上海某超高层建筑空调系统调试方案

PAGE上海某超高层建筑空调系统调试方案业主：*****************设计单位：*****************机电顾问：*****************施工单位：*****************编制日期：*****************空调测试章节 內 容 页数第一章: 空调系统调试说明 4第二章: 分体式空调调试程序 7第三章: 加湿器调试程序 8第四章: 风量平衡调试程序 9第五章: 楼梯及前室加压风机及排烟机调试程序 10第六章: 水泵调试程序 11第七章: 冷却水塔调试程序 13第八章: 风机/风扇调试程序 15第九章:新风机//空气处理机调试程序16第十章:VAV/CAV箱调试程序18第十一章:冷冻水/采暖水系统的平衡调试程序19第十二章:冷却水系统的平衡调试程序20第十三章:办公楼新风系统风量平衡测试程序21第十四章:电动机控制屏测试程序22第十五章:噪声测试程序23第十六章:水处理设备测试程序24第十七章:软水器测试程序25第十八章:电伴热线测试程序26第十九章:板式热交换器测试程式序27第二十章：紫外线灯测试程序28第二十一章:冷冻机组测试程序29第二十二章：燃气锅炉测试程序31第二十三章：防排烟系统测试程序33第二十四章：空调自控系统（BAS）调试方案35第二十五章：空调系统调试测试仪表46第二十六章：空调系统调试报告项目表47第一章空调系统调试说明通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。工程概述：上海*****工程位于上海市*****路*****号，分为办公楼、商业楼及会所三大部分，本空调测试方案只适用于办公楼空调系统。编制依据：1：本工程招投标图纸及议标文件；2：本工程空调设备表；3：国家现行规范及行规。系统分类：本工程空调系统测试分为空调系统及空调水系统分别通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。调试准备工作资料准备：设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。现场准备：工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、风压表、干湿球表、超声波流量计；检查设备、系统安装结构是否符合设计要求及规范规定；检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。检查系统各阀门是否处于正常开、关状态；检查及确保各管道、设备的保温完整无损。C．调试说明：调试依据：设计文件、产品说明以及设计/调试、施工规范等；调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明，并需将有关证明提供给验收单位；预期提供调试报告汇报监理、柏诚及有关单位。调试主要项目和程序根据********区空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。空调设备机械部份及电控部分（LMCP）调试检查测试；空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关自动连锁控制的操作，安全自保护的测试。空调设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与调整。A. 检查防火阀及各层VCD阀是否开启，各区水阀是否开；B. 通风管的风量、风压的测定；C. 新风和AHU送风及排风系统风口的风量测试与平衡D. 制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，各项功能之保护功能之测试,要求各项技术参数符合厂家及合约技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于24小时。空调设备带负荷的综合效能测试室内空气参数的测定与调整设备室内外振动及噪声的测定自动调节系统的参数整定和联动调试与BMS系统综合调试马达的调试马达控制屏的调试注：因空调设备种类较多，型号不一致，所以设备的具体设计要求和实测数据都填写在调试报告中。第二章分体式空调机调试程序分体式空调检查 1、对照相关施工图纸检查机组安装位置是否正确，并符合要求； 2、冷媒铜管是否通过压力测试(普通分体式空调测试压力为20kg/cm2,变频空调由厂家按照系统决定测试压力)，抽真空是否达到要求及铜管保温完好，冷凝水管的装位置及安装坡度是否符合设计要求； 3、检查冷媒的灌注情况是否充足并记录压力及日期；4、空气过滤网安装正确，并符合要求；5、现场环境要保持清洁；6、检查所有机组的电源接线及控制线路安装正确并且符合要求。7、检查各有关管道保温是否完整无损。分体式空调机调试A．制冷/热工况： 1、 测试风扇马达及压缩机绝缘； 2、 测试电源及控制线路； 3、显示屏上设定参数后开机； 4、测试电流及冷媒高/低压力；(风管式分体机还需进行风平衡测试工作) 5、 测试冷凝器与蒸发器的进/出风温度； 6、 测试温度调节器功能（改变设定参数，测试制冷、制热功能）；7、检查冷凝水是否顺畅排至地漏；8、风管式分本机需同时做风量测试及风量平衡；9、试运转不少于2小时。10、检查测试分体机的温度控制功能11、检查测试分体机的启动、停止、运行的控制功能12、测试BMS用室内温度探头第三章加湿器调试程序加湿器检查1、 检查加湿器各配件是否安装齐全及安装正确，并符合厂家规定要求；2、 检查水管喷汽管安装正确，并符合要求；3、 检查加湿器名牌，并记录；检查电源接线及控制线路安装正确，并符合要求；4、检查蒸汽喷管的安装是否正确，喷口清洁无杂物堵塞及加湿器冷凝水管安装正确并符合要求。5、检查加湿器与风机的连锁控制功能是否正确。6、检查加湿器的供水管内有无水。加湿器调试1、 开启加湿器供水阀门，检查加湿器的水位是否符合要求；测试电源开启风机，设定加湿器显示屏参数；2、 开启电加湿器测量电流及湿度探头反馈2-10VDC；3、 检测蒸汽的温度以及蒸汽是否分布均匀；4、 测量风管的进风温湿度和出风温湿度；5、 测试加湿器的调节功能10-100%；6、 测试加湿器的缺水保护功能；7、 检测BMS各监测控制点的功能，校核BMS系统湿度的测量显示数据；8、 自动开启加湿器，试运行。第四章风量平衡调试程序平衡前检查1、 已完成风柜/风扇、试运转程序；2、 检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启；3、 检查全部维修门在全关闭位置；4、检查风管道上进行量度位置的钻孔是否按完成，核实开孔数量及孔径是否符合要夫求（原则上孔径尺为20毫米，间隔为150-200毫米，但最少不少于2个）；5、 备齐量度用仪器及工具(如风速仪，测试仪器须调校完善。风量平衡1、 预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计——倾斜式）；2、 启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压/转速；3、 核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）；量度点距离一般控制在150毫米左右，且不应少于2点；4、 若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件；5、 量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据；6、 量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据；7、 比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，噪声是否符合要求；8、再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。若否，重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。9、对于变风量系统(办公区AHU),由于机组按不同压力不断作出自动调节,因此在此类系统作风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。第五章楼梯及前室加压风机及排烟机调试程序排烟扇、加压风扇、楼梯及前室检查1、 记录及核对风扇及马达铭牌资料；2、 检查风管及井道是否全部安装完成；3、 检查调节阀及电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成以及是否按照设计要求的启/闭状态；4、 检查防火阀，易熔片是否全部安装完成，核对易熔片温度，要与设计相符；5、 检查静压差感应器是否安装正确位置；6、 检查启动屏是否安装完成，并符合要求；7、 检查正常电源及紧急电源是否正常切换；8、 测楼梯全部防烟门是否安装完成，是否在关闭状态；9、检查现场环境是否具备测试条件；10、检查加压风机的旁通阀及压力控制器安装完好。11、检查检修口位置能否维持正常检修。排烟扇及加压风扇调试1、风扇与马达皮带轮校正及适当调紧，机座避震器适当调校及轴承加油并检查接地保护；2、测试电源及控制线路，启动风机，检查风机转向是否正确，记录启动运行电流电压；3、 检测机器噪声、振动、轴承温升是否符合要求；4、 测试启动每个电动阀，测试开关动作及严密性是否符合要求；5、 调校压差控制器设定点；6、 测试楼梯内与走道、前室与走道压力符合设计要求±5Pa；7、 排烟扇进行量度总风量核对是否与设计相符，并记录全部数据；8、 工作负荷试运行不少于两小时；9、 记录上述各项数据。10、 检查排烟、加压阀的手动控制功能是否符合要求；11、 检查楼梯加压系统旁通阀的控制功能注：完成上述调试，需配合消防联控系统，进行系统调试。测试：排烟控制屏及非消防风机控制屏在自动状态与火警信号联动。A： 排烟阀及余压阀与联动表是否相同。B： 非消防风机是否按联动表停止。第六章水泵调试程序水泵检查1、记录及核对水泵及马达铭牌资料；2、检查供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求；3、检查水泵及马达传动接驳是否完成，并符合要求；4、检查水泵轴封有否泄漏；5、用手转动泵轴，测是否运转灵活；6、检查水泵马达启动屏是否安装完成，并符合要求；7、确定有否正式电源供应，测试供应电压是否正常；8、检查水泵减震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。9、入水前及入水后对轴承进行对中测试。水泵调试1、 水泵及马达轴承加油；2、 校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车；3、 设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；4、 检查并确定水泵管道系统已灌满水，并已排放空气；5、 确定水泵供水管道阀门在全关位置；6、 测试启动程序，及校正过载保护设定点；7、 启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流、电压及转速；8、缓慢开启水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并量度转速，测度并记录水泵压头等技术参数，并与工作特性曲线比较。9、测试水泵、马达振动及噪声是否符合规范要求；10、检测各楼宇自控联动接点的功能；11、工作负荷试运行不少于两小时。第七章冷却水塔调试程序冷却水塔检查1、 记录及核对水塔及马达铭牌资料检查安装是否符合要求；2、 检查供回水管、排水及溢水管是否安装完成，并符合要求；3、 检查补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求；4、 检查补充水源是否安装完成，并符合要求；5、 检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求；6、 检查水塔内外是否清洁；7、 检查风扇马达启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；8、 检查有否正式电源供应，测试供应电压是否正常；9、 检查管道发热线是否安装完成水管内温度探头及保温，并符合要求。10、水盘保温电热装置是否安装完成，并符合要求。11、检查水塔避震是否已安装完成且合格，冷却水塔调试1、 风扇、马达轴承加油；2、 风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧及对轴承进行对中测试；3、 测试电动阀开、关动作是否灵活有效；4、 测试启动程序及校正过载保护设点是否正确；5、 启动风扇马达，检查风扇转向是否正确，测量转速；6、 检查噪音振动情况如需要，适当调校减震装置；7、 开启补充水阀门，校正浮球阀使冷却水在适当容量；8、 校正溢水管口在适当水位高度；9、 启动冷却水泵，察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状态；10、 调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行；11、 记录冷却塔在运行时各项数据包括供回风温度，供回水温度及马达负载电流，电压；12、 测试电气联动部件的协调动作是否正确；13、 测试冷却塔水盘电加热器启始及停止动作是否附合温度设定要求且于冷却塔运行时是否停止动作。14、 调校管道发热线温度控制设定点，试运作并记录运行数据（其中包括起动电流及马达的转速）。15、 测度并记录每台水塔在高速和低速运行时，水流量等技术参数，并与厂家提供数据复核。16、 水塔高速运行中进行噪音测试并记录数据及检查噪音原因；17、 工作负荷试运行不少于两小时。18、 测试冷却水塔与相关水泵的联锁操控功能。19、 测试不同负荷下冷却塔的起动,变速及于停顿后再起动时是否自动变换为开启时间最短的组合。20、测试水塔同BNS的控制是否正确。第八章风机及风扇调试程序风机（风扇）检查1、 记录及核对风机（风扇）及马达铭牌资料；2、 检查供回风管是否全部安装完成，并符合要求；3、 检查回风格栅是否全部安装完成，并符合要求；4、 检查防火闸，维修口是否安装完成，并符合要求；5、 检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；6、检查正式电源及供电电压是否正常。7、检查风管消音器是否安装正确及风机避震器安装是否正确。风机风扇调试1、 风机（风扇）及马达轴承加油，检查电机接地保护；2、 风机（风扇）及马达皮带轮校正及轴同心度的调整；3、 机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮；4、 设置全部格栅及防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性；5、 测试启动程序及校正过载保护设定点；6、 试启动马达检查风扇转向是否正确，量度转速；7、 检测振动、噪声、轴承温升是否符合要求；8、设定变频器（如有变频器）参数，启动风机（风扇）马达，测量启动及运行负载电流、电压及马达转速并填写记录表；9、量度总风量，并核对设计数据及厂家提供的资料，若正常进行风量平衡，调校风量调节闸，使与设计相符，并记录全部数据，测试及记录风压差，并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求；10、 测试电气联动部件的协调动作是否正确；11、 工作负荷试运行不少于两小时；12、 测试屋面总排风机的变频控制功能；13、 测试卫生间中途排风机的高低速操控功能以及与电动风阀的连锁；14、 检测BMS各监控点的功能。第九章新风机/空气处理机调试程序新风机/空气处理机检查1、记录及核对新风机及马达铭牌资料；2、检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求；3、 检查风口，风阀，消声器，水阀及CAV风箱是否完好，并符合设计要求的启/闭状态；4、检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求；5、检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；6、检查滤尘网是否安装完成，并符合要求；7、检查盘管的翅片是否平直完好；8、检查风机的减振设施是否正常；9、检查风机的叶片，皮带的转切是否正常；10、检查各项电气设施及控制元件及仪器仪表安装是否妥当；11、检测正式电源、电压及UV灯安装是否已装及是否符合设计要求；12、检测风机内是否有杂物并清理；13、检查冷凝水管及水盘是否畅通；14、检查接口是否有漏风；15、检查设备及管道修理门是否密封。新风机/空气处理机调试1、 风机及马达轴承加油；2、 风机及马达皮带轮校正轴同心度调整及皮带适当调紧；3、 机座避震器适当调校；4、 设置全部供回格栅及防火闸在全开位置；5、 测试启动程序及校正过载保护设定点；6、 设置供回水阀门在适当开启位置；7、设定变频器参数，试启动马达，检查风机转向是否正确，量度转速，并记录启动，运行负载电流、电压及成马达转速；8、检测震动、噪声、轴承温升是否符合要求；9、量度总风量并核对设计数据，若风量正常进行风量平衡，调校风量调节闸使相符设计数值，并记录全部数据，与厂家提供的工作曲线对照，复核各项参数，确定满足需要。10、若冷水温在设计温度，将二路阀锁定在全开位置，量度及记录全部数据，包括供 回水温度，供回风温度湿度，马达负荷电流电压；11、测试消防、电气联动部件的协调动作是否正确；12、噪音测试及记录，测试AHU/PAU的变速控制功能；13、工作负荷试运行不少于两小时，测试各项连锁及自保护控制功能（如低温报警，过滤网报警，送回风温湿度，电动风阀，冷热电动水阀的联动控制，加湿器的连锁控制；14、检测BMS各监测控制点的功能（包括各类连锁和自保护）校核BMS系统的测量显示数据）。第十章VAV/CAV箱调试程序VAV/CAV箱检查VAV/CAV箱安装方向是否正确；VAV/CAV箱检测气管是否缺少；不缺，安装是否正确；VAV/CAV箱所属配件是否齐全；检查VAV/CAV至BMS线路接驳是否正确；检查不需使用的出风口是否已关好调节阀；检查保温软管是否已紧扣好。VAV/CAV箱调试1、将PAU开启。2、CAV箱前端MD阀是否开启。3、测试气管是否已在十字测试孔上插好，并检查是否有气流流过。4、VAV/CAV箱后端阀门是否都在开启位置。5、系统供电，并用相关仪表测试电压，是否正常。6、根据VAV/CAV箱提供数据斜线表用计算机锁定电压值表来控制风阀开启度。7、测试通过VAV/CAV箱的风量，是否满足设计要求。8、检测BMS控制点及反馈电压在DDC是否正确。9、测试温度控制器调较后VAV风阀;第十一章冷冻水/采暖水系统的平衡调试程序平衡前检查所有水泵已完成单机调试及调校。所有系统水阀已在全开位置（除常闭阀门外）。水系统已完成试压工作。系统已将余气排清。调试程序一次水泵系统启动水泵并根据出水压力作出调较（用出水方向之平衡阀），直至参数达至设计数值并记录所有电气参数。逐渐地开启其它水泵并作出上述量度及调较并记录。将所有一次水泵作出调较后量度总的出水量并比较设计参数，如与设计参数不符再作出微调。完成后作出记录。二次水系统二次水系统平衡时需确保一次水泵系统已平衡完毕。二次不泵系统采用与分平衡法作出平衡（对设备之间的压差作出量度）。总管水流量调至设计数值（方法同一次水系统）后再对各总支管进行调较至设计水流量。对各支管最不利环路之末端设备作出平衡后再对其它该支管设备作平衡及记录。设置进行调校系统的支路平衡阀门，使水流量满足系统设计要求后，记录所有数据，最后将平衡阀的阀杆打上铅封。第十二章冷却水系统的平衡调试程序平衡前检查1、所有水泵已完成单机调试及调校；2、所有水塔已完成单机调试及调校；3、所有管道阀门及仪表已安装完成且正确；4、所有系统水阀已在全开位置（除常闭阀门外）；5、水系统已完成试压工作；6、系统已将余气排清。测试程序1、冷却水系统采用冷却水泵对冷却水塔相对同流量调试方法（即按照设计要求，每台大水泵对应两台冷却塔，而台小水泵对应一台冷却塔）；2、调校水泵出水处水阀门，以水泵运行电流达到正常值为准，以将水泵流量调至设计流量；3、调校水泵所对应的冷却塔进、出口管道阀门，查看水塔无溢水现象，查看水塔散水情况是否均匀；4、调校冷却水塔间的平衡阀，查看各水塔内的水位是否平衡。第十三章办公楼新风机系统、风量平衡调试程序风量平衡前的检查1、 已完成PAU新风处理机试运行；2、 检查系统供风、格珊、防火阀、风量调节阀在要求位置；3、 检查全部维修门在全关闭位置；4、 备齐量度用仪器及工具，测试仪器(如风速仪等)需调校完善。风量平衡调节1、手动开启PAU新风处理机，核对记录、负载电流/电压及马达转速，检测风系统是否正常；2、开启新风处理机对应的各层分支管供电动风阀及CAV恒风量箱；3、 对比各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴风量，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，机械噪声是否符合要求。4、 对于变风量新风机系统,由于机组按不同压力不断作出自动调节,因此在此类系统作风量平衡时将会对所有变频风柜及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。自控系统的调试模拟检测本机控制屏联接变速器，至新风机及楼宇中央管理系统直接数码控制器的信号准确，控制系统灵活有效，设定值符合设计要求；关闭部分楼层的新风电动风阀，检查BMS系统控制调节功能。第十四章电动机控制屏测试程序LMCP箱检查检查所有接入及接出电源线与接地是否完成检查元件是否齐全，型号是否符合设计要求检查控制箱绝缘测试检查控制箱控制线路是否符合设计要求5、检查所有接线是否緊固6、检查指示灯及标牌是否清晰LMCP箱调试1、用正常电源测试（注：无负荷测试）2、测试过载断路器的机械式操作3、测试起动器开关的灵活性4、测试起动器的联锁5、自动系统线路测试6、接地测试第十五章噪声测试程序测试前检查检查系统是否完成，各末端设备是否安装妥当。量度位置是否足够距离空间。室外环境有否下雨，大霜等影响测试结果因素。室外风速会否过高影响测试结果（如风速过大，则需准备挡风格等措施后再作量度）。测试方法设备对室外环境噪音量度先于设备噪音源距离一米量度及记录噪音值，此噪音只用于比较背景噪音。根据当地环保局要求，对认为受影响的地方以噪音源起计表垂直距离至影响住户/租户窗边外一米作出量度并记录。室内设备噪音对室外量度于建筑红线一米处对室内设备噪音出口位置作出量度并记录。于设备开启前于建筑红线一米处量度环境噪声并记录。室内系统噪音对室内环境量度于系统开启前先对室内环境进行背景音量度。开启系统并于需量度噪音的房间位置作出量度。对于风机、风柜对室内的噪音影响量度，噪音表需置于最靠近设备之送/回风口作出量度，并记录。第十六章水处理设备测试程序测试前检查1、检查加药计量泵电源是否已接驳完毕,电源电压是否正常；2、检查药水桶内药水是否充足及均匀；3、检查加药泵出口阀门是否已开启；4、检查加药泵出、入水管路上附件是否已安装完毕；测试程序1、初次启动时，先将泵出口的阀门关闭，将泵接通电源，先将水泵冲程长度调节旋钮调节至100°，10秒钟后再调节冲程次数旋钮100°；此时化学药品在3分钟内将打至加药泵头；（冲程长度一般为20-100以内，冲程次数一般为125分钟）2、再次将泵出口的阀门开启，水泵会自动将药水桶内的药水打入系统内，检查药水桶内内药水液面有无下降以确保药水进入系统；3、水泵正常运转后，用万用表测量水泵运行的电流是否正常。4、测听加药泵运行有无噪声；5、完成上述工作后，填好调试记录。第十七章软水器测试程序测试前检查1、检查软水器及盐箱的附件是否已安装完毕及正确；2、检查软水器管道是否已接驳完毕及接驳正确；3、检查软水器供水压力是否在正常（应为0.25至0.3MPa）；4、检测软水器供水浊度是否正常（应小于5度）；5、检测软水器供电电压是否为220V，频率是否为50HZ；6、检查盐箱内是否有足够的工业用盐。测试程序1、将再生管道上的阀门开启，将软水器电源插接在电源插座上，再生管道上的阀门会自动开启进行再生工作；2、将再生型式分别设置为流量控制方式及时间延迟控制方式，测试软水器程序是否可正常运行；3、设定软水器反冲洗时间为10分钟，核实反冲洗时间是否正确；4、设置吸盐/慢洗时间为60分钟，核实运行时间是否正确；5、设置快洗时间为10分钟，核实运行时间是否正确及观察水质是否干净；6、设置盐箱补水时间为12分钟，核实运行时间是否正确及盐箱补水是否正常。7、上述工作完成后，采取水样进行水质化验，以检测水质是否合乎要求且填写上述测试记录表。第十八章电伴热线测试程序测试前检查1、对所有电伴热线回路进行编号，并对所有回路进行单独的绝缘测试且必须合格；2、检查所有回路的接地工作是否已完毕；3、检查电伴热线接线盒是否清洁、干燥；4、检查电伴热线供应电源是否正常。测试程序1、测量测试现场环境温度；2、分别对电伴热线回路进行供电，测试电压及运行电流是否同电伴热线产品所明书中的参数相同；3、电伴热线回路供电30分钟后，感应伴热线温度。4、上述工作均需由经办人做书面记录。第十九章板式热交换器测试程序测试前检查1、检查一次侧及二次侧管道进、出口方向接驳是否正确；2、检查热交换器管道上的阀门及仪表是否已安装完成及正确；3、检查热交换器之电动阀门电源及温度控制器是否已接驳完成且供电及正确；4、检查系统内水压是否正常；5、检查管道阀门是否处于正常开、关状态。6、检查屋面冷却塔内的水位是否足够；7、检查屋面冷却塔上的阀门及仪表是否已安装完成及正确；8、检查屋面冷却塔出、入口管道上阀门是否处于正常开关状态。9、查看冷却塔控制屏上的供电电压是否正常；测试程序1、记录板换未运行时的一次侧、二次侧出、入口处的系统水压力及温度；2、开启冷却水循环泵，查看热交换器一次侧出、入水的压力，计算出、入口压差是否正常，可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求；3、开启冷冻水循环泵，查看热交换器二次侧出、入水的压力，计算出、入口压差是否正常，可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求；4、冷却、冷冻水泵运转30分钟后，再次查看热交换器一次、二次侧的水压力是否正常，且查看一次侧及二次侧的水温度是否达到设计要求；5、冷却、冷冻水泵运转50分钟后，如热交换器二次侧出水温度未能满足设计要求，需再开启屋面冷却水塔风机，水塔运行30分钟后，再次查看热交换器二次侧的出水温度。6、测试当二次水回水温度达到设定值时，一次侧的电动调节阀是否能正常动作。第二十章紫外线灯测试程序测试前检查1、检查紫外线灯控制器及灯管是否已安装完毕及安装位置、数量正确；2、检查AHU控制屏上的紫外线灯电源供应是否正常；3、检查紫外线灯控制器的电源线是否已接驳完成；4、测试AHU控制屏上的紫外线灯有关显示灯是否正常；5、测试AHU控制屏上的紫外线灯手动、自动按钮是否正常；6、测试紫外线灯控制器绝缘是否合格。测试程序1、在AHU控制屏上手动开启紫外线按扭对紫外线控制器进行供电，在紫外线灯监视孔中观察紫外线灯是否已亮；2、测试紫外线灯运行电流及电压是否正常；3、关闭紫外线控制器电源，去掉一只灯管后重新开启紫外线控制器电源，查看紫外线控制器上的故障灯是否正常反映。4、运行1小时后，查看紫外线控制器上的显示运行时间同实际运行时间是否相符；5、将AHU控制屏上的紫外线电源开关打至自动按钮处，开启AHU机组，查看紫外线灯是否能自动开启；6、关闭AHU机组电源，查看紫外线灯是否能自动关闭。第二十一章冷冻机组测试程序正式开机测试前检查1、检查冷冻机组管道及保温是否已安装完毕及安装正确；2、检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却水塔管道及电源是否已接驳完毕及正确；3、检查机组、水泵、水塔的阀门及仪表是否已安装完毕及处于正确的开、关位置；4、检查冷冻水及冷却水系统内的水压力及温度是否正常；5、检测试机组原装氮气压力是否泄漏，以确定机组的的密闭性。6、确定机组无泄漏后，对机组制冷剂系统进行抽真空测试，合格后，对系统进行制冷剂加注工作（其间需开启冷冻、冷却水泵），加注完成后用肥皂水再次检验机组是否有渗漏现象；7、查看机组启动柜及控制屏内是否清洁、干燥；8、测量提供给机组的电源的电压是否符合机组启动柜铭牌上参数要求；9、熟悉及明了机组的安装及启动说明书；10、对机组启动柜及控制屏（以下简称CVC）进行绝缘测试；11、检查机组油泵、电源箱和泵出系统否之熔断器开关和断路器是否正常；12、检查启动柜及CVC内的电器元件机构是否齐全及完整；13、检查启动柜及CVC内的接线线头是否牢固，接线是否正确；接触器是否移动自如继电器、计时器是否移动自如；14、检查电机接地线是否已正确接至启动柜，所有继电器是否已可靠的插在底座上；给启动柜供电；15、通电后检查油箱内的油液位是否合适；16、给控制系统供电，检测油加热器是否正常运行，且在CVC中查看油温度是否开始上升；17、在CVC中输入密码1111后进入服务屏幕，对冷冻水出水温度限制及机组运行日程表进行设置；18、测试CVC显示是否可分别设置为英制或公制;19、根据设备铭牌上的参数设置CVC内的有关设备运行参数值；20、对机组进行自动控制测试，测试安全控制系统状态是否正确及输入、输出功能是否正确；正式开机测试程序1、试验开机程序：（1）：断开启动柜前面板上的主电机断路器，断开主电机电源，CVC、油泵及启动柜的电源保持接通状态；检看冷冻、冷却泵是否接电；（2）：确定油泵启动及油差是否建立，测试油泵启动11秒后启动柜是否接通；（3）：检查主接触器的动作是否正常；（4）：检测出电机电流PICH是否自动报警；2、接通启动柜面板上的主电机断路器，检查电机是否为顺时针旋转；3、查看压缩机运行时油箱温度及停机油箱温度是否正常；4、查看压缩机运行时的轴承油温度是否正常；5、测听压缩机运行时有无异声；6、在压缩机的两个视镜中，查看油有无起泡现象；7、在CVC中检查制冷剂流动及干燥状态是否正常；8、当电机加到全速时，在CVC上检查油压差是否正常；9、查看冷凝器及蒸发器内的运行压力及温度是否在机组规定的范围内；10、查看压缩机运行电流是否正常；11、测试当冷冻水出水温度达到设定值后机组是否能自动开始停机；12、查看机组停机时，压缩机能否在达到设定的停机电流时停机；13、手动按下停机按钮，测试压缩机能否正常开始卸载，且测听压缩机有无异声；上述工作均需由机组厂家专业操作人员做书面记录。第二十二章燃气锅炉测试程序测试前检查1、检查锅炉管道及阀部件是否已接驳完毕及是否正确；2、检查水泵运转是否正常；3、检查锅炉进、出水口压力是否正常；4、检查板式热交换器管道及阀部件是否已接驳完毕及是否正确；4、检查软水器运行是否正常及锅炉补水箱内水位是否正常；5、检查煤气供应压力是否正常；6、确定锅炉房内的送、排风系统是否处于开启状态；7、检查锅炉控制屏内电器元件是否已安装完毕，控制屏内是否清洁及干燥；8、用万用表测试锅炉控制屏的绝缘性能是否合格；9、检查锅炉电源是否已接驳完毕及相关电压是否正常；测试程序：1、开启锅炉设备控制箱电源开关，观测控制屏显示屏及锅炉温度显示屏上有无数据显示；2、将燃烧器控制开关转至复位后再转至运行位置,查看控制屏显示屏上有无故障灯亮（正常状态应无故障报警）；3、查看锅炉排烟管上的烟道阀门是否能自动开启及开启度是否正常；4、查看燃烧器点火时间是否同设定值相同；5、从锅炉观察口中察看锅炉燃烧情况是否正常；6、查看锅炉出、入口及烟囱出口温度并做记录；7、手动关闭热水循环泵，测试锅炉是否能自动停机；8、手动关闭板式热交换器一次侧入口处水阀门，测试锅炉能否自动停机；9、手动关闭锅炉煤气供应阀，测试锅炉能否自动停机；10、手动按下锅炉低水压保护装置，测试锅炉能否自动停机；11、测试锅炉出水温度达到设定后锅炉能否自动停机；12、测试锅炉出水温度降到设定值后锅炉能否自动启动；13、增高系统内压力至安全阀设定值，测试锅炉安全阀能否自动开启进行排放；14、测试油温保护是否有效；15、测试锅炉前吹扫时间及后吹扫时间是否有设定值相符；16、测试熄火保护装置是否有效。检查紫外线灯控制器及灯管是否已安装完毕及安装位置、数量正确；第二十三章防排烟系统测试程序测试前检查1、检查所有风机本控屏是否全部处于自动状态；2、检查所有风阀是否处于正常的开、关状态；3、检查所有风机的单机调试记录是否合格；4、检查所有风机及风阀的电源是否已接驳完成及正确；5、检查所有的排烟手动远距离开启按钮是否已安装完成及处于正常的开关位置；6、熟悉防排烟系统控制原理图及平面图，了解所有设备的安装位置及服务区域；7、检查消防控制室内的防排烟控制屏电源是否已接驳完毕及接驳正常；8、测试消防控制室内的防排烟控制屏上的显示灯显示是否正常；9、测试消防控制室内的防排烟控制屏同消防系统是否连接正常；10、10、检查所有楼梯间及相关前室的门是否已安装完毕及处于关闭状态；测试程序1、办公楼标准层：（1）：手动开启远距离排烟按钮（或在楼层模似消防报警信号），查看相应排烟风阀是否自动开启；（2）：查看相应区域内的排烟风机、正压送风机及补风机是否自动开启；（3）：查看相应区域内的空调设备（非消防设备）是否自动关闭及电源强制关闭；（4）：查看相应区域内的补风机电源是否已强制转换至消防紧急用电供电；（5）：查看相应楼层内的楼梯正压口是否有风出及测试楼层上、下楼梯的前室加压风口是否已自动开启及有风出；（6）：测试所属楼层的排烟风量、楼梯加压送风量及补风量是否符合规范要求；（7）：测量所属区域内的楼梯间及前室内的静压是否符合规范要求；（8）：手动关闭排烟风机入口处的280度防火阀，查看排烟风机是否自动停机；（9）：在防排烟控制屏上查看各风机及相应风阀动作信号显示是否正确；2、地库停车库：（1）：在现场模拟消防报警信号后，查看排风管上的电动防火阀是否自动关闭；（2）：检查所属区域内的空调设备（非消防设备）是否已自动切断电源；（3）：检查所属区域内的补风机是否已开启及已自动转换紧急用电；（4）：查看相应区域内的正压送风机是否自动开启；（5）：查看相应区域内的楼梯正压口是否有风出及测试楼层上、下楼梯的前室加压风口是否已自动开启及有风出；（6）：测试所属区域的排烟风量、楼梯加压送风量及补风量是否符合规范要求；（7）：测量所属区域内的楼梯间及前室内的静压是否符合规范要求；（8）：手动关闭排烟风机入口处的280度防火阀，查看排烟风机是否自动停机；（9）：在防排烟控制上检查各风机及相应风阀的动作信号显不是否正确2、高、低压配电房：（1）：在现场模拟消防报警信号后，查看所属房间内的送、排风管上的电动防火阀是否自动关闭；（2）：CO2气体喷放后，在现场手动（或自动）将送、排风管上的电动风阀重新打开，查看排风系统将CO2气体排净所用时间，并做记录。第二十四章空调自控系统（BAS）调试方案鉴于上海********工程的建筑特点以及建筑物功能的特殊性，BAS运行是否良好，将直接影响到整个楼宇系统的运行和使用。BAS调试是否顺利，对于整个楼宇系统是否正常运行起着决定性的作用。为达到理想的设计及节能效果,特制定该调试方案。BAS调试方案如下：调试步骤熟悉图纸及与现场施工人员进行安装交底了解系统结构及设计要求线路校对控制电路试验单机试运行联动功能试运行填写调试报告申请验收办理系统移交手续与物业公司进行技术交底准备工作及调试条件1.施工平面图（两份）2.系统原理图（两份）3.DDC接线图（两份）4.受BAS监控的设备必须先手动调试可正常运行。5.各设备机房必须有充足的照明和电源6.各机电设备安装单位及厂家必须有人配合7.BA中心必须装修完整，清扫干净，必须有足够的照明和电源8.调试工具：手提电脑两台(Windows2000orWindows98)对讲机三副万用表两块电工工具四套,等等.系统调试及举例说明单机调试：即每一台DDC箱逐一调试（不连接网络线；为避免因接线错误，而导致大面积设备损坏）。例如：调试MEC先复查整个DDC箱以及未端设备，接线准确无误后，DDC通电，通电正常后，给DDC安装程序。空调机电气控制箱，风，水阀等都移到手动档，手动转动正常，再移到自动档。在DDC里面，人为的设定几个温度参数，风，水阀均能按照程序运行。参数取消，运行停止；给它参数，能正常运行。这就证明调节阀能自动运行，调试成功。空调时钟启停。例如，需要空调机按时启停，一般上午8：00开，晚上18：00关，在DDC箱里设置这个参数以后，人为的让程序里时钟走到8：00，空调机能自动启动；同样让时钟走到18：00，空调机能自动停机，证明空调机能自动启停。这一项调试完毕。风机变频控制。当DDC控制器接收到送风管压力并与设定值相比较进行计算，然后输出0~10V或4~20MA信号进行风机马达的变频控制.其它输入信号，如报警信号、状态信号等，只能在计算机上显示，不作过多的调试。支线调试在单机调试的基础上，把手提电脑插在MBC箱上，这个MBC所管辖的LanDevice以及MBC本身直接控制的未端设备的运行状况，都能在手提电脑里显示出来，并能直接控制。这条支网就算正常运行。总网调试在BA控制中心里，接上网络控制器和计算机，在单机调试和支网调试的基础上，整个楼宇自控系统都能在这台计算机上显示出来，并能随意操作某几个单机，这就算总网调试成功。BA系统的具体调试BAS设备与受控设备的单体调试DDC的通电测试方法中央管理站的通电测试方法BMS系统点的测试Insight软件调试BMS控制软件调试BAS设备与受控设备的单体调试温湿度传感器的调试方法调试条件：电源要求：220VAC/50Hz的交流电源及一个220/24VAC的电源变压器。环境要求：温度条件-5—50℃；湿度条件5—95%。标准仪器：一支湿度计，精度为1级；一支温度计，精度为0.5级；一台万用表，电压档0—10VDC的精度为0.5级。温湿度传感器的精度（温度0—10VDC，湿度为1—9VDC）：温度信号精度：0--50℃或-35--35℃温度信号输出端为1.5级。湿度信号精度：10--90℃的温度信号输出端为5级。温湿度传感器的调试步骤：把温湿度传感器置于室温环境下，对其进行正确接线并通电30分钟后，测出其温度、湿度输出端的电压信号，并与温度计、湿度计测得的值比较，以求出其误差；如误差满足精度要求，则温湿度传感器合格；否则不合格。各种驱动器的检查方法检查条件：电源要求:220VAC/50Hz交流电源及一个24VAC的电源变压器。环境要求：温度条件-32—70℃；湿度条件<95%。标准仪器：一台0--10VDC的信号发生器；一台万用表，电压档0—10VDC的精度为0.5级；驱动器动作行程范围为：0—100%或0—90。。驱动器的检查步骤：手动检查：如驱动器有手动/自动切换开关，首先切换至手动档，然后转动手动摇柄，同时检查驱动器的行程，如果行程在0—100%的范围内，则认为该驱动器合格，并允许进行电动检查；否则认为该驱动器不合格，同时不必再进行电动检查。电动检查：把驱动器置于室温环境下，对其进行正确接线并通电30分钟后，分别加入0V、5V、10V的电压信号，检查其动作行程是否为0%、50%、100%(应可范围为0-100%)或0。、45。、90。，如正确，则视被检的驱动器合格；否则视其不合格。BA监控设备如下(1)冷冻机； (2)新风机； (3)空调机；(4)空调冷却系统； (5)办公楼排风机； (6)二十四小时冷却系统； (7)锅炉； (8) CAV；VAV； (9)热泵；(10)分体机式空调； (11)消防正压送风机；(12)消防排烟风机；(13)地下车库鲜风机；(14)地下车库排烟兼排风机(15)水泵； (16)水箱各种DDC的通电测试方法“MBC”的通电测试方法测试条件：电源要求：220VAC/50Hz的交流电源。环境要求：温度条件0—50℃；湿度条件<93%。MBC的AI、AO、DI、DO点数及地址： AI、AO、DI、DO点数及地址依点终端模块实际分配情况而定。MBC的通电检查步骤：在现场对MBC正确接入24VAC/50Hz的交流电源后，插入PowerModule和ControllerModule后，然后合上电源开关，即可进行对MBC的通电检查：AI/AO/DI/DO点的检查椐现场的实际信号类型及完成后再进行。对PowerModule的检查：如果该模块上的四个LED均为绿色，则该模块正常；如果ACFault/DCFault/OverLoad的LED显示为红色，则该模块不合格。对ControllerModule的检查：如果该模块上的Status/BatLowLED均为绿色，则该模块正常，如果StatusLED显示为红色，则该模块不合格；如果BatLowLED显示为红色，则说明用于保存Database和Program的电池电力不够，更换后该模块即可正常工作。中央管理站的通电测试方法中央管理站的组成：一台基于通用WINDOWSNT/2000平台的PC计算机，一个TrunkInterface-II接口，打印机1台或2台，一台2kw在线式UPS。2． 测试条件：电源要求：220VAC/50Hz的交流电源。环境要求：温度条件10—30℃；湿度条件<90%。3．中央管理站的通电检查步骤：在室内，正确装配中央管理站的各个部件，在确信连接无误后，把计算机的电源线插入UPS的电源插座，即可对中央管理站进行通电检查。计算机的硬件、软件系统检查：进入WindowsNT/2000的ControlPanel的System程序项，对所用的计算机和各部件进行检查，如有惊叹号在设备名前出现，说明有硬件故障或软件配置问题；还可在WindowsNT/2000中进行对显示器、硬盘的检查，如没有问题，则说明计算机的硬件、软件系统工作正常。ApogeeS600的楼宇控制管理软件的检查：待整个楼宇控制管理系统联网后才能进行。BAS系统点的测试数字量点：数字量输出点（应用于控制）：（如HVAC设备等等）DO命令设备开记录设备实际开关状态命令设备关记录设备实际开关状态将设备恢复原有状态数字量输入点（应用于监测）：DI(如冷冻机组、水泵的状态与故障，风机状态，空调处理机组状态，过滤网报警，液位开关，报警状态等等）记录当前BAS系统显示的状态与设备实际状态通过短路或断开现场接线端子，模拟改变设备状态记录BMS系统显示的状态与设备实际状态将设备恢复原有状态2. 模拟量点模拟量输入点：AI空气温度在传感器附近使用温度计得到一个相应的读数比较BMS系统的读数与上面得到的现场实际读数记录以上二个读数水管温度在同一水管上最近的放水点，通过使用温度计，得到一个相应的现场温度比较BMS系统显示的温度与上面得到的现场实际温度记录以上二个读数模拟量输出：AO（如调节阀控制，可调节风门等等）在BMS系统上，发出设备全关命令检查设备实际状态在BMS系统，发出设备全开命令检查设备实际状态在BMS系统上，发出设备开25%，50%，75%的命令检查设备实际状态记录以上数据ApogeeInsight软件调试检查电源情况连接电源线至中央工作站，显示器及干线连接器连接中央工作站与显示器之间的电缆连接中央工作站串行口与干线连接器的通讯电缆连接干线连接器与网络干线之间的通讯电缆连接中央工作站的鼠标连接软件钥匙至中央工作站的并行口，并连接打印机至软件钥匙上打开中央工作站，显示器，干线连接器，打印机安装Insight软件10. 重新启动中央工作站11.进入Insight软件12.进行登录工作13.进行系统设置BAS控制软件调试空调处理机及新风处理机的控制程序调试打开机组检查机组的实际状态检查风门是否打开将设定温度点调至比实际温度低5℃检查冷水阀是否全关检查电加热器每级加热将设定温度点调至比实际温度高5℃检查冷水阀是否全开模拟机组掉闸报警信号机组关闭冷水阀门关闭风门关闭加湿器关闭恢复机组至原有状态调试结果调试过程中所有技术参数和运行数据都分布分项记录归档，并提交业主。（详见调试记录表）BAS讯号模拟调试记录表________座________层DDC控制箱编号日期：设备编号开关状态控制讯号接触器动作正确备注√是/能/合格X否/不能/不合格见证人有限公司：试验工程师：见证人____________有限公司：见证人：见证人大昌调工程有限公司：日期：BA系统安装调试步骤及方案DDC的接线和模块（板）安装MBC的接线和模块安装：首先将已放到位的220VAC电源线接入变压器的220VAC端子上，再将各种不同模块的接线端子按“控制箱接线图”放入MBC的槽位内，然后用万用表或校线灯校出从MBC至所控设备的控制线，然后按端子号分别接入相应的端子，随后将不同的地址码插入各模块中且将模块插入相应槽位和接线端子，最后通牒连接通讯线。中央控制室的调试首先连接台式电脑，打印机，数据解码器，UPS不间断电源MBC，然后（数据下载详见4），并将完成的各系统的平面图放入电脑中进行关联，从动态图中便可控制设备，监测设备的运行状态，故障报警，温度变化等实时数据，并可根据不同要求修改启停时间，数据参数和观察趋势图，从电脑中分别测试每个点，并从现场确认每个点的动作是否有误。DDC的调试MBC的调试：首先拨下24VAC的进线口，打开电源开关用万用表测出24VAC条例标准（±10%），然后关闭电源开关插入24VAC的进线，打开电源开关，确认电源模块的状态灯闪烁，即为MBC已开始运行，然后用便携式电脑将已完成的数据输入至MBC的控制模块，看见控制模板上的网络指示灯闪烁就代表此DDC已联上网络并和电脑及其他DDC相互连通。MEC的调试首先用万用表检查24VAC电源（±10%），然后打开电源开关，确认电源模板上的状态灯闪烁，即为MEC已开始运行，再用便携式电脑将已完成的数据输入MEC的控制模板，当控制模板上的网络指示灯闪烁时就代表此DDC已联上网络并和其他DDC相互连通。网关的调试首先用万用表检查220VAC电源（±10%），然后打开电源开关，确认电源模板上的状态灯闪烁，即为网关已开始运行，再用便携式电脑将已完成的数据输入网关的控制模板，当控制模板上的网络指示灯闪烁时就代表此DDC已联上网络并和其他DDC相互连通。第二十五章空调系统调试测试仪表(1)绝缘表：电压1000V精度±1Ω检测日期型号(2)万用表型号DT-9923B精度±1检测日期(3)镇型电流表量程范围电流(AC)1000安精度±1电流(DC)1000安型号DM-6056(4)温度表型号JM222精度±0.1℃测量范围-100~199.9℃检测日期(5)风速仪型号QDF-3精度±5%量程范围0.05-30m/s检测日期(6)噪音表型号TES-1350精度±0.5db量程范围35-130dB检测日期(7)转数表型号DP-2236精度±1rm/s量程范围0-9999rm检测日期(8)干湿球表型号BRANNAN精度±0.5℃量程范围干/湿球-5℃-50℃检测日期第二十六章空调测试报告（项目表）一、MAF机组测试记录表风量测试、风量平衡调试记录风量测试、风量平衡调试记录（附表）送风机(轴流式)测试记录表送风机(离心式)测试记录表正压送风系统风压测试记录表水系统平衡测试记录表前室加压风阀测试记录表加压风机测试记录表排风机（离心式排烟风机（离心式）测试记录表排烟风机（轴流式）测试记录表排烟风阀测试记录表冷却塔测试记录表加湿器调试记录管道清洗记录伴热线测试记录表VAV-BOX测试记录表PAU机组测试记录表AHU机组测试记录表开利空调螺杆冷水机组调试报告燃气锅炉调试报告分体式空调测试记录软水器调试记录表水处理设备调试记录表版权说明：本稿为制冷快报（）原创稿件，著作权受中华人民共和国法律保护，任何媒体、商业公司、网站、个人如需转载，请注明来源。否则本公司将对违者追究其相关法律责任。 黑龙江乌苏里江制药有限公司全面预算管理实施方案目录前言全面预算管理方案的编制基础和目的 1一、全面预算管理方案的编制基础 1二、全面预算管理方案编制的作用与目的 1第一部分预算组织 3第一章预算管理委员会 3第二章预算管理工作组 3第三章预算责任网络 4一、预算单位的界定 4二、乌苏里江制药预算责任网络的界定 4第二部分预算编制 5第四章预算目标及其指标体系 5一、预算目标的确定 5二、预算指标体系 5第五章预算编制方法及编制时期 5一、以滚动预算的编制思路编制固定时期预算（年度预算） 5二、以零基预算的编制方法编制费用预算 6三、编制固定预算 6四、建立总经理机动费用基金 6第六章预算编制程序 6第七章各预算单位的业务预算编制内容及编制方法 7一、销售部的预算编制内容及编制方法 7二、生产车间的预算编制内容及编制方法 8三、供应部预算 9四、其他职能部门的费用预算 9五、财务部预算 9第三部分预算执行 11第八章预算执行 11第九章预算监控 11一、建立责任会计体系 11二、建立预算报告体系 11三、预算监控体系 12第十章预算调整 13一、预算调整原因 13二、预算调整程序 13三、例外事项 13第四部分预算考核 14第十一章预算考评 14HYPERLINK一、推行全面预算管理的前期准备 15二、实施全面预算管理的条件 15空调制冷大市前言全面预算管理方案的编制基础和目的一、全面预算管理方案的编制基础全面预算管理方案是建立在黑龙江乌苏里江制药有限公司（以下简称乌苏里江制药）组织结构、部门职责说明、乌苏里江制药财务控制体系及其他内部控制制度的基础之上。乌苏里江制药组织结构乌苏里江制药财务控制体系是一种相对集权的管理模式，各分子公司和职能部门不具有对外投资和融资的权限。部门职责说明和其他内部控制制度见乌苏里江制药相关的管理制度。二、全面预算管理方案编制的目的与作用全面预算管理体系是建立在企业发展战略和企业薪酬体系基础之上的集规划、控制和考核于一体的企业运行机制，包括预算组织建立、预算编制、预算审批与下达、预算执行与反馈监控、预算调整以及预算考评等环节。（一）全面预算管理的最终目的是确保各项经营目标的顺利实现全面预算管理是目标管理的重要支持工具，预算管理为公司整体战略服务，不同发展时期，不同的经营战略，管理重点不同，预算管理的重点也会不同。（二）预算能够促进管理者事前规划的意识，促进公司计划工作的开展计划是预算的基础，因此，预算能促使企业的各部门提前制定计划，避免企业盲目发展，遭受不必要的经营风险和财务风险，制定和执行预算的过程，就是企业不断用量化的工具使自身的经营环境、自己拥有的经济资源和企业的发展目标保持动态平衡的过程。预算能够促使管理者思想超前，即对市场的可能变化情况作出预测和准备，认真考虑完成目标的方法，使企业目标和政策与企业资源有效对接。通过企业预算，各部门、单位可经常对比、分析自身业务活动与各自奋斗目标的差距、与企业总体目标的差距，从而及时采取有效措施加以改进，以保证企业预算圆满完成。（三）预算能够促进企业内部各部门间的合作与交流预算使企业的高层管理者全盘考虑企业整个价值链之间的相互关系，明确各部门的责任，便于各部门之间的协调，避免由于责任不清造成相互推诿的事件发生，它能调动企业各部门的积极性，促成企业长期目标的最终实现。（四）预算能够提供企业绩效的评价标准，便于考核预算是对企业计划的数量化和货币化的表现，因此，预算为业绩评价提供了标准，便于对各部门实施量化的业绩考核和奖惩制度，也方便了对员工的激励与控制。预算管理对企业各部门及其员工的日常活动进行了规范，使企业的经营活动有目标可循，有制度可依，消除了指令朝令夕改、活动随意变化的现象。预算执行预算编制预算目标企业战略预算考评薪酬计划预算执行预算编制预算目标企业战略预算考评薪酬计划第一部分预算组织 第一章预算管理委员会结合公司现行的治理结构和管理机制，公司在董事会下设公司预算管理委员会，预算管理委员会根据董事会的授权行使预算管理职责，向董事会提交年度预算方案、汇报预算执行情况和预算管理工作进展情况。预算管理委员会是非常设机构，根据需要召开会议。公司预算管理委员会作为预算管理决策层，是公司预算管理的最高权力机构，该委员会主任由公司董事长担任，成员包括董事、总经理、副总经理、财务总监。预算管理委员会职责：审查批准公司的各项全面预算管理制度和实施办法，包括与全面预算管理有关的考核与奖惩办法；根据公司发展战略和中长期发展规划，提出年度发展目标，作为预算编制的依据；批准和下达公司的年度全面预算方案；确认预算执行过程中的例外事项，并根据该等例外事项批准预算调整方案；批准公司的内部定额和内部转移价格，仲裁预算编制和执行过程中部门间所出现的矛盾；批准预算考核措施、考核结果及奖惩方案。第二章预算管理工作组公司设置预算管理工作组，作为公司预算管理的执行机构，公司总经理任组长，由财务部牵头并由公司各部门经理组成。公司预算管理工作组采取定期例会制度，财务部作为公司预算工作组的日常办公机构。公司预算管理工作组职责：组织公司的预算编制；组织各职能部门和生产车间执行公司批准的预算；跟踪、协调、监督预算执行情况；修正和调整在预算执行过程中出现的问题和偏差；评价与分析各部门预算执行情况，进行预算考核。第三章预算责任网络一、预算单位的界定全面预算管理要求任何人和任何单位不得游离于预算责任体系之外，公司各职能部门及生产车间均作为预算责任网络的预算执行主体（即预算单位）。通过预算单位界定强化对预算责任主体和预算责任主体负责人的预算责任。二、乌苏里江制药预算责任网络的界定乌苏里江制药预算责任网络包括两个层次，即公司层次和各职能部门、各分子公司层次。第一层次：公司。公司作为最高层次的预算责任单位，定位于投资中心，对乌苏里江制药整体的净资产收益率负责。第二层次：各职能部门、各分子公司。销售部——为费用中心，编制销售收入预算和销售费用预算。供应部——为费用中心，根据各分子公司编制的生产预算编制采购预算、采购费用预算。生产部——费用中心，编制本部门的管理费用预算，审核各分子公司的生产预算。工程部——费用中心，编制本部门的管理费用预算，审核各分子公司的设备维修费用预算。行政部——费用中心，编制本部门及公司主要领导的管理费用预算，审核公司各部门的办公费用预算。人资部——费用中心，编制本部门的管理费用预算，审核公司各部门的工资费用预算。监察部——费用中心，编制本部门的管理费用预算。财务部——费用中心，编制本部门管理费用预算，同时编制财务费用预算、资本支出预算、筹资预算以及编制预计利润表、预计现金流量表等财务预算。各分子公司——现阶段为标准成本中心，根据销售预算编制本公司的生产预算和费用预算。第二部分预算编制第四章预算目标及其指标体系一、预算目标的确定公司预算目标为目标利润，目标利润的确定按照公司资产的实际状况以及市场情况等加以确定。预算目标的确定必须体现公司战略导向。二、预算指标体系公司预算目标采用综合预算指标体系，体现公司的利润导向、效益与规模兼顾、短期利益和长期发展均衡、外部市场开拓和内部管理效率提高并重的原则。预算管理目标体系分为四部分：基本指标、辅助指标、修正指标和否决指标。基本指标作为预算指标体系中的核心指标，按照责任中心的不同，其基本指标设置也不相同。公司作为投资中心，其基本指标为投资报酬率；成本费用中心的基本指标为可控成本费用降低率。辅助指标进一步规范公司的经营效益，包括应收账款回收率、长期借款偿还率和资产保值增值率。修正指标包括市场占有率等指标，修正指标在基本指标和辅助指标的基础上，突出公司经营的关注点，对战略因素进行补充。否决指标包括安全生产等指标，对预算单位的预算目标实行一票否决制。第五章预算编制方法及编制时期一、以滚动预算的编制思路编制固定时期预算（年度预算）在公司实行预算管理的初期，公司管理经验以及预算经验不足，很难对较长时期做出准确预测，因此公司采取滚动预算的编制思路进行年度预算的编制，即预算的编制采取长计划、短安排的方式进行，在编制预算时，先按年度分季，并将其中第一季度按月划分，建立各月的明细预算，以便监督预算的执行。其他三季可以粗略一些。到第一季结束后再将第二季的预算数按月细分，依此类推。公司编制的年度预算和月度预算，是公司预算管理的指令性标准，不得随意突破，预算的调整需按照例外事项的管理原则进行管理。其调整审批权归预算管理委员会（详见第十章：预算调整）。二、以零基预算的编制方法编制费用预算公司职能部门（费用中心）根据其岗位职责和具体任务，以作业分析为基础，用零基预算的方法，确定本部门的预算支出。具体步骤如下：各责任单位根据其岗位职责和具体任务，详细讨论在预算期内需要哪些员工参与、每位员工需要完成哪些作业项目、每项作业项目需要发生哪些费用。为每一作业项目编写一套费用开支方案，提出费用开支的目的，以及需要开支的数额；对酌量性固定成本的每一费用项目进行“成本-效益分析”，将其所耗与所得进行对比，用来对各个费用开支方案进行评价；在对各个费用开支方案权衡轻重缓急的基础之上，将其分成若干层次，排出开支的先后顺序；最后按照所确定的费用开支层次和顺序，汇总得出本单位费用预算。三、编制固定预算考虑到公司预算管理现状，暂不编制弹性预算，所有预算均为固定预算。待公司预算编制水平有较大提升时，再以弹性预算方式编制全面预算。四、建立总经理机动费用基金考虑到公司实行预算管理的初期预算编制存在不完善性，为更好地开展工作，更快捷的对市场状况做出反应，减少协调成本，公司建立总经理机动费用基金，基金总额一般占公司总预算的1%--2%，由总经理控制，对于部分预算外支出可以经总经理批准后在总经理机动费用基金中列支。第六章预算编制程序全面预算的编制从每年10月1日开始，到12月31日结束，按照“自上而下——自下而上——自上而下”和“分级编制、逐级汇总”的程序进行。预算编制程序分为下达目标、编制上报、审查平衡、审议批准和下达执行。下达目标。公司董事会根据企业发展战略和预算期经济形势的初步预测，在决策的基础上，于每年9月底以前提出下一年度企业财务预算目标，包括销售目标、成本费用目标、利润目标和现金流量目标，并确定预算编制的政策，由预算管理委员会下达各预算执行部门。

编制上报。各预算执行部门按照财务预算委员会下达的财务预算目标和政策，结合自身特点以及预测的执行条件，提出详细的本部门预算方案，于10月底前上报预算管理工作组。审查平衡。预算管理工作组对各预算执行部门上报的预算方案进行审查、汇总，提出综合平衡的建议。在审查、平衡过程中，预算管理工作组应当进行充分协调，对发现的问题提出初步调整的意见，并反馈给有关预算执行部门予以修正。审议批准。预算管理工作组在有关预算执行部门修正调整的基础上，编制出企业预算方案，报预算管理委员会讨论。对于不符合企业发展战略或者财务预算目标的事项，预算管理委员会应当责成有关预算执行部门进一步修订、调整。在讨论、调整的基础上，预算管理工作组正式编制年度预算草案，提交董事会审议批准。

下达执行。预算管理工作组对董事会审议批准的年度总预算，一般在12月25日以前，分解成一系列的指标体系，由预算管理委员会逐级下达各预算执行部门执行。第七章各预算单位的业务预算编制内容及编制方法一、销售部的预算编制内容及编制方法销售收入预算销售预算是全面预算的编制起点，生产、材料采购、仓储费用等方面的预算，都要以销售预算为基础。销售预算以销售预测为基础，预测的主要依据是各种产品历史销售量的分析，结合市场预测中各种产品发展前景等资料，先按产品、地区、顾客和其他项目分别加以编制，然后加以归并汇总。根据销售预测确定未来期间预计的销售量的和销售单价后，求出预计的收入:预计销售收入=∑预计销售量*预计销售单价销售预算一方面为其他预算提供基础，另一方面，销售预算本身就可以起到对企业销售活动进行约束和控制的功能。销售费用预算按照零基预算方法分销售区域、分费用项目进行编制并汇总。二、生产车间的预算编制内容及编制方法生产预算是根据销售预算进行编制，产品分步骤生产的公司后一步骤的