5万吨年选矿技改项目环境影响报告

总论评价目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可控水平。本次风险评价按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，通过对风险源和环境敏感目标的调查，进行环境风险潜势初判，确定项目危险性和环境敏感性，确定风险潜势和评价等级，识别潜在的风险，进行环境影响途径、环境危害后果，风险防范措施的定性说明。本风险评价着重评价事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护。环境风险潜势判断危险物质及工艺系统危险性（P）（1）危险物质数量与临界量的比值Q计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B（B1、B2）中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下面公式计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q式中：q1，q2…qn——每一种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2…Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，厂区内涉及风险物质最大存在总量与其临界量详见下表所示。表1.2-1厂区涉及风险物质序号物质名称CAS号最大存储量/t分布位置临界量/tQ1硫酸（98%）7664-93-929.4硫酸储罐102.942盐酸（30%）7647-01-022.8盐酸储罐7.53.043废矿物油/1.0危废暂存库25000.0004合计5.98注：最大存储量以储罐容积的80%计，盐酸浓度折算为37%计。由上表计算，评价项目危险物质数量与临界量的比值Q值为5.98，属于1≤Q＜10。（2）行业及生产工艺（M）分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表1.2-2评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为（1）M＞20；（2）10＜M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。表1.2-2行业及生产工艺（M）行业评估依据分值石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套（罐区）管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10其他涉及危险物质使用、贮存的项目5a高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa；b长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。本项目属于其中“其他涉及危险物质使用、贮存的项目”，M值=5，以M4表示。（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表1.2-3确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以P1、P2、P3、P4表示。表1.2-3危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q＜100P1P2P3P41≤Q＜10P2P3P4P4根据前文所述，本项目危险物质及工艺系统危险性等级判定为P4。环境敏感程度（E）分级项目环境敏感特征详见下表。表1.2-4建设项目环境敏感特征表类别环境敏感特征环境空气厂址周边5km范围内序号敏感目标相对方位距离/m属性人口数庄村东北302居住区120户/450人方竹岭南20居住区15户/55人葛村东北1023居住区40户/120人任川口东南211居住区11户/50人杨村西南540居住区3户/9人五里亭南1385居住区5户/15人汪洋坞东南1980居住区37户/111人庄村小学东580学校800人戴家塔东北2044居住区42户/126人刘村东北2680居住区12户/36人辉坑东北2980居住区19户/57人杨村湾东北2804居住区25户/75人彭家冲北2685居住区5户/15人戈村湾东北3507居住区7户/21人厂里东北3740居住区20户/60人姚家坞东3448居住区2户/6人汤家湾东北4512居住区5户/15人洪家坞西南1745居住区16户/48人石坑口西北4694居住区9户/27人宋家湾西北4988居住区6户/18人米子村西北1927居住区8户/24人东山庄西北2487居住区23户/69人白王庙西北2620居住区42户/126竹坞西3017居住区36户/108人甲路镇西3360居住区510户/1530人狮家山西3312居住区26户/78人田坑西3952居住区50户/150人茅草峰西4767居住区10户/30人茂林坞西南4618居住区20户/60人竹易铺西南4223居住区12户/36人柯家西南1908居住区3户/9人墩上西南2190居住区7户/21人吴村西南2575居住区28户/84人龙沅坞西南3697居住区20户/60人塔上西南4413居住区6户/18人彭坞岗西南4699居住区16户/48人吴村塔西南3046居住区4户/12人黄茂坪南4643居住区24户/72人半坑坦南3510居住区23户/69人下岩东南4676居住区8户/24人修道山东南3256居住区14户/42人尖石台东4495居住区9户/27人赤金坪东4920居住区14户/42人榧树塔东4677居住区8户/24人仙姑坪东4928居住区10户/30人厂址周边500m范围内人口数小计555人厂址周边5km范围内人口数小计4907人大气环境敏感程度E值E2地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h内流经范围/km////内陆水体排放点下游10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标序号环境敏感特征水质目标与排放点距离/m/////地表水环境敏感程度E值E3地下水序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m//////地下水环境敏感程度E值E3（1）大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见下表。表1.2-4大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性本项目E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人，油气化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2，本项目周边5km范围内居民人数约4907人，周边500m范围内居民人数月716人，属于E2环境中度敏感区E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人（2）地表水根据风险导则附录D，地表水环境敏感程度分级原则、地表水功能敏感性分区及环境敏感目标分级见下表。（本项目不排放废水）表1.2-5地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为Ⅱ类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨省界的低敏感F3上述地区之外的其他地区表1.2-6环境敏感目标分级分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10km范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标地表水环境敏感程度分级原则见下表所示。表1.2-7地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3（3）地下水表1.2-8地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感特征敏感G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区表1.2-9包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定D20.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度；K：渗透系数。地表水环境敏感程度分级原则如下表所示。表1.2-10地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3地下水环境敏感程度分级为环境低度敏感区，即E3。环境风险潜势判断建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。表1.2-11建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）IV+IVIIIIII环境中度敏感区（E2）IVIIIIIIII环境低度敏感区（E3）IIIIIIIII注：Ⅳ+为极高环境风险。根据上表可知，技改项目大气环境风险潜势划分为II，地表水环境、地下水环境风险潜势划分为Ⅰ。综合环境风险潜势等级为II。评价等级经过对建设项目的工程分析，选择生产、加工、运输、使用或贮存中涉及的易燃、易爆、有毒物质，进行物质危险性判定。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）（以下简称导则），对比重大危险源临界量标准进行重大危险源识别。评价项目危险性P分级为P4，大气环境风险潜势为Ⅱ，地表水、地下水风险潜势均为I，评价项目风险潜势综合等级判定为Ⅱ。根据风险潜势初判，项目环境风险评价等级判定情况如下表所示。表1.3-1环境风险评价工作级别环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明，见附录A。由上表可知，本项目大气环境风险评价工作等级为三级，地表水、地下水环境险评价工作等级为简单分析。评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险评价范围分别以大气、地表水和地下水的评价范围表示，本项目环境风险评价范围包括：大气：项目厂界外3km范围内；地表水：不设地表水环境风险评价范围；地下水：不设地下水环境风险评价范围。表1.4-1评价范围一览表环境要素评价范围大气厂界外3km范围内地表水/地下水/风险识别同类风险情景分析本行业系统的历史事故统计及事故原因分析可引以为鉴，作为企业事故防范的参考资料。收集同类典型突发环境事件案例，如表2.1-1所示表2.1-1国内外突发环境事件资料时间地点事故类型泄漏量影响范围应急措施事件损失2011年9月29日柳州市石碑坪镇某炼油厂泄漏引起火灾约4t罐体周边，现场能见度仅3m/财产损失2014年10月23日美迪集团燃烧爆炸/车间/建筑烧毁，人员疏散2018年8月6日常州市嘉润水处理有限公司废酸储罐泄露130t30t废酸流入雨水管道，影响范围为厂区周边雾炮加液碱中和酸雾，充分采用应急池收集废液。同时进行不间断环境质量监测财产损失、环境污染物质危险性识别本项目在浮选工艺涉及有硫酸和盐酸，危废暂存间存放有废矿物油，上述物质易燃易爆、有毒有害危险特性见下表。表2.2-1物质危险性识别名称分布燃烧爆炸性毒性毒理盐酸盐酸储罐不燃。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体，与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强腐蚀性、强刺激性。急性毒性：LD50900mg/kg（兔经口）；LC503124ppm，1小时（大鼠吸入）硫酸硫酸储罐硫酸为可燃酸性腐蚀品，遇H发孔剂立即燃烧，遇氰化物产生剧毒气体；遇木屑、稻草等可燃物可引起炭化；遇水大量放热，不宜将水倒入硫酸中属中等毒性。急性毒性：LD5080mg/kg（大鼠经口）；LC50510mg/m3，2小时（大鼠吸入）；320mg/m3，2小时（小鼠吸入）废矿物油危废暂存间无爆炸危险性，不易燃生产系统危险性识别按工艺流程和平面布置功能区划，结合物质危险性识别，本项目在生产过程中识别的危险单元为盐酸储罐、硫酸储罐、危废暂存间，生产系统危险性识别详见下表。表2.3-1生产系统危险性识别危险单元潜在风险源危险物质最大存在量/t危险性存在条件、转化为事故的触发因素是否为重点风险源储罐/硫酸29.4毒性储罐破损导致泄漏否盐酸22.8毒性危废暂存间/废矿物油0.5毒性误操作、油桶破损导致泄漏否危险物质向环境转移的途径识别事故污染物转移途径如下表所示。表2.4-1事故污染物转移途径事故类型事故位置事故危害形式污染物转移途径大气排水系统土壤、地下水泄漏盐酸储罐气态扩散//液态/漫流渗透、吸收硫酸储罐气态扩散//液态/漫流渗透、吸收危废暂存间液态/漫流渗透、吸收风险识别结果环境风险识别结果详见下表，环境风险单元分布图见图2.5-1。表2.5-1环境风险识别结果危险单元危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标盐酸储罐盐酸泄漏扩散、漫流、渗透、吸收周边居民、地下水等硫酸储罐硫酸泄漏危废暂存间废矿物油泄漏图2.5-1风险单元分布图风险事故情形分析风险事故情形设定概率分析泄漏事故类型如容器、管道、泵体、压缩机、装卸臂和装卸软管的泄漏和破裂等泄漏频率采用风险导则（HJ169-2018）附录E.1，详见下表。表3.1-1泄漏频率表部件类型泄露模式泄漏频率反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器泄漏孔径为10mm孔径1×10-4/a10min内储罐泄漏完5×10-6/a储罐全破裂5×10-6/a常压单包容储罐泄漏孔径为10mm孔径1×10-4/a10min内储罐泄漏完5×10-6/a储罐全破裂5×10-6/a常压双包容储罐泄漏孔径为10mm孔径1×10-4/a10min内储罐泄漏完1.25×10-8/a储罐全破裂1.25×10-8/a内径≤75mm的管道泄漏孔径为10%孔径5×10-6/（m·a）全管径泄漏1×10-6/（m·a）75mm＜内径≤150mm的管道泄漏孔径为10%孔径2×10-6/（m·a）全管径泄漏3×10-7/（m·a）内径＞1500mm的管道泄漏孔径为10%孔径（最大50mm）2.4×10-6/（m·a）全管径泄漏1×10-7/（m·a）泵体和压缩机泵体和压缩机最大连接管泄漏孔径为10%孔径（最大50mm）5×10-4/a泵体和压缩机最大连接管全管径泄漏1×10-4/a装卸臂装卸臂连接管泄漏孔径为10%孔径（最大50mm）3×10-7/h装卸臂全管径泄漏3×10-8/h装卸软管装卸臂连接管泄漏孔径为10%孔径（最大50mm）4×10-5/h装卸臂全管径泄漏4×10-6/h风险事故情形设定考虑可能发生的事故情形涉及的危险物质、环境危害、影响途径等方面，本次选取以下具有代表性的事故类型，详见下表。表3.1-2风险事故情形设定一览表危险单元危险物质环境风险类型主要影响途径统计概率是否预测储罐盐酸、硫酸10mm孔径泄漏扩散、漫流、渗透、吸收1×10-4/a是10min内储罐泄漏完5×10-6/a是储罐全破裂5×10-6/a是由于事故触发因素具有不确定性，因此事故情形的设定并不能包含全部可能的环境风险，但通过具有代表性的事故情形分析可为风险管理提供科学依据。最大可信事故设定由于厂区内盐酸、硫酸储存量较大，一旦发生泄漏，泄漏物具有腐蚀性和毒性，并会产生氯化氢等刺激性气体，对人体健康和环境空气具有一定的污染，因而选取盐酸、硫酸储罐泄露作为最大可信事故进行定量预测。源项分析硫酸/盐酸储罐泄露事故考虑事故发生频率及影响，选取储罐10min内发生泄漏进行预测，采用液体泄漏计算泄漏速率，并考虑表面气流的运动导致的质量蒸发，储罐各参数选取及计算结果详见表3.2-1。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中相关要求，项目事故源强计算公式分述如下：式中：QL:液体泄漏速率，kg/s；P：容器内介质压力，Pa；P0：环境压力，Pa；ρ：泄漏液体密度，kg/m3；g：重力加速度，9.81m/s2；h：裂口之上液体高度，m；Cd：液体泄漏系数；A：裂口面积，m2。表3.2-1储罐泄漏事故源项分析表泄漏设备类型储罐储罐泄漏危险物质硫酸盐酸操作温度/℃2525最大存在量/t29.422.8泄漏时间/min1010操作压力/MPa常压常压泄漏孔径/mm1010泄漏频率/a5×10-65×10-6液体密度/kg·m-31.84×1031.17×103裂口之上液体高度1.01.0液体泄漏系数Cd0.620.62泄漏速率/（kg/s）1.591.01由上表可知，硫酸的泄漏速率QL=1.59kg/s，盐酸的泄漏速率QL=1.01kg/s。盐酸泄漏事故次生/伴生事故盐酸泄漏后，在围堰中形成液池，并随着表面风的对流而蒸发扩散。盐酸蒸汽即氯化氢气体，密度比空气重，扩散距离较近。泄漏的盐酸的蒸发主要是质量蒸发，质量蒸发速度Q3按下式计算：Q式中：Q3：质量蒸发速度，kg/s；α，n：大气稳定系数，按环境风险评价导则表F.3选取；p：液体表面常压，Pa；R：气体常数，J/（mol·K）；M：气体分子量，kg/mol，；T0：环境温度，K，；u：风速，m/s；r：液池半径，r取2m。表3.2-2泄漏盐酸蒸发量计算结果不同气象条件不稳定中性稳定u=1m/su=2m/su=1m/su=2m/su=1m/su=2m/s盐酸蒸发速度（kg/s）0.000150.00220.000160.002750.00020环境风险评价大气环境风险分析大气环境风险潜势为II，为三级评价，需定性分析说明大气环境影响后果。（1）废机油发生火灾事故时多为不完全燃烧，火灾发生后进入环境的主要污染物有CO、NOX及燃烧物本身等，对环境空气及周边人群健康产生危害。当易燃易爆物质发生火灾时，其燃烧火焰的温度高，火势蔓延迅速，直接对火源周边的人员、设备、构筑物产生极大的危害，火灾风险对周围环境的主要的环境危害为浓烟。火灾散发出大量的浓烟，主要成分为物质燃烧放出的高温蒸汽和有毒气体、被分解和凝聚的未然物质和被火焰加热而带入上升气流中的大量空气等混合物。本项目废机油燃烧时可产生一氧化碳、二氧化碳等有毒物质，对周边人群健康和大气环境质量造成一定的危害。当发生火灾爆炸事故时，应及时沿上风向方向迅速撤离周边群众。同时建设单位应加强各项风险防范措施，进一步降低风险概率，防止废机油发生泄漏，保障周边居民人身安全。（2）硫酸、盐酸储罐当硫酸、盐酸储罐发生破损或人员操作不当引起储罐泄漏时，盐酸泄漏物汇集在地面形成液池，浓盐酸具有挥发性，主要挥发物为HCl气体，具有毒性，硫酸具有强腐蚀性，对周边人群健康和大气环境质量具有一定的危害。由于储罐存放于储罐间内，HCl气体和硫酸泄漏物影响范围主要局限在储罐间及其周边范围。当发生泄漏事故时，应及时沿上风向方向迅速撤离周边群众，救援人员佩戴正压式呼吸器、防酸碱服等救援设备。为避免泄漏事故造成严重危害，建设单位应加强内部管理制度，储罐间有专人负责，并定时巡逻。地表水和地下水环境风险分析地表水和地下水环境风险潜势为I，因此只需要简单分析。（1）风险分析周边地表水环境保护目标为中津河，位于厂区西侧180m处。本项目在生产过程中涉及有毒有害物质，分别为危废暂存库的废机油和储罐间的硫酸和盐酸，一旦发生火灾、泄漏等事故，在处理过程中，消防或应急处理水会携带大量有害物质形成严重超标的废水，由于消防用水瞬时量比较大，有毒有害物质含量也较高，本项目厂区内有一座容积200m3的事故应急池，事故废水全部排入事故应急池中。同时危废暂存间和储罐间设有导流沟，泄漏物可有效控制在单元内，地面采用硬化防渗处理，污染物不会渗入土壤并污染地下水，因此无地表水和地下水环境风险途径。地下水环境风险分析地下水环境风险潜势为I，因此只需要简单分析。表4.3-1简单分析基本内容建设项目名称宁国市庄村矿业有限责任公司萤石选矿厂5万吨/年选矿技改项目建设地点安徽（省）宣城（市）（）区（宁国市）县（）园区地理坐标经度118度53分13.202秒纬度30度25分32.878秒主要危险物质及分布（1）废机油：存放于危废暂存库（2）盐酸、硫酸：存放于储罐中环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）（1）地表水：废机油泄漏及火灾造成的消防废水排放，排入厂区事故应急池，因此无地表水环境影响途径。（2）地下水：盐酸、硫酸等泄漏物如处置不当，可能渗入土壤污染地下水。风险防范措施要求（1）危废暂存库风险防范措施：应加强危废暂存库的管理制度，由专人负责管理并落实双人双锁等制度，加强运输管理。危废暂存间地面采用防渗处理并设置围堰等措施。应配备吸油毡和砂土等应急物资用于泄漏时吸附。厂区北部设置事故应急池用于收集泄漏物激及消防废水。应急措施：如发生机油泄漏事故，应立即采用吸油毡、砂土等吸附泄漏物，并及时采取堵漏措施，防止泄漏事故进一步扩大，处置产生的含油手套、抹布等一并做危废处理；火灾救援产生的消防废水收集后转移至厂区北部事故应急池。（2）盐酸、硫酸储罐风险防范措施：加强储罐管理制度，由专人负责管理并定时巡检。地面采用防渗处理，并设有导流沟。应急措施：当发生泄漏事故时，应立即疏散周边群众，用泡沫或其他覆盖品覆盖泄漏物抑制挥发。事故水收集至厂区事故应急池中。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本项目地表水、地下水环境风险潜势为I，只进行简单分析。环境风险管理环境风险管理目标环境风险管理目标是采用最低合理可行原则（aslowasreasonablepracticable，ALARP）管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。环境风险防范措施大气环境风险防范5.2.1.1大气环境风险的防范、减缓措施和监控要求（1）环境风险防范措施1）储罐间制定完善的安全管理制度及各岗位责任制，将责任落实到部门和个人；公司管理人员、技术人员、运输人员必须接受有关危险化学品的法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业；加强设备的维修、保养，加强容器、管道的安全监控，按规定进行定期检验；加强危险目标的保卫工作，防止破坏事故发生。企业应组建应急事故处理抢险队，并经过严格的培训和演练。接触硫酸、盐酸的车间和岗位必须预备相应的防酸用品（如：防酸帽、防酸服、防酸手套、防酸靴等），各岗位必须有应急水源，必须配备足够的应急物资和使用工具。装满硫酸的容器，汽车槽车、火车槽车及酸罐附近，必须严禁吸烟和明火，并且不能用锤子敲打容器和部件，以免发生火花。在储罐和输酸管线上焊接及进行其它明火作业时，先要进行动火前的分析，必要时将管道和设备拆开进行空气置换或充分洗涤，分析设备及管线内部气体含氧量大于20%时才可动火。厂区新增构筑物应满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）中相应防火等级和建筑防火间距要求；储罐等应选用正规生产厂家生产的标准产品，并设有计量装置，贮酸时最大贮酸量不超过罐体容积的80%；储罐间应设置围堰，围堰高度不低于15cm，地面做防腐防渗处理并设置导流沟；酸罐要密封加盖，装有“呼吸阀”，附近空间保持空气流通；在硫酸、盐酸的经营、运输、储存过程中必须严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关规定；酸罐、管道、阀门、酸泵的材质必须符合相关储运要求；运输硫酸、盐酸的汽车的容器材质为耐高温、耐低温耐酸的专门材料，并定期检修和检测；储罐要每隔2-3年进行一次清理和大修，每天要进行一次巡回检查，查看有无将要漏酸的迹象等，如外表出现灰白色酸渣，即应采取措施，不要等酸外流时才做处理。2）危废暂存库管理人员必须经过特殊岗位、应急演练培训，了解消防、环保常识；按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，各种危险废物采用专用的容器存放，收集场所采取防雨、防渗、防漏措施。存放至收集场所废机油需进行登记，严格填写危险废物贮存台帐；对装有危废的容器进行定期检查，容器泄漏损坏时必须立即处理，并将危废装入完好容器内。同时危险废物储存区设置警示标牌。（2）减缓措施1）储罐间小容器漏酸多为裂纹处流出的，一般不要动它,要将不漏酸的容器和可燃物立即移开，用虹吸等办法将硫酸从漏酸容器中转移到其它容器中，修补或更换容器。大容器漏酸如储罐、槽车等，如漏洞不大，应用石棉绳或用铅条先将漏洞堵塞起来，然后再把酸转移到其它容器中去，然后采用补焊法修复容器。输酸管线漏酸时，要把管线两端阀门尽快关死，然后再把管内存酸全部排出收集，更换管路。泄漏事故发生时，应首先查找泄漏源，及时修补容器或管道，以防污染物更多的泄漏；为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发，以减小对环境空气的影响。火灾事故发生时，应使用泡沫、干粉或二氧化碳灭火器扑救，同时尽可能移除周边易燃物品，降低火势增大的可能性。同时对扩散至空气中的未燃烧物、烟尘等污染物进行洗消，以减小对环境空气的影响。2）危废暂存间及时封堵住桶口，使油液与空气隔离；发生火灾时采用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，严禁用水灭火，小面积起火使用沙土、灭火器对火源进行扑救；转移火源周围物品，避免火势扩大；通知其它员工协助扑灭，启动厂部消防应急预案并报告上级领导；火势难已控制时报警并紧急疏散撤离。5.2.1.2基本保护措施和防护方法呼吸系统防护：疏散过程中应用衣物捂住口鼻，如条件允许，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：尽可能减少身体暴露，如有可能穿毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：根据泄漏影响程度，周边人员可选择在室内避险，关闭门窗，等待污染影响消失。5.2.1.3疏散方式、方法事故状态下，根据气象条件及交通情况，选择向远离泄漏点上风向风向疏散。疏散过程中应注意交通情况，有序疏散，防治发生交通事故及踩踏伤害。①保证疏散指示标志明显，应急疏散通道出口通畅，应急照明灯能正常使用。②明确疏散计划，由应急指挥部发出疏散命令后，应急消防组按负责部位进入指定位置，立即组织人员疏散。③应急消防组用最快速度通知现场人员，按疏散的方向通道进行疏散。积极配合好有关部门（公安消防大队）进行疏散工作，主动汇报事故现场情况。④事故现场有被困人员时，疏导人员应劝导被困人员，服从指挥，做到有组织、有秩序地疏散。⑤正确通报、防止混乱。疏导人员首先通知事故现场附近人员进行疏散，然后视情况公开通报，通知其他区域人员进行有序疏散，防止不分先后，发生拥挤影响顺利疏散。⑥口头引导疏散。疏导人员应使用镇定的语气，劝导员工消除恐惧心里，稳定情绪，使大家能够积极配合进行疏散。⑦广播引导疏散。利用广播将发生事故的部位，需疏散人员的区域，安全的区域方向和标志告诉大家，对已被困人员告知他们救生器材的使用方法，自制救生器材的方法。⑧事故现场直接威胁人员安全，应急消防队人员采取必要的手段强制疏导，防止出现伤亡事故。在疏散通道的拐弯、叉道等容易走错方向的地方设疏导人员，提示疏散方向，防止误入死胡同或进入危险区域。⑨对疏散出的人员，要加强脱险后的管理，防止脱险人员对财产和未撤离危险区的亲友生命担心而重新返回事故现场。必要时，在进入危险区域的关键部位配备警戒人员。⑩专业救援队伍到达现场后，疏导人员若知晓内部被困人员情况，要迅速报告，介绍被困人员方位、数量。事故废水环境风险防范5.2.2.1构筑环境风险三级（单元、厂及和周边区域）应急防范体系（1）第一级防控体系的功能主要是将事故废水控制在事故风险源所在区域单元，该体系主要是由储罐区防火墙、装置区围堰、车间内废水收集池以及收集沟和管道等配套基础设施组成，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；（2）厂级防控体系必须建设厂区应急事故水池、拦污坝及其配套设施（如事故导排系统），防止单套生产装置（罐区）较大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染；事故应急池应在突发事故状态下拦截和收集厂区范围内的事故废水，避免其危害外部环境致使事故扩大化，因此事故应急池被视为企业的关键防控设施体系。事故应急池应必需具备以下基本属性要求：专一性，禁止他用；自流式，即进水方式不依赖动力；池容足够大；地下式，防蚀防渗。（3）第三级水环境风险防控体系是针对企业厂内防范能力有限而导致事故废水可能外溢出厂界的应急处理。可根据实际情况实现企业自身事故池与周边企业公共事故应急池连通，或与其他临近企业实现资源共享和救援合作，增强事故废水的防范能力；同时可开发利用厂区外界的滩涂地、池塘等天然屏障，极端水环境事故状态下使其具备事故缓冲池的功能，防止事故废水进入环境敏感区。5.2.2.2事故废水设置及收集措施储罐间内设置围堰和导流沟，危废暂存库地面设置导流沟；本项目技改后新建一座容积为200m2的事故应急池。（1）事故池设计可行性分析根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009），应急事故水池应考虑多种因素确定。本评价参照规范中的计算方法确定本项目的应急事故池的大小。应急事故废水最大量的确定采用公式法计算，具体算法如下：V事故池=(V1+V2+V雨)max-V3V1：最大一个容量的设备（装置）或贮罐的物料贮存量（m3），盐酸储罐容积为30m3；V2：在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或贮罐（最少3个）的喷淋水量（m3），根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、规定，室外消防水量10L/s，火灾延续时间为1.0h，则一次灭火用水量为36m3；V雨：发生事故时可能进入该废水收集系统的当地的最大降雨量（m3），本项目设有单独的初期雨水收集池，因此取0；V3：事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量，与事故废水导排管道容量之和（m3），取0。通过以上数据可计算得厂区的事故池容积约为：V事故池=66m3，厂区新建事故池容积为200m3，能够满足要求。（2）消防废水、事故废水的收集和切断措施项目区域消防废水能够通过导流渠自流进入项目区域事故应急池，待事故结束时将事故池废水转移至厂区污水处理站处理。为避免废水事故的发生以及降低废水事故发生时的环境影响，建设项目采取以下环保措施：①发生事故时所有废水排入事故池。②当发生泄漏事故排放时，将相关物料排入事故池，并根据物料性质进行相应处理。③在厂周围建造环形截流沟，截流厂区内下雨时初期雨水，将截流的初期雨水引入事故池，经妥善处理后排放。④加强管理和巡查制度，如管道和阀门断裂及泄漏应及时更换。如贮存设备泄漏时应及时关闭有关阀门。在事故状况下，消防排水不得由雨水管网直排入外界，初期雨水收集池前端设一处切换到事故应急池的管道及阀门，收集消防排水，并转移至厂区污水处理站处理达标后回用于生产。事故状态下厂区排水与外部环境的切断措施示意如下所示。图5.2-1事故状态下厂区排水与外部水体的切断措施示意图企业配套设置迅速切断事故排水直接外排并使其进入事故池的措施，在厂内发生风险事故时及时切断厂区内雨污管网与外部水体的联系，确保事故废水不直接流入外环境造成污染，收集的事故废水，经厂区污水处理站处理后回用于生产。事故池应采取安全措施，且事故池在平时不得占用，以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。地下水环境风险防范（1）加强源头控制，做好分区防渗。厂区各类废物做到循环利用的具体方案，减少污染排放量；工艺、管道设备、污水储存及处理构筑物采取有效的污染控制措施，将污染物跑冒滴漏降到最低限。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求做好分区防控，一般情况下应以水平防渗为主，对难以采取水平防渗的场地，可采用垂直防渗为主，局部水平防渗为辅的防控措施。（2）加强地下水环境的监控、预警。建立地下水环境影响跟踪监测制度、配备先进的监测仪器和设备，以便及时发现问题，采取措施。应按照地下水导则（HJ610-2016）的相关要求于建设项目场地、上下游各布设1个地下水监测点位，分别作为地下水环境影响跟踪监测点、背景值监测点和污染扩散监测点。（3）加强环境管理。加强厂区巡检，对跑冒滴漏做到及时发现、及时控制；做好厂区危废暂存库、装置区地面防渗等的管理，防渗层破裂后及时补救、更换。（4）制定事故应急减缓措施，首先控制污染源、切断污染途径，其次，对受污染的地下水根据污染物种类、受污染场地地质构造等因素，采取抽提技术、气提技术、空气吹脱技术、生物修复技术、渗透反应墙技术、原位化学修复等进行修复。风险监控及应急监测系统5.2.4.1风险监控（1）对于储罐区内储罐安装液位上限报警装置；（2）全厂配备视频监控等。5.2.4.2应急监测系统宁国市庄村矿业有限责任公司现有监测能力无法满足应急监测需求，应及时向专业监测机构寻求帮助，做到对污染物的快速应急监测、跟踪。应急监测人员做好安全防护措施，应该配备必要的防护器材，如防毒面具、空气呼吸器、阻燃防护服、气密型化学防护服、安全帽、耐酸碱鞋靴、防护手套、防腐蚀液护目镜以及应急灯等。5.2.4.3应急物资和人员要求宁国市庄村矿业有限责任公司根据事故应急抢险救援需要，配备消防、堵漏、通讯、交通、工具、应急照明、防护、急救等各类所需应急抢险装备器材。建立健全厂区环境污染事故应急物资装备的储存、调拨和紧急配送系统，确保应急物资、设备性能完好，随时备用。应急结束后，加强对应急物资、设备的维护、保养以及补充。加强对储备物资的管理，防止储备物资被盗用、挪用、流散和失效。必要时，可依据有关法律、法规，及时动员和征用社会物资。应配备完善的厂区应急队伍，做好人员分工和应急救援知识的培训，演练。与周边企业建立了良好的应急互助关系，在较大事故发生后，相互支援。厂区需要外部援助时可第一时间向宁国市生态环境分局、宁国市公安局求助，还可以联系宁国市消防、医院、公安、交通、安监局以及各相关职能部门，请求救援力量、设备的支持。突发环境事件应急预案编制要