精益生产精益工具与精益思想

伟创力校企合作项目培训课程名称：生产管理基础编写部门：生产部ProductionExcellence–卓越生产PeopleMoraleControl人的志气控制

SafetyControl安全控制CostControl成本控制QualityControl品质控制Delivery/OutputControl交货/产量控制5S&Discipline5S&纪律ProductionExcellence卓越生产5S&DisciplineThe5S&DisciplinearethefoundationforProductionFloor.

5S&Discipline是生产的根基Inordertovisuallydetect

anyabnormalcondition,weneedtoenhance5S&Discipline.为了能一目了然看出异常，我们必须建立5S和Discipline下面强调的基本规则必须严格遵守确保有每一个物品都有固定的位置并确保它们都在规定的位置上;确保每日5S活动前/后班启动（整理,整顿,清扫,清洁和素养);操作员必须正确穿戴防静电帽，不能将头发露出帽外;操作员必须走规定的人行道，不能横穿生产线;在生产线任何时候都不能谈话、聊天、睡觉、吃东西;没有助理员或组长的批准，除特殊情况外，不得擅自离开工作岗位。遵守作业指导、标准作业操作，任何不遵守作业指导、标准作业操作的行为将被视为违纪Sweep清理-把工作场所清扫干净Straighten整顿-把东西摆放整齐Sustain素养-养成一个良好的工作习惯Standardize清洁-建立一套整理、整顿、清扫的标准Sort整理-把不要的东西清理干净

ContinuousImprovement持续改进认识5SDelivery/OutputControl-交货/产量控制FollowupPMCbuildplantoarrangeproduction;遵循计划部的计划安排来安排生产Leadanddriveforfastproductionfloorabnormalissuesolving;领导和推动快速解决生产中的异常问题。Productionabnormalissueescalationflow;生产异常问题的升级流程ProductionDataReportingbyusingstdformat,Reportpublishingbeforeeach9:00am;使用标准的格式做生产数据报告，每天早上9：00之前发出报告。100%on-timedelivery100%的准时交货。LeadandDrive!领导和推动NoOutputLossAllowed!不允许有产量降低ProductionQualityControl-生产质量控制

QualityasBusiness;品质就是生意

Daretostoplineifqualityisoutofyourcontrol;如果品质超出控制时要敢于停线Strictlyfollowupqualityprocedures/rulestorunproduction;严格地跟进质量程序/规则进行生产AlwaysDriveforfastdispositionfor

productiondefects/scrapsbyusingbelowstdformat.总是用下面的标准格式来快速处置生产缺陷/报废需要用附上的标准格式来总结二月25日之前在生产线上所有未解决的物料NeedtouseattachedstdformattosummarizeallpendingmaterialsatproductionfloorbeforeFeb25!ProductionCostControl生产成本控制MinimizetheDLheadcounts.Lean/Kaizenisourdailylife!直接员工人数最少化。精益/改善是我们的日常生活。MinimizetheOT,NeedOTtrackerforoperatorbasedonCombineWorkingHrsRule.加班减到最少，要根据联合工作小时规则来对员工的加班进行跟踪。Minimizetheindirectmaterialconsumption减少间接物料的消耗(NeedIDMconsumptiontrackertomonitoractualconsumptionVsplanconsumption)

(需要有间接物料消耗跟踪来监控实际消耗对计划消耗。)Minimizethedefects&scraps将缺陷和报废减至最少。Bonepilescontrol,zerotargetbonepiles待处理物料，PCBA，成品的控制，待处理物料，PCBA，成品的目标数为零

Materialcyclecountcontrol,minimizethemateriallost物料盘点控制，减少物料丢失。ActionsforProductionMaterialManagement(1)生产物料管理行动Materialin/outproductionfloorcontrol:物料进/出生产线控制-Nomaterialoutofproductionwithoutapprovalfromproductionmanagerorauthorizedperson;未经生产经理事授权人员批准的物料不得出生产线。-Accurateproductionmaterialin/outrecord精确的生产物料进/出记录(Requestallstaffstoreturnallkindsofmaterialstoproductionfloor!)

要示所有的职员返还各种物料到生产线。ProductionMaterialManagement/Control:生产物料管理/控制-FollowupKanbansupermarketruletopullmaterialstoline.Lessmaterialintheline,bettermaterialcontrol;根据看板超市的规则拉物料至生产线，少的物料在生产线，好的物料控制-“A”and“B”partsmusthavedailycountandleadbylineleader/supervisor;

贵重的“A”和“B”部分物料必须每天点数并由生产组长/主管领导。-Ifcommonpartstobeloanedtootherproject,needtomakeproperin/outrecordfortrackingpurpose;

如果公共物料需借给其它项目上，为作好跟踪需要做好适当的进/出记录。ClearandaccurateBonepilematerial(pendingmaterials)tracker,driveforfastsolution.清楚和精确的待处理物料跟踪，以便快速解决。ActionsforProductionMaterialManagement(2)生产物料管理行动盘点改进:-每个主管要领导并负责自己项目的实物清点-同定义者一起来评估盘点程序,定义盘点纪律;-培训参于盘点的员工(培训部提供培训材料，项目主管来进行培训);-在盘点之前,需要为项目检验关于上次盘点期间的大差异的系统数据(反应数据精确度)1)要求计划部从系统开始大差异的月份中下载系统事务数据2)生产验证

-在盘点之前,需要将所物料按项目移到一个区域,然后开始盘点以避免漏盘。-在盘点之前,需要确保在系统关闭之前所有的事务都忆处理完毕;

员工进行第一次盘点，然后由生产线助理员/组长进行复盘，如果有任何的不一致，需要再加强复盘直至两次盘点的结果一样，飞虎队会抽样检查盘点。-基于本次的盘点结果来平衡系统主管需要对这次盘点后的物料丢失负责!ProductionSafetyControl&PeopleMoraleControl

生产安全控制和员工士气控制ProductionSafetyControl;生产安全控制

-SafetyinspectionincorporatedaspartofsupervisorDILO(DayInLifeOf);

安全检查列为主管每日工作的一部分。ProductionPeopleMoraleControl员工士气控制-Properandtimelycommunicationtooperatorsisakeytoproductionundercurrenteconomicsituation;(especiallyforCombinedWorkingHoursRule)在当前的经经济形势下正确的和及时的信息传达给员工是生产的关键（特别是联合工作小时规则）-Weeklyfacetofacecommunicationamonglineleaderandoperatorsisamust;

每周必须要有一次生产线领班和员工面对面的沟通。-Monthlyfacetofacecommunicationamongsupervisorandoperatorsisamust;每月必须要有一次生产线主管和员工面对面的沟通-Forspecialcase,communicationamongproductionmanagerandoperatorswillberequested.

特殊事件时，需要有生产经理和员工进行沟通。-Alwaysthinkhowtokeepexperiencedoperatorsforkeystations?

总是想如何能留住关键工位的有经验的员工？

沟通万岁！精益生产培培训纲要1精益生产概述2价值和价值值流4单件流与标标准作业3节拍拍时时间间生生产产5拉动动与与看看板板6均衡衡与与序序列列7精益益工工具具与与精精益益思思想想精益益生生产产概概述述1.精益益生产产概述述精益益生产产定定义义精益益生产产可以以被被定定义义为为：：从从客客户户拉拉货货到到产产品品源源头头的的整整个个流流程程不不断断改改善善，，识识别别并并消消除除浪浪费费（（无无价价值值活活动动）），，使使之之日日臻臻完完善善的的一一种种系系统统方方法法””精益益生生产产是是一一门门流流程程管管理理哲哲学学，，主主要要来来自自于于丰丰田田制制造造系系统统（（TPS)。其其焦焦点点在在如如何何减减少少““7大浪浪费费””以以增增加加客客户户价价值值。。用一一句句话话来来概概括括LeanLean是这这样样一一种种哲哲学学概概念念：：通通过过一一种种自自我我提提升升的的文文化化和和消消除除浪浪费费来来增增加加价价值值。。“Wecangetbrilliantresultsfromaveragepeoplemanagingabrilliantprocess””“Wesawmanycompaniesoftengetaverageorworseresultsfrombrilliantpeoplebusymanagingbrokenprocesses.””ToyotaPerspective丰田田愿愿景景Identifyvaluefromtheeyesofthecustomer以客客户户的的观观点点来来定定义义价价值值；；Createvalueandwealththroughwasteelimination通过过消消除除浪浪费费来来创创造造价价值值和和财财富富；；Achievehighervaluethroughcontinuousimprovement(kaizen)通过过不不断断改改善善来来获获得得更更高高的的价价值值。。(kaizen)MapandunderstandyourValueStreams,andmakethemValuable,Capable,Available,Adequate,Flexible,Flowing,PulledandLeveled.画出出及及理理解解价价值值流流：：使使他他们们是是有有价价值值的的，，有有能能力力的的，，有有用用的的，，合合适适的的，，灵灵活活的的，，顺顺畅畅的的，，拉拉动动的的以以及及平平稳稳的的。。通过过一一般般的的人人管管理理最最优优秀秀的的流流程程达达到到最最好好的的结结果果，，而而不不是是最最优优秀的的人人忙忙于于管管理理有有问问题题的的流流程程达达到到一一般般的的结结果果。。用一一句句话话来来概概括括LeanToolsandmethodsachieverapidtargetedimprovement,butsystemevolutiontonewimprovementlevelsandlongtermsuccessareonlyachievedbypeoplewiththerightattitudeandbehavior依靠工具或方方法能够快速速达到设定的的目标，但是是通过体系变变革来达到新新的改善高度度和长久的成成功，必须依依靠人们正确确的态度和行行动。…aphilosophyofvaluedrivenbyaVision是一个公司远远景驱动的价价值概念…asystemdependentonthequalityofitspeople是一种依靠人人的品质体系系…amanagementstylefocusedoneliminatingwaste是一种关注消消除浪费的管管理模式……ajourney是一种旅程Leanisnotallabouttoolsandtechniques,butitisaboutculturaltransformation.Lean不仅仅是工具具或技术，而而且是文化的的转变。The5SisthefoundationforFlextronicsLeanEnterprise.5S是精益生产的的根基Inordertovisuallydetectanyabnormalcondition,weneedtoestablishVisualManagement&Standards.为了能一目了然看出出异常，我们必须建立立目视化管理和和标准TheFoundation基础建立标准…发现异常5cowboystodrive1000cattle5个牛仔赶1000头牛Shouldtakeonelookandunderstandthesituation必须一眼看出出状况Clearlydifferentiatebetweenwhatis“Normal””and““Abnormal””清楚辨别正常常和异常Detectwhatis““Abnormal”侦测到到什么么是异异常Don’t““Manage”aStandard……DetecttheAbnormality不要去去管理理一个个标准准…去发现现异常常LookHere……看这里里NotHere……不是这这里Quality,Cost,Delivery品质,成本,交期ShortenProductionFlowbyEliminatingWaste通过消消除浪浪费缩缩短生生产流流程JustInTime准时生生产RightPartattheRightTimeintheRightAmount只在正正确的的时间间生产产正确确的产产品和和数量量ContinuousFlow连续流流PullSystems拉动系系统LevelProduction均衡化化生产产Built-InQuality(Jidoka)过程品品质控控制(自动化化)ErrorProofing––PokaYoke防错法法VisualControls目视控控制OperationalStability操作稳稳定性性StandardizedWork标准化化作业业RobustProducts&Processes强大的的产品品&工艺TotalProductiveMaintenance全员生生产性性维护护保养养SupplierInvolvement供应商商参与与Kaizen改善HighlyMotivatedandCreativePeople高主动动性和和创造造性的的人员员丰田制制造系系统生产周周期的的概念念–Lean的基本本概念念：以以识别别浪费为改善善生产产周期期的首首选要要素。。生产周期NonValueAdding(NVA)ValueAdding典型的VA**比例NVA如果仅关注在提高VA的operations上。97.5%VA2.5%通过减少NVA的部分，可迅速减少生产周期。NVAVA50%50%**世界级的目标是VA占25%。是什么么使得得丰田田如此此成功功？是什么么使得得丰田田如此此成功功？浪费的的概念念–丰田定定义的的七种种浪费费TIMWOOD!Transportation运输Inventory库存Motion动作Waiting等待Overproduction过量生生产Over-processing不必要要的过过程Defects缺陷改善的的概念念–TEAM文化建建立在在人的的行为为基础础之上上，通通过团团队执执行任任务。。PlanDoCheckActImprovementlevel改善进展standardization标准化Kaizen改善Time时间Beforeimprovementshaveanopportunitytodegrade,theteamisontothenextimprovement.在已取得的的改善退步步之前，TEAM已经在着手手下一步的的改善。是什么使得得丰田如此此成功？/Value价值CorrectlySpecifyValueofProduct/ServicewithCustomerinmind从正确识别别产品/服务的价值值,始终考虑客客户的需求求/ValueStream价值流IdentifytheValueStreamandremovealltheWastes识别价值流流,消除浪费/Flow流程MaketheProductandValueFlowSmoothly理顺产品关关系和价值值流/Pull拉动ProduceonlytothePullofCustomerDemand以客户需求求拉动生产产/Perfection完善WastesEliminationasanOngoingProcesstowardsPerfection浪费消除,流程趋于完完善通用的精益益生产要求求Stop@Abnormality异常停线TaktTimeProduction节拍时间生生产SinglePieceFlow单件流PullProduction拉动式生产产Automation自动化生产序列SequencingLevelLoad均衡生产JIT准时生产Jidoka自动化Heijunka均衡化LeanEnterprise精益企业TheHouseofLeanEnterprise精益企业模模型AddingValueandEliminatingWaste消除浪费，，增加价值值VSM,5S,Supermarkets价值流程图图，５Ｓ，，超市2.价值和价值值流ValueAddedActivity增加价值的的活动客户愿意付付钱的部分分…-AND-变更物料或或信息的结结构,装配或功能能…-AND-从开始就一一直做的Non-ValueAddedActivity不增加价值值的活动其它所有活活动，浪费费定义里所所有不希望望有的项目目不能为客户户增加价值值….仅仅增加成成本!DefiningValue定义价值EliminateNon-ValueAddedActivity消除不增加加价值的活活动TimeAfterBeforeValueaddedwork增加价值的工作AfterBeforeNonvalueaddedwork不增加价值的工作时间改善前改善后Observethat2ThingsareALWAYSHappening...观察到两个个一直会发发生的事情情...Thingsthatshouldbedone必须要做的事情情Thingsthatshouldnotbedone不能做的事情WASTE浪费WORK工作Understanding&EliminatingWaste识别及消除除浪费“It”…EitherAddsValueorDoesNot“它”…要么增加价价值，要么么不！TimeAfterBeforeValueaddedwork增加价值的工作AfterBeforeNonvalueaddedwork不增加价值的工作时间改善前改善后TOTALValueStream完整价值流流Flextronics:Suppliers伟创力：供供应商FlextronicsOps:Plant/ServiceRepairShop伟创力：工厂/服务维修站站Flextronics:Customer伟创力：客客户WhatistheValueStream?什么是价值值流？SeetheWholeProcessfromStarttoFinish从源头到末末端看整个个价值流Understandcurrentsituation-Bigpicturepointofview明白现实状状况-看全局ShowstheratioofNon-ValueAddedtoValueAddedTime显示非价值值增加与价价值增加活活动的比例例Exposessourcesofwaste-notjustwaste暴露出浪费费源—并非只有浪浪费Showslinkagebetweentheseventypesofflow显示7种流程之间间的联系WhydoValueStreamMapping?为什么要做做价值流程程图？FormstheBlueprintforaLeanImplementationPlan建立Lean执行计划的的蓝图ProductFamily产品系列ImplementationPlan实施计划CurrentStateDrawing现状绘制FutureStateDrawing未来状况描绘2341IdentifytheValueStreamforeverymajorproductfamily/program定义每个主主要产品系系列/程序的价值流Concepttolaunch-Ordertodelivery产品投放概概念–订单交货Mapthecurrentstate-Identifyalltheactionsthatdon’tcreatevalue(VA/NVA/VE)绘制现状流流程图–定义所有不能增加价价值的活动动(VA/NVA/VE)DevelopandmapconceptsforthefuturestateasaManagementteam&communicateyourvisiontoyourteam.像一个管理理团队一样样，发展和和描绘未来来蓝图，并并与你的组组员沟通你你的想法Developmetrics&determinegoals…HowwillSuccessbemeasured?展开矩阵及及制定目标标…目标达成如如何测量？？Developactionsanddrivetowardfuturestate制定行动计计划并努力力朝未来迈迈进HowdoweStart?我们如何开开始？The7Typesof‘FLOW’’7种流程5.People人-StdWork标准工作-TaktTime节拍时间Material––Raw物流-原材料Material––WIP物流-在制品Material––FinishedGoods物流-成品Equipment设备-Carts推车-conveyors传送带-andons安登-racks货架-TPM全面生产维维护4.Information信息流To:-ActonMaterial物料加工处处LoadaM/c上料处Moveitfrom1buckettoanother从一个地方方转移至另另外的地方方7.Engineering/Tools工程/工具-Quality品质-Tooling工具-cuttingtools切削工具具-Programs程序TheProblemsaswellastheAnswersLieWithintheFlow问题和答案都展现在在流程里里WhatwillbeSeen?我们可以以看到什什么？ValueStreamMapping价值流程程图价值链现现状流流程图未未来流流程图ValueChainCurrentStateMapFutureStateMapTacticalImplementationPlan战术执行行计划3.节拍时间间生产TaktTimeProduction节拍时间间生产WorkBalancingNextKaizenFocus工作平衡衡下下一改改善焦点点TaktTime……TheHeartbeatoftheBusiness节拍-企业的脉脉搏

Availabletime可利用时间CustomerForecast客户需求预测TAKTTIME节拍时间=TAKTTIMEisjustMath,butisFundamentaltoLean节拍时间间虽只是是个数字字，但它它却是精精益生产产的基础础AVAILABLETIME:TotalamountofTIMEallocatedforproduction可用时间间：可分分配用于于生产的的总的时时间DEMAND:qtyofscheduledpartsforagiventimeframe需求：特特定时间间范围内内预定的的产品需需求数量量eachshifthas~6.5hrsavailable-thisisaconstant!6.5hrsisusedtoaccountforlunches,breaks,etc...每班可利利用时间间为6.5小时,这时候个个恒量.6.5小时通常常不包括括午餐,中间休息息等EXAMPLE例AvailableTime=60min/hrx6.5hrs/shiftx2shifts/dayx5days/wk=3900min/wk可用时间间=60分/小时x6.5小时/班x2班/天x5天/周=3900分/周Yourcustomerdemandis90pcsperweek客户每周周需求90件3900min/wk分/周90pcs/wk件/周=43min/pc分/件TAKTTime节拍时间

=ManpowerCalculation人工计算算ProductHourlyRequirementWorkContentTimeTAKTTimeSystem14units25min5minSystem22units44min10minSystem32units30min10minTotal8unitsWeightedWCTime=31min7.5minLineStaffing生产线人人数=WeightedAverageWorkContentTime总产品时时间的加加权平均均值TaktTime节拍[(4/8)*25]+[(2/8)*44]+[(2/8)*30]7.5min/pcs==4.13KaizenExample:4WorkBalance工作平衡TimePersonABDCTime时间Person操作员Takt/TimeABD64”CBottleneck瓶颈WastedTime/Waiting浪费的时间/等待WhatWe’reStrivingFor…这就是我们所所要努力达成成的TimeABDCTime时间Person操作员Takt/TimeABD64”CBottleneck瓶颈ReduceWastedTime/Waiting减少浪费时间间/等待BalancedOperations…StationbyStation…LinebyLine作业单元之间间-工位之间-生产线之间的的平衡4.单件流与标准准作业什么是最优的的流程最优的流程Oneinwhicheverystepis:在其中每一步步都是Valuable…willcustomermissit?有价值的—客户会遗忘它它吗？Capable….(SixSigma,PokaYoke)有能力的—6西格码，防错错法Available…(TPM)有用的（全面面预防维护））Adequate…(KanbanSystem,TOC,capacityutilization…etc)合适的—看板系统，TOC，生产力利利用率Flexible…(QuickChangeOver,SMED…)灵活的—快速转拉…andallthestepsarelinkedandcoordinatedby:所有的步骤链链接在一起，，Flow…occursintightsequence,ideallycontinuousflow.流程—逻辑顺序井然然，理想的连连续流Pull...occursonlyatthecommandofthenextdownstreamstepwithinavailabletime拉动—只有当下游在在合适的时间间要求时才会会发生Leveling…thedemandtoremovenoisesandunnecessaryvariations…平稳--需要除去干扰扰因素与不必必要的变化DoNotMakeDefects不生产缺陷产产品DoNotPassAlongDefects不传送缺陷产产品DoNotAcceptDefect不接受缺陷产产品DefectsaretheWorstKindofWaste缺陷是7大浪费中最坏坏的SinglePieceFlowisintendedtodetectdefectsastheyoccur单件流趋向于于时时侦测正正在出现的缺缺陷3ThingstoRemember……有３件事情情要记住SinglePieceFlow单件流7TypesofWaste•DefectiveParts缺陷产品•OverProduction过量生产•Inventory库存•Motion多余动作•Transportation运输•Waiting等待•OverProcessing过度加工BuildingQualityintotheProcess在制程中品品质控制TheNextProcessistheCustomer……NeverSendDefects!下个工序就就是客户．．．．决不不发送缺陷陷产品CatchesDefectstooLate发现缺陷时时已经晚了了Howmanymoredoyouhave?Wherearetheyintheprocess?Whatistherootcause?CatchesDefectsImmediately立即发现缺缺陷YouonlyhaveoneYouknowwhereitoccurredResolvetherootcauseimmediatelyBatch批量生产SinglePieceFlow单件流From:TheFlextronicsLeanEnterpriseSinglePieceFlow单件流GoodCellLayoutMakesWorkRedistributionEasy好的单元设设计可使工工作调整更更容易PlaceWorkstationsCloseTogethertoMinimizeWalkingDistance把工作站尽尽量靠近，，使步行距距离最小KeepInsideWidthofaCellat5feettoAllowFlexibilityinWorkRedistribution保持单元内内距离在５５步内可使使作业调整整方面具有有柔性LocatetheLeadoffandFinalProcessesNearoneAnother把开始和结结束工艺彼彼此靠近EliminateSpacesandSurfacewhereWIPcanAccumulate消除空闲的的空间和可可以堆积在在制品的作作业面UseDedicatedHandToolsandGravitytoAssistOperators使用专业工工具和重力力原理去协协助操作人人员AbsolutelyensureSafetyandGoodErgonomics绝对确保安安全和经济济原则5SMaterials物料供应Machines机器配置CellLayout单元设计单元设计SinglePieceFlow单件流机器配置原原则GoodMachineDesignEnablesOperatorFocusonManualContent好的机器配配置可使操操作员能够够全力投入入手工作业业中Usesmallequipmentdedicatedtoasingletask使用小的设设备去加工工简单任务务IntroduceAuto-EjectWhenOperatorsMustUseBothHands当操作员要要用双手操操作时要引引进自动卸卸料的机器器InstallOne-TouchAutomationWherePossible尽可能安装装接触性启启动的机器器IncorporateSensorstoSignalAbnormalConditions,soOperatorsDonotNeedtoWatchMachinesDuringCycle尽可能多采采用感应器器来显示异异常情况，，不不需要操作作员在整个个生产周期期内都要照照看机器AvoidBatching避免免批批量量生生产产AtPacemaker,StrivetoDeviseMachineChangeoverBetweenDifferentAssembliesTakeLessthan1TAKTCycle在节节拍拍控控制制点点处处要要全全力力去去设设计计那那种种用用低低于于１１个个节节拍拍就就可可以以在在不不同同装装配配线线间间实实现现快快速速切切换换的的机机器器Materials物料料供供应应CellLayout单元元设设计计Machines机器器配配置置SinglePieceFlow单件流流物料供供应原原则GoodMaterialFlowImprovesProductivity好的物物流可可以提提高生生产效效率PresentPartsasCloseasPossibletothePointofUse零件补补充尽尽可能能靠近近零件件使用用点PresentPartssoOperatorscanuseBothHandSimultaneously零件补补充要要方便便操作作员可可以同同时使使用双双手取取DonotHaveOperatorsGetorRestockTheirOwnParts不要让让操作作员自自己取取或再再重新新储备备自己己的零零件KeepNoMorethan2HoursofMaterialatthePointofUse在每个个使用用点保保持不不要超超过２２个小小时的的物料料DonotPutAdditionalPartsStorageinorNeartheProcess不要在在工位位上或或旁边边设置置多余余的物物料储储存库库UtilizeKanbantoRegulatePartsReplenishment使用看看板控控制零零件补补充SizePartBinfortheConvenienceoftheOperator,NotfortheConvenienceoftheMaterialHandlerorSupplyingProcess设计盛盛零件件的盒盒子要要方便便于操操作员员，而而不是是方便便物料料供应应者或或提供供过程程Machines机器配配置CellLayout单元设设计Materials物料供供应SinglePieceFlow单件流流18’’14’’BracketTubeWiresAssemblyIConnectorAssemblyIIIAssemblyIIAssemblyIVPreparationICJumperAssemblyIIangledtokeepcellInsideWidthabout5’’安装工工位被被调了了个角角度来来保持持单元元在５５步内内Parts&materialspresentedonFlowracksfromoutsidecell组件和和原料料从单单元外外面的的传送送架提提供进进来Singlepieceofin-processstockleftInmachineasoperatormoveson１个在在制品品被放放在机机器的的左边边使与操作作员移动动方向一一致Noobstructioninwalkingpath在移动路路线上没没有阻碍碍物NospaceforWIPaccumulation没有堆积积在制品品的空间间AssemblyIVangledtobringcellstartAndendtogether装配４被被调了的的角度使使单元起起点和终终点靠近近在一起起I30pcs/ContainerExample例子Result:5PiecesinProcess效果：只只有５个个在制品品WhatisStandardWork?什么是标标准作业业？TAKTTime节拍时间间Worksequence(orderofoperations)作业顺序序(操作规范范)Standardwork-in-process标准在制制品StandardWorkDefinition标准作业业定义ThreeElementsofStandardWork标准作业业３个要要素StandardWorkisacombinationofactionsperformedbyhumansandmachinescarryingoutvalue-addedworkinanefficientwayintherightsequence&righttime,enabledbymaterial&informationflow,usingtherighttoolsasrequired.Itisthefoundationforaleanenterprise.标准作业业是一个个由人和和机器执执行有附附加价值值的,使用一种种有效方方法的，，采用正正确的顺顺序和正正确的时时间内的的，并使使物流和和信息能能够流动动的，且且使用所所需的正正确工具具下的多多个工作作的集合合．它是是精益企企业的基基础．WhyHaveStandardWork?为什么需需要标准准作业Tomakemanufacturingrulesexplicit使加工标标准清晰晰Establishthemethodsformanualtaskswithrespecttosafety,quality,quantityandcost.建立一套套跟安全全，品质质，数量量和成本本方面有有关的手手工作业业的方法法AtoolforKAIZEN一种持续续改善的的工具Establishbaselineforfutureimprovement是建立未未来改善善的基准准StandardWork–Objective标准作业业－目标标ThereIsNoImprovementInTheAbsenceOfStandards没有标准准就没有有改善TAKTTime节拍TheHeartbeatoftheBusiness企业的脉脉搏1stElementofStandardWork标准作业业要素之之第一要要素StandardWIP标准在制制品WorkSequence作业顺序序TAKTTime节拍41

AvailabletimeCustomerForecastTAKTTIME=TAKTTIMEisjustMath,butisFundamentaltoLean节拍虽说说是个数数字，但但它是精精益生产产的基础础AVAILABLETIME:TotalamountofTIMEallocatedforproductionDEMAND:qtyofscheduledpartsforagiventimeframeeachshifthas~6.5hrsavailable-thisisaconstant!6.5hrsisusedtoaccountforlunches,breaks,etc...EXAMPLEAvailableTime=60min/hrx6.5hrs/shiftx2shifts/dayx5days/wk=3900min/wkYourcustomerdemandis90pcsperweek3900min/wk90pcs/wk=43min/pcTAKTTime=WorkSequence作业顺序序Theorderofoperationsinwhichaworkerplacespartsonamachineorinanassembly.操作规范范就是规规定一个个工人把把零件是是放机器器上还是是放安装装工位上上TheSameThing,TheSameWay,EveryTime对相同的的工作，，每次采采用相同同的工作作方法42StandardWIP标准在制制品WorkSequence作业顺序序TAKTTime节拍machineprocessing机加工过程Remove

partInspectDeburrPlacein

boxMount

partStart2ndElementofStandardWork标准作业业要素之之第二要要素StandardWork-in-Process(SWIP)标准在制制品Referstotheminimumwork-in-processneededtoperformrepetitiveoperations,提供执行行重复作作业所需需最少的的WIPpartsmountedonmachines已经放在在机器上上了的零零件partsonconveyors周转箱中中的零件件partsneedingtimetocool,etc.需要时间间冷却等等的零件件OnePieceIsTheStandardGoal一个WIP是最理想想的43EndFinishWeldEndFinishWeldOrbitalWeldHydroTestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlex3rdElementofStandardWork标准作业要素素之第三要素素TAKTTime节拍WorkSequence作业顺序StandardWIP标准在制品GainingCapacity提升产能Understandthecurrentsituation了解现状(DocumentWorkSequence…OrderofOperations)(文件化作业顺顺序…操作规范)MeasuretimesforworkersA,B,CandD对A,B,C,D工人测工时Redistributeallwaitingtimes(toD)重新分配所有有的等待时间间(给D)TimePersonT/TABCD60”(51”)(45”)(58”)(43”)TimePersonT/TABD60”(60”)(60”)(60”)(12”)CToImprove,youneedonly12””reduction你只要减少少12秒就可以有有大的改善善(EliminatetheworkofWorkerD)消除工人D的工作ImprovementViaStandardWork通过标准作作业改善”meansseconds``是秒的意思思CarryoutindividualKaizenandbalanceoutthetasksonthebasisofstandardoperationsforworkersA,B,C,andD.实现单个的的改善和对对工人A,B,C,D以标准作业业为基础的的工作平衡衡.Anywasteinwalkingfromoneworkstationtoanother?从一个工作作站走到另另一个工作作站是浪费费吗?lookathowpartsareplacedandthepositionsofoperationtables观察零件是是怎样被放放置的以及及作业平台台的位置Operationalvariability…操作的可变变性lookforanyunreasonableposturesandmovements寻找任何不不合理的姿姿势和动作作Handmovements…手的动作lookathowpartsareplacedandthelocationofstartbuttons观察零件是是怎样被放放置的,以及启动按按钮的位置置Improvements…改善行动determinewhetherthenettimecanbeshortened;resolvetheimbalances确定工作净净时间是否否可以缩短短,解决不平衡衡问题KaizenT/TABCD60”(60”)(60”)(60”)(12”)ByeliminatingMUDAImprovementViaStandardWork通过标准作作业改善EliminatingWaste消除浪费EnhancingProductionCapacity提升产能Howtoincreaseproductioncapacity如何提升产产能machineprocessing机加工过程程MANUAL人工AUTOMATED自动化2minforcompletion2分钟完成1minute1minuteRemove

partInspectDeburrPlacein

boxMount

partStartImprovementViaStandardWork通过标准作作业改善1minute1min30secforcompletion1分30秒完成Beginningofautomatedcyclechange自动化周期期的切换起起点1min30secforcompletion1分30秒完成30second

Reduction减少30秒Rearrangesequenceofoperation重新排作业业顺序EnhancingProductionCapacity提升产能ImprovementViaStandardWork通过作业标标准改善Standardworkisthestartingpointforshop-floorKAIZEN;withoutstandardsthereisnoKAIZEN.标准作业是是车间改善善的起点,没有标准化化就没有改改善HumansshouldalwaysbeworkingatTAKT.操作员总是是在按节拍拍进行生产产Astandardworkisnotwritteninstone.ItiscontinuallyrevisedbasedonKAIZENandchangesinproductionvolume.一个标准作作业不是固固定不变的的,它是基于不不断改善修修正和产量量变化而变变化的RoadmapToStandardWork标准作业的的路标ReviewofStandardWork标准作业回回顾ToolsforStandardWork标准作业的的工具TimeMeasurementSheetCapacitySheet时间测量表表产产能能分析表CombinationTableStandardWorkChartWorkInstruction作业组合表表标标准作业表表作作业指指导书TimeMeasurementSheet时间测量表表CapacitySheet产能分析表表OrganizationAreaSupervisorNew/RevPageofDateProductionLinePartNumberPartNameOperatorStandardWorkSheetTo:TurnsDPU'sScopeofOperationsFrom:QualityCheckSafetyPrecautionStandardWork-in-Process#LotsofStandardWork-in-ProcessTakt/RateTimeTotalManual&TravelTimeMan/TravelTimeOperatorInspectionWaveHandLoadConnectorStageTestMarkStageTouchUpPCBABldg3HarjinderBajwa1AllPartsSunPCBA11CleanRawmaterialConfigure100/DayICT5DXFuntTest2ndQtr.‘04PackOutsideCell27-avglot=6FlexFinishedGoodsStandardWorkChart标准作业表表StandardWorkCombinationTable标准作业组组合表StepNo.OperationNameTimeManualAutoTravelProductionReq'dTakt/RateTimeManualAutoTravelWait~~~~~~~~OrganizationAreaSupervisorNew/RevPageofDateProductionLinePartNumberPartNameOperatorStandardWorkCombinationSheetTotalsOperationTimeSec()Min()Hr()EnterthetraveltimeEntertheunitofmeasuredtimeEnterAnymachineAutomaticRunTime.Thisoperation!EntertheAnyManualTime(HandsOn)EntertheoperationNameScreenPrintOnesheetperOperator!!!x5355T/T510152025303513.9min12SMT10023Reflow1084wait000Op/Stepnumbers4257310ProcessCapacitySheetData1/09/03SunRU18P03PCBABoardA111000HarjinderBajwaWorkInstruction作业业指指导导书书Workformsshouldbelocatedineachworkarea各种种工工作作文文件件会会被被挂挂在在各各个个工工作作区区域域内内123654WorkCapacity加工工能能力力CombinationTable作业业组组合合表表Workinstructions作业业指指导导书书StandardWorkCharts标准准作作业业表表World-classworktypicallyhaveabinderateachworkstationwithworkformsandprocessinstructions(e.g.,partdrawings,engineeringinstructions,descriptionsoffinaluse).Workcapacityandcombinationtablearevisuallypostedbecausetheyarerealproblem-solvingformsusedonacontinuousbasis世界界级级的的工工厂厂都都会会在在每每个个工工位位上上挂挂作作业业指指导导书书和和工工艺艺指指导导(如零零件件图图纸纸,工程程指指导导,终端端使使用用说说明明等等).加工工能能力力和和作作业业组组合合表表都都会会被被张张贴贴在在显显眼眼的的位位置置,因为为它它们们在在工工作作持持续续改改善善上上是是能能真真正正解解决决问问题题的的文文件件.WorkInstruction作业业指指导导书书5.拉动动与与看看