风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施

本文格式为Word版，下载可任意编辑——风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安好措施之相关制度和职责，一、工程概况:孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁...

一、工程概况:

孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承受上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,其次段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258t。金属构件外观除锈质量等级要求达成瑞典标准sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,务必提前举行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区举行。

二、施工内容:

(一)非标件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一号托架155件4914㎏

3.二号托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏

6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350,pn=10.0mpa6个4212㎏

8.焊接直管座dn350,pn=6.4mpa8个4054㎏

9.90。弯头?dn350,pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。弯头dn350,pn=1.0mpa2件405㎏

11.垫板1240件856㎏

12.夹紧垫板620件1748㎏

(二)钢构件除锈防腐

1.非标件除锈防腐100t

2.管路除锈防腐258t

三、施工方法及工艺:

(一)非标件制作

非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼点缀焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的打定工作

(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否得志施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无冲突,并举行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

(2)对图纸所需材料举行核对规格、材质和重量,如举行材料代用,务必经设计部门同意,并将图纸上全体的相应规格及有关尺寸全部改清。

(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。

(4)做好细致的技术交底记录。

2.加工

(1)在平台上放出1:1大样,核对各片面尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。

(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能举行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。

(3)下料:全体≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。

(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如得志不了以上要求,对钢材举行矫正。

3.组装

(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以裁减整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际处境随时调整预留量,以提高加工精度。

(2)拼装允许偏差:错口δ1四、质量要求

(一)非标件制作

1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一放样样板允许偏差

工程允许偏差(㎜)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度长度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表二号料允许偏差

工程允许偏差(㎜)零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表三气割允许偏差

工程允许偏差零件宽、长度(㎜)±3.0气割面平面度(㎜)0.05t且≤2.0割纹深度(㎜)0.2局部缺口深度(㎜)1.0

表四机械剪切允许偏差

工程允许偏差零件宽、长度(㎜)±3.0边缘缺棱(㎜)1.0型钢端部垂直度(㎜)2.0

表五制作允许偏差

工程允许偏差(㎜)直线度1/1000且不大于5mm支撑面的平面度1/1000端面垂直度1/1000且不大于1mm宽、长度(mm)±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。

⑵焊工务必熟谙要求,明确焊接工艺参数。

⑶焊接工作宜在室温下举行,湿度不宜高于80﹪。

⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等务必清理明净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。

⑸焊工务必经考试合格,并取得相应施焊操作证。

⑹焊接外观严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

⑺组焊前,连接外观及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污务必清理明净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

⑻定位焊接采用与正常焊接一致牌号的焊条举行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得举行定位焊。

⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。

(二)除锈防腐

1.除锈等级达成瑞典sa2.5级标准要求,除锈平匀。

2.外观预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,枯燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。

.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。

4.前一道漆完全枯燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度平匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。

五、安好留神事项:

1.贯彻执行国家各项安好生产方针,严格按照《煤矿安好规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2.只要加入本工程施工人员,务必在施工前专心学习有关规程和安好技术措施,区队要设立专职安好检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监视措施的执行。

3.班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安好留神事项及质量要求等,务必做原始记录,严格遵守安好、质量保证措施,各种资料务必齐全。

4.起吊重物前要专心检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。

5.全体起重器具均有稳当性和足够的安好系数,钢丝绳及钢丝绳套安好系数达成6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。

6.要严格执行停送电制度,严格按操作规程举行。

7.临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线务必无明接头,无袒露片面。

8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安好距离达成10m以上。

9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周边严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。

11.全体工器具要零、部件齐全稳当,带电设施防护装置齐全。

12.喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘养护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。

13.操纵人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员紧密合作。

14.喷砂时使用的照明设备务必是36v的安好灯并带有防护罩。

15.操拿好喷枪后面可开启压缩空气阀门,工作终止时需待压缩空气安好排出后,方允许放下喷枪。

16.遏止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,摈弃故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。

17.喷锌时,喷涂电压调整到31v,喷涂电流为200a左右,雾化风压0.5mpa左右,喷枪距工件外观150㎜左右。

18.喷涂时严禁喷枪对人,启动时制止两线材短路。

19.喷涂机展现故障时应先断电再处理。

20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。

21.使用工器具严禁乱仍乱抛。

22.熟谙设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安好稳当运行。

23.进入施工场地务必戴安好帽,严禁安好帽无扣锁和扣锁不系紧。

24.班前严禁饮酒,班