D及解决方案培训课件

18D培训课程28D方法8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。3何謂8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。4面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神5何謂8D此方式須通过“8D报告”。此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。应用SPC提升解决问题能力8D方法6何謂8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。7何时采用8D並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。针对客戶要求回覆的客訴抱怨。8了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組9成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。10清楚描述问題将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。11何谓5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem12何謂5W2H何人：识別哪一个客戶在抱怨怨何事：适当、精确地识別问题何時：从什么时候问题题开始发生何地：什什么地方发生问题为何：识別已知的解解释如何：在在什么模式或状态下发生生这问題多少：量量化问题的程度13执行和验证临时措施根据问题的的性质，确确定并执行相应的临时时措施,以控制外界/內部部客戶问題发生的效应不致扩大,直到永永久措施執行。验证所采取临时措施施的效果。14运用目前已知知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措措施在每一个过程点停停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗證←執行←確認產品以以及讓客戶戶不滿意已不不存在←執行後的的確認15确定并验证证根本原因对问題之何以發發生,指出其一切可能能形成的原因.再分分別针对每一可能原原因予以測測試,以验证真正之根因.然后找出出消除该项根本原因的各项纠正措施。16评审所有的过程，考虑所有的变异来源应用特性要因因图來了解所有的的可能原因因分析最有可可能的根本原因決定需要什什麼樣的資資料以識別可可能的原因因為一根本原原因根据資料顯示确定根本原因收集適當的的資料信息息列出所有可可能的原因因采用适当的的统计方法对资料料进行分析17决定及验证证纠正措施施針對真正的的原因，大大家群策群群力、腦力激盪，并提出糾正措措施，每一一糾正措施施最好有其他選擇方方案，運用生產前前試驗方案案,用計量量方式驗証証何項糾正正措施可以以解決客戶戶之問題,而不致引引發不良之之副作用.必要時,應進行一一項風險評評估,以確確認是否需需采補救措措施。18针对根本原因群策群力、、脑力激荡荡提出所有可可能的纠正正措施生产前小批批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考慮選擇方案所涉及及的風險确定可行有有效的糾正措施19執行永久對對策执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠纠正措施的长期效果;必必要时采取补救措施。当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。20针对选定的糾正措施建立糾正措措施執行計劃審核改版的的設計FMEA審核改版的的過程FMEA修正衡量指指標以及對現行的質質量控制模式進行工工程變更識別設計或或生產過程程中的主要、、安全、關鍵特性開發或修正正控制計劃劃以及過程表表單以監控控製造過程利用三十天天的數據(如SPC或推移圖)來進行確認認經过推移移圖圖和和初初次次的的測量量來來停停止止臨臨時時措措施施21避免免再度度发生此时时，，应应着着手進進行行管管理理制制度度,作作業業系系統統,作作業業實實務務,及及作作業業程程序序等等項項的修改改,以以防防止同一一問問題題及及類類似似問問題題再再度度發發生生。。22通知知所所有有相关关人員員針對對避避免免再再發發生生進進行行各項項必须须的的變更更重新新標准准化化新新的的執執行行方方式式23恭賀賀小小組組成成員員恭賀賀小小組組的的每每一一成成員員：：問問題題解解決決完完成成后,應應對對小小組組成成員員的努力力予予以以肯肯定定.24對所所有有積積極極參參與與的的小小組組成成員員進行行適適當當的的承承認認對小小組組的的效效益益進進行行溝溝通通恭賀賀小小組組成成員員25上述述各各項項步步驟驟,不不一一定定必必須須完完全全依依顺序進進行行,各各步步驟驟的順序序可可因因個個別別問問題題而而異異.例如如：某一一問問題題于于提提出出報報告告,並並組組成成小小組組之之時時,負負責責之之領領班班或或作作業業員員可可能能早早已已采采取取臨臨時時措措施施。。268D—问题题改改善善手手法法案例例说说明明270.问问题题的的提提出出99年年11月月4日日客客户户—浙江江某某机机械械制制造造公公司司投投诉诉，，在在其其包包装装车车间间对对“ALT-5检测测器器”进行行包包装装时时,使使用用公公司司的的MHT机用用膜膜时时一一拉拉就就断断裂裂,并并发发现现使使用用的的机机用用膜膜端端口口破破裂裂。。造成成ALT-5检测测器器包包装装工工作作进进度度延延误误，，要要求求派派人人处处理理。。281.成成立立小小组组按问问题题涉涉及及范范围围确确定定小小组组成成员员：：责属属单单位位：：生管管课课、、销销售售课课、、库库管管课课、、品品保保课课责属属人人员员：：贾正正羽羽、、庄庄卫卫年年、、赵赵晓晓明明、、许许丽丽292.问问题题描描述述何时时：：1999年年11月月4日日；；何人人：：浙浙江江精精密密机机械械厂厂；；何地地：：浙浙江江精精密密机机械械厂厂—包装装车车间间；；何事事：：包包装装ALT-5检测测器器时时，，使使用用20μMHT机用用膜膜一一拉拉就就断断；；如何何：：在在IPEX预拉拉型型缠缠绕绕机机上上使使用用，，转转速速为为30M/MIN，，预拉拉后后倍倍数数为为3。。为什什么么：：机机用用膜膜卷卷端端口口破破损损；；多少少：：20卷卷中中目目前前发发现现6卷卷有有问问题题。。303.执执行行和和确确认认临临时时措措施施品保保课课立立即即派派员员到到浙浙江江精精密密机机械械厂厂检检查查全全部部20μMHT机用用膜膜，，并并挑挑出出有有问问题题的的膜膜。。(许许丽丽完完成成日日期期99/11/05)对挑挑选选出出的的破破损损20μMHT机用用膜膜运运回回公公司司，，按按数数补补给给浙浙江江精精密密机机械械厂厂。。并并确确认认补补货货后后的的情情况况。。(许丽丽完完成成日日期期99/11/05)对现现有有生生产产、、贮贮存存、、出出货货的的20μMHT机用用膜膜进进行行全全数数检检验验。。(许丽丽完完成成日日期期99/11/05)314.识识别别并并验验证证根根本本原原因因4.1识识别别可可能能原原因因（（因因果果图图））4.2选选择择最最有有可可能能的的原原因因（（矩矩阵阵图图））4.3确定定根本原因324.1因果果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定334.2确定选选择最有可能能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表344.2确定选选择最有可能能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.93354.3确定定根本原因通过小组因果果分析，试验验统计确定产产品堆放高度度过高、包装装方式不合理理是导致产品品端口受损根根本原因。365.决定及验验证纠正措施施针对根本原因因，现采用下下列方法进行行整改：1.修改搬运运、贮存作业业方法，将原原来搬运和堆放高度3层改为2层层，减少重压压。2.改变包装装方法,产品品从散装改为为托盘运装。。3.包装箱内内上下层增垫垫泡沫，以减减少碰撞冲力力。5.1决定可可能的纠正措措施375.2验证纠纠正措施(小小批量验证)小组采用同一一规格型号100卷产品品按照三项措施进行小小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入