入现场工作；3.2开采撬石人员在工作前，必须检查安全绳、安全带及其他用具是否齐全牢固；3.3大绳的坡度不准大于45º，小绳的松弛范围不准大于2米；3.4不准上下同时作业，如非要上下同时作业不可，需经公司领导批准，但必须上下位置错开，并保持密切联系；3.5工作人员在10米以上斜坡工作时，必须系安全绳，拴安全绳的钢钎插入深度不得小于0.5米，工作时应有专人负责指挥；3.6两人以上同时处理一块浮石时，要密切配合；3.7在高空裂缝撬石时，要特别小心，向裂缝插入撬杠时，注意撬找蹲空，使用撬杠时，必须放在身体的外侧；3.8放大炮、中炮后撬石，必须经安全小组检查，并根据共同确定的方法、顺序进行处理；3.9严禁在雨雪天进行作业，雨雪后作业应由公司领导查看现场，确信安全后，才可开始工作；3.10开采作业时，必须有专门的警戒人员，警戒人员必须认真负责地注意山上撬石人员的安全；有活石松动情况立即通知撬石人员；3.11撬石在10米以上者，必须指定开采工专门处理，3米以上10米以下者，由班长指定有撬石经验的人员进行处理，3米以下的可自行开采。4.电机车操作规程4.1电机车司机不准擅离工作岗位，机车在运行中禁止将头或身体探出车外，司机离开时必须切断电动机电源，将控制器手把取下，拌紧车闸，但不得关闭车灯；4.2正常运行时，机车要在列车前端（调车和处理事故时除外）；4.3按规定的运输路线进行行车，严禁逆线行驶；机车运行时，必须前有照明，后有红灯，机车停止时不得关闭照明灯，严禁带电负荷拉下受电弓；4.4电机车的闸、灯、警铃、连接器、撒沙装置任何一项不正常都不准使用；4.5机车接近巷道口、弯道、道岔的地方，以及前方有人或障碍物时，必须减速，鸣铃或停车排除。4.6电车线的悬挂高度，自轨面算起不得小于下列规定：4.6.1有人行走的巷道内、车厂内以及与运输巷道叉的地方——2米，不行人的巷道——1.8米；4.6.2电机车运输的平洞，在工业广场内，不和道路交叉的地方——2米。5.潜孔钻操作规程5.1钻眼前的准备工作：5.1.1按润滑系统和要求进行润滑；5.1.2接好风管电源；5.1.3按钻孔的需要，把滑架升至一定角度然后用撑杆固定住；5.1.4稳好钻机。5.2钻孔作业程序：5.2.1将电动卷扬机开关搬到手动位置；5.2.2钻具稍稍提升，取出钎托上卡钻杆的搬子；5.2.3缓慢放下钻具，当钎头接触地面时停止；5.2.4将电动卷扬机开关搬倒自动位置；5.2.5开动冲击器；5.2.6调整好水调量线，供给捕尘用的适量水；5.2.7当冲击器进入岩石100mm左右时给回转机构以正转。5.3钻机使用中的一般技术，安全事项：5.3.1钻机停放时或放炮前，所有开关都应处于“0”5.3.2钻机开始作业前，正副司机应联系好，方可供电；5.3.3夜间作业时，钻机周围应保证足够照明；5.3.4钻机在接卸钻杆时，平台前不准有人停留，作业人员应带安全帽；5.3.5在滑架上工作时应系安全带；5.3.6钻机作业人员必须穿戴绝缘鞋，带电移动电缆应注意安全不许把电缆放在水里或搭在金属管上；5.3.7钻机移动时，应把钻具提到一定高度，用搬子卡在钎托上；并注意钻杆是否有脱落的动向，如有，应立即停车并采取措施；5.3.8钻机的前进与后退、钻具的正转与反转，都必须等主传电机及回转电机停止转动后方可转向，以免造成电器或机械事故。6.挖掘机（电铲）安全操作规程6.1作业前应进行检查，确认一切完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其它人员，鸣笛示警后方可作业；6.2驾驶室内外露传动部分必须安装防护罩；6.3装车时必须明确规定统一有效的装载信号，与车辆上的人员进行可靠的联系；6.4装载时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过，以防碰坏驾驶室和砸伤人员；6.5作业过程中应注意电气安全，防止漏电、触电、短路等事故发生，电铲在作业时必须一人操作，一人监护，移动电缆时，必须戴绝缘手套；6.6操作中，操作阀不准过急倒逆，抢闸不准猛力抱住；铲斗提升不准碰天轮，下降不准碰履带板和悬臂根部；6.7应在平整稳固的工作范围内作业，行走时，有专人指挥。7.推土机安全操作规程7.1推土机作业最大允许坡度，上坡25度，下坡30度，横坡6度；7.2作业时推土板不得超出平台边缘，如平台边缘出现裂缝，应采取安全措施；7.3推土机距平台边缘小于5米时，必须低速运行，禁止推土机后退开向平台边缘；7.4推土机发动后，严禁任何人在机体下面工作，发动机未熄灭，推土板未放下，司机不得离开驾驶室；7.5行走时禁止人员站在推土机上或机架上；7.6禁止人员在提起的推土板上停留或检查。8.装载机安全操作规程8.1作业前应检查一切正常方可起动；8.2机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右，行驶中不得进行升降和翻转铲斗动作；8.3作业时，使用低速档，铲斗下方严禁有人，机架上和铲斗内严禁载人；8.4装载机不得在倾斜的场地作业，作业区不得有障碍物及无关人员，装卸作业应在平整地面进行；8.5向汽车内装料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人；8.6在沟槽边卸料时必须设专人指挥，装载机前轮应与边缘保持不少于2米的安全距离；8.7将大臂提升起进行维护，润滑时，必须将大臂支撑稳固；严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修；8.8下坡应采用低速档行进，不得空档滑行。9.翻车机工安全操作规程9.1开车前详细检查减速机、电动机、靠背轴对应关系是否正确，阻车器是否可靠，制动挂钩是否调试合适；9.2必须在矿车全部进入翻笼内，且翻笼周围人员离机车0.5米以上后方可开机翻车；9.3开车卸矿后，应注意翻笼位置是否合适；9.4矿车推入翻笼前应及时处理超高矿石，并注意检查两环销子；9.5翻笼未停稳前，不许进入里面推车和维修。10.颚式破碎机操作规程10.1开车前先检查颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等主要部件是否完好，紧固螺栓等连结件有无松动，保护装置是否完好，运转件附近有无障碍等，破碎腔内有无残存物料；10.2检查辅助设备：喂料机、皮带轮、电器设备、信号装置是否完好；10.3做好准备工作，与相关岗位联系后再开车；10.4启动主电机后，等启动电流高峰值经30秒降到工作电流后才能开供料设备；10.5当电机设备自动跳闸时，未经检查，严禁连续启动；10.6停车检修时，必须拉下总闸，挂上警示牌。11.锤式、反击式破碎机操作规程11.1操作时必须严格按规定的操作规程进行；11.2开停机前均需与本机有关的岗位取得联系，否则不得开车、停车；11.3空车启动，等物料卸空后才可停车；11.4检查供料机，防止不能破碎的金属块如：电铲的铲牙、履带板、钻头等进入破碎机；11.5设备运转中，要经常检查各种紧固螺栓是否有松动；11.6及时检查锤头、板锤、衬板、蓖条等磨损情况，发现问题及时处理；11.7检查各润滑件的润滑情况，防止轴温过高；11.8严禁破碎过于潮湿和粘性较大的物料；11.9为使锤头旋转均匀和平稳，要求转子装配后要找正平衡；11.10停车检修时，必须拉下总闸，挂上警示牌；进入破碎机内作业，必须使用低压照明，顶盖下垫好枕木。12.皮带输送机操作规程12.1皮带机不能频繁的开停，一般情况下均应空载启动；12.2皮带机运转时应经常检查滚力联轴器是否漏油，定期检查补充油量；12.3定期检修拖轮，转动不灵活的，应进行更换；12.4经常检查胶带接头，发现有问题及时处理；12.5皮带机运转跑偏时要及时纠正；12.6停车检修时，必须拉下总闸，挂上警示牌。13.螺旋输送机操作规程13.1螺旋输送机送料时，先要空车启动，运转正常后才可下料；13.2螺旋输送机只能输送小块及粉状物料，要求物料水分不能过高；13.3不宜输送易变质的、粘性的、易结块的物料；13.4螺旋输送机悬挂轴承的润滑应通过油杯挤入润滑脂进行润滑，为了防止灰尘进入轴承，应经常检查毡圈装置；13.5开机后，要检查机槽盖与机槽解除地方的毡垫或石棉绳垫的密封装置是否完好；13.6停车时先停止喂料，并且要等机壳内物料旋空；13.7绞刀盖上的检查孔，要加盖，地平上面的绞刀也要加盖，并用螺丝紧固，同时采取一定的防护措施，确保行人安全；13.8停车检修时，必须拉下总闸，挂上警示牌。14.斗式提升机操作规程14.1运输时严防链条长短不一，而发生链条从驱动链轮上脱离，以防超出链轮落到轴上发生事故；14.2严禁较大块物料进入提升机；14.3料斗破碎后应及时更换；14.4传动装置磨损严重要及时更换；14.5停车检修时，必须拉下总闸，挂上警示牌，并检查逆止器是否可靠。15.空气压缩机操作规程15.1空压机必须有压力表安全阀，压力表要定期校验，安全阀、压力调节器动作要可靠，安全阀工作压力不得超过额定压力的10%，水冷式压缩机应有断水保护或断水信号，否则3—5分钟看一次水流情况，冷却处水温不得超过40℃15.2空压机汽缸的排气温度，双缸不得超过160℃，压缩机油的温度不得高于6015.3空压机的风包，在地面应设在室外阴凉处，固定式压缩机应与风包隔开；风包上应有可靠的安全阀、放水阀，并有检查孔，要定期清除风包的油垢，新装或检修后的风包应用1.5倍的压力做水压实验；15.4开车前的准备；检查油压及输油管是否漏油，压油器各部轴承是否正常，各部螺丝是否紧固，皮带轮的转动是否灵活，安全阀、风压表、温度表是否准确，吸风管道是否全部打开，吸风管口有无堵塞；15.5长期停车及检修后，一定要试转电动机的旋转方向和绝缘是否复合标准；15.6空压机一定要在无负荷时启动；15.7与风钻工联系好后才能送风；15.8运转中的注意事项：开车后空压机工要坚守岗位，精力集中，注意所有仪表数字是否超限，检查管道是否漏油、漏气、漏水。16.风钻的操作规程16.1.钻眼前的准备工作16.1.1检查打眼周围是否有塌方危险；16.1.2检查潜孔钻是否注油，各部连接螺丝是否平衡牢固，风管截门是否灵活，风管是否有破裂现象；16.1.3开眼钎杆必须用最短钎；16.2钻眼中的注意事项：16.2.1钻机启动时，先开小风门，使钎杆慢慢转动，将钎杆头钻入岩石约200mm深时，再开满风；16.2.2打眼时应将钻机、钎杆、炮眼在一条直线上；16.2.3打眼时要经常提动节气辨，向眼内吹风，以减轻钻头的磨损；16.2.4要及时更换钎杆，换钎杆时先关风门；16.2.5打眼时，严禁向前探身或脸朝顺风向，严禁用腿压、夹钻机操作；16.2.6运转中要经常注意打眼机温度，及时加油，一般每小时加一次；16.2.7操作中要经常检查各部螺栓是否紧固，并注意风管膨胀和漏风。16.3停风后立即将风截门打开，将水放出；16.4严禁在瞎炮眼上重打眼，处理瞎炮时必须离原眼0.5米处平行打眼，不得斜打。17.章予均化堆场操作规程17.1操作任务17.1.1从石灰石进入主料皮带开始，完成堆料取料的全部工作输入至碎石库；17.1.2保持堆场内计量设备、运转设备、主机设备的完好；17.1.3保质保量的完成岗位的任务；17.2操作要求17.2.1严格按照工艺要求，设备操作顺序进行系统操作，随时掌握取料与堆料情况，确保石灰石原料的储存与输送；17.2.2每小时对设备进行巡回检查，若发现问题及时与有关人员协同处理；17.2.3严格监视各参数的变化，提高均化质量指标；17.2.4在生产过程中，须使堆料机堆料与取料机取料相应交替进行作业，以便提高生产效率。17.3.操作要领17.3.1本岗位分为“集中”控制与“单机”控制方式，以遥控操作为主，机上操作为辅的控制系统；17.3.2遥控系统是对堆取料机各部分进行单独启动，停机或整机启动；17.3.3操作者应很好地掌握堆取料方式，以达到石灰石原料予均化的目的；17.3.4正确采用改变计量、变换料堆行长度的堆料方案，运用反馈系统自动调节来料量，以便达到准确送料；17.3.5根据不同生产情况，采取不同的操作方式，来满足生产需要；17.3.6本岗位工严格按照工艺参数进行操作，发现异常因素，应尽快查出原因，及时采取措施，使其恢复正常运转，提高其生产效率；17.3.7所有设备必须空载开车，空载停车；17.3.8检查皮带接头如有新裂或撕裂应及时更换；17.3.9皮带机跑偏时应及时调整；17.3.10在检修时，有专人指挥，专人开停，实行挂牌制，同时切断电源。18.Ø3.2ⅹ7+1.8M生料磨机操作规程18.1严格遵守工艺管理操作规程，设备开停前须与各岗位取得联系，服从生产调度指挥，及时掌握全系统的物料输送粉磨配比情况，做好风、料、球、温度的平衡；18.2要熟悉和掌握本岗位所有设备的规格型号，结构性能和工作原理，严格执行设备操作规程，设备在运行中是否平稳，各运转部分应无明显噪音，润滑冷却系统设备，各螺栓是否松动，磨损、脱落，密封是否良好，无漏灰、漏水、漏油等现象；18.3设备要专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动其设备；18.4所有设备必须空载开停；18.5主轴承的润滑油温低于45℃18.6操作人员均应在安全地带，设备内部无遗留杂物，设备周围没有妨碍运转的部件；18.7.确保润滑系统冷却系统的畅通；18.8.开停车必须按本系统的开停车顺序进行；18.9冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放完，以免冻坏设备；18.10经常检查磨机两侧的防护栏是否完好；18.11在检修时，进入磨内使用低压照明，有专人指挥，专人开停，实行挂牌制，同时切断电源。19.QCS微机系统安全操作规程19.1开停车顺序合上配电箱电源开微机室稳压器电源待输出电压稳定后，开UPS不间断电源，打开显示器和打印机电源，开QCS控制机电源，开电子称（若用QCS控制机控制，置“外给定”方式）开分析仪电源（置化验室），接到磨房信号后，方可进行喂料，停车顺序与之相反；19.2在运行前做好投料准备工作，应掌握皮带称运行状况，方可开磨运行，对QCS控制系统中的执行机构进行全面检查，将化验室分析的数据按正点输入微机，在生产过程中每隔10—20分钟对现场喂料设备进行一次巡视，及时观察荷重等参数，保持称体干净，物料畅通无阻，严禁闲杂人员入内，定期让维修人员吹扫灰尘，严禁带有磁性物体靠近微机系统；19.3掌握突然停电的处理方法，短时间停磨的处理方法，出现卡料、断料时现场处理方法，出现死机的处理方法，软件中硬盘中突然调不出来的处理方法。20.旋窑操作规程20.1检修时，不戴安全帽不得进入检修区；20.2不得从高出向下扔工具，粉尘及其他重物；20.3启动设备要先检查无误后通知上下岗位，方可启动；20.4窑和分解炉点火时，没着火前不得向内观看；20.5处理系统堵塞和结皮时不停排风，挂安全标志，不得随意向内观看；20.6进窑抢修，必须穿防热鞋，戴安全帽、手套和必要的防热罩、衣；20.7进窑检修，必须检查窑口脚手架是否安全，窑口及窑内上方有无塌落危险；20.8窑内检修与抢修，必须明确专人负责安全工作；20.9不准用手脚盲目接触转动中的托轮、轮带面和其他设备。21.分解炉预热器操作规程21.1进入分解炉，预热器前，先要清理内部积灰和脱落的耐热材料，以防掉落伤人；21.2进入分解炉，预热器检修必须系安全带，戴安全帽搭好架子，作业使用低压照明；21.3不得从高处向下抛工具，粉尘及其他杂物；21.4安全防护设施，如防护栏损坏后应及时修复；21.5预热器上物料起吊作业时，必须有专人负责现场安全管理；21.6本岗位在处理堵塞和结皮时易发生烫伤事故，工作中应特别注意安全：21.621.621.621.621.621.621.622.700t/d中控操作规程22.2严格按照连锁和步序关系，顺序启动、停本系统设备；22.3接班时必须将上一班的安全生产和机械设备安全运转情况等了解清楚，并立即认真检查本岗位管理范围内各设备运转是否正常；22.4系统开窑点火前对窑有关设备，进行认真检查，注意预热器和蓖冷机等设备是否有人，窑门前不得站人，确认无误后，方可点火开窑；22.5禁止用汽油点火；22.6操作者思想集中，加强与巡检工的联系，对本系统的安全防护设施要经常检查，发现问题及时处理；22.7在运转中要注意各仪表参数的变化，严防窑头回火，防止烫伤；22.8停窑时间长，要注意尽量烧空煤粉仓，防止煤粉自燃；22.9停窑处理时必须切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，并做到谁挂谁摘，进窑修理时必须有两人以上；22.10经常检查和校正计量器具和检测仪器，以保证其准确性和可靠性；22.11注意保护处于高温状态的设备，以免发生弯曲变形。23.Φ3ⅹ48M窑尾操作规程23.1运转设备防护罩应齐全，不准跨越运转中的设备；23.2检修时，不戴安全帽不得进入检修区；23.3不得从高出向下扔工具，粉尘及其他重物；23.4启动本岗设备先检查无误后通知上下岗，方可启动；23.5保护安全设施，谁损坏谁恢复； 23.6窑点火时，或者煤粉燃烧不好时，电场不得送电。24.Φ2.2ⅹ4.4M风扫煤磨操作规程24.1运转设备防护罩应齐全，不准跨越运转中的设备；24.2检修时，不戴安全帽不得进入检修区；24.3不得从高处向下扔工具，粉尘及其他重物；24.4.启动本岗设备要先检查无误后通知上下岗，方可启动；24.5进磨干活必须穿防热鞋，戴安全帽、手套和必要的防热罩、衣；24.6本岗的消防、灭火设施不得损坏，要常备不懈，每个员工都会使用灭火器；24.7各处防爆阀应完好，不得漏风，外面不得有积灰；24.8本岗运转时，禁止明火作业，使用电气焊时，应特别小心，以免引起着火；24.9进磨内检修作业，必须使用低压照明；24.10在检修时，有专人指挥，专人开停，实行挂牌制，同时切断电源。25.水平推动蓖式冷却机操作规程25.1运转设备防护罩应齐全，不准跨越运转中的设备；25.2劳保穿戴齐全；25.3不得从高出向下扔工具，粉尘及其他重物；25.4启动本岗设备先检查无误后通知上下岗，方可启动；25.5保护安全设施，谁损坏谁恢复；25.6进蓖冷机作业必须穿防热鞋，戴安全帽、手套和必要的防热罩衣。26.1000t/d、2500t/d窑系统中控室操作规程26.1严格按照连锁和步序关系，顺序启动、停止本系统设备；26.2设备的启、停操作，必须与现场巡检工联系，确定现场设备、人身安全，方可启、停设备，在正常操作时，要思想集中，加强与现场巡检工的联系；26.3接班时必须将上一班的安全生产和机械设备安全运转情况等了解清楚，并认真检查本岗位管理范围内各设备是否正常；26.4严格控制工艺参数，防止预热器堵塞和跑黄料现象；26.5经常和窑尾联系，保证静电除尘器正常运转；26.6系统开窑点火前对窑一切有关设备，进行认真检查，注意预热器和蓖冷机等设备是否有人，窑门前不得站人，确认无误后，方可点火开窑；26.7保证风、煤、料平衡，防止产生过量的CO发生事故；26.8注意保护处于高温状态的设备，以免发生弯曲变形。27.1000t/d、2500t/d磨系统中控操作规程27.1严格按照连锁和步序关系，顺序启动、停止本系统设备；27.2设备的启、停操作，必须与现场巡检工联络，确定现场设备、人身安全，方可启、停设备，在正常操作时，要思想集中，加强与现场巡检工的联系；27.3严格控制磨机主轴温度不超过60℃，回油温度不超过45℃，主减速机轴承温度不超过70℃27.4严格控制进生料磨热空气温度250℃，进煤磨热风温度不超过300℃，煤磨机出口温度不超过27.5严格控制原煤仓及煤粉仓内温度不超过45℃27.6严密监视煤粉袋收尘器的进口温度、灰斗温度、分格轮及煤粉输送绞刀运行情况，袋收尘灰斗温度不超过60℃27.7当喂煤量过高或过低时，应严密监视煤磨系统各部分工艺参数的变化；27.8严格控制磨机进出口气体的压力，粗、细分离器出口压力。28.原料配料及粉磨系统巡检操作规程28.1上班时必须戴好劳动保护用品；28.2严禁从运转设备上跨越或穿行；28.3在配料称断料，捅料仓堵料时，注意人身安全；28.4停磨检修时，检修人员必须切断电源，并在开关柜上挂上“禁止合闸”警示牌，所有辅助设备上也应在停车时拉掉电闸，进磨内人员必须戴好安全帽，使用低压照明，必须有人在磨外监护；28.5开磨前确认磨内无人，对所属设备做全面检查，确认无误后，方可通知中控开磨；28.6设备运转时，操作人员不准进入非安全地带，严禁在磨机下穿越，对运转中的设备不得做清洁工作；28.7在电气设备出现故障时必须由专业人员处理，不得擅自动手；28.8严禁开机时把手或其他物品放入旋转部位；28.9经常检查磨机两侧的防护栏是否完好。29.Ø2.4ⅹ7M、Ø2.8ⅹ5+3M煤磨系统巡检操作规程29.1上班时必须穿戴好劳动保护用品；29.2停磨检修时，检修人员必须切断电源，并在开关柜上挂上“禁止合闸”警示牌，做到谁挂谁摘，进磨内工作使用低压照明；29.3在电气设备，计量件、仪器等出现故障时必须由专业人员处理，不得擅自动手；29.4严禁开机时把手或其他物品放入旋转部位，设备运转时不得检修；29.5定期检查各楼层灭火设施，保证在必要时可靠使用；29.6外溢的原煤和煤粉要及时清扫，确保各处无煤粉堆积现象；29.7当发现煤粉仓冒烟时，应立即停下料绞刀，关闭煤粉仓出口阀门，喷入CO2气体，确认仓内温度降到45℃29.8严禁烟火，煤粉制备车间严禁吸烟，不得随意进行气割，电焊等易产生火花的工作，当必须使用时，应彻底清扫周围设备及设备内部的煤粉；29.9防止溜子堵塞，避免煤粉堆积，所有设备及管道外保温要完好无损，避免气体结露，煤粉附着；29.10确保设备、仓等设备的防爆阀片完好无损；29.11经常检查磨机两侧的防护栏是否完好。30.Ø3.3ⅹ50M、Ø4ⅹ60M窑废气处理及窑尾巡检操作规程30.1上班时必须穿戴好劳动保护用品；30.2严禁从运转设备上跨越或穿行，特别是窑尾电收尘系统，注意高压电；30.3在预热器系统发生堵塞，捅料清堵时，注意人身安全，切勿对准捅料口，严防烫伤；30.4停设备检修时，检修人员必须切断电源，并在开关柜上挂上“禁止合闸”警示牌，做到谁挂谁摘；30.5开车前，对所属设备做全面检查，确认无误后，方可通知中控开机；30.6接班时必须了解上一班的安全生产和机械设备运行情况，并检查本岗位所有设备是否运转正常；30.7在电气设备出现故障时必须由专业人员处理，不得擅自动手；30.8在运转中注意预热器系统、增湿塔、静电收尘器、高温风机的各种参数变化，严格控制一级出口和高温风机温度；30.9经常检查各计量仪器的准确性和可靠性；30.10注意保护处于高温状态的设备，以免发生变形。31.Ø3.3ⅹ50M、Ø4ⅹ60M窑头、窑中及输送系统巡检操作规程31.1上班时必须穿戴好劳动保护用品；31.2停机检修时，必须切断电源，并在开关柜上挂上“禁止合闸”警示牌，做到谁挂谁摘；31.3在电气设备、执行元件、仪器等出现故障时必须由专业人员处理，不得擅自动手；31.4严禁随意调整托轮顶缘，严禁用腐蚀性较强的物品调节窑体上下窜动；31.5停窑后待冷却后方可进入窑和蓖冷机，进入时必须有两人以上；31.6冬季停车时注意冷却水，防止冻裂；31.7在回转窑喷煤保温时，严禁进入蓖冷机作业。32.高温风机操作规程32.1对高温风机的各种参数，每日与中控室进行核对是否一致，是否处于正常控制范围，若有异常必须及时反映，并采取相应措施处理，做好记录；32.2对高温风机的电流、轴承的振动，温度等是重点检查内容，发现异常情况，及时与中控室联系；32.3密切注意稀油站油压的高低，油压突然偏高或偏低都属于异常，应查找原因及时排除故障；32.4注意检查液力偶合器进出口油温、油压，超出正常范围应找出原因及时排除故障；32.5定期检查机壳与进风室内部是否有严重的磨损，并清除堆积的粉尘；32.6停车检修时，必须拉下总闸，挂警示牌。33.Q3.8ⅹ7.2m烘干风扫磨、Q2.4ⅹ6m筒式钢球煤磨操作规程33.1检查磨机轴承、减速机的润滑装置是否正常，油温油压是否正常，油路系统有无泄漏，轴承冷却水是否正常；33.2磨机运行是否平稳，大小齿轮啮合是否良好，有无异常振动和噪音，各部分摩擦件不允许有烧伤现象；33.3仪表显示和记录磨机轴承温度、油温有无异常变化，指示与中控是否一致，磨机空载电流是否正常；33.4停车后应检查固定螺栓、中空轴与筒体的连接螺栓，筒体上所有衬板螺栓有无松动、折断或脱落；33.5检查进料、出料处密封是否良好，密封不好应调整，磨损严重应更换；33.6检查衬板、隔仓板、扬料板有无严重磨损、衬板的间隙是否合适，筒体内所有紧固螺栓有无松动、折断或脱落现象，筒体内焊接部分有无脱落现象；33.7检查润滑油站、齿轮油箱内的油质情况，油质变坏或标号不符合应立即更换；33.8经常检查磨机两侧的防护栏是否完好；33.9停车检修时，必须拉下总闸，挂警示牌。34.辊压机（打散机）操作规程34.1辊压机在开车前必须检查各润滑部位供油是否正常，万向连接轴是否有裂缝、变形；如有问题及时处理；34.2辊压机正常运行时每班必须给活动辊轴承和跑道机周围固定辊轴承加油一次，并注意检查冷却水是否畅通，轴承温度是否正常，轴承温度超过60℃34.3每班辊压机工必须熟悉各仪表数据并随时观察电机电压、电流，做好记录及报表；34.4辊压机在正常运转当中如发生震动，应立即停车，查找原因，辊压机工应随时掌握棍面磨损情况及时向分厂领导汇报；34.5辊压机在加油时辊压机工应注意观察各油机缸及油泵接头是否漏油，并注意检查油泵和电机运转情况；34.6辊压机，减速机油位必须经常保持在规定位置，减速机温度不得超过55℃34.7辊压机在停车时必须先关掉棒闸再停车，以免造成意外事故；34.8辊压机在正常运转时万向连接轴两侧严禁站人，以免连结螺丝断裂伤人。35.制成磨机操作规程35.1磨机运转过程中如果发生传动部分有杂音或运转不平稳，衬板螺栓、底角螺栓松动等情况，必须及时处理；35.2磨机轴瓦、大小齿轮和各润滑点要适量的润滑，若轴瓦温度超过60℃35.3磨机运转时必须经常注意磨机的电流是否超过规定数值，主电机的温度太高，要及时处理；35.4应经常检查和调整传动齿轮的啮合间隙；35.5应经常检查并记录电动机的电流、电压表和温度计的读数；35.6棒球磨尽量减小不必要的开停，以免打乱钢棒的运动规律，使钢棒弯曲和断裂；35.7磨机运转时严禁磨下穿行；35.8开车前，必须和相关岗位联系好，磨机周围不得闲人逗留；35.9冬季停磨时间长，应保证轴瓦冷却水畅通，并派专人监护或停止冷却水，但必须保证排除干净，以免冻裂磨机轴瓦；35.10停车检修时，必须拉下总闸，挂警示牌；进入磨内工作必须使用低压照明。36.加氯机操作规程36.1运行人员必须熟悉有关安全使用氯气的知识，熟悉本加氯机的工作原理和性能，并会维护和保养；36.2备妥应有的检修工具和材料以及防毒面具等劳动保护用品；36.3接通机泵压力水源（机泵与单流阀之间），氯气导管及下氯气管；36.4检查全部机件是否完好、干燥；36.5加氯机在初次使用时：36.5.1流量计的转子有自动掉球现象（多发生在高温潮湿的夏季）；除要求加氯机各部件干燥清洁外，还可采用氯气阀门调节，使转子在最大流量与最小流量之间来回升降几次解决，流量计转子能于48小时之内稳定下来；36.5.2新装加氯机时要先把管道中的水放一下，然后再安装，以免铁锈微粒堵塞水射器喷口；36.5.3下氯管要求用3/4″耐酸胶管，或内径为20mm的乳白色聚氯乙烯半硬尼龙管；36.5.4必须使流量计与地面垂直状态安装；36.5.5单向阀以上部分不可见到有反水现象，反水流高到单向阀以上部分要立刻关闭自动停氯水门；若反水流到流量计玻璃管以上部分，要全部关闭氯水门，并清理流量计修理完后才可使用。36.6加氯机的调节阀门可用旋钮的正反旋转来控制氯气的流量，不能当作阀门使用；36.7加氯机使用地点的环境温度为4—40℃36.8加氯瓶的压力可用0—2.5MPa，隔膜压力表也可用Yg100Fⅹ1.6MPa膜片压力表指示；36.9使用步骤：36.9.1打开水节门，让水射器工作，将进出口氯气调节阀打开，使水射器把加氯机各腔体内空气抽出，持续2分钟即可（可以观察到玻璃转子流量计转子跳动），之后将进出口氯气调节阀完全关闭，再关闭来水阀门（可以看到流量计转子回零位）；注意不要使机泵来水管内有残余空气（若有残余空气可用放气螺丝排除）；36.9.2缓慢开启氯瓶，同时观察压力指示；室温在20—40℃时，压力在0.7MPa，室温在4—2036.9.3待正常后，开启来水截门并注意使用截门调节水射器流量使其产生稳定负压（注意防止反水），然后用氨水检查各接头是否漏气；36.9.4加氯机处于正常状态下，缓慢旋转进出口氯气调节阀，使流量计转子慢慢升起，不能用力过猛；转子在自转中升降稳定后最大跳动不能超过±2格，观察转子升降位置与预计位置是否相符（可利用水射器截门适当控制位置）；36.9.5用比色法检查加氯量，然后用氯气调节法修正加氯量，36.9.6短时间停机（一天以内），机泵因各种原因停机后，对加氯机都不要操作，可观察到流量计转子自动回零位；长时间停机，注意不要把加氯机拆下来，仍然不要操作加氯机，机泵开后本机能自动恢复加氯工作，可观察到流量计转子能自动恢复到原位；2分钟后，即可测试加氯量，然后修正加氯量。36.10加氯机的维修保养：36.10.1整套设备要专人保养；36.10.2对塑胶管，每三个月换一次（尤其是在冬季）；36.10.3换氯瓶时，对管及接口处的残留杂质必须清理干净；36.10.4当加氯机从氯瓶上摘下，超过1小时，应全部拆开，清洗干净后再重新装配使用；36.10.5流量计玻璃管内壁与转子必须保持清洁；36.10.6为了保证计量的准确，检修中如果调换转子或锥形玻璃管，必须重新检验。37.外架线操作规程37.1线路工作除在安全距离进行检查与巡视外，必须停电作业，工作前，应先验线路是否有电；37.2巡视线路只准在地面进行，不准爬杆；37.3若高低压线路同时架设，则不管检查与维修任何一线路都要全部停电；37.4线路绝缘应经过试验与检查，证实合格后方可安装；37.5只有接到工作负责人通知后，方可登杆工作，杆下应有人保护；37.6外线受伤的地方超过电线截面积15%（7股坏1股，9股坏3股）必须剪断重接；37.7两根电杆之间导线不允许有两个接头，跨越河流、铁路、公路等其他路线交叉时，也不允许有接头；37.8立杆与倒杆禁止在坑内工作；立杆时应站在电杆的两旁以免电杆倒下伤人；37.9不论杆上杆下工作一律要戴安全帽；杆上有人工作时杆下不准站人，以防工具掉下伤人；37.10杆上杆下传递东西要用绳吊；37.11上杆前应检查安全带，登高板，脚扣各部联接是否完好；发现问题未经处理不得上杆，并检查电杆根部是否结实，发现腐朽电杆不准上杆；37.12杆上工作一定要有安全带，在杆上连接牢固后再工作。38.钻床操作规程38.1开车前必须先作电源相序检查；38.2擦洗外柱表面时，严禁煤油流进摇臂钻筒内；38.3定期检查润滑情况，保持油路畅通；38.4变速时必须停车，操作人员离开机床时必须切断电源；38.5严禁使用超过钻床负荷的钻头；38.6严禁在卡子上校正钻头，禁止在钻床转动时用手接触卡子。39.车床操作规程39.1试车前先用煤油洗涤防绣涂料，各处用的导油羊毛线清洗干净放会原处；丝杆、光杆及各处导轨应仔细擦过并涂上机油；39.2车床启动时必须检查各滑移齿轮的操纵手柄是否拨到正常的位置上，以免机床运转时损坏传动件；39.3床头箱手柄只许在停车时拨动，进给箱手柄只许在低速或停车时拨动；39.4装拆工件或离开机床时必须停止电机转动；39.5各需润滑部位按润滑系统的规定加润滑油，保证车床润滑良好；39.6车床使用完，一定要清除切屑，擦净机床各部位并涂上防锈油；39.7定期检查和调节传动部位的传动带松紧，定期检查电气设备，并保持设备清洁。40.液压牛头刨床安操作规程40.1机床运转前，整部机床均应安装牢固，机床和四周无障碍物；40.2用手转动主电机与双联叶片油泵相连之轴，必须感觉轻松均匀；40.3液压注入机床前，油池必须清洁，注入后保证无铁屑、泥灰杂物；40.4机床进行空车试运转时，油泵应无不正常音响，并用手来回拨动滑枕行程换向手柄，若滑阀移动灵活方能拨动液压开停线；40.5刀架升降距离经调整适当后，须将刀架滑座加紧手柄拧紧，以免刀架自行起落；40.6各级速度的液压系统中工作行程与返回行程之间压力不得超过压力线“B”的最大许可工作压力；40.7停止主电机前，应先将液压开阀拨至“停止”位置，然后停止主电机，停止时应注意将滑枕的重量均衡的分布于床身导轨上；40.8升降工作台时，必须先将横梁后的短压板螺丝松开，升降到需要的位置后必须拧紧；40.9各导轨必须清洁无杂物，润滑油均须注足，液压油必须达到规定数量；40.10工作时要接好电气线路的地线，发现有漏电现象及时停车处理；40.11工作完后，应将各种手柄置于空档或“停止”的位置，调速手柄应旋至最低速位置，如果连续三天以上不使用机床时，应往机床加工面上涂一层薄油，有布罩时应将床身用布罩套好。41.弓锯床操作规程41.1开车前首先进行空车试运转，观察齿轮声音是否正常，各轴承有无发热现象；锯弓、滑枕的运转是否正常平稳；41.2锯床每试棒锯割一次后，均应做一次精度检查；41.3在锯割厚度很小的工件时，应尽量避免厚度小于齿距；否则可将几件材料并排，以增加厚度，避免损坏齿轮；41.4在锯割短料时，被锯工件较短，不能自动地迅速离开锯条，常有打坏锯条的现象，此时，应使锯弓迅速改变方向上升；41.5用“V”型虎钳锯割小料，因工件重心较高，在锯条通过锯口后返回上升时工件产生的毛刺也可损坏锯条，故也必须改变锯弓运动方向；41.6锯床工作时，锯条必须拉紧，锯齿必须锋锐，工作完毕应将锯条放松，以免锯弓产生永久变形；41.7按时给润滑点加润滑油；41.8锯床电气设备必须经常检查，在电气部分上不得有灰尘或赃物，尤其是柴油。42.砂轮机操作规程42.1新砂轮机应试转3—4分钟，检查其转动是否平稳，砂轮有裂纹时，绝对不能使用；42.2砂轮机运转时要有安全防护罩，严禁无罩开机；42.3砂轮于搁架之间的距离不应过大，一般缝隙应小于30mm以防磨件带入缝隙而挤碎砂轮；42.4砂轮机上不能磨又厚又大又重的工件，磨件时用力要均匀；42.5砂轮机两边的砂轮磨损尽量保持平衡，二轮直径不能超过20%；42.6砂轮机上严禁磨木料、石块、砖瓦等。43.铣床操作规程43.1开车前必须检查机床各部分机构和运动是否完好，并开空车1—2分钟；43.2铣床的工作台和主轴部分不能用铁锤等物件大力敲击，以免损坏；43.3铣床工作时按要求润滑，保证设备运转安全；43.4铣床工作台上不准乱放工具和工件毛坯等物；43.5离开铣床时必须切断电源，等机停稳后才能离开；43.6机床用毕要打扫卫生，并加好防护油。44.空气锤操作规程44.1必须有专人操作、维护，学徒必须在师傅的正确指导下操作；44.2锻造前必须仔细检查控制部分是否灵活、可靠；44.3锻打过程中轻重及停止的信号必须有专人负责，在锤面上切料时，严禁站在切料之前；44.4严禁锻打超过设备能力的工件，若要锻打必须采取相应的防护措施；44.5冬季开动设备时，应空转5分钟后再使用，发现异常及时停车；44.6不允许锻击温度较低（600℃以下）和厚度较薄（25mm44.7工作完毕清除空气锤周围的杂物，保持设备清洁。45.压力机操作规程45.1使用前检查机械各部及润滑系统是否良好，对好行程等空转运转正常后方可进行工作；45.2机器工作时，冲压负荷不得超过本机的技术要求，运转中严禁将手插进冲模；45.3定期进行润滑，保持油路畅通；45.4发现电气设备故障，应立即通知电工，不得擅自处理。46.卧式快装锅炉操作规程46.1经常保持锅内压力稳定，如压力升高到一个大气压以上，立即打开安全阀放气，水位下降应立即进水；46.2锅炉在升火前应进行全面检查，然后进行给水工作；未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅炉内空气排出；46.3升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应力；46.4切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆，46.5安全阀未校正前，锅炉绝对禁止使用；46.6锅炉供汽后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水、漏汽等情况；46.7经常注意锅炉内水位变化，使其保持正常水位±50mm的范围；46.8经常注意压力表变化，尽可能保持锅炉内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力；46.9锅炉运行时应注意各部分有无特殊的响声，发现异常必要时停炉检查；46.10锅炉排污时应在低负荷，高水位下进行；46.11严禁压力超过4个大气压时紧固法兰螺钉；46.12锅炉内有压力时不能站在焊口法兰及阀门的正前面。47.化验室设备操作规程47.1总配电盘、高温炉及电器设备：47.1.1必须有安全综合保护装置：外壳接地；操作手柄、夹钳都要有绝缘；操作台前要有绝缘地毯；超过500W的电器具，电源线均采用电缆线；检修或搬迁时，必须切断电源；一切容易碰到的裸露电气及其带动的传动部分（皮带和齿轮等）都必须加装防护装置或遮栏以防碰触发生事故；47.1.2设备不能超过额定值运行；47.1.3操作人员按各岗位规定工作，不得违章作业；47.2.恒温恒湿空调机：47.2.1使用人员必须熟练掌握机器的用途、特点、主要技术性能、规格、安装、使用方法、维护知识；47.2.2使用时，旋扭开关置于停止位置，然后再接电源，接线前应检查电源电压是否在380V±10%范围内；47.2.3经常检查电源三相是否平衡，电源保险丝是否完整，严防缺相运转；47.2.4测量压缩机接线柱对地热阻值不应少于0.38MΩ，如过低可用红外线灯烘干；47.2.5当排气器压力过高或吸气压力过低时，机组会自动停止运转，这时应查明原因排除故障；47.2.6空气过滤网每隔半月清洗一次，机组加油加制冷剂的数量要严格控制；由专业人员操作，定时对风机进行检查，清除蜗壳、叶轮的污物。47.3压力机：47.3.1压力表必须定期校验，安全阀和压力调节器必须工作可靠；47.3.2按规定的技术操作方法使用该机。47.4搅拌机：47.4.1操作人员在工作时严禁戴手套，应站在绝缘台上，袖口要扎紧；47.4.2搅拌机启动后，脚板锅旋转时严禁用手抓摸搅锅内物料；47.4.3擦洗和清理搅拌锅时，应注意和防止机械转动部位，因受电流或自重作用而转动，一切与工作无关人员都不许接近。47.5小破碎机：47.5.1掌握该机性能、规格、构造、工作原理和使用维护方法；47.5.2正确掌握设备仪器启停时间、合理组织达到最佳破碎效果；皮带传动轮装置要有防护罩，运转中勤检查各部位、及时处理卡住料口的物件；47.5.3破碎机要定期拆换颚板、锤头、篦条等工件；47.5.4每班破碎工作结束，应将漏料清理干净，保持机房和设备清洁卫生。47.6小磨机：47.6.1掌握小磨机规格、性能、构造和工作原理；47.6.2开磨前，认真检查确定一切正常后再开磨；47.6.3磨机运转时，不能离岗，要随时检查传动轴瓦的温度、大小齿轮啮合情况、电机有无振动、杂音；47.6.4防止“跑冒滴漏”实现“四无”，搞好设备和机房清洁卫生。48.手拉葫芦安全操作规程48.1使用前必须确认设备完好无损，各传动部件运转良好，空载情况正常；48.2负载启动前应检查上、下吊钩是否挂牢，应使载荷加在吊钩的钩胫中央；48.3检查起重链条不得有错扭，绞结；双行链手拉葫芦的下吊钩组件在两行链条中不得翻转；48.4使用时如发现手拉链条拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用，并进行下列检查：48.4.1重物是否与其它物件牵连；48.4.2葫芦元件有无损坏；48.4.3重物是否超载；48.5严禁超载和横拉重物；48.6严禁几台葫芦同时起吊超出一台葫芦额定载荷的重物；48.7在吊起重物时，严禁人员在重物下方，防止发生人身事故。49.电动葫芦安全操作规程49.1操作者要熟悉电动葫芦的构造和技术性能，熟悉操作规程和指挥信号；49.2在起吊前应仔细检查电动葫芦，确认钢丝绳、电缆、传动件等完好后，方可起吊；49.349.4将起重物吊离地面300mm左右时，应停车检查，确认吊机和钢丝绳等安全可靠，在决定升降；49.5移动电动葫芦水平小车时，应平衡匀速行驶；49.6电葫芦应有专人操作，现场必须有人指挥。50.电收尘器安全规程50.1接班前穿戴好劳动保护用品，上班前四小时严禁酗酒，必须保持良好的精神状态；50.2坚守岗位，遵守公司和分厂规章制度、劳动纪律；50.3严格执行《电收尘器安全技术规程》和《岗位责任制度》，不得粗心大意，对设备进行详细全面检查，确保设备正常，电场及高压硅整流室无人，各人孔门及检查门关好后方可联系开机；50.4电收尘器在高压情况下工作，防护设备及接地装置必须安全可靠，操作人员必须经过专门技术训练和安全技术考核，合格后方能操作；50.5不经本班操作人员同意，任何人不准进入电场及启动整流设备，停机检修进入电场和高压整流室时须与班长、电器值班人员、操作人员取得联系，挂好“有人工作，严禁送电”警示牌；切勿在刚拉断电源后马上进入电场，进入电场工作前必须将四点式开关切入接地位置并将电场接地放电，必须有一名认真负责、技术熟练的工作人员在电场外进行监护，并记录进入电场人员姓名及所带检修工具；工作完毕，拆除电场接地线，向当班人员及班长交涉清楚，共同清点人数及工具、，关闭各检修门及人孔门，摘取警示牌；50.6定期检查安全器具及安全监护仪器（温度仪表、放电棒、消防器具）；50.7每年测定一次系统接地电阻，各点接地电阻不得大于2欧姆；50.8电控警报器报警，值班人员必须保持清醒状态，立即停止给电场送电，查明故障，未查明原因，不得强行送电，防止事故扩大；50.9岗位人员无权擅自决定非工作人员进入岗位，经有关部门同意进入岗位的人员必须由专人带领，并做好记录；50.10新员工进入电收尘器操作岗位前必须经“三级安全教育”及电收尘器专业培训。51.YC18A—51M2电除尘器安全技术操作规程（CY19—105M2BS—56.5M2BS51.1电收尘开车前，应严格执行《电收尘器安全规程》、《电收尘器岗位责任制度》所阐述的各项条例；51.2开车前的检查：51.2.1检查电动机、减速机、传动机构、振打装置、排灰装置等运行是否正常，各传动点是否足够的润滑油，保证各设备密封良好；51.2.2检查各人孔门、检修门、高压硅整流变压器拦门是否关闭紧固，确保电场内部无人、各人孔门检修门密封等情况；51.2.3检查两极结构位置是否正确，同极间距为400mm±5%,异极间距允许偏差不得大于±5mm；51.2.4检查电收尘器进口气流法兰、分布板是否正常；51.2.5检查电控柜、高压硅整流装置部分、高压电缆头等是否正常，高压瓷瓶、高压套管是否积灰或有无短路杂物等，所有紧固件是否松动；51.2.6检查各仪表、开关调节电位器是否符合工作要求。51.3空载运转：51.3.151.3.2启动排灰拉链机、回转卸料器、气体分布板及两极振打传动装置，检查设备运转是否正常，电机、减速机、传动装置无异常振动及噪声升温正常；51.3.3启动高压硅整流装置及控制设备，电场二次电压不低于50KV，连续运行4小时不能跳闸，电流电压稳定则空载试车合格；51.3.4严格控制CO含量，当CO含量大于或等于1.5%时报警，大于2%切断高压电源。51.4负荷开车：51.4.1负荷开车必须在空载试车合格、必须对本体预热直到出口处顶梁内温度高于露点温度30051.4.2负荷开车顺序：a启动排灰装置（回转卸料器、双闸板阀、拉链机），启动气体分布板及两极振打装置，启动系统主排风机，通入热废气，启动整流机组向电场供电〈电场内部温度必须高于露点值300b停车顺序：停主排风机、停止烟气进入电收尘器；切断高压电源，停止向电场供电，电场停止供电20分钟后，停止各振打系统电机，将灰斗内灰排净后，停拉链机及回转卸料器或双闸板阀，若短时间内停车，排灰系统及各处振打装置可不须停车。51.5操作维护：51.5.1操作工在开车前对设备全面检查，确认电场内、高压硅整流变压器旁、高压操作柜内无人再按开车程序开车，并对进出口的温度、压力、电流、电压等每小时检查一次，以便发生故障时分析原因，采取措施及时排除；51.5.2经常与增湿塔工作人员联系，保证增湿塔喷水量，使电场温度稳定在1100C—1300C之间，电场比电阻稳定在103—51.5.3每月将绝缘套管内外表面清扫一次，以保其绝缘性能，并清理一次电场；51.5.4每两小时均应对所属设备零配件进行检查一次；根据窑体煅烧情况，调整振电场二次电压、电流，使收尘效果达95%以上为最佳；发生下列情况之一应立即停电，以防电场损坏或爆炸：a窑与预热器工艺条件恶劣、即进入电场温度超过2000C，或低于b进入收尘器废气CO超1.5%，或窑尾烟囱冒黑烟；c电场内部发生连续闪络和火花放电，控制柜报警；d高压硅整流装置有放电现象，低压操作柜等电器部分发生异常现象时；e漏风量超过10%、发生报警等异常情况，操作者应当保持清醒状态，严密无误迅速操作。52.CDWY—70—3/JCDWL—40—3/I电收尘器安全技术操作规程52.1电收尘在开车操作前应严格执行《电收器尘安全规程》、《电收尘器岗位责任制度》所阐述的各项条例；52.2开车前的检查52.2.1检查电动机、减速机、振大装置、排灰装置和传动机构等是否正常，各转动点是否有足够的润滑油；52.2.2检查各人孔门、检修门高压硅整流变压器拦门是否关闭、紧固，保证电场内部无人；52.2.3检查两极结构位置是否正确（极板中心距400mm；同极间距偏差应小于±5%,异极的间距偏差应小于±10