带式输送机课件汇总

带式输送机第一节概述一、带式输送机的工作原理带式输送机是以无极挠性输送带载运物料的连续输送机械。输送带即是牵引机构又是承载机构，用旋转的托辊支撑，运行阻力较小。主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动带及带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带换向而卸载。利用专门的卸载装置也可以在中部任意卸载。带式输送机第一节概述1图1带式输送机1—拉紧装置；2—装载装置；3—改向滚筒；4—上托辊；5—输送带；6—下托辊；7—机架；8—清扫装置；9—驱动装置图1带式输送机2二、带式输送机的适用条件与特点

在输送原煤时，设计向上最大输送倾角一般为17º～18º；向下最大输送倾角一般为15º～16º。当采用花纹输送带加之其他措施时，上运倾角可达28º～30º，下运倾角可达25º～28º。当采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，乃至垂直提升。二、带式输送机的适用条件与特点3三、带式输送机的类型1．通用固定式带式输送机机架固定在底板或基础上。一般用在永久使用的地点。2．可伸缩带式输送机由于综合机械化工作面推进速度较快，所以顺槽的长度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快速进行伸长或缩短。三、带式输送机的类型4第二节带式输送机结构一、输送带输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成第二节带式输送机结构一、输送带5图4输送带的结构1—上覆盖胶；2—边条胶；3—下覆盖胶；4—带芯图4输送带的结构6（一）输送带分类两大类：织物层芯和钢丝绳芯织物层芯输送带：分层织物层芯和整体编织织物层芯两类，织物层芯的材质有棉、尼龙和维纶等。（一）输送带分类7带式输送机课件汇总8（二）输送带的连接为了便于制造和搬运，输送带的长度一般制成每段100～200m，因此，使用时必须根据需要进行连接。橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化胶接法两种，硫化胶接法又可分为热硫化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械接头与塑化接头两种。（二）输送带的连接9图8-6织物层芯输送带常用的机械接头方式(a)铰接活页接头；(b)勾状卡子接头；(c)铆钉固定夹板接头带式输送机课件汇总10带式输送机课件汇总11硫化（塑化）接头

是一种不可拆卸的接头形式。它具有承受拉力大、使用寿命长、对滚筒表面不产生损害、接头强度高（达60％～95％）的优点。硫化（塑化）接头

是一种不可拆卸的接头形式。它具有承受拉力12图8-7分层织物芯输送带的硫化接头图8-7分层织物芯输送带的硫化接头133．冷粘连接法（冷硫化法）冷粘连接法与硫化连接主要不同点是冷连接使用的胶料涂在接口后不需加热，只需施加适当的压力保持一定时间即可。冷连接只适用于分层织物层芯的输送带。3．冷粘连接法（冷硫化法）14二、托辊（一）托辊的作用与基本结构作用：支承输送带和输送带上的物料，减少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度不超过规定值，使输送带沿预定的方向平稳运行。基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、轴承和密封装置等组成，并且大多做成定轴式。二、托辊15图9托辊结构

1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承；5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴图9托辊结构1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴16（三）托辊类型1．承载托辊作用：支承输送带与物料(a)刚性托辊组；(b)串挂式托辊组（三）托辊类型1．承载托辊17刚性托辊组及皮带架刚性托辊组及皮带架182．回程托辊

(a)平形；(b)V形2．回程托辊

(a)平形；(193．缓冲托辊作用：安装在输送机的装载点，以减轻物料对输送带的冲击

3．缓冲托辊作用：安装在输送机的装载点，以减轻物料对输送带的20带式输送机课件汇总21缓冲架缓冲架224．调心托辊

作用：纠正输送带的跑偏跑偏原因：输送带运行时，由于张力不平衡、物料偏心堆积、机架变形、托辊损坏等。4．调心托辊作用：纠正输送带的跑偏23输送带跑偏调整示意图输送带跑偏调整示意图24图13回转式槽形调心托辊

1—槽形托辊；2—立辊；3—回转架；4—轴承座图13回转式槽形调心托辊

1—槽形托辊；2—立辊；3—25带式输送机课件汇总26

图14回转式平形调心托辊

1—下横梁；2—回转架；3—下平形托辊；

4—立辊；5—轴承座图14回转式平形调心托辊

27三、滚筒

（一）常用滚筒类型及特点分析1．传动滚筒

图15人字形沟槽胶面滚筒三、滚筒

（一）28图16菱形(网纹)胶面滚筒图16菱形(网纹)胶面滚筒29带式输送机课件汇总30带式输送机课件汇总31带式输送机课件汇总32带式输送机课件汇总33驱动滚筒结构

1-筒壳；2-轴；3-筒毂

驱动滚筒结构

1-筒壳；2-轴；3-筒毂

342．改向滚筒

作用：改变输送带的运行方向，也有用于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持一定围包角度。2．改向滚筒

作用：改变输送35带式输送机课件汇总36带式输送机课件汇总37四、驱动装置

作用：将电动机输出的转矩，通过联轴器和减速器传递到传动滚筒上，使之达到驱动输送带运行所需的牵引力矩和转速。

四、驱动装置

作用：将电动机输38（一）驱动装置的组成1—电动机；2—联轴器；3—减速器；4—传动滚筒；5—传动齿轮（一）驱动装置的组成1—电动机；2—联轴器；3—减速器；4—39（二）驱动装置的布置

图8-19驱动装置布置形式(原图6-15)

(a)垂直式；(b)并列式（二）驱动装置的布置

图8-19驱动装40（a）头部驱动；

（b）头尾驱动；

（c）多驱动（a）头部驱动；

（b）头尾驱动41五、制动装置

作用：对于倾斜输送物料的带式输送机，为了防止有载停车时发生倒转或顺滑现象，或者对于停车特性与时间有严格要求的带式输送机，应设置制动装置。

种类：逆止器和制动器。五、制动装置

作用：对于42滚柱逆止器

1-星轮；

2-固定套圈；

3-滚柱；

4-弹簧柱销滚柱逆止器

1-星43塞带式逆止器（a）正常运转状态；（b）制动状态塞带式逆止器（a）正常运转状态；（b）制动状态44

2．制动器

图21电动液压推杆制动器

1——制动轮；

2——制动臂；

3——制动瓦衬垫；

4——制动瓦块；

5——底座；

6——调整螺钉；

7——电液驱动器；

8——制动弹簧；

9——制动杠杆；

10——推杆

45带式输送机课件汇总46六、拉紧装置1.主要作用:（1）使输送带有足够的张力，以保证输送带与传动滚筒间能产生足够的驱动力以防止打滑。（2）保证输送带各点的张力不低于某一给定值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而引起撒料和增加运行阻力。（3）补偿输送带的弹性及塑性变形。（4）为输送带重新接头提供必要的行程。六、拉紧装置1.主要作用:472．常用的拉紧装置（1）重锤式拉紧装置（2）固定式拉紧装置螺旋拉紧钢丝绳－绞车拉紧

（3）自动拉紧装置2．常用的拉紧装置（1）重锤式拉紧装置48重锤式张紧重锤式张紧49螺旋式拉紧装置螺旋式拉紧装置50七、机架

组成：机头传动架、中部架、中间驱动架、受料架和机尾架等七、机架

组成：机头传动架、中部架、中间驱动架、受料架和机51八、清扫装置

主要危害：加剧输送带的磨损，引起输送带跑偏。

基本要求：清扫干净，清扫阻力小，不损伤输送带的覆盖层，结构简单而又可靠。八、清扫装置

主要危害：加剧输送带的52下皮带清扫器下皮带清扫器53带式输送机第一节概述一、带式输送机的工作原理带式输送机是以无极挠性输送带载运物料的连续输送机械。输送带即是牵引机构又是承载机构，用旋转的托辊支撑，运行阻力较小。主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动带及带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带换向而卸载。利用专门的卸载装置也可以在中部任意卸载。带式输送机第一节概述54图1带式输送机1—拉紧装置；2—装载装置；3—改向滚筒；4—上托辊；5—输送带；6—下托辊；7—机架；8—清扫装置；9—驱动装置图1带式输送机55二、带式输送机的适用条件与特点

在输送原煤时，设计向上最大输送倾角一般为17º～18º；向下最大输送倾角一般为15º～16º。当采用花纹输送带加之其他措施时，上运倾角可达28º～30º，下运倾角可达25º～28º。当采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，乃至垂直提升。二、带式输送机的适用条件与特点56三、带式输送机的类型1．通用固定式带式输送机机架固定在底板或基础上。一般用在永久使用的地点。2．可伸缩带式输送机由于综合机械化工作面推进速度较快，所以顺槽的长度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快速进行伸长或缩短。三、带式输送机的类型57第二节带式输送机结构一、输送带输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成第二节带式输送机结构一、输送带58图4输送带的结构1—上覆盖胶；2—边条胶；3—下覆盖胶；4—带芯图4输送带的结构59（一）输送带分类两大类：织物层芯和钢丝绳芯织物层芯输送带：分层织物层芯和整体编织织物层芯两类，织物层芯的材质有棉、尼龙和维纶等。（一）输送带分类60带式输送机课件汇总61（二）输送带的连接为了便于制造和搬运，输送带的长度一般制成每段100～200m，因此，使用时必须根据需要进行连接。橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化胶接法两种，硫化胶接法又可分为热硫化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械接头与塑化接头两种。（二）输送带的连接62图8-6织物层芯输送带常用的机械接头方式(a)铰接活页接头；(b)勾状卡子接头；(c)铆钉固定夹板接头带式输送机课件汇总63带式输送机课件汇总64硫化（塑化）接头

是一种不可拆卸的接头形式。它具有承受拉力大、使用寿命长、对滚筒表面不产生损害、接头强度高（达60％～95％）的优点。硫化（塑化）接头

是一种不可拆卸的接头形式。它具有承受拉力65图8-7分层织物芯输送带的硫化接头图8-7分层织物芯输送带的硫化接头663．冷粘连接法（冷硫化法）冷粘连接法与硫化连接主要不同点是冷连接使用的胶料涂在接口后不需加热，只需施加适当的压力保持一定时间即可。冷连接只适用于分层织物层芯的输送带。3．冷粘连接法（冷硫化法）67二、托辊（一）托辊的作用与基本结构作用：支承输送带和输送带上的物料，减少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度不超过规定值，使输送带沿预定的方向平稳运行。基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、轴承和密封装置等组成，并且大多做成定轴式。二、托辊68图9托辊结构

1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承；5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴图9托辊结构1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴69（三）托辊类型1．承载托辊作用：支承输送带与物料(a)刚性托辊组；(b)串挂式托辊组（三）托辊类型1．承载托辊70刚性托辊组及皮带架刚性托辊组及皮带架712．回程托辊

(a)平形；(b)V形2．回程托辊

(a)平形；(723．缓冲托辊作用：安装在输送机的装载点，以减轻物料对输送带的冲击

3．缓冲托辊作用：安装在输送机的装载点，以减轻物料对输送带的73带式输送机课件汇总74缓冲架缓冲架754．调心托辊

作用：纠正输送带的跑偏跑偏原因：输送带运行时，由于张力不平衡、物料偏心堆积、机架变形、托辊损坏等。4．调心托辊作用：纠正输送带的跑偏76输送带跑偏调整示意图输送带跑偏调整示意图77图13回转式槽形调心托辊

1—槽形托辊；2—立辊；3—回转架；4—轴承座图13回转式槽形调心托辊

1—槽形托辊；2—立辊；3—78带式输送机课件汇总79

图14回转式平形调心托辊

1—下横梁；2—回转架；3—下平形托辊；

4—立辊；5—轴承座图14回转式平形调心托辊

80三、滚筒

（一）常用滚筒类型及特点分析1．传动滚筒

图15人字形沟槽胶面滚筒三、滚筒

（一）81图16菱形(网纹)胶面滚筒图16菱形(网纹)胶面滚筒82带式输送机课件汇总83带式输送机课件汇总84带式输送机课件汇总85带式输送机课件汇总86驱动滚筒结构

1-筒壳；2-轴；3-筒毂

驱动滚筒结构

1-筒壳；2-轴；3-筒毂

872．改向滚筒

作用：改变输送带的运行方向，也有用于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持一定围包角度。2．改向滚筒

作用：改变输送88带式输送机课件汇总89带式输送机课件汇总90四、驱动装置

作用：将电动机输出的转矩，通过联轴器和减速器传递到传动滚筒上，使之达到驱动输送带运行所需的牵引力矩和转速。

四、驱动装置

作用：将电动机输91（一）驱动装置的组成1—电动机；2—联轴器；3—减速器；4—传动滚筒；5—传动齿轮（一）驱动装置的组成1—电动机；2—联轴器；3—减速器；4—92（二）驱动装置的布置

图8-19驱动装置布置形式(原图6-15)

(a)垂直式；(b)并列式（二）驱动装置的布置

图8-19驱动装93（a）头部驱动；

（b）头尾驱动；

（c）多驱动（a）头部驱动；

（b）头尾驱动94五、制动装置

作用：对于倾斜输送物料的带式输送机，为了防止有载停车时发生倒转或顺滑现象，或者对于停车特性与时间有严格要求的带式输送机，应设置制动装置。

种类：逆止器和制动器。五、制动装置

作用：对于95滚柱逆止器

1-星轮；

2-固定套圈；

3-滚柱；

4-弹簧柱销滚柱逆止器