作业规程范本

PAGEPAGE19龙岩陆家地煤矿有限公司陆家地煤矿掘进作业规程采区：一采区作业地点：+458东一运巷编制人：黄聿健编制日期：2013审批记录会审意见：根据生产计划要求，经矿领导及安全生产机电部门共同进行安全生产条件论证，开拓掘进一采区+458东一运巷符合安全生产条件，经研究决定对其进行掘进，为了安全生产特制定本掘进作业规程。生产股：安全股：通风股：机电股：安全副矿长：矿总工：矿长：作业规程贯彻记录规程贯彻地点：组织人：贯彻时间：施工队伍负责人：参加学习人员签名：序号作业人员考试成绩序号作业人员考试成绩116217318419520621722823924102511261227132814291530目录一、巷道概况……………………（5）二、施工巷道地质概况…………（5）三、巷道断面及支护说明………（6）四、施工方法、工艺及机械配备……………（10）五、生产系统……………………（11）六、巷道炮眼布置及爆破图表…………………（15）七、劳动组织及正规循环作业图表…………（19）八、工程质量要求……………（20）九、安全技术措施………………(22)十、避灾线路……………………(28）一、巷道概况1、巷道名称及布置：本掘进巷道为一采区+458东一运巷。巷道布置在一采区+458区段东翼，开口坐标为：X:Y:Z:，巷道掘进方向为正西方向。2、巷道用途、预计掘进长度及服务年限：该巷道作为一采区+290区段28#煤层开采、通风、运输等用途；预计掘进长度60米；服务年限33、掘进巷道周边采掘关系：本巷道位于一采区+290水平，周围有几个工作面，但是距离较远,本工作面的掘进不会对其他巷道有影响。二、施工巷道地质概况1、巷道围岩特征：2、地质构造：该工作面主要为单斜构造，仅遇F19断层有部分淋水和火成岩倾入。3、水文地质情况：水文地质较简单，主要以断层裂隙水为主。4、瓦斯情况、煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性：（1）瓦斯：①CO2相对涌出量2.74m3/t；②瓦斯相对涌出量3.43m（2）煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性：本井田煤层均为高变质无烟煤，无煤尘爆炸危险。也无自燃倾向。三、巷道断面及支护说明：1、巷道方式的先择说明：本巷道穿越37#、38#、38下#、39#煤层顶底板。岩性除遇煤层及煤层顶板附近较破碎外，其余地段多为粗粉砂岩和细粉砂岩互层，岩性稳定，故采用半圆拱裸体巷道进行施工，局部层理发育地带，采用锚杆支护。过断层破碎带或见煤及遇破碎地段时采用梯形工钢架棚支护作为支护。2、巷道断面图：（1）裸体拱形断面采用半圆拱形断面，其中：净断面：4.72米2,掘进断面5.28米2。净宽:2.2米,净高：2.28米（至轨面）；严格并对好中腰线进行施工，激光至左帮1.拱形断面参数表围岩类别断面m2设计掘进尺寸锚杆净掘宽高类型间排距长度直径F=4~84.725.282.2.锚杆800m×800mm1600mm32mm（2）木头支护梯形断面过断层破碎带或见煤及遇破碎地段采用梯形工钢架棚支护作为临时支护，其中：净断面:5.26米2，掘进断面：6.50米2。净上宽为1.75米，净下宽为2.4梯形断面参数表围岩类别断面m2掘进尺寸m支架规格m净掘上宽下宽高类型式梁长左腿长右腿长F=1.5~45.266.52．142．961.9工钢1．752．502．703、支护说明及要求：（1）巷道设计支护形式本巷道穿越37#、38#、38下#、39#煤层顶底板。岩性除遇煤层及煤层顶板附近较破碎外，其余地段多为粗粉砂岩和细粉砂岩互层，岩性稳定，故采用半圆拱裸体巷道进行施工，局部层理发育地带，采用锚杆支护。过断层破碎带或见煤及遇破碎地段时采用梯形工钢架棚支护作为支护。（2）支护材料选择及规格①裸体支护材料：锚杆，长度：1.60m，直径Φ=32mm。②架棚支护材料：工钢支护材料及前探梁作为支护材料。（3）支护结构及支护要求：锚杆支护距离迎头不能超过0.4米，工钢支护距离迎头不能超过0.4米；超过0.4米同时小于1.0时必须采用前探梁作为临时超前支护；当超过1.0米时，工钢架棚必须及时跟至迎头。（4）临时支护平剖面图：支护与工作面间距平面示意图前探梁支护剖面示意图四、施工方法、工艺及机械配置1、施工方法：采用钻眼爆破法施工，掘支平行作业、一次成巷作业方式；见煤及破碎地段采用工钢架棚支护作支护。2、施工工艺：采用一台YT-24型风钻湿式打眼，毫秒延期电雷管引爆、乳化炸药爆破，耙岩机装岩矸，电瓶车运输施工方法。3、主要机械配备及主要机械配备表：配备两台YT-24型风钻打眼、一台G10型风稿进行破岩挖水沟、一台YBT-4型局扇及开关进行工作面通风，采用P-30B型耙岩机进行耙岩，若干部标准一吨矿车装矸。表4-1机械配备表序号设备名称型号单位数量用途1风钻YT-24台1打眼2风镐G10台1破岩3局扇YBT-4台1通风4放炮器MFB-100台1放炮5耙岩机P-30B台1装岩6开关KBD-200台2开关五、生产系统：1、通风系统：（1）通风方式：采用压入式通风方式（2）风量计算：①按冲淡瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：工作面需风量4.8m3Q掘=100×q掘×kd=100×0.024×2.0=4.8m3式中：Q掘——掘进工作面实际需风量，m3/min；q掘——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；kd——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。炮掘工作面取kd=1.8～2.0。②按局部通风机吸风量计算：工作面需风量12Q掘=I×Qf×kf=1×100×1.2=12式中：Q掘——掘进工作面实际需风量，m3/min；Qf——掘进面局部通风机额定风量，m3/min；kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3；I——掘进面同时运转的局部通风机台数，台；③按工作人员数量计算：工作面需风量40m3Q掘=4×nj=4×10=40m3式中：Q掘——掘进工作面实际需风量，m3/min；nj——掘进工作面同时作业的最多人数，m3/min；④按风速进行验算：按≤煤矿安全规程≥规定岩巷掘进工作面的风量应满足：9×Sj≤Q掘≤240×Sj;54≤120≤1440式中：Q掘——掘进工作面实际需风量，m3/min；Sj——掘进工作面巷道过风断面，m3/min；综上各种风量计算，确定工作面供风量为120m3/min，相应的风速在（3）风机选型及布置：风机选用1台轴流式YBT-4型风机，采用压入式通风，局扇和启动装置安装必须在+160南集运巷距离+160~+200回风上山10米以外的进风侧通道中，风筒必须吊挂平直，风筒出口距工作面距离不大于10米，巷道风速不得小于0.21m/s（4）通风防尘管理要求：①掘进施工采用湿式打眼，冲洗岩帮，使用水炮泥充填炮眼，严禁打干钻。②放炮后必须使用喷雾装置进行洒水，冲洗岩邦等降尘、净化风流工作，同时加强各个环节的保护工作，推广综合防尘，人员必须待炮烟完全吹散后才能进入工作面。③工作面人员应配戴口罩加强个体防护。2、生产系统示意图：（1）局部通风系统示意图：进风路线:从+458峒口→+458主平峒→主副暗斜井→一采区+290车场→+290北集运巷→工作面。回风路线:工作面→+345-+290回风上山→+345N37#运巷→+345-458回风上山→+458回风平巷→+345-596回风上山→+596回风平巷→+596回风石门→风井主扇风机→地面。通风系统示意图（2）排矸、运料系统示意图：排矸系统：矸石从迎头→+290N集运巷→+290主石门→+290下部车场→+458-290主下山→+458上部车场→+458主平硐→+458硐口→矸石场。运料系统：材料从+458硐口→+458主平硐→+458上部车场→+458-290主下山→+290下部车场→+290主石门→+290北集运巷→工作面（3）供水系统供水系统：迎头用水通过供水管由+385水源→+290+458人行下山→+290主石门→+290北集运巷→工作面。。（4）供电系统示意图供电系统：从地面高压线→+458中央变电所→+458-290副下山→+290变电所→+290主石门→+290北集运巷→迎头（5）压风系统示意图压风系统：压风从井口空压机机房→+458主平硐→+458-290副下山→+290横贯→+290主石门→+290北集运巷→工作面六、巷道炮眼布置及爆破图表：1、钻眼爆破方式说明：钻眼爆破采用斜眼掏槽串联爆破法，当巷道岩性变硬或破碎时，根据现场情况及时改变炸药装药量，可适当改变掏槽眼布置方式，周边眼的炮眼深度及装药量可据实际情况适当作出调整，但不改变周边眼布置方式，保证巷道成形。爆破原始条件：爆破原始参数表序号名称单位数量序号名称类型1掘进断面米26.0~6.55炸药种类乳化炸药2岩石硬度F4~86雷管种类秒延期电雷管3瓦斯等级低2、炮眼布置图：(1)拱形巷道炮眼布置图：(2)梯形巷道炮眼布置图：3、爆破参数表：(1)拱形巷道爆破参数表：拱形巷道炮眼布置爆破参数表眼号炮眼名称眼数深度m装药量(公斤)倾角（度）封泥长度起爆顺序联线方式单个小计水平垂直1~4掏槽眼41.20.75310100.51串联5~9辅助眼51.00.630.5210~15周边眼帮眼61.00.3752.250.5316~19顶眼41.00.3751.50.520~23底眼41.00.62.4100.54合计2312.15(2)梯形巷道爆破参数表：梯形巷道炮眼布置爆破参数表眼号炮眼名称眼数深度m装药量(公斤)倾角（度）封泥长度起爆顺序联线方式单个小计水平垂直1~4掏槽眼41.20.75310100.51串联5~11辅助眼71.00.64.20.5212~17周边眼帮眼61.00.3752.250.5318~20顶眼31.00.3751.1250.521~25底眼51.00.63100.54合计2513.5754、预期爆破效果：（1）拱形巷道预期爆破效果：拱形巷道预期效果序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面米25.287每米巷道炸药消耗量Kg/米14.32循环进尺米0.858每米3岩石炸药消耗量Kg/米32.463循环破岩体积米34.499每米巷道雷管消耗量个/米27.14岩石硬度f6~810每米3岩石雷管消耗量个/米34.525炮眼利用率%8511每循环炸药消耗量Kg/循环12.156循环炮眼总长度米23.812每循环雷管消耗量个/循环23（2）梯形巷道预期爆破效果：梯形巷道预期效果序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面米26.57每米巷道炸药消耗量Kg/米15.082循环进尺米0.908每米3岩石炸药消耗量Kg/米32.323循环破岩体积米35.859每米巷道雷管消耗量个/米27.84岩石硬度f1.5~410每米3岩石雷管消耗量个/米34.285炮眼利用率%9011每循环炸药消耗量Kg/循环13.5756循环炮眼总长度米25.812每循环雷管消耗量个/循环25七、劳动组织和正规循环作业图表及技术经济指标1、循环方式及作业形式：根据我矿实际情况及本工作面条件，实行“三八”工作制，即昼夜分三班，每班一循环，一日三循环。本巷道施工坚持正规循环作业方式，采用一次成巷掘支平行作业。2、劳动组织表：劳动组织表队长班长爆破员打钻工装岩工辅助工合计早班11111(兼)15中班1111(兼)25夜班1111(兼)14全队3333(兼)4143、正规循环作业图表正规循环作业图表PAGEPAGE293、主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目单位指标序号项目单位指标1在册人数人1412日进尺米2.132每班出勤人数人513月进尺米63.83掘进断面米25.2814掘进工效米/工0.214净断面米24.7215坑木消耗米3/工0.085岩石硬度F4~816炸药消耗Kg/m14.36炮眼深度米1.0017雷管消耗发/米27.17炮眼利用率%8518水泥消耗Kg/m8循环进尺米0.8519砂子消耗Kg/m9日循环数个320石子消耗Kg/m10月循环数个7521锚杆消耗根/米11循环率%8822背板消耗块/米八、工程质量要求工程规格质量严格按煤炭工业部《煤矿井巷工程检验评定标准》MT5009-94执行。1、巷道宽度：（1）裸巷：不大于设计的300mm，不小于设计的40mm。（2）支架：不大于设计的100mm，不小于设计的40mm。2、巷道高度：（1）裸巷不小于设计的300mm，不小于设计的40mm。（2）支架不大于设计的100mm，不小于设计的40mm。（3）巷道高、宽度应达到规定要求，不足时应及时整改。3、轨道铺设：（1）轨距：轨距直线段为600毫米，弯曲段加宽后为605毫米，不大于5mm，不小于3mm。直线段两条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨或内轨按设计加高后的偏差，都不得大于5mm。道板规格：长×宽×高=1.2米×0.12米×0.1米，间距1.0米，道夹板应每个螺孔上锁紧。其它铺设应符合部颁永久铺轨质量准。（2）轨道接头：轨接头间隙不超过5mm，轨接头高低和内错差均不大于2mm，直线段轨面高低差不大于5mm，转弯应圆滑平顺。（3）枕距：枕木间距不得超过1.0m，不超过±100mm，且要求露出碴面1/3。4、中腰线：激光至左帮1.60m，至右帮1.40m，至轨面2.00m，至拱顶0.78m，不超过设计的30mm确保巷道坡度不超高、偏低。5、安全间隙：行人侧（轨内侧至邦）1200mm，不小于设计的6、水沟：宽度300mm，深度250mm，不超过设计的40mm，且成形规整7、管线吊挂：为挂电缆、风筒及风水管的需要，必须在两帮打上三个预留孔，孔深10—20厘米。水沟（300×250mm）布置于巷道右侧；风、水管布置于巷道右侧，距轨面1000mm，每3米各打1个挂钩眼；电缆布置于巷道左侧，距轨面1.60m，每2米打1个挂钩眼；风筒布置在巷道右侧，距巷底1.80米，每8、文明生产：做到无淤泥、无积水、无杂物，巷道整洁卫生，无漏风漏水。9、梯形支架质量要求：(1)采用矿用11号工钢架棚支护，工作面必须备用至少5副支护材料。(2)棚距中到中为1.00米，不得超过规程规定棚距。(3)背帮、背顶、撑木、拉杆布置应合理齐全，并应背紧背牢，符合设计要求。背帮3块，控顶4块，背板长*宽*厚为1200mm×1000mm×30mm，其长不小于棚距30厘米。(4)腿窝深度：无水沟一侧应大于25厘米并到实底，有水沟一侧应深于水沟深度10厘米。软岩（煤）时必须加木垫，其长×宽×厚分别不小于40厘米×25厘米×5厘米。(5)支架前倾后仰不大于40mm。10、锚杆支护应注意：(1）在巷道层理清楚，层位分层分面，层厚在10cm以上，不支护较易引起脱层情况下采用锚杆支护(2）规格质量：采用0.8×0.8米均匀布置，眼深必须打1.6米以上，眼垂直于岩层层位布置，钻头必须采用￠32钻头。(3)操作打眼前，应先进行敲帮问顶工作，撬除打眼口周围的活矸危石后再进行打眼，人员站在安全地点，按打眼操作规程进行打眼。(4)安装锚杆时，应先装托盘装上，并均匀送入眼内，安装完时托盘应平整接触顶板岩层面九、安全技术措施：1、安全制度：（1）工作面交接班制：坚持工作面按时交接班。交接班时交班人员应向接班人员交待清楚工作面情况，应注意事项。主要是任务、措施、安全、质量、设备、工具等，严禁工作面情况不明盲目作业。（2）敲帮问顶制：每班在开工前及放炮后人员进入工作面时，应先进行敲帮问顶，处理松动围岩，施工时应经常观察围岩情况，随时进行敲帮问顶。（3）工程质量验收制：每班进行质量验收，坚持班组自检和互检，对不合格工程应及时整改，月底由矿验收组严格按部颁质量标准统一验收，局每月（季度）进行抽查。（4）巷道维护修理制：每天必须由队长负责带早班人员认真检查整条巷道围岩，支护情况。发现不安全因素时应先进行处理。巷道断面符合要求，无断梁折柱，无积水，无杂物堆积。（5）机电设备维修保养制：风钻应由风钻工负责使用保养，风钻使用后应排放整齐，耙岩机由耙岩机司机负责使用保养。机电队专人负责维修，并对井下电气设备必须实行定期检修，确保设备完好。（6）瓦斯管理制度：工作面瓦斯由矿测气人员负责测气后填入瓦斯管理牌板，对临时停工地点，不准停风。否则需切断源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入，施工人员应注意瓦斯牌板，了解工作面瓦斯情况。（7）爆破和瓦斯检查制度：①火工品必须由爆破工亲自向仓库领取，并直接运送至工作地点、雷管、炸药应分别存放在专用的木箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。应放在顶板完好，支架完整，无淋水，避开机械，电气设备的安全地点。②从成束的雷电管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管线顺好，拉住脚线将管体抽出。③装配起爆药卷时必须遵守《煤矿安全规程》第326条的规定，选择安全地点及远离电源处并必须把雷管脚线未端扭结。④装药、联线必须按爆破说明书要求进行，装药时除装药人员处，其余人员都应撤出工作面，严禁边打眼，边装药。⑤爆破前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌及拉绳标志，爆破后，应由布置警戒的班长亲自撤回警戒。⑥爆破母线和连接线，必须符合《规程》第334条的规定。爆破前，爆破母线必须扭接成短路，爆破母线随用随挂，严禁使用固定爆破母线。⑦爆破必须使用发爆器，发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交别人。⑧联线、检查路线和通电，爆破均由爆破工执行，爆破工必须最后离开爆破地点，并在有掩护的安全地点爆破。掩护点距爆破工作面的距离直线不小于100米，拐弯后不小于⑨通电后，装药炮眼不响时，爆破工必须取下发爆器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟以上才可沿线检查原因。⑩当班装药的炮眼必须当班爆破完毕，爆破后如有拒爆（包括残爆）必须在班、组长直接领导下，并在当班处理完毕，如当班未能处理完毕、爆破工必须同下一班爆破工在现场交清情况。处理拒爆方法，必须严格按《规程》第342条的规定执行，应距拒爆眼0.3米处平行打眼重新爆破处理。⑾爆破前，必须检查瓦斯情况。当爆破地点附近20米以内的风流中的沼气浓度达到1%时，严禁爆破。⑿对无封泥，封泥不足或不严的炮眼，迎头支护落后于本规程的规定，或者支架有损坏，炮眼内发现异状，煤岩松散，透老空等情况时，不准装药爆破。2、技术措施（1）过煤层及断层、破碎带时，应及时改成工钢架棚支护，采用多打眼、少装药、放小炮的施工方法，周边眼按最小眼距布置。爆破后及时进行支护，支架必须架设牢靠，帮顶部分背牢、背实，坚持使用前探梁超前支护，打好挑扦板或梁，不得出现空顶、空帮现象，支护距离迎头不得超过1.0米，当支架距离迎头超过0.4米时，应按标准悬挂前探梁至迎头，且上部按要求铺设好前探梁顶板预防冒顶事故发生。（2）过冒落带必须采用有效的加强支护措施，在永久支护未到位前，必须使用材径较大的临时支护，保证支护强度符合要求，后及时改用永久支护。（3）掘进巷道周边有老窑老巷，必须准确预测其位置并填图指导现场施工，要采用先探后掘的施工顺序，坚持“有疑必探”的探放水原则，严禁盲目或情况不明作业。施工中遇断层或裂隙等有淋水现象时，也应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，遇工作面有挂红挂汗、空气变冷，淋水加大、底板鼓起等等透水预兆时，应立即停止工作，撤出人员，并向调度室汇报，正在打钻时，不得拔出钻杆。（4）巷道开口安全技术措施：①开口前，必须由生产股地质技术员和采掘技术员设计好开口说明书，并在现场定好位置和开口方位，并现场向施工队伍、队干交代清楚。②开口期间应加强队干带班作业，服从安监员、技术员的指挥和监督。③巷道开口前必须先做好开口抬棚支护，跟架10米遇岩性较好时，应经过严格的安全技术论证确保安全后才允许用本规程规定的锚喷支护进行施工。对架棚巷道必须先加固开口处前后10米的支护，并应加强支护后，方可开口放炮；对裸体、锚喷巷道，在开口前必须先进行补架，做好开口抬棚支护，否则严禁开口。④开口爆破时应在所有可能进入爆破地点的路口，设置警戒，防止无关人员进入爆破地点。开口应坚持多打眼、少装药、放小炮的施工原则。（5）打锚杆时，应先对周围的进行敲邦问顶工作，摘除活矸险石，确保打眼安全，打眼应垂直于岩层层理面，打眼应采用￠32钻头打眼，先用短钻杆打眼，后用长钻杆加深至设计的锚杆深度长0.15米眼深为止，保证打眼质量，安装应严格按质量要求进行安装。（6）工作面放炮应严格按《煤矿安全规程》有关规定执行，严格执行一炮三检制和“三人连锁放炮制”，在放炮前应在距离工作面迎头100米处设立放炮警戒，当工作面开口或巷道掘进距离开口点距离小开100米时，应在距离开口点100米的所有能进入设巷道的地点设立放炮警戒。3、其它安全技术措施（1）打眼：①打眼前应清理浮矸，有冒落危险的岩石，必须先处理好。②打眼时应根据中腰线以及爆破图表要求进行打眼。控制好炮眼深度、方向和角度。③打眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20--30mm后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进，当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，全速钻进。④打眼结束后应进行吹眼后才可装药。（2）放炮:①装药只允许放炮员自己单独操作。②放炮前要先收拾采掘工作面的工具、小型移动设备及其它电器设备等，移到安全地点；加固支架，防止被崩倒；固定机电设备要保护好，清点人数，撤出人员；③放炮时将母线与雷管脚线接好，将放炮母线拉够规定长度，并检查一次是否已全部撤出人员，确认无误后，将母线接在发爆器中接线端（柱）子上并拧紧，吹口哨二遍（第一遍口哨准备放炮；第二遍放炮），然后用钥匙将开关转至充电位置，当氖灯发亮或闪光稳定后，将开关钥匙转至放电位置起爆；④放炮后，将母线从发炮器口拿下，并打结短路，拔下操作匙保管好。发爆器收藏好，待通风一段时间后进入放炮地点检查，无问题时，再吹一遍解除放炮警戒口哨，人员可进入工作面；⑤不准一次装药分次放，特殊情况须一次装药分次放时，须制定安全措施，报矿总工程师批准；⑥发爆器在工作中发现氖灯不亮时，首先必须拆除放炮母线，然后再将开关从充电位置转至放电位置，检查发爆器出现的故障。⑦检查验炮：通电后炸药没有爆炸时，放炮员必须取下发炮器钥匙，并将母线从电源上摘下扭接，延期雷管至少15分钟以上，才可沿路检查原因；验炮后，将不安全因素处理完毕，解除警戒，鸣笛或吹口哨才能允许进入工作地点，恢复工作；处理丢炮可重新联接进行放炮，如果不通按瞎炮处理；处理瞎炮、残爆，在距离瞎炮0.3米处，打平行炮眼，进行装药放炮，严禁用手扒出、拉出或用镐刨出等；当班不能处理的瞎炮，作好标志，交班时，说明情况，下一班进行处理。⑧严禁固定放炮母线。（3）支架时应遵守《掘进技术操作规程》第43—55条的有关规定。①所架设的棚子必须符合作业规程规定及《地方国营煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法》要求。②对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处的棚子，必须按照局部支护施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。③支棚要及时，棚子距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距，如放炮后最大空顶距超过规定，而又无法正规支架时，要进行临时支护。架设临时支架，必须按照作业规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。④严格执行敲邦问顶制度，支棚前要对顶帮围岩认真检查，并摘除活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石，要采取有效措施切实控制好，只有认为安全时，才能进行支护工作。⑤架棚前必须备齐备好所用的支架材料（如小杆、小楔、拉条等）工具、以及支设高棚要用的凳子，并仔细检查材料的规格、材质是否符合规定，对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。⑥支棚前首先要看好中、腰线，量取棚距，并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。按作业规程要求将腿窝扒够深度并清出实底，棚腿不许吊高，架设时要互相叫应好，树好腿再上梁，上梁时要注意棚梁与棚腿接口处必须严密吻合，上梁后校正中、腰线和其它项目。无问题后方可背顶背帮，小杆要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。⑦架棚巷道（板棚、点柱除外）、锚喷、锚杆支护巷道都要使用前探支架，新开口处的掘进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。（4）支设前探支架，其操作方式应符合下例规定：①放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子；②前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定；③放炮后要整理放炮打歪的支架，并加固、接顶、摘除迎头活石；④松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上（锚杆上），向前窜动前探梁，其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定；⑤前探梁的固定方式和位置，根数都要符合作业规程规定；⑥前探梁必须刹紧背牢；(5)防止冒顶：①工作面应及时支护。采用架棚巷道，支架必须紧跟迎头，距迎头不得大于本规程的棚距,即1.0米。严禁空顶作业。②放炮崩倒崩坏的支架必须及时修复，严禁支架未修复，人员进入工作面作业。③遇到围岩变软破碎时（或过煤层时）应控制装药量。或分次放炮，以防冒顶，同时必须加大工钢直径或缩小棚距，加大支护密度。背帮，背顶适当加密并采用打挑抢进行超前支护。④新巷道开口前，对架棚巷道必须先加固开口处前后10米⑤对架棚巷道必须使用前探梁超前支护，前探梁必须用钢丝绳或链条固定，刹紧、背牢并接顶。⑥严禁使用强度和质量不符合规格的枕木及板皮，当强度不够时，必须缩小棚距。(6)耙岩机操规定:耙岩机距工作面距离应控制在6至20米之间十、灾害预防措施及避灾路线1、防瓦斯爆炸措施：（1）工作面无空班漏检，无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。（2）建立瓦斯异常的及时汇报制度，瓦检员在井下指定地点交接班并有记录可查。（3）瓦检员做到井下记录牌，检查员手册，瓦斯班报三对口，通风瓦斯报表，逐日上报总工审阅。（4）加强对井下栅栏