砼贯入阻力仪使用说明书

砼贯入阻力仪操作规程及注意事项阻力仪是测定砼拌合物初凝与终凝的时间，塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取出砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后置于温度20±3℃的环境中以待试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明。试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合制取，从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试。在测试前5mm再将砂浆筒底，侧垫高约50mm。使筒倾斜吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上续记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10S，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。每只砂筒每次测1—2点，此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间。测点间距应大于20mm在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa这止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况贯入阻力（Mpa）0.2－3.53.5－2020－28测针截面积mm21005020为了便于计算贯入阻力得出下列算式:P=F/S式中:P—贯入阻力(MPa)F—贯入深度达25mm时的压力(N)S—贯入测针断面积(mm)2以三个测值的平均值作为试验结果,从中以贯入阻力为纵座标，测试距离为横座标,绘制贯入阻力时间关系曲线,以3.5Mpa及28Mpa划两条平行横座标的直线,直线与曲线交点横座标值即为初凝时间与终凝时间。振筛机操作规程及注意事项开机前，拧出（155A）上螺塞，加足润滑油（用油以淀子油为宜）至螺孔面。装套筛时先将扭螺栓（55A）左旋以松开筛盖跑龙套定顶杆（47A）然后连同筛盖（43A）往上提。右旋固定置套筛于筛托（62A）盘上。扭紧螺栓左右松开往下压并右旋固紧即可。根据工作需要，可旋钮转至常开位或需要定时工作可将旋扭转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定量钟自行转至停止位置，不可强行扭回。光电液塑限测定仪操作规程及注意事项调节底角螺母，使工作面水平。接通电源，开启电源开关，屏幕发光，读数指示灯亮。将装好土样的土样杯放在升降台上，再将圆锥仪的头部放入仪器电磁吸头上吸住，并使圆锥上的微分尺垂直与光轴。调零线调节旋钮使屏莫中部的零线与微分尺零线影响重合。如影响不清晰可调节投影物镜，直至清晰为止。（此项出厂前已调准，一般不要在调）转动平台升降螺母，当土样面刚与锥尖接触，接触指使灯亮，如此时处于自动测量状态，圆锥仪即自由落下，延时灯亮，延时5秒。读数指示灯亮且机内蜂鸣器响，提示操作者可读取数据。如此处于手动测量状态时，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而圆锥仪不下落，可按一下测量按钮，圆锥仪即下落，延时5秒后读数指示灯亮，蜂鸣器响，可取数据。混凝土搅拌机操作规程及注意事项起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。减速响应注入机油后方可使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。清理料筒内杂料。启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。用户可根据自己所需要的时间在控制器上设定。按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。达到调定时间后自动停车。卸料时先停机，然后将筒体位限置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料复位。清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子洗也行。养护室控制仪操作规程及注意事项1、将控制器置于通风干燥的工作环境，安放平稳后，检查各种电源是否在运输过程中脱落，并用万能表检测一下是否有连壳现象，一切正常后，按接线头接线。2、将水管一头固定在自来水龙头，连接开关内接，打开水龙头加水（水箱和加湿器都配有自动开关）。3、将传感器（探头）直挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水。4、依次接动电源、加热、制冷、加湿按钮，仪器随即进入工作状态。（寒冷天气、湿度过低，本加热器外应附加装加热器）5、调节温湿控制器设定所需的数值。6、当室内温度高于设定温度时，可选择制冷时，将加热关闭，反之则将制冷关闭。7、当环境温度在设定温度上下波动时，应选择制冷与加热同时工作。电动重型击实仪操作规程及注意事项将控制器后面板与主机的连接电缆接好。此控制器电源应采用取三相四线制工作。将控制器后面板的4芯电源电缆接到三相~380V电源上。合上控制器的电源开关，前面板上的电源指示灯亮，数字显示dxx。键显示器共有三位。左边第一位显示当前的工作状态，后两位显示相应的参数。待机状态：上电后或自动运行结束后，显示器显示dxx，表示现在是待机状态。后边的两位数字为设定的打击次数。这时按“微动”键，可控制电机微动。设定打击次数，在待机状态下，按“设定”键，显示zxx，这时按“增△”“减▽”键，使数字增加或减少，修改打击次数，数值范围0~99。认定间隔次数：再上述状态下按“设定”键，显示器显示Jxx，这时按“增△”“减▽”键，使数字增加或减少，修改间隔次数。数值范围0~99。数值为0时，间隔数等于0，只在中间位置打击。设定中间打击次数：在上述状态下，按“设定”键，显示器显示fxx，这时按“增△”“减▽”键，使数字增加或减少，修改中间打击次数。数值范围0~99。数值为0时，不在中间位置打击。手动：在上述状态下按“设定”键，显示器显示h--，为手动状态，这时按“微动键”，电动微动。按“增△”键，使电机连续开；再按此键，电机关。按“减▽”键，电磁离合器吸合，再按此键，电磁离合器释放。在手动状态下，按“设定“键，显示器显示dxx，程序回到待机状态。自动运行：在待机状态下，按“启动“键，设备由计算机控制自动运行。计数为倒计数方式。当计数值等于间隔数时，电磁离合器吸合，对中间位置进行打击。中间位置打击次数等于设定值时，电磁离合器释放。如此反复，直到总打击次数等于0时停止工作，蜂鸣器响，提示自动运行结束。暂停：自动运行或手动时，将面板的“暂停”开关打到“关”的位置，系统将暂停工作。开关打到“开”的位置，系统继续工作。电器设定程序中或机器击实工作中，按复位键，将重新到dxx等待启动状态。电子分析天平操作规程及注意事项天平应尽可能放在温度不易改变的室内（20℃天平应放在稳定的台桌上，并应尽量免除振动与干扰。框罩内应置干燥剂。要保持天平各部零件的清洁。天平上的灰尘应用软的细毛刷、或鹿皮抹之。加取砝码时应用使天平停下（关着）后行之。应将砝码物体尽量置于盘之中央位置。使用前要检查天平各部装置是否正确然后调整天平的平衡位置。发现天平损坏或作用不正常时应停止使用，修理送检合格后再用。WE-600B万能材料试验机操作规程及注意事项接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。根据试样，选择测量范围，结算极限强度。根据试样的形状及尺寸，把相应的钳口装入钳口座内，在摆杆上挂上或取下砣，并调整转动手柄。开始油泵拧开送油阀，使试台上开约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在开起位置时，则不必先开送油阀，关好即可。将试样的一端夹于钳口中(如试样重时需要调整平衡砣).开动油泵，将下钳口下降到适当高度，将试样另一端家夹在下钳口中。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。打开回油阀卸荷后,指针返回零点。取下断裂后的试样，量取标距.试验结束后,关闭送油阀打开回油阀,关闭油泵,关闭电源.2000KN压力机操作规程及注意事项接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。试件妥放在球座上，应及时对中，旋紧上压头。关闭回油阀，调整指针对位。启动油泵，打开送油阀。按试验规程的要求均速加荷小于C30砼的取0.3～0.5MPa/s大于C30砼的取0.5～0.8MPa/s，直至试件破坏。调整油门，作好记录。试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀，关闭油泵。关闭电源。试验工作流程图调查料源调查料源原材料检验原材料检验材料质保书原材料进场材料质保书原材料进场自检监理旁站抽检频率监理抽检自检监理旁站抽检频率监理抽检R28抗压强度试验报告另行处理不合格合格调整合格砼抗压试件不合格坍落度试验合格砼搅拌运输现场测砂石含水率换算施工配合比试验纪录出具试验报告材料清场不合格合格R28抗压强度试验报告另行处理不合格合格调整合格砼抗压试件不合格坍落度试验合格砼搅拌运输现场测砂石含水率换算施工配合比试验纪录出具试验报告材料清场不合格合格抗折试验机操作规程及注意事项试验前应先检查杠杆是否平衡，松动并紧闭好。检查上下卡具是否在一中心线上，支承圆柱是否干净、磨损，转动自由下卡具是否运动自由。在将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试件折断时接近平衡状态的仰角。检查好后将试块卡好，按启动电钮电机带动丝杆转动游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，开微动开关电机停转游铊停止，记下数值。机器的刀子和刀承应定期用酒精棉球擦净，防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污影响精度。机器的游铊和丝杆支承轴承应定期加油润滑，并保证游铊滑道清洁。砂浆搅拌机操作规程及注意事项起动前首先检查旋转部分与料桶是否刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。清理料筒内的杂物。起到前应将筒体限位，方能起动。搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。装入的混土物料必须清除金属或其他杂物。根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。达到调定时间后自动停车。卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。拌合料排净后手动筒复位，将搅拌筒用锁定销定位。清洁筒可将水倒入筒内使主轴进行冲洗，也可用干砂清洗。根据使用情况对轴承部件定期润滑。经常检查铲片的紧固情况，如有松动应及时拧紧。经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险。水泥净浆搅拌机操作规程及注意事项接通电源，并通过程序控制器，将扭子开拨至程控位置。当自动完成一次慢转——停——快转程序后，左右搬动手柄可使滑板带动搅拌锅上下移动。向上移动用于搅拌，向下移动取下搅拌锅。应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清洁搅拌锅内外残余与搅拌叶片。机器运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防锅变形。水泥胶砂搅拌机操作规程及注意事项接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确。反之应将电源的两根火线位置对调。叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3㎜±1㎜范围内。叶片与锅壁的间隙用2㎜的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4㎜的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。当叶片锅壁的间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。注意保持整机及控制器的整洁，每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理擦干，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。水泥沸煮箱操作规程及注意事项打开箱盖，向箱内加水至规定水位，再向水封槽内加水以防蒸汽外溢。将雷氏夹试件（或试饼）放入到试件架上一起放入箱内。将仪器接好地线并接通电源，打开电源开关，至指示灯亮，正常沸煮三小时三十分钟，控制器自动断电，至恒温后取出试件。仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。使用时应使主机及控制器均可接地，并必须有接地装置，以免发生事故。技术负责人岗位责任制全面负责中心试验室的技术工作，协助主任组织贯彻国家及交通行业工程质量的有关政策、方针、法令条例和制度。掌握本领域检测技术的发展方向，及时组织试验人员学习新工艺、新技术。批准检测大纲，检验实施细则和检测操作规程。随时了解得解决检测过程中存在的重大技术难题。主持重要检测项目，审查和签发检测报告。完成领导交办的其它工作。检测工作的质量控制制度检测工作应严格按产品技术标准中规定的检测方法或检测实施细则进行。检测人员应经考核合格，参加每项检测工作的人员一般不得少于2人，除数据没有自动记录者外，应由检测人员读数，记录人员复诵记录，防止在数据传递过程中发生差错。在检测过程中，出现的边缘数据，应重复测试三次。在检测过程中，出现首次测试超差，首次测试被测件损坏或重复检测数据差度太大，应停止检测工作，对被检测件，检测仪器，设备的工作状态及安装状态，检测环境条件进行详细检查，并向负责人确认后，才允许开始检测，发生的问题应记录备案。因外界干扰，（如停电、停水等）而中断试验，凡影响检测质量者，检测工作必须重新开始，并将情况记录备案。因检测仪器设备故障或损坏而中断试验者，必须将损坏的仪器设备修复，重新检定或检验合格后，才能开始检测。检测工作结束后，全部检测数据应进行复核，确属无误，才允许对被检测件作检后处理。检测工作结束后，应对检测仪器设备的技术状态、环境条件进行检查并作记录。事故分析报告制度凡属下列情况之一为检测事故：试验时弄错单位来样；加工试样时，弄错规格以至无法弥补。试验时未及时读数或未填写原始记录而得不到试验结果。不按标准方法或制作非标准样品测试，对事先协商拟定试验方法的。试验前损坏、丢失试样的计算错误而发生检验报告。书面检查报告不清楚，结论不明确。试验检验报告发错单位。事故发生后，应立即采取有效措施（如停电、停机等），制止事故继续发展，保护现场，不得随意变动现场情况。测验人员应立即向技术负责人汇报，及时填写事故报告单，不许隐瞒不报，不做不适当处理。事故发生后，最晚不超过24小时应向主管部门汇报，视事故的性质的损失大