甘肃水电站施工组织设计

PAGE水电站施工组织设计第一章综合说明一、项目概况甘肃省宕昌县岷江何家堡水电厂位于甘肃省宕昌县境内，为岷江中游河段上开发的低坝径流式电站，坝址位于何家堡乡高桥村，距宕昌县县城15Km，引水线路沿岷江右岸布置，引水至下游9.5Km的何家堡村建厂发电。何家堡水电厂始建于1975年，1977年建成投产，装机容量为3×1000Kw，由宕昌县水电局管理。1990年何家堡水电站划归宕昌县电力局管理，2005年电厂改制为股份制企业，企业名称岷江电力有限公司，其中宕昌县水利部门持股30%，原电厂职工持股40%，私人持股30%。电站运行后较大地提高了宕昌县地方电力系统供电保证出力，为宕昌县地方骨干电源电站。何家堡水电厂为低坝径流引水式水电站工程，工程由进水枢纽、引水系统和厂区三大部分组成。进水枢纽由溢流坝、泄洪冲沙闸和进水闸组成；引水系统由引水明渠、渡槽、涵洞等组成；厂区部分由前池、压力管道、泄水道、主副厂房、尾水渠、升压站等组成。何家堡水电厂增效扩容改造目标是：电站在保证岷江生态流量情况下，充分利用水资源，通过对现有水工建筑物进行维修加固加高，对机电设备进行更新改造，对部分金属结构进行改造，达到增效扩容的目标。宕昌县岷江何家堡水电厂位于甘肃省宕昌县城西北何家堡乡高桥村—何家堡村的岷江干流上，行政隶属宕昌县何家堡乡管辖。岷江经此由西北向东南方向流过。212国道在工程区沿岷江右岸贯穿而行，交通便利。地理坐标枢纽为东经104°19′01.19″、北纬34°02′23.32″，厂区为东经104°16′25.13″、北纬34°05′05.41″。宕昌县岷江何家堡水电厂为一引水式电站，由枢纽、引水系统和发电厂房等三部分组成。枢纽位于何家堡乡高桥村，引水系统布置于右岸，发电厂房位于何家堡村，主要由压力管道、厂房、尾水渠等组成。本电站装机容量预计3750Kw，按《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2000）中有关规定，属V等小（2）型工程，主要建筑物为5级建筑，次要建筑物为5级建筑。何家堡水电厂工程位于甘肃省宕昌县何家堡乡境内，坝址距宕昌县县城约15Km。电站枢纽右岸沿河有国道甘川公路，对外交通十分方便。何家堡水电厂以发电为主，正常蓄水位1901.50m，装机容量3750Kw。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2000）中有关规定，属小（2）型，V等工程，其主要水工建筑物进水闸、泄洪闸、冲砂闸、引水明渠、引水隧洞、前池压力管道、主副厂房、变电站按5级设计，次要建筑物护坡、护岸按5级设计，临时建筑物按5级设计。何家堡水电厂采用河床建闸右岸引水式枢纽布置方案。枢纽建筑物主要由进水闸、溢流坝、冲砂闸及右岸引水发电系统组成。二、施工交通及通讯至厂房工地交通便利，具备进场后即可投入施工的条件。施工区电信通讯线路畅通，满足施工通讯需求。投标人不考虑此项投资。三、施工供电10千伏输变电线路邻施工工地，施工用电可就近“T”接。承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由发包人指定的主降压变电站输出端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。为满足施工用电需求，另配备2台75KW发电机作为备用电源。四、施工供水施工供水和生活用水可就近从岷江用潜水泵抽用，埋设管道接引至生活区和施工区，并修建30m3的蓄水池2个。岷江水质满足生活和施工用水标准。五、材料采购1、砂石料及块石砂子、碎石、块石料由承包人自行在当地的砂石料场购买，并经化验后若合格，经业主及监理同意，即可拉运用于本工程的建筑工程施工。2、水泥水泥购买按业主的要求进行采购，购买时应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号与砼设计标号相适应。运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。在工地干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥到货后，按批量抽检标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。3、钢筋钢筋购买时应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。经化验后若合格，经业主及监理同意后用于本工程。钢筋到货后，按批量抽检标明品种、标号、出厂日期等分别堆放钢筋棚中分别堆放，做好防潮防锈。第二章施工总平面布置说明及附图一、施工总体平面布置根据宕昌县岷江何家堡水电站工程招标文件要求及现场察看的实际情况，布置施工总平面，本标段项目部主营地设在主副厂房施工区域内，项目部主营地内布置生产和临时住房设施，在在前池、枢纽工程、引水渠道施工段建设布置临时副营地。《施工平面布置图》见附图。二、生活设施及其它设施办公、住宿等临时设施和其它生产设施布置在业主指定的位置。根据工程规模，施工高峰期人员100人，临建住房彩钢板房为主，另搭建部分临建房屋以满足施工需要，防渗屋顶。临时工程数量表项目单位规格数量一、临时房屋项目部管理房m2100民工住房m2120食堂m240会议室m230二、生产材料库及及工棚配电室m220电焊棚m2100水泥库m260五金库m230三、砼拌和场m2800四、钢筋加工间m2200五、模板加工厂m2200三、项目部机构设置为确保本工程施工任务的顺利实施，公司抽调具有丰富施工管理经验的人员组建“宕昌县岷江何家堡水电站施工项目部”；项目部下设生技部、质安部、综合部等三个职能部门，具体负责本工程的施工管理、组织、协调各部门及作业班组按计划完成施工任务。组织水电站建设方面经验丰富管理人员及技数人员。项目组织机构如下图：组织机构框图项目经理项目经理项目副经理技术负责人项目副经理技术负责人综合部生生产技术部质量安全部综合部生生产技术部质量安全部生生产技术部生产技术部生生产技术部前池及泄水道作业组生生产技术部压力管道安装作业组生生产技术部进水口及枢纽作业组生生产技术部前池及泄水道作业组生生产技术部压力管道安装作业组生生产技术部进水口及枢纽作业组生生产技术部渠道施工作业组生生产技术部主副厂房及升压站作业组生生产技术部土石方开挖及夯填作业组生生产技术部（一）、项目部各职能部门职责：1、生产技术部职责①负责施工组织设计的编制及阶段性进度计划的编制，制定相应技术措施、监督、检查、指导作业层实施。②进行生产调度，下达施工任务，核定材料用量。③负责设计图纸、文件、标准规范的管理；工程量的计算、复核，进行技术交底工作。④负责技术人员和技术工人的管理与培训。⑤负责施工技术资料的收集、整理、编制工作。⑥负责目标成本分解、实际成本的控制工作,并定期进行经济活动分析。⑦对内对外结算及统计表报的编制。⑧新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。2、质量安全部职责①制定工程质量和安全的目标计划及相应措施,监督、检查指导实施情况。②负责质量管理、施工过程控制、检验、试验工作,严格执行“三检制”,组织分部分项工程的验收。③进行施工前的安全交底工作,定期组织安全教育与安全培训。④收集、整理和编制质检安全资料及其它竣工资料，编制安全报表及质量报表。⑤负责质检员、试验员、安全员的管理和培训。⑥负责质量安全问题、事故的调查、分析和处置、上报工作。3、综合部职责①负责文件管理工作,包括外来文件的接收、整理；项目部文件的下发、转发;贯标文件的发放、回收。确保文件和资料的时效性。②根据材料计划及设备购置计划,负责采购、供应、验收工作。③负责进入施工现场的材料、设备、工器具管理工作。④负责办公用品和设施的采购、供应、管理工作。⑤负责精神文明建设、文秘、食堂、接待服务工作。（二）、施工总体部署宕昌县岷江何家堡水电站土建工程建筑物多，施工场地狭小，引水枢纽及厂房尾水受汛期的影响较大。为此，必须统筹安排、科学组织、均衡施工、确保重点。1、引水枢纽施工导流的施工要在汛期来临前做好。2、动力渠道施工作业组负责进行渠道土方开挖、夯填、渠道砼浇筑。3、结合挖填进行土方平衡计算，土石方施工以机械为主，人工配合削坡清基；填方地段采取全断面一次性填筑成型，再进行渠槽开挖夯填采用机械运料、机械碾压；石方开挖采用梯段浅孔光面爆破。4、引水枢纽及厂房砼采用强制式拌和站拌和，动力渠道砼采用移动式拌和机拌和；引水枢纽砼采用机动翻斗车配合砼输送泵输送，机械振捣，厂房砼采用机动翻斗车配合塔机及砼输送泵输送，机械振捣，；钢筋焊接采用以对焊机和埋渣压力焊对焊为主，电焊机点焊为辅；模板工程选用定型钢模板及组合钢模板,局部部位采用木模板外包铁皮。5、混凝土分层错缝分块进行浇筑，对于可能预见到产生裂缝的薄弱部位布置防裂钢筋，水下部分沿厂房四周每层设置镀锌铁皮止水，防止运行期厂房渗水。6、预制砼构件采用集中预制，达到设计或规范要求强度后，运输到现场进行安装。7、采用汽车吊进行吊车梁的吊装平移就位。8、砼施工与金结、机电施工平行交叉作业，干扰大，土建施工与机电施工紧密配合，通力协作。9、主营地设在砂石料场附近地势较为平坦部位，引水枢纽及厂房各设一个副营地。10、配置经验丰富的专业化施工队伍，实行样板引路制度，精心组织、严格管理、统筹安排、均衡施工、确保质量、完全、工期目标的实现。第三章施工导流及水流控制本工程施工导流主要为引水枢纽工程导流及厂房施工导流，采用分期分段围堰导流，纵向围堰用浆砌石砌筑，上、下游围堰均采用土石围堰，粘土斜墙防渗结构。一、施工准备1、组织有关技术人员及作业人员，熟悉施工规范、施工方法，并进行技术交底，明确职责，责任到人，统一协调；2、配备足够的劳动力及机械设备；3、在岸边附近预备满足填筑要求合格的粘土料、草袋及塑料布等；4、施工区域架设好照明线路及充足的照明器具,做好施工道路；5、围堰体和岸坡的处理（坡肩处理）：采用斜坡法，即将岸坡表层腐质土、草皮、滤渣、松动岩层及空洞洞穴清除，以便使围堰体与岸坡很好的连接，防止出现渗漏通道。清理后的坡度控制在1:1.0。二、围堰施工1、围堰在枯水期修建临时性子围堰，进行导流渠的修筑及浆砌石纵向围堰砌筑，河水由左岸河床宣泄，子围堰填筑利用导流渠及浆砌石基础开挖的渣料进行填筑。纵向围堰浆砌石施工方法同厂房防洪堤浆砌石施工方法。浆砌石纵向围堰完成后，立即进行上、下游土石围堰填筑，土石围堰的施工先上游,后下游。当上游围堰完成后，河水由导流明渠宣泄，减轻了下游围堰进占时的水流压力。土石围堰施工采用1.2m³挖掘机挖装，20t自卸汽车运输，YT100推土机进行摊铺碾压。围堰填筑要分层碾压，每次铺设厚度不大于30cm，压实度符合设计或规范要求。三、围堰的维护围堰维护的任务是保证堰体在河水和雨水作用下安全可靠。围堰在运行期内要日夜监护及时收集气象及水文资料，根据上游的水情预报，对围堰的防护和加固要给予足够的重视，为防万一，备用一定数量的编织袋和铅丝笼块石，若洪峰流量超过设计洪水高程时，可用土袋在围堰上抢修子堰，对于围堰迎水面易产生冲刷的部位，除加强观测外，应及时用铅丝笼块石或草袋护筑，当发生或将要发生险情时，要动用一切力量进行抢险加固，确保工程安全。1、人力安排：在施工期间，配置值班人员日夜监测围堰的水情动态，随时加固维护。在汛期除日夜监测外，还要成立临时防汛抢险指挥部，以应付随时可能发生的险情。2、机械、材料储备汛期来临，根据上游的水文预报及当地防汛机构的水文预测，准备足够数量的土料、草袋、钢筋块石笼、水泵等抢险材料及设备。施工现场的所有机械在汛期保持性能完好状态，随时投入抢险工作。3、堰体渗漏观测值班人员24小时认真观测堰体的渗漏现象，如出现涌水而且带有泥砂浊水表明堰体有空隙空洞在不断发展，出现这种情况立即进行检查，确定其准确位置进行补救至渗漏量小且水清状态为止。四、围堰的拆除围堰在进水闸浇筑完毕并将闸门安装调试完成具备下闸挡水条件后，开始拆除围堰。拆除方法为后退法，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输至设计或监理人指定的弃渣场。五、基坑排水在导流施工期间，开挖施工安排至枯水期围堰渗流较小，砼施工主要至汛期，为保证施工不受渗水干扰和避免由渗流过大造成围堰边坡失稳事故的发生，在一期围堰、二期围堰在下游围堰顶上设固定式抽水站，根据渗流情况配备足够的抽水泵，吸水管采用胶管，因其重量轻，便于随水位下降时挪动，出水管采用钢管，设专人负责排水，保证基坑施工。基坑开挖过程中布置排水系统，一般将排水干沟布置在基坑中部，其布置如下图所示，随基坑开挖工作的进展，而逐渐加深排水干沟的支沟，将集水井布置在建筑物轮廓线的外侧；修建建筑物的排水系统，布置在基坑的四周如图所示。五、机械设备及人员配置1、机械设备配备经计算，围堰施工过程中选用1.2m3挖掘机1台，20t自卸汽车2辆，YT100推土机1辆。2、人员配置一期围堰施工计划安排劳动力20人；二期围堰施工计划安排劳动力15人。六、安全技术措施1.围堰施工时，对所有参与施工的人员进行安全培训，并制定安全措施，落实安全责任制，配备应急的汽艇、羊皮筏子及救生圈，堰头工穿救生衣。2.一切进入现场人员必须无条件听从指挥，服从安排，防止事故的发生。3.建立和防火制度，设置消防设施，保持完好的备用状态。4.投入施工的车辆，司机开车要稳、停车要慢，听从指挥。第四章引水枢纽施工说明及附图一、主要实物工程量M10浆砌块石400m3;钢筋混凝土52m3，钢筋制安5t。计划从2014年10月20日开始，至2014年12月30日完工，共70日历天。二、枢纽土方开挖1、坝基及岸坡开挖施工方法在开挖施工前由测量人员根据监理工程师移交的测量基准，根据施工需要测放出测量控制网点，再对开挖轮廓线进行测放。2、浆砌石施工（1）、施工程序施工准备→施工放线→砂浆拌制→基层处理→砌筑→勾缝→养护。（2）、砌筑方法砂浆采用砂浆搅拌机拌制。清除基底上的杂物并洒水湿润，经监理工程师批准后方可砌筑。砌筑前，在基底面上先铺设3-5cm厚的水泥砂浆，并对块石粗略加工后再砌筑。砌体砌筑采用座浆法砌筑，砂浆稠度3-5cm，当气温变化时，适当调整；砌体转角及交接处同时砌筑；砌筑要上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法；砌筑前，石料洒水湿润，不得残留积水；砌体的灰缝厚度要求为20-30mm，砂浆饱满；雨天施工不许使用过湿的石块以免灰浆流失，影响砌体质量；每日砌筑高度不大于1.2m；暴露在外的浆砌体立面采用100#水泥砂浆勾缝（高度不小于5mm的凸缝），勾缝美观、匀称；浆砌体的顶面用100#砂浆抹平，砂浆的最小厚度不小于2cm，砂浆终凝后，进行洒水养护。三、溢流坝砼施工方法1、钢筋工程枢纽工程钢筋设计量为5t,依据工程要求一般可根据现场安装部位和顺序均衡生产，现场布设一个钢筋加工车间，配置钢筋加工机械，钢筋加工时必须按照设计图纸和规范要求施工。（1）材质验收主材料（包括焊接材料）必须根据施工图纸注明的材质要求、型号、规格进行入库验收，要求出具相应的质量证明资料，以及性能实验报告，核清材料的数量、型号、规格后才能入库使用，没有产品合格证件的不得使用，钢筋还要进行抽样检验。（2）钢筋加工钢筋根据监理工程师批准的下料单，在钢筋加工车间加工，机械拉、切、弯，人工配合下料加工，25mm以下的钢筋采用电焊机双面焊接，25mm以上钢筋采用对焊机对焊，除直线钢筋以外的其他弧型，半圆型、多角型钢筋均采用套模卡具方法加工，保证几何尺寸的准确性，偏差符合规范要求。对加工好的钢筋挂牌编号分仓位，分编号按顺序整齐排放；便于绑扎有序，以防混乱。（3）钢筋运输钢筋运输采用自制钢筋车运输，人工装卸。在钢筋运输过程中采取隔离捆扎等方法，防止变形、松脱。（4）钢筋安装根据现场砼分层分块浇筑的先后顺序，安装钢筋。底板钢筋安装时，架立筋点焊固定上下层间距，下层用砼垫块保护层，然后再立墙体竖筋，先点焊固定好墙角竖筋，使整个墙体竖筋间距达到设计要求，然后绑扎水平筋，墙体钢筋间梅花型布置架立筋以保证主筋间距，长度超过10m的钢筋在钢筋车间加工，在现场采用埋渣压力焊焊接安装。主筋与分布筋均采用“八”字型扣绑扎。在钢筋与模板之间，采用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，垫块相互错开，分散布置，以保证混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。钢筋安装时，搭接头设置应相互错开，构件的受拉区不超过25%，受压去不超过50%。2、模板工程（1）大面模板施工中枢纽坝体砼。进水闸墩浇筑均采用大块悬臂模板（特殊部位采用组合钢模板与Ф75钢管联合支撑的方法施工）悬臂模板面板为钢面板，标准尺寸为3×3m,根据外形尺寸略微调整，首层模板支撑加固采用穿墙拉杆及桁架支撑，首层砼浇筑时埋设上层模板架立所需的锚筋，每套悬臂模板配悬臂架2个，最大拉力为150KN,预埋钢筋为特别的Ф22精轧螺纹筋，钢筋用钢筋螺纹与锥形沿头螺母连接，每块大块悬臂模板(含悬臂架)重量为1.95～2.27。大块悬臂模板简介：钢面板采用6mm的钢板，模板间以梯口拼接，模板悬臂设上、中、下三层工作平台，其操作灵活、使用方便、快速安全，可满足各工序操作之需要。模板安装严格按照施工详图测量放样，并有临时固定措施加以保证。模板之间的接缝平整严密，分层施工时逐层校正下层偏差，使模板下端无“错台”现象，施工完毕后用高压风、水枪冲洗粘着泥水、铁屑、污渍等杂物，以保证仓面清洁。（2）闸墩底板、墩墙钢模安装底板模板安装时，先放线找平，然后立模。立模完成后，两侧模之间距离较大，不适合对拉，在内侧底部分别埋设地锚稳固模板。模板外侧用Φ70钢管做骨架，上口用地锚缆绳拉线紧固调整垂直度。根部用斜支撑稳固。闸墩立模时，其两侧模板相对同时进行。先立直模板，次立墩头模板。在闸底模板上架立第一层模板时，上口必须保持水平。在闸墩两侧模板上，每隔一定的长度和高度左右钻孔，穿一拉杆并与两侧模外钢管骨架连为一整体。在模板内侧中部和上口分别安装与墩宽相等的横向顶撑，保证两侧模间的设计尺寸。3、混凝土工程该枢纽工程砼总方量为387.52m³。砼的拌和及运输详见砼生产运输系统说明。（1）不同强度等级砼浇筑在同一层混凝土浇筑时，同一结构部位的砼设计强度等级不同时，浇筑时同时进行，但分别入仓，先入仓高标号砼，后入仓低标号砼，其高标号砼厚度和宽度不得小于设计尺寸。砼拌和时根据入仓的需要调整配合比，同一层浇筑而在水平面高度改变混凝土强度等级时，提前测放不同砼等级浇筑高程。（2）混凝土入仓振捣砼的入仓主要采用机动翻斗车配合砼输送泵直接入仓，人工平仓，机械振捣。砼入仓时，在出料口距离仓面高度不能大于2m，否则仓内安装溜槽或串筒，砼铺设厚度0.3～0.4m为一层浇筑，仓内均匀布料。（3）施工缝处理混凝土浇筑前首先对新旧混凝土表面用风镐凿毛，用水冲洗干净，排除积水。浇筑时在旧混凝土表面先涂刷水泥浆，铺设一屋3～5cm厚的（与浇筑砼成份相同）水泥砂浆，使新旧砼结合密实。（4）止水及埋件止水及埋件的料质必须符合设计要求，严格按设计图纸进行安装，在砼振捣时，要认真细心，确保埋设位置准确。（5）模板拆除及砼养护模板拆除期限符合规范要求及经监理工程师批准后拆除。不承重模板的拆除，应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除而损伤时方可拆除。墩、墙和柱部位强度不低于3.5MP时可拆除。梁板在砼强度达到75~100%，即跨径小于等于8m时可拆除底模。对砼现浇完以后12小时左右开始洒水或覆盖湿草帘养护，在规定养护期限内，使砼表面始终保持湿润状态，不易洒水养护部位采用养护剂养护。第五章饮水渠道施工措施说明及附图一、主要实物工程量土方开挖9370m3；石方开挖1520m3；砂土夯填5680m3；M10浆砌块石5276m3；C20钢筋砼及C30钢筋砼521m3,钢筋21T。计划从2014年10月20日开始，至2015年8月30日完工。二、渠道土方开挖土方开挖首先根据设计图纸确定开挖边线，测放出轴线和上口开挖边线，先采用88kw推土机将开挖范围内的表土清除并堆放在渠道上口开挖边线5m以外，然后采用1m3反铲挖掘机进行开挖，20T自卸汽车运输，将开挖出的砂石料运至监理人指定的弃渣场。若有石方开挖采用浅孔光面爆破，爆破参数根据现场实验确定，施工方法同引水枢纽石方开挖。在开挖过程中，按设计要求控制好开挖的边坡度和底部开挖的宽度，保证施工有足够的工作面，在距基底预留15～20cm厚的欠挖层进行人工开挖，以避免对基坑底部原结构的破坏，严格控制超挖现象的发生。机械设备与劳动力配置①机械设备配置土方机械配置表序号名称规格型号单位数量备注1挖掘机1.0m3台22自卸汽车20T辆43推土机88kw台1②劳动力配置人员配备表机械及名称定员人员班制配备人数备注挖掘机224自卸汽车428推土机224清底及削坡428合计24三、渠道钢筋制安钢筋根据监理人批准的下料单，在钢筋加工车间加工，钢筋运输采用自制钢筋车运输，人工装卸，在现场进行绑扎，施工方法同引水枢纽钢筋制安。钢筋制安机械配置机械设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1钢筋弯曲机￠6-40台12钢筋切断机7KW台13交流电焊机17KVA台14卷扬机5T台15对焊机150KVA台1劳动力配备：经计算需劳动力人人数10人。（2）模板支撑矩形拱顶暗渠的墙墙体模板采用用组合钢模板板，八字角采采用定型钢模模，内模支撑撑采用定型钢钢桁架,桁架之间通通过Φ48钢管连接成成整体,脱模和就位位整体移动,以提高工效效。外模支撑撑采用定型钢钢桁架，用Φ16拉杆进行加加固,见图3-1《矩形形渠模板支撑撑示意图》。矩形渠弯道段模板板采用钢围带带支撑，Φ48钢管加固。钢钢围带在加工工平台上按设设计尺寸和曲曲线参数放样样加工，以保保证弯道段成成型后的断面面尺寸满足要要求。（3）伸缩缝止水带施工工工艺根据设计图纸要求求，每10mm设一条伸缩缩缝，采用6651型橡橡胶止水带止止水，橡胶止止水带内外侧侧根据要求填填充沥青木板板。为了保证证止水带的安安装质量，计计划采用组合合式止水带夹夹具模板。该该组合式夹具具，由螺栓施施力将模板和和止水带夹紧紧固定，保证证止水带定位位准确，缝隙隙严密不漏浆浆。见图2-18《止水带夹夹设示意图》。在浇筑侧墙砼时，止止水带两侧用用钢管夹住，钢钢管随砼浇筑筑高度而提升升，确保止水水带在砼浇筑筑时不偏移。四、砼浇筑矩形拱顶暗渠砼分分两次进行浇浇筑，先进行行底板浇筑，待待达到一定强强度后，再一一次性浇筑侧侧墙或侧墙及及顶板砼。①砼拌和采用JS500强制式式拌和机拌制制砼，采用PH10000自动配料机机配料，砼在在拌和时严格格控制拌和时时间、水灰比比，在拌和现现场设专职试试验员对其水水灰比、坍落落度、出仓温温度进行测试试和取样试验验工作。②砼运输根据本工程的施工工条件和砼施施工强度要求求，采用1T机动翻斗车车进行运输，在在运输过程中中，保持砼的的均匀性、不不漏浆、不初初凝、无大的的温度变化。③砼入仓、平仓振捣捣距浇筑仓面大于22m时，砼的的入仓通过溜溜槽送入浇筑筑仓内，在溜溜槽末端加设设1～2节溜管，以以防止砼在下下滑过程中出出现离析现象象。砼采用水水平分层法浇浇筑，保持两两侧墙体砼均均匀对称上升升，每层铺料料厚度为300～50cm，采采用插入式振振捣器振捣，振振捣时以防漏漏振和过振。砼振捣采用2.22kw插入式式振捣器振捣捣，振捣器要要垂直插入，快快插慢拔，并并插入下层砼砼5～10cm以保保证上下层砼砼结合良好。④砼脱模外模及堵头模板可可在浇筑12小时后拆除除，内模在保保证涵洞顶拱拱砼强度达到到75%以后方可脱脱模，这样内内模的脱模速速度直接影响响进度。我局局计划在砼中中掺加复合型型早强减水剂剂，提高砼早早期强度，同同时在内、外外模涂刷脱模模效果较好的的脱模剂，以以保证砼表面面光洁度。⑤砼养护在砼现浇完以后112小时左右右开始洒水养养护，养护时时间不少于114天。在规规定养护期限限内，使砼表表面始终保持持湿润状态。⑥机械设备配置机械设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1强制砼拌和机JS500台22自动配料机PH1000台13插入式振捣器2.2kw台44机动翻斗车1T辆2⑦人员配置序号工序数量备注1模板10技普工2钢筋10技普工3架子8技普工4机械6技工合计34⑧砼质量控制（1）项目部组织有关关人员对模板板的几何尺寸寸、垂直度和和加固支撑部部位进行验收收，随时纠正正，对砼浇筑筑全过程进行行监督，确保保砼质量优良良。（2）加强原材料的进货货检验，禁止止不合格原材材料进场。（3）砼拌和场有专职职质检员对砼砼拌和时间、拌拌和温度、砼砼坍落度、称称量系统的准准确进行监测测，控制砼拌拌和质量。（4）砼浇筑时分层铺铺平，充分振振捣。（5）加强砼养护和成成型砼保护。五、浆砌石施工方法法1、砌筑砌筑面凿毛清洗———选料——铺浆——安放石料——竖缝灌浆（半半缝）——振捣——竖缝灌浆——振捣——养护——质量检查。2、砌筑方法施工时在工作面搭搭设脚手架平平台，严格按按设计要求分分块分缝。砌砌筑采用铺浆浆法分层施工工，块石间砂砂浆稠度控制制在3-5cm之间，砂浆浆充填饱满，并并在砌筑过程程中，每3-4皮为一个分分层高度，且且人工找平一一次。在砌筑筑后12-188h间及时用湿湿草帘覆盖养养护，其养护护时间持续14d以上，砌筑筑完成后进行行砼面层施工工。浆砌石施施工方法同引引水枢纽浆砌砌石施工。3、机械设备配置计划划砂浆搅拌机2台，8t自卸汽车3台，1t机动翻斗车车4台。4、劳动力组合计划安排劳动力550人。六、碎石土方回填填夯实1、料原及料质回填碎石土应按设设计要求或监监理人指定的的料场取料，严严禁乱挖乱取取，按照规范范选用合格的的砂砾石料。2、回填方法回填时采用ZL--50装载机在料料场装料，20T自卸汽车运运输。运至施施工现场后，大大面积采用888kw推土土机自下而上上分层摊铺、碾碾压，边角部部位采用人工工摊铺，2..8kw打夯夯机进行夯实实，铺层厚度度不大于30cm，夯实偏偏移不少于试试验确定的遍遍数。每层夯夯实完必须进进行压实度试试验，压实度度不能小于设设计值。每层层夯实不合格不不得进行下层层施工。3、机械配置ZL-50装载机机1台，20T自卸汽车2辆，88KW推土机1台，2.8kkw蛙式打夯夯机2台。4、人员配置计划配置劳动力220人。第六章压力管道及前前池施工措施施说明及附图图一、概述压力管道与前池连连接。主要工程量：碎石石土开挖：8599m3；石方开挖2221m3;砂砾夯填562m3；现浇砼：210m3；钢筋安装：12T。压力管道计划从22014年10月20日开始，至20014年12月30日完工，共70日历天。二、压力管道碎石石土明挖施工工1、测量放线测放出高压管道中中心线、坡顶顶开挖边线、埋埋管基槽开挖挖边线，在开开挖轮廓线上上每5m设一固定桩桩。2、施工方法（1）开挖土方和岩石石均自上而下下进行，边坡坡不得乱挖超超挖，严禁掏掏底开挖。（2）保证边坡坡面平平顺，坡度符符合设计要求求，坡面无明明显的局部高高低差，无凸凸悬危石、浮浮石、渣堆、杂杂物，边坡上上出现的坑穴穴、凸槽进行行嵌补平整。（3）含水层以下开挖挖时，边开挖挖边支护，并并及时排水，确确保边坡稳定定。（4）碎石土开挖采用用1.6m33挖掘机挖装装，20T自卸汽车出出渣，人工削削坡，岩石开开挖采用钻爆爆法施工，挖挖掘机配合自自卸汽车出渣渣，风镐配合合人工削坡。3、砂碎石土开挖及支支护方法砂碎石土开挖时，应应自下而下分分层开挖，挖挖掘机挖装，自自卸汽车运输输，人工配合合削坡。含水水层开挖时排排水沟逐层领领先，自上而而下分层开挖挖，渗水由排排水沟汇集到到集水坑，由由水泵排至管管槽边坡外排排水沟排出。开开挖出的砂砾砾石堆置在基基槽边线外110m，以备备回填砂砾石石之用。4、设备配置及人员配配置（1）设备配置开挖选用单斗反铲铲挖掘机，运运输设备采用用20T自卸汽车，经经计算：1.2m3挖掘机机挖装碎石土土1台；20T自卸汽车运运输碎石土石2台，即可满满足施工需求求。（2）人员配置碎石土明挖配置550人，削坡50人，共计划划配置10人。三、压力管道混凝凝土衬砌施工工1、施工工序基础清基→钢筋安安装→模板安装就就位→堵头模板安安装→砼浇筑→养护钢筋制作运运输2、施工方法①清基：首先清除作作业面的浮渣渣及松石，排排出地下水，达达到基面清洁洁，平整，无无积水等。②支模：因为有钢管管做内衬，基基础砼只需支支立侧面模板板，基础模板板采用组合钢钢模、钢架管管支撑，穿墙墙拉杆及花栏栏螺栓紧固，上上半圆外包砼砼采用自制钢钢模台车（钢钢模台车见压压力钢管埋管管段钢模台车车示意图），5T卷扬机牵引引，就位后用用预埋螺栓固固定。③钢筋制安钢筋由钢筋加工车车间制作成型型，加工后的的钢筋偏差不不超过规范及及设计图纸要要求，钢筋现现场绑扎安装装，钢筋位置置、间距、保保护层及各部部位钢筋直径径的大小均符符合施工图纸纸的规定。④混凝土浇筑基础浇筑时，先一一侧下料，使使底部砼振捣捣充分，底部部气泡随砼排排出，当达到到底部钢管位位置后，采用用两侧下料，达达到砼顶面时时埋设预埋螺螺栓，预埋螺螺栓位置要准准确。当基础础砼达到70%的强度后进进行外包C20钢筋砼的浇浇筑。外包砼砼的浇筑从模模板的预留仓仓口入仓振捣捣，两侧下料料，达到仓口口时，封堵仓仓口，其上利利用顶拱处的的仓口入仓振振捣，达到拱拱顶后人工抹抹平压光。浇浇筑前，先浇浇筑一层厚5～10cm砂浆后，再再进行砼的浇浇筑。在浇筑筑过程中，充充分振捣，避避免浇筑冷缝缝的产生，在在拆模过程中中保证砼面及及棱角的完整整。浇筑12～18小时后进行行洒水养护。3、劳动力及主要设备备配置①主要劳动力配置见见下表工种支模工钢筋工浇筑工机械工其他合计人数1031515346②主要机械设备配置置见下表序号名称规格单位数量1电焊机交流台42振捣器Φ50台153卷扬机5T台14钢模台车套3四、压力钢管的制制作与安装（一）压力钢管的的制作该工程项目压力钢钢管制作、安安装的特点钢钢管直径大，管壁薄，加工后变形形大，施工计计划采取现场场加工厂加工工制作、安装装。1、现场加工厂布置（1）在高压管道管槽槽左侧开挖边边线10m以外，范范围内平整440m×80m加工制制作场地一块块，平整好后后铺设两道钢钢轨，长600m，轨距12mm，架设龙门门式吊车一台台，在两道钢钢轨间铺设δ=12mm，宽宽为10m，长30m的钢制制平台一个(供加工制作作使用)，就近安装装剪板机一台台，刨边机一一台（供下料料用），卷板板机一台。（2）在距轨道外侧88～10m处修建临时时配电室1间，电焊机机室2间，工器具具室1间，值班室1间并架通施施工临时电源源，铺设临时时供水管。平平面布置见压压力钢管制作作安装平面布布置图。2、人员配备：序号配备人员数量工作内容备注1技术干部4生产技术1人，质质量1人，安全1人工程师2铆工12负责划线2人，负负责卷制、组组对、校正10人3电焊工9负责焊接7人，负负责接材料对对接2人4机械工9桥吊2人，卷管2人，剪剪扳2人，叉车1人，刨边机1人5气焊工4半自动切割2人，手手工切割2人6管理人员2负责采购1人，保保管1人合计403、投入加工制作的机机械设备型号设备名称型号规格数量（台）型号设备名称型号规格数量（台）1卷板机2000×2016刨边机20×900012剪板机2500×2017半自动切割机70m23龙门吊车龙龙5T龙门架高10米18手工切割机44叉式起重机5T强压式19X射线探伤机TS-205225交流电焊机40KVA810碳弧气刨13、压力钢管的制作工工艺（1）划线：用龙门吊吊车将钢板吊吊放到下料平平台上，根据据施工图纸及及施工规范，按按钢管展开图图划线下料。（2）切割：所有钢板板切割均采用用半自动切割割机切割，使使钢板按下料料划线准确切切割。（3）钢板标记及坡口口刨制：钢板板切割后，用用油漆作为明明显牢固的标标记，标明该该张材料的所所在管节编号号，水流方向向及上、下、左左、右、中心心线的位置。坡坡口刨制采用用刨边机刨制制。（4）压头：钢板压头头在压头机上上进行，每隔隔50mm压一一道，用样板板检查。（5）卷板：钢板卷板板在三辊移动动式卷板机上上沿钢板压延延方向进行冷冷卷板，用样样板检查已卷卷瓦片弧度。（6）纵缝组对：纵缝缝组对在平台台上进行，用用样板及直尺尺控制错边，错错牙及圆度使使其满足设计计要求，纵缝缝组对合格后后对钢管外坡坡口点焊，点点焊工艺控制制速度、电流流及焊接线能能量。（7）纵缝、环缝焊接接：纵缝、环环缝焊接采用用手工焊，焊焊接顺序先焊焊正面坡口，焊焊缝背面用碳碳弧气刨清根根后焊接。（8）钢管除锈、防腐腐：钢管管段段完成后进行行除锈处理，表表面按规范规规定和设计要要求进行涂装装。（9）堆放：管段加工工制作完成后后，根据设计计图纸的位置置、编号堆放放。（10）钢管制作工艺见见钢管制作工工艺流程框图图施工准备施工准备下料下料坡口加工坡口加工压头卷板压头卷板组对组对焊接焊接无损探伤外观大节组装检验无损探伤外观大节组装检验防腐防腐验收验收压力钢管制造工艺艺框图4压力钢管的现场制制作质量控制制（1）压力钢管主材料控控制；制作高压钢管的主主材料（包括括焊接材料）必必须根据施工工图纸注明的的材质要求、型型号、规格进进行入库验收收，要求出具具相应的质量量证明资料，以以及性能实验验报告，核清清材料的数量量、型号、规规格后才能入入库使用，没没有产品合格格证件的不得得使用，主材材料还要进行行抽样检验。（2）划线下料控制压力钢管加工前应应组织所有参参与加工制作作的人员进行行技术交底，图图纸会审，并并要做到每个个参与划线的的人员均应熟熟悉施工图纸纸，能够明确确掌握施工图图纸要求。然然后进行划线线、放样，放放样采用1：1现场放样，大大样放好后，由由负责生产技技术的工程师师和负责质量量的工程师对对大样进行校校正。大样校校正完全符合合要求后，再再进行划线切切割，直线切切割全部使用用半自动切割割机切割。（3）V型60°坡口控制压力钢管划线下料料完成后，焊焊缝采用V型60°坡口，坡口口使用刨边机机刨制，刨制制完成后方能能进行卷管，V型坡口刨制制误差应控制制在±2mm以内。（4）焊接控制压力钢管采用V型型60°坡口焊接，V型坡口正面面焊接完成以以后，焊缝背背面要进行碳碳弧气刨作清清根处理，不不作清根处理理的焊缝不能能进行背面焊焊接，压力钢钢管制作纵缝缝要100%的进行X射线探伤，环环缝20%的进行X射线探伤，其其余环缝进行行超声波探伤伤，经X射线探伤后后如发现有不不合格焊段要要及时作出记记号并进行返返修，所返修修的焊段最多多修2次，如返修修两次乃达不不到要求时,必须将焊缝缝割开重新进进行焊接。（5）焊接人员的控制制凡参加压力钢管焊焊接的电焊工工必须100%的持证上岗岗，在参加压压力钢管焊接接前要组织焊焊工进行培训训，经过培训训后参加施焊焊考试，考试试合格后才能能进行压力钢钢管焊接，为为确保工程质质量，严格禁禁止无证上岗岗或考试不合合格焊工参加加压力钢管焊焊接。（6）钢管组对卷制控控制压力钢管卷制时取取样板的1/4样板，卷板板时使用样板板随时进行圆圆弧较正，钢钢板卷制时应应顺钢板压延延方向卷制，严严禁横向卷制制。该钢管由由于直径大，展展开长度长，在在卷制时应特特别注意安全全，卷制时无无论是分片，或或直接卷制都都应在桥吊的的紧密配合下下进行，无桥桥吊配合时不不能进行卷制制。（7）压力钢管的弧圆圆度控制单节压力钢管卷制制完成后，应应放在加工平平台上进行圆圆度校正，圆圆度校正时所所测量的点不不能少于4组，即8个点，待圆圆度校正完全全复合规范后后，钢管内壁壁要采用钢性性“米”字型支撑，支支撑完成后，才才能进行加劲劲环焊接。（8）成段管节的焊接接控制经若干次单节制作作循环后，将将两节或叁节节压力钢管组组对成为一段段管段，形成成L=6～8m的管段，管管段对接时在在平台上进行行，两管节错错台不超过33mm，环缝缝采用V型60°坡口焊接，坡坡口正面焊接接完成以后背背面使用碳弧弧气刨进行清清根处理，待待背缝焊渣全全部清除干净净后再进行背背缝焊接。管管段制作完成成后，对纵缝缝处理要进行行X射线探伤，环环缝20%的进行X射线检查，经经X射线拍片检检查，如发现现有不合格焊焊段要及时进进行补焊，补补焊最多只能能进行2次，超过两两次要及时采采取措施,割开重新进进行焊接。待待焊缝完全复复合规范要求求后，才能进进行下道工序序。（9）管段内外壁的除除锈控制管段完成后对管段段内外壁要进进行除锈处理理，无论是喷喷砂除锈或人人工除锈，均均应认真进行行，要使表面面光洁度符合合设计要求或或有关规范要要求，表面除除锈等级达到到Sa21//2要求后才能能进行涂装。（10）管段内外壁的涂涂装控制管段内外壁要根据据设计要求或或有关规范规规定进行涂装装，涂装应在在除锈后24小时以内进进行，涂刷时时要注意涂层层均匀，色调调一致，避免免溜挂、起皱皱，在相应的的安装环缝处处要预留两边边各100～150mm不涂装以便便安装,预留的环缝缝处还要采用用妥当的方法法进行保护，以以免预留环缝缝处重新生锈锈，影响安装装。如发现重重新生锈应及及时处理，并并保护。（11）加工制作完成后后的管段的堆堆放控制管段加工制作完成成后，要根据据设计图纸上上的位置，进进行编号堆放放，编号要求求准确明了、醒醒目。然后将将管段根据安安装的先后顺顺序整齐的归归类堆放以便便于安装。（二）压力钢管的的安装该压力钢管安装包括括洞内安装及及洞外埋管安安装。根据压压力钢管管径径大，壁薄，地地形复杂，吊吊装难度大等等特点，采用用25t汽车吊配合合自制运输台台车进行钢管管的吊装平移移。1、施工现场布置再管槽底部沿轴线线铺设钢轨二二道，轨道上上放置运输台台车，设置5T卷扬机牵引引运输台车。2、人员及设备工器具具配置（1）人员配备序号配备人员数量工作内容备注1技术干部4生产技术1人，质质量1人，焊接1人，安全1人均为工程师2电焊工10负责焊接9人3气焊工4手工切割4机械工8汽车吊2人，现场场辅助作业4人5铆工4对接校正6油漆工4除锈、涂装7管理人员2采购保管8其他4指挥联络合计40（2）设备配备序号设备名称型号规格数量（台）备注1交流电焊机40KVA82手工切割机43卷扬机5T84手工砂轮机25碳弧气刨16超声波探伤仪17X射线探伤机TS-205213、准备工作（1）土建施工验收完完毕达到安装装条件。（2）测放安装控制点点,左右中心放放在腰线左右右岩石上，中中心放在钢管管底部地面上上，并且测放放钢管轴线校校验点。（3）准备各种安装材材料，备齐安安装工器具。（4）运输台车安装就就位，且经试试运行检查合合格。（5）所需人员到位。4、压力钢管运输用汽车吊从加工厂厂起吊移至管管道中心线处处的运输台车车上固定。用用5T卷扬机牵引引至安装位置置，顶起运输输台车上的千千斤顶把钢管管安装至设计计位置之后，进进行加固，退退出运输台车车。5、压力钢管安装施工工方法（1）压力钢管安装通过汽车吊配合自自制运输台车车将钢管平移移到安装位置置后,将钢管降至至支架上，用用千斤顶调整整管轴线与设设计中心线完完全重合，将将钢管加固牢牢靠，支承架架每隔2m一道。支支撑加固详见见附图￥高压钢管埋埋管支撑加固固示意图。（2）安装焊接钢管安装到位，经经监理人验收收合格后，沿沿周长分成6等份，由6名电焊工同同时施焊环缝缝，焊接方法法与制作对接接相同，焊完完24小时后，进进行超声波探探伤检查，必必要时进行X射线探伤检检查。（3）安装接头涂装彻底清理熔渣、飞飞溅、对焊道道及附件焊迹迹“打磨”同时进行人人工除锈，达达到规范要求求，用手工刷刷涂底漆，用用高压喷涂机机涂面漆，对对损坏涂层的的部位进行打打磨补漆。钢管安装工艺程序序框图钢管运输到安装位置钢管运输到安装位置调整就位调整就位管节对装管节对装安装验收安装验收环缝焊接环缝焊接表面检查、探伤表面检查、探伤焊缝返修焊缝返修水压试验水压试验埋管段灌浆中间验收埋管段灌浆中间验收焊接灌浆孔浇注混凝土焊接灌浆孔浇注混凝土钢管内清扫、打磨、涂漆钢管内清扫、打磨、涂漆完工验收完工验收（三）、压力钢管管焊接工艺1、钢材、焊接材料、现现场工艺试验验(1)钢材和焊接接材料采购、验验收时，须注注意各批号材材料，实际交交货的技术数数据，并与供供货标准相对对照。(2)焊材的领取取、烘培和发发放由专人管管理，并做好好记录。(3)在开工前，要要做焊接工艺艺试验。通过过工艺试验，科科学合理地制制定工艺流程程、施工方法法、工艺控制制标准等。工工艺试验后，编编制现场报告告，报送监理理人审批。2、焊工资格(1)所有焊工（包包括定位焊、临临时部件焊接接等）须经专专门培训（包包括理论和操操作两部分）。(2)进行钢板焊焊接的焊工考考试，按《锅锅炉压力容器器焊工考试规规则》进行。(3)手弧焊工必必须经全位置置气刨焊的培培训考试，埋埋弧焊工须经经自动碳弧气气刨平位考试试，并取得合合格证书。(4)严禁非合格格焊工进行焊焊接操作，一一旦发现，严严格追究当事事人责任。(5)配备足够的的焊工，在一一般情况下，同同一焊工连续续工作不得超超过8小时，在极极特殊情况下下，也不得超超过12小时。3、装配、定位焊及附附件焊接(1)采用卡具装装配组合管。(2)无论是手弧弧焊或是埋弧弧焊，其装配配间隙尽量控控制至零。最最大不超过33mm。否否则需堆焊坡坡口、打磨和和表面探伤。(3)定位焊应对对称进行，纵纵缝定位焊一一般由焊缝中中间开始。(4)定位焊后尽尽快进行正式式焊接。(5)对定位焊的的其他要求按按DL50117-93规范执行。(6)临时附件与与母材的连接接焊缝须离开开主焊缝30mm以上。4、焊接⑴所有的焊缝在焊接接开始前，应应首先清理坡坡口及两侧10-20mm范围内的的铁锈、焊渣渣、油污、水水迹等。⑵对钢管的预热、后后热采用吸铁铁式或远红外外式电加热器器。⑶对预热、后热和层层间温度的测测定用数字显显示的温度计计。⑷对预热和后热温度度的测定，应应在被加热反反面，离焊缝缝中心50mm处测定。每每条焊缝测定定不应少于3对（在找出出钢板正、反反面温差后，亦亦可在加热面面测量），层层间温度的测测定要尽量接接近焊缝。⑸预热、后热的其它它要求按DL50117-93执行。⑹检查人员对坡口、装装配尺寸（包包括装配间隙隙）和清洁情情况进行检查查，合格后才才可以进行下下道工序。⑺纵缝埋弧焊时，在在焊缝两端设设置引弧板和和熄弧板，其其长度应大于于100mmm，材质应与与母材相同。⑻埋弧焊环缝起弧处处，用碳弧气气刨清除1000mm并打磨磨光滑，起弧弧点和熄弧焊焊缝重叠1000mm以上。⑼埋弧焊焊渣应保持持一段时间再再敲除。⑽多层埋弧焊自动焊焊接头的错开开距离不小于于100mm，多层焊焊接头不允许许布置在交叉叉焊缝位置上上。⑾手弧焊时，多层焊焊缝各焊道接接头应错开，其其间距大于225mm。⑿手弧焊用短弧小摆摆动的运条方方法，焊波宽宽度不大于焊焊条直径的3-4倍。盖面焊焊缝的接头及及其与母材的的连接，应保保持平滑过渡渡。⒀因工艺需要，埋弧弧焊采用手弧弧焊打底时，应应对打底焊缝缝进行严格检检查不允许存存在宏观超标标缺陷。⒁手工焊接应在没有有定位焊的一一面先行施焊焊。⒂对焊缝的焊接应连连续进行，在在特殊情况下下，至少焊三三层后方可停停止，心须立立即进行后热热。⒃专设经过培训的焊焊接记录员，对对每位焊工所所焊的焊道进进行焊接条件件记录，发现现有不符合焊焊接工艺要求求的行为，及及时纠正。⒄对同一条焊缝，同同时施焊的焊焊工，要保持持焊接速度一一致。⒅手工焊引弧时，必必须在坡口内内进行，禁止止在母材上引引弧。焊接电电缆线接头不不允许裸露金金属丝。⒆层间焊缝成形不良良，要用砂轮轮磨修，而后后再施焊下一一焊层。⒇碳弧气刨用的压缩缩空气必须干干燥，气刨预预热条件应同同主焊缝。6、缺陷返修（1）焊缝内部缺陷的返返修①深缺陷的返修气刨除去缺陷的深深度，达到下下列数值时要要中止。立焊焊、横焊时为为板厚的2/3，仰焊时为为板厚的1/2，平焊为板板厚的3/4，将刨槽焊焊补后，再从从反面以同样样的工序返修修。②气刨后要用磨光机机打磨刨槽，然然后进行表面面探伤，当确确认没有缺陷陷时方可施焊焊。③补焊时的预热温度度，要比原焊焊缝高30℃。④返修焊缝至少要焊焊两层以上。为为减少返修次次数，可指定定技艺高超的的焊工代替原原焊工返修。返返修时，须注注意层间温度度不要过高，焊焊后按要求进进行后热。⑤返修后，焊缝用砂砂轮整修平滑滑。⑥对修补部分焊缝重重新进行无损损检验。⑦同一部位的返修次次数，超过两两次的应采取取措施，割开开重新焊接,并报监理人人批准，同时时做好记录。（2）电弧击痕①用砂轮机打磨，并并进行磁粉或或渗透探伤。②如果磨后深度超过过2mm则需补焊焊，补焊长度度100mmm以上的，要要进行两层以以上的多层焊焊，敷以回火火焊道。预热热温度比原焊焊缝高出30℃。焊后进行行打磨和表面面探伤。（3）坡口沟槽缺陷处处理坡口沟槽深度小于于0.5mmm，如果其深深度在0.5～2mm之间须打磨磨处理，若深深度大于2mmm须补焊，预预热温度比原原焊缝高30℃。补焊后磨磨平且表面探探伤。（4）咬边处理咬边在0.5～22mm之间时，打打磨圆滑即可可，如打磨出出的深度超过过2mm时，须须焊补。焊补补工艺同“电弧击痕”。工卡具焊痕处理工卡具拆除后，焊焊接合格判定定标准和返修修要求同“咬边”。所不同的的是，不论焊焊补与否，打打磨后的表面面均作表面探探伤。表面蓝脆表面蓝脆脆处理方法，是是在接头冷却却后磨去蓝脆脆层。为避免免蓝脆缺陷的的产生，禁止止在热状态下下打磨接头。严重缺陷对焊接过过程中出现的的严重缺陷，要要召集有关人人员研究产生生的原因，制制定预防措施施和返修方法法，写出质量量事故报告，并并报监理人审审批。（三）压力钢管制制造质量的检检查和验收1、压力钢管资料的检检查与验收钢管制作完后，向向监理人提交交钢管管节和和附件的验收收申请报告，并并同时提交以以下各项验收收资料：(1)钢管管节和和附件清单。(2)钢材、焊接接材料和涂装装材料的质量量证明书、使使用说明书和和试验报告。(3)焊接程序和和工艺报告。(4)焊缝质量检检验结果。(5)缺陷修复和和焊缝缺陷处处理记录。(6)钢管、钢管管管节和附件件的尺寸偏差差检查记录。(7)涂装质量检检验记录。经经监理检查验验收合格，并并签发质量合合格后，钢管管才能出厂。2、钢管安装质量的检检查和验收（1）在钢管安装过程程中，应会同同监理人对每每条现场焊缝缝（包括灌浆浆孔封堵焊缝缝）进行检查查和验收。(2)不合格的焊焊缝应进行返返修和重新检检验，直至监监理人认为合合格为止。验验收记录应经经监理人签认认。3.安全措施1建立安全组织机构构。（1）建立健全安全管理理制度。（2）落实安全生产责任任制。（3）搞好安全生产宣传传教育，提高高全员安全生生产意识。（4）编制安全措施的施施工组织设计计，进行安全全技术交底。（5）抓好施工现场平面面布置和场地地设施的管理理。（6）设置安全标语牌，危危险地段悬挂挂标牌或红色色警示灯。（7）安全设施及各种限限制装置齐全全、有效。（8）施工人员须经安全全培训，严禁禁无证上岗。（9）照明设施及通风设设施齐全，配配置合理，经经常检修。（10）配电系统分级配电电，配电箱、开开关箱防雨防防尘，经常检检查电缆磨损损程度防止漏漏电。（11）所有用电设备、金金属外壳或构构架均按规定定设置漏电保保护装置、可可靠的接零及及接地保护，要要定期检修。（12）经常对机械设备进进行检修，预预防机械故障障及机械伤害害事故的发生生。（13）钢管组对或对接必必须在龙门吊吊或缆索吊的的辅助下进行行，做好支撑撑，并安排专专人看护。（14）钢管吊装中，由专专人指挥，吊吊件下或附近近不得站人。（15）配置消防器材，做做好消防工作作。五、压力管道砂砾石回回填1、施工方法利用挖掘机挖装自自卸汽车运输输，蛙式打夯夯机配合推土土机压实，逐逐层压实，铺铺设厚度控制制在25cm左右，并控控制适当含水水量。压实遍遍数、含水量量经实验测定定后进行，压压实后密度与与天然状态下下的密度一致致。2、设备配置序号名称型号单位数量1反铲挖掘机1.6m3台22自卸汽车20T台73推土机74kw台34蛙式打夯机2.8kw台10第七章、主副厂房及升升压站工程施施工措施说明明及附图一、主要工程量主副厂房工程：砂砂砾石开挖：：1250m3，砂砾碎石土土夯填430m3，现浇钢筋砼：：229m3；主、副厂房房屋面：818m2。升压站工程：挖土土方：24m3，浆砌块石577m3，M7.5浆砌石围墙墙砌砖墙788m3；地坪C15砼60m3；。主副厂房及升压站站工期：计划从从2014年10月20日开始，至20015年8月30日完工。二、施工措施1、施工准备施工场地清理整平平完成后，按按照已定的施施工计划安排排、组织人力力、施工机械械设备进场，按按设计的围堰堰位置进行施施工放样，埋埋设控制桩和和高程桩，进进行全过程测测量控制，并并在施工前对对作业人员进进行详细的技技术交底，确确保施工导流流顺利进行。2、围堰填筑围堰填筑施工采用用单向进占，即即从上游侧开开始，逐步向向下游侧推进进。填筑料利利用厂房围堰堰拆除料。采采用1.6mm3反铲挖掘掘机挖装，20t自卸汽车运运料至作业区区，74KW推土机平摊摊碾压。按照照规范要求的的压实度进行行检查，确保保其满足施工工交通的需要要。护坡采用用草袋防护。3、围堰拆除在尾水渠的施工完完毕具备过流流条件以后进进行围堰的拆拆除，恢复原原河床过水。围围堰拆除从上上游侧开始，逐逐步向下游侧侧开挖，采用用挖掘机挖装装，自卸汽车车运至弃渣场场堆放。4、机械设备配置计划划1.6m3反铲挖挖掘机1台，20t自卸汽车5台，74KW推土机1台。5、劳动力组合计划安排劳动力335人。6、基坑排水基坑排水包括初期期排水、临时时排水和经常常性排水，尾尾水渠围堰施施工在3月份，从水水文资料反映映情况得知，该该时段河道水水位低于围堰堰堰基高程，所所以不考虑初初期排水。经经常性排水量量大于临时排排水量，现场场根据实际进进行配置抽水水设备。因基坑水深小于水水泵的吸出高高度（5M），可采采用固定式抽抽水站，在基基坑上下游各各设1个抽水站。将将基坑渗水抽抽排至围堰以以外。基坑内内采用明沟式式排水，通过过一系列的排排水沟渠，将将渗透水汇集集于集水井，再再用水泵排出出基坑围堰以以外。具体布布置见《基坑坑经常性排水水系统布置图图》。三、主、副厂房及及升压站工程程（一）土石方施工工方法1、开挖施工方法①编写合理可行的土土石方施工组组织设计及技技术措施，报报监理工程师师审批。②结合施工场区地形形特点，加密密控制网，并并对厂房开挖挖边线、厂房房轴线、机组组纵轴线、单单机轴线进行行控制。水准准点必须引测测出两个以上上加密点，并并采取保护措措施，同时报报监理工程师师审批。③根据审批的施工组组织设计及技技术措施，下下达施工任务务，进行质量量、安全技术术交底。④在厂房开挖施工之之前，根据实实际地形在开开挖线外侧，结结合永久排水水系统，做好好截水沟、天天然沟等引水水、排水等设设施，在施工工中及竣工后后，确保排水水系统的畅通通，不淤积、不不堵塞。⑤结合进场公路修筑筑施工道路，随随着开挖深度度的加大，后后期施工道路路布置在厂房房左侧边墙处处绕行至进场场公路。⑥合理布设风、水、电电及照明设施施。2、砂砾碎石土开挖砂砾碎石土开挖采采用自上而下下分层开挖的的形式施工，分分层厚度2-3m，层内分条条带依次开挖挖，每层须开开挖结束后方方可进行下层层开挖，在分分层开挖过程程中，每一层层均与施工道道路相连，采采用后退法挖挖装，开挖采采用1.6m3反铲挖掘机机挖装，20T自卸汽车运运输，人工配配合削坡。3、岩石开挖（1）爆破设计爆破作业在施工前前进行详细设设计并进行爆爆破试验，通通过试验修正正爆破设计。根根据岩石的岩岩性、产状，边边坡高度及实实际地形，选选择浅孔梯段段爆破。爆破破时严格控制制用药量，爆爆破后使基床床、边坡和山山体稳定、不不松动，爆破破出的坡面平平顺。石方爆破采用浅孔孔梯段爆破，开开挖边线处采采用光面爆破破，炸药采用用2#岩石硝铵炸炸药导爆索起起爆，炮孔垂垂直台阶面。具具体见附图《石石方梯段爆破破示意图》。开开挖程序同砂砂砾碎石土开开挖。爆破参数的选取及及药量计算。=1\*GB3①梯段高度H的确定定根据现场地形及所所选用的钻孔孔设备，确定定H=3m。=2\*GB3②钻孔深度L的确定定L=（1.1～1.5）H取系数1.1，L==3.3m=3\*GB3③底板抵抗线W1的的确定W1=(0.4～～1.0)HH取系数0.4WW1=1.22m=4\*GB3④炮孔间距a的确定定a=（1～2）W1取系数1a==1.2m =5\*GB3⑤炮孔排距b的确定定b=(0.8～11.0)a取系数0.8bb=1.0mm炮孔按梅花形布孔孔。⑥单孔装药量Q的确确定Q=(0.6～00.7)qWW1aH式中q系指正常松动爆破破单位用药量量，查资料取取q=0.55kg/m33,取系数0.65;用药量为Q=1.44kg。⑦装药长度L1的计计算：L1=Q/q1q1为每米药包的重量量，ф32药卷为0.8kgg/m则L1=1.75mm,采用间隔装装药。（2）爆破施工作业①钻孔按设计要求布眼，风风钻造孔，边边坡及基础面面予留10㎝保护层，保保护层人工用用风镐凿除。②装药装药前先清孔，检检查炮孔的最最小抵抗线与与钻爆设计是是否相符，防防止抵抗线过过小引起冲炮炮，检查每一一孔深有无变变化，并调整整装药量。炸炸药采用2#岩石硝铵炸炸药，导爆索索起爆。③堵塞塞孔材料选用砂粘粘土，砂粘土土要有一定的的湿度，每孔孔的堵塞长度度不小于设计计规定值。④爆破爆破作业由专人统统一指挥，当当在确认周围围的安全警戒戒工作完成后后，方可发出出起爆命令，并并指定专人核核对装炮，点点炮。起爆后后由爆破作业业人员检查确确认安全后，方方可发出解除除信号，撤出出防护人员，装装渣前人工清清撬坡面危石石。如发生瞎瞎炮，要设立立标志并进行行处理。4、设备及人员配置（1）设备配置设备配置表序号设备名称规格单位数量1挖掘机1.6m3台22自卸汽车20T辆63空压机20m3台24风钻YT-28台85风镐把4（2）劳动力配备计划配备劳动力440人。5、碎石土方夯填（1）夯填材料从监理工程师指定定的料场取料料，取料时，对对土石料级配配及粒径进行行控制、筛选选，超径石不不得进入填筑筑面，以防止止填筑中出现现架空、不密密实，而产生生沉陷，在距距建筑物1m范围内的回回填材料中不不应有大于75mm粒径的块石石，防止夯填填时损害建筑筑物。（2）施工方法待每层混凝土浇筑筑块达到设计计或施工规范范要强度后方方可进行填筑筑施工。填筑筑前，清除填填筑区内的一一切杂物，同同时对原状土土进行夯实并并洒水湿润，以以利于结合，利利用1.6m3反铲挖掘机机挖装，20T自卸汽车运运输，人工配配合推土机铺铺土，蛙式打打夯机配合自自行手扶式振振动碾压实，逐逐层碾压并控控制含水量及及铺土厚度。压压实遍数，铺铺土厚度、含含水量经过实实验确定后进进行，压实后后的干容重不不低于由试验验确定并经监监理工程师批批准的标准。（3）设备、人员的配配置①设备配置序号设备名称规格数量备注1反铲挖掘机1.6m31台2自卸汽车20T7台3推土机D801台4自行手扶式振动碾碾2台5蛙式打夯机2.8KW4台②人员配置配置劳动力为100人。6、基坑排水在开挖边线开挖断断面较低处灵灵活布置集水水井及排水沟沟，采用自流流式集水排水水，排水沟将将基坑水汇集集到集水井，由由水泵排到边边坡外的排水水系统中排入入洮河。排水水沟与集水井井随开挖深度度的增加逐渐渐下降，始终终低于开挖面面。开挖至基基岩面后，沿沿基岩面设置置经常性的排排水系统，将将覆盖层的渗渗水排出。基基坑开挖形成成后，沿厂房房基础四周布布置排水沟及及集水井排除除基岩裂隙渗渗水，排水系系统布置详见见附图《厂房房基坑排水系系统布置示意意图》。厂房房基坑排水主主要是排出砂砂砾石层渗透透水为主，水水泵数量、型型号在实际开开挖时，根据据实际测定的的渗水量配置置。备用75KW发电机一台台，以备停电电时基坑排水水。7、土石方施工质量、安安全保证措施施（1）开挖前准确测量量开挖区口线线，并以转折折点为准，插插标明示，确确保边坡开口口定位准确，在在开挖过程中中随时检查开开挖坡度，及及时纠偏、严严禁超欠挖。（2）对施工边坡开挖挖区周围排水水设施按质量量要求检查，经经监理工程师师复查确认达达到安全标准准后，才能开开始边坡开挖挖。（3）做好成型坡面的的施工期监测测，发现问题题及时反馈，以以防坡面移位位或塌滑。（4）挖方时，注意开开挖区附近建建筑物、道路路等的下沉或或变形，必要要时采取防护护措施。（5）严格按基础平面面尺寸及断面面尺寸的要求求进行，接近近基底时，利利用人工凿除除或风镐清理理基础，防止止爆破对基岩岩的破坏。清清基后，若发发现不良地质质情况时，按按监理工程师师要求进行换换基处理。（6）挖方宜从上到下下分层依次进进行，随时作作成一定坡度度，以利泄水水，建筑物轮轮廓线的外侧侧设置排水干干沟及集水井井。为避免基基坑边坡因渗渗透压力过大大，造成边坡坡失稳事故的的发生，水位位下降速度控控制在0.5～0.8m/d范围内。（7）岩石开挖过程中中做好火工材材料的管理工工作，爆破采采用浅孔松动动爆破，必要要时埋设覆盖盖设施，以防防飞石，爆破破时加强警戒戒工作。（8）填方时，对填料料进行筛选，距距建筑物1mm范围内严禁禁有大于755mm块石，损损及建筑物。（9）必须待夯填部位位的建筑物达达到设计要求求或技术规范范要求的强度度后才能进行行。（10）距离建筑物1mm范围内采用用蛙式打夯机机夯实，局部部部位利用人人工夯实，防防止损伤建筑筑物。（11）所有参加施工人人员必须接受受岗前培训及及安全教育，否否则不准上岗岗，特种作业业人员必须持持证上岗。（二）主副厂房及及升压站混凝凝土工程施工工方法说明及及附图主副厂房及升压站站混凝土包括括；主副厂房房及升压站永久久工程的混凝凝土，钢筋混混凝土、预制制混凝土等。1、施工准备（1）结合厂房开挖，做做好场地平整整及道路畅通通。（2）因地制宜，合理理规划和布置置施工设备及及场地，详见见施工总平面面布置图。（3）所需各种材料、设设备、工器具具到位。（4）根据图纸及施工工规范进行测测量放线，做做好各部位轴轴线、边线、高高程的控制，并并报监理工程程师审批。2、施工方案根据图纸及施工规规范，结合本本工程的特点点，砼施工采采用以下方案案：（1）模板工程采用大大面积定型模模板，异形、特特殊部位组合合钢模及木模模。（2）钢筋在钢筋车间间加工对焊，现现场对焊、绑绑扎。（3）架子工程采用双双排架，梁板板采用四管支支柱钢桁架支支撑。（4）砼采用机械拌和和砼输送泵输输送。（5）吊车梁利用汽车车吊吊装。3、主要项目施工方法法说明及附图图（1）模板工程本工程砼结构型式式比较齐全，模模板架设量大大，并且需要要较强的模板板架设水平、模模板要求表面面光洁平整、接接缝严密、不不漏浆、面板板涂脱模剂，接接缝加设0.5cm厚的海绵条条，根据砼结结构型式采用用不同的模板板系统。①尾水管及锥管段以以钢衬管为模模板，钢管内内加“米”字型钢支撑撑。②尾水扩散段采用组组合钢模板，侧侧壁脚手支撑撑固定，顶部部利用四管支支柱及轻型桁桁架支撑。③墙体采用悬臂式大大钢模板，详详见图墙体悬悬臂式模板系系统示意图。④柱采用组合钢模板板、脚手架花花栏螺栓加固固，详见柱模模板系统示意意图。⑤牛腿模板采用内拉拉半悬臂式钢钢模板，详见见牛腿模板系系统示意图。⑥梁板采用组合钢模模、四管支柱柱轻型钢桁架架支撑，见梁梁板模板系统统示意图。⑦闸墩采用悬壁式大大钢模板，弧弧形模板采用用长3m的定型自自制钢模，见见图闸墩模板板示意图。（2）架子工程架子搭设以满足模模板架设、架架立砼泵挂钩钩和浇筑时的的人员通行即即可。厂房、闸闸室底板施工工时在外侧架架设扶正墙体体竖筋的简易易架子，尾水水管层架设3.0m高脚手架通通道，以便于于布设砼泵输输送管道和布布料人员操作作。浇完砼后后，埋入砼部部分的钢管，割割去外露部分分，用同标号号的砼灌入钢钢管内并捣实实，达到砼完完整性的要求求，并将表面面用环氧树脂脂处理。厂房、闸室墩墙外外侧架设双排排架，架宽2.2m，横竖杆距距离墙体外模模一定距离，便便于模板施工工方便。横竖竖杆、剪力撑撑搭设尺寸符符合施工规范范要求。（3）钢筋制安①主材料（包括焊接接材料）必须须根据施工图图纸注明的材材质要求、型型号、规格进进行入库验收收，要求出具具相应的质量量证明资料，以以及性能实验验报告，核清清材料的数量量、型号、规规格后才能入入库使用，没没有产品合格格证件的不得得使用，钢筋筋还要进行抽抽样检验。钢钢筋根据监理理工程师批准准的下料单，在在钢筋加工车车间加工，保保证几何尺寸寸的准确性，偏偏差符合规范范要求。对加加工好的钢筋筋挂牌编号分分仓位，分编编号按顺序整整齐排放；便便于绑扎有序序，以防混乱乱。钢筋运输输采用自制钢钢筋车运输，人人工装卸。在在钢筋运输过过程中采取隔隔离捆扎等方方法，防止变变形、松脱。②钢筋安装根据现场砼分层分分块浇筑的先先后顺序，安安装钢筋。底底板钢筋安装装时，架立筋筋点焊固定上上下层间距，下下层用砼垫块块保护层，然然后再立墙体体竖筋，先点点焊固定好墙墙角竖筋，使使整个墙体竖竖筋间距达到到设计要求，然然后绑扎水平平筋，墙体钢钢筋间梅花型型布置架立筋筋以保证主筋筋间距，长度度超过10m的钢筋在钢钢筋车间加工工，在现场采采用埋渣压力力焊焊接安装装。穿墙管、锥锥管、蜗壳的的环向，径向向钢筋待金结结安装完成后后再进行绑扎扎。安装钢筋筋时应与接地地、预埋件协协调配合施工工，以免遗漏漏。主筋与分分布筋均采用用“八”字型扣绑扎扎。在钢筋与与模板之间，采采用不低于结结构物设计强强度的混凝土土垫块隔开，垫垫块相互错开开，分散布置置，以保证混混凝土保护层层厚度满足设设计及规范要要求。（4）砼浇筑①砼分层分块主厂房砼由于机电电安装的需要要，设计分为为一、二期砼砼。一期砼采采用横向分块块，竖向分层层的方法进行行施工。现浇浇砼进行分期期分段浇筑。②现浇砼根据试验确定并经经监理工程师师批准的配合合比，严格称称量配料，采采用配料机和和JS500强制式拌和和机组成的拌拌和站拌制，1T机动翻斗车车运送至砼输输送泵处送，泵泵送入仓。浇筑前清除仓面杂杂物，并湿润润基面，先铺铺5cm左右同标号号的水泥砂浆浆，铺设的砂砂浆面积与砼砼浇筑强度相相适应，并且且尽快覆盖砼砼，保证新浇浇砼与基础面面或老砼接合合良好，浇筑筑按监理工程程师批准的厚厚度、次序、方方向、分层进进行，尤其在在浇筑墙体、闸闸墩、机墩砼砼时，使砼均均匀上升，浇浇入仓面的砼砼人工平仓，机机械振捣。砼砼自由下落高高度超过2m时增设缓降降设施。仓内内若有粗骨料料堆迭时，均均匀散布于砂砂浆较多处，以以免遭成内部部蜂窝。浇筑筑保持连续性性，若因故中中断且超过允允许间歇时间间，则按工作作缝处理，每每一部位的振振捣时间以砼砼不再显著下下沉，不出现现气泡并开始始泛浆时为准准。做到“快插慢拉”，既不过振振，也不漏振振。凡无法使使用振捣器的的部位，人工工认真仔细插插捣密实。砼砼浇筑完毕后后，采用洒水水或喷涂养护护剂等养护措措施进行养护护。③止水、预埋件安装装伸缩缝止水材料材材质及规格符符合设计及规规范要求，橡橡胶止水带形形式，尺寸除除满足设计要要求外，其拉拉伸强度、伸伸长率等均符符合有关规定定。橡胶止水水的搭接和焊焊接符合设计计及规范要求求。止水铜片片连接采用折折叠咬带按搭搭接，长度不不小于规定要要求，咬接或或搭接采取双双面焊。已安安装好的止水水设施，及时时保护，以防防意外破坏。在在止水片附近近浇筑砼时，要要认真仔细振振捣，振捣器器不得接触止止水片及嵌固固止水带的模模板。预埋件件、螺栓及插插筋在其埋设设前将表面的的油渍、漆污污等清除干净净，埋设牢固固，位置准确确。（5）设备及人员配置置设备的配置序号设备名称规格型号数量（台）备注1搅拌机JS5001×3（15m33/h）备用1台2配料系统PH10001×2（15m33/h）备用1台3装载机ZL4014机动翻斗车1T85砼输送泵HBT4026插入式振捣器2.2kw507灰斗车108载重汽车5T29缆索吊20T110钢筋切断机10kw111钢筋调直机4-14KW112钢筋弯曲机Ф6-40113钢筋对焊机150kvA114电焊机30kvA315柴油发电机75KW1备用电源人员的配置序号工序数量备注1模板25技普工2钢筋30技普工3砼30技普工4架子20技普工5机械25技工合计130（6）砼工程质量、安安全措施①质量措施A组织措施a设置专门的质检部部门，建立“三检制”，对人员、材材料、设备、施施工方法、工工艺流程、施施工环节等方方面进行控制制。b设置项目实验室，配配置足够的人人员、设备、仪仪器，以满足足工