D解决问题的方法 2

8D解决问题的方法TOPS：TeamOrientedProblemSolving

一.解决问题的方法二.8D工作方法的介绍三.8D过程中常见的问题四.质量改进管理方法一.解决问题的方法QC8D6-Sigma纠正预防措施PDCA计划行动检查实施PDCA(plan、do、check、action) -计划、实施、检查、行动8D（8Discipline) -解决问题的8条基本准则VRT（Variabilityreductionteam) -变差降低小组6Sigma -为达到百万分之3.4(Cpk:1.5-1.67)的不良概率目标,在质量管理中衍生出的方法。二.8D工作方法的介绍目的：

对于由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的系统过程推动问题的根本解决。适用条件：问题原因不明需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题需要有才能的团队合作需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因,解决问题和预防再发生.D0:8D工作方法的准备目的:对于一种故障表现,评价其是否需要通过8D的方法进行改进,如果有必要的话,应当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开始8D工作准备。D0的工作流程:对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体是否需要采取紧急响应措施收集及审阅可用的数据是否符合8D的应用条件是否与已存在的8D小组重复准备进行8D改进,项目初始化。8D的八八个个步步骤骤:D1：：小组组成成立立D2：：问题题说说明明D3：：实施施并并验验证证临临时时措措施施D4：：确定定并并验验证证根根本本原原因因D5：：选择择和和验验证证永永久久纠纠正正措措施施D6：：实施施永永久久纠纠正正措措施施D7：：预防防再再发发生生D8：：小组组祝祝贺贺D1：：小组组成成立立目的的:成立立一一个个小小组组,小小组组成成员员具具备备工工艺艺/产产品品的的知知识识,有有配配给给的的时时间间并并授授予予了了权权限限,同同时时应应具具有有所所要要求求的的能能解解决决问问题题和和实实施施纠纠正正措措施施的的技技术术素素质质。。小小组组必必须须有有一一个个指指导导和和小小组组长长。。D1：：小组组成成立立关键键要要点点:成员员资资格格，，具具备备工工艺艺、、产产品品的的知知识识目标标分工工程序序小组组建建设设D2：：问题题说说明明目的的:用量量化化的的术术语语详详细细说说明明与与该该问问题题有有关关的的内内/外外部部顾顾客客抱抱怨怨,如如什什么么、、地地点点、、时时间间、、程程度度、、频频率率等等。。“什什么么东东西西出出了了什什么么问问题题””方法法：：质质量量风风险险评评定定，，可靠靠性性设设计计分分析析(FMEA)D2：：问题题说说明明关键键要要点点:收集集和和组组织织所所有有有有关关数数据据以以说说明明问问题题问题题说说明明是是所所描描述述问问题题的的特特别别有有用用的的数数据据的的总总结结审核核现现有有数数据据，，识识别别问问题题、、确确定定范范围围细分分问问题题，，将将复复杂杂问问题题细细分分为为单单个个问问题题问题题定定义义，，找找到到和和顾顾客客所所确确认认问问题题一一致致的的说说明明，，““什什么么东东西西出出了了什什么么问问题题””，，而而原原因因又又未未知知风险险等等级级D3：：实施施并并验验证证临临时时措措施施目的的:保证证在在永永久久纠纠正正措措施施实实施施前前，，将将问问题题与与内内外外部部顾顾客客隔隔离离。。（原原为为唯唯一一可可选选步步骤骤，，但但发发展展至至今今都都需需采采用用））方法法：：FMEA、、DOE(试验验设设计计)、PPM(百万万分分之之几几直直流流参参数数精精度度)D3：：实施施并并验验证证临临时时措措施施关键键要要点点:评价价紧紧急急响响应应措措施施找出出和和选选择择最最佳佳““临临时时抑抑制制措措施施””决策策实施施，，并并作作好好记记录录验证证（（DOE、、PPM分析析、、控控制制图图等等））D4：：确定定并并验验证证根根本本原原因因目的的:用统统计计工工具具列列出出可可以以用用来来解解释释问问题题起起因因的的所所有有潜潜在在原原因因，，将将问问题题说说明明中中提提到到的的造造成成偏偏差差的的一一系系列列事事件件或或环环境境或或原原因因相相互互隔隔离离测测试试并并确确定定产产生生问问题题的的根根本本原原因因。。方法：FMEA、PPM、DOE、、控制图D4：确定并验验证根本本原因关键要点点:评估可能能原因列列表中的的每一个个原因原因可否否使问题题排除验证控制计划划D5：选择并验验证永久久纠正措措施目的:在生产前前测试方方案，并并对方案案进行评评审以确确定所选选的校正正措施能能够解决决客户问问题，同同时对其其它过程程不会有有不良影影响。方法：FMEAD5：选择并验验证永久久纠正措措施关键要点点:重新审视视小组成成员资格格决策，选选择最佳佳措施重新评估估临时措措施，如如必要重重新选择择验证管理层承承诺执行行永久纠纠正措施施控制计划划D6：实施永久久纠正措措施目的:制定一个个实施永永久措施施的计划划，确定定过程控控制方法法并纳入入文件，，以确保保根本原原因的消消除。在在生产中中应用该该措施时时应监督督其长期期效果。方法：防错、、统计控控制D6：实施永久久纠正措措施关键要点点:重新审视视小组成成员执行永久久纠正措措施，废废除临时时措施利用故障障的可测测量性确确认故障障已经排排除控制计划划、工艺艺文件修修改D7：预防再发发生目的:修改现有有的管理理系统、、操作系系统、工工作惯例例、设计计与规程程以防止止这一问问题与所所有类似似问题重重复发生生。D7：预防再发发生关键要点点:选择预防防措施验证有效效性决策组织、人人员、设设备、环环境、材材料、文文件重新新确定D8：小组祝贺贺目的:承认小组组的集体体努力，，对小组组工作进进行总结结并祝贺贺。D8：小组祝贺关键要点:有选择的保留留重要文档流览小组工作作，将心得形形成文件了解小组对解解决问题的集集体力量，及及对解决问题题作出的贡献献必要的物质、、精神奖励。。三.8D过程中常见的的问题解决问题的理理念—没有贯贯彻PDCA的思想，尤其其在每个步骤骤进行过程中中，八个步骤骤一头做到底底。小组的成员——小组成员的资资格，往往小小组未配置真真正熟悉产品品、过程的人人员，而是谁谁有空谁去。。小组成员在D5、D6阶段未重新审审视。没有配备足够够的时间，许许多人员把改改进工作作为为附属工作来来完成。小组长或成员员因工作调动动，不能履行行职责，又未未及时变更。。问题说明—停停留在故障表表现上，没有有用工程师的的语言，造成成许多问题只只是治标不治治本。临时措施—没没有采取临时时措施，保证证问题与顾客客隔离。根本原因—没没有对所有可可能原因进行行测试以确定定根本原因，，而多是凭经经验。永久措施—选选择措施前，，没有进行成成本、效果等等方面的评价价，以利于决决策。措施确确定后无计划划或预防措施施保证。必要的验证手手段—在根本本原因或永久久措施的验证证阶段，缺少少必要的试验验或验证手段段。防止再发生——永久措施与与防止再发生生概念模糊，，认为工艺、、检验方法的的完善就是防防止再发生。。小组祝贺—激激励机制不健健全，谁也不不愿意担任这这个做好了无无大奖，做坏坏了却要罚的的小组长和组组员，最后不不得不由质量量管理部的人人员担任。评审委员会成成员应对小组组进行技术或或方法指导，，但因其它原原因往往不能能每次参加评评审会。公司内的其它它重要工作也也影响了整改改的进度没有重新提交交PPAP四.质量改进进管理方法子系统VRT小组8D的方法PPAP子系统的确定定及其工作目目标的制定公司质量管理理部门依据公公司产品特点点及资源状况况拟定若干个个子系统及其其负责人、支支持人，并报报公司主管领领导批准。公司质量管理理部门依据公公司年度质量量目标制定各各子系统年度度质量目标报报公司主管领领导批准后下下达至各子系系统。公司质量管理理部门将内部部及外部质量量信息分解至至各子系统。。产品质量改进进策划及项目的的确立子系统负责人人应依据子系系统总体目标标、现状等相相关信息，组组织策划本系系统工作并制制定年度计划划，制定相应应改进目标、、资源及工作作计划、实施施方案及检查查、评价方法法。子系统负责人人应依据设计计采购、制造造及服务过程程中反馈的质质量信息进行行分析，识别别所存在的质质量问题，确确定改进项目目（指令性整整改项目）。。产品质量改进进项目的确认及实施公司各子系统统对本子系统统需改进的项项目进行确认认，对指令性性项目及重大大改进项目应应书面向质量量管理部门提提交质量改进