甘肃公路悬索桥桥塔安装施工专项方案现场安装组焊

PAGE PAGE3中国交通建设临夏折桥至兰州达川二级公路ZD2合同段刘家峡大桥桥塔安装施工专项方案中交第一公路工程局临夏折桥至兰州达川二级公路ZD2合同段二零一一年二月

目录HYPERLINK\l"_Toc317491929"1编制说明及依据 1HYPERLINK\l"_Toc317491930"2工程概况 2HYPERLINK\l"_Toc317491931"2.1工程概述 2HYPERLINK\l"_Toc317491932"2.2桥塔概况 3HYPERLINK\l"_Toc317491933"2.2.1桥塔设计结构图 3HYPERLINK\l"_Toc317491934"2.2.2水文地质条件 4HYPERLINK\l"_Toc317491935"2.2.3气候条件 5HYPERLINK\l"_Toc317491936"2.2.4主要技术特点与难点 5HYPERLINK\l"_Toc317491937"2.2.5主要工程数量 5HYPERLINK\l"_Toc317491938"2.2.6钢塔节段安装工艺流程 6HYPERLINK\l"_Toc317491939"3施工部署 7HYPERLINK\l"_Toc317491940"3.1总体计划 7HYPERLINK\l"_Toc317491941"3.2总体目标 7HYPERLINK\l"_Toc317491942"3.2.1质量目标 7HYPERLINK\l"_Toc317491943"3.2.2安全目标 7HYPERLINK\l"_Toc317491944"3.3组织机构设置 7HYPERLINK\l"_Toc317491945"3.4施工资源安排 8HYPERLINK\l"_Toc317491946"3.4.1施工人员 8HYPERLINK\l"_Toc317491947"3.4.2桥塔安装施工设备 8HYPERLINK\l"_Toc317491948"4施工方案 9HYPERLINK\l"_Toc317491949"4.1规范与标准 9HYPERLINK\l"_Toc317491950"4.1.1施工检验用规范与标准 9HYPERLINK\l"_Toc317491951"4.1.2焊接材料规范和标准 9HYPERLINK\l"_Toc317491952"4.2施工综合说明 9HYPERLINK\l"_Toc317491953"4.3塔段结构 10HYPERLINK\l"_Toc317491954"4.4钢塔安装步骤及流程 11HYPERLINK\l"_Toc317491955"4.5桥塔安装详细施工工艺 14HYPERLINK\l"_Toc317491956"4.5.1桥塔钢管运输 14HYPERLINK\l"_Toc317491957"4.5.2运输节段卸车 15HYPERLINK\l"_Toc317491958"4.5.3桥塔吊装节段现场组拼 16HYPERLINK\l"_Toc317491959"4.5.4现场管节焊接工艺流程 18HYPERLINK\l"_Toc317491960"4.5.5焊缝检测 18HYPERLINK\l"_Toc317491961"4.5.6塔筒吊装 20HYPERLINK\l"_Toc317491962"4.5.7塔柱混凝土施工 22HYPERLINK\l"_Toc317491963"4.5.8自爬式门架提升 22HYPERLINK\l"_Toc317491964"4.5.9桥塔施工测量控制 24HYPERLINK\l"_Toc317491965"4.5.10雨季施工技术措施 25HYPERLINK\l"_Toc317491966"5工程管理 26HYPERLINK\l"_Toc317491967"5.1质量管理 26HYPERLINK\l"_Toc317491968"5.1.1质量管理控制 26HYPERLINK\l"_Toc317491969"5.1.2质量要素控制 32HYPERLINK\l"_Toc317491970"5.2安全生产管理 35HYPERLINK\l"_Toc317491971"5.2.1安全管理方针及目标 35HYPERLINK\l"_Toc317491972"5.2.2安全生产管理组织机构 35HYPERLINK\l"_Toc317491973"5.2.3安全生产管理目标措施 36HYPERLINK\l"_Toc317491974"5.2.4施工安全技术措施 37HYPERLINK\l"_Toc317491975"5.3环境管理 43甘肃折达二级公路ZD2合同段刘家峡大桥桥塔安装施工方案PAGE55中交第一公路工程局有限公司刘家峡大桥桥塔安装施工方案编制说明及依据1）临夏折桥至兰州达川二级公路刘家峡大桥工程施工招标文件、补遗书；2）临夏折桥至兰州达川二级公路ZD2合同段三阶段施工图设计；3）《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）；4）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）；5）《公路桥梁抗风设计规范》（JTG/TD60-01—2004）；6）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024—85）；7）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62－2004）；8）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025—86）；9）《公路悬索桥设计规范》（报批稿）；10）《公路工程抗震设计规范》（JTJ004—89）；11）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；12）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004）；13）《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）；14）《公路工程混凝土结构防腐技术规范》（JTGB07-1—2006）；15）《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）；16）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；17）《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）；18）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；19）《桥梁工程施工质量检验标准》（DBJ01-12-2004）；20）其它相关规范和标准。工程概况工程概述本项目ZD2合同段路线全长1.473181km。主要工程包括刘家峡黄河特大桥及桥头引道。刘家峡大桥为1-536m单跨双铰简支钢桁加劲粱悬索桥。刘家峡黄河特大桥跨越刘家峡水库，是折达二级公路的重点工程。锚碇采用三角框架式混凝土重力锚体，桥塔采用钢管混凝土门式框架，主缆采用预制平行钢丝索股，44股127丝Ф5.2mm镀锌高强钢丝，加劲梁采用型钢钢桁架，正交异性钢桥面板。图2.1-1刘家峡大桥桥型布置图图2.1-2施工总体平面布置图桥塔概况刘家峡大桥桥塔单根塔柱全长60.5m，其中有5.9m段埋入塔基及承台部分，埋入混凝土部分钢管侧面焊接角钢剪力键加强连接。为减少工地焊接量并保证质量，桥塔钢管分为3大段，加上预埋段总共4段，分别为5.9m，19m，19m，17.5m，设置三个接头组件。单根塔柱钢管重227.0765t，全桥共重908.306t。为增加钢管径向刚度，沿塔柱高度每3-3.5m设有加强环，并在横梁处增设。为了加强混凝土与桥塔钢管管壁之间的粘结，管壁内侧焊接Φ300×25mm焊钉，梅花形布置。塔顶以下5m范围内间距取200mm，5m~10m范围内取300mm，其余部分取400mm。焊钉采用专用装置焊接。桥塔设计结构图桥塔结构如下图所示。图2.2.1刘家峡大桥桥塔结构图水文地质条件桥址区位于刘家峡水库库区右岸的本池沟沟口,属陇中黄土高原亚区,桥梁横跨本池沟.上覆坡积黄土,干燥疏松，最大厚度为22.85m，桥址区地面高程在1720.00-1810.00m之间，高差90.00m。植被稀少，多为荒坡。桥址区位于青藏高原东北边缘，地质构造属中祁连隆起带南缘，临夏盆地北缘，桥址区附近无断裂带构造通过，属构造相对稳定地段。桥梁所跨的本池沟呈U型、水库正常水位1736.00m，岸坡主要受水库波浪的影响，无水流冲刷现象，两岸桥台区无汇水沟道、无滑坡、泥石流不良地质现象，两岸岸坡局部有卸荷及轻微塌岸等地质现象。桥址区地下水主要为砂岩和砾岩的裂隙层间水，地下水位受水库水位的升降影响较大，一般滞后于水库水位的变化，与水库水位互为补充，库区水属HCO3-CaMg型水，水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。部分岩层中的石膏含量较大，对混凝土及钢筋、钢结构均有腐蚀性。桥址区不良地质特性主要有：岸坡卸荷裂隙、塌岸、软弱夹层等。桥址区地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期0.45s，相当于地震基本裂度Ⅶ级。气候条件桥址所在的临夏州位于内陆中纬地带，气候温凉为主，降水量南多北少，其特点是：春季回暖慢、多降温、连阴雪；夏季短而凉爽，多大暴雨冰雹；秋季降温迅速，多阴雨；冬季漫长而寒冷。年平均气温7℃；一月为零下6.7℃；七月为18.1℃。历年最高温度为36.4℃；历年最低温度为零下24.7℃。最大雪深为21cm，最大冻深为85cm。年平均风速为1.2m/s；最大风速25m/s。年平均降水量494.9mm，降水量分布不均匀，多集中于7、8、9三个月。主要技术特点与难点1）塔柱钢管吊装节段最重为88t，安装高度达62m。由于地形狭窄，大吨位构件安装方案的优化、起重设备的选型，以及现场组装施工和安全控制难度大。2）管柱内C40微膨胀混凝土配合比的设计需进行专门的试验研究；3）塔柱安装位置控制受环境和施工影响大，需制订切实可行的方案进行控制和监测。主要工程数量表2.2.5刘家峡大桥桥塔主要工程数量表构件部位规格(mm)材质数量单柱共重(kg))全桥合计(kg))塔柱Ф3000×50××60500Q345DD2270766.59083006横梁钢板、球扁钢718322.62873300.4格栅、反力架钢板Q235CC286877.21147488.8其他GB/T104433255×300焊钉ML1547646168..4246733.6临时连接件用钢11076..444305..6焊缝（按3.5%%计）7910.6631642..4混凝土（m33）C40微膨胀377.221508.88顶面预埋钢板、设置调节牛腿汽车吊安装首节预埋段钢管桩基施工立模、绑扎钢筋，浇筑承台首层2.5m厚砼顶面预埋钢板、设置调节牛腿汽车吊安装首节预埋段钢管桩基施工立模、绑扎钢筋，浇筑承台首层2.5m厚砼立模、绑扎钢筋，浇筑承台第二层1.5m厚砼和塔基砼安装龙门支架及龙门预埋段钢管砼灌注龙门安装第二节段钢管接头连接安装自爬式提升门架砼灌注提升门架安装第三节段钢管接头连接砼灌注提升门架到第三节钢管，安装第四节段钢管安装横梁、格栅吊装主索鞍接头连接施工部署总体计划为优质快速的完成本工程，拟采用成熟的施工技术，组织先进的施工机械，配备精干的施工人员，精心组织施工。总体目标精心组织、科学安排、加大投入，创造一流的工程质量、安全形象，按合同工期完成。质量目标1）严格控制桥塔的焊接质量；2）严格控制混凝土的浇注质量；3）严格控制桥塔的空间位置；4）保证钢管防腐涂装施工质量。施工质量达到招标文件和质量验收与评定标准规定的合格等级，满足设计文件和有关技术规范要求，贯彻执行质量终身制；分项工程和分部工程一次交工合格率100%。安全目标坚持“安全生产、预防为主”的方针。加强安全生产防范意识，确保安全措施落实到位，采取各项安全措施，防止高处坠落、物体打击、起重挤压伤害、支架倒塌等各类安全事故的发生。组织机构设置项目经理部下设管理层（6部2室），作业层（6组），即工程部、技术部、安质部、物资设备部、经营部，财务部，综合办公室、试验室等管理层；组装拼装作业组、焊工作业组、起重运输作业组、测量组、探伤组、涂装组等现场作业层。施工资源安排施工人员表3.4.1施工人员汇总表工序名称序号工种人数备注塔身钢管施工1装配工8负责节段各部分组组件的装配，指指导节段拼接接、连接件组组焊等2电焊工10持证上岗，负责桥桥塔钢管全部部焊缝的焊接接工作3打磨工8桥塔节段拼接、焊焊缝修磨至光光滑平整4起重工20配合各种起重机械械的安装、操操作，构件的的转运、起吊吊等5测量及检测组4负责桥塔的尺寸、安安装位置的测测量和检测工工作6涂装组4负责该桥所有构件件、节段的喷喷砂、涂装工工作合计54桥塔安装施工设备表3.4.2施工设备汇总表序号设备名称规格型号单位数量备注1卸车龙门吊60t台12汽车吊25t辆13下胎轨道承受120tt条64平板拖车50t台45埋弧焊机ZD5-12250台46CO2焊机机350KR台47气刨机ZGF-10000台28砼拌合站HLS900套19混凝土泵HTB800台210龙门吊自爬升式套111100t汽车吊ATF1000-5辆1 施工方案规范与标准本桥钢结构的制造加工以施工图设计中的技术要求和当地的验收规范为基本标准和依据，并参照下列主要规范和标准执行。施工检验用规范与标准1）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；3）《桥梁工程施工质量检验标准》（DBJ01-12-2004）；4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）；5）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）。焊接材料规范和标准1）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）；2）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）；3）《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）。施工综合说明全桥桥塔共计有四四个。每个分分四节安装，其其中有一节需需要预埋在基基础内。钢塔塔柱采取在厂厂内制作，陆陆路运输，现现场安装组焊焊的方法施工工。采用卸车车龙门吊卸车车，短驳至承承台顶拼装台台车上焊接，再再通过卸车龙龙门和轨道平平车将钢管吊吊装端移送到到爬升龙门吊吊钩下，最后后由自爬式提提升门架配合合卸车龙门轨轨道平车完成成节段安装。根据刘家峡大桥桥桥塔施工图，制制定桥塔的现现场焊接方案案，绘制塔柱柱的节段结构构图及加工零零件图，注明明接头位置、焊焊接符号、坡坡口尺寸要求求等。塔段结构图4.3塔段结构构图（单位：：cm）表4.3钢塔吊装装节段重量表表节段构件名称数量（米或段）单位重（kg)合计（kg))吊装段重量(t）5.9m首节段管节5.93697.421814.66628.74加劲板21639.63279.2剪力钉5.9100.463592.729基座13051.73051.719m节段管节193697.470250.682.00加劲板61639.69837.6剪力钉19100.4631908.788817.5m节节段管节17.53697.464704.579.10加劲板61639.69837.6剪力钉17.5100.4631758.0944横梁预留段127992799钢塔安装步骤及流流程主桥桩基基础施工工完成，在浇浇筑承台砼前前，首先要安安装钢塔的预预埋段，在安安装钢塔的预预埋段时，需需要设置临时时支撑，需要要将钢塔支撑撑在承台里，达达到设计要求求。第一节预预埋件在工厂厂制作完成后后，运输至现现场后，利用用100t汽车吊安装装使其到位，等等浇筑完承台台后，在承台台上搭设钢管管支架，及卸卸车龙门，利利用龙门安装装塔筒的第一一节段钢塔，第第一节安装好好后，开始在在塔筒上安装装提升门架，然然后利用提升升门架完成塔塔筒及横梁等等的安装工作作。桥塔构件运输到桥桥址存放在桥桥塔附近，方方便施工、吊吊装。钢塔塔塔柱施工需要要完成的工作作内容有：1）桥塔钢管埋入混凝凝土基础段的的角钢剪力键键焊接；2）钢管吊装节段拼接接接头的拼装装和焊接；3）桥塔横梁的拼接，高高强度螺栓施施拧；4）钢管顶端格栅托架架的焊接；5）格栅上千斤顶反力力架的组装、焊焊接，主索鞍鞍就位后千斤斤顶反力架的的割除、打磨磨；6）鞍罩的塔上组装、焊焊接；7）塔顶平台、鞍罩护护栏及避雷针针的安装；8）塔身装饰板的粘贴贴；9）桥塔安装施工脚手手架、施工平平台的搭设及及拆除；10）钢塔安装配合。上述施工内容按照照设计图纸和和规范要求，随随着吊装进度度逐项进行。其其中钢塔节段段的安装是整整个塔柱施工工的关键控制制工序。下面是桥塔节段安安装详细流程程：步骤一：利用一台台100t汽车吊(ATF1100-5))安装承台内内的第一节预预埋件；图4.4-1桥塔塔首节段钢管管安装施工图图步骤二：承台上层层混凝土浇筑筑完成后，安安装卸车龙门门及自爬式门门架，并利用用落地爬升门门架开始安装装第二节塔筒筒段；图4.4-2桥塔塔第二节段钢钢管安装施工工图步骤三：待第二节节塔筒安装并并灌注完混凝凝土后，即开开始安装自爬爬式门架提升升系统，将自爬式门架提升升就位，然后后利用自爬式式门架安装第第三节塔筒；；图4.4-3桥塔塔第三节段钢钢管安装施工工图步骤四：第三节塔塔筒安装并灌灌注完混凝土土后，通过提提升系统，将将自爬式门架架提升到第三三节塔筒上，并并安装第四节节塔筒；图4.4-4桥塔塔第四节段钢钢管安装施工工图步骤五：第四节塔塔筒安装完毕毕后，焊接横横梁端段和格格栅承托，再再进行混凝土土灌注，顶部部预留一定高高度设置格栅栅预埋件，进进行二次混凝凝土浇筑；步骤六：吊装横梁梁、格栅及索索鞍等，完成成全桥钢塔的的安装；（1）横梁安装：先吊装装焊接横梁端端段，再整体体吊装中间段段，与端段利利用高强螺栓栓进行连接；；（2）格栅安装：采用分分块吊装塔上上连接的方法法，先将半个个格栅单元吊吊装至塔顶，再再吊装另外半半块格栅，两两个半块格栅栅就位后用螺螺栓连接成整整体格栅。连连接完成后安安装上侧封孔孔板，进一步步调整格栅整整体位置精度度至满足设计计要求。吊装装重量14..34t。图4.4-5桥塔塔格栅安装示示意图桥塔安装详细施工工工艺桥塔钢管运输北京桥塔钢管加工工厂至兰州市市临夏州永靖靖县刘家峡大大桥工地沿途途经过石家庄庄、太原、兰兰州、永靖县县，共约1600公里，其中中永靖县城到到刘家峡大桥桥工地约50公里山路，大大部分为蜿蜒蜒崎岖的施工工便道，给钢钢塔管节的运运输带来了一一定的困难。图4.5.1-1钢塔运输线线路示意图组织平板车投投入运输，主主要参数见下下表：序号车长（m）车宽（m）货位长（m）载重吨(t)117.52.51150217.52.51150317.52.51150417.52.51150图4.5.1-2钢塔运输车车辆运输节段卸车现场卸车龙门设计计、制作和安安装。根据吊吊装构件重量量以及作用范范围及现场场场地条件，现现场卸车龙门门做成高低支支腿结构形式式，卸车龙门门支架稳定性性验算见附件件。卸车龙门支架采用用钢管在现场场拼装焊接，上上部轨道纵梁梁为型钢桁架架，顶部轨道道横梁采用三三排单层贝雷雷梁结构，上上部安装起重重天车。卸车门架安装完毕毕经过试运行行后，请甘肃肃省工程机械械质量监督检检验站进行起起重设备的安安全检查验收收，合格后方方能正式用于于施工。运至现场的桥塔钢钢管节段利用用卸车龙门起起重小车提起起，然后卸车车龙门天车纵纵移将桥塔钢钢管运至承台台上的拼接胎胎架上。钢管节段卸车过程程中注意起重重小车与运输输车辆的配合合，避免发生生碰撞事故。图4.5.2卸车龙龙门桥塔吊装节段现场场组拼（1）项目部需根据已已批准的设计计文件及有关关的资料以及及工期要求等等因素，编制制拼装工艺、拼拼装细则等。包包括：1）塔筒设计图纸、龙龙门吊机、拼拼装脚手架、运运输道、等必必要的设施的的设计、制造造及安装工艺艺，以及塔筒筒拼装节点栓栓钉图、拼装装操作工艺、吊吊机、运梁车车操作细则、拼拼装技术安全全细则、劳动动力组织等；；2）落实机具设备和拼拼装操作人员员培训以及进进行技术交底底。对拼装人人员严密组织织、精心选拔拔，进行严格格检查、培训训上岗，选用用参加过类似似结构大桥钢钢梁施工的作作业工班和施施工技术人员员参加工作；；3）各种安全设施必必须齐全可靠靠，落实到位位。（2）钢管对接滚轮架架布置两条，一一条用来拼接接塔筒，另外外一条用来存存放已经拼接接或者没有拼拼接的塔筒；；管节组焊注注意两管节纵纵缝位置不能能重合应错开开120度布置置，对接焊缝缝采用双面坡坡口熔透焊，焊焊前坡口打磨磨至光滑平整整，保障焊接接质量。在胎胎架上将两段段吊装段进行行拼装，控制制直线度和同同轴度偏差，以以便于安装时时控制桥塔的的竖直度。已对接管节环焊缝待对接管节环焊缝已对接管节环焊缝待对接管节环焊缝图4.5.3-1钢管对接焊焊缝错开示意意图图4.5.3-2管节拼装胎胎架图4.5.3-3钢钢管管节对接接设备现场管节焊接工艺艺流程焊缝组对焊缝组对焊接焊缝修磨无损检测组焊加强组件组焊连接件表面修补涂装现场焊接对焊接方方法及焊接的的要求与厂内内焊接类同，焊焊前对焊接部部位预热，焊焊接采用双面面坡口焊缝，一一侧焊接后背背面碳弧气刨刨清根，再焊焊接。焊接顺顺序上，采用用多人分段、对对称施焊，防防止焊接变形形对塔身垂直直度的影响。焊焊后24小时进行超超声波检测。检检验合格后，方方能进行吊装装。管节吊装后对吊装装段的垂直度度进行检测，控控制在设计允允许范围之内内。调整到位位，进行接缝缝焊接。检验验合格后，进进行钢管内混混凝土浇注，其其高度低于钢钢管上端50cm，便于焊工工施焊和避开开焊接热影响响区。焊缝检测（1）外观检查所有对接焊缝、筒筒体焊缝为全全熔透焊缝，焊焊缝外形尺寸寸必须符合图图纸和工艺要要求（见下表表，单位：mm），焊缝与与母材过渡圆圆滑。焊接接接头的焊缝余余高h应趋于零值值；表4.5.5-1对接焊缝外外形尺寸焊接方法施焊形式焊缝宽度c焊缝余高h焊缝边缘直线度ff①宽窄差②凸凹量③埋弧焊I型焊缝b+14~200~3≤4≤4≤2非I型焊缝g+4~g+9手工电弧焊及

气体体保护焊I型焊缝b+6~10平焊0~3

其余00~4≤3≤4≤2非I型焊缝g+4~g+8注：b：对接间隙；g：坡口宽度；①任意连续300mmm长度内；②低于50mm长度内；；③任意25mm长度内。表4.5.55-2角焊缝尺寸寸表母材厚度Tmm）角焊缝的最小尺寸寸（mm）T≤636＜T≤12512＜T≤20620＜T8注：①焊缝不允许有裂纹纹、夹渣、气气孔(＞0.5mmm)、漏焊、烧烧穿、弧坑、未未溶合及咬边边(＞0.5mmm)；②焊缝和热影响区表表面不得有裂裂纹，气孔，夹夹渣，未熔合合及低于焊缝缝高度的弧坑坑；③熔渣，毛刺等应清清除干净；④焊缝外形尺寸超出出规定值时，须须进行修磨，允允许局部补焊焊，返修后必必须合格；⑤对于无具体要求的的，按AWSDD1.1有关规定执执行。另外筒节环焊缝不不允许有裂纹纹、夹渣、气气孔、漏焊、烧烧焊、未熔合合及深度＞0.5mm的咬边等缺缺陷；筒体任任意局部表面面凸凹度符合合以下要求：：图4.5.5筒体任任意局部表面面凸凹度示意意图（2）无损检测1）无损检测须在焊焊缝外观检验验合格后进行行；2）焊缝无损检测均均按压力容器器无损检验标标准ISO55817BB级执行；3）各部件焊缝均采采用无损探伤伤检验，详见见下表：表4.5.55-3桥塔钢管焊焊缝无损探伤伤检测要求检测部位合格级别探伤方法、探探伤比例UTMT/PT法兰、门框钢板原原材料I级100%筒体纵、环焊缝I级100%法兰与筒体焊缝I级100%纵向与横向交接点点I级100%与塔体焊接的角焊焊缝I级10%经UT检测的焊接接头，如如有不允许的的缺陷，须在在缺陷清除后后进行补焊，并并对该部分采采用原检测方方法重新检查查直至合格。进进行局部探伤伤的焊接接头头，发现有不不允许的缺陷陷时，须在该该缺陷两端的的延伸部位增增加检查长度度，增加的长长度为该焊接接接头长度的的10%，且不小于250mm。若仍有不不允许的缺陷陷时，则对该该焊接接头做做100%检测。（3）焊缝返修1）当焊缝需要返修时时，其返修工工艺必须符合合相应工序的的焊接工艺要要求；2）焊缝同一部位的返返修次数不应应超过两次，如如超过两次，返返修前须经塔塔筒安装技术术总负责人批批准，并将返返修次数、返返修部位和返返修情况记入入质量证明资资料。返修后后进行经检测测合格方可转转入下一工序序；塔筒吊装（1）设备设计制造及及安装根据吊装构件重量量以及作用范范围及现场场场地条件，现现场吊装龙门门设计成自爬爬升结构形式式，自爬式门门架稳定性验验算见附件。自爬式门架分为托托盘系统、钢钢桁架立柱系系统、桁架平平联、三角钢钢桁架横梁、起起重天车、提提升系统。自爬式门架构件厂厂内加工完成成，分节运至至施工现场，利利用25t吊车进行组组装。完成整整体安装、电电力系统试运运转正常后，请请甘肃省工程程机械质量监监督检验站进进行起重设备备的安全检查查验收，合格格后方能正式式用于施工。（2）起吊方法塔筒拼接完成后，使使用卸车龙门门单机起吊，起起吊至塔筒呈呈45°时，卸车龙龙门起重天车车慢慢后移，尾尾端滚轮摆会会慢慢跟着后后移，待尾端端快到爬升门门架中心时候候，爬升门架架在尾端起吊吊，待双方吊吊钩水平时候候卸车龙门吊吊钩下降，直直至放完；在在使用爬升门门架单钩起吊吊至安装高度度，爬升门架架起重天车横横移到塔筒横横向位置，使使用其中小车车纵向移动调调整位置就位位；如下图所所示：图4.5.6-1吊吊装节段起吊吊就位流程图图（3）桥塔钢管竖向拼拼装首先在胎架上将两两段吊装段进进行拼装，控控制直线度和和同轴度偏差差，便于在桥桥塔管节对中中时能保证其其竖直度。在在钢塔下节段段以水平轴线线四个点位作作为全塔安装装施工控制点点，根据轴线线位置直径，对对应标记处标标出安装节段段的轴线点，确确保直径误差差在最小值，在在控制点处安安装导向匹配配件（如下图图）。图4.5.6-2塔塔筒对中示意意图对吊装段的垂直度度进行检测，控控制在设计允允许范围之内内，再微调到到位。将匹配配件螺栓固定定后，在气温温稳定的时段段对桥塔安装装位置进行检检测，确保轴轴线位置、垂垂直度合格，经经检测合格后后进行环向接接缝焊接。焊焊接采用双面面坡口焊缝，内内侧焊接后外外部碳弧气刨刨清根，再进进行外部焊缝缝焊接。焊接接顺序上，采采用多人分段段、对称施焊焊，防止焊接接变形对塔身身垂直度的影影响。焊后24小时进行超超声波检测。检检验合格后，钢钢管内浇注混混凝土，钢管管内混凝土灌灌注高度低于于钢管上口50cm，便于焊工工施焊和避开开焊接热影响响区。全桥塔塔筒各节段对对接均按此办办法进行。（4）起吊注意事项1）吊装前管节顶部必必须配设吊耳耳，吊耳的焊焊接质量能够够满足钢管自自重影响；2）起重工必须熟悉起起重方案及设设备性能、操操作规程、指指挥信号和安安全要求；3）起吊前起重人员必必须明确分工工，交底清楚楚，各负其责责，共同协作作；4）起吊前严格检查吊吊具、吊耳，绳绳扣捆绑在重重物的重心上上并拴绑牢固固，以免重物物脱钩或滑脱脱；5）在正式起吊前，必必须进行试吊吊，将重物调调离地面200mm～300mm左右，检查查各处受力情情况。如无问问题，再正式式起吊；6）起吊时，要有专人人指挥，发出出信号必须准准确、清楚。禁禁止非施工人人员进入施工工场地，危险险区须设有警警告标志。起起吊重物不得得长时间停滞滞在空中。起起吊重物下方方禁止有人。7）钢管节段起吊过过程中注意起起重小车与轨轨道平车、卸卸车龙门的配配合，避免发发生设备倾覆覆事故。HYPERLINK\l"_Toc270281899"塔柱混凝土施工砼拌合站采用一套套HLS90拌和站和一一套zls50拌和站，负负责塔柱的砼砼施工。HLS90拌合站主要要技术参数为为：理论生产产能力80m3/h。泵管从高压拖泵接接出，沿塔身身外布置，并并用型钢固定定在钢塔上。钢钢管混凝土浇浇筑前，用高高压水清洗管管内污物，润润湿管壁，泵泵入适量与混混凝土同等级级的水泥浆湿湿润管道后再再灌注混凝土土。砼灌注采用串筒灌灌注方法进行行施工，串筒筒下料口距离离混凝土面不不超过2m，每灌注0.3m时用振捣棒棒进行振捣，振振捣时不能离离钢塔壁太近近，振捣采用用快插慢拔的的方式进行振振捣。混凝土土浇筑施工时时，严格按照照分层浇注分分层振捣的原原则进行，并并且定岗定人人分区负责，防防止漏振、过过振。砼灌注高度要避开开焊接热影响响区，要求砼砼灌注高度低低于对接焊缝缝50cm，砼接茬处处需设置连接接钢筋。当混混凝土达到一一定强度后对对塔顶部分混混凝土要进行行凿毛处理，并并将凿除的混混凝土清除，确确保在浇筑塔塔柱混凝土时时有良好的连连接面。为防防止焊接高温温对已灌注砼砼的影响，砼砼灌注后不准准在管壁上再再进行焊接。因因此,在砼灌注前前完成横梁端端段、塔顶格格栅承托等连连接件的焊接接。在每一节砼浇筑完完成后，用土土工布结合塑塑料薄膜包裹裹并洒水养护护。砼灌注至至塔顶时，等等砼顶面初凝凝后，顶部浇浇水进行养护护，养生期不不少于7天。由于钢钢塔砼体积较较大，气温低低于5℃时严禁洒水水，采取保温温保湿养生。自爬式门架提升第二节桥塔钢管混混凝土浇筑完完成后，开始始安装自爬式式门架的提升升系统，利用用提升系统来来实现爬升龙龙门爬升的目目的。门架提升系统包括括卷扬机、提提升分配梁、滑滑轮组、钢丝丝绳等。图4.5.8-11提升系统提提升爬式门架架图图4.5.8-22支撑梁滑轮轮组钢丝绳绕绕线图提升用的卷扬机钢钢丝绳按照上上图进行重新新穿绳；穿绳绳后，使用卷卷扬机收紧，解解开提升门架架与塔筒之间间固结，然后后使用两台卷卷扬机慢慢提提升；提升到到位后微调，调调整后在中间间托盘和底层层托盘处与塔塔筒进行固结结（如下图）。以以此作为自爬爬式龙门的支支撑点。自爬式门架施工过过程中，全部部荷载均由托托盘与钢塔固固定的耳板承承受，因此钢钢塔上耳板和和托盘上的耳耳板焊接质量量、焊缝长度度、耳板材质质必须符合设设计要求。爬爬升门架的固固结装置验算算资料见附件件。图4.5.8-33提升就位后后爬升门架托托盘与塔筒固固结示意图桥塔施工测量控制制1）钢塔控制采取跟踪踪测量的方法法进行钢塔定定位，全站仪仪直接架设在在现场的导线线控制点上，通通过在钢塔上上贴反光膜放放样各个角点点的坐标；2）钢塔在施焊前进行行最后复测，平平面位置及高高程满足规范范要求后进行行钢塔的施焊焊，焊接前进进行工序交接接。上一道工工序不满足要要求严禁进行行下一道工序序施工；3）桥塔检测项目：表4.5.99-1塔柱段实测测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△混凝土强度（MPPa）在合格标准内按（JTGF800/1-20004）附录D检查32混凝土填充度度≥99%用超声波为主和人人工敲击法为为辅（塔根、塔塔顶横梁处需需钻孔检查）33塔柱底水平偏位（㎜㎜）5全站仪：纵横各检检查2点14△倾斜度（㎜）10全站仪：纵横各检检查2点25预埋件位置（㎜）2尺量：每每件检查16索鞍底板面高程（㎜㎜）﹢5，﹣0水准仪或全站仪：：每索鞍1处14）索塔基础的沉降观观测在塔身及主梁结构构自重作用下下索塔受到压压缩基础可能能产生沉降，所所以在承台上上设置沉降观观测点，索塔塔顶考虑预抬抬高量。为了索塔的施工安安全及掌握索索塔基础的稳稳定性，对索索塔进行长期期的沉降监测测。在塔座承承台边角上设设置4个铜棒标志志作为永久性性沉降监测点点。使用精密密水准仪观测测，精度为二二等水准、采采用闭合水准准路线，每次次沉降观测数数据须进行平平差计算，最最终得出本次次沉降量和累累积沉降量。定定期进行监测测。5）索塔挠度的变形观观测由于索塔受风力、日日照、塔吊作作用等外界环环境的影响，随随着塔高的增增加，变形幅幅度也急剧增增大。只有准准确掌握塔的的摆动和扭转转规律，才能能有效指导施施工和相应的的测量工作。在在施工阶段根根据影响索塔塔受力的具体体情况而定并并设置预偏量量。在塔顶顺桥向和横横桥向各设一一个观测点，在在顺桥向和横横桥向上设站站采用距离法法观测，距离离变化值就是是塔偏位值，同同时监测塔顶顶高程和塔顶顶、下横梁、塔塔底处的温度度，定时进行行观测，连续续观测36小时以上上，最终得出出塔的变化规规律。为提高高测量精度，用用全站仪极坐坐标法观测时时始终在同一一控制点上，后后视方向也始始终为同一方方向，这样各各控制点的误误差不会影响响测量精度。同同时，工作基基点和照准点点都采用强制制对中装置。在主塔的塔底及塔塔的中部布置置应力应变计计，在主塔内内混凝土灌注注过程中对应应力应变计的的截面进行观观测，掌握应应力状态及其其变化规律，同同时也了解主主塔承台在施施工过程中的的沉降及变位位情况，为后后续主梁施工工监控做好准准备。6）索塔施工测量的主主要技术要求求（1）索塔施工测量的控控制基准点要要经常复测，防防止点位移动动；（2）温度、日照和风力力对索塔的挠挠度变形影响响复杂，其对对施工测量放放样的影响值值难以得知。所所以对索塔各各部位进行施施工测量放样样时，选择在在上午7：00～8：00或下午6：00～7：00且风力小小的时段进行行。雨季施工技术措施施现场临设1）现场临设根据地形形设置场地排排水系统，保保证水流畅通通、不积水，并并防止周边地地区地面水倒倒流进入场地地。防雨器材材要备足。对对于在场外焊焊接作业，我我部已做好活活动车间，避避免受外部环环境影响；2）雨期前对电气线路路等进行全面面检查，加固固补漏。机械设备1）现场机械操作必须须搭设牢固，防防止漏雨和积积水；2）现场机械设备，要要采取防雨、防防潮、防淹没没等措施。用用电的机械设设备要按相应应规定作好接接地或接零保保护装置，并并要经常检查查和测试可靠靠性；3）电动机械设备和手手持式电动机机具，都必须须安装漏电保保安器，漏电电保护器的容容量要与用电电机械的容量量相符，并要要单机专用；；4）所有机械的操作运运转，都必须须严格遵守相相应的安全技技术操作规程程，雨期施工工期间加强教教育和检查监监督；5）所有机具电气设备备均设置防雨雨罩，雨后全全面检查电源源线路，保证证绝缘良好。电力设备1）在雨期施工前，对对现场所有动动力及照明线线路，供配电电电气设施进进行一次全面面检查，对线线路老化、安安装不良、瓷瓷瓶裂纹、绝绝缘降低以及及漏电、跑电电现象，必须须及时修理和和更换，严禁禁迁就使用；；2）配电桁、电闸桁等等要采取防雨雨、防潮、防防雷等措施，外外壳要做接地地保护。工程管理质量管理质量管理控制1）质量管理方针与目目标质量管理方针：百百年大计，质质量第一。质量管理目标：达达到招标文件件和公路工程程质量检验评评定标准规定定的合格等级级，符合工程程设计文件和和有关技术规规范要求，贯贯彻执行质量量终身制。确确保获得甘肃肃省“飞天奖”奖项，争创“鲁班奖”，创建精品品工程。2）质量保证体系推行全面质量管理理，建立以项项目负责人为为首，技术组组长为主管，质质检工程师为为质保工程师师，各专业工工程师和现场场QC为质量现任任人员的工程程质量保证体体系。3）质量保证措施（1）在工程中推行全面面质量管理，建建立工程质量量保证体系，实实行全员全过过程质量管理理；（2）配备专职的现场QQC人员，积极极开展QC小组活动及及技术攻关活活动，以优质质的工作质量量，保证质量量目标的实现现；（3）选派思想素质好，技技术水平高，质质量意识强的的施工人员，选选用先进的施施工机具装备备和精密的测测量仪器，制制订先进合理理的施工方法法，采用现代代化的管理手手段，确保工工程质量；（4）施工过程中，接受受工程监理对对现场工程质质量的监督和和检查，发现现问题及时查查清原因，坚坚决改正；（5）施工中各关键工序序执行自检、互互检、交接检检和专检制度度。出现问题题及时纠正，不不得留隐患，上上道工序不合合格不得转入入下道工序；；（6）专业工程师在开开工前认真吸吸收消化图纸纸、技术要求求及质量标准准，编制切实实可行的施工工技术方案，并并向全体施工工人员做好技技术交底，明明确各工序的的质量要求，在在施工过程中中，直接指导导各作业班组组的施工，并并配合现场QC搞好质检工工作；（7）加强测量仪器、检检测工具的计计量和使用管管理，按规定定定期检验，不不合格的严禁禁使用；（8）建立质量信息系统统，随时收集集反映施工质质量问题的资资料，及时分分析和处理问问题，认真接接受有关质量量部门的监督督；（9）加强对桥体构件的的验收工作，不不合格的构件件不得验收，不不得转入拼装装工序；（10）对质量实行将罚制制度，各质量量管理人员的的奖金和施工工队的承包严严格与质量工工作的好坏挂挂钩。4）质检部职责范围质检部是刘家峡大大桥钢结构制制造现场产品品检查的专职职机构，直接接受项目经理理部经理、总总工程师的领领导。（1）任务与权限①严格执行国家、部部和刘家峡大大桥制造标准准、技术文件件、结合主产产品的特点，编编制以产品质质量为中心的的实施细则、完完成整个生产产过程全部检检验任务，认认真贯彻执行行监理制；②参与产品设计的工工艺审查、试试制、提出技技术检验报告告，有权作出出合格与否决决定以及能否否投产的报告告；③负责辅助材料工装装及整个过程程中的质量检检验工作，对对不合格的原原材料有权制制止使用。定定期检查工艺艺纪律执行情情况，保证工工序质量处于于受控状态。在在生产过程中中，发现工、量量具、仪器、设设备等影响产产品质量或违违反工艺文件件现象有权制制止；④树立良好的服务质质量的意识，深深入现场了解解产品的质量量情况定期召召开质量分析析会、总结和和处理产品质质量问题；⑤负责对产品质量事事故组织有关关部门查清原原因和责任，提提出防止和改改进措施并有有权提出处理理意见；⑥负责签发产品出厂厂检验合格证证书和相关资资料的提供负负责业主质量量问题的投诉诉的落实和处处理；⑦加强对部门检查人人员职业道德德的教育和业业务学习的指指导，采用新新的科学检测测手段，努力力提高质量管管理水平，满满足业主和监监理方的要求求。（2）质检部各类人员的的职责范围①钢结构工程师a.负责产品质质量检验的技技术工作，按按照产品图纸纸、技术质量量和工艺文件件规定，做好好产品质量检检验的日常技技术服务工作作，处理质量量检查中的技技术问题；b.认真贯彻执执行国家、部部和刘家峡大大桥钢结构制制造的标准、技技术文件、负负责编制产品品检验工艺及及产品质量检检验技术指导导，并检查实实施情况对检检查人员进行行业务技术指指导；c.负责分析总总结产品质量量情况，及时时反映与产品品质量有关技技术问题，并并提出改进意意见、研究、设设计采用新的的检测手段和和检测方法，负负责设计检验验状态的表格格形式和内容容，并报监理理认可后执行行；d.参与分析处处理产品质量量事故中的技技术问题，并并提出改进意意见。完成部部门领导交办办的其它任务务。②检查负责人a.认真贯彻产产品质量检验验制度，严格格执行国家、部部和技术文件件、对照产品品施工图和工工艺技术文件件，负责做好好产品质量检检验验收工作作；b.负责填出产产品合格证，并并对出厂的产产品质量负责责，对漏检、错错检的工作质质量负责；c.负责检查组组的业务工作作，有权抽查查检查工作的的检测质量，分分析总结产品品质量情况，负负责组内各工工序检查记录录的审核和整整理；d.负责全组行行政业务管理理，及时收集集工作质量信信息，改进产产品质量检查查工作，负责责对组内职工工的业务和劳劳动纪律考核核，关心职工工的思想动态态和工作情况况，按时填写写规定的各类类报表；e.坚持宣传贯贯彻“质量第一”的方针，努努力提高全员员质量意识。③检查工a.努力提高文化素质质和业务水平平，遵守职业业道德，认真真贯彻产品质质量检验制度度熟悉掌握标标准要求，不不得以任何方方式和借口随随意降低或抬抬高质量标准准要求；b.对分管的工序的质质量负责，对对错检、漏检检负责，严把把质量关，做做好工序质量量控制，杜绝绝不合格品流流入下道工序序；c.负责办理分管工序序的检验签证证手续，并具具有详细的检检测记录，做做到真实、准准确；d.及时收集质量信息息，改进工作作，坚持使用用“产品质量预预防卡”反馈质量信信息到施工班班组，协助做做好质量预防防工作；e.坚持贯彻“质量第第一”的方针，努努力提高自身身和操作者的的质量意识；；f.工作前认真校对仪仪器、探头性性能，校对扫扫描基线，根根据被探工作作的厚度制作作距离一波幅幅曲线。工作作中认真扫查查、探测并做做好标记和探探伤记录。工工作后再次校校对仪器，如如有误差及时时修正。从而而以良好的探探伤质量保证证焊缝质量；；g.及时完成检测任务务，工作要积积极主动，服服从分配，与与生产密切配配合，做到“三员三满意”。做好检测测记录，及时时出具检验报报告，并对检检验报告的完完整性、准确确性负责；h.熟悉和掌握所使用用检测仪器的的性能和使用用方法，加强强仪器的维护护、保养，保保证仪器清洁洁、完好。检检测设备、仪仪器的使用、保保管落实到人人，做到定人人定机，各负负其责；i.树立“安全第一”的思想想，密切注意意工作环境的的情况变化，做做到不伤害他他人，也不被被他人伤害，确确保设备和人人身安全；j.严格遵守各项厂规规厂纪，及时时完成领导交交办的各项工工作。5）产品质量检验管理理质量检验：采用一一定的检验测测试手段和检检查方法，测测定产品的质质量特性并把把测定的结果果同规定的质质量指标比较较，从而对该该产品作出合合格或不合格格判断的工作作总称。（1）质量检验工作的职职能质量检验工作的职职能，就是保保证、预防和和报告职能。其其中最基本、最最重要的是保保证职能。①保证职能：就是把把关职能。通通过对加工件件的检验、鉴鉴别、分选、剔剔除不良品，并并决定是否接接收。不良品品不转序、不不出厂；②预防职能：通过检检验及早发现现问题，以检检查获得的信信息和依据，找找出质量失控控的原因，并并及时排除、预预防或减少不不良品的发生生；③报告职能：把在检检验工作中搜搜集的数据和和信息做出记记录，进行分分析和评价。并并及时向上级级或有关部门门报告，为改改进设计或施施工方法，提提高质量加强强管理提供必必要的信息。（2）质量检验的依据据①设计图纸和技术文文件；②国家标准；③部颁标准；④产品制造标准；⑤质量检验流程图；；⑥质量检验指导书。（3）自检①工作开始前，操作作者必须对设设备状态、工工艺装备（工工、卡、量具具），技术文文件（图纸、工工艺文件、路路线卡、过程程单）、工件件（材质、数数量、规格）认认真检查核对对，熟悉了解解后才能开始始工作；②首件施工后，要进进行自检，并并主动与专检检人员联系，共共同检测认定定该件合格并并在首件检查查记录单上签签字后，方能能进行下一步步作业；③对完工零部件在自自检合格以后后，经互检再再交专检人员员进行检查；；④操作者须及时认真真填写有关票票卡，按规定定做好加工和和组装记录，并并按规定要求求做好实物标标识。（4）互检①互检由共同作业者者或工班长承承担，操作者者应主动接受受其检查；②下工序要对上工序序的加工质量量进行复检或或抽检，对不不符合技术标标准的零部件件，提出意见见或拒绝使用用；③师傅对自己所带徒徒工完成的产产品质量负责责。（5）专检①在产品质量问题的的处理上，如如与有关人员员存在不意见见，可报请上上一级做出决决定，同时有有权越级反映映；②半成品件、成品件件完工后，须须及时检查验验收。未经专专检人员签章章的“工序移交单”、“成品移交单”的半成品件件、成品件，一一律不能转序序和出厂；③专检人员是行使产产品质量严格格把关职能的的重要环节。对对自己负责检检查的产品或或工序，按检检验指导书的的规定进行检检验，并对漏漏检、错检负负责。做好巡巡检，当好“三员”，达到“三满意”和“三项职能”要求；④专检人员除对产品品质量进行检检验控制外，还还须检查工艺艺规程的贯彻彻执行情况，对对违反工艺纪纪律者应制止止并向有关部部门发出信息息，及时解决决。6）焊缝质量管理制度度（1）检查分工①焊缝质量直接影响响产品的整体体质量，按规规定唯一标识识，具有可追追溯性；②施焊人员必须按工工艺规定要求求进行施焊，并并对焊缝质量量负责自检，并并接受互检；；③检查部专检人员分分别负责焊缝缝的外观质量量和内部质量量的检查。（2）管理程序①施焊者除按工艺规规定及操作规规程进行施焊焊外，亦须及及时对施焊后后的缺陷部位位进行修补、铲铲磨，实施可可追溯性标识识后交专检人人员进行外观观质量检查，并并按规定要求求办理有关手手续；②施焊者对须进行无无损探伤的焊焊缝须及时填填写“无损探伤申申请单”交焊接外观观组，外观质质量专检人员员认真核对“无损探伤申申请单”中填写的内内容和实物标标识，确认外外观质量合格格并盖章后交交探伤人员进进行内部质量量检查；③探伤人员接到“无无损探伤申请请单”后按序编号号，经检验确确认合格在“无损探伤申申请单”上注明探伤伤结果签章后后归类登记，并并办理有关票票卡移交手续续；④经探伤确认不合格格时，除在实实物上注明缺缺陷部位外，亦亦同时开具编编号的“无损探伤返返修单”一式二份，分分别通知施焊焊者返修和外外观质量专检检人员复检。施施焊者返修并并自检认为合合格后重新填填写“无损探伤申申请单”交专检人员员进行复检，外外观质量专检检人员须认真真核对“无损探伤申申请单”、“无损探伤返返修单”和实物。、经经检验确认外外观质量合格格后，在“无损探伤申申请单”上签章，连连同“无损探伤返返修单”一并交探伤伤人员进行复复探；⑤探伤人员接到“无无损探伤申请请单”和“无损探伤返返修单”，即按原物物件“无损探伤申申请单”编号进行系系列编号（即即：在原编号号后加“-A”）。经复探探确认合格后后，在“无损探伤申申请单”上注明复探探结果，并在在“无损探伤返返修单”上注明返修修者和返修日日期，按规定定办理有关票票据；⑥如发生第二次返修修，程序同上上，仅在原编编号后加“-B”。返修次数数不宜超过二二次，否则必必须找明原因因，并报监理理认可批准后后，方可进行行；⑦“无损探伤检查报告告单”及时上报资资料组汇总后后交监理审核核；⑧不要求进行无损探探伤检验的焊焊缝，施焊者者自检、互检检认为合格后后，直接交焊焊缝质量检查查站进行外观观质量检查，确确认合格后，办办理有关票卡卡移序；⑨试板焊缝的检验程程序与生产操操作相同；⑩检验人员须分析、研研究焊缝缺陷陷规律，并及及时向有关部部门报告，以以便采取预防防；eq\o\acc(○,11)专检人员及及生产部门均均须对施焊者者执行工艺情情况进行经常常性的监督检检查，发现违违反工艺的现现像，及时进进行有效的纠纠正和处理；；技术部有关关人员亦须经经常深入现场场，及时了解解、研究解决决焊接工艺在在生产过程中中的问题。专专检人员必须须侧重于施焊焊时电流、电电压、条速等等工艺规定的的焊接参数和和焊材、焊剂剂的干燥情况况检验，以保保证焊缝质量量从根本上处处于受控状态态。（3）控制措施①凡属严重焊缝缺陷陷的返修方案案，须经技术术部按原工艺艺文件审批程程序办理，并并报监理工程程师签认；②焊接人员和无损探探伤检验人员员均须持有各各自工种的相相应等级上岗岗资格证书，并并同时接受相相应的实际技技能考核，并并被认可后上上岗。质量要素控制1）施工图纸和工艺文文件控制（1）施工图纸绘制程序序框图项目负责人校核项目负责人校核技术部长审核校核标准化校核项目总工程师批准监理工程师批准设计图工艺性审核绘制施工图修改设计图监理工程师备案设计单位当有变动时（2）工艺方案、工艺文文件及工序施施工图纸绘制制程序框图、质质量标准的编编制工艺方案、工艺文文件是整个塔塔柱钢管及附附件制造保质质保量保工期期完成的关键键。工艺方案案和工艺文件件编制原则是是：实现设计计者的设计思思想，保证制制造工艺过程程的优化可行行，控制产品品质量达标。为为了保证塔柱柱钢管及附件件制造的工序序质量和检验验质量，还须须编制各工序序详尽的作业业指导书和检检验指导书（检检验规程）以以及各工序质质量标准。工艺方案制定程序序框图:校核校核技术部长审核熟悉设计文件确定工艺重点制定工艺方案工艺文件编制监理工程师批准报监理工程师项目总工程师批准实施2）生产作业设备和工工艺装备控制制（1）塔柱钢管及附件制制造过程中必必须保持生产产作业设备、工工装处于完好好状态；（2）塔柱钢管及附件件制造开工前前，对所用设设备、工装进进行全面检修修；（3）在生产过程中，要要做好设备、工工艺装备的维维护保养工作作，定期检测测，保持设备备的精度，生生产合格产品品；（4）按照工艺方案要求求需新购置的的设备，必须须实行招标，保保证质量；（5）各工序设备和工装装的首件产品品须经验证合合格方可投入入批量生产；；（6）整体拼装胎架每生生产一个批次次的梁段，对对胎架进行一一次检测。检检测结果要有有详细记录并并报监理工程程师备案。3）人员控制（1）明确各级管理人员员的职责和管管辖范围。按按照职责的要要求，对所管管辖范围内的的质量负责；；（2）各级管理人员要掌掌握大桥制造造合同条款、技技术规范及工工艺文件的要要求；（3）不称职（包括监理理工程师认为为不称职）的的管理人员随随时撤换；（4）技术交底与培训：：①根据塔柱钢管及附附件安装工艺艺方案，技术术人员对生产产、质检的管管理和操作（检检验）人员进进行系统的技技术交底，使使他们熟悉塔塔柱钢管及附附件安装的技技术及安全要要求；②根据各工序作业指指导书和工序序质量标准，分分别对操作者者进行培训，经经闭卷考试合合格者方可上上岗；a.工序操作者者考试成绩在在90分以上者为为合格；质检检人员（包括括原材料检验验、理化检验验、计量检修修人员）成绩绩在95分以上为合合格；b.不合格者必必须经过补考考至成绩合格格，补考成绩绩不合格者换换岗工作；c.优先选用以以往塔柱钢管管及附件制作作中表现出色色的职工。（5）质量意识教育对员工进行质量意意识教育，讲讲解保证塔柱柱钢管及附件件产品质量的的重要性以及及保证塔柱钢钢管及附件制制造质量的重重大意义。工序作业指导书和和工序质量制制造质量标准准实行看板管管理；②要求每个工段、每每个班组都要要结合本工段段、本班组的的作业要求和和质量标准，制制定质量保证证措施，并贯贯彻到每一位位员工。4）焊接质量控制（1）焊接质量控制项点点焊接设备控制项焊接设备控制项焊接材料控制项焊接人员控制项施焊环境控制项焊接检查控制项由焊接工艺评定确定焊接方法和焊接规范。优先选用CO2自动和半自动焊的焊接方法，全面采用背面贴陶质衬垫单面焊双面成型工艺。选用焊缝金属少，变形量小的坡口型式，规定焊接顺序、焊接方向，综合控制焊接变形。保证电焊机、CO2流量计、烘干箱等设备的计量指示准确，保温筒保温良好。焊接电源前配备SBW-225稳压器，保证电源输入电压稳定。焊接材料必须见进厂复验合格单方可使用。焊条、焊剂必须按规定烘干后使用，严禁使用药皮脱落焊条、生锈焊丝和受潮结块焊剂。手工焊接时，必须随身携带保温筒，且不得敞口使用。CO2气瓶倒置存放，使用前放水，保证气体纯度。焊工必须持证上岗，从事其证书规定范围的焊接操作。焊工被发现焊接质量不稳定时，立即下岗培训，合格后再重新上岗。焊工不得疲劳作业。焊接前对待焊焊缝50mm范围进行打磨，不得带锈焊接。埋弧焊在引板上的起熄弧长度大于80mm，焊后切掉引板，不得用锤击落。有预热要求的焊缝，预热范围为焊缝两侧50～100mm，温度由工艺评定确定。要求焊接作业的环境温度在5℃以上，其相对湿度不大于80%。箱外焊接必须在防风雨设施内进行。外观检查严格按焊缝外观检查质量标准执行内部无损检验严格按焊缝内部质量无损检验标准执行检验前必须校对检验仪器的灵敏度，保证仪器正常使用。焊接工艺控制项焊接质量控制焊接过程控制项（2）焊工培训要点焊接工艺实施前，在在项目总工程程师的组织下下，由技术人人员对拟投入入本工程的焊焊工进行专题题培训，并进进行闭卷考试试。①考试成绩得90分分以上者为合合格，否则须须经补考至合合格，补考不不合格者换岗岗工作；②理论考试合格者，在在项目总工程程师的主持下下，再对其进进行施焊部位位和方法的实实作考试；③按照技术部门制定定的评分标准准，得分在95分以上者为为合格。考试试合格的焊工工发给合格证证书并报送监监理工程师备备案。（3）焊缝检验要点①所有焊缝在焊缝金金属冷却后进进行外观检查查，不得有裂裂纹、未熔合合、焊瘤、夹夹渣、未填满满弧坑及漏焊焊等缺陷；②焊接人员对所施焊焊的焊缝先进进行自检和互互检，发现缺缺陷及时修补补，并清理熔熔渣及飞溅物物。对图纸要要求打磨的焊焊缝打磨平顺顺；③自检、互检合格后后，填写施焊焊记录并在自自互检栏内签签字或盖章，交交专职质检人人员检查。质质检人员检查查合格后，施施焊班组填写写无损检验委委托单等候无无损检验；④无损检验人员需持持有效的二级级以上的合格格证件，经监监理工程师确确认后方准上上岗操作；⑤无损检验人员接到到委托单后，按按委托单上记记录的时间24h后对焊缝进进行无损检测测。厚度大于于30mm的钢板焊焊接接头需在在施焊48h后进行无损损检测；⑥损检验人员在检测测过程中发现现超出规范的的焊缝内部缺缺陷应进行实实物标识，由由专人进行返返修焊。返修修焊不宜超过过两次。返修修焊后按上述述要求重新进进行外观检验验和无损检验验；⑦检验合格的焊缝，由由质检人员在在施焊记录和和无损检验记记录上签字盖盖章，方可转转序。安全生产管理安全管理方针及目目标方针：贯彻、坚持持“安全第一，预预防为主”。目标：杜绝重大人人身设备事故故，一般事故故频率控制在在1.5‰以下。安全生产管理组织织机构现场成立安全生产产领导小组，负负责安全生产产管理工作，并并建立以工程程部主任为主主管，专职与与兼职安全员员相结合的安安全生产保障障体系，确保保安全生产管管理方针的落落实及安全生生产管理目标标的实现，确确保安全生产产。安全生产管理目标标措施1）参加本工程的所有有施工人员必必须严格遵守守《机械安装装工人安全技技术操作规程程》以及国家家颁布的各种种安全生产的的法令法规，任任何人不得以以任何借口违违反安全生产产的有关规定定；2）现场设置专职安全全员，各班组组设兼职安全全员。推行工工地安全生产产值班制度；；3）在开工前必须结合合工程特点制制定有效的安安全措施，落落实安全设施施与器具。施施工前进行项项目安全技术术交底，做到到工作任务明明确，施工方方法明确，安安全措施明确确，并按照规规定双方履行行签字手续；；4）每周进行一次安全全活动，总结结一周以来的的安全生产工工作，消除不不安全因素，并并记安全日记记；5）做好高空作业人员员的定期身体体检查工作；；6）加强劳动纪律，确确保作业人员员在施工过程程中精力集中中；7）施工过程中，钢管管内腔要保持持通风良好，亮亮度适宜，照照明一定采取取安全电压并并随时检查漏漏电情况以确确保安全；8）工机具（包括吊装装工作中的吊吊具、绳索、卡卡环等）在使使用之前必须须经过检查，确确保安全可靠靠合格后方可可使用；9）各类吊机在使用前前，须检查各各种安全保护护装置是否齐齐备完好，使使用时由专人人进行操作，不不得超载使用用；10）进入施工现场，一一律按规定佩佩戴安全帽，着着工作服，穿穿劳保鞋。高高空作业一律律佩戴安全带带，脚手架、跳跳板、梯子等等登高用具必必须按规定搭搭设牢靠；11）构件吊装就位时，严严禁将脚、手手放入构件与与构件、垫铁铁、垫片、支支墩之间，以以免发生意外外事故；12）现场要做到文明施施工并保持清清洁、整齐，“四口”按规定加以以防护并设有有明显安全标标志，层台边边沿需设围栏栏；13）施工临时用电必须须按规定架设设，符合安全全用电要求，各各配电盘、柜柜应按规定位位置设置，安安全装置齐备备，严禁一闸闸多用；14）电动设备用电必须须符合有关安安全规定，在在使用前检查查其绝缘性能能并有防雨措措施，凡使用用非安全电压压的手持或移移动式电动工工具、电气设设备及临时照照明用具时，都都必须安装漏漏电保护器；；15）任何人不得擅自移移动设备动力力电源，移接接电源一律由由电工专人负负责。夜间施施工须有足够够的照明设施施；16）劳动防护用品的正正确使用与奖奖罚挂钩，严严格执行；17）新工人进场，要严严格“三级教育”并把重点放放在安全意识识的培养、现现场安全知识识的讲授和自自我保护技能能培训上；18）对安全工作实行奖奖罚制度，各各有关管理人人员的奖金和和施工对的承承包奖严格与与安全生产的的好坏挂钩；；19）当安全工作与其他他工作发生矛矛盾时，首先先服从安全工工作；20）现场设备值班人员员1名，加强现现场的保卫工工作，防止设设备丢失和损损坏。施工安全技术措施施1）施工现场（1）参加施工的全体员员工要熟悉本本工种（本岗岗位）的安全全技术操作规规定和施工现现场安全基本本知识；（2）在施工中，必须坚坚守工作岗位位，遵守劳动动纪律，严禁禁酒后操作，严严禁在施工现现场嬉戏技术术打闹；（3）电工、焊工、起重重工、起重机机司机和各种种机动车辆等等特殊工种人人员，必须经经过专门培训训，考试合格格发给操作证证后方可独立立操作；（4）普工和民工须进行行三级安全教教育、安全知知识培训，并并接受安全技技术交底后方方可上岗；（5）正确使用个人防护护用品，进入入施工现场必必须戴安全帽帽，着工作服服，穿工作鞋鞋，凡不符合合安全要求的的着装禁止进进入施工现场场。在没有安安全可靠的防防护设施的高高空施工，必必须系安全带带；（6）距地面2米以上的的作业属高空空作业，在施施工中要有防防护措施。施施工中应尽量量避免上下交交叉作业，如如确实需要则则必须采取隔隔离措施，否否则禁止工人人在同一垂直直方向工作；；（7）安全帽安全带安全全网等防护用用品必须符合合国家有关标标准，要有合合格证。在施施工过程中要要经常检查，并并定期抽查、试试验，不合格格的严禁试验验；（8）施工现场的洞、坑坑、沟等危险险处，须有防防护措施和明明显标志，与与工程无关的的洞、坑、沟沟需及时填平平；（9）施工现场的脚手架架、防护设施施、安全标志志和警告牌，不不得擅自拆卸卸和移动，需需要拆卸移动动的，要经质质安工程师同同意；（10）在自然光线不足的的工作地点或或在夜间进行行工作，须设设置足够的照照明设备；（11）施工现场要有交通通指示标志，危危险地区悬挂挂“危险”或“禁止通行”标牌，夜间间设置红灯示示警；（12）工地内架设的用电电线路，须按按当地电业局局的规定办理理，施工现场场内的配电桁桁、按有关的的规定、布置置安装；（13）现场的一切电气设设备、机具的的接线以及线线路的架设必必须由专职电电工进行，其其他人员不得得擅自拉线、接接线。2）机电设备（1）工作前，必须仔细细检查机械、仪仪表、工具等等确认完好、安安全后方准使使用；（2）机械和动力机械的的机座必须稳稳固，产生转转动的危险部部位要设有防防护装置；（3）电气设备和线路必必须绝缘良好好，电线不得得与金属物绑绑扎在一起，裸裸露的带电导导体必须安设设在碰不着的的地方或设安安全护栏和明明显的警告标标志；（4）电动机具必须按规规定接零接地地并设置单一一开关。如遇遇临时停电或或停工休息，必必须拉闸加锁锁。露天配电电桁须设防雨雨防水措施，禁禁止一闸多用用；（5）手持电动工具必须须装设漏电保保护器；（6）电动机具和电气照照明设备拆除除以后，不能能留有可能带带电的电线，如如必须保留则则必须将电源源切断并将线线头绝缘；（7）电气设备和线路必必须符合规定定并定期进行行试验和检修修，修理时要要先切断电源源，如确实需需要带电工作作须有确保安安全的措施并并有专人监护护实施；（8）施工机械和电气设设备不得带病病运转或超负负荷作业，发发现不正常情情况时停机检检查，不得在在动转中修理理；（9）氧气瓶要有瓶盖，减减压阀上必须须有安全阀，严严防沾染油脂脂，不能和乙乙炔瓶、油脂脂、油漆以及及其他易燃爆爆物同放一处处，也不得同同车运输；（10）乙炔气瓶必须有防防止回水的安安全装置，并并且要距明火火10米以上；（11）起重机械和辅助机机具须标明最最大负荷量，起起重机械要标标明安全速度度，