8S管理培训课件

8S管理培训8S管理培训哪些公司是世界级的公司?大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？哪些公司是世界级的公司?大家心目中的一流、二流和三流的公司是2三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。3二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。4一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。5环境清洁有序所具有的优点自我提升质量安全视觉控制客户良好印象：推销员成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境8S环境清洁有序所具有的优点自我提升质量安全视觉控制客户良好印象68S起源

1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的8S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。8S起源1955年，日本企业提出了整理、78S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理支柱现代企业之屋企业方针、目标8S（基石）QCDSTM支柱现代企业之屋企业方针、目标8

8s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。什么是8S?广义概念8s是基于所有人都参与基础上的一种管理方9什么是8S?3狭义概念1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S安全6S素养7S学习8S节约什么是8S?3狭义概念1S整理2S整顿3S清扫4S101S—整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!整理1S—整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”111S—整理目的

a.腾出宝贵空间

b.防止误用

c.防止变质和积压资金

d.创造清洁的工作场所1S—整理目的a.腾出宝贵空间

b.防止误用121S—整理处理原则需要的物品需要的数量需要的时间1S—整理处理原则需要的物品需要的数量需要的时间131S—整理区别“需要”和“不要”的原则:处置方式:是否有用是否经常使用数量是否过多就近放在工作区域清除出库放在仓库无有是1S—整理区别“需要”和“不要”的原则:处置方式:是否有用是141S—存在问题职员不知道如何区分“需要和不需要”职员对浪费视而不见1S—存在问题职员不知道如何区分“需要和不需要”职员对浪费视151S—哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……1S—哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损162S—整顿将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!整顿2S—整顿将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!172S—整顿目的a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。

c.防止误用、误送。

d.塑造目视管理的工作场所。2S—整顿目的a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。182S—整顿每个物品都有一个放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方2S—整顿每个物品都有一个放置的地方每件物品都放在它应该放置192S—整顿关键1可视化管理:什么,哪里,多少2S—整顿关键1可视化管理:什么,哪里,多少202S—整顿关键2标准化操作标准化整顿管理标准化2S—整顿关键2标准化操作标准化整顿管理标准化212S—如何实施2S第二步：标识地点第一步：确定合适的物品放置地点2S—如何实施2S第二步：标识地点第一步：确定合适的物品放置222S—确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置2S—确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的232S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关2S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-保持舒242S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取使物料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放物料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少搬运和物料转移的距离2S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料252S—标识地点标识板标识线6s地图颜色策略轮廓策略2S—标识地点标识板262S—标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品2S—标识地点标识板：272S—标识地点标识线用来显示：区域划分人行走道，消防通道的方向，并显示门朝哪个方向危险区域……2S—标识地点标识线用来显示：282S—工作步骤确定地方整理,简化寻找合适容器考虑频次指定放置点,做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则2S—工作步骤确定地方293S—清扫去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的清扫先彻底大扫除然后日常化3S—清扫去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的清扫303S—清扫目的a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设备。

d.制造高效率的工作场所。3S—清扫目的a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器313S—清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫即时维修要求专业人员进行维修3S—清扫清扫=检查发现不正常现象或确定清扫对象即时维修324S—清洁制定并规范行动的标准是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上清洁4S—清洁制定并规范行动的标准清洁334S—清洁目的a.提高产品品质

b.塑造洁净的工作场所

c.提升公司形象4S—清洁目的a.提高产品品质

b.塑造洁净的工作场所345S—安全遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情安全5S—安全安全355S—安全目的保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。5S—安全目的保障员工的人身安全以及生产的366S—素养形成合理维护正确程序的习惯素养6S—素养素养376S—素养素养a.养成良好习惯。

b.塑造守纪律的工作场所。6S—素养素养a.养成良好习惯。

b.塑造守纪律的工作场38整理阶段一定置阶段二组织阶段三专业化阶段四自我评估改进计划阶段五进步整理阶段一定置阶段二组织阶段三专业化阶段四自我评估阶段五397S—节约目的养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育

减少企业的人办、空间、时间、库存、物料消耗等因素定义7S—节约目的养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识408S—学习目的使企业得到持续改善，培养学习性组织

深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而完善自我，提升自己综合素质

定义8S—学习目的使企业得到持续改善，培养学习性组织深入学习各41ThankYou!ThankYou!428S推行步骤步骤一：成立8S推进组织a.成立8S推进小组，主导全公司8S活动的开展，生产部门主管为推行主任，品管（QC）为主要推行员。b.企业生产各部门（或车间）必须指派一位员工负责现场8S管理或联络。c.各部门领导是本部门8S推进的第一责任人，8S要求全员参与。步骤二：规划8S的责任区域

企业8S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门8S责任区域，确定8S责任人员，并以张贴公布。8S推行步骤步骤一：成立8S推进组织438S推行步骤步骤三：确定8S方针及目标a.方针：整理、整顿现场，提升人员素质，改进现场管理，增强企业竞争。b.目标：对内：营造一个有序高效的工作环境。对外：成为一个让客户信服的企业。步骤四：拟定8S实施办法a.8S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表。b.8S的具体实施办法：步骤五：教育a.公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：b.新员工的8S培训。（必须进行的岗前培训）8S推行步骤步骤三：确定8S方针及目标448S推行步骤步骤六：宣传a.召开员工大会时，由公司领导和各部门领导表达推行8S活动的决心；b.领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；c.利用公司板报、宣传画廊定期宣传介绍8S；d.外购或制作8S海报及标语在现场张贴；8S推行步骤步骤六：宣传458S管理培训8S管理培训哪些公司是世界级的公司?大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？哪些公司是世界级的公司?大家心目中的一流、二流和三流的公司是47三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。48二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。49一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。50环境清洁有序所具有的优点自我提升质量安全视觉控制客户良好印象：推销员成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境8S环境清洁有序所具有的优点自我提升质量安全视觉控制客户良好印象518S起源

1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的8S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。8S起源1955年，日本企业提出了整理、528S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理支柱现代企业之屋企业方针、目标8S（基石）QCDSTM支柱现代企业之屋企业方针、目标53

8s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。什么是8S?广义概念8s是基于所有人都参与基础上的一种管理方54什么是8S?3狭义概念1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S安全6S素养7S学习8S节约什么是8S?3狭义概念1S整理2S整顿3S清扫4S551S—整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!整理1S—整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”561S—整理目的

a.腾出宝贵空间

b.防止误用

c.防止变质和积压资金

d.创造清洁的工作场所1S—整理目的a.腾出宝贵空间

b.防止误用571S—整理处理原则需要的物品需要的数量需要的时间1S—整理处理原则需要的物品需要的数量需要的时间581S—整理区别“需要”和“不要”的原则:处置方式:是否有用是否经常使用数量是否过多就近放在工作区域清除出库放在仓库无有是1S—整理区别“需要”和“不要”的原则:处置方式:是否有用是591S—存在问题职员不知道如何区分“需要和不需要”职员对浪费视而不见1S—存在问题职员不知道如何区分“需要和不需要”职员对浪费视601S—哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……1S—哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损612S—整顿将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!整顿2S—整顿将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!622S—整顿目的a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。

c.防止误用、误送。

d.塑造目视管理的工作场所。2S—整顿目的a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。632S—整顿每个物品都有一个放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方2S—整顿每个物品都有一个放置的地方每件物品都放在它应该放置642S—整顿关键1可视化管理:什么,哪里,多少2S—整顿关键1可视化管理:什么,哪里,多少652S—整顿关键2标准化操作标准化整顿管理标准化2S—整顿关键2标准化操作标准化整顿管理标准化662S—如何实施2S第二步：标识地点第一步：确定合适的物品放置地点2S—如何实施2S第二步：标识地点第一步：确定合适的物品放置672S—确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置2S—确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的682S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关2S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-保持舒692S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取使物料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放物料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少搬运和物料转移的距离2S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料702S—标识地点标识板标识线6s地图颜色策略轮廓策略2S—标识地点标识板712S—标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品2S—标识地点标识板：722S—标识地点标识线用来显示：区域划分人行走道，消防通道的方向，并显示门朝哪个方向危险区域……2S—标识地点标识线用来显示：732S—工作步骤确定地方整理,简化寻找合适容器考虑频次指定放置点,做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则2S—工作步骤确定地方743S—清扫去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的清扫先彻底大扫除然后日常化3S—清扫去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的清扫753S—清扫目的a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设备。

d.制造高效率的工作场所。3S—清扫目的a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器763S—清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫即时维修要求专业人员进行维修3S—清扫清扫=检查发现不正常现象或确定清扫对象即时维修774S—清洁制定并规范行动的标准是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上清洁4S—清洁制定并规范行动的标准清洁784S—清洁目的a.提高产品品质

b.塑造洁净的工作场所

c.提升公司形象4S—清洁目的a.提高产品品质

b.塑造洁净的工作场所795S—安全遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情安全5S—安全安全805S—安全目的保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。5S—安全目的保障员工的人身安全以及生产的816S—素养形成合理维护正确程序的习惯素养6S—素养素养826S—素养素养a.养成良好习惯。

b.塑造守纪律的工作场所。6S—素养素养a.养成良好习惯。

b.塑造守纪律的工作场83整理阶段一定置阶段二组织阶段三专业化阶段四自我评估改进计划阶段五进步整理阶段一定置阶段二组织阶段三专业化阶段四自我评估阶段五847S—节约目的养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育

减少企业的人办、空间、时间、库存、物料消耗等因素定义7S—节约目的养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识858S—学习目的使企业