电厂QC成果教学课件

降低混床出水电导率发表人：撰稿：降低混床出水电导率发表人：前言前言小组概况注册编号注册时间小组人数7人本次活动时间活动类型现场型活动次数次姓名年龄性别文化程度职称组成职务小组概况注册编号注册时间小组人数7人本次活动时间活动类型现选题理由政策方针安全第一、经济运行

国标设计值混床出水电导率≤0.30us/cm目前我厂值混床出水电导率≤0.62us/cm出水电导高造成炉体结垢、腐蚀再生成本增高降低混床出水电导率选题理由政策方针国标设计值目前我厂值出水电导高降低混床出水电混床的工作及再生原理树脂失效（电导率大于0.3us/cm或含硅量大于20ug/L）后，用工业烧碱和工业盐酸进行再生，已恢复树脂的交换能力。混床的工作及再生原理树脂失效（电导率大于0.3us/cm或含

现状调查#1混床出水电导率0.56us/cm0.65us/cm2008年9月0.62us/cm2008年10月0.63us/cm0.64us/cm0.72us/cm0.68us/cm#2混床出水电导率2008年7月0.75us/cm2008年8月0.71us/cm2008年9月0.68us/cm2008年10月0.69us/cm2008年11月0.63us/cm2008年12月0.73us/cm2009年01月0.71us/cm2009年02月0.77us/cm混床出水平均电导率为0.62us/cm现状调查#1混床出水电导率0.56us/cm0.65us目标值确定0.645us/cm0.30us/cm#1混床电导率0.709us/cm0.30us/cm

#2混床电导率#1、#2混床出水电导率小于0.30us/cm目标值确定0.645us/cm0.30us/cm#1混床电导可行性分析在2008年上半年混床平均出水电导基本在0.10us/cm～0.30us/cm左右，而下半年开始混床电导率开始升高直到2009年5月技改前。领导重视多次与QC小组成员一起研究混床出水电导率高的问题。我部于09年5月报计划技改再生系统，并得到生计部批准。目标可以实现可行性分析在2008年上半年混床平均出水电导基本在0.10u电导率高原因分析人再生参数不稳技术水平低运行不稳定指导生产数据反馈不及时针对性培训少责任心不强考核管理制度不严料再生液含杂质进水含铁离子气源含杂质设备内部缺陷法再生方法不当无流量计分步再生流量不稳定无再生泵环境再生液温度低机内部缺陷设备性能不稳定检修不当电导率高原因分析人再生参数不稳技术水平低运行不稳定指导生产数指导生产数据反馈不及时要因确认再生液含杂质考核管理制度不严设备内部缺陷设备性能不稳定针对性培训少树脂被铁离子污染气源含杂质无流量计分步再生流量不稳定无再生泵再生液温度低指导生产数据反馈不及时要因确认再生液含杂质考核管理制度不严设制定对策

通过要因分析，我们可以确认混床出水电导率高的主要原因是：1设备内部缺陷2树脂污染3再生气源含杂质4流量不稳定无再生泵序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When1设备内部缺陷查漏补漏设备正常运行探伤查漏补漏刘君离子间2009年7月2树脂污染树脂复苏树脂交换能力恢复8%盐酸浸泡处理陈涛离子间2009年7月3再生气源含杂质更换管道杜绝气源杂质碳钢管改为PE管符东泵间2009年7月4流量不稳定无再生泵添加设备再生流量稳定设置独立再生泵陶兰酸碱罐间2009年6月制定对策通过要因分析，我们可以确认混床出水电导率高的组织实施实施一针对问题：设备内部缺陷采取措施：加装树脂输送管道，制作了树脂输送罐，并对漏铁量大的#1阳离子交换器及#3阴离子交换器进行检修，发现#1阳离子交换器有36处衬胶破裂，#3阴离子交换器有12处衬胶破裂，对衬胶破裂处补胶处理。效果检查：补胶结束后，用探伤仪仔细对罐体多次检查，确认没有衬胶破裂处。检查人：执行人：组织实施实施一组织实施实施二针对问题：树脂污染采取措施：阴、阳树脂受铁离子污染，决定对阴阳树脂进行复苏。效果检查：检查人：执行人：6(ug/L)80(ug/L)70(ug/L）4(ug/L)70(ug/L)8(ug/L)检修后出水含铁量检修前出水含铁量检修前进水含铁量检修后出水含铁量检修前出水含铁量检修前进水含铁量#3阴离子交换器#1阳离子交换器组织实施实施二6(ug/L)80(ug/L)70组织实施实施三针对问题：再生气源含杂质采取措施：更换原有的碳钢进气管改造成PE天然气管道，避免混合树脂时进入部分铁离子。效果检查：更换为PE天然气管道，隔断了腐蚀源头，避免混合树脂时进入部分铁离子；同时混合树脂时启动两台空压机同时进气，增大进气量，使树脂在短时间内充分混匀、分层。检查人：执行人：组织实施实施三组织实施实施四针对问题：流量不稳定无再生泵采取措施：加装独立的再生泵以及增设酸碱再生液流量计，避免了再生时的用水量不稳定及酸碱浓度不稳的情况。效果检查：大大改善再生质量，减少交叉污染层，使树脂发挥最大的交换容量，充分提高树脂的利用率，增加制水量。检查人：执行人：组织实施实施四效果检查1#混床2#混床年月sio2（µg/Ｌ）电导(µs/cm)年月sio2（µg/Ｌ）电导(µs/cm)09年8月5.30.2809年8月5.70.2509年9月2.80.2309年9月6.80.2709年10月4.60.1509年10月7.60.1109年11月7.20.1309年11月8.10.0909年12月5.50.1709年12月4.30.13平均值5.680.192平均值6.50.17活动前目标活动后0.6450.30以下0.192#1混床电导率活动前目标活动后0.7090.30以下0.170#2混床电导率目标实现了！效果检查1#混床2#混床年月sio2电导(µs/cm)年体会43分析问题能力443解决问题能力354团队精神543个人能力243QC知识1自我评价活动前活动后项目序号QC知识个人能力解决问题能力团队精神分析问题能力

活动前活动后

通过这次成功的QC活动，极大的增强了我化水部各级人员技术改造的积极性及团队协调合作的协调能力。体会43分析问题能力443解决问题能力354下一步计划我们下一个课题是：解决设备“出汗”问题谢谢指导!TheEnd下一步计划我们下一个课题是：解决设备“出汗”问题降低混床出水电导率发表人：撰稿：降低混床出水电导率发表人：前言前言小组概况注册编号注册时间小组人数7人本次活动时间活动类型现场型活动次数次姓名年龄性别文化程度职称组成职务小组概况注册编号注册时间小组人数7人本次活动时间活动类型现选题理由政策方针安全第一、经济运行

国标设计值混床出水电导率≤0.30us/cm目前我厂值混床出水电导率≤0.62us/cm出水电导高造成炉体结垢、腐蚀再生成本增高降低混床出水电导率选题理由政策方针国标设计值目前我厂值出水电导高降低混床出水电混床的工作及再生原理树脂失效（电导率大于0.3us/cm或含硅量大于20ug/L）后，用工业烧碱和工业盐酸进行再生，已恢复树脂的交换能力。混床的工作及再生原理树脂失效（电导率大于0.3us/cm或含

现状调查#1混床出水电导率0.56us/cm0.65us/cm2008年9月0.62us/cm2008年10月0.63us/cm0.64us/cm0.72us/cm0.68us/cm#2混床出水电导率2008年7月0.75us/cm2008年8月0.71us/cm2008年9月0.68us/cm2008年10月0.69us/cm2008年11月0.63us/cm2008年12月0.73us/cm2009年01月0.71us/cm2009年02月0.77us/cm混床出水平均电导率为0.62us/cm现状调查#1混床出水电导率0.56us/cm0.65us目标值确定0.645us/cm0.30us/cm#1混床电导率0.709us/cm0.30us/cm

#2混床电导率#1、#2混床出水电导率小于0.30us/cm目标值确定0.645us/cm0.30us/cm#1混床电导可行性分析在2008年上半年混床平均出水电导基本在0.10us/cm～0.30us/cm左右，而下半年开始混床电导率开始升高直到2009年5月技改前。领导重视多次与QC小组成员一起研究混床出水电导率高的问题。我部于09年5月报计划技改再生系统，并得到生计部批准。目标可以实现可行性分析在2008年上半年混床平均出水电导基本在0.10u电导率高原因分析人再生参数不稳技术水平低运行不稳定指导生产数据反馈不及时针对性培训少责任心不强考核管理制度不严料再生液含杂质进水含铁离子气源含杂质设备内部缺陷法再生方法不当无流量计分步再生流量不稳定无再生泵环境再生液温度低机内部缺陷设备性能不稳定检修不当电导率高原因分析人再生参数不稳技术水平低运行不稳定指导生产数指导生产数据反馈不及时要因确认再生液含杂质考核管理制度不严设备内部缺陷设备性能不稳定针对性培训少树脂被铁离子污染气源含杂质无流量计分步再生流量不稳定无再生泵再生液温度低指导生产数据反馈不及时要因确认再生液含杂质考核管理制度不严设制定对策

通过要因分析，我们可以确认混床出水电导率高的主要原因是：1设备内部缺陷2树脂污染3再生气源含杂质4流量不稳定无再生泵序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When1设备内部缺陷查漏补漏设备正常运行探伤查漏补漏刘君离子间2009年7月2树脂污染树脂复苏树脂交换能力恢复8%盐酸浸泡处理陈涛离子间2009年7月3再生气源含杂质更换管道杜绝气源杂质碳钢管改为PE管符东泵间2009年7月4流量不稳定无再生泵添加设备再生流量稳定设置独立再生泵陶兰酸碱罐间2009年6月制定对策通过要因分析，我们可以确认混床出水电导率高的组织实施实施一针对问题：设备内部缺陷采取措施：加装树脂输送管道，制作了树脂输送罐，并对漏铁量大的#1阳离子交换器及#3阴离子交换器进行检修，发现#1阳离子交换器有36处衬胶破裂，#3阴离子交换器有12处衬胶破裂，对衬胶破裂处补胶处理。效果检查：补胶结束后，用探伤仪仔细对罐体多次检查，确认没有衬胶破裂处。检查人：执行人：组织实施实施一组织实施实施二针对问题：树脂污染采取措施：阴、阳树脂受铁离子污染，决定对阴阳树脂进行复苏。效果检查：检查人：执行人：6(ug/L)80(ug/L)70(ug/L）4(ug/L)70(ug/L)8(ug/L)检修后出水含铁量检修前出水含铁量检修前进水含铁量检修后出水含铁量检修前出水含铁量检修前进水含铁量#3阴离子交换器#1阳离子交换器组织实施实施二6(ug/L)80(ug/L)70组织实施实施三针对问题：再生气源含杂质采取措施：更换原有的碳钢进气管改造成PE天然气管道，避免混合树脂时进入部分铁离子。效果检查：更换为PE天然气管道，隔断了腐蚀源头，避免混合树脂时进入部分铁离子；同时混合树脂时启动两台空压机同时进气，增大进气量，使树脂在短时间内充分混匀、分层。检查人：执行人：组织实施实施三组织实施实施四针对问题：流量不稳定无再生泵采取措施：加装独立的再生泵以及增设酸碱再生液流量计，避免了再生时的用水量不稳定及酸碱浓度不稳的情况。效果检查：大大改善再生质量，减少交叉污染层，使树脂发挥最大的交换容量，充分提高树脂的利用率，增加制水量。检查人：执行人：组织实施实施四效果检查1#混床2#混床年月sio2（µg/Ｌ）电导(µs/cm)年月sio2（µg/Ｌ）电导(