动力氨法脱硫

.3主要施工方案7.3.1总的预案：(1)建立严整的施工管理程序和规章制度，落实各项防护措施。(2)建立工伤和触电紧急救护、消防及其他意外事件紧急处置小组。(3)就近选择当地可靠医院，签订工伤和急重症救护协议。(4)建立工地机电维护组，确保施工机电始终处于良好工作状态。(5)落实高处作业的一切安全措施和手段。7.3.2施工前的安全准备7.3.2.1根据国家法规，本公司安全管理文件及管理总包商、业主对施工安全的要求，制订符合本工程特点的安全程序，包括安全施工程序，安全检查程序，安全教育培训程序，安全会议程序，安全统计和报告程序，提交业主安全主管审批。7.3.2.2向管理总包商、业主安全主管提交本公司有关的安全认可证书，安全管理人员和特种作业人员安全资质证书。7.3.2.3对拟进场的骨干人员进行初步安全主旨教育，进场后上岗前对全体人员进行针对性安全教育培训。7.3.2.4对进场作业人员实行体检。7.3.2.5对进场的重要施工机具、安全用品进行安全确认。7.3.3具体措施7.3.3.1对首次进场人员在上岗前进行全面安全教育，并考试合格方可上岗。7.3.3.2每周一工地集中开安全会，或各施工片分别开安全会。严禁酒后上班。7.3.3.3施工员每周对班组长进行安全交底，被交底人签字确认。7.3.3.4落实所有必须的安全防护、警戒措施。7.3.3.5对所有施工机械规定严格的操作规程，本公司有完备的管理文件，施工时照章执行。7.3.4劳动作业安全7.3.4.1班组长每天班前对组员进行安全交底，被交底人在交底记录上签字确认，未接受安全交底的人员不得上岗作业。7.3.4.2凡涉及不安全因素的作业必须有2人以上共同进行，危险性较大作业，指定一人旁站监护。7.3.4.3进入施工现场必须按规定路线行走。不得穿拖鞋或光脚进入施工现场。7.3.4.4修好的施工便道必须对承载能力进行确认方准重型车辆开行。7.3.4.5所有工人都有责任保持工作区域内的整洁。完工后也必须保持清洁和有序。所有垃圾都必须清理干净，保持施工过道、人行道以及其他出入口的畅通。7.3.4.6保持所有工具设备的安全运行状态。只有在安全措施到位条件下才能操作。7.3.4.7不得使用损坏的工具或设备，如发现损坏必须如实向安全员报告，并由专业维修工进行修理。7.3.4.8未经许可不得随意拆除或移动垫板、挡板、支撑物。7.3.4.9除施工需要，不得触动有危险和对人体有害的水体、物料。7.3.4.10个人保护措施凡进入施工现场的任何人都必须使用个人劳保装备：1）头部保护：进入施工现场必须佩戴安全帽。2）眼和面部的保护：在施工过程中应采取一定措施保护眼睛。3）手部保护：在搬运尖利的物品，焊条或化学物品时要戴手套。4）呼吸系统保护：粉尘污染和毒性介质挥发的场合要佩戴口罩。5）服装保护：施工人员统一发放作业服。6）焊工等接电气的人员穿绝缘安全鞋。7.3.5事故急救7.3.5.1组织反应快速的事故急救体系与管理总包商、业主、监理单位共同维护工程的顺利进行。7.3.5.2明确事故急救的责任人，责任人因做好事故急救应急方案。并对施工人员进行事故急救知识的必要教育和训练。7.3.5.3安全员经培训掌握一的外伤和触电急救知识。7.3.5.4现场配备止血包扎、防暑降温等必备药物。7.3.6用电安全7.3.6.1按已经批准的施工总平面图中规定的接电点和供电线路布置用电设施，施工人员不得随意更动线缆和供电点的位置。7.3.6.2施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统。⑴．低压(380V)供电点全部使用符合国家建设部规定的安全配电箱。线路采用三相五线制，接零和接地分开。用电设备严禁在施工的金属管道、构架上接地，必须用专用接地线与建筑永久接地体联接。严格防护起重钢丝绳，确保不与电缆、电焊机把线、地线接触。⑵．配电柜必须设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点⑶．配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。⑷．进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。⑸．对临时用电定期进行检查，做好记录，如有隐患必须及时处理，在维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。停送电必须由专人负责。⑹．在施工现场专用的供电保护接零系统中，电气设备的金属外壳与保护零线连接，保护接零从工作接地线、配电室总配电箱电源测零线处引出。⑺．PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。⑻．TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地，在TN系统中，保护零线每处重复接地装置的接地电阻值不应大于10欧姆。在工作接地电阻值允许达到10欧姆的电力系统中，所用重复接地的等效电阻值不应大于10欧姆。⑼．做好电器设备的防雷接地，连接的PE线必须同时作重复接地，接地电阻应符合要求。⑽．电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。⑾．每台用电设备必须有自己专用的开关箱，严禁用同一开关箱直接控制两台及两台以上的用电设备含开关。⑿．开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1秒⒀．总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1秒，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30MA大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的不应大于30mA。⒁．配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座作活动连接。7.3.7消防安全7.3.7.1对所有进场的施工人员和管理人员进行消防知识再教育和现场动火作业规定的交底。7.3.7.2在现场作业区的重要场所，如配电室、控制室、电缆密集部位、有可燃物部位，精装修部位，油漆溶剂存放地等为重点防火部位，应配备适应的消防器材。7.3.7.3对防火重点部位实行动火作业审批制度。施工区域禁止吸烟，设立定点吸烟处。7.3.7.4加强对可燃物的管理，可燃材料集中堆放，远离火种。包装物等可燃性废弃物及时清理集中外运处理。易燃易爆危险品在可靠的独立库房保管，现场使用时远离火种，严格执行易燃易爆危险品保管、存放、使用的各项规定。7.3.7.5严格按业主批准的总平面图布置施工设施，服从监理工程师对施工总平面的调度，严格保持全场消防通道畅通。7.3.7.6每班下班和平时离开现场，当班作业人员必须仔细查看作业范围内有无遗留的火种和隐患，包括其他单位遗留的隐患。对发现的问题处理好才能离开，如无法当即处理，必须立即向班长、施工员、安全员、项目经理中的1人报告。7.3.7.7现场防火由专职安全员兼管，施工员、班组长对施工范围内的防火安全负责。7.3.7.8自建施工临设区建立封闭式围界，设立管制型出入口，设立门卫，昼夜值班。施工人员凭证进入。7.3.7.9场内重要场所如仓库、设备机房封闭管理。设备机房在安装阶段应门窗锁具齐全。场内露天材料集中的堆场，也要设立围界，对材料数量、堆置方式，做到心中有数，发现异常，立即清查并上报。7.4文明施工及环境保护文明施工目标：争创省级“文明标化工地”。7.4.1文明施工管理体系建立以项目部及项目经理为核心的文明施工管理体系，实行层层负责制，树立文明施工思想。建立三级文明施工管理网络，各级项目部设专职文明施工管理员，各施工队设兼职文明施工员，施工班组长为兼职文明施工员。7.4.2文明施工保证措施7.4.2.1纳入现场项目部HSE管理体系。根据业主要求和文明施工的规定，建立项目文明施工管理制度。初步措施主要有：(1)对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明标化施工教育，使施工人员了解文明标化样板工地的标准和实施内容，增强职工对创建和保持文明标化工地的自觉性。(2)施工临时设施占地要服从业主统一规划，经业主和监理批准。(3)搞好现场形象设计，并与有关各方协调一致。项目部办公房前树立工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产记录牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工平面图等必要的昭示牌、岗位责任牌、管理制度牌、操作规程牌、宣传标语张挂有序，布置得体。(4)努力维护现场施工平面布置，服从监理工程师和总包方的管理调度，不乱占地面和道路，按规定路线进行场内运输。设备材料进场卸车、临时存放、吊装作业位置合理，减少重复搬运。确保供电、供水、道路畅通。在现场主要通道上占道作业，必须事先报告。(5)场内自建的施工临时设施，生产和生活区分隔布置。按文明标化要求进行管理。生活区“五小”设施齐全，规格达标。内部整齐有序，清洁卫生，做好防火防盗。7.4.3环境保护7.4.3.1施工可能造成的主要环境问题(1)施工破坏场地地表、边坡，造成水土流失；(2)施工废弃物、污物、油脂等流散地面、进入水域，破坏环境；(3)施工粉尘污染空气；(4)施工运输影响交通；(5)射线探伤、焊接弧光、夜间施工照明强光等对周围环境和人身有潜在危害；(6)噪声扰民。7.4.3.2防范措施(1)需要综合治理。首先项目部要建立完整的HSE管理体系。深入了解当地有关部门、总包方及业主有关环保的规定，教育施工人员严格执行这些规定。(2)施工临时设施占地要服从业主统一规划，必须经业主和监理批准，尽量避开绿化带。(3)对施工区内已生成的绿化带尽量加以保护，凡能保留的决不轻易毁坏。(4)夜间施工大功率照明必须限制照射范围，不得直射厂内外道路和非施工区。(5)电弧焊和射线探伤除操作者自身防护外，防止对他人伤害。(6)对施工机械噪音实行消音、隔音处理。7.5高空作业安全措施反应器、烟道、构架等吊装及找正就位时，施工人员上高空应将临时爬梯抓牢。在钢架柱顶端时，应将安全带拴在柱上；脚手架材料，严格按规定的质量、规格选择，钢管、扣件无裂纹；在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须拴好安全带，下方应设安全网；高空作业的避雷及接地应在雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定；特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置，并由专人负责；高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件、边角料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扎牢防止坠落；各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊；小型材料、工具如螺栓螺母垫片应用工具袋吊运；施工作业时应尽量避免交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地层层错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密牢固的防护设施；交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌；电焊机的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5m；二次出线应采用橡皮绝缘铜芯软电缆。乙炔气瓶和氧气瓶要分开存放，在使用中两瓶距离不小于6m。乙炔气瓶应保持直立，并且防倾倒的措施；乙炔气瓶严禁放置在有放射性射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上；气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m；夏季应防止日光暴晒；压力表、泄压装置要进行定期检查，确保其性能可靠；7.6临时用电安全措施临时电源布置，严格按照临时电源布置方案执行。临时电源实行三相五线制、三级保护，且手持电动工具必须装有漏电保护。漏电保护器必须定期检查动作是否灵敏、可靠。必须按照《安规规程》要求，对施工人员采取可靠的绝缘保护。临时电源管理、操作人员必须持证上岗。露天用电设施必须遮盖，防雨、防潮。金属容器内必须使用安全电压的临时电源。施工现场用电必须按照现场临时用电管理规定执行。8、主要工程施工方案和施工措施8.1特殊施工措施8.1.1雨季施工措施内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目动力氨法脱硫维护外委施工前，必须编制相应的防风、抗洪措施，成立防风、抗洪领导小组，负责组织和领导全现场防风、抗洪工作，成立应急小分队，随时处理各种突发事件。在接到各种异常天气预报后，应做好一切防风、抗洪准备工作，进行预案设想，汽车等机具设备停放于安全的场所，清理或处理各种可能被风刮起的材料、设备，对施工临建进行加固；在雨季来临前，应及时清理、疏通排水沟，备用排水设施，转移低洼处的设备材料。8.1.2风期、雨季施工主要措施：施工期间，安排专人收、发气象资料，并及时通报全体施工人员，以便安排工作，采取相应的应变措施。在风雨警报期间，将堆放在楼层、架上的小型机具及零星材料堆放、固定好，不能固定的物品要转移至建筑物内。在风、雨来临前，要及时将高空作业人员撤到安全区并注意保护电源，做好设备、机具、材料的防雨、遮盖工作和现场排洪排涝工作，并保证排水系统畅通，抽排设施完好。同时现场要储备足够的材料，以便风雨过后，能够迅速投入施工。风雨来临之时，必须设现场值班人员。如遇险情，立即采取应急措施，如遇6级以上大风应停止高空作业。风雨过后，要立即对各种机械设备、电源线路进行全面检查、核对、整修，经现场技术负责人同意后，方可继续施工。雨季风期对脚手架等要特别注意经常检查，防止松扣。雨季施工切实做好防雷设施接地板焊接，检查所有电器设备加否防雷装置。根据工程的实际需要，购置防雨用具，设专人专库管理，严禁挪作它用。完善工地内雨季排水设施。排水沟要经常派人疏通检查，以防雨季造成积水排放不畅，对施工产生不利影响。9、工程质量目标、进度目标、安全目标及保证措施考虑到业主和总承包方对本工程质量、进度、安全的重视，对本工程设立了进度、质量、安全考核保证金，我公司组建了强大的项目管理班子，所有的现场项目管理人员均来自我公司，都具有脱硫和脱硝工程施工经验，另外在公司本部也组建专门的技术支持班子，对现场施工管理给以有力的支持，因此我公司对实现本脱硝项目安装工程的工程目标很有信心，现将具体的质量、进度、安全目标及保证措施分述如下。9.1质量目标、质量标准及保证措施项目部质量方针：追求质量第一，确保顾客满意。9.1.1质量目标：⑴安装工程：分项工程合格率100％分项工程优良率≥95％分部工程合格率100％分部工程优良率≥95％单位工程合格率100％单位工程优良率≥95％受检焊接接头一检合格率≥95％⑵调试质量目标：保护装置、主要仪表投入率100％、自动投入率100％试运项目验收优良率≥90％，整体试运一次成功⑶电气和热控接线一次正确率≥96%⑷保护、仪表、联锁、程控、自动投入率达100%⑸本工程的质量闪光点项目：平台栏杆安装、电缆敷设、盘内配线、管道支吊架安装、保温护板安装。项目部组织搭配好各专业技术力量，做到各关键工序有监督人，关键项目有作业指导书，严格执行“三检制”，采用标准化检测手段和方法控制工程质量，重原材料、半成品的检测和施工过程的监督、控制，建成顾客满意工程。9.1.2质量标准：9.1.2.1.1国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计施工图纸和制造厂技术文件上的技术质量要求均适用于本标工程。9.1.2.1.2与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：《电力建设施工及验收技术规范》“锅炉机组篇”、“管道篇”等相关标准。9.1.2.1.3本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发的《火电施工质量检验及评定标准》执行，以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定等。9.1.2.1.4对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或招标人、项目法人议定的国内外补充技术标准和本标书的施工技术要求。氨法脱硫1、氨法工艺介绍氨法烟气脱硫技术是采用氨水作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的SO2与氨水反应，生成亚硫酸氨，经与鼓入的压缩空气强制氧化反应，生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即得化学肥料硫酸铵。氨法脱硫工艺具有很多别的工艺所没有的特点。氨是一种良好的碱性吸收剂，从化学反应机理上分析，烟气中二氧化硫的吸收是通过酸碱中和反应来实现的。吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。而且使用氨水作为脱硫吸收剂，还可以有效的降低NOx的排放。石灰石浆液吸收二氧化硫需要先有一个固－液反应过程，即固相的石灰石（CaCO3）先酸溶于亚硫酸，生成亚硫酸氢钙Ca(HSO3)2；而氨吸收烟气中的二氧化硫是反应速率极快的气－液或气－汽反应过程，可以比较容易地达到很高的脱硫效率。由于氨的化学活性远大于石灰石浆，吸收塔循环喷淋量可以降至石灰石－石膏法的1/5～1/4，脱硫塔循环喷淋的动力消耗远低于石灰石－石膏法。石灰石-石膏浆液系统一旦pH值发生比较大的波动，很容易结垢并难以清除。而氨法副产品—硫酸铵的水溶性极好，其吸收液循环系统简单、工艺操作稳定性优于石灰石－石膏法的浆液系统。系统启停快速，维护简单，占地面积小。氨-硫铵法工艺中的氯离子可以和氨结合生成氯化铵（化肥）随副产品一并排出，补充加入的新鲜水仅用于烟气的增湿降温，因此氨法脱硫是一个完全闭路循环的吸收系统，其间不需要排放废水。燃用高硫煤（硫含量≥2%）时，氨法脱硫装置在不需要改造，不增加投资和运行费用的情况下可取得更好的效益，而石灰石-石膏法由于适应性有限，需要增加相应投资和运行费用，煤种的选择必须控制在设计范围内。采用氨法脱硫装置可为电厂提供广泛的燃料选择余地。目前市场上低硫煤价格普遍高于高硫煤，高价值脱硫副产品的销售，使得这些高硫煤不仅对环境无害而且具有经济吸引力。脱硫副产品硫酸铵可以制作成高效的复合化肥，变废为宝，化害为利，防止二次污染。硫酸铵的销售收入基本上可冲抵脱硫剂的消耗费用，燃用高硫煤时可为电厂带来盈利。如果脱硫装置配套的是合成氨企业的热电厂，则氨法的优越性将得到充分发挥。以氨为碱性脱硫剂，吸收SO2的原理为：

SO2＋xNH3＋H2O＝(NH4)xH2-xSO3 (1)

x=1.0~2.0。当x=1.0，相当于1分子氨结合1分子SO2，形成亚硫酸氢氨；当x=2.0，相当于2分子氨结合1分子SO2，形成亚硫酸铵。

在气相中，SO2和NH3主要按下述反应进行：

SO2＋NH3＋H2O＝NH4HSO3 (2)2、工艺流程介绍：3、我公司氨法脱硫的特点目前，国内很多简易的氨法脱硫装置，不考虑系统水平衡和副产品回收，随意排放废水，形成二次污染。系统较为完整的氨法脱硫装置也大多存在两个方面的问题。一些氨法脱硫技术直接采用碱性氨水喷淋（或加氨位置不当），导致烟气排放时夹带大量游离氨，脱硫剂消耗量大，运行成本高，副产品回收率低；另一些则采用外加热蒸发结晶的副产品回收工艺，存在流程复杂、投资高，能耗大的问题。我公司独家研制开发的“FCL氨/硫、硝酸铵烟气脱硫技术”，其吸收液中游离氨接近零，吸收剂利用率高，从而大大地降低了原料氨的消耗；同时充分利用进口烟气的热能对接近饱和状态的硫酸铵溶液进行加热蒸发、浓缩、结晶，不需外加热能，达到节能之目的。与石灰石-石膏湿法和循环流化床半干法脱硫工艺相比，氨-硫、硝酸铵脱硫系统是一个稳定的气液反应系统，系统阻力小；脱硫效率高（≥95%）；启动与退出运行，快速简便；副产品是利用价值较高的硫酸铵。根据脱硫工艺选择的原则：“工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、运行费用低、无二次污染”，推荐采用FCL氨-硫、硝酸铵烟气脱硫工艺技术。4、系统组成：因贵公司燃煤含硫量低，结合当前环保局势，建议贵公司按照氨法脱硫整套系统考虑布置，后期根据需要增加氨法脱硫后处理既分离系统和回收系统。本工程设置一套烟气脱硫系统，包括烟道、浓缩塔、脱硫、硝塔等脱硫系统部分；氨水储罐、氨水泵、工艺水罐、工艺水泵等公用系统部分；结晶蒸发器、冷却结晶槽、离心分离机、滤液槽等产品分离系统部分；以及流化床干燥机、蒸汽空气加热器、干燥风机、水冷螺旋、包装及等产品回收系统部分。（1）流程说明～140℃的热烟气进入预洗涤塔（即浓缩塔），与来自脱硫塔的硫酸铵溶液并流接触，烟气被绝热饱和而被冷却到70℃～80℃进入脱硫塔，同时，由于硫酸铵溶液中水的蒸发而浓缩。因此，在预洗涤塔和脱硫塔中，烟气的余热得到充分有效的利用，而不必使用大量的外供蒸汽对吸收液进行蒸发浓缩后取得硫酸铵结晶。预洗涤塔循环液的PH较低，对SO2只是预吸收，其作用主要是烟气降温除尘，吸收液浓缩。脱硫、硝塔为逆流喷淋式吸收塔，上部布置了三层喷嘴。烟气自下而上流过喷淋吸收区，经洗涤脱硫、除雾后排出吸收塔。在脱硫塔内，根据喷淋液的PH自动调节加入的液氨量,使SO2吸收液的PH值较高，从而利于SO2的吸收。在吸收塔喷淋层上方布置有两级除雾器，分离收集喷淋吸收后的烟气中夹带的绝大部分雾滴，烟气出口雾滴含量＜75mg/Nm3。每层除雾器上下安装喷淋水管，通过定期冲洗，去除除雾器表面上的沉淀物，补充因烟气饱和而带走的水份,维持塔底循环液的液位，喷水量与塔底循环液液位联锁。本工程烟气脱硫技术为氨法湿式烟气脱硫，脱硫剂采用20%的氨水，为了保持系统的水平衡，系统中要采用加注液氨的方式补充脱硫剂。SO2与氨反应后生成亚硫酸铵,亚硫酸铵就地强制氧化为硫酸铵，硫酸铵浆液经回收处理后作为制作复合化肥的原料。(2)工艺原理1）锅炉排烟通过充满脱硫剂喷淋液的吸收塔2）热烟气与脱硫剂在吸收塔内接触并传质传热3）SO2被脱硫剂吸收并转化为亚硫酸铵和硫酸铵4）通过浓缩塔预洗涤控制最佳反应温度5）向脱硫塔喷淋层合适位置补充新鲜氨水（液氨），恢复脱硫浆液的SO2吸收功能。6）向脱硫塔持液槽内鼓入空气，强行将副产物氧化，并取出部分浆液输送到副产物分离、回收系统。（3）技术特点1）脱硫效率高：在液汽比为2.5时，脱硫效率就可达98%以上；2）运行费用较低，为石灰-石膏工艺的40%左右；3）工艺流程简单，系统设备少，为石灰-石膏工艺的20%～30%，且转动部件少，提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用；4）占地面积小，为石灰-石膏工艺的20%～40%，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组；5）能源消耗低，如电耗、水耗等为石灰-石膏工艺的30%～40%；6）能有效脱除SO3、氮氧化物、氯化物和氟化物等有害气体；7）对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在40％负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性；8）对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。且应用于中高硫煤(≥2％)时，副产物价值可以超过运行成本，其经济性非常突出；9）通过科学设计，使系统完全做到水平衡，无脱硫废水排放，不会造成二次污染；（4）烟气系统整个FGD烟气系统的压降约1000～1200Pa，由位于FGD系统上游的增压风机提供，使整个FGD系统为正压操作，同时避免引风机可能受到的低温烟气的腐蚀，保证引风机及整个FGD系统长期安全运行。从锅炉来的原烟气,由增压风机通过钢烟道引至脱硫系统，经过原烟气挡板,烟气进入预洗涤塔（浓缩塔），烟气经降温除尘后进入脱硫塔进行脱硫反应。在预洗涤塔（浓缩塔）内，烟气与循环喷淋的硫酸铵溶液进行热交换，烟气温度下降至～70℃后进入脱硫塔；同时，硫酸铵溶液吸热、蒸发，进而达到浓缩的目的，硫酸铵浓度达过饱和状态。在脱硫塔内烟气与循环浆液充分接触反应脱除其中的SO2，烟气温度进一步降低至饱和温度52℃左右。脱硫后的净烟气经过净烟气烟道、净烟气挡板通过原有烟囱排放到大气中。为了将烟气脱硫系统与锅炉系统分离开来，脱硫系统在整个烟气系统中设置有烟气挡板门，其中设置电动执行机构，以保证旁路挡板的快速开启。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原烟气汇合后通过原烟气挡板后进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭烟气脱硫系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭。烟道均采用普通钢制矩形烟道（或圆形烟道），脱硫塔入口前的原烟气段烟道由于烟气温度较高，无需防腐处理。脱硫塔出口后的净烟气烟道由于烟气温度已降至52℃左右,接近酸露点,因此考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。与钢烟道和脱硫塔不同,挡板门的防腐措施,主要靠正确选用金属材料来保证。（5）烟气脱硫系统吸收剂储备供给系统本烟气脱硫系统所用的吸收剂为氨水。设置氨水储罐，氨水由罐车输送至界区氨水贮罐内贮存，通过液氨水泵向脱硫塔循环浆液中补充脱硫系统所消耗的吸收剂。氨水加入量根据脱硫塔循环浆液的pH值控制。（6）反应塔和吸收系统原烟气首先进入预洗涤塔（浓缩塔），与来自脱硫塔的硫酸铵溶液并流接触，烟气被绝热降温到～70℃后进入脱硫塔。同时，由于硫酸铵溶液中水的蒸发，硫酸铵溶液将会被浓缩，使得烟气的余热在预洗涤塔中得到充分有效的利用。预洗涤塔（浓缩塔）循环浆液的PH较低，PH值一般在5以下，因此对SO2只是预吸收，其主要作用是烟气降温、洗涤，硫酸铵浆液的浓缩，分离系统的硫酸铵浆液从预洗涤塔（浓缩塔）取出，其中含有少量硫酸铵结晶和少量烟尘，被送往硫铵分离系统。当循环吸收液的PH在4.2～7.0之间时，溶液中游离的氨和SO2浓度都很低，几乎可以忽略不计，当PH≤5以下的预洗涤塔取出液不存在氨的逸出问题。烟气进入脱硫塔进行脱硫反应。氨水/亚硫酸铵/硫酸铵浆液通过三个喷淋层的雾化喷嘴，向脱硫塔下方成雾罩形状喷射，形成液雾高度叠加的喷淋区,下降的浆液雾滴与上升的烟气形成逆向流，烟气与喷淋的浆液在气液相接触界面产生化学反应，SO2气体被大量吸收，使烟气得到净化。同时，烟气中包含的大部分的固体尘粒也被洗涤分离。经净化的烟气再连续流经两层波浪型除雾器除去所含浆液雾滴。在每层除雾器的前后分别布置了清洗喷嘴，清洗喷淋水将带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒，防止除雾器结垢，同时补充原烟气增湿带走的水分，以维持脱硫塔氧化池的液位。经脱硫吸收后的浆液落入塔底的脱硫塔氧化池中，通过循环泵将浆液池中的浆液送至塔上部的喷嘴层再喷淋脱硫。浆液经系列分配管上连接的喷嘴向下喷出粒径细小、化学反应活性高的浆液雾，对由下向上流过脱硫塔的含硫烟气进行洗涤。在烟气与脱硫浆液逆流接触、洗涤过程中，SO2被浆液吸收，并发生如下总反应:SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3在塔底氧化池内，亚硫酸铵被鼓入的氧化空气氧化成硫酸铵：2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4脱硫塔按逆流式喷淋吸收塔设计，塔底部为氧化池，上部布置了三层循环喷淋层。烟气自下而上流过喷淋吸收区，经洗涤脱硫、除雾器除雾后排出吸收塔。脱硫塔的氧化池内循环吸收液pH控制在5.5～6.5之间。根据喷淋液的pH，自动调节加入氨水的量，使SO2吸收液的PH值较高，而氧化池内液体的PH值较低。控制脱硫塔循环吸收液的浓度在一个较低的水平上，以保证有足够的吸收效率。脱硫塔按适宜的液气比设计，内部设置有钢结构，采用玻璃鳞片树脂内衬防腐。由于烟气中含有大量的硫磺蒸气，在预洗涤塔（浓缩塔）内的循环泵和取出泵前设置篮式过滤器，将凝结下来的单质硫进行分离。脱硫塔循环泵前也设置篮式过滤器进行硫磺及其他杂质的过滤。（7）工艺水系统脱硫系统水的损耗，主要为烟气饱和带走的水分。这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补充。脱硫系统所需的工艺水来自于厂区现有的工业水系统，工艺水作为除雾器的冲洗水和烟气洗涤水定量送入吸收塔内，水量调节阀和塔底液位联锁。为了稳定工况，在脱硫系统内设置以一台工艺水罐，碳钢Q235制作，内部涂漆保护。设置工艺水泵和除雾器冲洗泵。（8）氧化空气系统由于烟气中氧气含量很少，在没有鼓入空气时，循环吸收浆液主要是由SO、HSO3-和少量SO组成的缓冲液系统。而SO、HSO3-离子的存在，将会产生同离子效应，降低SO2的吸收速率，需氧化去除SO、HSO。由于烟气中本身所含的氧量不足以氧化SO、HSO，故在脱硫塔浆液池底设有脱硫氧化空气管，在脱硫过程中不断向脱硫塔浆液池中鼓入空气使HSO和SO离子发生氧化反应，氧化结果形成硫酸铵。氧化空气系统设两台罗茨鼓风机，二开一备。氧化风机向脱硫塔底浆液池送入氧化空气，促使SO2脱除过程产生的亚硫酸铵（NH4）2SO3氧化成硫酸铵（NH4）2SO4。氧化池底装有高效曝气器，将亚硫酸铵氧化为硫酸铵。在鼓泡氧化的同时使浆液中固体颗粒处于悬浮流动状态，防止沉淀。氧化空气经过塔底分布系统，把空气送入脱硫塔浆液池。在紊流的作用下，空气流被分散成微细的气泡并充分混合在浆液中，增大气液接触界面，保证氧化反应高速率完成。（9）产品分离系统烟气脱硫系统设置有产品分离系统，将预洗涤塔（浓缩塔）中的浆液集中到一个浓缩进料槽中，然后用泵将浓浆输送到结晶蒸发器，经过浓缩结晶后进入冷却结晶槽，再进入离心分离机进行离心分离，得到含硫酸铵95%以上的硫酸铵晶体。回收系统占地面积小，几台设备安装在一个钢结构框架上。（10）产品回收系统从离心分离机下来的硫酸铵晶体含有5%-10%的水分，如果要达到国家农用肥的标准（GB535-1995）或副产硫酸铵标准（DL/T808-2002），需要进行进一步干燥处理。本工程设置有硫化床干燥机、蒸汽空气加热器、干燥风机、冷却风机、水冷螺旋输送机、包装机等设备，可以使得回收的产品达到国家相应标准。（11）净烟气排放温度烟气经过湿法脱硫系统洗涤后，温度降至50～60℃，为接近饱和的湿烟气。为了防止烟囱腐蚀和增加烟囱排出烟气的扩散能力，减少可见烟团的出现，许多国家规定了烟囱出口的最低排烟温度。如英国规定的排烟温度为80℃，日本要求把烟气加热到90～110℃；美国一般不采用烟气再加热系统，而对烟囱采取防腐措施（内衬钛材薄钢板）；欧盟则规定只要烟气处理达到规定排放标准，净烟气可以不经加热，在脱硫塔顶直排或通入双曲线冷却塔中随水雾气排放。5、FCL氨法脱硫工艺的运行调节（1）、装置控制系统1）分散控制系统（DCS）本工程新上DCS系统进行脱硫控制。2）主要模拟量控制系统（MCS）①、FGD入口压力控制为保证过炉的安全稳定运行，保持锅炉压力的稳定，引入锅炉负荷和风机状态信号作为辅助信号。②、循环浆液浓度控制按比例调节供水量，测量吸收循环液的密度，通过浆液密度测量的反馈信号修正进水量，保持系统水平衡的稳定。③、吸收塔PH值及塔出口SO2浓度控制根据吸收塔循环液的PH值控制加入到吸收塔中的氨水流量。通过改变氨水计量控制系统的状态来实现氨水流量的调节。烟气出口SO2浓度作为吸收过程的校正值参与调节。④、吸收塔液位控制根据测量的液位值，调节工艺洗涤水加入量和调整除雾器冲洗时间间隔，实现液位的稳定。⑤、浓缩液排出量控制根据吸收塔工艺液体供应量，并用排出的浓缩液密度值进行修正，调节浆液排至结晶浓缩槽的流量，从而控制副产品硫酸铵取出量。除上述